Luận văn: Gia công khuôn ép xốp mũ bảo hiểm CNC Shopmill - Siemens

Luận văn thạc sĩ phân tích ứng dụng phần mềm shopmill của hãng siemens để lập trình gia công khuôn ép xốp mũ bảo hiểm trên may, đánh giá thực trạng, chỉ ra hạn chế, đề xuất giải

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

luận văn thạc sĩ

2010

75
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CAM ĐOAN

MỤC LỤC

MỞ ĐẦU

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRÊN MÁY CNC

1.1. Lịch sử phát triển của kỹ thuật CNC

1.2. Các giai đoạn phát triển từ máy công cụ điều khiển số NC, CNC

1.3. So sánh máy công cụ thông thường và máy công cụ CNC

1.4. Hệ trục tọa độ của máy CNC

1.5. Các hệ thống điều khiển số

1.5.1. Hệ điều khiển NC

1.5.2. Hệ điều khiển CNC

1.5.3. Hệ điều khiển DNC

1.6. Điều khiển thích nghi

1.7. Các dạng điều khiển của máy công cụ CNC

1.7.1. Điều khiển điểm - điểm

1.7.2. Điều khiển đường thẳng

1.7.3. Điều khiển biến dạng (điều khiển contour)

1.7.3.1. Điều khiển contour 2D
1.7.3.2. Điều khiển contour 3D

2. CHƯƠNG 2: KHÁI NIỆM VỀ LẬP TRÌNH TRÊN MÁY CNC

2.1. Cách ghi kích thước

2.1.1. Ghi kích thước tuyệt đối

2.1.2. Ghi kích thước tương đối (theo gia số)

2.2. Điểm chuẩn của máy M (điểm gốc O của máy)

2.3. Điểm chuẩn của máy R

2.4. Điểm sero của phôi W và điểm gốc chương trình P

2.4.1. Điểm gốc của phôi W

2.4.2. Điểm gốc chương trình

2.4.3. Điểm gá đặt C

2.5. Điền gốc dụng cụ . Điểm chuẩn của dao p

2.5.1. Các điểm gốc của dao (điểm gá đặt dao)

2.5.2. Điểm thay dao

2.6. Các dạng tọa độ (G0, G91) - Lệnh đặt tọa độ tuyệt đối và gia số. G54- G59 Lựa chọn hệ tọa độ phôi

2.7. G43 G44 G49 Bù chiều dài dụng cụ

2.8. G17 G18 G19 Lựa chọn mặt phẳng gia công

2.9. G00 - Di chuyển dụng cụ với tốc độ chạy không

2.10. Di chuyển dụng cụ theo đường thẳng với tốc độ chạy dao cắt gọt

2.11. G02, G03 di chuyển dụng cụ theo cũng tròn với tốc độ tiến dao cắt gọt

2.12. G04 Thực hiệu lệnh dừng tam thời

2.13. Trở về điểm gốc chính cầu máy, hoặc gốc thứ 2, thứ 3, thú 4 của máy

2.14. G40 G41 G42 Bà bán kính dụng cụ

2.15. G53 lựa chọn hệ tọa độ máy

2.16. A100, M01 Dừng chương trình và dừng lựa chọn

2.17. A102, M30 kết thúc chương trình và lắp lại chương trình

2.18. M103, M04, M05 Quay và dừng trục chính

2.19. M06 Péi dụng cụ

2.20. Bật tắt dung dịch trơn nguội

2.21. M33 Chu trình cắt dụng cụ

2.22. M1 Khoá trục chính

2.23. M20 tắt nguồn tự động

2.24. MSL M59 Bật và tắt quá trình thổi khí

2.25. M98, M99 Gọi chương trình con và trở về từ chương trình con

2.26. Các thuật ngữ giữ thích chức năng bù bản kính dựng cự

2.27. Các địa chỉ khác

2.28. Các phương pháp lập trình

2.29. Lập trình bằng tay

3. CHƯƠNG 3: GIỚI THIỆU MÁY PHAY CNC - Sunmill

3.1. Các thông số kỹ thuật của máy

3.2. Các chuyển động chính của máy

3.3. Sơ đồ cấu tạo chung của máy. Chuyển động chạy dao

3.4. Các nhiệm vụ của chuyển động chạy dao

3.5. Kết cấu Vit me - Bai

3.6. Yêu cầu kỹ thuật của trục chính

3.7. Giới thiệu phần mềm Shopmill V06

3.8. Bảng điều khiển gia công

3.9. Mại dung của các danh mục cơ bản

4. CHƯƠNG 4: LẬP TRÌNH GIÁ CÔNG KHUÔN ÉP XỐP MŨ BẢO HIỂM XE MÁY TRÊN MÁY PHAY CNC JHV-550

4.1. Thiết kế CAIVCAM để dựng mẫu sản phẩm và gia công khuôn

4.2. Thiết kế kiểu dáng sản phẩm

4.3. Thiết kế kết cấu khuôn

4.4. Kiểm tra mã hình

4.5. Chọn chế độ gia công và xuất file

4.6. Gia công chày khuôn

4.6.1. Gia công thô

4.6.2. Mô phòng gia công trên phân môm CHÁCO BAN VÃ

4.6.3. Xuất chương trình gia công trên máy phay CNC với phần mẫm

4.7. Gia công tinh chày khuôn

4.7.1. Mô phỏng gia công trên phần môm CIMCO Edit

4.7.2. Xuất chương trình gia công trên máy phay CNC vii phiin mém ShapMiH

4.8. Gia công cối khuôn

4.8.1. Gia công thô cối khuôn

4.8.2. Mô phông gia cảng trên phân môn CIMCO EAifvS

4.8.3. Xuất chương trình gia công trên máy phay CNC với phân mắm ShopMil

4.9. Gia công tình cối khuôi

4.9.1. Mô phỏng gia công trên phân mâm CIMCO Edit v5

4.9.2. Xuất chương trình gia công trên máy phay CNC với phân mềm ShopML

ĐANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ

Tóm tắt

I. Tổng Quan Công Nghệ Gia Công Khuôn CNC Tiềm Năng Xu Hướng

Công nghệ gia công trên máy CNC (Computer Numerical Control) đã cách mạng hóa ngành sản xuất khuôn. Từ những năm 1949/1950, Viện Công nghệ Massachusetts (MIT) đã tiên phong phát triển điều khiển số (NC) cho máy công cụ, đáp ứng nhu cầu chế tạo các chi tiết phức tạp của máy bay quân sự. Thay vì lắp ghép các bộ phận, các chi tiết được gia công từ vật liệu liền khối. Điều này đòi hỏi kỹ thuật phay tạo hình phức tạp, tốn nhiều thời gian và chi phí nếu sử dụng phương pháp truyền thống. Sự ra đời của NC và sau đó là CNC đã giải quyết bài toán này. CNC là sự phát triển của NC với việc tích hợp kỹ thuật vi tính, vi xử lý (Microprocessor) vào hệ thống điều khiển. Các hệ thống khác như EMS (Hệ thống máy tự động linh hoạt), CAD (Thiết kế có trợ giúp của máy tính), CAM (Sản xuất có trợ giúp của máy tính), CAP (Lập kế hoạch và sản xuất có trợ giúp của máy tính), CIM (Hệ thống sản xuất điều khiển bởi mạng máy tính) cũng ra đời, hỗ trợ quy trình sản xuất. Về mặt công nghệ, hệ điều khiển có khả năng chuyển đổi dữ liệu đầu vào ở dạng số nhị phân thành hành trình và các chức năng đóng-mở. Công nghệ CNC không chỉ giúp giảm khối lượng gia công chi tiết mà còn nâng cao độ chính xác và hiệu quả kinh tế, đồng thời rút ngắn chu kỳ sản xuất. Theo tài liệu gốc, 'tự động hoá sản xuất, mà phương thức cao nhất của nó là sản xuất linh hoạt. Trong đỏ máy diều khiến số CNC đóng vai trò quan trọng nhất'. Hiện nay, các doanh nghiệp vừa và nhỏ cũng có thể trang bị máy CNC, cho thấy sự phổ biến và tầm quan trọng của công nghệ này.

1.1. Lịch Sử Phát Triển Kỹ Thuật CNC và Các Giai Đoạn

Sự phát triển của kỹ thuật CNC trải qua nhiều giai đoạn quan trọng, từ NC (Numerical Control) sơ khai đến CNC (Computer Numerical Control) hiện đại. Ý tưởng về điều khiển số xuất hiện từ nhu cầu gia công các chi tiết máy bay quân sự phức tạp. NC sử dụng các lệnh số để điều khiển chuyển động của máy công cụ. CNC ra đời với sự tích hợp của máy tính, cho phép xử lý dữ liệu phức tạp hơn và điều khiển máy chính xác hơn. Sự phát triển tiếp theo là các hệ thống EMS, CAD, CAM, CAP, CIM, tạo thành một quy trình sản xuất tích hợp và tự động. Mỗi giai đoạn đều đánh dấu một bước tiến quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả, độ chính xác và tính linh hoạt của quá trình gia công.

1.2. So Sánh Máy CNC và Máy Công Cụ Truyền Thống Ưu và Nhược Điểm

So với máy công cụ truyền thống, máy CNC mang lại nhiều ưu điểm vượt trội. Độ chính xác gia công cao hơn, khả năng gia công các chi tiết phức tạp, và khả năng tự động hóa là những lợi thế chính. Ngoài ra, máy CNC có thể hoạt động liên tục trong thời gian dài mà không cần sự can thiệp của con người, giúp tăng năng suất. Tuy nhiên, máy CNC có giá thành đầu tư ban đầu cao hơn và đòi hỏi người vận hành có trình độ chuyên môn. Máy công cụ truyền thống có ưu điểm là chi phí đầu tư thấp, dễ vận hành và bảo trì, nhưng lại hạn chế về khả năng gia công các chi tiết phức tạp và năng suất thấp hơn.

II. Lập Trình Gia Công Khuôn CNC Với ShopMill Siemens Hướng Dẫn

Lập trình trên máy CNC đòi hỏi kiến thức về hệ tọa độ, các lệnh G-code và M-code. Có hai phương pháp ghi kích thước chính: ghi kích thước tuyệt đối và ghi kích thước tương đối (theo gia số). Điểm chuẩn của máy (Machine Zero) là điểm gốc của hệ tọa độ máy. Điểm zero của phôi (Workpiece Zero) là điểm gốc của hệ tọa độ phôi, và điểm gốc chương trình (Program Zero) là điểm gốc mà chương trình gia công sử dụng. Việc xác định chính xác các điểm này là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công. Các lệnh G-code được sử dụng để điều khiển chuyển động của dụng cụ cắt, chẳng hạn như G00 (di chuyển nhanh không cắt), G01 (di chuyển theo đường thẳng với tốc độ cắt), G02 và G03 (di chuyển theo cung tròn). Các lệnh M-code được sử dụng để điều khiển các chức năng khác của máy, chẳng hạn như M03 (quay trục chính theo chiều kim đồng hồ), M05 (dừng trục chính), và M06 (thay dao). Lập trình bằng máy (ShopMill Siemens) có thể được thực hiện tại phân xưởng hoặc trong quá trình chuẩn bị sản xuất. Quy trình lập trình bao gồm chuẩn bị, nhập chương trình vào máy và kiểm tra các mục cần thiết.

2.1. Các Khái Niệm Cơ Bản Về Lập Trình CNC Tọa Độ Điểm Chuẩn

Việc nắm vững các khái niệm cơ bản là nền tảng cho việc lập trình CNC. Hệ tọa độ xác định vị trí của dụng cụ cắt và phôi trên máy. Điểm chuẩn của máy (M) là gốc của hệ tọa độ máy, trong khi điểm gốc của phôi (W) là gốc của hệ tọa độ phôi. Điểm gốc chương trình (P) là điểm mà chương trình gia công sử dụng để tham chiếu vị trí. Việc hiểu rõ mối quan hệ giữa các điểm này giúp lập trình viên xác định chính xác đường chạy dao và đảm bảo độ chính xác của chi tiết gia công. Cách ghi kích thước (tuyệt đối hay tương đối) cũng ảnh hưởng đến cách chương trình được viết.

2.2. G Code và M Code trong Lập Trình CNC Các Lệnh Quan Trọng

G-codeM-code là ngôn ngữ lập trình chính cho máy CNC. G-code điều khiển chuyển động của dụng cụ cắt, bao gồm di chuyển nhanh (G00), di chuyển cắt (G01), và di chuyển theo cung tròn (G02, G03). M-code điều khiển các chức năng khác của máy, như khởi động và dừng trục chính (M03, M05), thay dao (M06), và bật/tắt dung dịch làm mát. Việc hiểu rõ chức năng của từng lệnh G-codeM-code là cần thiết để lập trình các chương trình gia công hiệu quả.

2.3. Các Phương Pháp Lập Trình CNC Lập Trình Thủ Công và CAM

Có hai phương pháp lập trình CNC chính: lập trình thủ công và sử dụng phần mềm CAM. Lập trình thủ công đòi hỏi người lập trình phải viết mã G-code và M-code trực tiếp. Phương pháp này phù hợp với các chi tiết đơn giản nhưng tốn nhiều thời gian và dễ xảy ra sai sót. Phần mềm CAD/CAM cho phép tạo ra chương trình CNC từ mô hình 3D của chi tiết. Phần mềm sẽ tự động tính toán đường chạy dao và tạo mã G-code, giúp tiết kiệm thời gian và giảm thiểu sai sót. Phần mềm ShopMill của Siemens là một lựa chọn phổ biến cho lập trình CNC.

III. Tìm Hiểu Máy Phay CNC JHV 550 và Phần Mềm ShopMill V06

Máy phay CNC JHV-550 là một loại máy công cụ được sử dụng rộng rãi trong gia công khuôn. Máy có các thông số kỹ thuật quan trọng như hành trình trục X, Y, Z, tốc độ trục chính, và công suất động cơ. Các chuyển động chính của máy bao gồm chuyển động quay của trục chính và chuyển động tịnh tiến của bàn máy. Chuyển động chạy dao là chuyển động tương đối giữa dụng cụ cắt và phôi, và có các nhiệm vụ như tạo hình, tạo rãnh, và khoan lỗ. Yêu cầu kỹ thuật của trục chính bao gồm độ cứng vững, độ chính xác quay, và khả năng chịu tải. Phần mềm ShopMill V06 cung cấp giao diện người dùng thân thiện và các chức năng lập trình mạnh mẽ. Bảng điều khiển gia công cho phép người vận hành kiểm soát quá trình gia công. Các danh mục cơ bản trong phần mềm bao gồm thiết lập phôi, chọn dụng cụ cắt, và tạo đường chạy dao.

3.1. Các Thông Số Kỹ Thuật Quan Trọng Của Máy Phay CNC JHV 550

Để sử dụng hiệu quả máy phay CNC JHV-550, cần nắm rõ các thông số kỹ thuật chính. Hành trình các trục (X, Y, Z) quyết định kích thước tối đa của chi tiết có thể gia công. Tốc độ trục chính ảnh hưởng đến khả năng cắt gọt của máy. Công suất động cơ quyết định khả năng chịu tải của máy. Các thông số khác như độ chính xác định vị, độ lặp lại, và hệ thống điều khiển cũng cần được xem xét để lựa chọn máy phù hợp với nhu cầu gia công.

3.2. Giới Thiệu Phần Mềm ShopMill V06 Giao Diện và Chức Năng

ShopMill V06 là một phần mềm CAD/CAM tích hợp được thiết kế đặc biệt cho máy CNC của Siemens. Phần mềm cung cấp giao diện người dùng trực quan, dễ sử dụng và các chức năng lập trình mạnh mẽ. Các chức năng chính bao gồm tạo đường chạy dao, mô phỏng quá trình gia công, và xuất mã G-code. ShopMill giúp người dùng tối ưu hóa quá trình gia công, giảm thiểu sai sót và tăng năng suất.

3.3. Bảng Điều Khiển và Các Danh Mục Cơ Bản Trong ShopMill

Bảng điều khiển trong ShopMill cho phép người dùng kiểm soát quá trình gia công. Các danh mục cơ bản bao gồm thiết lập phôi (Workpiece Setup), chọn dụng cụ cắt (Tool Selection), và tạo đường chạy dao (Contour Creation). Ngoài ra, còn có các chức năng như mô phỏng gia công, kiểm tra chương trình, và điều chỉnh thông số cắt gọt. Việc nắm vững các chức năng này giúp người vận hành máy có thể sử dụng ShopMill một cách hiệu quả.

IV. Ứng Dụng ShopMill Lập Trình Gia Công Khuôn Ép Xốp Mũ Bảo Hiểm

Quy trình gia công khuôn ép xốp mũ bảo hiểm trên máy phay CNC JHV-550 sử dụng phần mềm ShopMill bao gồm các bước sau: thiết kế CAD/CAM để dựng mẫu sản phẩm và khuôn, kiểm tra mã hình, chọn chế độ gia công và xuất file. Gia công chày khuôn bao gồm gia công thô và gia công tinh, với mô phỏng gia công trên phần mềm CIMCO Edit v5. Chương trình gia công được xuất ra từ ShopMill. Tương tự, gia công cối khuôn cũng bao gồm gia công thô và gia công tinh, với mô phỏng gia công trên CIMCO Edit v5 và xuất chương trình gia công từ ShopMill. Theo tài liệu gốc, tác giả đã thực hiện các bước 'Gia công chày khuôn. Gia công thô. Mô phòng gia công trên phân môm CIMCO Edit về. Xuất chương trình gia công trên máy phay CNC với phần mẫm ° nh. Gia cong tink chay khuôn. Mô phông gia công trên phần môm CIMCO Edit về. Xuất chương trình gia công trên máy phay CNC vii phiin mém ShapMiH'.

4.1. Thiết Kế CAD CAM và Dựng Mẫu Khuôn Ép Mũ Bảo Hiểm

Bước đầu tiên là thiết kế CAD/CAM cho sản phẩm mũ bảo hiểm và khuôn ép. Phần mềm CAD được sử dụng để tạo mô hình 3D của mũ bảo hiểm, và phần mềm CAM được sử dụng để thiết kế khuôn ép, bao gồm chày (cavity) và cối (core). Thiết kế phải đảm bảo độ chính xác, tính thẩm mỹ, và khả năng tháo lắp dễ dàng. Mô hình khuôn sau đó được sử dụng để tạo đường chạy dao trong ShopMill.

4.2. Lựa Chọn Chế Độ Gia Công và Thông Số Cắt Gọt Hợp Lý

Việc lựa chọn chế độ gia công (thô, bán tinh, tinh) và thông số cắt gọt (tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao, chiều sâu cắt) ảnh hưởng lớn đến chất lượng và hiệu quả gia công. Gia công thô sử dụng bước tiến lớn để loại bỏ vật liệu thừa nhanh chóng. Gia công tinh sử dụng bước tiến nhỏ để tạo bề mặt mịn và chính xác. Các thông số cắt gọt phải được điều chỉnh phù hợp với vật liệu khuôn, dụng cụ cắt, và máy CNC để đảm bảo tuổi thọ dao và chất lượng bề mặt.

4.3. Gia Công Thô và Tinh Chày Khuôn Quy Trình và Mô Phỏng

Gia công chày khuôn bao gồm hai giai đoạn: gia công thô và gia công tinh. Gia công thô loại bỏ phần lớn vật liệu thừa, tạo hình dạng gần đúng của chày. Gia công tinh tạo bề mặt mịn và chính xác. Trước khi gia công thực tế, nên mô phỏng quá trình gia công trên phần mềm CIMCO Edit để kiểm tra đường chạy dao, phát hiện va chạm, và tối ưu hóa chương trình. Sau khi mô phỏng, chương trình được xuất ra từ ShopMill và nạp vào máy phay CNC JHV-550 để gia công.

4.4. Gia Công Thô và Tinh Cối Khuôn Quy Trình và Mô Phỏng

Gia công cối khuôn tương tự như gia công chày khuôn, cũng bao gồm gia công thô và gia công tinh. Quá trình mô phỏng trên phần mềm CIMCO Edit cũng được thực hiện để đảm bảo chương trình không có lỗi và quá trình gia công an toàn. Sau khi mô phỏng, chương trình được xuất ra từ ShopMill và nạp vào máy phay CNC JHV-550 để gia công.

V. Tối Ưu Quy Trình Gia Công Khuôn Ép Xốp Bí Quyết Kinh Nghiệm

Để tối ưu hóa quy trình gia công khuôn ép xốp, cần chú ý đến các yếu tố sau: lựa chọn vật liệu khuôn phù hợp, sử dụng dụng cụ cắt chất lượng cao, tối ưu hóa thông số cắt gọt, và bảo trì máy CNC thường xuyên. Vật liệu khuôn phải có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt, và khả năng gia công tốt. Dụng cụ cắt phải được lựa chọn phù hợp với vật liệu khuôn và chế độ gia công. Thông số cắt gọt phải được điều chỉnh để đạt được tốc độ cắt tối ưu và chất lượng bề mặt tốt nhất. Bảo trì máy CNC thường xuyên giúp đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ của máy.

5.1. Lựa Chọn Vật Liệu Khuôn Ép Xốp Tiêu Chí Quan Trọng

Vật liệu làm khuôn ép xốp đóng vai trò quan trọng đến độ bền, độ chính xác và khả năng gia công của khuôn. Các tiêu chí quan trọng khi lựa chọn vật liệu bao gồm độ cứng, độ bền kéo, khả năng chống mài mòn, và khả năng gia công. Các vật liệu phổ biến cho khuôn ép xốp bao gồm thép hợp kim, nhôm hợp kim, và đồng berili. Lựa chọn vật liệu phù hợp giúp kéo dài tuổi thọ khuôn và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

5.2. Tối Ưu Thông Số Cắt Gọt Tốc Độ Bước Tiến Chiều Sâu Cắt

Tối ưu hóa thông số cắt gọt là chìa khóa để đạt được hiệu quả gia công cao và chất lượng bề mặt tốt nhất. Tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao, và chiều sâu cắt phải được điều chỉnh phù hợp với vật liệu khuôn, dụng cụ cắt, và máy CNC. Sử dụng bảng thông số cắt gọt do nhà sản xuất dụng cụ cắt cung cấp là một cách tốt để bắt đầu. Sau đó, có thể điều chỉnh các thông số này dựa trên kinh nghiệm và kết quả gia công thực tế.

5.3. Kiểm Tra và Bảo Trì Máy Phay CNC JHV 550 Định Kỳ

Việc kiểm tra và bảo trì máy phay CNC JHV-550 định kỳ giúp đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ của máy. Các công việc bảo trì bao gồm bôi trơn các bộ phận chuyển động, kiểm tra và thay thế các bộ phận hao mòn, và hiệu chỉnh máy. Việc kiểm tra thường xuyên giúp phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn và ngăn ngừa các sự cố lớn.

VI. Kết Luận Hướng Phát Triển Ứng Dụng ShopMill Trong Gia Công Khuôn

Luận văn đã trình bày ứng dụng phần mềm ShopMill của hãng Siemens để lập trình gia công khuôn ép xốp mũ bảo hiểm trên máy phay CNC JHV-550. Quy trình gia công bao gồm thiết kế CAD/CAM, lựa chọn chế độ gia công, gia công thô và tinh chày cối khuôn, và mô phỏng quá trình gia công. Kết quả nghiên cứu cho thấy ShopMill là một công cụ hiệu quả để lập trình gia công khuôn, giúp tăng độ chính xác, giảm thời gian gia công, và nâng cao năng suất. Trong tương lai, có thể nghiên cứu các phương pháp tối ưu hóa quy trình gia công khuôn ép xốp, sử dụng các kỹ thuật gia công tiên tiến như gia công tốc độ cao (HSM), và tích hợp ShopMill với các hệ thống CAD/CAM khác.

6.1. Tổng Kết Kết Quả Nghiên Cứu và Đóng Góp Thực Tế

Nghiên cứu đã thành công trong việc ứng dụng phần mềm ShopMill để lập trình gia công khuôn ép xốp mũ bảo hiểm. Các kết quả gia công thực tế cho thấy độ chính xác và chất lượng bề mặt đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Nghiên cứu đóng góp vào việc nâng cao trình độ lập trình CNC và ứng dụng công nghệ CAD/CAM trong ngành gia công khuôn.

6.2. Hướng Nghiên Cứu Tiếp Theo Tối Ưu và Tích Hợp Công Nghệ

Hướng nghiên cứu tiếp theo có thể tập trung vào việc tối ưu hóa quy trình gia công khuôn ép xốp bằng cách sử dụng các thuật toán tối ưu hóa đường chạy dao và thông số cắt gọt. Ngoài ra, việc tích hợp ShopMill với các hệ thống CAD/CAM khác, chẳng hạn như SolidWorks, Creo, và NX, có thể mở rộng khả năng ứng dụng của phần mềm và nâng cao hiệu quả làm việc.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

MỞ ĐẦU Với sự phát triển không ngừng của uắc thành tựu khơa học — công nghị trong lĩnh vực điều khiển số và tín học đã cho phép các nhà chế Tạo máy ứng dụng vào mấy cắt gọt các hệ thống điều khiển ngày càng tin cậy hơn với tốc độ xử ký nhanh hơn và giá thành hạ hơn. Tự động hoá sản xuất, mà phương thức cao nhất của nó là sản xuất linh hoạt. Irong đỏ máy diều khiến số CNC (Computer Numerical Controi) đóng, vai trò quan trọng nhất, sử dụng mấy diều khiển số CNC chơ phép giảm khối lượng gia công chỉ tiết, nâng cao độ chính xác gia công và hiệu quả kinh tế đồng thời cũng rút ngắn dược chu ky sau xuất. Chính vì y ngành cơ khí š tạo Ở đa số nước phát triển trên thế ứng như ở nước t3 hiện nay dau i các day truyén CNC img dung vào sán xuất với hiệu quả kinh tế rất cao.

Vấn đề tài chính không còn là vấn đề đáng quan tâm của các doanh nghiệp khi đầu tư các máy công cụ điều khiển theo chương trình số, ngay cả các doanh nghiệp loại vừa và nhỏ cũng đều có thể tự trang bị được. Với đẻ tà: Ứng dụng phân mềm Shupmill của hãng Siemens để lập trình gia công khuôn ép xốp mũ bão hiểm trên máy phay CNC JHV-550_ 'Tác giả đi sâu vào giải quyết các vấn đề chính sau: Chương í: Tổng quan về công nghệ gia công trén may CNC Chương 2: Khái niệm về lập trình trên máy CÁC Chương 3: Giái thigu may phay CNC —Sunmill JHV-550 Chương 4: Lập trình gia công khuôn ép xếp mũ bảo hiểm xe máy trên máy phay CNC JHV-550 “tác giả rất mong nhận được sự góp ý của thấy cô và các bạn đồng nghiệp để tác pia hoàn thiện hơn chơ các công trình tương fự sau này. Xin chan Wah cam on! 28. Lập trình bằng máy.

Các hình thức tổ chức lặp trình. Lập trình tại phân XHỮNG:. Lập trình trong chuẩn bị sẵn xuất. Chuẩn bị lập trình.

Các bước cần thiết khí lập một chương trình: 3. Nhập chương trÌnh VÀO H ẦY,.Các mục cần kiểm tra. Chương trình NC. Chương 3: GIỚI THIỆU MÁY PHAY CNC - Sunmill 3.1 Các thông số kỹ thuật của máy 3.

Các chuyển động chính của máy 3. Sơ đồ cấu tạo chưng của máy. Chuyển động chạy dao 3. Các nhiệm vụ của chuyển động chạy ÀA0.4, Két edu Vit me -Bai 5c bi: 3.

Yêu cầu kỹ thuật của trục chính: 3. Giái thiệu phân mềm Shopmill V06. Bảng điêu khiển gia công 3⁄4. Mại dung của các danh mục cơ bổi Chương 4: LẬP TRÌNH GIÁ CÔNG KHUÔN ÉE XỐP MŨ BẢO HIỂM XE MÁY TRÊN MÁY PHAY CNC JHV-550.

Thiết kế CAIVCAM để dựng mẫu sản phẩm và gia công khuôn. Thiết kế kiểu dáng sân phẩm 4. Thiết kế kết cẩu khuôn. ĐANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hinh 1.1: Hệ trục Loa độ của máy CNC Hìmhl.2: Quy ¿ bàn lay phải Hìmh1.3: Hệ toa dộ của máy CNC khi chỉ tiết chuyển động thay cho dụng cụ cất Tĩmh1.4: Phương ấn nhiều bộ vi xử lý THình1.5: TIỆ điều khiển DNC: Hinh1.6: Nguyêu lý hoại động của hệ điều khiển DNC Hinh1.7: Mô hình điều khiểu sẵn xuất tổ hợp CTM Hinh 1.8: Điều khiển điểm - diểm Tinh 1.9: Các dạng chạy dao trong điều khiển điểm- điểm.10: Điều khiển đường thẳng, Hinh1.11: Diền khiến theo contour Hìmh 1.12: Điều khiển conlour 2 $ D.13: Điều khiển contour 3D Tinh 1.14: Điều khiển 4D và 4D Hình 2.1: So dd ghi kich thước tắc chỉ Liết Hình 2.2: Diễm gốc và điểm chuẩn trên máy phay thẳng đứng Hình 2.3: Các điểm gốc và diểm chuẩn trên máy tiện Hình 2.4: Ví dụ về diễm Zero của phôi W của chương tìnhP và của máy M Hình 2.5: Ví dụ chọn điểm gốc của chỉ tiết và điểm gốc chương trình khi khoan các lỗ phân bố trên đường trồn(1,2.6: Các điểm chuẩn p của đao Tinh 2.7; Các điểm chuẩn của dụng cụ Hinh 3.1: Sơ đồ cấu tạo chung cửa máy phay THV-550 Hình 3.2: Sơ dỗ cấu trúc của hệ truyền động chạy đao ĐANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hinh 1.1: Hệ trục Loa độ của máy CNC Hìmhl.2: Quy ¿ bàn lay phải Hìmh1.3: Hệ toa dộ của máy CNC khi chỉ tiết chuyển động thay cho dụng cụ cất Tĩmh1.4: Phương ấn nhiều bộ vi xử lý THình1.5: TIỆ điều khiển DNC: Hinh1.6: Nguyêu lý hoại động của hệ điều khiển DNC Hinh1.7: Mô hình điều khiểu sẵn xuất tổ hợp CTM Hinh 1.8: Điều khiển điểm - diểm Tinh 1.9: Các dạng chạy dao trong điều khiển điểm- điểm.10: Điều khiển đường thẳng, Hinh1.11: Diền khiến theo contour Hìmh 1.12: Điều khiển conlour 2 $ D.13: Điều khiển contour 3D Tinh 1.14: Điều khiển 4D và 4D Hình 2.1: So dd ghi kich thước tắc chỉ Liết Hình 2.2: Diễm gốc và điểm chuẩn trên máy phay thẳng đứng Hình 2.3: Các điểm gốc và diểm chuẩn trên máy tiện Hình 2.4: Ví dụ về diễm Zero của phôi W của chương tìnhP và của máy M Hình 2.5: Ví dụ chọn điểm gốc của chỉ tiết và điểm gốc chương trình khi khoan các lỗ phân bố trên đường trồn(1,2.6: Các điểm chuẩn p của đao Tinh 2.7; Các điểm chuẩn của dụng cụ Hinh 3.1: Sơ đồ cấu tạo chung cửa máy phay THV-550 Hình 3.2: Sơ dỗ cấu trúc của hệ truyền động chạy đao ĐANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hinh 1.1: Hệ trục Loa độ của máy CNC Hìmhl.2: Quy ¿ bàn lay phải Hìmh1.3: Hệ toa dộ của máy CNC khi chỉ tiết chuyển động thay cho dụng cụ cất Tĩmh1.4: Phương ấn nhiều bộ vi xử lý THình1.5: TIỆ điều khiển DNC: Hinh1.6: Nguyêu lý hoại động của hệ điều khiển DNC Hinh1.7: Mô hình điều khiểu sẵn xuất tổ hợp CTM Hinh 1.8: Điều khiển điểm - diểm Tinh 1.9: Các dạng chạy dao trong điều khiển điểm- điểm.10: Điều khiển đường thẳng, Hinh1.11: Diền khiến theo contour Hìmh 1.12: Điều khiển conlour 2 $ D.13: Điều khiển contour 3D Tinh 1.14: Điều khiển 4D và 4D Hình 2.1: So dd ghi kich thước tắc chỉ Liết Hình 2.2: Diễm gốc và điểm chuẩn trên máy phay thẳng đứng Hình 2.3: Các điểm gốc và diểm chuẩn trên máy tiện Hình 2.4: Ví dụ về diễm Zero của phôi W của chương tìnhP và của máy M Hình 2.5: Ví dụ chọn điểm gốc của chỉ tiết và điểm gốc chương trình khi khoan các lỗ phân bố trên đường trồn(1,2.6: Các điểm chuẩn p của đao Tinh 2.7; Các điểm chuẩn của dụng cụ Hinh 3.1: Sơ đồ cấu tạo chung cửa máy phay THV-550 Hình 3.2: Sơ dỗ cấu trúc của hệ truyền động chạy đao MỞ ĐẦU Với sự phát triển không ngừng của uắc thành tựu khơa học — công nghị trong lĩnh vực điều khiển số và tín học đã cho phép các nhà chế Tạo máy ứng dụng vào mấy cắt gọt các hệ thống điều khiển ngày càng tin cậy hơn với tốc độ xử ký nhanh hơn và giá thành hạ hơn.

Tự động hoá sản xuất, mà phương thức cao nhất của nó là sản xuất linh hoạt. Irong đỏ máy diều khiến số CNC (Computer Numerical Controi) đóng, vai trò quan trọng nhất, sử dụng mấy diều khiển số CNC chơ phép giảm khối lượng gia công chỉ tiết, nâng cao độ chính xác gia công và hiệu quả kinh tế đồng thời cũng rút ngắn dược chu ky sau xuất. Chính vì y ngành cơ khí š tạo Ở đa số nước phát triển trên thế ứng như ở nước t3 hiện nay dau i các day truyén CNC img dung vào sán xuất với hiệu quả kinh tế rất cao. Vấn đề tài chính không còn là vấn đề đáng quan tâm của các doanh nghiệp khi đầu tư các máy công cụ điều khiển theo chương trình số, ngay cả các doanh nghiệp loại vừa và nhỏ cũng đều có thể tự trang bị được.

Với đẻ tà: Ứng dụng phân mềm Shupmill của hãng Siemens để lập trình gia công khuôn ép xốp mũ bão hiểm trên máy phay CNC JHV-550_ 'Tác giả đi sâu vào giải quyết các vấn đề chính sau: Chương í: Tổng quan về công nghệ gia công trén may CNC Chương 2: Khái niệm về lập trình trên máy CÁC Chương 3: Giái thigu may phay CNC —Sunmill JHV-550 Chương 4: Lập trình gia công khuôn ép xếp mũ bảo hiểm xe máy trên máy phay CNC JHV-550 “tác giả rất mong nhận được sự góp ý của thấy cô và các bạn đồng nghiệp để tác pia hoàn thiện hơn chơ các công trình tương fự sau này. Xin chan Wah cam on! MỞ ĐẦU Với sự phát triển không ngừng của uắc thành tựu khơa học — công nghị trong lĩnh vực điều khiển số và tín học đã cho phép các nhà chế Tạo máy ứng dụng vào mấy cắt gọt các hệ thống điều khiển ngày càng tin cậy hơn với tốc độ xử ký nhanh hơn và giá thành hạ hơn. Tự động hoá sản xuất, mà phương thức cao nhất của nó là sản xuất linh hoạt. Irong đỏ máy diều khiến số CNC (Computer Numerical Controi) đóng, vai trò quan trọng nhất, sử dụng mấy diều khiển số CNC chơ phép giảm khối lượng gia công chỉ tiết, nâng cao độ chính xác gia công và hiệu quả kinh tế đồng thời cũng rút ngắn dược chu ky sau xuất.

Chính vì y ngành cơ khí š tạo Ở đa số nước phát triển trên thế ứng như ở nước t3 hiện nay dau i các day truyén CNC img dung vào sán xuất với hiệu quả kinh tế rất cao. Vấn đề tài chính không còn là vấn đề đáng quan tâm của các doanh nghiệp khi đầu tư các máy công cụ điều khiển theo chương trình số, ngay cả các doanh nghiệp loại vừa và nhỏ cũng đều có thể tự trang bị được. Với đẻ tà: Ứng dụng phân mềm Shupmill của hãng Siemens để lập trình gia công khuôn ép xốp mũ bão hiểm trên máy phay CNC JHV-550_ 'Tác giả đi sâu vào giải quyết các vấn đề chính sau: Chương í: Tổng quan về công nghệ gia công trén may CNC Chương 2: Khái niệm về lập trình trên máy CÁC Chương 3: Giái thigu may phay CNC —Sunmill JHV-550 Chương 4: Lập trình gia công khuôn ép xếp mũ bảo hiểm xe máy trên máy phay CNC JHV-550 “tác giả rất mong nhận được sự góp ý của thấy cô và các bạn đồng nghiệp để tác pia hoàn thiện hơn chơ các công trình tương fự sau này. Xin chan Wah cam on! 2.

G02, G03 di chuyển dụng eụ theo cũng trồn với tốc độ tiến dao cắt gọt.9, G04 Thực hiệu lệnh dừng tam thời wd Fe 2. Trở về điễm gốc chính cầu máy, hoặc gốc thứ 2, thứ 3, thú 4 của máy. G40 G41 G42 Bà bán kính dụng cụ.42, G53 twa chon hé toa dé mAy 2.1, A100, M01 Dừng chương trình và đừng lựa chọn.2, A102, M30 kết thúc chương trình và lắp lại chương trình. M103, M04, M05 Quay và dừng trục chính.

244, M06 Péi dụng cụ 2.5, Bat tat dung dịch trơn nguội.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ