Nghiên cứu ảnh hưởng của một số yếu tố đến chi phí năng lượng và chất lượng gia công trên máy tiện

Luận văn thạc sĩ nghiên cứu hay nghiên cứu ảnh hưởng của một số yếu tố đến chi phí năng lượng riêng và chất lượng gia công một, đánh giá hiện trạng, phân tích vấn đề, đề xuất biện

Trường đại học

Trường Đại Học Lâm Nghiệp

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

luận văn thạc sĩ kỹ thuật

2011

84
4
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CẢM ƠN

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU

1.1. Tình hình nghiên cứu và sử dụng máy tiện trên thế giới

1.2. Tình hình nghiên cứu, sử dụng máy tiện ở việt nam

2. CHƯƠNG 2: MỤC TIÊU, ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

2.1. Mục tiêu nghiên cứu

2.2. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

2.3. Phương pháp nghiên cứu

2.4. Nội dung nghiên cứu

2.4.1. Thí nghiệm thăm dò

2.4.2. Thực Nghiệm đơn yếu tố

2.4.3. Thực nghiệm đa yếu tố

3. CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA ĐỀ TÀI

3.1. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy tiện eer - 1330

3.2. Chi phí năng lượng riêng

3.3. Chất lượng (độ nhám) bề mặt gia công

3.4. Mục tiêu thực nghiệm và lựa chọn tham số điều khiển

3.5. Vật liệu gia công

3.6. Dao cắt làm thí nghiệm

3.6.1. Những bộ phận chính của dụng cụ cắt

3.6.2. Các thông số hình học của dao tiện ở trạng thái tĩnh

3.6.3. Vật liệu làm dao tiện

3.6.4. Xác định thông số về góc độ dao tiện

3.6.5. Xác định số vòng quay của trục chính

3.7. Tiến hành thí nghiệm

3.7.1. Kết quả thí nghiệm thăm dò

3.7.2. Thực nghiệm đơn yếu tố

3.7.2.1. Chi phí năng lượng riêng khi tiện thô
3.7.2.2. Chất lượng (độ nhám) bề mặt gia công khi tiện thô
3.7.2.3. Chi phí năng lượng riêng khi tiện tinh
3.7.2.4. Chất lượng (độ nhám) bề mặt gia công khi tiện tinh

3.7.3. Thực nghiệm đa yếu tố khi tiện thô

3.7.3.1. Chọn vùng nghiên cứu và các giá trị biến thiên của thông số đầu vào khi tiện thô
3.7.3.2. Thành lập ma trận thí nghiệm khi tiện thô
3.7.3.3. Xác định các thông số hợp lý khi tiện thô

3.7.4. Thực nghiệm đa yếu tố khi tiện tinh

3.7.4.1. Chọn vùng nghiên cứu và các giá trị biến thiên của thông số đầu vào khi tiện tinh
3.7.4.2. Thành lập ma trận thí nghiệm khi tiện tinh
3.7.4.3. Xác định các thông số hợp lý khi tiện tinh

3.7.5. Vận hành tiện tinh với thông số tối ưu

KẾT LUẬN - KIẾN NGHỊ

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về nghiên cứu ảnh hưởng đến chi phí năng lượng

Nghiên cứu về chi phí năng lượngchất lượng gia công trên máy tiện là một lĩnh vực quan trọng trong ngành cơ khí. Việc hiểu rõ các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí năng lượng giúp tối ưu hóa quy trình gia công, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất. Các yếu tố như tốc độ cắt, chiều sâu cắt và loại vật liệu gia công đều có tác động lớn đến chi phí năng lượng và chất lượng sản phẩm. Nghiên cứu này không chỉ giúp cải thiện năng suất mà còn giảm thiểu lãng phí trong quá trình sản xuất.

1.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí năng lượng

Các yếu tố như tốc độ cắt, chiều sâu cắt và loại dao cắt có ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí năng lượng. Nghiên cứu cho thấy rằng việc tối ưu hóa các thông số này có thể giảm thiểu chi phí và nâng cao hiệu quả gia công.

1.2. Tầm quan trọng của chất lượng gia công

Chất lượng gia công không chỉ ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng mà còn đến chi phí sản xuất. Việc đảm bảo chất lượng gia công cao giúp giảm thiểu chi phí sửa chữa và bảo trì, từ đó nâng cao hiệu quả kinh tế.

II. Vấn đề và thách thức trong gia công trên máy tiện

Trong quá trình gia công trên máy tiện, nhiều thách thức xuất hiện liên quan đến chi phí năng lượngchất lượng gia công. Các vấn đề như độ chính xác của máy, sự hao mòn của dao cắt và sự biến đổi của vật liệu gia công đều có thể ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng. Việc nhận diện và giải quyết những thách thức này là rất cần thiết để nâng cao hiệu quả sản xuất.

2.1. Độ chính xác của máy tiện

Độ chính xác của máy tiện ảnh hưởng lớn đến chất lượng gia công. Máy tiện không chính xác có thể dẫn đến sản phẩm không đạt yêu cầu, gây lãng phí thời gian và chi phí.

2.2. Sự hao mòn của dao cắt

Dao cắt bị hao mòn sẽ làm tăng chi phí năng lượng và giảm chất lượng sản phẩm. Việc theo dõi và thay thế dao cắt kịp thời là rất quan trọng để duy trì hiệu suất gia công.

III. Phương pháp tối ưu hóa quy trình gia công trên máy tiện

Để tối ưu hóa quy trình gia công, cần áp dụng các phương pháp khoa học và công nghệ hiện đại. Việc sử dụng các công nghệ mới như CNC và các phần mềm mô phỏng giúp cải thiện đáng kể chất lượng gia công và giảm chi phí năng lượng. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc áp dụng các phương pháp này có thể mang lại hiệu quả cao trong sản xuất.

3.1. Sử dụng công nghệ CNC trong gia công

Công nghệ CNC giúp nâng cao độ chính xác và giảm thiểu sai sót trong quá trình gia công. Việc áp dụng công nghệ này không chỉ cải thiện chất lượng gia công mà còn giảm chi phí năng lượng.

3.2. Mô phỏng quy trình gia công

Mô phỏng quy trình gia công giúp dự đoán và tối ưu hóa các thông số cắt. Điều này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí năng lượng mà còn nâng cao chất lượng gia công.

IV. Ứng dụng thực tiễn và kết quả nghiên cứu

Nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc áp dụng các phương pháp tối ưu hóa trong gia công trên máy tiện đã mang lại kết quả tích cực. Các doanh nghiệp đã ghi nhận sự giảm thiểu đáng kể về chi phí năng lượng và cải thiện chất lượng gia công. Những ứng dụng này không chỉ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn tạo ra sản phẩm chất lượng cao hơn.

4.1. Kết quả từ các doanh nghiệp

Nhiều doanh nghiệp đã áp dụng các phương pháp tối ưu hóa và ghi nhận sự giảm thiểu chi phí năng lượng lên đến 20%. Điều này cho thấy tầm quan trọng của việc nghiên cứu và áp dụng công nghệ mới.

4.2. Tác động đến ngành cơ khí

Việc cải thiện chất lượng gia công không chỉ giúp doanh nghiệp tăng trưởng mà còn nâng cao uy tín trong ngành cơ khí. Sự phát triển này góp phần thúc đẩy nền kinh tế quốc gia.

V. Kết luận và tương lai của nghiên cứu

Nghiên cứu về ảnh hưởng của các yếu tố đến chi phí năng lượngchất lượng gia công trên máy tiện là rất cần thiết. Tương lai của ngành gia công kim loại sẽ phụ thuộc vào việc áp dụng công nghệ mới và cải tiến quy trình sản xuất. Việc tiếp tục nghiên cứu và phát triển sẽ giúp nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm trong ngành cơ khí.

5.1. Hướng đi tương lai

Ngành cơ khí cần tiếp tục đầu tư vào nghiên cứu và phát triển công nghệ mới để nâng cao chất lượng gia công và giảm chi phí năng lượng.

5.2. Tầm quan trọng của nghiên cứu

Nghiên cứu không chỉ giúp cải thiện quy trình sản xuất mà còn tạo ra cơ sở khoa học cho việc phát triển ngành cơ khí trong tương lai.

17/07/2025
Luận văn thạc sĩ hay nghiên cứu ảnh hưởng của một số yếu tố đến chi phí năng lượng riêng và chất lượng gia công một số chi tiết trên máy tiện

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1 TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1. Tình hình nghiên cứu và sử dụng máy tiện trên thế giới Đã từ xa xưa con người đã biết dùng đôi tay của mình để tạo ra những vật dụng như đất sét, bằng gỗ, xương, đá…, sau đó đã chế tạo và sử dụng nhiều vật dụng bằng kim loại để phục vụ đời sống của mình. Do nhu cầu ngày càng cao hơn, công việc ngày một nhiều hơn nên con người phải nghĩ ra các cơ cấu để giảm nhẹ sức lao động. Con người không ngừng chế tạo ra các vật dụng để sản xuất với quy mô lớn, việc sản xuất các cơ cấu máy phải trải qua một thời gian khá dài và đến nay đã hình thành ngành chế tạo máy.

Ngành khảo cổ đã phát hiện ra máy công cụ đầu tiên trong lịch sử loài người ở Ai Cập và Ấn Độ khoảng 2000 năm trước. Máy này làm việc do hai người điều khiển, một người kéo dây cung để thực hiện chuyển động của chi tiết gia công và một người điều khiển dao cắt gỗ. Mô hình máy tiện gỗ đầu tiên của loài người LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 4 Cuối thế kỷ 15 đầu thế kỷ 16 Leonadoavinci – một nghệ sĩ lớn, đồng thời là kỹ sư có tài người Ytalia đã phát minh ra một số kết cấu nổi tiếng cơ bản của máy tiện như: trục vitme, bàn dao… đặc biệt là phát thảo nguyên tắc của một số máy tiện, máy cắt ren. Máy tiện vạn năng RT817 Đầu thế kỷ 17 người ta đã dùng sức nước làm động lực cho máy công cụ và một phát minh quan trọng trong việc phát triển máy tiện là tìm ra bàn chạy dao tự động.

Nator người Nga đã tìm ra phương pháp ứng dụng đầu tiên của loại bàn dao này ở máy tiện. Đến năm 1774 các nhà thiết kế máy công cụ người Nga Jacôbatitreps, L. Xunrin, đặc biệt là Mikail Lômônôxốp đã có những cống hiến quan trọng trên lĩnh vực chế tạo máy công cụ của nước Nga như thiết kế máy tiện hình cầu. Ngày nay ở Nga sản xuất những loại máy tiện như hãng KRAMATORSK sản xuất các loại máy tiện vạn năng với các mã hiệu như KJ1909, 1A680, 1A670, 1A675….

Những loại máy tiện này có thể tiện phôi với đường kính từ 1400mm đến 1600mm, công suất động cơ 130 HP, tốc độ trục chính 2,5 - 280 vòng/phút. Hãng RYAZAN sản xuất máy tiện vạn năng với các mã hiệu RT817, RT317, 16R25P…, (hình 1. Những loại máy tiện này có thể tiện phôi có đường LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 5 kính từ 1200mm đến 1600mm, công suất động cơ 30 HP, tốc độ trục chính 5 - 500 vòng/phút. Trong những năm gần đây, hãng RYAZAN đã sản xuất những máy tiện CNC với các mã hiệu 16R35F3, 16R50F3, 16R70F3….3), máy tự động hai trục, có công suất 2 - 30 HP, tốc độ trục chính 5 - 1800 vòng/phút.

Máy tiện CNC Mã hiệu 16R35F3 Hình 1. Máy tiện vạn năng KSL-1440 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 6 Ở Mỹ năm 1873 hãng Senser đã nghiên cứu cho ra đời máy tiện tự động. Đến đâu thế kỷ 20, các hãng như Gridley, Kliben, Kent… ở Mỹ đã sản xuất các loại máy tiện tự động và nửa tự động nhiều trục. Một số loại máy 1340A, KSL- 1440, KLS-180G, KLS-2280C… (hình 1.4), có đường kính trục chính 1.2 inch, công suất động cơ 2 - 10 HP, tốc độ trục chính 32 - 2000 vòng/phút.

Các loại máy tiện dòng chính xác mang nhãn hiệu TLR-1340, MRL-1440VT, MRL- 1640T, ML-260T … (hình 1.5) có đường kính trục chính 1.56 - 6 inch, công suất động cơ 3 - 30 HP, tốc độ trục chính 40 - 2000 vòng/phút. Máy tiện vạn năng MRL-1640T Hình 1. Máy tiện CNC mã hiệu CNL 2000 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 7 Những năm gần đây ở Mỹ tập trung nghiên cứu sử dụng máy tiện tự động như máy CNC như máy CNL-2000, CNL-2040, CNL-2060, CNL- 2080…, Hình (1.6) máy tự động hai trục, có công suất từ 7.5-10 HP, tốc độ trục chính 20-2800 vòng/phút. Ở Đức Năm 1880, công ty Pittler, Ludwiglowe (Đức) đã nghiên cứu sản xuất nhiều loại máy tiện Revôle tự động đầu tiên dùng phôi phanh, cùng lúc hãng Worsley vào năm 1989, hãng Dabenpart đã cho ra đời máy tiện đại hình dọc tự động với bản dao di động dọc.

Cho tới nay ở Đức vẫn tiếp tục nghiên cứu sản xuất máy tiện như hãng OPTIMUM đã cho ra đời các loại máy tiện vạn năng có mã hiệu OPTI D 320x630, OPTI D 320x630 DPA, OPTI D 320x920… (hình 1.7) có đường kính trục chính 38 mm, công suất động cơ 2 HP, tốc độ trục chính 65 - 1800 vòng/phút. Máy tiện vạn năng mà hiệu OPTI D 320x630 Về lĩnh vực máy CNC, hãng Traub sản suất các loại máy tiện CNC như TNS30D, TNS60, TND360, TND400…, có công suất 30 - 35 HP, tốc độ trục chính 7 - 4000 vòng/phút, hãng Gildemeister (Đức) đã sản xuất ra các loại máy tiên CNC LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 8 có độ chính xác cao như CTX400E, CTX600E, CT60EPL2, CT40EPL… (hình 1.8) có công suất 15 - 33 HP, tốc độ trục chính 20 - 5000 vòng/phút. Máy tiện CNC CTX600E Ở Nhật Bản, hãng Wasino đã sản suất các loại máy tiện vạn năng có mã hiệu LEO-80A, LEO-125A, LE-19J…, có đường kính trục chính 50 - 54 mm, công suất động cơ 3 HP, tốc độ trục chính tư 50-1500 vòng/phút. Hãng TAKISAWA sản suất các loại máy tiện vạn năng có mã hiệu TLS-130, TLS- 550, LL-100, LLA-1000….9) có đường kính trục chính 190 mm, công suất động cơ 3 HP, tốc độ trục chính 83 - 1800 vòng/phút.

Máy tiện vạn năng mã hiệu TSL-550 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 9 Trong lĩnh vực máy tự động CNC, hãng TAKISAWA (Nhật) sản xuất các loại máy tiện CNC mang mã hiệu TMM-200, TMM250, TY-2000, TY-200CS… (hình 1.10) có công suất 20 - 30 HP, tốc độ trục chính 20 - 6000 vòng/phút. Máy tiện vạn năng mã hiệu TMM-200 Hãng BIRMINGHAM (Trung Quốc) sản suất các loại máy tiện vạn năng nhã hiệu YCL-1236, YCL-1340, YCL-1440…, có đường kính trục chính 50 - 70 mm, công suất động cơ 2.0 HP, tốc độ trục chính tư 70 - 1400 vòng/phút, hãng ZHENG ZHOU (Trung Quốc) sản suất các loại máy tiện vạn năng có mã hiệu FL – 400B, FL - 450B, FL – 500B, FL-600B… (hình1.11) có đường kính trục chính 65 - 80 mm, công suất động cơ 6 - 10 HP, tốc độ trục chính 22 - 1800 vòng/phút. Tình hình sản xuất và sử dụng máy tiện ở một số nước nêu ở trên cho thấy, gia công các chi tiết máy bằng phương pháp tiện là phương pháp gia công thông dụng cho nên được quan tâm ở nhiều nước và đã có nhiều những công trình nghiên cứu ở Nga và những nước có nền công nghiệp phát triển. Các nghiên cứu tập trung vào các hướng chủ yếu sau: LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.

Máy tiện vạn năng mã hiệu FL-500BS - Nghiên cứu nâng cao năng suất lao động và chất lượng sản phẩm; -Nghiện cứu hoàn thiện các thông số hình học của dao cắt; - Nghiên cứu sử dụng các vật liệu mới làm dao cắt; - Nghiên cứu hoàn thiện chế độ cắt gọt khi gia công các chi tiết… Một số công trình nghiên cứu điển hình của nước Nga là: Công trình [18] của tác giả Anokhina A. đã thực hiện việc nghiên cứu nâng cao chất lượng bề mặt gia công khi tiện vật liệu kim loại khó gia công với tốc độ lớn. Kết quả nghiên cứu cho thấy rằng sử dụng loại dao cắt làm bằng vật liệu sứ có độ cứng 90 HRA rất phù hợp với tốc độ cắt 600 - 800m/phút, lượng ăn dao 0.1mm/vòng và chiều sâu căt 0.25mm cho năng xuất cao và đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt khi gia công. Tuy nhiên, khi ở chế độ cắt với tốc độ nhỏ dưới 300 m/phút, lượng ăn dao lớn hơn 0.15mm/vòng và chiều sâu cắt lớn hơn 0.3mm bề mặt gia công đạt chất lượng không cao.

Trong công trình [27], tác giả Pustov A. đã nghiên cứu việc nâng cao chất lượng sử dụng của các chi tiết máy trong công nghiệp khai thác mỏ nhờ LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 11 phương pháp gia công hợp lý và xác định chính xác các thông số kỹ thuật của chúng. trong công trình [24] đã nghiên cứu việc nâng cao hiệu quả gia công các chi tiết máy nhờ việc sử dụng vật liệu làm dao mới, tác giả cũng đưa được phương pháp chọn chế độ cắt, phương pháp gia công hợp lý để đạt được hiệu quả gia công cao nhất và nâng cao chất lượng bề mặt gia công. Trong công trình [29] tác giả Skrưnphikov V.

đã nghiên cứu hoàn thiện kết cấu của dao tiện gắn các mảnh gồm nhiều cạnh để tăng tính vạn năng của nó. trong công trình [22] đã nghiên cứu tối ưu hóa chế độ cắt gọt khi tiện vật liệu khó gia công có tính đến giới hạn của nhiệt độ. Trên cơ sở nghiên cứu thay đổi qui luật của dòng nhiệt và nhiệt độ phụ thuộc vào tốc độ cắt, lượng ăn dao. Sử dụng phương pháp nghiên cứu quy hoạch tuyến tính xác định được chế độ cắt gọt tối ưu cho năng xuất gia công cắt gọt cao nhất và đảm bảo được nhiệt độ cho phép không làm ảnh hưởng đến chất lượng gia công tiện.

Trong công trình [30] Tác giả Phômenkô R. đã nghiên cứu sự ảnh hưởng của các lớp chất phủ chống mòn cho dao đến thông số kỹ thuật của quá trình cắt gọt khi tiện kim loại. Bằng phương pháp nghiên cứu thực nghiệm, tác giả đã khảo sát sự ảnh hưởng của các lớp chất phủ chống mòn dao khác nhau đến thông số kỹ thuật của quá trình căt gọt như lực cắt, hệ số ma sát giữa phôi và mặt trước của giao cắt, nhiệt độ vùng cắt gọt…. và đưa ra một số kết luận dựa trên các kết quả nghiên cứu.

Việc xác định được sự ảnh hưởng của các lớp phủ chống mòn của dao cắt đến chất lượng cắt và hướng đến nhiệt độ cắt tối ưu, lực căt … cho phép xác định được các chỉ tiêu về bề mặt gia công và chế độ cắt tối ưu bằng phương pháp tính toán. LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 12 Sử dụng chế độ cắt tối ưu khi sử dụng dao cắt có phủ lớp chống mòn cho phép tăng tốc độ cắt và năng xuất gia công vì chất phủ chống mòn cho giao cắt có hệ số ma sát nhỏ, có tác dụng làm giảm lực cản cắt và nhiệt độ vùng cắt gọt. Tình hình nghiên cứu, sử dụng máy tiện ở việt nam Hiện nay, cả nước có khoảng 40.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ

Tài liệu "Nghiên cứu ảnh hưởng của yếu tố đến chi phí năng lượng và chất lượng gia công trên máy tiện" cung cấp cái nhìn sâu sắc về các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí năng lượng và chất lượng gia công trong quá trình tiện. Nghiên cứu này không chỉ giúp người đọc hiểu rõ hơn về mối liên hệ giữa các yếu tố chế độ cắt và hiệu suất gia công, mà còn chỉ ra những biện pháp có thể áp dụng để tối ưu hóa quy trình sản xuất, từ đó giảm thiểu chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Để mở rộng thêm kiến thức về chủ đề này, bạn có thể tham khảo tài liệu Tài liệu giảng dạy tiện cơ bản nghề cắt gọt kim loại trung cấp, nơi cung cấp nền tảng vững chắc về kỹ thuật tiện. Ngoài ra, tài liệu Luận văn thạc sĩ hay nghiên cứu ảnh hưởng của một số yếu tố chế độ cắt đến chi phí năng lượng riêng và chất lượng gia công trên máy tiện cz6240a sẽ giúp bạn tìm hiểu sâu hơn về các yếu tố cụ thể ảnh hưởng đến chi phí năng lượng. Cuối cùng, tài liệu Luận văn thạc sĩ hay nghiên cứu ảnh hưởng của một số yếu tố chế độ cắt đến chất lượng gia công trên máy tiện t18a sẽ cung cấp thêm thông tin về chất lượng gia công, giúp bạn có cái nhìn toàn diện hơn về vấn đề này. Những tài liệu này sẽ là cơ hội tuyệt vời để bạn mở rộng kiến thức và nâng cao kỹ năng trong lĩnh vực gia công cơ khí.