Luận văn nghiên cứu chế tạo hệ thống làm kín tích cực bằng phương pháp tăng áp dùng cho ổ trục chịu tải nặng làm việc trong môi trường nóng bụi

Luận văn nghiên cứu chế tạo hệ thống làm kín tích cực bằng phương pháp tăng áp, ứng dụng cho ổ trục chịu tải nặng trong môi trường nóng bụi.

• Tác giả: Tăng Bích Thủy
• Người hướng dẫn: KS. Tăng Bích Thủy
• Trường học: Viện Công Nghệ
• Chuyên ngành: Công Nghệ Chế Tạo Máy
• Đề tài: Nghiên Cứu Chế Tạo Hệ Thống Làm Kín Tích Cực Tăng Áp Cho Ổ Trục Chịu Tải Nặng Trong Môi Trường Nóng Bụi
• Loại tài liệu: Đề Tài Nghiên Cứu
• Năm xuất bản: 2008
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• 1. CHƯƠNG I: BÁO CÁO TỔNG QUAN
• 1.1. Tổng quan về các phương pháp làm kín
• 1.2. Tình hình nghiên cứu chung về hệ thống làm kín bằng phương pháp tầng áp
• 2. CHƯƠNG II: CÁC BÀI TOÁN KHÍ ĐỘNG CƠ BẢN, CƠ SỞ LÝ THUYẾT CHO TÍNH TOÁN KHÍ ĐỘNG CỦA HỆ THỐNG LÀM KÍN ĐIỀU HÀNH
• 2.1. Dòng chảy giữa hai mặt phẳng song song chuyển động tương đối với nhau
• 2.2. Dòng chảy giữa hai mặt phẳng song song cố định
• 2.3. Dòng chảy dừng trong ống
• 2.4. Dòng chảy trong khe hở giữa hai hình trụ đồng trục quay tương đối với nhau
• 2.5. Hiện tượng khuếch tán
• 3. CHƯƠNG III: NGHIÊN CỨU BÀI TOÁN KHÍ ĐỘNG CỦA HỆ THỐNG LÀM KÍN ÁP TRỤC ĐIỀU HÀNH BẰNG PHƯƠNG PHÁP TẦNG ÁP
• 3.1. Sơ nguyên lý của hệ thống làm kín bằng phương pháp tầng áp
• 3.2. Phân tích bài toán khí động của hệ thống làm kín điều hành
• 3.3. Áp dụng hệ thống làm kín cho áp trục của bánh lăn trong máy nghiền
• 3.4. Kết luận và các nguyên tắc tính toán hệ khí động trong hệ thống làm kín tầng áp
• 4. CHƯƠNG IV: THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MÔ HÌNH
• 4.1. Mục đích khảo nghiệm
• 4.2. Thiết kế và chế tạo mô hình
• 4.3. Tính toán lắp đặt hệ thống làm kín ổ
• 4.4. Chạy khảo nghiệm hệ thống làm kín
• 4.5. Nhận xét kết quả khảo nghiệm và kết luận
• Tài liệu tham khảo

Tóm tắt

I. Tổng quan về hệ thống làm kín và phương pháp tăng áp

Hệ thống làm kín là một yếu tố quan trọng trong các thiết bị cơ khí, đặc biệt là trong môi trường nóng và bụi. Phương pháp tăng áp được sử dụng để ngăn chặn bụi và các tạp chất xâm nhập vào ổ trục, đảm bảo hiệu quả làm việc và tuổi thọ của thiết bị. Các công nghệ làm kín hiện đại kết hợp giữa vòng bít cao su và hệ thống tăng áp đã được áp dụng rộng rãi trong các thiết bị chịu tải nặng. Việc nghiên cứu và chế tạo hệ thống này đòi hỏi sự hiểu biết sâu về kỹ thuật chế tạo và tính năng ổ trục trong các điều kiện khắc nghiệt.

1.1. Phương pháp làm kín truyền thống

Các phương pháp làm kín truyền thống như sử dụng vòng bít cao su hoặc phớt có hiệu quả trong điều kiện bình thường, nhưng trong môi trường nóng và bụi, chúng dễ bị biến dạng và mài mòn. Điều này dẫn đến việc mất khả năng làm kín, gây hư hỏng ổ trục. Các vật liệu làm kín như cao su, chì, và amian được sử dụng tùy thuộc vào môi trường làm việc và áp suất.

1.2. Phương pháp tăng áp

Phương pháp tăng áp dựa trên nguyên lý tạo áp suất cao hơn môi trường bên ngoài để ngăn chặn bụi xâm nhập. Khí sạch được cấp liên tục vào khoang ổ trục, tạo thành lớp đệm ngăn cách. Phương pháp này không chỉ làm kín mà còn có tác dụng làm mát và duy trì khả năng bôi trơn. Kết hợp với vòng bít cao su có cốt kim loại, hiệu quả làm kín được tối ưu hóa.

II. Cơ sở lý thuyết và bài toán khí động học

Việc thiết kế hệ thống làm kín bằng phương pháp tăng áp đòi hỏi hiểu biết sâu về khí động học. Các bài toán cơ bản như dòng chảy giữa hai mặt phẳng song song, dòng chảy trong ống, và dòng chảy trong khe hở giữa hai hình trụ đồng trục được phân tích để xác định áp suất và vận tốc của dòng khí. Các phương trình Navier-Stokes được áp dụng để mô hình hóa dòng chảy và tính toán các thông số kỹ thuật.

2.1. Dòng chảy giữa hai mặt phẳng song song

Dòng chảy giữa hai mặt phẳng song song chuyển động tương đối được mô tả bằng phương trình vận tốc tuyến tính. Vận tốc trung bình của dòng chảy được tính toán dựa trên khoảng cách giữa hai mặt phẳng và vận tốc tương đối. Đây là bài toán cơ bản để hiểu sự phân bố áp suất và vận tốc trong hệ thống làm kín.

2.2. Dòng chảy trong ống

Dòng chảy dừng trong ống có tiết diện không đổi được mô tả bằng phương trình vận tốc bậc hai. Lưu lượng chất lỏng tỷ lệ với lũy thừa bậc bốn của bán kính ống. Bài toán này giúp xác định áp suất và vận tốc trong các ống dẫn khí của hệ thống làm kín.

III. Thiết kế và chế tạo hệ thống làm kín

Quá trình thiết kế và chế tạo hệ thống làm kín bằng phương pháp tăng áp bao gồm việc lựa chọn sơ đồ kết cấu, tính toán các thông số khí động, và chế tạo mô hình khảo nghiệm. Các nguyên tắc tính toán được áp dụng để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và đạt hiệu quả làm kín tối ưu. Mô hình khảo nghiệm được sử dụng để kiểm tra và đánh giá hiệu suất của hệ thống trong điều kiện thực tế.

3.1. Tính toán và thiết kế

Các thông số khí động như áp suất, vận tốc, và lưu lượng khí được tính toán dựa trên các bài toán khí động học cơ bản. Sơ đồ kết cấu được lựa chọn để đảm bảo hiệu quả làm kín và độ bền trong môi trường nóng và bụi. Các vật liệu chế tạo được lựa chọn dựa trên khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn.

3.2. Khảo nghiệm và đánh giá

Mô hình khảo nghiệm được chế tạo để kiểm tra hiệu suất của hệ thống làm kín. Các thông số như áp suất, nhiệt độ, và lưu lượng khí được đo đạc và phân tích. Kết quả khảo nghiệm giúp đánh giá độ ổn định và hiệu quả làm kín của hệ thống trong điều kiện thực tế.

IV. Ứng dụng trong công nghiệp

Hệ thống làm kín bằng phương pháp tăng áp được ứng dụng rộng rãi trong các thiết bị công nghiệp chịu tải nặng và làm việc trong môi trường nóng và bụi. Các thiết bị như máy nghiền, máy cán, và thiết bị áp lực đều được hưởng lợi từ công nghệ này. Việc áp dụng hệ thống làm kín hiện đại giúp tăng tuổi thọ thiết bị, đảm bảo an toàn trong sản xuất, và tối ưu hóa hiệu suất.

4.1. Ứng dụng trong máy nghiền

Trong các máy nghiền đứng, ổ trục thường xuyên làm việc trong môi trường bụi và nhiệt độ cao. Hệ thống làm kín bằng phương pháp tăng áp giúp ngăn chặn bụi xâm nhập, đảm bảo độ ổn định và tuổi thọ của thiết bị. Công nghệ này đã được áp dụng thành công trong các nhà máy sản xuất xi măng.

4.2. Ứng dụng trong thiết bị áp lực

Các thiết bị áp lực làm việc trong môi trường nóng và bụi cũng được hưởng lợi từ hệ thống làm kín hiện đại. Việc sử dụng khí sạch để tạo áp suất cao giúp ngăn chặn bụi và tạp chất, đảm bảo an toàn và hiệu suất của thiết bị.

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC & MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI MÃ SỐ 245.07 RD/HĐ – KHCN Tên đề tài: Nghiªn cøu chÕ t¹o hÖ thèng lµm kÝn tÝch cùc b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p dïng cho æ trôc chÞu t¶i nÆng lµm viÖc trong m«i tr−êng nãng, bôi CƠ QUAN CHỦ QUẢN: BỘ CÔNG THƯƠNG CƠ QUAN CHỦ TRÌ: VIỆN CÔNG NGHỆ CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI: KS. TĂNG BÍCH THỦY 6799 12/4/2008 HÀ NỘI, 3 – 2008 BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC & MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI MÃ SỐ 245.07 RD/HĐ – KHCN Tên đề tài: Nghiªn cøu chÕ t¹o hÖ thèng lµm kÝn tÝch cùc b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p dïng cho æ trôc chÞu t¶i nÆng lµm viÖc trong m«i tr−êng nãng, bôi CƠ QUAN CHỦ TRÌ CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI KS. TĂNG BÍCH THUỶ HÀ NỘI, 3 – 2008 DANH SÁCH NHỮNG NGƯỜI THỰC HIỆN CHÍNH 1. Tăng Bích Thuỷ CNĐT Viện Công Nghệ 2.

Đỗ Quốc Quang CTV Viện Công Nghệ 3. Hoàng Việt Quang CTV Viện Công Nghệ 4. Cao Văn Mô CTV Viện Công Nghệ 5. Trần Xuân Thành CTV Viện Công Nghệ ` môc lôc Trang môc lôc 1 ch−¬ng I: b¸o c¸o TỔNG QUAN 3 1.

Tæng quan vÒ c¸c ph−¬ng ph¸p lµm kÝn 3 2. T×nh h×nh nghiªn cøu chung vÒ hÖ thèng lµm kÝn b»ng ph−¬ng ph¸p 8 t¨ng ¸p. ch−¬ng II: c¸c bµi to¸n khÝ ®éng c¬ b¶n, 10 c¬ së lý thuyÕt cho tÝnh to¸n khÝ ®éng cña hÖ thèng lµm kÝn ®iÓn h×nh. Dßng ch¶y gi÷a hai mÆt ph¼ng song song chuyÓn ®éng t−¬ng ®èi víi 10 nhau 2.

Dßng ch¶y gi÷a hai mÆt ph¼ng song song cè ®Þnh 11 3. Dßng ch¶y dõng trong èng 12 4. Dßng ch¶y trong khe hë gi÷a hai h×nh trô ®ång trôc vµ quay t−¬ng ®èi 13 víi nhau 5. HiÖn t−îng khuÕch t¸n 14 ch−¬ng III: nghiªn cøu bµi to¸n khÝ ®éng 17 cña hÖ thèng lµm kÝn æ trôc ®iÓn h×nh b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p 1.

S¬ ®å nguyªn lý cña hÖ thèng lµm kÝn b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p. Ph©n tÝch bµi to¸n khÝ ®éng cña hÖ thèng lµm kÝn ®iÓn h×nh. ¸p dông hÖ thèng lµm kÝn cho æ trôc cña b¸nh l¨n trong m¸y nghiÒn 29 ®øng. KÕt luËn vµ c¸c nguyªn t¾c tÝnh to¸n hÖ khÝ ®éng trong hÖ thèng lµm 33 kÝn b»ng t¨ng ¸p.

ch−¬ng iV: thiÕt kÕ vµ chÕ t¹o m« h×nh. 36 Kh¶o nghiÖm hÖ thèng vµ ®¸nh gi¸ kÕt qu¶ 1. Mục đích khảo nghiệm. Thiết kế và chế tạo mô hình.

Tính toán lắp đặt hệ thống làm kín ổ. Chạy khảo nghiệm hệ thống làm kín. Nhận xét kết quả khảo nghiệm và kết luận. 51 KÕt luËn 55 tµi liÖu tham kh¶o 57 TBT_TTCK&T§H §Ò tµi 245.RD/H§-KHCN 2 ` Ch−¬ng I b¸o c¸o tæng quan 1.

Tæng quan vÒ c¸c ph−¬ng ph¸p lµm kÝnc: Trong ngµnh chÕ t¹o m¸y ng−êi ta sö dông nhiÒu ph−¬ng ph¸p còng nh− d¹ng c¬ cÊu lµm kÝn kh¸c nhau ®Ó bÝt kÝn c¸c bÒ mÆt cña mèi ghÐp nèÝ tÜnh vµ ghÐp nèi ®éng cña c¸c chi tiÕt m¸y nh−: c¸c mèi ghÐp ren cña ®−êng èng, c¸c mèi ghÐp gi÷a th©n æ l¨n, æ tr−ît víi trôc truyÒn, gi÷a pÝt t«ng vµ xi lanh. C¬ cÊu lµm kÝn ®−îc ph©n thµnh lo¹l tiÕp xóc, kh«ng tiÕp xóc vµ liªn hîp. C¬ cÊu lµm kÝn tiÕp xóc th−êng lµ c¸c vßng bÝt b»ng phít vµ vßng bÝt cao su. C¬ cÊu lµm kÝn kh«ng tiÕp xóc th−êng lµ c¸c kiÓu khe hë r·nh vßng gi÷a hai bÒ mÆt ®èi tiÕp cÇn lµm kÝn cã chøa dÇu hoÆc mì trong qu¸ tr×nh lµm viÖc.

Tuú thuéc vµo m«i tr−êng, c¸c ®iÒu kiÖn lµm viÖc (vËn tèc, nhiÖt ®é, ¸p suÊt.) cña côm chi tiÕt m¸y cÇn lµm kÝn, ng−êi ta cã thÓ chän c¸c lo¹i c¬ cÊu lµm kÝn kh¸c nhau víi c¸c lo¹i vËt liÖu lµm kÝn kh¸c nhau. D−íi ®©y lµ ®Æc tÝnh cña mét sè vËt liÖu chÕ t¹o vßng bÝt t−¬ng øng víi c¸c m«i tr−êng lµm viÖc, ®iÒu kiÖn lµm viÖc cña côm chi tiÕt lµm kÝn. VËt liÖu chÕ t¹o vßng bÝt Vật liệu Môi trường làm việc Nhiệt độ môi Áp suất môi trường trường, 0C max làm việc N/mm2, max Chì Axit - 0,2 Cao su đặc Nước, không khí, chân không 30 0,3 Cactông kỹ thuật tẩm dầu Nước, dầu mỏ, dầu nhờn 40 1,0 Paronit Không khí 60 5,0 Cao su có các lớp vải bạt Nước, không khí 60 0,6 Policlovinyl Axit, xăng 60 4,0 Cao su có lưới (cốt) kim Nước, không khí 90 1,0 loại Policlovinyl ∏OH Xăng, dầu hoả, dầu nhờn 100 2,0 Đai vải bạt có cốt Nước, không khí 150 - Đồng Hơi 250 3,5 Amian kim loại có vỏ bọc Hơi 250 3,5 bằng đồng Đồng Nước 250 10,0 Nhôm Hơi 300 2,0 Nhôm Dầu mỏ, dầu nhờn 300-400 3,0-6,0 Amian kim loại có vỏ bọc Hơi 300 2,0 bằng niken Paronit ∏OH Nước, hơi 200 5,0 TBT_TTCK&T§H §Ò tµi 245.RD/H§-KHCN 3 ` Vật liệu Môi trường làm việc Nhiệt độ môi Áp suất môi trường trường, 0C max làm việc N/mm2, max Paronit ∏OH Hơi nước 450 5,0 Amian Hơi, khí đốt 450 0,15 Thép mềm Nước, hơi 470 10,0 a. Lµm kÝn mèi ghÐp tÜnh: Mèi ghÐp tÜnh th−êng lµ c¸c mèi ghÐp nèi èng vµ mèi ghÐp ren.

Lµm kÝn mèi ghÐp nèi èng vµ mèi ghÐp ren. Lµm kÝn mèi ghÐp ®éng: Mèi ghÐp ®éng th−êng lµ c¸c mèi ghÐp gi÷a xi lanh vµ pÝt t«ng, c¸c mèi ghÐp trong c¸c æ trôc. C¸c kiÓu lµm kÝn mèi ghÐp ®éng ®−îc lùa chän phô thuéc vµo tèc ®é vµ h−íng dÞch chuyÓn t−¬ng ®èi cña c¸c chi tiÕt ®−îc lµm kÝn, thÓ lo¹i, nhiÖt ®é vµ ¸p suÊt cña m«i tr−êng ®−îc lµm kÝn, t×nh tr¹ng cña m«i tr−êng xung quanh, sù rß rØ cho phÐp cña chÊt láng vµ khÝ. §Ó lµm kÝn mèi ghÐp ®éng cã thÓ sö dông vßng ®Öm cao su, vßng phít, vßng bÝt cao su cã cèt, n¾p cã c¸c r·nh vßng, c¬ cÊu lµm kÝn khuÊt khóc, c¬ cÊu lµm kÝn liªn hîp.

§èi víi c¸c æ trôc lµm viÖc ë tèc ®é kh«ng lín h¬n 2m/s nªn dïng phít sîi len th« vµ nöa th«. Khi tèc ®é trªn 2m/s ®Õn 5m/s nªn dïng phít sîi len m¶nh. §èi víi c¸c kÕt cÊu quan träng lµm viÖc trong m«i tr−êng bôi bÈn hoÆc lµm viÖc ë nhiÖt ®é cao th× kh«ng nªn dïng vßng phít. Vßng bÝt b»ng cao su cã cèt kim lo¹i cã thÓ lµm kÝn c¸c mèi ghÐp ®éng cã tèc ®é ®Õn 20m/s vµ nhiÖt ®é t¹i chç tiÕp xóc cña vßng bÝt víi trôc tõ 45oC ®Õn 150oC nh−ng hiÖu qu¶ kh«ng cao, tuæi thä ng¾n v× d−íi t¸c dông cña nhiÖt ®é vµ ¸p suÊt cao dÇn dÇn vßng bÝt sÏ bÞ biÕn d¹ng, bÞ mµi mßn.

nªn sÏ mÊt t¸c dông lµm kÝn, bôi bÈn sÏ th©m nhËp vµo æ trôc g©y h− háng. Mét sè c¬ cÊu lµm kÝn c¸c mèi ghÐp ®éng: §Öm kÝn cao su mÆt c¾t trßn th−êng dïng lµm kÝn cho c¸c thiÕt bÞ thuû lùc vµ khÝ nÐn víi tèc ®é dÞch chuyÓn cña c¸c mèi ghÐp nµy ®Õn 0. Chóng ®−îc dïng ®Ó lµm kÝn c¸c mèi ghÐp lµm viÖc ë ¸p suÊt : − §Õn 50 N/mm2 (500 kG/cm2) - trong c¸c mèi ghÐp cè ®Þnh vµ ®Õn 32 N/mm2 (320 kG/cm2) - trong c¸c mèi ghÐp ®éng, víi m«i tr−êng lµm viÖc lµ dÇu kho¸ng, nhiªn liÖu láng, ªmunxi, dÇu b«i tr¬n, n−íc ngät vµ n−íc biÓn; − §Õn 40 N/mm2 (400 kG/cm2) - trong c¸c mèi ghÐp tÜnh vµ ®Õn 10 N/mm2 (100 kG/cm2) – trong c¸c mèi ghÐp ®éng, víi m«i tr−êng lµm viÖc lµ kh«ngkhÝ nÐn. Lµm kÝn dïng vßng ®Öm cao su kh«ng cã vßng b¶o vÖ.

Lµm kÝn dïng vßng ®Öm cao H×nh 1. Vßng ®Öm cao su dïng su víi c¸c vßng b¶o vÖ trong c¸c mèi ghÐp ren TBT_TTCK&T§H §Ò tµi 245.RD/H§-KHCN 5 ` H×nh 1. Lµm kÝn dïng vßng phít víi H×nh 1. Lµm kÝn dïng vßng phít b¹c l¾p trªn trôc ®−îc Ðp H×nh 1.

Lµm kÝn dïng vßng phít kÕt hîp víi vßng phít kÕt hîp víi vßng phít kÕt hîp víi vßng bÝt cã r·nh vßng vßng bÝt khuÊt khóc vßng bÝt khuÊt khóc-r·nh vßng H×nh 1. Lµm kÝn dïng vßng bÝt cao su cã cèt – s¬ ®å g¸ l¾p. TÇm quan träng cña viÖc lµm kÝn æ trôc: ViÖc lµm kÝn c¸c æ trôc, nhÊt lµ ®èi víi æ trôc chÞu t¶i nÆng, lµm viÖc trong c¸c m«i tr−êng nhiÒu bôi vµ nãng cã tÇm quan träng ®Æc biÖt v× nã ¶nh h−ëng trùc tiÕp tíi chÊt l−îng lµm viÖc cña æ trôc, còng nh− ®é an toµn trong s¶n suÊt vµ tuæi thä cña thiÕt bÞ. Lµm kÝn æ lµ ®Ó ng¨n ngõa kh«ng cho bôi, n−íc hay c¸c dÞ vËt tõ bªn ngoµi th©m nhËp vµo, gi÷ cho chÊt b«i tr¬n trong æ kh«ng bÞ bÈn hay rß rØ ra ngoµi, t¨ng hiÖu qu¶ cho hÖ thèng b«i tr¬n, ®¶m b¶o æ trôc lµm viÖc æn ®Þnh, an toµn vµ t¨ng tuæi thä.

Th«ng th−êng ng−êi ta lµm kÝn æ trôc b»ng gio¨ng, phít, vßng bÝt kÕt hîp c¸c lo¹i n¾p chÆn (n¾p cã r·nh vßng, n¾p cã r·nh khuÊt khóc. Tuy nhiªn ®èi víi c¸c thiÕt bÞ cã æ trôc chÞu t¶i träng nÆng, lµm viÖc trong m«i tr−êng nãng, bôi, ®Æc biÖt lµ bôi cã tÝnh mµi mßn th× d−íi t¸c dông cña nhiÖt ®é vµ ¸p suÊt cao, c¸c lo¹i gio¨ng, vßng bÝt sÏ bÞ biÕn d¹ng, bÞ mµi mßn. do ®ã mÊt t¸c dông lµm kÝn, bôi bÈn sÏ th©m nhËp vµo æ trôc g©y h− háng, thËm chÝ b¶n th©n chóng cßn trë thµnh t¸c nh©n g©y ph¸ huû æ trôc. §Ó t¨ng hiÖu qu¶ lµm kÝn còng nh− t¨ng ®é an toµn cho æ khi lµm viÖc trong m«i tr−êng nãng, bôi, chÞu t¶i träng lín, hiÖn nay trªn thÕ giíi ng−êi ta sö dông hÖ thèng lµm kÝn b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p.

C¸c yªu cÇu kü thuËt khi l¾p c¸c c¬ cÊu lµm kÝn: ChÊt l−îng lµm kÝn cho c¸c mèi ghÐp phô thuéc chÊt l−îng c¸c lo¹i gio¨ng, vßng bÝt, vßng phãt, ®ång thêi ®Ó ®¶m b¶o hiÖu qu¶ lµm kÝn, khi l¾p r¸p c¸c c¬ cÊu lµm kÝn cÇn tu©n thñ c¸c yªu cÇu kü thuËt sau : − CÇn ®¶m b¶o c¸c vßng ®Öm, vßng bÝt. kh«ng bÞ nghiªng, vÆn lµm thay ®æi h×nh d¸ng h×nh häc cña c¸c chi tiÕt nµy. Kh«ng lµm h− háng vÒ c¬ häc, kh«ng g©y ra c¸c vÕt c¾t. − BÒ mÆt c¸c chi tiÕt ghÐp ph¶i s¹ch, kh«ng dÝnh c¸c chÊt g©y ¨n mßn, mµi mßn.

− C¸c bÒ mÆt chi tiÕt tiÕp xóc víi vßng ®Öm, vßng bÝt… ph¶i ®−îc b«i tr¬n b»ng lo¹i dÇu kh«ng g©y t¸c ®éng cã h¹i cho vËt liÖu chÕ t¹o vßng lµm kÝn hoÆc b»ng c¸c chÊt láng c«ng t¸c cã tÝnh b«i tr¬n tèt.RD/H§-KHCN 7 ` − C¸c chi tiÕt cña mèi ghÐp lµm kÝn cÇn cã ®é nh¸m, kÕt cÊu phï hîp ®Ó l¾p r¸p dÔ dµng. Khi l¾p c¸c lo¹i vßng lµm kÝn cÇn sö dông dông cô g¸ chuyªn dïng thÝch hîp. T×nh h×nh nghiªn cøu chung vÒ hÖ thèng lµm kÝn b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p: Lµm kÝn æ trôc b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p dùa trªn nguyªn lý dßng khÝ chØ di chuyÓn tõ n¬i cã ¸p suÊt cao tíi n¬i cã ¸p suÊt thÊp.