Luận Văn Thạc Sĩ: Nghiên Cứu Thiết Kế Cân Kiểm Tra Hàng Đóng Gói Sẵn

Luận văn thạc sĩ thiết kế cân kiểm tra hàng đóng gói sẵn: Nghiên cứu chuyên sâu về thiết kế và ứng dụng cân kiểm tra, đảm bảo chất lượng sản phẩm đóng gói.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận Văn Thạc Sĩ

2004

75
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI MỞ ĐẦU

1. CHƯƠNG 1: KHÁI NIỆM VỀ ĐO LƯỜNG KHỐI LƯỢNG. TỔNG QUAN VỀ CÂN KIỂM TRA

1.1. KHÁI NIỆM VỀ ĐO LƯỜNG KHỐI LƯỢNG

1.1.1. Khái niệm về khối lượng

1.1.2. Đơn vị đo khối lượng

1.1.3. Phân biệt khối lượng và trọng lượng

1.1.4. Khái niệm về cân

1.2. Phân loại cân

2. CHƯƠNG 2

2.1. Ảnh hưởng do hình dạng và trang thái sản phẩm- Các biện pháp điều chỉnh sản phẩm trên đây truyền.

3. CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ CÂN KIỂM TRA HÀNG ĐÓNG GÓI SẴN

3.1. Mục tiêu và lựa chọn thiết kế giải pháp thực hiện

3.1.1. Mục tiêu

3.1.2. Lựa chọn thiết kế

3.2. Giải pháp thực biện

3.3. Phần thiết kế tính toán

3.4. Phần áp dựng thực tế

3.5. Thiết kế kết cấu hệ thống cân kiểm tra bao

3.5.1. Đặc điểm và nguyên lý hoạt động

3.5.2. Thông số kỹ thuật của hệ thống cân kiểm tra bao

3.6. Thiết kế hệ thống điện - điều khiển

3.6.1. Sơ đồ và chức năng của phần điện - điều khiển

3.6.2. Chức năng, đặc tính kỹ thuật của các linh kiện chính

3.6.3. Sơ đồ nguyên lý và chức năng của mạch điều khiển

3.6.4. Sơ đồ nguyên lý và chức năng của mạch chấp hành

4. CHƯƠNG 4: ĐÁNH GIÁ THỬ NGHIỆM - KẾT TL. HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP

4.1. Đánh giá kết quả thử nghiệm của cân kiểm tra

4.1.1. Kết quả thử nghiệm các chức năng

4.1.2. Kết quả thử nghiệm các chỉ tiêu kỹ thuật và đo lường

4.2. Kết luận và phương h-ướng nghiên cứu tiếp

4.2.2. Phương h-ướng nghiên cứu tiếp

Phụ lục

Tài liệu tham khảo

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Luận Văn Thạc Sĩ Thiết Kế Cân Kiểm Tra

Luận văn thạc sĩ về thiết kế cân kiểm tra hàng đóng gói sẵn là một nghiên cứu chuyên sâu, kết hợp giữa lý thuyết và thực tiễn trong lĩnh vực đo lường và điều khiển. Mục tiêu chính là phát triển một hệ thống cân kiểm tra tự động có khả năng đo lường hàng đóng gói sẵn một cách chính xác và hiệu quả. Điều này đặc biệt quan trọng trong bối cảnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa, khi các dây chuyền sản xuất tự động hóa ngày càng phổ biến. Theo tài liệu, mục tiêu và nhiệm vụ của hoạt động đo lường là “Gớp phần đảm bảo công bảng xã hội, bảo vệ quyên và lợi ích của mọi tổ chức. cá nhân, nâng cao chất I-ơng sản phẩm, hàng hoá, đảm bảo an toàn, bảo vệ sức khoẻ và môi tr- ờng, đầy mạnh phất triển khoa học và công nghệ, tăng cường hiệu lực quản lý nhà nước”. Luận văn này tập trung vào việc thiết kế cơ khí, điều khiển tự động, và ứng dụng các cảm biến trọng lượng để tạo ra một giải pháp cân kiểm tra trọng lượng hiệu quả, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm và bảo vệ quyền lợi người tiêu dùng.

1.1. Khái Niệm Về Khối Lượng và Đo Lường Khối Lượng

Khối lượng là một đại lượng vật lý, đặc trưng cho quán tính và khả năng hấp dẫn của vật thể. Trong vật lý, khối lượng quán tính được suy ra từ định luật II Newton, biểu thị mối quan hệ giữa lực tác dụng lên vật thể, khối lượng của vật và gia tốc mà vật thể thu được. Khối lượng hấp dẫn, mặt khác, được suy ra từ định luật vạn vật hấp dẫn, mô tả lực hút giữa hai vật thể có khối lượng. Việc đo lường khối lượng chính xác là yếu tố then chốt trong sản xuất và thương mại. Đơn vị đo khối lượng chuẩn là Kilogram. Kilogram là một trong 7 đơn vị cơ bản của hệ đo lường quốc tế SI.

1.2. Vai Trò Của Cân Kiểm Tra Trong Sản Xuất Hàng Đóng Gói Sẵn

Trong sản xuất hàng đóng gói sẵn, cân kiểm tra đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và định lượng sản phẩm. Cân kiểm tra giúp các doanh nghiệp tuân thủ các quy định về đo lường hàng đóng gói sẵn, giảm thiểu sai sót và tổn thất do đóng gói thiếu hoặc thừa. Đồng thời, nó còn giúp nâng cao uy tín của thương hiệu và bảo vệ quyền lợi người tiêu dùng. Tài liệu gốc chỉ ra rằng: 'Hiện nay, phần lớn các cơ sở sản xuất hàng đóng gói sẵn (HĐGS) ch-a đ-ợc trang bị hệ thống cân kiểm tra bao nên HĐG§ bán trên thị tr- ng cồn ch- a đảm bảo đúng theo khối |- ơng ghi trên nhấn của bao.'

II. Phân Tích Thách Thức Trong Thiết Kế Cân Kiểm Tra Hiện Đại

Việc thiết kế cân kiểm tra hàng đóng gói sẵn không phải là một nhiệm vụ đơn giản. Nó đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về cơ khí chính xác, điện tử, điều khiển tự động, và xử lý tín hiệu. Các yếu tố như sai số cân, cân bằng tải, và ảnh hưởng của môi trường có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ chính xác của hệ thống. Thêm vào đó, việc tích hợp hệ thống cân kiểm tra vào dây chuyền sản xuất hiện có, đảm bảo tốc độ và hiệu quả hoạt động cũng là một thách thức lớn. Luận văn này đề cập đến việc giải quyết các thách thức này bằng cách áp dụng các kỹ thuật đo lường tiên tiến và các phương pháp điều khiển tối ưu.

2.1. Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Độ Chính Xác Của Cân

Độ chính xác của cân kiểm tra phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm chất lượng của cảm biến trọng lượng, độ ổn định của mạch điện tử, và sự chính xác của thuật toán điều khiển. Nhiễu điện từ, rung động, và sự thay đổi nhiệt độ cũng có thể gây ra sai số trong quá trình đo lường. Do đó, việc thiết kế hệ thống cần phải tính đến các yếu tố này và có các biện pháp bảo vệ phù hợp.

2.2. Vấn Đề Về Tích Hợp Hệ Thống Vào Dây Chuyền Sản Xuất

Tích hợp hệ thống cân kiểm tra vào dây chuyền sản xuất đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa các bộ phận cơ khíđiện tử. Hệ thống cần phải được thiết kế sao cho không làm gián đoạn quá trình sản xuất và có thể dễ dàng bảo trì, sửa chữa khi cần thiết. Việc lựa chọn vị trí lắp đặt cân và cách bố trí các cảm biến cũng ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động của hệ thống.

2.3. Ảnh Hưởng Của Môi Trường Đến Quá Trình Cân

Môi trường có thể gây ảnh hưởng đến kết quả cân, các yếu tố như độ ẩm, nhiệt độ, bụi bẩn có thể làm sai lệch thông số. Luận văn cần chỉ ra được các biện pháp bảo vệ, phương án để giảm thiểu ảnh hưởng từ môi trường.

III. Giải Pháp Thiết Kế Cơ Khí Cho Cân Kiểm Tra Hàng Đóng Gói

Một trong những khía cạnh quan trọng của luận văn là thiết kế cơ khí của hệ thống cân kiểm tra. Thiết kế này cần đảm bảo độ vững chắc, độ ổn định, và khả năng chịu tải của cân. Các bộ phận như khung cân, bàn cân, và cơ cấu chấp hành cần được tính toán kỹ lưỡng để đáp ứng yêu cầu về độ chính xác và tốc độ hoạt động. Việc lựa chọn vật liệu và công nghệ gia công cũng đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và tuổi thọ của hệ thống.

3.1. Lựa Chọn Vật Liệu và Kết Cấu Cho Khung Cân

Khung cân cần được làm từ vật liệu có độ bền cao, chịu được tải trọng lớn, và không bị biến dạng theo thời gian. Thép không gỉ và hợp kim nhôm là những lựa chọn phổ biến. Kết cấu của khung cân cần được thiết kế sao cho phân bố tải trọng đều và giảm thiểu rung động.

3.2. Thiết Kế Bàn Cân Đảm Bảo Độ Chính Xác

Bàn cân là bộ phận trực tiếp tiếp xúc với hàng đóng gói sẵn. Bàn cân cần được thiết kế sao cho phẳng, nhẵn, và dễ dàng vệ sinh. Vật liệu làm bàn cân cần có độ cứng cao và không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm.

3.3. Cơ Cấu Chấp Hành và Điều Khiển Chuyển Động

Cơ cấu chấp hành có vai trò quan trọng trong việc loại bỏ các sản phẩm không đạt yêu cầu. Cơ cấu này cần được thiết kế sao cho hoạt động nhanh chóng, chính xác, và không gây hư hỏng cho sản phẩm. Các loại động cơ servo và hệ thống khí nén thường được sử dụng trong cơ cấu chấp hành.

IV. Thiết Kế Hệ Thống Điện Và Điều Khiển Tự Động PLC

Hệ thống điện và điều khiển tự động là bộ não của cân kiểm tra. Hệ thống này bao gồm các cảm biến trọng lượng, bộ khuyếch đại tín hiệu, bộ xử lý tín hiệu, và bộ điều khiển logic khả trình PLC. Chức năng chính của hệ thống là thu thập dữ liệu từ các cảm biến, xử lý dữ liệu, so sánh với các ngưỡng cài đặt, và điều khiển các cơ cấu chấp hành để loại bỏ các sản phẩm không đạt yêu cầu. Việc lựa chọn các linh kiện điện tử và thiết kế mạch điều khiển ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu năng của hệ thống.

4.1. Lựa Chọn Cảm Biến Trọng Lượng Phù Hợp

Cảm biến trọng lượng là thành phần quan trọng nhất của hệ thống cân kiểm tra. Việc lựa chọn cảm biến cần dựa trên các yếu tố như dải đo, độ phân giải, độ chính xác, và độ ổn định. Các loại cảm biến điện trở và cảm biến từ thường được sử dụng trong các ứng dụng cân kiểm tra.

4.2. Xử Lý Tín Hiệu và Lọc Nhiễu

Tín hiệu từ cảm biến trọng lượng thường rất yếu và dễ bị nhiễu. Do đó, cần có các mạch khuyếch đại tín hiệu và mạch lọc nhiễu để tăng cường độ tín hiệu và loại bỏ các thành phần nhiễu. Các kỹ thuật xử lý tín hiệu số như lọc Kalmanlọc trung bình động cũng có thể được sử dụng để cải thiện độ chính xác của hệ thống.

4.3. Điều Khiển PLC và Giao Diện Người Máy HMI

Bộ điều khiển logic khả trình PLC được sử dụng để điều khiển toàn bộ hoạt động của hệ thống cân kiểm tra. PLC có khả năng thực hiện các thuật toán điều khiển phức tạp và giao tiếp với các thiết bị khác trong dây chuyền sản xuất. Giao diện người máy HMI cho phép người vận hành theo dõi trạng thái của hệ thống và điều chỉnh các thông số cài đặt.

V. Ứng Dụng Thuật Toán Kiểm Tra Trọng Lượng Trong Phần Mềm

Việc phát triển phần mềm điều khiển cân là một phần không thể thiếu của luận văn. Phần mềm này cần có khả năng thực hiện các thuật toán kiểm tra trọng lượng phức tạp, như kiểm tra giá trị trung bình, kiểm tra độ lệch chuẩn, và kiểm tra số lượng sản phẩm không đạt yêu cầu. Phần mềm cũng cần cung cấp các chức năng báo cáo và thống kê để giúp các doanh nghiệp theo dõi hiệu quả hoạt động của hệ thống.

5.1. Xây Dựng Thuật Toán Kiểm Tra Trọng Lượng

Các thuật toán kiểm tra trọng lượng cần được xây dựng dựa trên các tiêu chuẩn và quy định về đo lường hàng đóng gói sẵn. Các thuật toán này cần có khả năng phát hiện các sản phẩm không đạt yêu cầu một cách nhanh chóng và chính xác.

5.2. Giao Diện Người Dùng Thân Thiện và Dễ Sử Dụng

Giao diện người dùng cần được thiết kế sao cho thân thiện, dễ sử dụng, và cung cấp đầy đủ thông tin về trạng thái của hệ thống. Các chức năng như cài đặt thông số, xem báo cáo, và điều khiển hệ thống cần được bố trí một cách hợp lý.

5.3. Kiểm Định Cân Và Luật Đo Lường Việt Nam

Cần làm rõ luật đo lường Việt Nam hiện hành để thiết kế thuật toán cân phù hợp. Ngoài ra cần phải thiết kế quy trình kiểm định cân cho hợp lệ.

VI. Đánh Giá Kết Quả Thử Nghiệm và Hướng Nghiên Cứu Tiếp Theo

Luận văn cần trình bày kết quả thử nghiệm của hệ thống cân kiểm tra đã thiết kế. Kết quả này cần chứng minh được tính hiệu quả và độ chính xác của hệ thống. Các chỉ tiêu như sai số cân, tốc độ hoạt động, và độ tin cậy cần được đánh giá một cách khách quan. Cuối cùng, luận văn cần đề xuất các hướng nghiên cứu tiếp theo để cải thiện và hoàn thiện hệ thống cân kiểm tra.

6.1. Đánh Giá Độ Chính Xác và Độ Tin Cậy Của Hệ Thống

Độ chính xác và độ tin cậy là những chỉ tiêu quan trọng nhất để đánh giá hiệu năng của hệ thống cân kiểm tra. Các thử nghiệm cần được thực hiện trong các điều kiện khác nhau để đảm bảo rằng hệ thống hoạt động ổn định và chính xác.

6.2. Các Hướng Nghiên Cứu Tiếp Theo Để Cải Thiện Hệ Thống

Các hướng nghiên cứu tiếp theo có thể tập trung vào việc cải thiện độ chính xác, tăng tốc độ hoạt động, giảm thiểu chi phí, và tích hợp các chức năng mới như kiểm tra chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, việc nghiên cứu các ứng dụng mới của hệ thống cân kiểm tra trong các lĩnh vực khác nhau cũng là một hướng đi tiềm năng.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

MỞ ĐẦU Trong sự nghiệp công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất n- ớc, Khoa học và Công, nghệ (KH&CN) đã cớ những b- ớc tiến đáng kể và đạt d- ợc những thành tựu tơ lớn, tác động sâu sắc đến sự phát triển kinh tế - xã hội. Nên sẵn xuất hiện dại với các dây chuyển sản xuất tự đông d-ge chuyên môn hoá cao, công nghệ điều khiển hiện đại mang tính chất hệ thống khép kín với kỹ thuật xử lý, vi xử lý tiên tiến. Trong đó đo I- ờng có vai trồ quan trọng đặc biệt Mục tiêu và nhiệm vụ của hoạt động đo lường là “ Gớp phần đảm bảo công bảng xã hội, bảo vệ quyên và lợi ích của mọi tổ chức. cá nhân, nâng cao chất I-ơng sản phẩm, hàng hoá, đảm bảo an toàn, bảo vệ sức khoẻ và môi tr- ờng, đầy mạnh phất triển khoa học và công nghệ, tăng cường hiệu lực quản lý nhà nước”.

Cùng với việc xây dựng và phát triển hệ thống chuẩn quốc gia thì hoạt động nghiên cứu khoa học, ứng dụng tiến bộ Khoa học kỹ thuật về đo I- ờng trong sin xuất, đời sống đ- ợc coi là nhiệm vụ trong tâm hàng đầu. Nghiên cứu thiết kế cân kiểm tra hàng bao gối đồng sẵn nhằm ứng dụng kỹ thuật đo mới để phát huy hiệu quả trong sản suất kinh doanh, dảm bảo duy trì và năng cao chất I-ơng sản phẩm hàng hoá, phục vụ tốt quá trình sẳn xuất, bảo vệ quyển và lợi ich của ng- ði tiêu dùng. Cân kiểm tra là một sản phẩm của sự kết hợp giữa kỹ thuật đo I- ờng và điểu khiến hiện đại nhờ sự kết hợp chat chẽ giữa lý thuyết đo l- ờng và các kỹ thuật điện, điện tử, điểu khiển, tin học để tạo ra một hệ thống hoàn chỉnh và đ- ợc lấp đặt trên các đây chuyển sán xuất. Trong khi giá thành nhận khẩu thiết bị cồn cao, thì việc sản xuất trong n- ớc theo giải pháp nhập các linh kiện, cụm chỉ tiết chính kết hợp với gia công cơ khí và chế tạo mạch điểu khiển trong n- ớc thì giá thành chỉ khoảng 1/3 giá nhập ngoại Hiện nay, phần lớn các cơ sở sản xuất hàng đóng gới sẵn (HĐGS) ch-a đ- ợc trang bị hệ thống cân kiểm tra bao nên HĐG§ bán trên thị tr- ng cồn ch- a đảm bảo đúng theo khối |- ơng ghi trên nhấn của bao.

Sử dụng cân kiểm tra không chỉ cho phép các cơ sở đóng gói đúng định l-ợng quy định của Nhà n- ớc, đồng thời thiết bị này giúp cho các cơ sở sản xuất. giảm tối thiểu phế phẩm, năng cao hiệu quả sản xuất, đặc biệt là giảm đáng kể chỉ phí do đồng gói thừa. Với kinh nghiệm của một số năm công tác trong ngành đo I- ờng khối I- ợng. đặc biệt d- ợc sự đào tạo, h- éng dan cla cde thấy cô giáo trong ch- ơng trình cao học của tr- ðng đại học Bách khoa Hà nội và sự nỗ lực của bản thân tôi dã di sâu nghiên cứu để tài: Nghiên cứu, thiết kế hệ thống cản kiểm tra bao và xin d- ợc trình bày những nội dung chính d- đi đây: + Phân lý thuyết: - Tổng quan về khối I- ợng và đo I- òng khối | ợng, cân kiểm tra bao gối - Cơ sở lý thuyết và thiết kế tổng thể hệ thống cân kiểm tra bao gói + Phần thực nghiệm: - Chế tạo hệ thống cân kiểm tra bao gối áp dụng trong đây chuyển sản.

xuất bao xi măng có khối ]- ợng danh định là 50 kg có độ lệch + 0,5 kg. - Đánh giá kết quá thứ nghiệm Với các kết quả cồn han chế của để tài, bản thân chỉ mong đồng góp phần nhô bé của mình vào việc có ích cho sự phát triển chung của đời sống và xã hội. Rất mong nhận đ- ợc sự nhận xét đóng góp của quý độc giả. "Tôi xin chân thành cảm ơn sự h- ớng dẫn của Phố giáo s- - Tiến sĩ Nguyến "Tiến Thọ và các thầy cô giáo của bộ môn Máy chính xác và Quang học- TT- dng đại học Bách khoa Hà nội, cũng nh- sự giứp đỡ nhiệt tình của các chuyên gia trong lĩnh vực điện tử và đo )- ờng, các đồng nghiệp đã tạo điều kiện để tôi hoàn thành dé tai nay.

"Tác giả Hà nội. tháng 10 năm 2004 Cuối thế kỷ I9, ng- ði ta đã xác định lại khối l-ợng của | dm? n- ốc tỉnh khiết ở 4°C và phát hiện nó nhỏ hơn khối I- ợng của “kilôgam l-u trữ” O,028 g. Hơn nữa việc so sánh “kilôgam l-u trữ” với định nghĩa lý thuyết rất khố khăn và độ chính xác không cao (khoảng 2 ~ 3.0”) trong khi đó nếu so sánh các quả chuẩn. kilõgam với nhau thì dé dang và đạt độ chính xác cao hơn Vì vậy năm 1872, Uỷ ban quốc tế về chuẩn gốc của LIệ mét đã quyết định lấy ngay khối Lợng của “kilôgam 1- u trữ” làm đơn vị đo khối I- ợng.

'Từ quyết định này, dựa vào “kilôgam 1-u trữ” ng- ời ta đã chế tạo chuẩn gốc quốc tế mới của kilôgam và những chuẩn sao của nó để phân phối cho các n- ớc. Chuẩn gốc quốc tế mới của kilôgam đ- ợc bảo quản tại Viện cân đơ quốc tế (RIPM) có trụ sở tại thị trấn Sèvres gần Paris. Chuẩn này đ- ợc chế tạo bằng hợp kim platin - iriới, Đại hội cản đo quốc tế (CGPM) lần thứ I năm 1889 đã công nhận định nghĩa mới cla kilogam: “ kilôgam là khối I- ợng chuẩn gốc quốc tế kilôgam”. CGPM lần thứ XI năm 1960, khi thông qua Hệ don vị quốc tế (SI) cũng đã công nhận dịnh nghĩa trên của kilégam và đ- ợc dùng cho đến nay.

Kilôgarn là một trong 7 đơn vị cơ bản của SI. Cùng với các don vi cfia hé I, dé do khối | gng, n- 6c ta cdn cho ding hai đơn vị ngoài hệ SĨ là tạ (ký hiệu là tạ) và tấn (ký hiệu là Q. Những đơn vị này cũng đ ợc xem là đơn vị hợp phấp để đo khối |- gng Bằng những cân có dộ nhạy, độ ổn định rất cao trong những diễu kiện môi tang đạc biệt, ng- ời ta so sánh đ- oe chuẩn đầu quốc gia về khối ]- gng (chuẩn sao kilôgam) của các n-ớc với chuẩn gốc quốc lế đạt độ chính xác tới I.I0® (khoảng L%mg), Vide so sinh ndy d-ge liến hành theo định kỳ, đảm bảo cho chuẩn kilôgam của các n- ớc d- ge liên kết tới chuẩn quốc tế. Từ các chuẩn đầu này, các n- Ge chế tạo các quả cân có khối Í- ạng và độ chính xác khác nhau đùng làm chuẩn chính, chuẩn công tác, để truyền đơn vị kilôgam xuống tới các quả cân và các loại cân thông dụng.4- Khái niệm về cân 1.1- Định nghĩa cân Cân là ph- ơng tiện đo đ-ợc dùng để xác định khối I-ơng của một vật thể thông qua việc đo trọng lực của trọng tr- ờng tác dụng lên vật cần xác định khối I-øng đặt trên bộ phận nhận tải của cân đặt trong trọng tr- ðng của trái dat.

Phép cân (phép do) là tập hợp các thao tác để xác định giá trị khối l- gng của vật thể 1.2- Phần loạt cân: Can d- oc phan loại theo theo nhiêu cách khác nhan, sau đây là những cách phân loại chính: A- Theo nguyên lý hoạt động: căn đ- ợc chia thành cân tự động và cân không tu dong. 1, Cân tự động là cân hoạt động không có sự can thiệp của ng- ời vận hành và tuân theo ch- ơng trình tự động đ- ợc đặt sẩn cho quá trình cân. Cần tự động có 2 loại : cân tự động liên tục và cần tự động gián đoạn. + Cần tự động liên tục: Cân băng tải, cân phối liệu thành phần + Cân tự động pidn doạn: Cân phẫu, cân đồng bao, cân kiểm tra hàng đóng gối sẵn, cân toa xe.

Can không tự động là cân yêu cầu có sự tác dộng của ng- ði vận hành trong quá trình cân (ví dụ: đặi vật cân lên bàn cân; đọc và l-u kết quả cản; nhấc vật cân ra khổi mặt bản cân để kết thúc quá trình cân.) Cân không tự động cồn đ- ợc phân ra theo kết cấu và nguyên lý hoại động của bộ phận chỉ thì, theo đồ ta cổ : cân có chia độ và cân không chia độ; cân không tự chỉ thị hoặc cân bán tự chỉ thị và cân tự chỉ thị. Cân không tự động: Cân phân tích, cân bàn, cân ôtô, cân toa xe Me Ảnh h- ởng do hình dạng và trang thái sản phẩm- Các biện pháp điều 38 chỉnh sản phẩm trên đây truyền. Ch- ơng 3: THIẾT KẾ CÂN KIẾM TRA HÀNG ĐÓNG GỖI SẴN 42 3.1 Mục tiêu và lựa chọn thiết kế giải pháp thực hiện 42 311 Mục tiêu.2 Lua chon thiết kế 43 Giải pháp thực biện 45 Phần thiết kế tính toán 45 Phần áp dựng thực tế 46 Thiết kế kết cấu hệ thống cân kiểm tra bao 46 ba ” 3.1 Đặc điểm và nguyên lý hoạt động 46 3.2 “Thông số kỹ thuật của hệ thống cân kiểm tra bao 47 34 Thiết kế hệ thống điện - điều khiến 56 341 Sơ đồ và chức năng của phần điện - điêu khiển 56 3.42 Chức năng, đặc tính kỹ thuật của các linh kiện chính 62 3.43 Sơ đồ nguyên lý và chức năng của mạch điều khiển 16 444 Sơ đổ nguyên lý và chức năng của mạch chấp hành 19 Ch-ong 4: ĐÁNH GIÁ THỨ NGHIỆM - KẾT TL. 82 H- ỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP 41 Đánh giá kết quả thử nghiệm của cân kiểm tra 411 Kết quả thử nghiệm các chức năng 4.2 Kết quả thử nghiệm các chỉ tiêu kỹ thuật và đo I- ờng, 42 Kết luậ và ph- ơng h- đứng nghiên cứu tiép 42.2 PH- ơng h- ống nghiên cứu tiếp Phụ lục Tài liêu (ham khảo 1,1.4- Khái niệm về cân 1.1- Định nghĩa cân Cân là ph- ơng tiện đo đ-ợc dùng để xác định khối I-ơng của một vật thể thông qua việc đo trọng lực của trọng tr- ờng tác dụng lên vật cần xác định khối I-øng đặt trên bộ phận nhận tải của cân đặt trong trọng tr- ðng của trái dat.

Phép cân (phép do) là tập hợp các thao tác để xác định giá trị khối l- gng của vật thể 1.2- Phần loạt cân: Can d- oc phan loại theo theo nhiêu cách khác nhan, sau đây là những cách phân loại chính: A- Theo nguyên lý hoạt động: căn đ- ợc chia thành cân tự động và cân không tu dong. 1, Cân tự động là cân hoạt động không có sự can thiệp của ng- ời vận hành và tuân theo ch- ơng trình tự động đ- ợc đặt sẩn cho quá trình cân. Cần tự động có 2 loại : cân tự động liên tục và cần tự động gián đoạn.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ