Luận văn thạc sĩ: Tính toán thiết kế cơ cấu truyền động thiết bị rút lõi gỗ dừa
Luận văn thạc sĩ phân tích, tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu hoàn chỉnh cho thiết bị rút lõi gỗ dừa, kèm bản vẽ kỹ thuật chi tiết.
Trường đại học
Đại học Lâm nghiệpChuyên ngành
Kỹ thuật máy, thiết bị và công nghệ gỗ giấyNgười đăng
Ẩn danhThể loại
Luận văn thạc sĩ kỹ thuậtPhí lưu trữ
45 PointMục lục chi tiết
Tóm tắt
I. Khám phá luận văn Vì sao cần thiết bị rút lõi gỗ dừa chuyên biệt
Trong bối cảnh tài nguyên rừng ngày càng cạn kiệt, việc tìm kiếm và khai thác các nguồn nguyên liệu thay thế gỗ truyền thống trở nên cấp thiết. Gỗ dừa, với những đặc tính độc đáo, đã nổi lên như một tiềm năng to lớn, đặc biệt trong ngành sản xuất ván nhân tạo. Tuy nhiên, việc tận dụng tối đa thân cây dừa gặp phải thách thức lớn từ phần lõi gỗ dừa mềm, xốp, đòi hỏi một giải pháp công nghệ tiên tiến. Luận văn này đi sâu vào tính toán, thiết kế một thiết bị rút lõi gỗ dừa chuyên dụng, nhằm nâng cao năng suất máy và hiệu quả kinh tế trong quy trình sản xuất, mở ra hướng đi mới cho công nghệ chế biến gỗ.
1.1. Tiềm năng và thách thức của gỗ dừa trong công nghiệp chế biến
Cây dừa là một loại cây có giá trị kinh tế đa dạng, không chỉ ở quả hay lá mà còn ở thân cây dừa. Đặc biệt ở Việt Nam, với diện tích trồng dừa rộng lớn tại Đồng bằng sông Cửu Long, nguồn nguyên liệu này trở nên dồi dào. Gỗ dừa sở hữu độ bền cơ học khá tốt, vân thớ đẹp và có tiềm năng cao để chế biến thành các sản phẩm có giá trị, đặc biệt là ván nhân tạo. Tuy nhiên, một đặc điểm nổi bật và cũng là thách thức lớn của gỗ dừa là sự khác biệt rõ rệt giữa phần vỏ cứng bên ngoài và phần lõi gỗ dừa bên trong. Phần lõi này thường rất mềm, có cấu tạo dạng sợi, không có vân, khiến nó khó có thể sử dụng trực tiếp trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền cao mà không qua xử lý đặc biệt. Việc tách bỏ phần tâm gỗ dừa mềm này là bước cơ bản để tối ưu hóa giá trị của phần gỗ cứng, phục vụ các ngành công nghiệp như sản xuất đồ nội thất, vật liệu xây dựng hoặc ván ép. Giải quyết được thách thức này sẽ mở rộng đáng kể ứng dụng gỗ dừa và đóng góp vào sự phát triển bền vững của ngành chế biến gỗ.
1.2. Mục tiêu cốt lõi Nâng tầm công nghệ chế biến gỗ dừa
Từ những thách thức nêu trên, mục tiêu trọng tâm của nghiên cứu là phát triển một thiết bị rút lõi gỗ dừa mang tính công nghiệp, thay thế các phương pháp thủ công kém hiệu quả. Việc tách lõi gỗ dừa một cách bán tự động hoặc tự động không chỉ giúp bảo toàn chất lượng của cả hai phần (lõi và vỏ) mà còn nâng cao đáng kể năng suất máy và giảm chi phí sản xuất. Luận văn của Lê Văn Thanh (2012) tập trung vào việc "TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ CƠ CẤU TRUYỀN ĐỘNG VÀ KẾT CẤU CỦA THIẾT BỊ RÚT LÕI GỖ DỪA". Điều này thể hiện một định hướng rõ ràng trong việc ứng dụng các nguyên lý cơ khí chế tạo và phân tích kỹ thuật để tạo ra một thiết kế máy khả thi và hiệu quả. Thành công của việc chế tạo máy rút lõi sẽ có ý nghĩa quan trọng trong việc đa dạng hóa nguồn nguyên liệu thay thế gỗ, thúc đẩy ngành sản phẩm từ gỗ dừa phát triển mạnh mẽ hơn, đồng thời góp phần vào việc hoàn thiện công nghệ chế biến gỗ dừa tại Việt Nam.
II. Thách thức lớn Lõi gỗ dừa mềm và giải pháp công nghiệp tối ưu
Lõi gỗ dừa là một yếu tố then chốt ảnh hưởng đến việc khai thác giá trị thân cây dừa. Đặc điểm mềm, xốp và cấu trúc sợi đặc trưng của phần tâm gỗ dừa này đặt ra nhiều trở ngại trong quy trình sản xuất và chế biến. Việc hiểu rõ cấu tạo gỗ dừa và tính chất gỗ dừa là nền tảng để phát triển một thiết bị rút lõi gỗ dừa hiệu quả. Luận văn đã nghiên cứu sâu về các yếu tố này, từ đó đề xuất giải pháp công nghiệp thông qua việc tính toán, thiết kế một máy rút lõi chuyên biệt, nhằm khắc phục hạn chế của phương pháp thủ công, đảm bảo năng suất máy và chất lượng sản phẩm đầu ra, mở ra tiềm năng lớn cho ứng dụng gỗ dừa trong tương lai.
2.1. Phân tích cấu tạo và tính chất gỗ dừa đặc biệt của lõi
Thân cây dừa có cấu tạo gỗ dừa khác biệt đáng kể so với các loại gỗ thông thường. Phần vỏ bên ngoài thường rất cứng và bền chắc, với mật độ bó mạch cao. Ngược lại, phần lõi gỗ dừa lại mềm hơn đáng kể, xốp và có tính chất gỗ dừa dạng sợi, không có vân, khiến nó khó có thể sử dụng trực tiếp cho các mục đích đòi hỏi độ bền cấu trúc. Các nghiên cứu đã chỉ ra sự giảm dần mật độ bó mạch từ vỏ vào tâm gỗ dừa, ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất vật lý của gỗ dừa như khối lượng thể tích, độ hút nước, tỷ lệ co rút, dãn nở, cũng như tính chất cơ học như giới hạn bền nén, kéo, uốn tĩnh và modul đàn hồi. Ví dụ, khối lượng thể tích khô kiệt của gỗ dừa thay đổi tùy vị trí trên thân, ảnh hưởng đến cường độ chịu lực. Độ ẩm trung bình của thân cây dừa cũng là một yếu tố quan trọng, có thể ảnh hưởng đến quá trình gia công và chất lượng sản phẩm cuối cùng. Việc hiểu rõ những đặc điểm này là cực kỳ quan trọng để thiết kế máy và lựa chọn vật liệu chế tạo dao cắt phù hợp, đảm bảo quá trình cắt lõi gỗ diễn ra hiệu quả mà không làm hỏng vật liệu.
2.2. Vấn đề lõi gỗ dừa và sự cần thiết của máy rút lõi tự động
Sự tồn tại của phần lõi gỗ dừa mềm là trở ngại lớn trong việc chế biến thân cây dừa thành các sản phẩm từ gỗ dừa chất lượng cao, đặc biệt là ván nhân tạo. Nếu không loại bỏ lõi, chất lượng ván sẽ không đồng đều và giảm độ bền. Các phương pháp thủ công để tách lõi thường tốn kém về thời gian, nhân công, và có nguy cơ làm hỏng cả phần vỏ cứng lẫn phần lõi. Điều này dẫn đến hiệu quả kinh tế thấp và quy trình sản xuất không tối ưu. Do đó, nhu cầu về một thiết bị rút lõi gỗ dừa mang tính công nghiệp là vô cùng cấp thiết. Một máy rút lõi tự động hoặc bán tự động không chỉ giải quyết vấn đề về chất lượng tách lõi mà còn cải thiện đáng kể năng suất máy, giảm thiểu hao hụt vật liệu và nâng cao an toàn lao động. Nghiên cứu của Lê Văn Thanh đã nhận định rằng, việc chế tạo thành công một dụng cụ tách lõi có khả năng hoạt động công nghiệp sẽ mang lại ý nghĩa to lớn, không chỉ trong việc tìm kiếm nguyên liệu thay thế gỗ mà còn trong việc phát triển công nghệ chế biến gỗ dừa bền vững, biến những bất lợi thành tiềm năng kinh tế.
III. Hướng dẫn tính toán thiết kế cơ cấu truyền động máy rút lõi gỗ dừa hiệu quả
Việc tính toán, thiết kế một thiết bị rút lõi gỗ dừa đòi hỏi sự kết hợp chặt chẽ giữa các nguyên lý cơ khí chế tạo và phân tích kỹ thuật chuyên sâu. Từ việc xác định nguyên lý hoạt động cho đến lựa chọn vật liệu chế tạo và tính toán các truyền động cơ khí, mỗi bước đều ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất máy và độ bền của thiết bị. Luận văn đã đặt nền móng vững chắc cho việc này, tập trung vào việc tạo ra một thiết kế máy không chỉ hiệu quả mà còn đáp ứng được các tiêu chuẩn thiết kế và an toàn lao động. Việc xây dựng bản vẽ kỹ thuật chi tiết và thực hiện mô phỏng thiết kế là những yếu tố không thể thiếu để đảm bảo thành công của dự án.
3.1. Cơ sở lý thuyết cho thiết kế máy và tính toán cơ khí
Nền tảng của thiết kế máy rút lõi gỗ dừa bắt nguồn từ các cơ sở lý thuyết vững chắc trong cơ khí chế tạo. Để đảm bảo năng suất máy và độ bền, cần áp dụng các nguyên lý về động học, động lực học và sức bền vật liệu. Các phương pháp nghiên cứu bao gồm tiếp cận hệ thống, giải tích toán học, tối ưu hóa và xác định thông số nghiên cứu của máy. Đặc biệt, việc tính toán cơ khí phải xem xét đến các yếu tố như lực cắt sinh ra trong quá trình khoan rút lõi, tính chất cơ lý của gỗ dừa như ứng suất cắt, độ dai, giới hạn bền. Những thông số này là cơ sở để chọn hình dạng và góc độ dao rút lõi phù hợp. Ví dụ, trong luận văn của Lê Văn Thanh, việc tính toán bền cho dao cắt và kết cấu thiết bị rút lõi gỗ dừa được thực hiện dựa trên các công thức ứng suất pháp cho thanh chịu uốn cộng kéo hoặc nén đồng thời. Điều này giúp xác định các điểm nguy hiểm và đảm bảo rằng thiết bị rút lõi gỗ dừa có thể hoạt động ổn định dưới tải trọng dự kiến, đáp ứng tiêu chuẩn thiết kế về độ an toàn và hiệu quả.
3.2. Lựa chọn và tính toán các bộ truyền động cơ khí chính
Các bộ truyền động cơ khí đóng vai trò trung tâm trong việc đảm bảo nguyên lý hoạt động chính xác của thiết bị rút lõi gỗ dừa. Luận văn của Lê Văn Thanh đã chi tiết hóa việc tính toán chọn công suất của động cơ quay dao và phân phối tỉ số truyền. Điều này bao gồm việc thiết kế và tính toán các truyền động cơ khí như bộ truyền đai và bộ truyền bánh răng nón, đảm bảo chúng có khả năng truyền đủ mô-men xoắn và tốc độ cần thiết để cắt lõi gỗ. Ví dụ, việc tính toán bộ truyền đai đã được thực hiện và kiểm nghiệm bằng phần mềm Inventor, cho ra các thông số kỹ thuật tối ưu. Tương tự, thông số đầu vào và kết quả tính toán của bánh răng nón cũng được phân tích kỹ lưỡng để đảm bảo độ bền và hiệu suất. Việc thiết kế và tính toán bền cho các trục (ví dụ: trục chứa bánh đai và bánh răng nón) là cực kỳ quan trọng để chịu được tải trọng uốn, xoắn và đảm bảo tuổi thọ của máy rút lõi. Đây là một phần không thể thiếu trong cơ khí chế tạo, trực tiếp ảnh hưởng đến năng suất máy và độ tin cậy của toàn bộ hệ thống.
3.3. Nguyên lý hoạt động và các bộ phận cơ bản của thiết bị tách lõi
Thiết bị rút lõi gỗ dừa hoạt động dựa trên nguyên lý hoạt động tiện đồng loạt để tách phần lõi gỗ dừa ra khỏi phần vỏ cứng. Các bộ phận cơ bản của máy bao gồm: hệ thống cấp phôi, cơ cấu kẹp phôi, bộ phận quay dao, bộ phận dao cắt, hệ thống điều khiển và khung máy. Phôi thân cây dừa (thường dài 1m, đường kính lõi 130-150mm) sẽ được định vị và kẹp chặt. Sau đó, động cơ sẽ quay dao cắt với tốc độ cao trong khi cơ cấu đẩy hoặc vít me sẽ đưa dao tiến vào để khoan rút lõi một cách chính xác. Luận văn cũng đề cập đến việc thiết kế kết cấu khung cho máy, đảm bảo độ vững chắc và ổn định trong quá trình vận hành, cũng như thiết kế, tính toán bộ truyền trục vít me để điều khiển bước tiến dao. Cơ cấu kẹp phôi gỗ dừa cũng được tính toán cơ khí để đảm bảo lực kẹp đủ lớn, giữ chặt phôi trong suốt quá trình cắt lõi gỗ, tránh rung động và sai lệch. Toàn bộ quy trình sản xuất này được tối ưu hóa để đạt được năng suất máy cao và chất lượng tách lõi tốt nhất.
IV. Bí quyết xác định lực cắt và tối ưu góc dao trong quá trình rút lõi
Trong thiết kế máy rút lõi gỗ dừa, việc xác định chính xác lực cắt là yếu tố quyết định đến công suất tiêu thụ của máy và độ bền của dụng cụ tách lõi. Đây là một phần cốt lõi của tính toán cơ khí và phân tích kỹ thuật. Luận văn đã đi sâu vào bản chất của quá trình cắt gọt trên gỗ dừa, coi nó như một quá trình tiện đặc biệt. Các nghiên cứu về hình dạng dao và góc độ dao cắt được tối ưu hóa để đạt hiệu quả cao nhất, giảm thiểu hao mòn và đảm bảo chất lượng bề mặt gia công. Việc này không chỉ tăng năng suất máy mà còn kéo dài tuổi thọ của vật liệu chế tạo dao cắt, góp phần vào hiệu quả kinh tế tổng thể.
4.1. Bản chất quá trình cắt gọt và các yếu tố ảnh hưởng đến lực cắt
Bản chất của quá trình cắt gọt khi rút lõi gỗ dừa chính là việc sử dụng nguyên lý tiện để loại bỏ lớp vật liệu giữa phần lõi và phần vỏ. Quá trình này được xem xét tương tự như cắt gọt gỗ đặc biệt, đòi hỏi phải xác định chính xác lực cắt sinh ra. Lực cắt không chỉ dùng để thắng lực liên kết nội bộ của vật liệu mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến công suất tiêu thụ của máy, độ bền của dao và chất lượng bề mặt gia công. Trong phân tích kỹ thuật, lực cắt được phân thành các thành phần: lực tiếp tuyến (Pz), lực hướng kính (Py) và lực chạy dao (Px), tương tự như trong cắt gọt kim loại. Các yếu tố như tính chất cơ lý của gỗ dừa (ứng suất, độ dai), độ ẩm của gỗ dừa, hình dạng và góc độ của dao (góc mài, góc sau, góc trước) đều ảnh hưởng lớn đến lực cắt. Việc hiểu rõ mối quan hệ giữa dao và gỗ trong quá trình cắt gọt là cơ sở để tối ưu hóa thiết kế dao, đảm bảo năng suất máy cao và giảm thiểu hư hỏng trong quy trình sản xuất.
4.2. Tối ưu hình dạng dao và góc độ dao cắt cho gỗ dừa
Để đạt được hiệu quả tối ưu trong quá trình cắt gọt lõi gỗ dừa, việc thiết kế máy và lựa chọn hình dạng dao cùng góc độ dao cắt là vô cùng quan trọng. Các thông số hình học của dao như góc mài (β), góc sau (α), và góc trước (γ) cần được tính toán cơ khí một cách cẩn thận. Luận văn đã phân tích các trường hợp chuyển động và đặt dao cắt, từ trường hợp tĩnh đến trường hợp động (dao và gỗ cùng chuyển động), để xác định các góc thực (ví dụ: αc, δvt, δdn, δc) ảnh hưởng đến hiệu quả cắt. Ví dụ, lực tác dụng lên mũi dao cắt phụ thuộc vào ứng suất của gỗ dừa, hệ số ma sát, độ tù của dao, và các thông số góc. Việc tối ưu hóa thiết kế này không chỉ giúp giảm lực cắt mà còn tăng tuổi bền của dao, đảm bảo chất lượng sản phẩm từ gỗ dừa sau khi tách lõi. Các thí nghiệm sơ bộ hoặc quy đổi từ các loại gỗ tương đương là cần thiết để đưa ra các hệ số đặc trưng cho gỗ dừa, từ đó hoàn thiện bản vẽ kỹ thuật dao cắt và nâng cao hiệu quả kinh tế của thiết bị rút lõi gỗ dừa.
V. Cách chọn vật liệu chế tạo và đảm bảo tính bền cho thiết bị rút lõi gỗ dừa
Để đảm bảo thiết bị rút lõi gỗ dừa hoạt động ổn định và có tuổi thọ cao, việc lựa chọn vật liệu chế tạo phù hợp và tính toán bền cho từng bộ phận là điều kiện tiên quyết. Đây là một khía cạnh trọng yếu của cơ khí chế tạo và thiết kế máy. Luận văn đã trình bày chi tiết các cơ sở lý thuyết về tính bền, áp dụng cho cả dao cắt và kết cấu khung máy. Đồng thời, việc tuân thủ các tiêu chuẩn thiết kế và xem xét các yếu tố về an toàn lao động là không thể thiếu. Một thiết bị được tối ưu hóa thiết kế về vật liệu và cấu trúc sẽ mang lại hiệu quả kinh tế cao và năng suất máy ổn định trong quy trình sản xuất.
5.1. Tính toán bền các chi tiết Trục khung vỏ máy
Việc tính toán bền cho các chi tiết cấu trúc là nền tảng để đảm bảo độ tin cậy và an toàn lao động của thiết bị rút lõi gỗ dừa. Các bộ phận quan trọng như trục, khung máy, và vỏ máy phải được kiểm tra kỹ lưỡng dưới tác dụng của các lực và mô-men. Luận văn của Lê Văn Thanh đã áp dụng các công thức ứng suất pháp cho thanh chịu uốn cộng kéo hoặc nén đồng thời để xác định ứng suất pháp cực trị tại các điểm nguy hiểm trên mặt cắt ngang. Điều này bao gồm việc phân tích các thành phần nội lực như mô-men uốn (Mu) và lực dọc (Nz) trên các mặt cắt ngang. Ví dụ, việc tính toán bền cho trục chứa bánh đai và bánh răng nón (trục 1 và trục 2) đã được thực hiện, bao gồm việc xác định biểu đồ ứng suất uốn, ứng suất xoắn và kiểm nghiệm ổ lăn. Tương tự, kết cấu khung máy cũng được tính toán cơ khí để đảm bảo khả năng chịu tải, giảm rung động và nâng cao độ bền tổng thể. Mục tiêu là tạo ra một thiết kế máy vững chắc, đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế và hoạt động hiệu quả trong môi trường công nghệ chế biến gỗ.
5.2. Lựa chọn vật liệu chế tạo phù hợp và an toàn lao động
Lựa chọn vật liệu chế tạo đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong việc quyết định độ bền, hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị rút lõi gỗ dừa. Đối với dao cắt, cần chọn vật liệu có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt và chịu va đập, chẳng hạn như thép hợp kim đặc biệt. Các chi tiết chịu tải lớn như trục, bánh răng cần được làm từ thép cường độ cao, có khả năng chịu uốn, xoắn và mỏi. Khung máy thường được làm từ thép định hình để đảm bảo độ cứng vững và dễ gia công. Việc phân tích kỹ thuật về tính chất vật liệu là cần thiết để đưa ra lựa chọn tối ưu, cân bằng giữa chi phí và chất lượng. Bên cạnh đó, các yếu tố về an toàn lao động cần được đặt lên hàng đầu trong suốt quá trình thiết kế máy và quy trình sản xuất. Điều này bao gồm việc thiết kế các cơ cấu bảo vệ, hệ thống dừng khẩn cấp, biển báo an toàn và hướng dẫn vận hành rõ ràng. Một thiết bị được tối ưu hóa thiết kế không chỉ về mặt kỹ thuật mà còn về an toàn sẽ góp phần giảm thiểu rủi ro tai nạn, bảo vệ người lao động và nâng cao hiệu quả kinh tế lâu dài của máy rút lõi.
VI. Ứng dụng thực tiễn và hiệu quả kinh tế của máy rút lõi gỗ dừa
Thiết bị rút lõi gỗ dừa không chỉ là một sáng kiến kỹ thuật mà còn mở ra những cơ hội lớn về ứng dụng gỗ dừa và hiệu quả kinh tế. Khi giải quyết được vấn đề lõi gỗ dừa mềm, toàn bộ thân cây dừa có thể được khai thác tối đa, tạo ra nhiều sản phẩm từ gỗ dừa đa dạng. Luận văn đã nghiên cứu về khả năng nâng cao năng suất máy và quy trình sản xuất, từ đó đánh giá tiềm năng tài chính của việc đầu tư vào công nghệ chế biến gỗ này. Đây là bước tiến quan trọng giúp ngành dừa không chỉ tập trung vào quả mà còn tận dụng triệt để nguồn nguyên liệu gỗ.
6.1. Tiềm năng ứng dụng gỗ dừa sau khi rút lõi
Sau khi lõi gỗ dừa được rút bỏ, phần vỏ cứng bên ngoài của thân cây dừa có thể được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp. Với tính chất gỗ dừa như độ bền cơ học tốt và vân thớ đẹp, nó trở thành vật liệu lý tưởng để sản xuất ván nhân tạo, ván ép, sàn gỗ, đồ nội thất và các sản phẩm thủ công mỹ nghệ. Phần tâm gỗ dừa mềm được rút ra cũng không phải là phế liệu mà có thể được tận dụng để sản xuất ván ép nhân tạo với các quy trình và phụ gia đặc biệt, hoặc sử dụng làm nguyên liệu cho ngành giấy, sản xuất chất đốt sinh học, hoặc phân bón hữu cơ. Việc đa dạng hóa sản phẩm từ gỗ dừa không chỉ tăng giá trị kinh tế cho cây dừa mà còn giảm áp lực lên tài nguyên rừng, đóng góp vào sự phát triển bền vững. Công nghệ chế biến gỗ dừa bằng máy rút lõi chuyên biệt sẽ giúp tối ưu hóa việc khai thác từng phần của gỗ dừa, mở rộng đáng kể thị trường ứng dụng gỗ dừa trong nước và quốc tế.
6.2. Đánh giá năng suất máy và hiệu quả kinh tế
Việc đầu tư vào thiết bị rút lõi gỗ dừa mang lại hiệu quả kinh tế đáng kể so với phương pháp thủ công. Một máy rút lõi được tối ưu hóa thiết kế có khả năng hoạt động liên tục, đảm bảo năng suất máy cao và đồng đều. Điều này giúp giảm chi phí nhân công, rút ngắn quy trình sản xuất và tăng sản lượng đầu ra. Luận văn đã chỉ ra rằng, việc tách lõi một cách tự động giúp giảm thiểu hư hại cho gỗ dừa, tối đa hóa lượng vật liệu có thể sử dụng được từ mỗi thân cây dừa. Hơn nữa, việc chuẩn hóa chất lượng sản phẩm đầu ra (gỗ vỏ và gỗ lõi đã tách) giúp tăng giá trị thị trường và khả năng cạnh tranh. Các tính toán cơ khí trong thiết kế máy cũng đã xem xét đến chi phí vật liệu chế tạo, lắp ráp và vận hành, nhằm đảm bảo rằng tổng chi phí đầu tư là hợp lý và thời gian thu hồi vốn nhanh chóng. Với công nghệ chế biến gỗ tiên tiến này, ngành dừa sẽ có thêm động lực để phát triển, tạo ra nhiều việc làm và đóng góp vào tăng trưởng kinh tế địa phương.
01/10/2025
