Luận án tiến sĩ hus nghiên cứu chế tạo hệ xúc tác axit rắn bentonit silica mao quản trung bình cho phản ứng cracking hydrocacbon nặng

Luận án tiến sĩ phân tích hus nghiên cứu chế tạo hệ xúc tác axit rắn bentonit silica mao quản trung bình cho phản ứng, xây dựng cơ sở lý luận, kiểm chứng thực nghiệm, đóng góp tri

Chuyên ngành

Hóa dầu

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận án tiến sĩ

2014

273
2
0

Phí lưu trữ

55 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CAM ĐOAN

LỜI CẢM ƠN

MỞ ĐẦU

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1. Tình hình nghiên cứu trong nước và trên thế giới

1.1.1. Tình hình nghiên cứu trong nước

1.1.2. Tình hình nghiên cứu trên thế giới

1.2. Vật liệu xúc tác axit rắn bentonit – silica MQTB

1.3. Các vật liệu axit được sử dụng trong công nghệ lọc, hóa dầu hiện nay

1.4. Vai trò của xúc tác trong công nghiệp lọc hóa dầu. Một số xúc tác axit rắn được sử dụng phổ biến trong lọc hóa dầu

1.5. Cấu trúc của sét tự nhiên

1.6. Cấu trúc của Bentonit

1.7. Khả năng biến tính của bentonit

1.8. Vật liệu mao quản trung bình (MQTB)

1.8.1. Lịch sử phát triển vật liệu MQTB

1.8.2. Giới thiệu về MCM-41, SBA-15

1.8.3. Ảnh hưởng của cấu trúc MQTB trật tự lên độ hoạt động xúc tác

1.9. Cơ chế hình thành vật liệu bentonit – vật liệu silica MQTB

1.9.1. Các cơ chế hình thành vật liệu silica MQTB

1.9.2. Cơ chế hình thành vật liệu axit rắn bentonit – silica MQTB

1.10. Quá trình cracking xúc tác

1.10.1. Thành phần xúc tác cracking

1.10.2. Hợp phần Matrix (tự nhiên, tổng hợp)

1.10.3. Xúc tác cracking công nghiệp

1.10.4. Cơ chế cracking hydrocacbon

2. CHƯƠNG 2: CÁC PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

2.1. Tổng hợp vật liệu axit rắn bentonit – vật liệu silica MQTB

2.1.1. Các hóa chất và nguyên liệu

2.1.2. Đối tượng chuyển hóa Wax. Điều chế Bentonit axit (BH)

2.1.3. Tổng hợp bentonit – MCM-41(BHSMC)

2.1.4. Tổng hợp bentonit – SBA-15 (BHSMP)

2.1.5. Tổng hợp bentonit – silica MQTB biến tính các kim loại

2.2. Nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng đến sự hình thành vật liệu axit rắn bentonit – silica MQTB

2.3. Các phương pháp nghiên cứu tính chất cấu trúc và hình thái vật liệu

2.3.1. Các phương pháp xác định cấu trúc

2.3.1.1. Phương pháp nhiễu xạ Rơnghen (XRD)
2.3.1.2. Phương pháp hiển vi điện tử quét (SEM)
2.3.1.3. Phương pháp hiển vi điện tử truyền qua (TEM)
2.3.1.4. Phương pháp đẳng nhiệt hấp phụ - khử hấp phụ nitơ (BET)
2.3.1.5. Phương pháp phổ hấp thụ hồng ngoại (IR)
2.3.1.6. Phương pháp phân tích nhiệt TG-TGA và DSC
2.3.1.7. Phương pháp khử hấp phụ ammoniac theo chương trình nhiệt độ

2.3.2. Phương pháp phân tích thành phần hóa học của vật liệu rắn

2.3.2.1. Phương pháp phổ huỳnh quang tia X (XRF)
2.3.2.2. Phương pháp phổ EDX
2.3.2.3. Phương pháp hồng ngoại đo hàm lượng cacbon

2.3.3. Phương pháp khảo sát hoạt tính xúc tác

2.3.3.1. Phương pháp khảo sát hoạt tính xúc tác trên hệ vi dòng
2.3.3.2. Phương pháp khảo sát hoạt tính xúc tác trên hệ SCT – MAT

2.3.4. Phương pháp xác định thành phần sản phẩm cracking

2.3.4.1. Phương pháp sắc kí khí khối phổ (GC-MS)
2.3.4.2. Các phương pháp sắc ký xác định thành phần sản phẩm cracking trên hệ phản ứng SCT-MAT

3. CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN

3.1. Bentonit biến tính axit. Các đặc trưng của hệ vật liệu Bentonit-silica MQTB

3.2. Các mẫu vật liệu đã tổng hợp được

3.2.1. Vật liệu BHSMC

3.2.2. Vật liệu BHSMP

3.2.3. Vật liệu bentonit-silica MQTB biến tính kim loại

3.2.3.1. Biến tính BHSMC bằng Al với các tỷ lệ Si/Al khác nhau
3.2.3.2. Biến tính BHSMP với tỷ lệ khối lượng Al/BH = 10%
3.2.3.3. Biến tính BHSMC bằng các kim loại Zr, Fe và Sn

3.3. Khảo sát hoạt tính xúc tác

3.3.1. Hoạt tính xúc tác trong phản ứng chuyển hóa cumen

3.3.2. Hoạt tính xúc tác trong phản ứng chuyển hóa Wax

3.3.2.1. Ảnh hưởng của thời gian tiếp xúc
3.3.2.2. Ảnh hưởng của nhiệt độ phản ứng

3.3.3. Ảnh hưởng cấu trúc của vật liệu bentonit – silica MQTB

3.3.4. Ảnh hưởng của thành phần hóa học sau biến tính

3.3.5. Thành phần các hydrocacbon trong phân đoạn xăng của quá trình cracking Wax. Khả năng tái sinh xúc tác

CÁC CÔNG TRÌNH KHOA HỌC ĐÃ CÔNG BỐ LIÊN QUAN LUẬN ÁN

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về nghiên cứu chế tạo hệ xúc tác axit rắn bentonit silica

Nghiên cứu chế tạo hệ xúc tác axit rắn bentonit silica cho phản ứng cracking hydrocacbon nặng đang trở thành một trong những lĩnh vực quan trọng trong ngành công nghiệp lọc hóa dầu. Hệ xúc tác này không chỉ giúp nâng cao hiệu suất chuyển hóa mà còn cải thiện chất lượng sản phẩm đầu ra. Việc sử dụng bentonit silica trong chế tạo xúc tác mang lại nhiều lợi ích nhờ vào tính chất vật lý và hóa học đặc biệt của chúng. Các nghiên cứu gần đây đã chỉ ra rằng, bentonit silica có khả năng tạo ra các mao quản trung bình, giúp tăng cường khả năng hấp phụ và hoạt tính xúc tác trong quá trình cracking.

1.1. Tình hình nghiên cứu trong nước về xúc tác axit rắn

Tại Việt Nam, nghiên cứu về xúc tác axit rắn đã được thực hiện từ những năm 60 và phát triển mạnh mẽ trong thập kỷ qua. Các viện nghiên cứu và trường đại học đã tiến hành nhiều dự án nghiên cứu nhằm cải thiện hiệu suất của các hệ xúc tác, đặc biệt là trong lĩnh vực lọc hóa dầu. Các nghiên cứu này không chỉ tập trung vào việc tổng hợp mà còn đánh giá hoạt tính của các xúc tác mới, trong đó có bentonit silica.

1.2. Tình hình nghiên cứu trên thế giới về xúc tác trong ngành dầu khí

Trên thế giới, nhiều nghiên cứu đã chỉ ra rằng xúc tác axit rắn, đặc biệt là bentonit silica, có tiềm năng lớn trong việc cải thiện quy trình cracking hydrocacbon nặng. Các nghiên cứu này đã phát triển các phương pháp tổng hợp mới, giúp tối ưu hóa cấu trúc và tính chất của xúc tác, từ đó nâng cao hiệu suất và độ chọn lọc trong quá trình chuyển hóa.

II. Vấn đề và thách thức trong nghiên cứu xúc tác axit rắn

Mặc dù có nhiều tiến bộ trong nghiên cứu xúc tác axit rắn, nhưng vẫn còn nhiều thách thức cần phải vượt qua. Một trong những vấn đề lớn nhất là khả năng tái sinh của xúc tác sau khi sử dụng. Nhiều loại xúc tác hiện tại gặp khó khăn trong việc duy trì hoạt tính sau nhiều chu kỳ sử dụng. Ngoài ra, việc tối ưu hóa cấu trúc mao quản và bề mặt của xúc tác cũng là một thách thức lớn, ảnh hưởng đến hiệu suất của quá trình cracking.

2.1. Khó khăn trong việc tái sinh xúc tác

Khả năng tái sinh của xúc tác là một yếu tố quan trọng trong ngành công nghiệp lọc hóa dầu. Nhiều loại xúc tác hiện tại không thể phục hồi hoàn toàn hoạt tính sau khi sử dụng, dẫn đến việc giảm hiệu suất và tăng chi phí sản xuất. Việc nghiên cứu các phương pháp tái sinh hiệu quả cho xúc tác bentonit silica là cần thiết để nâng cao tính bền vững của quy trình.

2.2. Tối ưu hóa cấu trúc mao quản của xúc tác

Cấu trúc mao quản của xúc tác ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng hấp phụ và hoạt tính xúc tác. Việc tối ưu hóa kích thước và hình dạng của mao quản là một thách thức lớn trong nghiên cứu. Các nghiên cứu hiện tại đang tìm kiếm các phương pháp tổng hợp mới để tạo ra các mao quản có kích thước phù hợp, từ đó nâng cao hiệu suất của xúc tác trong quá trình cracking.

III. Phương pháp nghiên cứu chế tạo xúc tác axit rắn bentonit silica

Để chế tạo hệ xúc tác axit rắn bentonit silica, nhiều phương pháp tổng hợp đã được áp dụng. Các phương pháp này bao gồm việc sử dụng các hóa chất và nguyên liệu khác nhau để tạo ra cấu trúc mao quản trung bình. Nghiên cứu cũng đã chỉ ra rằng việc điều chỉnh các điều kiện tổng hợp có thể ảnh hưởng lớn đến tính chất của xúc tác, từ đó cải thiện hoạt tính trong phản ứng cracking.

3.1. Tổng hợp vật liệu axit rắn bentonit

Quá trình tổng hợp vật liệu axit rắn bentonit thường bao gồm các bước như xử lý hóa học và nhiệt độ. Việc điều chỉnh các yếu tố này có thể tạo ra các sản phẩm với tính chất khác nhau, từ đó ảnh hưởng đến hoạt tính xúc tác. Nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc sử dụng các hóa chất như axit có thể cải thiện đáng kể tính chất của bentonit.

3.2. Nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng đến hoạt tính xúc tác

Các yếu tố như nhiệt độ, thời gian tiếp xúc và tỷ lệ nguyên liệu cũng ảnh hưởng đến hoạt tính của xúc tác. Nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc tối ưu hóa các yếu tố này có thể giúp nâng cao hiệu suất của xúc tác trong quá trình cracking hydrocacbon nặng. Việc khảo sát các điều kiện tối ưu sẽ giúp phát triển các hệ xúc tác hiệu quả hơn.

IV. Ứng dụng thực tiễn của hệ xúc tác axit rắn bentonit silica

Hệ xúc tác axit rắn bentonit silica đã được ứng dụng trong nhiều quy trình công nghiệp, đặc biệt là trong lĩnh vực lọc hóa dầu. Các nghiên cứu cho thấy rằng xúc tác này có khả năng cải thiện đáng kể hiệu suất của quá trình cracking, từ đó tạo ra các sản phẩm có giá trị cao hơn. Việc ứng dụng hệ xúc tác này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm đầu ra.

4.1. Hiệu suất trong quá trình cracking hydrocacbon nặng

Nghiên cứu đã chỉ ra rằng hệ xúc tác axit rắn bentonit silica có khả năng chuyển hóa cao trong quá trình cracking hydrocacbon nặng. Các thử nghiệm cho thấy rằng xúc tác này có thể tạo ra các sản phẩm có chất lượng tốt hơn so với các loại xúc tác truyền thống. Điều này mở ra cơ hội mới cho ngành công nghiệp lọc hóa dầu.

4.2. Tác động đến chất lượng sản phẩm đầu ra

Việc sử dụng hệ xúc tác bentonit silica không chỉ cải thiện hiệu suất mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm đầu ra. Các sản phẩm thu được từ quá trình cracking có chỉ số RON cao hơn, đáp ứng được các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt. Điều này giúp tăng cường khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường.

V. Kết luận và tương lai của nghiên cứu xúc tác axit rắn

Nghiên cứu chế tạo hệ xúc tác axit rắn bentonit silica cho phản ứng cracking hydrocacbon nặng đã mở ra nhiều triển vọng mới cho ngành công nghiệp lọc hóa dầu. Mặc dù còn nhiều thách thức cần phải vượt qua, nhưng những kết quả đạt được cho thấy rằng hệ xúc tác này có tiềm năng lớn trong việc cải thiện hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Tương lai của nghiên cứu này hứa hẹn sẽ mang lại nhiều ứng dụng thực tiễn hơn nữa.

5.1. Triển vọng phát triển hệ xúc tác mới

Nghiên cứu trong tương lai có thể tập trung vào việc phát triển các hệ xúc tác mới với tính chất vượt trội hơn. Việc kết hợp các vật liệu khác nhau có thể tạo ra các xúc tác với hoạt tính cao hơn, từ đó nâng cao hiệu suất trong quá trình cracking. Các nghiên cứu này sẽ đóng góp quan trọng vào sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp lọc hóa dầu.

5.2. Hướng nghiên cứu tiếp theo trong lĩnh vực xúc tác

Hướng nghiên cứu tiếp theo có thể bao gồm việc khảo sát các phương pháp tổng hợp mới và cải tiến các điều kiện phản ứng. Việc tìm kiếm các vật liệu mới có khả năng hoạt động tốt hơn trong quá trình cracking cũng là một lĩnh vực nghiên cứu tiềm năng. Những nghiên cứu này sẽ giúp nâng cao hiệu quả và tính bền vững của quy trình sản xuất trong ngành công nghiệp lọc hóa dầu.

19/07/2025
Luận án tiến sĩ hus nghiên cứu chế tạo hệ xúc tác axit rắn bentonit silica mao quản trung bình cho phản ứng cracking hydrocacbon nặng

Trích đoạn nội dung tài liệu

MỞ ĐẦU Trong tình trạng nguồn nguyên liệu dầu thô, khí thiên nhiên ngày càng cạn kiệt, các nhà máy lọc hóa dầu đang và sẽ tiếp tục đối mặt với việc phải chế biến các nguyên liệu có chất lƣợng xấu và thƣờng xuyên thay đổi, đồng thời phải đáp ứng đƣợc các tiêu chuẩn chất lƣợng ngày càng nghiêm ngặt của sản phẩm đầu ra [45]. Để thực hiện các quá trình chế biến dầu nặng này, về công nghệ kỹ thuật đòi hỏi phải có sự cải tiến, đặc biệt là cải tiến về xúc tác nhằm nâng cao giá trị sử dụng, tạo ra các sản phẩm có hiệu quả kinh tế cao từ các nguồn nguyên liệu nói trên. Đối với ngành công nghiệp dầu khí nói chung và lĩnh vực lọc hóa dầu nói riêng, công nghệ xúc tác và hấp phụ có vai trò cực kỳ quan trọng [45]. Có thể nói, công nghệ xúc tác và hấp phụ là chìa khóa cho sự phát triển hiệu quả và bền vững [41].

Vì chúng tham gia vào gần nhƣ toàn bộ quá trình sản xuất, quyết định chất lƣợng đầu ra của nhiên liệu và nguyên liệu cho sản xuất các sản phẩm hóa dầu [45]. Vì vậy, việc nghiên cứu về xúc tác cho lọc hóa dầu luôn là vấn đề quan tâm hàng đầu của các nhà đầu tƣ và các nhà khoa học đã và đang nghiên cứu trong lĩnh vực lọc hóa dầu ở nƣớc ta cũng nhƣ trên Thế giới. Hiện nay, ở nƣớc ta, nhà máy lọc dầu Dung Quất đã đi vào hoạt động và cung cấp các sản phẩm nhiên liệu từ dầu mỏ cho thị trƣờng. Trong những năm tiếp theo, có thể có các nhà máy lọc hóa dầu khác ra đời, nhƣ nhà máy lọc hóa dầu Nghi Sơn, nhà máy lọc hóa dầu Long Sơn.

Tổng công suất lọc dầu của nƣớc ta có thể đạt tới 30 triệu tấn dầu thô mỗi năm [41]. Trong các nhà máy lọc dầu, phân xƣởng cracking xúc tác đóng vai trò rất quan trọng [29]. Chất xúc tác FCC đƣợc sử dụng để chuyển hóa các sản phẩm chƣng cất chân không. Nó cũng là cơ sở để sản xuất các olefin nhẹ từ C2 đến C5, trong đó có propylen.

Những loại xúc tác này vẫn đang đƣợc tiếp tục nghiên cứu hoàn thiện hoạt độ và độ chọn lọc để thích hợp với nguyên liệu nặng nói trên. Xúc tác đƣợc dùng trong cracking thƣờng là xúc tác rắn, xốp, có nguồn gốc thiên nhiên hay tổng hợp, với bề mặt riêng lớn. Xúc tác cracking đầu tiên đƣợc dùng là 11 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com khoáng sét tự nhiên có tính axit, song độ chuyển hóa thấp. Sau đó đƣợc thay thế bằng xúc tác aluminosilicat có hoạt tính và độ chọn lọc cao hơn [13, 22].

Xúc tác này từng đƣợc sử dụng trong công nghiệp cracking suốt 30 năm. Đến cuối thập niên 60 của thế kỉ XX, các zeolit hoặc xúc tác aluminosilicat chứa zeolit đƣợc sử dụng chủ yếu. Ƣu điểm của loại xúc tác chứa zeolit là dễ dàng tái sinh [13, 22]. Hiện nay, trong công nghiệp sử dụng chủ yếu là zeolit X, Y có kích thƣớc mao quản rộng (8 - 10Å) để chế tạo xúc tác dùng cho cracking các phân đoạn rộng và nặng [22].

Ngoài ra, còn sử dụng zeolit mao quản trung bình nhƣ ZSM-5, ZSM-11 [22]. Trong những năm gần đây, các loại oxit kim loại MQTB, đặc biệt là các silica MQTB đƣợc nghiên cứu rất mạnh mẽ cả về cách tổng hợp, cấu trúc và khả năng ứng dụng trong rất nhiều lĩnh vực khác nhau, trong đó có lĩnh vực tách chất, hấp phụ và xúc tác. Nhằm tìm kiếm vật liệu xúc tác có kích thƣớc mao quản lớn (>10Å), diện tích bề mặt riêng lớn, độ axit mạnh và bền vững cho phản ứng cracking các hydrocacbon nặng, luận án này tập trung vào nghiên cứu tổng hợp hệ xúc tác axit rắn bentonit – silica mao quản trung bình và đánh giá hoạt tính của các xúc tác tổng hợp đƣợc bằng phản ứng cracking các hydrocacbon có kích thƣớc phân tử lớn. 12 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com CHƢƠNG 1 : TỔNG QUAN 1.

Tình hình nghiên cứu trong nƣớc và trên thế giới 1. Tình hình nghiên cứu trong nước Lĩnh vực nghiên cứu xúc tác tại Việt Nam đã đƣợc hình thành từ thập niên 60 và phát triển mạnh trong khoảng 10 năm gần đây cùng với sự phát triển của ngành công nghiệp lọc hóa dầu tại các phòng thí nghiệm nghiên cứu xúc tác của các trƣờng đại học, Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam và các viện nghiên cứu thuộc một số tập đoàn kinh tế [45]. Trong lĩnh vực nghiên cứu xúc tác cracking, những năm gần đây có rất nhiều nhóm các nhà khoa học ở các đơn vị khác nhau nhƣ: Viện Hóa học - Viện Khoa học và Công nghệ Việt Nam, Viện Hóa học Công nghiệp Việt Nam, Viện dầu khí … Hay các nhà nghiên cứu thuộc các trƣờng Đại học nhƣ: Đại học Bách Khoa Hà Nội, Đại học Mỏ địa chất, Đại học Khoa học Tự nhiên Hà Nội … Các hƣớng nghiên cứu tập trung vào biến tính xúc tác FCC thải [38, 54], hay nghiên cứu và tổng hợp các xúc tác nanocomposites từ mầm tinh thể ZSM -5, xúc tác đa mao quản Meso-HZSM-5 [6, 15] cho các phản ứng cracking. Quá trình nghiên cứu tìm kiếm các xúc tác phù hợp cho các phản ứng cracking dầu thực vật, dầu thực vật thải cũng đƣợc chú ý gần đây nhƣ biến tính zeolit Y, tổng hợp zeolit Y từ vỏ trấu, nano-zeolit Y hay các silica MQTB: Al/SBA-15 … [20, 21].

Ngoài ra, một số nhà nghiên cứu khác lại tập trung biến tính bentonit (Thuận Hải), biến tính hợp phần zeolit [9-12, 24, 25, 27, 28, 34] và [37], tổng hợp zeolit Y từ cao lanh [3], chế tạo xúc tác từ xúc tác FCC thải [33, 35], biến tính hợp phần pha nền matrix trong thành phần xúc tác FCC [7, 8] cho phản ứng cracking. Liên quan đến các lĩnh vực này, các xúc tác siêu axit rắn và các vật liệu biến tính của chúng cho phản ứng đồng phân hóa các n-parafin cũng đƣợc nghiên cứu do một số nhóm nghiên cứu ở các trƣờng đại học và các Viện nghiên cứu [30-32], [49, 50]. Đặc biệt, một số nghiên cứu các hệ đa kim loại mang lên nền axit rắn [17-19] làm xúc tác cho phản ứng đồng phân hóa. 13 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Mặt khác, ngoài việc nghiên cứu và biến tính bentonit Thuận Hải, một số nhóm nghiên cứu cũng đã tập trung các hƣớng nghiên cứu về bentonit Di Linh, nhƣ: biến tính bentonit bằng axit, hay chống các lớp silicat của bentonit bằng các cột polyoxocation đơn kim loại, đa kim loại tạo thành các vật liệu sét chống [5, 48]; nghiên cứu các ứng dụng của bentonit, cũng nhƣ các ứng dụng của vật liệu sét chống trong các lĩnh vực phụ gia cho sơn [47], hấp phụ kim loại nặng, hấp phụ phẩm màu [5, 48].

Ngoài ra, sét chống còn đƣợc nghiên cứu trong lĩnh vực xúc tác cho quá trình cracking dầu cọ, đồng phân hóa n-hexan … Tuy nhiên, sét chống silica MQTB trật tự cấu trúc hai chiều, lục giác (hexagonal) vẫn chƣa có công trình nghiên cứu nào đƣợc công bố. Tình hình nghiên cứu trên thế giới Xu hƣớng nghiên cứu xúc tác lọc hóa dầu trên thế giới hiện nay đang tập trung vào một số hƣớng nhƣ: Giảm chi phí sản xuất thông qua cải tiến các hệ xúc tác hiện có trong các quá trình truyền thống, trong đó tập trung chủ yếu vào nâng cao độ chọn lọc của xúc tác, đặc biệt là độ chọn lọc đối với các phản ứng oxy hóa; phát triển các loại xúc tác mới cho các quá trình chế biến khí thiên nhiên và than thành nhiên liệu và các sản phẩm hóa dầu; xúc tác cho các quá trình sản xuất nhiên liệu thay thế từ sinh khối và các nguồn rác thải, sử dụng CO2 nhƣ một nguồn nguyên liệu chứa cacbon, sản xuất H2 làm nhiên liệu và áp dụng các công nghệ phản ứng mới để nâng cao hiệu quả của các quá trình nhƣ công nghệ thiết bị phản ứng màng, công nghệ phản ứng vi dòng. Để giải quyết các vấn đề này, việc nghiên cứu tìm kiếm vật liệu xúc tác mới, công nghệ phản ứng mới, cơ chế phản ứng, bản chất các tâm hoạt động cũng nhƣ cấu trúc của các chất xúc tác đã không ngừng phát triển, cải tiến và ứng dụng những phƣơng pháp, kỹ thuật ngày càng phức tạp và tinh vi hơn [45]. Trong công nghiệp lọc dầu, có thể kể đến các phát kiến sau đây đã có tác động lớn trong lĩnh vực xúc tác: Sử dụng zeolit Y làm pha hoạt động cho xúc tác cracking tầng sôi (FCC) vào những năm đầu thập niên 60 của thế kỷ trƣớc đã góp phần nâng cao hiệu suất các sản phẩm có giá trị cao nhƣ xăng, giảm sự tạo cốc trên xúc tác, sau đó là các nghiên cứu cải tiến pha nền cho phép chế biến các loại nguyên 14 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com liệu nặng chứa nhiều kim loại làm ngộ độc xúc tác nhƣ V, Ni và sử dụng thêm zeolit ZSM-5 trong thành phần chất xúc tác để tăng hiệu suất các olefin nhẹ, trị số octan của xăng và hạn chế tạo cốc.

Ngoài ra, có thể kể đến các nghiên cứu nhƣ bổ sung các chất xúc tiến Sn, Re, Ir cho xúc tác refoming, sử dụng zeolit Y siêu bền USY cho xúc tác hydrocracking, sử dụng xúc tác lƣỡng chức năng trên cơ sở Pt trên chất mang nhôm oxit đƣợc clo hóa hoặc zeolit dạng mordenit, xúc tác kim loại quý trên vật liệu zeolit trong phản ứng đồng phân hóa loại bỏ sáp và xúc tác ZSM-5 cho phản ứng chuyển hóa metanol thành xăng đã góp phần nâng cao hiệu quả của các quá trình chế biến trong các nhà máy lọc dầu [45, 81]. Với hƣớng biến tính các hợp phần zeolit, những năm gần đây, có một số công trình đã công bố việc biến tính ZSM-5 thành dạng vật liệu đa mao quản [145]. Các nghiên cứu về vật liệu nhƣ ZSM-5, SAPO-34 đã dẫn tới các ứng dụng trong các quá trình FCC, cracking olefin, chuyển hóa metanol thành olefin (MTO) đều là những quá trình quan trọng góp phần nâng cao hiệu suất các olefin nhẹ cũng nhƣ linh động điều chỉnh tỷ lệ propylen/etylen trong các tổ hợp lọc hóa dầu [45, 111]. Nhìn chung, lĩnh vực nghiên cứu xúc tác đã có những đóng góp to lớn trong 50 năm qua cho việc nâng cao hiệu quả cũng nhƣ đa dạng hóa các quá trình lọc hóa dầu và góp phần thúc đẩy sự phát triển mạnh mẽ nền công nghiệp lọc hóa dầu trên Thế giới [45].

Xúc tác cracking mới Nói chung, ngày nay, các chất xúc tác công nghiệp phải ổn định tính chất vật lý, chịu sốc nhiệt và chịu đƣợc ảnh hƣởng của CO2, không khí, hợp chất nitơ, và hơi nƣớc.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ

Tài liệu "Nghiên cứu chế tạo hệ xúc tác axit rắn bentonit silica cho phản ứng cracking hydrocacbon nặng" trình bày một nghiên cứu quan trọng về việc phát triển hệ xúc tác mới nhằm cải thiện hiệu suất của quá trình cracking hydrocacbon nặng. Nghiên cứu này không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất nhiên liệu mà còn mở ra hướng đi mới cho việc sử dụng các vật liệu tự nhiên như bentonit và silica trong ngành công nghiệp hóa dầu. Những lợi ích mà tài liệu mang lại cho độc giả bao gồm hiểu biết sâu sắc về công nghệ xúc tác, cũng như tiềm năng ứng dụng trong thực tiễn sản xuất.

Để mở rộng thêm kiến thức về lĩnh vực này, bạn có thể tham khảo tài liệu Tiểu luận đồ án môn học thiết kế quy trình hydrotreating naphtha, nơi cung cấp cái nhìn tổng quan về quy trình hydrotreating, hay tài liệu Luận văn thạc sĩ kỹ thuật lọc dầu và hóa dầu nghiên cứu chế tạo xúc tác cracking dạng công nghiệp ứng dụng cho phân xưởng rfcc của nhà máy lọc dầu dung quất, giúp bạn hiểu rõ hơn về ứng dụng thực tiễn của xúc tác trong ngành lọc dầu. Những tài liệu này sẽ cung cấp cho bạn những góc nhìn đa dạng và sâu sắc hơn về công nghệ xúc tác trong ngành công nghiệp hóa dầu.