Mô Phỏng Phân Bố Nhiệt Của Lòng Khuôn Khi Gia Và Giải Nhiệt Bằng Cooling Layer

Mô phỏng phân bố nhiệt trong lòng khuôn khi gia và giải nhiệt bằng lớp làm mát, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

• Tác giả: Nguyễn Thành An
• Người hướng dẫn: PGS.TS Phạm Sơn Minh
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ Kỹ Thuật Cơ Khí
• Đề tài: Mô Phỏng Phân Bố Nhiệt Lòng Khuôn Và Giải Nhiệt Bằng Cooling Layer
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Thành Phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM KẾT
• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU
• 1.1. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn
• 1.2.1. Ý nghĩa khoa học
• 1.2.2. Ý nghĩa thực tiễn
• 1.3. Mục tiêu nghiên cứu
• 1.4. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 1.4.1. Đối tượng nghiên cứu
• 1.4.2. Phạm vi nghiên cứu
• 1.5. Phương pháp nghiên cứu
• 1.5.1. Cơ sở phương pháp luận
• 1.5.2. Phương pháp thu thập thông tin
• 1.5.3. Phương pháp thực nghiệm
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI
• 2.1. Nhu cầu về sử dụng sản phẩm phun ép nhựa trong thị trường hiện nay
• 2.2. Các phương pháp thiết kế khuôn phun ép nhựa
• 2.3. Các công trình nghiên cứu liên quan đến đề tài
• 2.3.1. Các công trình nghiên cứu trong nước
• 2.3.2. Các công trình nghiên cứu ngoài nước
• 3. CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 3.1. Tổng quan về khuôn ép nhựa
• 3.1.1. Khái niệm và phân loại
• 3.1.2. Nguyên lí hoạt động
• 3.1.3. Một số loại khuôn thông dụng
• 3.1.4. Mô hình và sản phẩm của nhóm
• 3.1.5. Tổng quan về quá trình gia và giải nhiệt (cooling) trong khuôn ép nhựa
• 3.2. Các phương pháp gia nhiệt cho khuôn ép nhựa
• 3.3. Tổng quan về phương pháp uốn, kéo
• 3.3.1. Tiêu chuẩn sử dụng
• 3.4. Tổng quan về phương pháp thống kê số liệu Taguchi
• 3.4.1. Lịch sử ra đời
• 3.4.2. Ý nghĩa thực tiễn
• 3.5. Đặt vấn đề, tại sao lại sử dụng hệ thống cooling layer
• 4. CHƯƠNG 4: ỨNG DỤNG MÔ PHỎNG CAE VÀO KHUÔN
• 4.1. Giới thiệu phần mềm ANSYS
• 4.2. Ứng dụng ANSYS vào đề tài
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT QUẢ MÔ PHỎNG
• 5.1. Thông số mô phỏng
• 5.2. Kết quả mô phỏng gia nhiệt
• 5.2.1. Tấm 1, chặn dòng kéo
• 5.2.2. Tấm 1, chặn dòng uốn
• 5.2.3. Tấm 1, không chặn dòng
• 5.2.4. Tấm 2, chặn dòng kéo
• 5.2.5. Tấm 2, chặn dòng uốn
• 5.2.6. Tấm 2, không chặn dòng
• 5.2.7. Tấm 3, chặn dòng kéo
• 5.2.8. Tấm 3, chặn dòng uốn
• 5.2.9. Tấm 3, không chặn dòng
• 5.2.10. Tấm 4, chặn dòng kéo
• 5.2.11. Tấm 4, chặn dòng uốn
• 5.2.12. Tấm 4, không chặn dòng
• 5.2.13. Tấm 5, chặn dòng kéo
• 5.2.14. Tấm 5, chặn dòng uốn
• 5.2.15. Tấm 5, không chặn dòng
• 5.3. Kết quả mô phỏng quá trình giải nhiệt
• 5.4. So sánh kết quả mô phỏng với thực nghiệm
• 6. CHƯƠNG 6: VẼ BIỂU ĐỒ GIA NHIỆT VÀ ĐÁNH GIÁ
• 6.1. Thông số và cách vẽ biểu đồ
• 6.2. So sánh và đánh giá
• 6.2.1. Chặn dòng kéo
• 6.2.2. Chặn dòng uốn
• 6.2.3. Không chặn dòng
• 7. CHƯƠNG 7: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA ĐỀ TÀI
• 7.1. Kết luận
• 7.2. Hướng phát triển đề tài
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về mô phỏng phân bố nhiệt lòng khuôn

Mô phỏng phân bố nhiệt lòng khuôn là một phần quan trọng trong quy trình sản xuất khuôn mẫu. Việc hiểu rõ cách nhiệt độ phân bố trong lòng khuôn giúp tối ưu hóa quy trình gia công và nâng cao chất lượng sản phẩm. Công nghệ mô phỏng hiện đại như ANSYS cho phép phân tích chính xác sự phân bố nhiệt, từ đó đưa ra các giải pháp hiệu quả cho việc gia nhiệt và giải nhiệt.

1.1. Khái niệm về mô phỏng nhiệt trong khuôn

Mô phỏng nhiệt trong khuôn là quá trình sử dụng phần mềm để dự đoán sự phân bố nhiệt độ trong lòng khuôn. Điều này giúp các kỹ sư có cái nhìn tổng quan về cách nhiệt độ ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.

1.2. Tầm quan trọng của mô phỏng nhiệt

Mô phỏng nhiệt giúp giảm thiểu rủi ro trong sản xuất, tiết kiệm thời gian và chi phí. Nó cũng giúp cải thiện chất lượng sản phẩm cuối cùng bằng cách tối ưu hóa quy trình làm mát.

II. Vấn đề và thách thức trong phân bố nhiệt khuôn

Phân bố nhiệt không đồng đều trong lòng khuôn có thể dẫn đến nhiều vấn đề nghiêm trọng như biến dạng sản phẩm, giảm tuổi thọ khuôn và tăng chi phí sản xuất. Các yếu tố như thiết kế khuôn, vật liệu và quy trình gia công đều ảnh hưởng đến sự phân bố nhiệt.

2.1. Biến dạng sản phẩm do nhiệt độ không đồng đều

Khi nhiệt độ không đồng đều, sản phẩm có thể bị biến dạng, ảnh hưởng đến chất lượng và tính chính xác của sản phẩm cuối cùng.

2.2. Giảm tuổi thọ khuôn do quá nhiệt

Quá nhiệt có thể làm giảm tuổi thọ của khuôn, dẫn đến chi phí bảo trì và thay thế cao hơn. Việc kiểm soát nhiệt độ là rất cần thiết để kéo dài tuổi thọ khuôn.

III. Phương pháp mô phỏng phân bố nhiệt hiệu quả

Để đạt được kết quả mô phỏng chính xác, cần áp dụng các phương pháp và công nghệ tiên tiến. Việc sử dụng phần mềm ANSYS cho phép mô phỏng các điều kiện biên và hình dáng hình học khác nhau của cooling layer.

3.1. Sử dụng phần mềm ANSYS trong mô phỏng

Phần mềm ANSYS cung cấp các công cụ mạnh mẽ để mô phỏng nhiệt độ trong lòng khuôn. Nó cho phép người dùng tạo ra các mô hình 3D và thực hiện các phân tích nhiệt động học.

3.2. Thiết kế cooling layer hiệu quả

Thiết kế cooling layer phù hợp giúp cải thiện hiệu quả làm mát. Việc lựa chọn vật liệu và hình dạng cooling layer có thể ảnh hưởng lớn đến quá trình giải nhiệt.

IV. Ứng dụng thực tiễn của mô phỏng phân bố nhiệt

Mô phỏng phân bố nhiệt không chỉ giúp cải thiện quy trình sản xuất mà còn mang lại nhiều lợi ích cho các ngành công nghiệp khác nhau. Các kết quả nghiên cứu cho thấy việc áp dụng mô phỏng có thể giảm thiểu chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.

4.1. Cải thiện quy trình sản xuất

Việc áp dụng mô phỏng giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, từ đó giảm thiểu thời gian và chi phí sản xuất.

4.2. Nâng cao chất lượng sản phẩm

Mô phỏng giúp kiểm soát chất lượng sản phẩm tốt hơn, từ đó nâng cao sự hài lòng của khách hàng và tăng cường uy tín thương hiệu.

V. Kết luận và hướng phát triển tương lai

Mô phỏng phân bố nhiệt lòng khuôn là một lĩnh vực quan trọng trong công nghệ sản xuất hiện đại. Tương lai của nghiên cứu này hứa hẹn sẽ mang lại nhiều cải tiến và ứng dụng mới, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

5.1. Xu hướng phát triển công nghệ mô phỏng

Công nghệ mô phỏng sẽ tiếp tục phát triển với sự hỗ trợ của trí tuệ nhân tạo và học máy, giúp cải thiện độ chính xác và tốc độ mô phỏng.

5.2. Tầm quan trọng của nghiên cứu liên tục

Nghiên cứu liên tục trong lĩnh vực này sẽ giúp phát triển các giải pháp mới, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của ngành công nghiệp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Đặt vấn đề, tại sao lại sử dụng hệ thống cooling layer. 33 CHƯƠNG 4: ỨNG DỤNG MÔ PHỎNG CAE VÀO KHUÔN .2 Giới thiệu phần mềm ANSYS .3 Ứng dụng ANSYS vào đề tài. 35 CHƯƠNG 5: KẾT QUẢ MÔ PHỎNG .1 Thông số mô phỏng .2 Kết quả mô phỏng gia nhiệt.1: Tấm 1, chặn dòng kéo .1: Tấm 1, chặn dòng uốn .3: Tấm 1, không chặn dòng .4: Tấm 2, chặn dòng kéo .5: Tấm 2, chặn dòng uốn .6: Tấm 2, không chặn dòng .7: Tấm 3, chặn dòng kéo .8: Tấm 3, chặn dòng uốn .9: Tấm 3, không chặn dòng .10: Tấm 4, chặn dòng kéo .11: Tấm 4, chặn dòng uốn .12: Tấm 4, không chặn dòng .13: Tấm 5, chặn dòng kéo .14: Tấm 5, chặn dòng uốn .15: Tấm 5, không chặn dòng:.3 Kết quả mô phỏng quá trình giải nhiệt: .4 So sánh kết quả mô phỏng với thực nghiệm:. 182 CHƯƠNG 6: VẼ BIỂU ĐỒ GIA NHIỆT VÀ ĐÁNH GIÁ .1 Thông số và cách vẽ biểu đồ: .2 So sánh và đánh giá: .1 Chặn dòng kéo.2 Chặn dòng uống .3 Không chặn dòng.

237 ix CHƯƠNG 7: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA ĐỀ TÀI .2 Hướng phát triển đề tài:. 265 TÀI LIỆU THAM KHẢO. 266 x DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 2.1 Nhiệt khuôn khi thời gian chảy và nhiệt độ nước làm nguội thay đổi. 1 Bảng thông số mô phỏng .1 Bảng so sánh nhiệt độ giữa mô phỏng và thực nghiệm ở 50℃ .2 Bảng so sánh nhiệt độ giữa mô phỏng và thực nghiệm ở 60℃ .3 Bảng so sánh nhiệt độ giữa mô phỏng và thực nghiệm ở 70℃ .4 Bảng so sánh nhiệt độ giữa mô phỏng và thực nghiệm ở 80℃ .5 Bảng so sánh nhiệt độ giữa mô phỏng và thực nghiệm ở 90℃ .6 Bảng so sánh nhiệt độ giữa mô phỏng và thực nghiệm ở 50℃ .7 Bảng so sánh nhiệt độ giữa mô phỏng và thực nghiệm ở 60℃ .8 Bảng so sánh nhiệt độ giữa mô phỏng và thực nghiệm ở 70℃ .9 Bảng so sánh nhiệt độ giữa mô phỏng và thực nghiệm ở 80℃ .10 Bảng so sánh nhiệt độ giữa mô phỏng và thực nghiệm ở 90℃.

236 xi DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 2. 1 Quan hệ giữa thời gian chảy và nhiệt độ của nước làm nguội ứng với các giá trị nhiệt độ khuôn khác nhau.2 Tóm tắt thí nghiệm. 3 Cấu tạo khuôn hoàn chỉnh[4]. 4 Khuôn hai tấm[5].

5 Khuôn ba tấm[5]. 6 Khuôn nhiều tầng[5]. 7 Khuôn tháo chốt ngang[5]. 8 Sản phẩm của bộ khuôn.

9 Mô hình khuôn 3D sau khi thiết kế. 10 Khuôn thực tế được sơn đen để làm thí nghiệm. 11 Bản vẽ phân rã. 12 Tấm khuôn dương trên phần mềm.

13 Ảnh thực tế tấm khuôn dương chứa hệ thống cooling layer dùng cho thực nghiệm. 14 Tấm insert sau khi được gia công. 15 Hệ thống cooling layer .16 Lưu đồ giải thuật về quá trình mô phỏng cooling layer .17 Sơ đồ về phương pháp Taguchi[6].18 Các bước để tiến hành phương pháp Taguchi[6]. 1 Giao diện Ansys 2023-Workbench.

2 Lựa chọn phân tích CFX. 3 Lựa chọn môi trường. 4 Đưa sản phẩm vào mô phỏng. 5 Các bề mặt cần chia lưới.

6 Giao diện chia lưới. 7 Hình ảnh sau khi chia lưới. 8 Cài đặt cho Analysis Type. 9 Đặt vật liệu cho tấm Core.

10 Đặt nhiệt độ cho tấm Core. 11 Gán vật liệu cho Water. 12 Đặt điều kiện ban đầu của nước. 13 Hệ số truyền nhiệt của Wall.

16 Bật truyền nhiệt cho mô phỏng. 17 Thêm phần trả kết quả. 18 Bảng Define Run. 19 Hình ảnh chạy mô phỏng.

20 Dải màu nhiệt trên tấm Wall. 21 Điều chỉnh hiển thị kết quả. 25 Công cụ Timestep Selector. 26 Bảng kết quả thông số nhiệt.

Mô hình mô phỏng và mô hình lưới .2 Gia nhiệt 50℃ tại 16s .3 Gia nhiệt 50℃ tại 32s .4 Gia nhiệt 50℃ tại 48s .5 Gia nhiệt 50℃ tại 64s .6 Gia nhiệt 50℃ tại 80s .7 Gia nhiệt 60℃ tại 10s .8 Gia nhiệt 60℃ tại 20s .9 Gia nhiệt 60℃ tại 30s .10 Gia nhiệt 60℃ tại 40s .11 Gia nhiệt 60℃ tại 50s .12 Gia nhiệt 70℃ tại 9s .13 Gia nhiệt 70℃ tại 18s .14 Gia nhiệt 70℃ tại 27s .15 Gia nhiệt 70℃ tại 36s .16 Gia nhiệt 70℃ tại 45s .17 Gia nhiệt 80℃ tại 7s .18 Gia nhiệt 80℃ tại 14s .19 Gia nhiệt 80℃ tại 21s .20 Gia nhiệt 80℃ tại 28s .21 Gia nhiệt 80℃ tại 35s .22 Gia nhiệt 90℃ tại 6s .23 Gia nhiệt 90℃ tại 12s .24 Gia nhiệt 90℃ tại 18s .25 Gia nhiệt 90℃ tại 24s .26 Gia nhiệt 90℃ tại 30s .27 Gia nhiệt 50℃ tại 10s .28 Gia nhiệt 50℃ tại 20s .29 Gia nhiệt 50℃ tại 30s .30 Gia nhiệt 50℃ tại 40s .31 Gia nhiệt 50℃ tại 50s .32 Gia nhiệt 60℃ tại 9s .33 Gia nhiệt 60℃ tại 18s .34 Gia nhiệt 60℃ tại 27s .35 Gia nhiệt 60℃ tại 36s .36 Gia nhiệt 60℃ tại 45s .37 Gia nhiệt 70℃ tại 8s .38 Gia nhiệt 70℃ tại 16s .39 Gia nhiệt 70℃ tại 24s .40 Gia nhiệt 70℃ tại 32s .41 Gia nhiệt 70℃ tại 40s .42 Gia nhiệt 80℃ tại 7s .43 Gia nhiệt 80℃ tại 14s .44 Gia nhiệt 80℃ tại 21s .45 Gia nhiệt 80℃ tại 28s .46 Gia nhiệt 80℃ tại 35s .47 Gia nhiệt 90℃ tại 6s .48 Gia nhiệt 90℃ tại 12s .49 Gia nhiệt 90℃ tại 18s .50 Gia nhiệt 90℃ tại 24s .51 Gia nhiệt 90℃ tại 30s .52 Gia nhiệt 50℃ tại 14s .53 Gia nhiệt 50℃ tại 28s .54 Gia nhiệt 50℃ tại 42s .55 Gia nhiệt 50℃ tại 56s .56 Gia nhiệt 50℃ tại 70s .57 Gia nhiệt 60℃ tại 12s .58 Gia nhiệt 60℃ tại 24s .59 Gia nhiệt 60℃ tại 36s .60 Gia nhiệt 60℃ tại 48s .61 Gia nhiệt 60℃ tại 60s .62 Gia nhiệt 70℃ tại 9s .63 Gia nhiệt 70℃ tại 18s .64 Gia nhiệt 70℃ tại 27s .65 Gia nhiệt 70℃ tại 36s .66 Gia nhiệt 70℃ tại 45s .67 Gia nhiệt 80℃ tại 7s .68 Gia nhiệt 80℃ tại 14s .69 Gia nhiệt 80℃ tại 21s .70 Gia nhiệt 80℃ tại 28s .71 Gia nhiệt 80℃ tại 35s .72 Gia nhiệt 90℃ tại 5s .73 Gia nhiệt 90℃ tại 10s .74 Gia nhiệt 90℃ tại 15s .75 Gia nhiệt 90℃ tại 20s .76 Gia nhiệt 90℃ tại 25s .77 Gia nhiệt 50℃ tại 16s .78 Gia nhiệt 50℃ tại 32s .79 Gia nhiệt 50℃ tại 48s .80 Gia nhiệt 50℃ tại 64s .81 Gia nhiệt 50℃ tại 80s .82 Gia nhiệt 60℃ tại 10s .83 Gia nhiệt 60℃ tại 20s .84 Gia nhiệt 60℃ tại 30s .85 Gia nhiệt 60℃ tại 40s .86 Gia nhiệt 60℃ tại 50s .87 Gia nhiệt 70℃ tại 9s .88 Gia nhiệt 70 tại 18s .89 Gia nhiệt 70℃ tại 27s .90 Gia nhiệt 70℃ tại 36s .91 Gia nhiệt 70℃ tại 45s .92 Gia nhiệt 80℃ tại 7s .93 Gia nhiệt 80℃ tại 14s .94 Gia nhiệt 80℃ tại 21s .95 Gia nhiệt 80℃ tại 28s .96 Gia nhiệt 80℃ tại 35s .97 Gia nhiệt 90℃ tại 6s .98 Gia nhiệt 90℃ tại 12s .99 Gia nhiệt 90℃ tại 18s .100 Gia nhiệt 90℃ tại 26s .101 Gia nhiệt 90 tại 30s .102 Gia nhiệt 50℃ tại 10s .103 Gia nhiệt 50℃ tại 20s .104 Gia nhiệt 50℃ tại 30s .105 Gia nhiệt 50℃ tại 40s .106 Gia nhiệt 50℃ tại 50s .107 Gia nhiệt 60℃ tại 9s .108 Gia nhiệt 60℃ tại 18s .109 Gia nhiệt 60℃ tại 27s .110 Gia nhiệt 60℃ tại 36s .111 Gia nhiệt 60℃ tại 45s .112 Gia nhiệt 70℃ tại 8s .113 Gia nhiệt 70℃ tại 16s .114 Gia nhiệt 70℃ tại 24s .115 Gia nhiệt 70℃ tại 32s .116 Gia nhiệt 70℃ tại 40s .117 Gia nhiệt 80℃ tại 7s .118 Gia nhiệt 80℃ tại 14s .119 Gia nhiệt 80℃ tại 21s .120 Gia nhiệt 80℃ tại 28s .121 Gia nhiệt 80℃ tại 35s .122 Gia nhiệt 90℃ tại 6s .123 Gia nhiệt 90℃ tại 12s .124 Gia nhiệt 90℃ tại 18s .125 Gia nhiệt 90℃ tại 24s .126 Gia nhiệt 90℃ tại 30s .127 Gia nhiệt 50℃ tại 14s .128 Gia nhiệt 50℃ tại 28s .129 Gia nhiệt 50℃ tại 42s .130 Gia nhiệt 50℃ tại 56s .131 Gia nhiệt 50℃ tại 70s .132 Gia nhiệt 60℃ tại 12s .133 Gia nhiệt 60℃ tại 24s .134 Gia nhiệt 60℃ tại 36s .135 Gia nhiệt 60℃ tại 48s .136 Gia nhiệt 60℃ tại 60s .137 Gia nhiệt 70℃ tại 9s .138 Gia nhiệt 70℃ tại18s .139 Gia nhiệt 70℃ tại 27s .140 Gia nhiệt 70℃ tại 36s .141 Gia nhiệt 70℃ tại 45s .142 Gia nhiệt 80℃ tại 7s .143 Gia nhiệt 80℃ tại 14s .144 Gia nhiệt 80℃ tại 21s .145 Gia nhiệt 80℃ tại 28s .146 Gia nhiệt 80℃ tại 35s .147 Gia nhiệt 90℃ tại 5s .148 Gia nhiệt 90℃ tại 10s .149 Gia nhiệt 90℃ tại 15s .150 Gia nhiệt 90℃ tại 20s .151 Gia nhiệt 90℃ tại 25s .152 Gia nhiệt 50℃ tại 16s .153 Gia nhiệt 50℃ tại 32s .154 Gia nhiệt 50℃ tại 48s .155 Gia nhiệt 50℃ tại 64s .156 Gia nhiệt 50℃ tại 80s .157 Gia nhiệt 60℃ tại 10s .158 Gia nhiệt 60℃ tại 20s .159 Gia nhiệt 60℃ tại 30s .160 Gia nhiệt 60℃ tại 40s .161 Gia nhiệt 60℃ tại 50s .162 Gia nhiệt 70℃ tại 9s .163 Gia nhiệt 70℃ tại 18s .164 Gia nhiệt 70℃ tại 27s .165 Gia nhiệt 70℃ tại 36s .166 Gia nhiệt 70℃ tại 45s .167 Gia nhiệt 80℃ tại 7s .168 Gia nhiệt 80℃ tại 14s .169 Gia nhiệt 80℃ tại 21s .170 Gia nhiệt 80℃ tại 28s .171 Gia nhiệt 80℃ tại 35s .172 Gia nhiệt 90℃ tại 6s .173 Gia nhiệt 90℃ tại 12s .174 Gia nhiệt 90℃ tại 18s .175 Gia nhiệt 90℃ tại 24s .176 Gia nhiệt 90℃ tại 30s .177 Gia nhiệt 50℃ tại 10s .178 Gia nhiệt 50℃ tại 20s .179 Gia nhiệt 50℃ tại 30s .180 Gia nhiệt 50℃ tại 40s .181 Gia nhiệt 50℃ tại 50s .182 Gia nhiệt 60℃ tại 9s .183 Gia nhiệt 60℃ tại 18s .184 Gia nhiệt 60℃ tại 27s .185 Gia nhiệt 60℃ tại 36s .186 Gia nhiệt 60℃ tại 45s .187 Gia nhiệt 70℃ tại 8s .188 Gia nhiệt 70 tại 16s .189 Gia nhiệt 70℃ tại 24s .190 Gia nhiệt 70℃ tại 32s .191 Gia nhiệt 70℃ tại 40s .192 Gia nhiệt 80℃ tại 7s .193 Gia nhiệt 80℃ tại 14s .194 Gia nhiệt 80℃ tại 21s .195 Gia nhiệt 80℃ tại 28s .196 Gia nhiệt 80℃ tại 35s .197 Gia nhiệt 90℃ tại 6s .198 Gia nhiệt 90℃ tại 12s .199 Gia nhiệt 90℃ tại 18s .200 Gia nhiệt 90℃ tại 24s .201 Gia nhiệt 90℃ tại 30s .202 Gia nhiệt 50℃ tại 14s .203 Gia nhiệt 50℃ tại 28s .204 Gia nhiệt 50℃ tại 42s .205 Gia nhiệt 50℃ tại 56s .206 Gia nhiệt 50℃ tại 70s .207 Gia nhiệt 60℃ tại 12s .208 Gia nhiệt 60℃ tại 24s .209 Gia nhiệt 60℃ tại 36s .210 Gia nhiệt 60℃ tại 48s .211 Gia nhiệt 60℃ tại 60s .212 Gia nhiệt 70℃ tại 9s .213 Gia nhiệt 70℃ tại 18s .214 Gia nhiệt 70℃ tại 27s .215 Gia nhiệt 70℃ tại 36s .