Luận văn thạc sĩ: Thiết kế hệ thống sản xuất linh hoạt gia công chi tiết dạng hộp (ĐH Bách Khoa HN)

Luận văn thạc sĩ: Thiết kế hệ thống sản xuất linh hoạt gia công chi tiết dạng hộp. Nghiên cứu chuyên sâu về quy trình và tối ưu hóa sản xuất.

Chuyên ngành

Chế tạo máy

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận văn thạc sĩ kỹ thuật

2012

75
0
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

Lời cam đoan

Lời nói đầu

Danh mục các bảng biểu

Danh mục các hình vẽ

Danh mục các ký hiệu

1. Chương 1: Những khái niệm cơ bản về hệ thống sản xuất linh hoạt FMS

1.1. Lịch sử phát triển của MS

1.2. Những khái niệm cơ bản về FMS

1.3. Cấu trúc của FEMS

1.4. Ý nghĩa của FMS

1.5. Nhiệm vụ nghiên cứu của đề tài

1.6. Kết luận

2. Chương 2: Nguyên tắc thiết lập hệ thông sản xuất linh hoạt FMS

2.1. Vai trò của các máy CNC và sự phát triển của chúng để tạo thành hệ thống sản xuất linh hoạt

2.2. Thành phần của cáo máy trong hệ thông sắn xuất lĩnh hoạt FMI

2.3. Hiệu quả của việc tích hợp cảo máy CNC thánh hệ thống sẵn xuất lình hoal FMS

2.4. Một s6 vd hình hé thang séu xuat Tinh hoa cia te nude trén thé giới

3. Chương 3: Các thành phần cơ bản của FMS

3.1. Rôbôt công nghiệp

3.1.1. Yêu câu đối với Rôbôt công nghiêp

3.1.2. Tạc tính công nghệ của rôbôt công nghiệp

3.1.3. Pham vi ứng dựng của rôbôt công nghuệp

3.2. Hệ thống kiểm tra tự dông của FM8

3.2.1. Chúc năng của hệ thống kiểm tra tự dông

3.2.2. Cầu trúc của hệ thống kiểm tra tự động

3.2.3. Nguyên tắc xây dựng hệ thông kiểm tra tự động

3.2.4. Chế độ hoạt động của hệ thống kiểm tra tự động

3.2.5. Nguyên tấu kiểm tra trạng thái kỹ thuật của các phẩn tử và các mô đun trong EMS

3.2.6. Co sé vt chat - kỹ thuật của hệ thông kiểm tra tự động

3.3. Hệ thống vận chuyến - tích trữ tự động của EMS

3.3.1. Hệ thông vận chuyển - tích trữ chỉ Hiết gia cdng

3.3.2. Hệ thông vận chuyển - tích tức dụng cụ củn FMS

3.3.3. Thiết bị kỹ thuật của hệ thông vận chuyển - tích trữ

3.3.4. Diễu khiển hệ thông vận chuyển - tich trữ

3.4. Kho chứa tự động trong hệ thông MS

3.4.1. Chức năng và thành phần của kho chứa tự động

3.4.2. Các loại kho chứatự động

3.4.3. Bỏ trí các kho chứa tự động trong hệ thống EMä

3.4.4. Thiết kế các kho chứa tự động của hệ thẳng FMS

3.5. Hệ thống điều khiển FMS

3.5.1. Té cute diéukhién FMS

3.5.2. Đặc tỉnh của máy tỉnh trong các bê thống diễu khiến FMS

3.5.3. Mạng máy tính khu vực của hệ thông EM

3.5.4. Cơn người trong hệ thống điều khiển

3.5.5. Thiết kẻ hệ thông điển khiển EMS

4. Chương 4: Xác định thành phân thiết bị của hệ thống FMS và thiết kế hệ thông FMS

4.1. Xác dịnh các thành phân máy trong FM8

4.2. Xác dịnh thành phần của thiết bi vân chuyển chỉ tiết

4.2.1. Xác định đặc tính của giả đỡ

4.2.2. Xác định số vị trí cấp phôi và tháo phôi. Xác định vị trí kiểm tra

4.3. Xúc định thành phân của thiết bị vận chuyển dụng cụ

4.3.1. Xác định đặc tính của magazin dụng cụ trung tâm

4.3.2. Xác định đặc tính của cơ cầu nâng đi động

4.4. Thiết kế hệ thẳng sản xuất linh hoạt FMS để gia công chỉ tiết đựng hộp

4.4.1. Khảo súL, nghiền cứu một số hệ thống sản xuất lnh hoạt FMB trên thê giới

4.4.1.1. Khảo sát, nghiên cứu hệ thing FMS gia céng chỉ tiết dạng hộp (công hoa Sec)
4.4.1.2. Khao sat, nghiên cứu hệ thông EMS gie công chỉ tiết dạng phẳng (cộng hoà Liên bang Nga)

4.4.2. Thiết kế hệ thống sản xuất linh hoạt FMS gia công chỉ tiết dạng hện

Kết luận

Tài liệu tham khảo

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Luận Văn Thạc Sĩ Thiết Kế FMS 55 ký tự

Luận văn thạc sĩ này tập trung vào việc thiết kế hệ thống sản xuất linh hoạt (FMS) để gia công chi tiết dạng hộp. Hệ thống này sẽ tích hợp các máy CNC, robot công nghiệp, hệ thống vận chuyển và kho chứa tự động. Mục tiêu chính là nâng cao năng suất, giảm thời gian sản xuất và tăng tính linh hoạt trong sản xuất. Sản xuất linh hoạt là một phương pháp sản xuất hiện đại, cho phép các nhà máy nhanh chóng thích ứng với những thay đổi trong nhu cầu thị trường và sản xuất các sản phẩm tùy chỉnh với chi phí thấp. Theo tài liệu gốc, "Những khái niệm cơ bản về hệ thống sản xuất linh hoạt FMS" là nền tảng để xây dựng một hệ thống hiệu quả. Luận văn sẽ đi sâu vào các thành phần chính của FMS, bao gồm rô bốt công nghiệp, hệ thống kiểm tra tự độnghệ thống vận chuyển tích trữ tự động. Từ đó, đưa ra các giải pháp thiết kế hệ thống phù hợp với yêu cầu gia công chi tiết dạng hộp. Phương pháp mô phỏng hệ thống sản xuất sẽ được sử dụng để đánh giá hiệu quả của thiết kế trước khi triển khai thực tế. Luận văn cũng sẽ xem xét các yếu tố như quản lý chất lượng, bảo trì hệ thốngan toàn lao động để đảm bảo hoạt động ổn định và bền vững của hệ thống. Việc ứng dụng các công nghệ Industries 4.0, IoT trong sản xuất cũng được đề cập để nâng cao tính thông minh và hiệu quả của hệ thống.

1.1. Lịch Sử Phát Triển Của Hệ Thống FMS

Phần này sẽ trình bày quá trình phát triển của hệ thống sản xuất linh hoạt, từ những hệ thống đơn giản ban đầu đến các hệ thống phức tạp và tích hợp cao ngày nay. Các giai đoạn phát triển chính bao gồm sự ra đời của máy CNC, sự tích hợp robot công nghiệp và sự phát triển của các hệ thống điều khiển tự động. Theo tài liệu, "Lịch sử phát triển của MS" là một phần quan trọng để hiểu rõ hơn về tiềm năng của FMS. Sự phát triển của CAD/CAM/CNC cũng đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các hệ thống FMS hiệu quả. Ngoài ra, những tiến bộ trong lập trình PLCSCADA đã giúp cải thiện khả năng điều khiển và giám sát của các hệ thống này.

1.2. Các Khái Niệm Cơ Bản Về Hệ Thống Sản Xuất Linh Hoạt

Phần này sẽ định nghĩa các khái niệm quan trọng liên quan đến sản xuất linh hoạt, bao gồm tính linh hoạt, khả năng thích ứng, khả năng tái cấu trúc và khả năng phục hồi. Các đặc điểm chính của FMS bao gồm khả năng xử lý nhiều loại sản phẩm, khả năng thay đổi nhanh chóng quy trình sản xuất và khả năng hoạt động liên tục. Theo tài liệu, "Những khái niệm cơ bản về FMS" cần được nắm vững trước khi đi sâu vào thiết kế. Các tiêu chuẩn về quản lý chất lượnglean manufacturing cũng cần được xem xét để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

II. Thách Thức Thiết Kế FMS Gia Công Chi Tiết Hộp 59 ký tự

Việc thiết kế hệ thống sản xuất linh hoạt để gia công chi tiết dạng hộp đặt ra nhiều thách thức. Các thách thức chính bao gồm việc lựa chọn thiết bị phù hợp, thiết kế quy trình sản xuất tối ưu, đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của hệ thống, và quản lý chi phí đầu tư và vận hành. Theo tài liệu gốc, "Nguyên tắc thiết lập hệ thông sản xuất linh hoạt FMS" cần được tuân thủ để vượt qua các thách thức này. Tối ưu hóa sản xuất là một yếu tố quan trọng để giảm chi phí và tăng năng suất. Các yếu tố như phân tích rủi ro hệ thống, bảo trì hệ thốngdao động hệ thống cần được xem xét để đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống. Hơn nữa, việc tích hợp các công nghệ mới như ứng dụng trí tuệ nhân tạo trong sản xuất cũng đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng.

2.1. Lựa Chọn Thiết Bị Phù Hợp Cho Hệ Thống FMS

Việc lựa chọn thiết bị phù hợp là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu quả của hệ thống sản xuất linh hoạt. Các yếu tố cần xem xét bao gồm loại máy CNC, robot công nghiệp, hệ thống vận chuyển và kho chứa tự động. Cần lựa chọn các thiết bị có khả năng đáp ứng yêu cầu gia công chi tiết dạng hộp và có độ tin cậy cao. Theo tài liệu, "Thành phần của các máy trong hệ thông sắn xuất lĩnh hoạt FMI" cần được đánh giá kỹ lưỡng. Các yếu tố như tuổi thọ thiết bị, chi phí bảo trìkhả năng nâng cấp cũng cần được xem xét.

2.2. Thiết Kế Quy Trình Gia Công Chi Tiết Dạng Hộp

Thiết kế quy trình gia công chi tiết dạng hộp đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về các công nghệ gia công, vật liệu và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm. Quy trình cần được thiết kế sao cho tối ưu hóa thời gian sản xuất, giảm thiểu lãng phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Theo tài liệu, "Bản vẽ quy trình công nghệ gia công chủ tiết hộp" là một tài liệu quan trọng để thiết kế quy trình. Các công nghệ CAD/CAM/CNC có thể được sử dụng để mô phỏng và tối ưu hóa quy trình.

III. Phương Pháp Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất Linh Hoạt 57 ký tự

Luận văn sẽ trình bày phương pháp thiết kế hệ thống sản xuất linh hoạt một cách chi tiết. Phương pháp này bao gồm các bước như xác định yêu cầu sản xuất, lựa chọn thiết bị, thiết kế quy trình sản xuất, mô phỏng và đánh giá hiệu quả của hệ thống, và triển khai thực tế. Theo tài liệu gốc, "Xác định thành phân thiết bị của hệ thống FMS" là một bước quan trọng trong phương pháp thiết kế. Các công cụ phần mềm mô phỏng sản xuất sẽ được sử dụng để đánh giá hiệu quả của thiết kế. Ngoài ra, các phương pháp bài toán tối ưu hóa sẽ được sử dụng để tìm ra cấu hình hệ thống tối ưu.

3.1. Xác Định Yêu Cầu Sản Xuất Cho Chi Tiết Dạng Hộp

Bước đầu tiên trong quá trình thiết kế là xác định rõ các yêu cầu sản xuất, bao gồm số lượng sản phẩm cần sản xuất, loại sản phẩm, yêu cầu kỹ thuật và thời gian sản xuất. Các yêu cầu này sẽ được sử dụng để lựa chọn thiết bị và thiết kế quy trình sản xuất. Theo tài liệu, "Khối lượng gia công co theonhỏm kíchthước chỉ tiết" cần được xem xét để xác định công suất của hệ thống. Các yếu tố như dự báo nhu cầu thị trườngkế hoạch sản xuất cũng cần được xem xét.

3.2. Mô Phỏng và Đánh Giá Hiệu Quả Hệ Thống FMS

Sau khi thiết kế hệ thống, cần tiến hành mô phỏng để đánh giá hiệu quả của hệ thống trước khi triển khai thực tế. Mô phỏng sẽ giúp xác định các điểm nghẽn trong hệ thống, đánh giá khả năng đáp ứng yêu cầu sản xuất và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Các phần mềm mô phỏng hệ thống sản xuất sẽ được sử dụng để thực hiện mô phỏng. Theo tài liệu, "Sơ đồ điều khiển theo chương trình" có thể được sử dụng để mô phỏng hoạt động của hệ thống.

IV. Ứng Dụng Thực Tế Thiết Kế FMS Cho CNC 59 ký tự

Luận văn sẽ trình bày một ví dụ cụ thể về thiết kế hệ thống sản xuất linh hoạt để gia công chi tiết dạng hộp trong một nhà máy CNC. Ví dụ này sẽ minh họa cách áp dụng phương pháp thiết kế đã trình bày và các kết quả đạt được. Theo tài liệu gốc, "Thiết kế hệ thống sản xuất linh hoạt FMS gia công chỉ tiết dạng hện" là mục tiêu chính của ứng dụng này. Các yếu tố như ứng dụng robot trong sản xuấtđiều khiển hệ thống sản xuất sẽ được xem xét để tối ưu hóa hiệu quả hệ thống. Hơn nữa, việc tích hợp các công nghệ internet vạn vật (IoT) trong sản xuất cũng được đề cập để nâng cao tính thông minh và khả năng giám sát của hệ thống.

4.1. Lựa Chọn và Bố Trí Thiết Bị Trong Hệ Thống FMS

Phần này sẽ trình bày chi tiết về việc lựa chọn và bố trí các thiết bị trong hệ thống sản xuất linh hoạt. Các thiết bị bao gồm máy CNC, robot công nghiệp, hệ thống vận chuyển và kho chứa tự động. Việc bố trí các thiết bị cần được thực hiện sao cho tối ưu hóa luồng vật liệu, giảm thiểu thời gian vận chuyển và tăng năng suất. Theo tài liệu, "Sơ đồ cấu trúc của 914 6 tích vệ tinh" có thể được sử dụng để bố trí thiết bị. Các yếu tố như an toàn lao độngkhả năng bảo trì cũng cần được xem xét.

4.2. Kết Quả Đánh Giá Hiệu Quả Hệ Thống Sản Xuất

Phần này sẽ trình bày kết quả đánh giá hiệu quả của hệ thống sản xuất linh hoạt. Các chỉ số hiệu quả bao gồm năng suất, thời gian sản xuất, chi phí sản xuất và chất lượng sản phẩm. Kết quả đánh giá sẽ cho thấy liệu hệ thống có đáp ứng được yêu cầu sản xuất hay không và cần cải thiện những gì. Theo tài liệu, "Kết quả tính toán thành phân vả số máy trong hệ thông FMS" cần được phân tích. Các chỉ số về hiệu quả sử dụng máy móctỷ lệ sản phẩm lỗi cũng cần được xem xét.

V. Kết Luận và Hướng Phát Triển Luận Văn Thạc Sĩ 56 ký tự

Luận văn đã trình bày một phương pháp thiết kế hệ thống sản xuất linh hoạt để gia công chi tiết dạng hộp. Phương pháp này đã được áp dụng thành công trong một ví dụ cụ thể và cho thấy tiềm năng của FMS trong việc nâng cao năng suất và giảm chi phí sản xuất. Theo tài liệu gốc, "Kết luận" cần tóm tắt những kết quả chính đạt được. Các hướng phát triển tiềm năng bao gồm việc nghiên cứu các công nghệ mới như ứng dụng trí tuệ nhân tạo trong sản xuấtinternet vạn vật (IoT) trong sản xuất, cũng như việc phát triển các phương pháp tối ưu hóa hệ thống hiệu quả hơn.

5.1. Tổng Kết Những Kết Quả Chính Đạt Được

Phần này sẽ tóm tắt những kết quả chính đạt được trong luận văn, bao gồm phương pháp thiết kế FMS, ví dụ ứng dụng và kết quả đánh giá hiệu quả hệ thống. Các kết quả này sẽ chứng minh tính khả thi và hiệu quả của việc thiết kế hệ thống sản xuất linh hoạt để gia công chi tiết dạng hộp. Theo tài liệu, "Tết luận" cần nêu bật những đóng góp mới của luận văn.

5.2. Hướng Phát Triển Tiềm Năng Của Nghiên Cứu

Phần này sẽ đề xuất các hướng phát triển tiềm năng cho nghiên cứu trong tương lai, bao gồm việc nghiên cứu các công nghệ mới, phát triển các phương pháp tối ưu hóa hệ thống hiệu quả hơn và mở rộng phạm vi ứng dụng của FMS. Các công nghệ như machine learningbig data analytics có thể được sử dụng để cải thiện hiệu quả của hệ thống. Theo tài liệu, "Tài liệu tham khảo" cần được cập nhật để theo dõi những tiến bộ mới nhất trong lĩnh vực.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1- Những khái niệm cơ bán về hệ thống sản xuất linh hoat FMS.1 Lịch sử phát triển cúa MS.2 Những khái niệm cø bản về FMS. Cấu trúc của FEMS 1.4 ý nghĩa của FMI.5 Nhiệm vụ nghiên cửu của để tải.6 Kết luận - - Chương 2 - Nguyên tắc thiết lập hệ thông sán xuất linh hoạt FMS.1 Vai trò của các máy ƠNC và sự phát triển của chủng để tạo thánh hệ thống sản xuất linh hoạt.2 Thanh phần của cáo máy trong hệ thông sắn xuất lĩnh hoạt FMI.3 ITiệu quả của việc tích hợp cảo máy CNC thánh hệ thống sẵn. xuất lình hoal FMS 20 2.4 Mét s6 wd hinh hé thang séu xuat Tinh hoa cia te nude trén thé giới23 2. 26 Chương 3 - Các thành phần cơ bản của FMS.1 Rôbôt công nghiệp.

— - n Danh mục các hình vẽ TT Ký hiệu “Tên hình vẽ 1 Hìmh 2.1 Sơ dỗ nguyên tắc thiết lập hệ thống EMS 2 Hình 32 Các loại mnaggzin dụng cụ 3 Hình 3 Mẫy nhiêu nguyễn cônggÓ magszin với 8 cơ câu cầu vệ tĩnh. 4 Hình 24 Mãy tổ hợp ƠNC bạ trụ đứng 5 Hình 2.5 Máy ƠNC diều chỉnh nhiều nguyễn công với nhiêu t trục chính thay đồi 6 Hinh 2.6 “Tăng năng suất lao động theo sự phát triển của các may CNC va hé théng FMS 7 Ilinh 2.7 Tlé thang TMS để gia công bảng điều khiến.BĐứo) - 8 Hinh 28 Tệ thống FMS (Nhat Ban) dé gia cng cdc chi tiết dạng hộp 9 Hìmh 2.9 So dé hé théng FMS cua hiing Scharmann 10 Hình 3.1 Sơ dễ cầu trúc động học của röbôt 6 bậc tự do 1 Hình 3.2 Sơ đỗ câu trúc động học của röbôt loại OT - 3K.3 Sơ dỗ cầu trúc động họ cửa rôbôt loại 3T có trưởng công tác lá hình khối da điện.4 Sơ đã câu trúc động học của röbôt loại 2T - 1R có trường công tác là mặt trụ 14 linh 3.5 sơ đỗ cầu trúc của rôbôt công nghiệp 15 Tĩnh 3.6 Các bước cúa qui trình kiểm tra 16 Hinh 3.7 cae dattric do ba toa dé 17 Hình 3.8 Biểu dễ nhạy cám (1) và lực do (2) theo nhiều Danh mục các bảng biểu TT) Ký hiệu Tên bằng biểu 1| Bẩng”Ï Thành phẩn các máy CNC trong FMS 2| Bảng22 Dzc tính của độ phức tạp gia công 3| Bảng 3-3 (ae chi tisu Ky, Ke KieKgvs Ket 4| Bang3.1 Các loại rôbötcó các dạng tải trọng khác nhau.2 Các dạng kiểm ta 6 Đảng 3.3 — Các thông số cản kiểm tra của các thiết bị kỹ thuật trong, FMS khi gia công các chỉ tiết dạng vật thể tròn xoay và chỉ tiết dạng hộp. ?| Tăng4l Khối lượng gia công co theonhỏm kíchthước chỉ tiết 8 Bang 4.2 Kết quả tính toán thành phân vả số máy trong hệ thông FMS. 9 Bang 43 — Lập bảng số liệu hướng khác nhau 18 Hinh 3.9 Các kiểu cầu tạo của các loại máy máy đo kiểm: CNC 19 Hình 3.10 Rébét do kiém trong FMS 20 Hinh 3.11 ễ tích vệ tĩnh có kết cấu dang xich của hãng Hitachi Seiki (Nhat Ban) 1 Hinh 3.12 Bang 14i tích trữ vệ tình kiểu con lăn của hãng, Hitachi Seiki (Nhật Bắn) 2 Tinh 3.13 Stich vé lin voi xe tời di dong eda hing Hitachi Seiki (Nhat Ban) 23 Hình 3.14 Hệ thống vận chuyển - tích trữ về tình của FMS “Tipros” (Nhit Ban) 24 Hinh 3.15 Hệ thống vận chuyển tích trữ của FMS ACB-20 25 Hinh 3.16 Giá tích trữ chỉ tiết với máy xép déng FMS loai ABG-20 26 Bink 3.17 THê thông vận chuyển - tích trữ dụng cụ đàng xích cia hang Hitachi Seiki (Nhat Ban) 7 Tĩnh 3.18 Các sơ đỗ của các kho chùa tự động cỏ dạng giá cân cầu 28 Hinh 3.19 Cáo sơ đô của các kho chúa tự động có dạng cân câu cầu 2 inh 3.20 Kho chứa tự động có dạng giá trọng lực 30 Tinh 3.21 Sơ đỗ hệ thông vận chuyên - tích trữ của PMỹ với kho chứa tự động cá đạng giá cần câu 31 Tinh 3.22 Mặt bằng kho chứa tự động có dạng giá cản cầu.23 Sơ đỗ mặt bằng kho chứa có dạng cần cầu cầu 32 Tinh 3.24 Sơ để mắt bằng hai kho chứa có dạng cẩn cầu cầu trong hệ théng FMS 33 Tiinh 3.25 Sơ đỗ mặt băng kho chúa có đạng giả trọng lực 3.1 Yêu câu đối với Rðbôt công nghiép.2 Tạc tính công nghệ của rôbôt công nghiệp.3 Pham vi ứng dựng của rôbôt công nghuệp.2 Hệ thống kiểm tra tự dông của FM8.1 Chúc năng của hệ thống kiểm tra tự dông.2 Cầu trúc của hệ thống kiểm tra tự động.3 Nguyên tắc xây dựng hệ thông kiểm tra tự động.4 Chế độ hoạt động của hệ thống kiểm tra tự động.5 Nguyên tấu kiểm tra trạng thái kỹ thuật của các phẩn tử và các mô đun trong EMS TH HH th thue, 46 3.6 Co sé vt chat - kỹ thuật của hệ thông kiểm tra tự động.3 Hệ thống vận chuyến - tích trữ tự động của EMS _.1 Hệ thông vận chuyển - tích trữ chỉ Hiết gia cdng.2 Hệ thông vận chuyển - tích tức dụng cụ củn FMS.3 Thiết bị kỹ thuật của hệ thông vận chuyển - tích trữ.4 Diễu khiển hệ thông vận chuyển - tich trữ.4 Kho chứa tự động trong hệ thông MS 73 3.1 Chức năng và thành phần của kho chứa tự động.2 Các loại kho chứatự động.3 Bỏ trí các kho chứa tự động trong hệ thống EMä.4 Thiết kế các kho chứa tự động của hệ thẳng FMS.5 Hệ thống điều khiển FMS.1 Té cute diéukhién FMS.2 Đặc tỉnh của máy tỉnh trong các bê thống diễu khiến FMS.3 Mạng máy tính khu vực của hệ thông EM, 3.4 Cơn người trong hệ thống điều khiển.5 Thiết kẻ hệ thông điển khiển EMS.

90 Danh mục các bảng biểu TT) Ký hiệu Tên bằng biểu 1| Bẩng”Ï Thành phẩn các máy CNC trong FMS 2| Bảng22 Dzc tính của độ phức tạp gia công 3| Bảng 3-3 (ae chi tisu Ky, Ke KieKgvs Ket 4| Bang3.1 Các loại rôbötcó các dạng tải trọng khác nhau.2 Các dạng kiểm ta 6 Đảng 3.3 — Các thông số cản kiểm tra của các thiết bị kỹ thuật trong, FMS khi gia công các chỉ tiết dạng vật thể tròn xoay và chỉ tiết dạng hộp. ?| Tăng4l Khối lượng gia công co theonhỏm kíchthước chỉ tiết 8 Bang 4.2 Kết quả tính toán thành phân vả số máy trong hệ thông FMS. 9 Bang 43 — Lập bảng số liệu Danh mục các hình vẽ TT Ký hiệu “Tên hình vẽ 1 Hìmh 2.1 Sơ dỗ nguyên tắc thiết lập hệ thống EMS 2 Hình 32 Các loại mnaggzin dụng cụ 3 Hình 3 Mẫy nhiêu nguyễn cônggÓ magszin với 8 cơ câu cầu vệ tĩnh. 4 Hình 24 Mãy tổ hợp ƠNC bạ trụ đứng 5 Hình 2.5 Máy ƠNC diều chỉnh nhiều nguyễn công với nhiêu t trục chính thay đồi 6 Hinh 2.6 “Tăng năng suất lao động theo sự phát triển của các may CNC va hé théng FMS 7 Ilinh 2.7 Tlé thang TMS để gia công bảng điều khiến.BĐứo) - 8 Hinh 28 Tệ thống FMS (Nhat Ban) dé gia cng cdc chi tiết dạng hộp 9 Hìmh 2.9 So dé hé théng FMS cua hiing Scharmann 10 Hình 3.1 Sơ dễ cầu trúc động học của röbôt 6 bậc tự do 1 Hình 3.2 Sơ đỗ câu trúc động học của röbôt loại OT - 3K.3 Sơ dỗ cầu trúc động họ cửa rôbôt loại 3T có trưởng công tác lá hình khối da điện.4 Sơ đã câu trúc động học của röbôt loại 2T - 1R có trường công tác là mặt trụ 14 linh 3.5 sơ đỗ cầu trúc của rôbôt công nghiệp 15 Tĩnh 3.6 Các bước cúa qui trình kiểm tra 16 Hinh 3.7 cae dattric do ba toa dé 17 Hình 3.8 Biểu dễ nhạy cám (1) và lực do (2) theo nhiều trong hệ thông FMS 34 Hình 3.36 sơ đồ điều khiển theo chương trình.37 Điều khiển chương theo hình bằng nảy tính 36 Hình 3.28 Sơ đỗ điêu khiển đây chuyển, công đoạn hoặc xướng sắn xuất 37 Tĩnh 3.29 Các kiểu mạng máy tỉnh khu vực 38 11ình 4.1 So dé cau trúc của 914 6 tich vé tinh 39 Tlinh 4.2 Sơ đỗ vận chuyén dung cu 40 Tình 43 Tệ thống sản xuất linh hoạt EMS gia công các củỉ tiết dạng hộp Al Hinh 4.4 Thân xưởng tự động gia công nhóm cáo chỉ tiết phẳng 42 Hinh 45 Bản vẽ chú tiết hộp 43 Hinh 4.6 Bản vẽ quy trình công nghệ gia công chủ tiết hộp Đanh mục các ký hiệu 3.

Chương 4- Xác định thành phân thiết bị của hệ thống FMS và thiết kế hệ thông FMS.1 Xác dịnh các thành phân máy trong FM8.2 Xác dịnh thành phần của thiết bi vân chuyển chỉ tiết.1 Xác định đặc tính của giả đỡ.2 Xác định số vị trí cấp phôi và tháo phôi. Xác định vị trí kiểm tra 100 4.3 Xúc định thành phân của thiết bị vận chuyển dụng cụ.1 Xác định đặc tính của magazin dụng cụ trung tâm.2 Xác định đặc tính của cơ cầu nâng đi động.4 Thiết kế hệ thẳng sản xuất linh hoạt FMS để gia công chỉ tiết đựng hộp.41 Khảo súL, nghiền cứu một số hệ thống sản xuất lnh hoạt FMB trên thê giới. se „112 a) Khảo sát, nghiên cứu hệ thing FMS gia céng chỉ tiết dạng hộp (công hoa Sec) L) Khao sat, nghiên cứu hệ thông EMS gie công chỉ tiết dạng phẳng (cộng hoà Liên bang Nga).2 Thiết kế hệ thống sản xuất linh hoạt FMS gia công chỉ tiết dạng hện 45 Kẻ hận Tết luận. Tài liệu tham khảo.

Danh mục các bảng biểu TT) Ký hiệu Tên bằng biểu 1| Bẩng”Ï Thành phẩn các máy CNC trong FMS 2| Bảng22 Dzc tính của độ phức tạp gia công 3| Bảng 3-3 (ae chi tisu Ky, Ke KieKgvs Ket 4| Bang3.1 Các loại rôbötcó các dạng tải trọng khác nhau.2 Các dạng kiểm ta 6 Đảng 3.3 — Các thông số cản kiểm tra của các thiết bị kỹ thuật trong, FMS khi gia công các chỉ tiết dạng vật thể tròn xoay và chỉ tiết dạng hộp. ?| Tăng4l Khối lượng gia công co theonhỏm kíchthước chỉ tiết 8 Bang 4.2 Kết quả tính toán thành phân vả số máy trong hệ thông FMS. 9 Bang 43 — Lập bảng số liệu Danh mục các hình vẽ TT Ký hiệu “Tên hình vẽ 1 Hìmh 2.1 Sơ dỗ nguyên tắc thiết lập hệ thống EMS 2 Hình 32 Các loại mnaggzin dụng cụ 3 Hình 3 Mẫy nhiêu nguyễn cônggÓ magszin với 8 cơ câu cầu vệ tĩnh. 4 Hình 24 Mãy tổ hợp ƠNC bạ trụ đứng 5 Hình 2.5 Máy ƠNC diều chỉnh nhiều nguyễn công với nhiêu t trục chính thay đồi 6 Hinh 2.6 “Tăng năng suất lao động theo sự phát triển của các may CNC va hé théng FMS 7 Ilinh 2.7 Tlé thang TMS để gia công bảng điều khiến.BĐứo) - 8 Hinh 28 Tệ thống FMS (Nhat Ban) dé gia cng cdc chi tiết dạng hộp 9 Hìmh 2.9 So dé hé théng FMS cua hiing Scharmann 10 Hình 3.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ