Giới thiệu dự án

Ngành công nghiệp dệt may Việt Nam đóng vai trò then chốt trong nền kinh tế quốc gia, đóng góp hơn 12-16% tổng kim ngạch xuất khẩu hàng năm. Tại các làng nghề truyền thống như Phùng Xá (Mỹ Đức, Hà Nội), hơn 70% hộ gia đình tham gia sản xuất và kinh doanh khăn dệt với quy mô trên 2.000 máy dệt các loại. Tuy nhiên, phần lớn dây chuyền đang vận hành các dòng máy dệt kiếm thế hệ cũ như HENQUN FX798 Model-2003, tồn tại nhiều hạn chế kỹ thuật: cơ chế điều khiển bán tự động chưa tối ưu, thiếu hệ thống tự ngắt bảo vệ khi dừng máy kéo dài gây tiêu hao 20-35% điện năng vô công, đứt sợi dọc/ngang không được xử lý đồng bộ làm tăng tỷ lệ phế phẩm lên 5-8%, và công đoạn cắt biên hoàn toàn thủ công làm chậm chu kỳ sản xuất.

Đề tài "Nghiên cứu hệ thống điều khiển của máy dệt HENQUN FX798 Model-2003" thuộc chuyên ngành Công nghệ Kỹ thuật Cơ điện tử (Khoa Cơ điện và Công trình - Đại học Lâm Nghiệp) tập trung giải quyết toàn diện bài toán tự động hóa và nâng cấp hệ thống điều khiển của máy dệt công nghiệp.

+-------------------------------------------------------------------------------+
|                             PROJECT OBJECTIVES                                |
+-------------------------------------------------------------------------------+
| [1] Khảo sát, giải mã toàn diện sơ đồ mạch động lực & mạch điều khiển FX798.  |
| [2] Chuẩn hóa quy trình vận hành đóng/cắt, kiểm soát 4 trạng thái cảnh báo.   |
| [3] Phân tích thực nghiệm thông số biến tần bông/nền trên 6 mẫu sản phẩm.     |
| [4] Thiết kế cơ cấu cải tiến: Dao cắt biên tự động & Cụm kẹp cắt khí nén.    |
+-------------------------------------------------------------------------------+

Phương pháp tiếp cận kết hợp nghiên cứu lý thuyết kế thừa mạch điều khiển công nghiệp với thực nghiệm trực tiếp tại xưởng dệt khăn bông. Giải pháp cung cấp các bộ thông số vận hành chuẩn xác, đề xuất giải pháp retrofit (nâng cấp cải tiến) với chi phí thấp mà vẫn đảm bảo độ tin cậy, giúp nâng cao năng suất từ 45 kg lên 50-55 kg mộc/máy/ngày, đồng thời đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu sang thị trường EU, Nhật Bản và Đài Loan.

  • Phạm vi nghiên cứu: Máy dệt kiếm kết hợp thoi kẹp HENQUN FX798 Model-2003 tại làng nghề dệt Phùng Xá, thực hiện từ tháng 01/2020 đến tháng 05/2020.
  • Giới hạn: Tập trung vào hệ thống điện - cơ điện tử, cảm biến phát hiện sự cố sợi và cơ cấu chấp hành cắt kẹp phụ trợ; không can thiệp sâu vào thay đổi kết cấu cơ khí khung thân máy.

Phân tích và thiết kế giải pháp

Phân tích hiện trạng

Khảo sát công nghệ dệt công nghiệp hiện nay cho thấy sự phân hóa rõ rệt giữa các phân khúc thiết bị trên thị trường:

Dòng máy dệt Tốc độ định mức (RPM) Khổ dệt tiêu chuẩn Ưu điểm kỹ thuật Nhược điểm & Hạn chế
Khung dệt gỗ thủ công 20 - 40 40 - 80 cm Chi phí chế tạo thấp, linh hoạt tạo mẫu hoa văn thổ cẩm phức tạp Năng suất thấp, phụ thuộc 100% vào sức người, chất lượng không đều
Máy dệt nước SD822 500 - 1000 150 - 380 cm Tốc độ cực cao, kiểm soát Let-off & Take-up điện tử, dệt sợi siêu mịn Chỉ dệt được sợi kỵ nước (Polyester/Nylon), tiêu hao lượng nước lớn
Máy dệt khí JAT 810 600 - 1200 190 - 390 cm Tối ưu khí nén 20%, chèn sợi ngang kỹ thuật số tự động Chi phí đầu tư rất cao (1 - 2 tỷ VNĐ), yêu cầu trạm nén khí công suất lớn
HENQUN FX798 (Đề tài) 165 - 178 150 - 230 cm Cơ cấu ba tăng nhẹ, khổ rộng, dệt đa dạng sợi tự nhiên/sợi bông Động cơ chạy không tải khi dừng lỗi gây tốn điện, biên vải thừa sợi

Yêu cầu người dùng được phân loại theo mô hình MoSCoW:

  • Must have: Hệ thống ngắt khẩn cấp E-Stop; module nhận biết đứt sợi dọc/sợi ngang phản hồi < 50ms; bảo vệ ngắn mạch và quá tải động cơ 3 pha.
  • Should have: Bộ đếm kích thước và tự động dừng theo chiều dài cài đặt trước; điều khiển biến tần độc lập cho trục bông và trục nền.
  • Could have: Dao cắt biên cơ khí tích hợp đồng bộ theo trục cuộn vải; cụm kẹp giữ sợi bằng khí nén.
  • Won't have: Hệ thống kiểm tra lỗi bề mặt vải bằng Camera AI (để ngỏ cho pha phát triển tiếp theo).

Thiết kế hệ thống

Kiến trúc hệ thống điều khiển máy dệt HENQUN FX798 bao gồm 4 khối chính: Khối cấp nguồn & bảo vệ động lực, Khối xử lý trung tâm (Microprocessor Board), Khối cảm biến trường (Field Sensors), và Khối cơ cấu chấp hành (Actuators).

Thông số kỹ thuật phần cứng

  • Động cơ 3 pha truyền động chính: Công suất $P_{đm} = 1.5\text{ kW}$, điện áp 380V/220V, tốc độ quay định mức 960 vòng/phút (RPM), dòng điện định mức $I_{đm} \approx 3.6\text{ A}$, khối lượng 60 kg.
  • Động cơ phụ nhả/cuộn sợi dọc (2 bộ): Động cơ 1 pha công suất 370W, 220V/50Hz, tốc độ 1400 RPM kết hợp hộp giảm tốc trục vít bánh vít để tăng mô-men xoắn.
  • Biến tần (Inverter): Nguồn vào 1 pha 230V 50/60Hz, điều biến tần số độc lập để kiểm soát sức căng nhả sợi trục bông và trục nền.
  • Cảm biến vị trí & tiệm cận: Proximity Sensor loại cảm ứng từ có vỏ bọc (Shielded), khoảng cách phát hiện 0 - 30 mm, tần số đáp ứng 500 Hz.
  • Cảm biến lực căng (Loadcell): Cấu trúc cầu điện trở Wheatstone với 4 phần tử Strain-gauge dán trên thanh kim loại đàn hồi, chuyển đổi độ dãn vi mô thành biến thiên điện áp $\Delta V$.
  • Cảm biến đứt dọc (Pen sensor): Hệ thống 4 thanh ray thép (2 thanh trong cho trục bông, 2 thanh ngoài cho trục nền cách nhau 70 cm), cấp điện áp an toàn 5VDC, tích hợp các lá thép có gắn nam châm vĩnh cửu.
  • Cơ cấu cải tiến khí nén: Van điện từ đảo chiều khí nén model 3V210-08 (2 vị trí 3 cửa, áp suất làm việc 0.15 - 0.8 MPa, nguồn cuộn coil 24VDC/220VAC), kết hợp xy lanh kẹp đòn bẩy khuỷu.

Methodology & Quy trình triển khai

Dự án áp dụng phương pháp nghiên cứu thực nghiệm công nghiệp kết hợp mô hình bảo đảm chất lượng nghiêm ngặt:

+-------------------------------------------------------------------------------+
|                            PROJECT TIMELINE (5 MONTHS)                        |
+-------------------------------------------------------------------------------+
| Tháng 01/2020: Thu thập tài liệu, khảo sát sơ đồ mạch tủ điện FX798.          |
| Tháng 02/2020: Đo kiểm thông số điện áp, dòng điện, lập bảng chân rơle.       |
| Tháng 03/2020: Thử nghiệm thực địa các chế độ chạy trơn & chạy tự động kích thước.|
| Tháng 04/2020: Thu thập dữ liệu biến tần 6 mẫu khăn; thiết kế dao cắt biên.  |
| Tháng 05/2020: Chế tạo thử nghiệm cụm van khí nén kẹp cắt; viết báo cáo.    |
+-------------------------------------------------------------------------------+

Đánh giá và giảm thiểu rủi ro (Risk Assessment)

  • Bụi bông tích tụ gây nghẽn tiếp điểm: Lắp đặt quạt hút đối lưu trong tủ điện, định kỳ vệ sinh cảm biến Strain-gauge và thanh ray 5V.
  • Nhiễu điện từ từ biến tần ảnh hưởng tín hiệu Loadcell: Sử dụng cáp bọc kim chống nhiễu (Shielded Twisted Pair) cho đường truyền tín hiệu millivolt, nối đất vỏ máy chuẩn công nghiệp ($R_{tiếp địa} < 4,\Omega$).
  • Sự cố kẹt cơ cấu dệt kiếm: Bố trí nút dừng khẩn cấp E-Stop ngắt mạch tức thời cấp nguồn contactor chính.

Implementation và kết quả

Development Process & Control Logic

Hệ thống điều khiển trung tâm vi xử lý được cấu hình thông qua bảng giao diện điều khiển HMI và hệ thống nút bấm công nghiệp. Các chuỗi lệnh cài đặt chế độ tự động dừng:

  • Lệnh tạo khoảng cách phân tách cuộn (Blank boundary): ESC $\rightarrow$ 4 $\rightarrow$ 000 $\rightarrow$ Enter $\rightarrow$ 2 $\rightarrow$ 000 $\rightarrow$ Enter $\rightarrow$ START. Khi máy hoàn thành chiều dài, màn hình hiển thị: "Arrive In Total Production".
  • Lệnh Reset kích thước chu kỳ mới: ESC (2 lần) $\rightarrow$ 1 $\rightarrow$ Enter $\rightarrow$ START.

Thuật toán quét trạng thái cảm biến và điều khiển dừng bảo vệ động lực được thiết kế theo cấu trúc Logic:

// Thuật toán kiểm soát an toàn & điều khiển dừng máy dệt FX798
PROGRAM Weaving_Machine_Controller;
VAR
    Weft_Empty_Sensor    : BOOLEAN; // Cò ngang (Khuyết số 2)
    Weft_Break_Loadcell  : REAL;    // Điện trở Strain-gauge (Ohm)
    Warp_Break_Pen_5V    : BOOLEAN; // Thanh Pen đứt dọc
    Weft_OverTension     : BOOLEAN; // Khuyết căng ngang
    Machine_Running      : BOOLEAN;
    Stop_Timer           : TIMER;
BEGIN
    WHILE Machine_Running DO
    BEGIN
        // 1. Kiểm tra cảm biến hết sợi ngang
        IF (Weft_Empty_Sensor = TRUE) THEN
        BEGIN
            Trigger_Alarm_Light(YELLOW);
            Execute_Brake_Sequence();
            Display_Message("LOI: HET SOI NGANG");
        END;

        // 2. Kiểm tra cảm biến đứt sợi ngang qua Loadcell
        IF (Weft_Break_Loadcell < THRESHOLD_MIN_FORCE) THEN
        BEGIN
            Trigger_Alarm_Light(GREEN);
            Execute_Brake_Sequence();
            Display_Message("LOI: DUT SOI NGANG");
        END;

        // 3. Kiểm tra cảm biến đứt sợi dọc (Trục bông & Trục nền)
        IF (Warp_Break_Pen_5V = TRUE) THEN
        BEGIN
            Trigger_Alarm_Light(RED);
            Execute_Brake_Sequence();
            Display_Message("LOI: DUT SOI DOC");
        END;

        // 4. Kiểm tra sức căng quá mức sợi ngang
        IF (Weft_OverTension = TRUE) THEN
        BEGIN
            Trigger_Alarm_Light(WHITE);
            Stop_Weft_Feed();
            Display_Message("CANH BAO: QUA CANG SOI NGANG");
        END;

        // 5. Module bảo vệ tự ngắt động cơ 3 pha khi dừng lỗi quá thời gian T_MAX
        IF (Machine_Status = STOPPED_ERROR) THEN
        BEGIN
            Start_Timer(Stop_Timer);
            IF (Stop_Timer.Elapsed > T_MAX_IDLE_300S) THEN
            BEGIN
                Deactivate_Contactor_3Phase_Main();
                Display_Message("TIET KIEM DIEN: NGAT NGUON DONG CO CHINH");
            END;
        END;
    END;
END.

Testing và Validation

Thực nghiệm đo kiểm các thông số tần số biến tần ($F$) điều khiển trục bông, trục nền và tốc độ quay ($RPM$) được tiến hành trên 6 dòng sản phẩm tiêu chuẩn tại xưởng sản xuất:

STT Tên sản phẩm Chất liệu sợi Kích thước (cm) Tần số biến tần bông ($F_b$) Tần số biến tần nền ($F_n$) Tốc độ máy dệt (RPM)
1 Khăn lau đầu Cotton 100% $35 \times 75$ 16.23 Hz 68 - 73 Hz 174 - 176
2 Khăn tắm lớn Cotton 100% $100 \times 50$ 18.35 Hz 57 - 67 Hz 165 - 170
3 Khăn mặt tiêu chuẩn Cotton 100% $29 \times 47$ 15.23 Hz 72 - 80 Hz 169 - 171
4 Khăn lau đầu nhỡ Cotton 100% $35 \times 70$ 18.43 Hz 55 - 63 Hz 168 - 169
5 Khăn mặt dài Cotton 100% $25 \times 50$ 16.37 Hz 66 - 72 Hz 170 - 172
6 Khăn mặt trẻ em Sợi tre (Bamboo) $30 \times 30$ 15.72 Hz 79 - 82 Hz 173 - 175

Phân tích số liệu thực nghiệm:

  • Tốc độ chạy không tải của máy đạt 178 RPM. Khi có tải dệt, tốc độ duy trì ổn định trong dải 165 - 176 RPM.
  • Đối với các mẫu khăn kích thước lớn (khăn tắm $100 \times 50\text{ cm}$), biến tần bông chạy ở tần số cao hơn ($18.35\text{ Hz}$) và biến tần nền chạy chậm hơn ($57 - 67\text{ Hz}$) nhằm tăng mật độ dập lược dầy, tạo chiều cao vòng bông lớn và tăng độ mềm xốp.
  • Với các mẫu khăn nhỏ ($29 \times 47\text{ cm}$, $30 \times 30\text{ cm}$), tần số biến tần nền tăng cao ($79 - 82\text{ Hz}$) giúp dệt nhanh phần nền, rút ngắn chu kỳ tạo khăn.

Chẩn đoán lỗi qua hệ thống chỉ thị màu

Hệ thống điều khiển hiển thị trạng thái vận hành qua 4 cụm đèn chuyên biệt:

[YELLOW] -> Hết sợi ngang    : Khuyết số 2 đóng tiếp điểm -> Dừng máy, thay cối ngang mới, xoay E-Stop để Reset.
[GREEN]  -> Đứt sợi ngang    : Strain-gauge mất ma sát -> Dừng máy, bấm 'Single Weft' nâng khung go 3-4, kéo sợi vào lại.
[RED]    -> Đứt sợi dọc      : Pen rơi chạm thanh ray 5VDC -> Dừng máy, nối sợi qua mắt go, khít sợi đến khi đèn nháy.
[WHITE]  -> Quá căng ngang   : Khuyết căng đóng ngắt -> Tự động dừng nhả sợi ngang, chỉnh xoay khuyết ngược chiều kim đồng hồ.

Đổi mới và đóng góp

1. Đề xuất cải tiến hệ thống dao cắt biên tự động

  • Cơ chế: Thiết kế cụm dao cắt đĩa cơ khí gắn trực tiếp tại khung xuất vải, liên động truyền động xích bánh răng trực tiếp từ trục cuộn vải chính.
  • Hiệu quả: Cắt tách mép vải trực tiếp trong quá trình dệt, loại bỏ 100% công đoạn cắt thủ công bằng tay sau dệt đối với các dòng vải phẳng, vải PP và vải Kaki, tiết kiệm 25 - 30% thời gian công đoạn hoàn thiện.

2. Thiết kế module chốt điện từ & kẹp khí nén tự động

  • Cơ chế: Ứng dụng van điện từ khí nén model 3V210-08 kết hợp chốt điện từ (Electric Bolt Lock trễ 0-9s) và xy lanh kẹp khí nén đòn bẩy khuỷu. Khi bộ vi xử lý gửi tín hiệu hoàn thành kích thước đặt trước (Arrive In Total Production), van điện từ lập tức kích hoạt xy lanh kẹp giữ mép vải và đóng chốt giữ sợi cố định, ngăn chặn hiện tượng tụt căng sợi khi dừng máy.
  • Hiệu quả: Giảm tỷ lệ xơ rối mép khăn từ 4.5% xuống dưới 0.8%, bảo vệ kết cấu biên khăn đạt chuẩn xuất khẩu.

3. Tối ưu hóa thuật toán tiết kiệm năng lượng cho mạch động lực

  • Bổ sung mạch rơ le thời gian tự ngắt Contactor động cơ chính 3 pha khi máy rơi vào trạng thái dừng lỗi đèn báo (Vàng/Đỏ/Xanh) quá 5 phút mà công nhân chưa thao tác xử lý.
  • Giảm hao phí điện năng chạy không tải từ 15% đến 20% trên toàn xưởng dệt.

Ứng dụng thực tế và triển khai

Kịch bản ứng dụng công nghiệp

Dây chuyền máy dệt HENQUN FX798 sau khi chuẩn hóa quy trình điều khiển và tích hợp module dao cắt biên được triển khai thực tế tại các xưởng sản xuất khăn bông tại xã Phùng Xá, huyện Mỹ Đức, Hà Nội.

+-------------------------------------------------------------------------------+
|                    CHI PHÍ ĐẦU TƯ VÀ HIỆU QUẢ KINH TẾ (1 MÁY)                 |
+-------------------------------------------------------------------------------+
| 1. Chi phí nâng cấp phần cứng:                                                |
|    - Cụm van điện từ 3V210-08 + Xy lanh kẹp khí nén: 1.800.000 VNĐ           |
|    - Cụm dao cắt biên cơ khí + Bộ truyền xích:       1.200.000 VNĐ           |
|    - Rơ le thời gian ngắt động cơ 3 pha + Dây dẫn:     450.000 VNĐ           |
|    => Tổng chi phí đầu tư Retrofit:                  3.450.000 VNĐ           |
|                                                                               |
| 2. Lợi ích định lượng:                                                        |
|    - Tiết kiệm điện năng chạy không tải:             ~180.000 VNĐ/tháng      |
|    - Giảm nhân công cắt biên thủ công:               ~900.000 VNĐ/tháng      |
|    - Giảm tỷ lệ phế phẩm lỗi đứt sợi:                ~450.000 VNĐ/tháng      |
|    => Tổng tiết kiệm hàng tháng:                    1.530.000 VNĐ/tháng      |
|                                                                               |
| 3. Thời gian hoàn vốn đầu tư (ROI):                  2.25 Tháng               |
+-------------------------------------------------------------------------------+

Mỗi công nhân vận hành trước đây chỉ quản lý được 1 máy thủ công, nay có thể làm chủ và giám sát đồng thời 2 đến 3 máy dệt tự động, nâng mức thu nhập bình quân từ 3-4 triệu đồng/tháng lên 5-7 triệu đồng/tháng.


Hạn chế và hướng phát triển

  • Hạn chế kỹ thuật hiện tại:

    • Hệ thống dao cắt biên cơ khí liên động chỉ phù hợp với vải phẳng/vải thô; với dòng khăn dệt cần qua công đoạn nhuộm, hấp màu và tẩy trắng sau dệt, việc cắt biên sớm có thể làm tưa sợi trong quá trình giặt ly tâm.
    • Độ ồn cơ khí trong quá trình dập lược ba tăng còn cao ($> 85\text{ dB}$).
    • Hệ thống cảm biến chưa có kết nối mạng tập trung, phụ thuộc vào việc quan sát trực tiếp đèn tín hiệu của công nhân tại xưởng.
  • Hướng phát triển tiếp theo:

    • Tích hợp bộ điều khiển lập trình PLC công nghiệp (Siemens S7-1200 hoặc Mitsubishi FX5U) thay thế cho vi xử lý đơn lẻ, hỗ trợ chuẩn truyền thông Modbus RTU / Industrial IoT.
    • Trang bị màn hình cảm ứng HMI đa màu hiển thị trực quan sơ đồ vị trí đứt sợi chính xác theo tọa độ mắt go.
    • Ứng dụng module AI Camera Vision kiểm tra tự động khuyết tật bề mặt vải dệt theo thời gian thực.

Đối tượng hưởng lợi

+-------------------------------------------------------------------------------+
|                              TARGET BENEFICIARIES                             |
+-------------------------------------------------------------------------------+
| [SINH VIÊN CƠ ĐIỆN TỬ - TỰ ĐỘNG HÓA]                                         |
| -> Cung cấp tài liệu thực tế về mạch động lực, giải thuật điều khiển biến tần |
|    và hệ thống cảm biến công nghiệp Strain-gauge / Proximity.                 |
|                                                                               |
| [KỸ SƯ & THỢ BẢO TRÌ NHÀ MÁY DỆT]                                            |
| -> Quy trình từng bước chuẩn hóa: Đóng điện -> Vận hành -> Chẩn đoán 4 đèn -> |
|    Bảo dưỡng định kỳ Contactor, Rơle, Biến áp.                                |
|                                                                               |
| [CHỦ XƯỞNG & DOANH NGHIỆP DỆT MAY LÀNG NGHỀ]                                  |
| -> Giải pháp nâng cấp máy cũ (Retrofit) chi phí cực thấp (~3.5 triệu/máy),    |
|    hoàn vốn sau hơn 2 tháng, tăng năng suất dệt lên 50-55 kg/ngày.            |
+-------------------------------------------------------------------------------+

Câu hỏi thường gặp

1. Yêu cầu nguồn điện và điều kiện môi trường để vận hành máy dệt FX798?

Hệ thống yêu cầu nguồn điện động lực 3 pha 380V ($\pm 5%$), tần số 50Hz cấp cho động cơ chính 1.5kW và nguồn 1 pha 220V cấp qua biến áp hạ áp cho mạch điều khiển vi xử lý và biến tần 230V. Xưởng dệt cần trang bị hệ thống hút lọc bụi bông định kỳ và độ ẩm môi trường duy trì 65 - 75% để hạn chế tích điện tĩnh và đứt gãy sợi.

2. Sự khác nhau cốt lõi giữa cảm biến đứt ngang Loadcell và cảm biến đứt dọc Pen từ tính?

Cảm biến đứt ngang dùng nguyên lý biến dạng Strain-gauge của cầu Wheatstone: khi sợi ngang chuyển động có ma sát và lực căng, điện trở thay đổi tạo tín hiệu điện áp liên tục về vi xử lý. Ngược lại, cảm biến đứt dọc (Pen sensor) hoạt động theo nguyên lý cơ điện đóng ngắt mạch điện áp 5VDC: khi đứt sợi, trọng lực và lực hút nam châm làm lá thép (pen) rơi xuống chạm vào thanh ray kim loại, lập tức khép kín mạch nối mass gửi tín hiệu dừng máy tức thì.

3. Làm thế nào để điều chỉnh độ dày bông của khăn dệt?

Độ dày bông được điều chỉnh bằng cách thay đổi tỷ số tốc độ giữa biến tần trục bông ($F_b$) và biến tần trục nền ($F_n$). Khi tăng tần số $F_b$ (ví dụ từ $15.23\text{ Hz}$ lên $18.43\text{ Hz}$) kết hợp giảm tốc độ trục nền, trục sợi dọc bông sẽ nhả nhiều sợi hơn trong mỗi nhịp dập của lược, làm tăng chiều cao vòng bông và độ dày xốp của khăn.

4. Chi phí bảo trì định kỳ hệ thống điều khiển FX798 hàng năm là bao nhiêu?

Chi phí bảo dưỡng định kỳ (thay thế tiếp điểm contactor mòn, vệ sinh thanh ray pen cảm ứng, tra dầu hộp giảm tốc động cơ 370W, kiểm tra tụ lọc biến tần) dao động khoảng 1.200.000 - 2.000.000 VNĐ/máy/năm, thấp hơn rất nhiều so với chi phí sửa chữa đột xuất khi xảy ra sự cố cháy động cơ.

5. Module dao cắt biên tự động có thể lắp đặt cho các dòng máy dệt khác không?

Có. Cơ cấu dao cắt biên dẫn động xích cơ khí có thiết kế dạng module gá lắp tiêu chuẩn, hoàn toàn có thể tùy biến lắp đặt cho các dòng máy dệt kiếm tương tự như GA788, ĐPA2000 hoặc các khung dệt thoi công nghiệp có sẵn trục cuộn vải chủ động.


Kết luận

Đề tài "Nghiên cứu hệ thống điều khiển của máy dệt HENQUN FX798 Model-2003" đã giải quyết triệt để bài toán kết hợp giữa kỹ thuật cơ khí chính xác và công nghệ điều khiển điện tử công nghiệp. Nghiên cứu không chỉ làm sáng tỏ nguyên lý vận hành chi tiết của mạch động lực, hệ thống biến tần điều tốc và mạng lưới cảm biến bảo vệ mà còn đề xuất thành công 2 giải pháp cải tiến mang tính thực tiễn cao: hệ thống dao cắt biên tự động và cụm kẹp ngắt khí nén. Kết quả nghiên cứu là tài liệu tham khảo kỹ thuật giá trị cho sinh viên ngành Cơ điện tử, đồng thời là cẩm nang chuyển giao công nghệ thiết thực cho các cơ sở sản xuất tại làng nghề dệt truyền thống, góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh của sản phẩm dệt may Việt Nam trên thị trường quốc tế.