I. Ứng dụng Lean
Ứng dụng Lean là trọng tâm của luận văn, tập trung vào việc áp dụng các nguyên tắc và công cụ Lean để cải thiện quy trình sản xuất tại SST Việt Nam. Lean Manufacturing, hay sản xuất tinh gọn, nhằm loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa quy trình, giúp doanh nghiệp đạt hiệu suất cao hơn. Tại SST Việt Nam, việc áp dụng Lean được thực hiện thông qua việc sử dụng công cụ Value Stream Mapping (VSM) để phân tích và cải tiến chuỗi giá trị hiện tại. Mục tiêu là giảm thời gian chu kỳ sản xuất, từ đó đáp ứng kịp thời đơn hàng của khách hàng DANA Thái Lan.
1.1. Giới thiệu về Lean
Lean Manufacturing là một hệ thống các phương pháp nhằm loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Khái niệm này được giới thiệu lần đầu trong cuốn sách 'The Machine That Changed the World' của Womack, Jones và Roos. Lean tập trung vào việc tạo ra giá trị cho khách hàng bằng cách loại bỏ các hoạt động không cần thiết, giảm thiểu chi phí và tăng năng suất.
1.2. Công cụ Lean
Các công cụ chính của Lean bao gồm Value Stream Mapping (VSM), 5S, và Kaizen. VSM được sử dụng để phân tích và cải tiến chuỗi giá trị hiện tại, giúp xác định các điểm lãng phí và đề xuất giải pháp cải tiến. 5S tập trung vào việc tổ chức và sắp xếp nơi làm việc, trong khi Kaizen hướng đến cải tiến liên tục.
II. Đáp ứng kịp thời đơn hàng
Đáp ứng kịp thời đơn hàng là mục tiêu chính của luận văn, đặc biệt là đối với khách hàng DANA Thái Lan. Tại SST Việt Nam, việc giao hàng đúng hẹn đang gặp nhiều thách thức, với tỷ lệ giao hàng đúng hẹn chỉ đạt 81.6% trong 7 tháng gần nhất. Để cải thiện tình hình, luận văn đề xuất các giải pháp cải tiến quy trình sản xuất, bao gồm việc rút ngắn thời gian chu kỳ và tối ưu hóa quy trình kiểm tra chất lượng.
2.1. Phân tích tình hình giao hàng
Luận văn phân tích tình hình giao hàng của SST Việt Nam đối với DANA Thái Lan, chỉ ra rằng tỷ lệ giao hàng đúng hẹn thấp là do thời gian chu kỳ sản xuất kéo dài và tỷ lệ phế phẩm cao. Các dữ liệu thu thập từ bộ phận Foundry cho thấy thời gian chờ đợi giữa các công đoạn là nguyên nhân chính gây ra sự chậm trễ.
2.2. Giải pháp cải tiến
Để cải thiện tình hình, luận văn đề xuất các giải pháp như tối ưu hóa bố trí mặt bằng, tăng cường nhân lực và dụng cụ cho công đoạn kiểm tra, và áp dụng các công cụ Lean để giảm thiểu lãng phí. Các giải pháp này được đánh giá là khả thi và có thể giúp SST Việt Nam đạt được mục tiêu giao hàng đúng hẹn 100%.
III. Quản lý đơn hàng và chuỗi cung ứng
Quản lý đơn hàng và chuỗi cung ứng là những yếu tố quan trọng trong việc đáp ứng kịp thời đơn hàng của khách hàng. Tại SST Việt Nam, quy trình xử lý đơn hàng hiện tại còn nhiều bất cập, dẫn đến việc giao hàng chậm trễ. Luận văn đề xuất việc cải tiến quy trình quản lý đơn hàng và tối ưu hóa chuỗi cung ứng để đảm bảo tính hiệu quả và linh hoạt.
3.1. Phân tích quy trình hiện tại
Luận văn phân tích quy trình quản lý đơn hàng hiện tại của SST Việt Nam, chỉ ra rằng việc thiếu đồng bộ hóa giữa các bộ phận là nguyên nhân chính gây ra sự chậm trễ. Các dữ liệu thu thập cho thấy thời gian chờ đợi giữa các công đoạn là điểm yếu cần được cải thiện.
3.2. Cải tiến quy trình
Để cải thiện quy trình quản lý đơn hàng, luận văn đề xuất việc áp dụng các công cụ Lean như Value Stream Mapping để phân tích và tối ưu hóa chuỗi giá trị. Các giải pháp bao gồm việc giảm thời gian chờ đợi, tăng cường sự phối hợp giữa các bộ phận, và cải thiện hệ thống thông tin quản lý.
IV. Tối ưu hóa quy trình và hiệu suất sản xuất
Tối ưu hóa quy trình và hiệu suất sản xuất là những mục tiêu quan trọng của luận văn. Tại SST Việt Nam, việc tối ưu hóa quy trình sản xuất được thực hiện thông qua việc áp dụng các công cụ Lean, giúp giảm thiểu lãng phí và tăng năng suất. Luận văn cũng đề xuất các giải pháp cải tiến quy trình kiểm tra chất lượng để giảm tỷ lệ phế phẩm.
4.1. Phân tích hiệu suất sản xuất
Luận văn phân tích hiệu suất sản xuất hiện tại của SST Việt Nam, chỉ ra rằng tỷ lệ phế phẩm cao và thời gian chu kỳ sản xuất kéo dài là những điểm yếu cần được cải thiện. Các dữ liệu thu thập cho thấy việc tối ưu hóa quy trình sản xuất có thể giúp tăng hiệu suất và giảm chi phí.
4.2. Giải pháp tối ưu hóa
Để tối ưu hóa quy trình sản xuất, luận văn đề xuất việc áp dụng các công cụ Lean như Kaizen và 5S để cải thiện hiệu suất và giảm thiểu lãng phí. Các giải pháp bao gồm việc tối ưu hóa bố trí mặt bằng, giảm thời gian chờ đợi, và cải thiện quy trình kiểm tra chất lượng.
