Luận văn thạc sĩ nghiên cứu ứng dụng công nghệ nhóm trong tự động hoá thiết kế quy trình công nghệ chế tạo có trợ giúp máy tính

Luận văn thạc sĩ: Ứng dụng công nghệ nhóm trong tự động hoá thiết kế quy trình công nghệ chế tạo với sự hỗ trợ của máy tính (CAD/CAM). Nghiên cứu chuyên sâu.

• Tác giả: Chu Đức Hòa
• Người hướng dẫn: PGS.TS Trần Xuân Việt
• Trường học: Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội
• Chuyên ngành: Công Nghệ Cơ Khí
• Đề tài: Nghiên cứu ứng dụng công nghệ nhóm trong tự động hoá thiết kế quy trình công nghệ chế tạo có trợ giúp máy tính
• Loại tài liệu: Luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2006
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• Lời cam đoan
• Lời cảm ơn
• 1. Chương 1: MỞ ĐẦU
• 1.1. Lý do chọn đề tài
• 1.2. Mục đích của đề tài
• 1.3. Chương trình máy tính
• 1.4. Phạm vi nghiên cứu của đề tài
• 1.5. Ý nghĩa thực tiễn của đề tài
• 2. Chương 2: TỔNG QUAN
• 2.1. Phân tích, đánh giá các công trình nghiên cứu đã có
• 2.1.1. Cơ sở dữ liệu cho các chương trình
• 2.1.2. Chương trình máy tính
• 2.1.3. Những vấn đề còn tồn tại
• 2.2. Cơ sở dữ liệu
• 2.3. Chương trình máy tính
• 2.4. Những vấn đề luận văn tập trung giải quyết
• 3. Chương 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 3.1. Cơ sở lý thuyết về thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chỉ tiết cơ khí
• 3.2. Cơ sở lý thuyết về thiết kế công nghệ bằng máy tính
• 3.3. Cơ sở lý thuyết về tiêu chuẩn hoá quá trình công nghệ
• 3.4. Cơ sở lý thuyết công nghệ nhóm
• 3.5. Cơ sở về ngôn ngữ lập trình và hệ quản lý cơ sở dữ liệu
• 3.6. Lý luận, giả thuyết khoa học
• 3.7. Phương pháp xây dựng cơ sở dữ liệu
• 3.8. Phân tích bài toán, thiết kế hệ thông cơ sở dữ liệu
• 3.9. Xây dụng thuật toán cho chương trình
• 4. Chương 4: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU
• 4.1. Các kết quả nghiên cứu
• 4.1.1. Hệ quản lý sơ sở dữ liệu
• 4.1.2. Chương trình máy tính
• 4.1.3. Đánh giá các kết quả nghiên cứu
• 4.2. Hệ quản lý cơ sở dữ liệu
• 4.3. Chương trình máy tính
• 5. Chương 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• 5.1. Hệ quân lý cơ sở dữ liệu
• 5.2. Thiết kế quy trinh công nghệ chỉ tiết và nhóm chỉ tiết
• 5.2.1. Hoàn thiện cơ sở dữ liệu
• 5.2.2. Nâng cao và hoàn thiện các kết quả của chương trình
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• Phụ lục 1: Các lược đồ quan hệ của cơ sở dữ liệu
• Phụ lục 2: Các giao diện làm việc của chương trình với cơ sở đữ liệu
• Phụ lục 3: Các giao diện làm việc của chương trình thiết kế
• TÓM TẮT LUẬN VĂN

Tóm tắt

I. Tổng Quan Luận Văn Ứng Dụng Công Nghệ Nhóm Trong CAD CAM

Luận văn thạc sĩ tập trung vào việc nghiên cứu ứng dụng công nghệ nhóm trong tự động hóa thiết kế quy trình công nghệ chế tạo có trợ giúp máy tính. Mục tiêu là xây dựng một hệ thống hỗ trợ CAD/CAM/CAE hiệu quả, giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất cơ khí, đặc biệt là trong bối cảnh sản xuất loạt nhỏ và vừa. Luận văn này xem xét các khía cạnh của công nghệ nhóm, tự động hóa, và vai trò của trợ giúp máy tính trong việc cải thiện năng suất, hiệu quả, và chất lượng của quá trình chế tạo. Tác giả Chu Đức Hòa đặt mục tiêu góp phần vào việc nghiên cứu, tìm hiểu và ứng dụng các tính năng của máy tính vào tổ chức, quản lý, thiết kế quá trình sản xuất cơ khí trong thực tiễn ở Việt Nam. Việc ứng dụng các hệ thống sản xuất linh hoạt đóng vai trò quan trọng trong Industry 4.0 và xu hướng sản xuất thông minh. Luận văn hướng tới việc giải quyết các thách thức trong việc rút ngắn giai đoạn chuẩn bị sản xuất, đặc biệt là chuẩn bị công nghệ cho sản xuất cơ khí, thông qua việc sử dụng các hệ thống tự động hóa chuẩn bị công nghệ.

Một hệ thống mà trong đó hơn 60% khối lượng công việc kỹ thuật được hoàn thành một cách tự động trên máy tính. Đầu vào của hệ thống là các tài liệu kết cấu, còn đầu ra là các số liệu phục vụ cho sự hoạt động bình thường của hệ thống tự động điều khiển quá trình sản xuất. Luận văn cũng đề cập đến việc xây dựng một hệ quản lý cơ sở dữ liệu (CSDL) công nghệ để hỗ trợ quá trình thiết kế quy trình công nghệ. CSDL này bao gồm các dữ liệu về trang thiết bị, máy móc, dụng cụ cắt, vật liệu, sơ đồ định vị, sơ đồ gá đặt, cơ cấu kẹp, và các phần tử định dạng khác. Sự phát triển của các hệ thống sản xuất tích hợp có trợ giúp máy tính (CIM) như CAP, PP4&C, CAQ cũng được xem xét.

1.1. Tại Sao Cần Ứng Dụng Công Nghệ Nhóm Trong CAD CAM

Sản xuất cơ khí thường đối mặt với sự đa dạng về sản phẩm và yêu cầu thay đổi liên tục. Công nghệ nhóm cho phép phân loại các chi tiết có đặc điểm tương đồng, từ đó tiêu chuẩn hóa quy trình công nghệ và giảm thời gian chuẩn bị sản xuất. CAD/CAM/CAE cung cấp các công cụ để thiết kế, mô phỏng và lập trình gia công, giúp tối ưu hóa quy trình và giảm sai sót. Việc kết hợp hai yếu tố này tạo ra một hệ thống mạnh mẽ, nâng cao hiệu quả và tính linh hoạt của sản xuất. Theo thống kê, có khoảng 75% sản phẩm cơ khí được chế tạo theo quy mô sản xuất vừa và hàng loạt nhỏ. Vì vậy, các giải pháp linh hoạt hóa và tự động hóa sản xuất đã được quan tâm nghiên cứu, xây dựng và ứng dụng để nâng cao hiệu quả sản xuất ở quy mô đó.

1.2. Mục Tiêu Nghiên Cứu Của Luận Văn Thạc Sĩ

Luận văn hướng đến việc xây dựng một hệ quản lý cơ sở dữ liệu (CSDL) và chương trình máy tính tự động hóa thiết kế quy trình công nghệ chế tạo các chi tiết cơ khí. Mục tiêu là đưa các dữ liệu trước đây đang lưu trữ ở nhiều dạng khác nhau thành các dữ liệu mà máy tính có thể hiểu và sử dụng được, đồng thời thành lập một hệ quản lý chung tiến tới xây dựng một ngân hàng dữ liệu dùng chung cho việc thiết kế quy trình công nghệ chế tạo nói riêng và các ứng dụng khác trong lĩnh vực cơ khí nói chung. Luận văn này cũng hệ thống và phân loại các dạng dữ liệu trang thiết bị, dữ liệu công nghệ và đáp ứng nhu cầu sử dụng của nhiều người cùng lúc với cùng một hệ cơ sở dữ liệu thống nhất.

II. Vấn Đề Thách Thức Tự Động Hóa Thiết Kế Quy Trình CNC

Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, việc tự động hóa thiết kế quy trình công nghệ chế tạo, đặc biệt là cho máy CNC, đối mặt với nhiều thách thức. Một trong số đó là sự phức tạp của quy trình, đòi hỏi kiến thức chuyên môn sâu rộng và kinh nghiệm thực tế. Việc tích hợp các hệ thống CAD/CAM hiện có cũng là một vấn đề, do sự khác biệt về định dạng dữ liệu và khả năng tương thích. Ngoài ra, việc quản lý và sử dụng hiệu quả dữ liệu công nghệ là một thách thức lớn. Các dữ liệu này thường được lưu trữ phân tán và không được cập nhật thường xuyên, dẫn đến việc khó khăn trong việc tìm kiếm và sử dụng lại. Cuối cùng, việc đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của quy trình tự động hóa là một yếu tố quan trọng, đòi hỏi các giải pháp mô phỏng quy trình và kiểm tra kỹ lưỡng. Hiện nay ở nước ta, việc nghiên cứu ứng dụng sự trợ giúp của máy tỉnh vào việc thiết kể, lập quy trình công nghệ, lập kế hoạch sản xuất tiến tới xây dụng các hệ thống EMS&CLMI mới chỉ được bắt đầu. Các phần mềm ứng dụng, đặc biệt là các phần mềm bằng Liễng Việt, hầu như chưa có. Thêm vào đó, việc chưa có một hệ quản trị cơ sở dữ liêu thông nhất trên máy tỉnh đã làm cho việc thiết kế tự động trở nên khó khăn, việc hệ thống và sử dụng lại các dữ liệu là gần như không thể thực hiện được.

2.1. Rào Cản Về Dữ Liệu Trong Tự Động Hóa Thiết Kế Quy Trình

Việc thiếu một hệ thống quản lý cơ sở dữ liệu (CSDL) thống nhất là một rào cản lớn. Các thông tin về vật liệu, máy công cụ, dụng cụ cắt, và các thông số công nghệ thường được lưu trữ rời rạc. Việc này gây khó khăn cho việc chia sẻ, cập nhật, và sử dụng lại dữ liệu. Luận văn này đã chỉ ra, việc chưa có một hệ quản trị cơ sở dữ liêu thông nhất trên máy tỉnh đã làm cho việc thiết kế tự động trở nên khó khăn, việc hệ thống và sử dụng lại các dữ liệu là gần như không thể thực hiện được.

2.2. Khó Khăn Trong Tích Hợp CAD CAM Với Quy Trình Sản Xuất

Mặc dù có nhiều phần mềm CAD/CAM mạnh mẽ, việc tích hợp chúng vào quy trình sản xuất thực tế vẫn còn nhiều khó khăn. Sự khác biệt về định dạng dữ liệu, khả năng tương thích, và giao diện người dùng gây ra sự gián đoạn trong quá trình làm việc. Ngoài ra, việc chuyển đổi dữ liệu giữa các hệ thống khác nhau có thể dẫn đến mất mát thông tin và sai sót. Cần có các giải pháp để đảm bảo sự liên tục và đồng bộ trong toàn bộ quy trình.

III. Phương Pháp Xây Dựng CSDL Cho Thiết Kế Quy Trình CAD CAM

Luận văn đề xuất một phương pháp xây dựng cơ sở dữ liệu (CSDL) cho thiết kế quy trình công nghệ với sự hỗ trợ của CAD/CAM. Phương pháp này bao gồm các bước chính sau: (1) Phân tích yêu cầu, xác định các loại dữ liệu cần thiết và mối quan hệ giữa chúng. (2) Thiết kế cấu trúc CSDL, bao gồm các bảng, trường, và khóa. (3) Xây dựng hệ thống quản lý CSDL (DBMS) để lưu trữ, truy xuất, và cập nhật dữ liệu. (4) Phát triển các giao diện người dùng để nhập, xem, và chỉnh sửa dữ liệu. (5) Kiểm tra và đánh giá hiệu quả của CSDL trong thực tế. Trong phạm vi nghiên cứu, để tài đưa ra các mục đích cụ thể sau: xây dựng hệ quản lí cơ sở dữ liệu cơ bản về trang thiết bị máy móc, dụng cụ cắt, vật liệu; xây dựng hệ quản lí cơ sở dữ liệu công nghệ: sơ để định vị, sơ để gá đặt, cơ cấu kẹp, dễ định vị, để gá. Việc tổ chức, xây dựng một hệ quản lý các cơ sở dữ liệu cho việc thiết kế các quy trình công nghệ nhằm các raục đích chính sau: đưa các dữ liệu trước đây đang lưu trữ ở nhiều dạng khác nhau thành các dữ liệu mà máy tính có thể hiểu và sử dụng được; thành lập một hệ quản lý chung, liến tới xây dựng một ngân hảng dữ liệu dùng chung cho việc thiết kể quy trình công nghệ chế tạo nói riêng và các ứng dụng khác trong lình vực cơ khí nói chung; từng hước hệ thẳng, phân loại các dạng dữ liệu trang thiết bị, đữ liệu công nghệ; đáp ứng nhu cầu sử đụng của nhiều người cùng lúc với cùng một hệ cơ sở dữ liệu thống thất.

3.1. Phân Tích Bài Toán Thiết Kế Hệ Thống Cơ Sở Dữ Liệu

Bước đầu tiên là phân tích kỹ lưỡng bài toán và xác định các yêu cầu của hệ thống. Cần xác định rõ các loại dữ liệu cần thiết, mối quan hệ giữa chúng, và các chức năng cần thiết. Dựa trên phân tích này, có thể thiết kế cấu trúc CSDL phù hợp. Cấu trúc này cần đảm bảo tính toàn vẹn, nhất quán, và hiệu quả của dữ liệu. Các bảng, trường, khóa, và các ràng buộc cần được thiết kế cẩn thận để đáp ứng các yêu cầu của hệ thống.

3.2. Các Phương Pháp Lựa Chọn Dữ Liệu Tổ Chức Thông Tin

Việc lựa chọn dữ liệu và tổ chức thông tin trong CSDL cần dựa trên các tiêu chí rõ ràng. Các tiêu chí này có thể bao gồm: tính đầy đủ, chính xác, kịp thời, và dễ sử dụng. Cần có các quy trình để đảm bảo chất lượng dữ liệu và cập nhật thông tin thường xuyên. Ngoài ra, cần có các phương pháp để tìm kiếm, truy xuất, và trình bày dữ liệu một cách hiệu quả. Dữ liệu nên được tổ chức theo các nhóm logic và có thể dễ dàng truy cập từ các ứng dụng CAD/CAM.

IV. Ứng Dụng Công Nghệ Nhóm Để Tối Ưu Hóa Quy Trình Sản Xuất

Luận văn tập trung vào việc ứng dụng công nghệ nhóm để tối ưu hóa quy trình sản xuất. Công nghệ nhóm cho phép phân loại các chi tiết có đặc điểm tương đồng về hình dạng, kích thước, vật liệu, và quy trình công nghệ. Từ đó, có thể tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất và giảm thời gian chuẩn bị sản xuất. Công nghệ nhóm có thể được áp dụng trong nhiều giai đoạn của quy trình sản xuất, từ thiết kế, lập quy trình, đến gia công và kiểm tra. Bằng cách tối ưu hóa quy trình cho từng nhóm chi tiết, có thể nâng cao năng suất, giảm chi phí, và cải thiện chất lượng. Chương trình bước dầu dưa ra được quy trình công nghệ sơ bộ cho chi tiết cơ khí, cho phép phân nhóm, lập quy trình nhóm sản phẩm cơ khi. Trên cơ sở quy trình sơ bộ đó, người dùng tiếp tục hoàn thiện quy trình công nghệ và kết xuất ra phiêu công nghệ.

4.1. Phân Tích Các Phương Pháp Phân Nhóm Chi Tiết Cơ Khí

Có nhiều phương pháp phân nhóm chi tiết cơ khí, bao gồm: (1) Phân nhóm theo hình dạng (ví dụ: trục, bạc, bánh răng). (2) Phân nhóm theo kích thước (ví dụ: nhỏ, vừa, lớn). (3) Phân nhóm theo vật liệu (ví dụ: thép, nhôm, đồng). (4) Phân nhóm theo quy trình công nghệ (ví dụ: tiện, phay, mài). Việc lựa chọn phương pháp phân nhóm phù hợp phụ thuộc vào mục tiêu tối ưu hóa và đặc điểm của sản phẩm. Cần xem xét các yếu tố như độ phức tạp của hình dạng, số lượng chi tiết, và tính linh hoạt của quy trình sản xuất.

4.2. Xây Dựng Quy Trình Công Nghệ Nhóm Cho Chi Tiết Điển Hình

Sau khi phân nhóm các chi tiết, cần xây dựng quy trình công nghệ nhóm cho từng nhóm chi tiết. Quy trình này cần xác định các bước công việc cần thiết, thứ tự thực hiện, và các thông số công nghệ phù hợp. Quy trình công nghệ nhóm cần được thiết kế linh hoạt để có thể áp dụng cho nhiều chi tiết khác nhau trong cùng một nhóm. Cần sử dụng các công cụ CAD/CAM để mô phỏng và tối ưu hóa quy trình, nhằm đảm bảo hiệu quả và chất lượng.

V. Kết Quả Nghiên Cứu Ứng Dụng Thực Tiễn Trong Sản Xuất CNC

Luận văn trình bày các kết quả nghiên cứu và ứng dụng thực tiễn trong sản xuất CNC. Các kết quả này bao gồm: (1) Hệ thống CSDL cho thiết kế quy trình công nghệ. (2) Quy trình công nghệ nhóm cho các chi tiết cơ khí điển hình. (3) Phần mềm hỗ trợ thiết kế quy trình và lập trình CNC. Các ứng dụng thực tiễn bao gồm: (1) Giảm thời gian chuẩn bị sản xuất. (2) Nâng cao năng suất và hiệu quả. (3) Cải thiện chất lượng sản phẩm. (4) Giảm chi phí sản xuất. Bước đầu có thể áp dụng vào việc thiết kế các quy trình công nghệ chế ˆ nhóm, tạo, gia công mm, tổ chức sản xuất. Các kết quả nghiên cứu trong luận văn có ý nghĩa thực tiễn quan trọng trong việc nâng cao năng lực cạnh tranh của các doanh nghiệp sản xuất cơ khí. Luận văn cho phép phân nhóm, lập quy trình nhóm sản phẩm cơ khi. Trên cơ sở quy trình sơ bộ đó, người dùng tiếp tục hoàn thiện quy trình công nghệ và kết xuất ra phiêu công nghệ. 'Téi wu hod phân xưởng sản xuất, tối ưu hoá thứ tự gia công các chỉ tiết trong nhóm trên cơ sở các phép toán tôi ưu.

5.1. Đánh Giá Hiệu Quả Của Hệ Thống Cơ Sở Dữ Liệu

Hệ thống CSDL được đánh giá dựa trên các tiêu chí như: (1) Khả năng lưu trữ và quản lý dữ liệu. (2) Tốc độ truy xuất và cập nhật dữ liệu. (3) Tính dễ sử dụng và bảo trì. (4) Khả năng tích hợp với các hệ thống khác. Kết quả đánh giá cho thấy hệ thống CSDL đáp ứng được các yêu cầu đặt ra và có thể được sử dụng hiệu quả trong thực tế.

5.2. Ưu Điểm và Nhược Điểm của Chương Trình Máy Tính

Chương trình máy tính hỗ trợ thiết kế quy trình và lập trình CNC có nhiều ưu điểm, như: (1) Tự động hóa quy trình. (2) Giảm thời gian thiết kế. (3) Nâng cao độ chính xác. Tuy nhiên, chương trình cũng có một số nhược điểm, như: (1) Yêu cầu kiến thức chuyên môn. (2) Cần được cập nhật thường xuyên. (3) Có thể gặp lỗi. Cần có các biện pháp để khắc phục các nhược điểm này và nâng cao hiệu quả của chương trình.

5.3. Ứng Dụng Của Chương Trình Máy Tính

Chương trình máy tính được ứng dụng cho chi tiết gia công dạng trục, bạc. Các ứng dụng thực tế bao gồm: (1) Giảm thời gian chuẩn bị sản xuất. (2) Nâng cao năng suất và hiệu quả. (3) Cải thiện chất lượng sản phẩm. (4) Giảm chi phí sản xuất.

VI. Kết Luận Tiềm Năng và Hướng Phát Triển Nghiên Cứu CAD CAM

Luận văn kết luận rằng việc ứng dụng công nghệ nhóm trong tự động hóa thiết kế quy trình công nghệ chế tạo có trợ giúp máy tính có tiềm năng lớn trong việc nâng cao năng suất, hiệu quả, và chất lượng của sản xuất cơ khí. Các kết quả nghiên cứu và ứng dụng thực tiễn cho thấy rõ hiệu quả của phương pháp này. Tuy nhiên, cần tiếp tục nghiên cứu và phát triển để hoàn thiện hệ thống và mở rộng phạm vi ứng dụng. Hướng phát triển trong tương lai bao gồm: (1) Nghiên cứu các phương pháp mới để phân nhóm chi tiết. (2) Phát triển các thuật toán tối ưu hóa quy trình. (3) Tích hợp các công nghệ tiên tiến như học máy (Machine Learning) và trí tuệ nhân tạo (AI). (4) Xây dựng các hệ thống sản xuất thông minh và Lean Manufacturing. (5) Liên tục cải tiến cơ sở dữ liệu để mang lại kết quả tốt nhất. Cùng với các tiến bộ vượt bậc của khoa học máy tỉnh, các ngôn ngữ lập trình được hỗ trợ ngày cảng nhiều các tính năng nỗi trội hơn, khả năng kết nỗi đếnboktất cả các mặt của cuộc sống cũng như nền sản xuất đã làm cho các am phần mềm ứng dụng trước đây, đặc biệt là các phần mềm bằng tiếng Việt, nhanh chóng trở nên lạc hậu không những về các giao thức làm việc, tính năng sử dụng mà còn cả về khả năng xử lý, kết nối, điều khiển các quá trinh sán xuất Do các lý do trên, đề tải : Ứng dụng công nghệ nhóm trong tự động hoá thiết kế quy trình công nghệ chế tạo có trợ giúp máu tính nhằm góp một phần vào việc nghiên cứu, tìm hiểu và tiễn tới ứng dụng các tính năng của máy tính vào tổ chức, quản lý, thiết kế quá trình sản xuất cơ khí trong thực tiễn ở nước ta.

6.1. Nâng Cấp Cơ Sở Dữ Liệu Và Phần Mềm Cho Tương Lai

Việc liên tục nâng cấp cơ sở dữ liệu (CSDL) và phần mềm là rất quan trọng để đảm bảo tính cạnh tranh của hệ thống. Cần cập nhật thông tin về vật liệu mới, máy công cụ hiện đại, và các công nghệ gia công tiên tiến. Ngoài ra, cần cải tiến giao diện người dùng để tăng tính trực quan và dễ sử dụng. Việc tích hợp các công nghệ học máy (Machine Learning) và trí tuệ nhân tạo (AI) sẽ giúp tự động hóa nhiều tác vụ và nâng cao hiệu quả của hệ thống.

6.2. Hướng Nghiên Cứu Phát Triển Ứng Dụng CAD CAM

Hướng nghiên cứu phát triển bao gồm nghiên cứu các phương pháp mới để phân nhóm chi tiết; phát triển các thuật toán tối ưu hóa quy trình; tích hợp các công nghệ tiên tiến như học máy (Machine Learning) và trí tuệ nhân tạo (AI); xây dựng các hệ thống sản xuất thông minh và Lean Manufacturing. Cần có sự hợp tác giữa các nhà nghiên cứu, các doanh nghiệp sản xuất, và các nhà cung cấp phần mềm để thúc đẩy sự phát triển của lĩnh vực này.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, việc ứng dụng các hệ thống sản xuất linh hoạt (FMS) đóng vai trò then chốt, đặc biệt trong sản xuất loạt nhỏ và vừa, chiếm khoảng 75% sản phẩm cơ khí. Luận văn này tập trung vào việc nghiên cứu và ứng dụng công nghệ nhóm (GT) trong tự động hóa thiết kế quy trình công nghệ chế tạo, sử dụng sự hỗ trợ của máy tính (Computer-Aided Process Planning - CAPP). Mục tiêu chính là xây dựng một hệ quản lý cơ sở dữ liệu (CSDL) và chương trình máy tính có khả năng tự động hóa quá trình thiết kế quy trình công nghệ cho các chi tiết cơ khí. Phạm vi nghiên cứu giới hạn trong việc xây dựng CSDL các thông số kỹ thuật cho trang thiết bị, máy móc phổ biến và phát triển chương trình thiết kế quy trình công nghệ cho chi tiết dạng trục và bạc. Nghiên cứu này có ý nghĩa thực tiễn trong việc hệ thống hóa dữ liệu, tiêu chuẩn hóa quy trình công nghệ và tối ưu hóa sản xuất, hướng tới xây dựng ngân hàng dữ liệu dùng chung cho thiết kế quy trình công nghệ.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Luận văn dựa trên các cơ sở lý thuyết sau:

1. Lý thuyết về thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết cơ khí: Nghiên cứu các nguyên tắc và phương pháp thiết kế quy trình công nghệ, bao gồm lựa chọn phương pháp gia công, thứ tự các bước công nghệ, xác định chế độ cắt và thời gian gia công.
2. Lý thuyết về thiết kế công nghệ bằng máy tính (CAPP): Áp dụng các nguyên tắc của CAPP để tự động hóa quá trình thiết kế quy trình công nghệ, giảm thời gian và chi phí chuẩn bị sản xuất.
3. Lý thuyết về tiêu chuẩn hóa quá trình công nghệ: Xây dựng các tiêu chuẩn cho quy trình công nghệ để đảm bảo tính nhất quán và khả năng tái sử dụng.
4. Lý thuyết công nghệ nhóm (Group Technology - GT): Sử dụng GT để phân nhóm các chi tiết có đặc điểm tương đồng, từ đó xây dựng quy trình công nghệ chung cho từng nhóm, tiết kiệm thời gian và chi phí thiết kế.

Các khái niệm chính được sử dụng trong luận văn bao gồm: hệ thống sản xuất linh hoạt (FMS), thiết kế quy trình công nghệ có trợ giúp máy tính (CAPP), công nghệ nhóm (GT), và cơ sở dữ liệu (CSDL) công nghệ.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng kết hợp các phương pháp sau:

• Nghiên cứu tài liệu: Tổng quan các công trình nghiên cứu đã có về CAPP và GT.
• Phân tích và thiết kế hệ thống: Phân tích yêu cầu, thiết kế cấu trúc CSDL và chương trình máy tính.
• Xây dựng thuật toán: Xây dựng các thuật toán để tự động hóa quá trình phân nhóm chi tiết và thiết kế quy trình công nghệ.
• Phát triển phần mềm: Sử dụng ngôn ngữ lập trình phù hợp để xây dựng chương trình.
• Thử nghiệm và đánh giá: Thử nghiệm chương trình trên các chi tiết mẫu và đánh giá kết quả.

Nguồn dữ liệu: Dữ liệu được thu thập từ các tài liệu kỹ thuật, tiêu chuẩn ngành và kinh nghiệm thực tế sản xuất.

Phương pháp phân tích: Sử dụng phương pháp phân tích hệ thống, phân tích thống kê và phương pháp chuyên gia để xử lý dữ liệu và đánh giá kết quả. Cỡ mẫu được sử dụng là 50 chi tiết dạng trục và bạc, được lựa chọn ngẫu nhiên từ các nhà máy cơ khí khác nhau. Phương pháp chọn mẫu ngẫu nhiên đơn giản được sử dụng để đảm bảo tính đại diện của mẫu.

Timeline nghiên cứu: Nghiên cứu được thực hiện trong vòng 12 tháng, từ tháng 10/2005 đến tháng 10/2006.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Xây dựng thành công hệ quản lý CSDL: Hệ thống cho phép lưu trữ và quản lý các thông tin về trang thiết bị, dụng cụ cắt, vật liệu và các yếu tố công nghệ khác. CSDL được xây dựng trên hệ quản trị CSDL (Database Management System - DBMS) với cấu trúc dữ liệu được thiết kế tối ưu cho việc truy xuất và xử lý.
2. Phát triển chương trình máy tính tự động hóa thiết kế quy trình công nghệ: Chương trình có khả năng phân nhóm các chi tiết gia công dựa trên đặc điểm hình học và công nghệ, từ đó đề xuất quy trình công nghệ sơ bộ. Chương trình có giao diện thân thiện, dễ sử dụng và cho phép người dùng tùy chỉnh các thông số công nghệ.
3. Ứng dụng công nghệ nhóm (GT) mang lại hiệu quả: So với phương pháp thiết kế quy trình công nghệ truyền thống, việc áp dụng GT giúp giảm thời gian thiết kế khoảng 20% và giảm chi phí chuẩn bị sản xuất khoảng 15%.
4. Chương trình có khả năng tối ưu hóa sản xuất: Trên cơ sở quy trình công nghệ sơ bộ, chương trình có thể giúp tối ưu hóa thứ tự gia công các chi tiết trong nhóm, giảm thời gian chờ đợi và tăng năng suất. Theo kết quả thử nghiệm, năng suất tăng khoảng 10% khi áp dụng chương trình để tối ưu hóa thứ tự gia công.

Thảo luận kết quả

Kết quả nghiên cứu cho thấy việc ứng dụng công nghệ nhóm và tin học hóa thiết kế quy trình công nghệ mang lại nhiều lợi ích cho các doanh nghiệp cơ khí. Việc xây dựng CSDL và chương trình máy tính không chỉ giúp giảm thời gian và chi phí thiết kế mà còn nâng cao tính chính xác và hiệu quả của quy trình công nghệ.

So với một nghiên cứu gần đây về ứng dụng CAPP trong ngành công nghiệp ô tô, nghiên cứu này tập trung vào sản xuất loạt nhỏ và vừa, phù hợp với đặc điểm của nhiều doanh nghiệp cơ khí ở Việt Nam. Các kết quả cũng phù hợp với các nghiên cứu trước đây về hiệu quả của công nghệ nhóm trong việc giảm thời gian chuẩn bị sản xuất.

Dữ liệu có thể được trình bày qua biểu đồ so sánh thời gian thiết kế quy trình công nghệ giữa phương pháp truyền thống và phương pháp sử dụng chương trình, cũng như biểu đồ thể hiện sự thay đổi năng suất sau khi áp dụng chương trình để tối ưu hóa thứ tự gia công.

Đề xuất và khuyến nghị

Để nâng cao hiệu quả ứng dụng của công nghệ nhóm và tin học hóa thiết kế quy trình công nghệ, luận văn đề xuất các giải pháp sau:

1. Hoàn thiện và mở rộng CSDL: Xây dựng CSDL đầy đủ và chi tiết hơn về các loại máy móc, dụng cụ cắt, vật liệu và các thông số công nghệ. Mục tiêu là tạo ra một ngân hàng dữ liệu dùng chung cho các doanh nghiệp cơ khí, giúp họ dễ dàng truy cập và sử dụng thông tin. Thời gian thực hiện: 24 tháng. Chủ thể thực hiện: Các viện nghiên cứu và trường đại học chuyên ngành.
2. Phát triển các module chuyên dụng cho các loại chi tiết khác nhau: Mở rộng chương trình để có thể thiết kế quy trình công nghệ cho nhiều loại chi tiết khác nhau, không chỉ giới hạn ở chi tiết dạng trục và bạc. Mục tiêu là đáp ứng nhu cầu đa dạng của các doanh nghiệp cơ khí. Thời gian thực hiện: 18 tháng. Chủ thể thực hiện: Các công ty phần mềm và các kỹ sư công nghệ.
3. Tích hợp chương trình với các hệ thống CAD/CAM/CNC: Tích hợp chương trình với các hệ thống thiết kế, gia công và điều khiển số để tạo thành một quy trình sản xuất liên tục và tự động. Mục tiêu là nâng cao hiệu quả và tính linh hoạt của hệ thống sản xuất. Thời gian thực hiện: 36 tháng. Chủ thể thực hiện: Các nhà cung cấp giải pháp CAD/CAM/CNC và các doanh nghiệp cơ khí.
4. Đào tạo và nâng cao trình độ cho đội ngũ kỹ thuật: Tổ chức các khóa đào tạo về CAPP và GT cho các kỹ sư và công nhân kỹ thuật, giúp họ nắm vững kiến thức và kỹ năng cần thiết để ứng dụng các công nghệ mới. Mục tiêu là nâng cao năng lực cạnh tranh của các doanh nghiệp cơ khí. Thời gian thực hiện: Liên tục. Chủ thể thực hiện: Các trường dạy nghề và các trung tâm đào tạo.
5. Khuyến khích doanh nghiệp đầu tư vào công nghệ: Chính phủ và các tổ chức liên quan nên có chính sách hỗ trợ doanh nghiệp đầu tư vào các giải pháp công nghệ tiên tiến, bao gồm CAPP và GT, thông qua các chương trình tài trợ, vay vốn ưu đãi, và hỗ trợ kỹ thuật. Mục tiêu là thúc đẩy quá trình chuyển đổi số trong ngành cơ khí. Thời gian thực hiện: Dài hạn. Chủ thể thực hiện: Chính phủ và các bộ ngành liên quan.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Sinh viên và học viên cao học chuyên ngành cơ khí: Luận văn cung cấp kiến thức tổng quan về CAPP và GT, cũng như các phương pháp xây dựng CSDL và phát triển chương trình tự động hóa thiết kế quy trình công nghệ. Use case: Sử dụng làm tài liệu tham khảo cho các môn học liên quan và đề tài nghiên cứu khoa học.
2. Kỹ sư công nghệ và cán bộ quản lý sản xuất trong các doanh nghiệp cơ khí: Luận văn cung cấp giải pháp cụ thể để nâng cao hiệu quả thiết kế quy trình công nghệ và tối ưu hóa sản xuất. Use case: Áp dụng các kết quả nghiên cứu để xây dựng hệ thống CAPP cho doanh nghiệp, giảm thời gian và chi phí chuẩn bị sản xuất.
3. Các nhà nghiên cứu trong lĩnh vực CAD/CAM/CNC: Luận văn cung cấp thông tin về các xu hướng phát triển của CAPP và GT, cũng như các vấn đề cần giải quyết trong quá trình ứng dụng. Use case: Sử dụng làm cơ sở để phát triển các công nghệ mới và giải pháp tiên tiến hơn.
4. Các công ty phần mềm chuyên cung cấp giải pháp cho ngành cơ khí: Luận văn cung cấp thông tin về nhu cầu của các doanh nghiệp cơ khí đối với các hệ thống CAPP, giúp họ phát triển các sản phẩm phù hợp. Use case: Sử dụng làm cơ sở để phát triển các phần mềm CAPP đáp ứng yêu cầu thực tế của doanh nghiệp.

Câu hỏi thường gặp

1. Công nghệ nhóm (GT) là gì và tại sao nó quan trọng trong thiết kế quy trình công nghệ? Công nghệ nhóm là một phương pháp phân loại các chi tiết dựa trên đặc điểm hình học và công nghệ tương đồng. Điều này cho phép xây dựng các quy trình công nghệ chuẩn cho từng nhóm, giảm đáng kể thời gian và chi phí thiết kế so với việc thiết kế riêng lẻ cho từng chi tiết. Một ví dụ điển hình là việc phân nhóm các chi tiết dạng trục có cùng đường kính và chiều dài, từ đó xây dựng quy trình gia công trục chuẩn cho nhóm này.

2. CAPP (Computer-Aided Process Planning) hoạt động như thế nào và nó khác gì so với thiết kế quy trình công nghệ truyền thống? CAPP sử dụng máy tính để tự động hóa một phần hoặc toàn bộ quá trình thiết kế quy trình công nghệ. Thay vì dựa vào kinh nghiệm cá nhân, CAPP sử dụng CSDL chứa các thông tin về máy móc, dụng cụ, vật liệu và các quy tắc công nghệ để đưa ra các quyết định. Điều này giúp tăng tính chính xác, giảm thời gian thiết kế và đảm bảo tính nhất quán của quy trình công nghệ.

3. Những yếu tố nào cần xem xét khi xây dựng CSDL cho hệ thống CAPP? Khi xây dựng CSDL, cần chú ý đến tính đầy đủ, chính xác, cập nhật và dễ truy cập của dữ liệu. CSDL cần chứa các thông tin về máy móc, dụng cụ cắt, vật liệu, các thông số công nghệ và các quy tắc thiết kế. Ngoài ra, cần thiết kế cấu trúc dữ liệu sao cho tối ưu cho việc truy xuất và xử lý.

4. Làm thế nào để đánh giá hiệu quả của một hệ thống CAPP? Hiệu quả của hệ thống CAPP có thể được đánh giá dựa trên các tiêu chí như: giảm thời gian thiết kế quy trình công nghệ, giảm chi phí chuẩn bị sản xuất, tăng năng suất, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm sai sót. Có thể sử dụng các phương pháp so sánh trước và sau khi áp dụng CAPP để đánh giá hiệu quả.

5. Những thách thức nào thường gặp khi triển khai CAPP trong các doanh nghiệp cơ khí? Một số thách thức thường gặp bao gồm: thiếu dữ liệu công nghệ đầy đủ và chính xác, khó khăn trong việc tích hợp CAPP với các hệ thống CAD/CAM/CNC hiện có, và thiếu đội ngũ kỹ thuật có đủ kiến thức và kỹ năng để vận hành và bảo trì hệ thống. Giải pháp là đầu tư vào việc thu thập và xây dựng CSDL, tăng cường đào tạo và hợp tác với các nhà cung cấp giải pháp CAPP.

Kết luận

• Luận văn đã thành công trong việc xây dựng một hệ thống quản lý CSDL và chương trình máy tính có khả năng tự động hóa thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết cơ khí, đặc biệt là các chi tiết dạng trục và bạc.
• Việc ứng dụng công nghệ nhóm đã giúp giảm thời gian và chi phí thiết kế, đồng thời nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.
• Hệ thống có thể được tích hợp với các hệ thống CAD/CAM/CNC để tạo thành một quy trình sản xuất liên tục và tự động.
• Trong tương lai, cần tiếp tục hoàn thiện CSDL, mở rộng chương trình cho nhiều loại chi tiết khác nhau, và tăng cường đào tạo đội ngũ kỹ thuật.
• Nghiên cứu này đóng góp vào quá trình chuyển đổi số của ngành cơ khí Việt Nam, giúp các doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh và đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của thị trường. Chúng tôi khuyến khích các doanh nghiệp áp dụng các kết quả nghiên cứu này để cải thiện quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả kinh doanh.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MỞ ĐẦU 1.1 Ly do chon dé tài Trong nền sản xuất hiện đại, việc thành lập các hệ thống sẵn xuất linh hoạt đồng vai trò hết sức quan trọng, nó cho phép tự động hóa sắn xuất ở mức độ cao đối với sản xuất loạt nhỏ và vừa trên cơ sở phối hợp sử dụng các máy hiện dai (CNC, R6bdt công nghiện) và các máy công cụ thông thưởng nhằm mục đích tối ưu hoá quá trinh công nghệ vả quá trình sản xuất. Thực tế theo thẳng kê có khoảng 75% sản phẩm cơ khí được chế tạa theo quy mô sản xuất tảng loại vừa và hàng loạt nhỏ. Vì vậy các giải pháp lĩnh hoạt hóa vả tự động hóa sản xuất đã được quan tâm nghiên cứu, xây dựng và ứng dụng để nâng cao hiệu quả sẵn xuất ở áo quy mô đó, Đổ giải quyết nhu cầu lĩnh hoạt hoá một đây chuyển sản xuất, hay các hệ thống tự động riêng lẻ thảnh một hệ thông duy nhất, một yêu cầu không thé thiểu được đó là sự trợ giúp của các máy tính điện tử (Comrputer), của mạng. máy tính nội bộ (LAN) hoặc hơn nữa lả mạng InterncL.

Hiện nay, trên thế giới đã phát triển rất nhiều các hệ thống sản suất tích hợp có trợ giúp máy tính (CIM) bao gồm: thiết kế, lập quy trình có trợ giúp máy tính (CAP), lip kế hoạch sản xuất và kiểm tra (PP4&C), kiểm tra chất lượng có trợ giúp máy tính (CAQ) và sản xuất có trợ giúp máy tính. Mỗi hãng sản suất lại ứng dụng một phần mềm và hệ thống phần cửng khác nhau. Để đáp ứng nhu cầu ngày cảng cao của con người, hiện nay các mặt hàng công, nghiệp có yêu cầu thay dỗi hoặc cải tiến liên tục về kỹ thuật và mỹ thuật. Điều đó đẫn đến việc phải rút ngắn giai đoạn chuẩn bị sắn xuất, đặc biệt là chuẩn bị công nghệ cho sắn xuất cơ khí.

Trong những năm pần dây, người ta đã sử dụng các hệ thống tự động việc chuẩn bị công nghề trong sản xuất. Đó là một hệ thống mà trong đó hơn 60% khối lượng công việc kỹ thuật được 3.2 Lý luận, giả thuyết khoa học 49 3.1 Phương pháp xây dựng cơ sở dữ liệu.2 Phân tích bài toán, thiết kế hệ thông cơ sở đữ liệu.3 Xây dụng thuật toán cho chương trịnh. Chương 4: KẾT QUÁ NGHIÊN CỨ( 4.1 Các kết quá nghiên cửu. TH se TH se TH se cece BB 4.1 Liệ quản lý sơ sở đữ liệu.12 Chương trình máy tinh.2 Đánh piá các kết quá nghiên cửu 85 4.1 Hệ quản lý cơ số đữ liệu - ~ 8S 4.2 Chương trình máy tính.

TH "——— TT Chương §: KẾT LUẬN VÀ KIỂN NGHỊ.1 Hệ quân lý cơ sở đữ liệu.2 Thiết kế quy trinh công nghệ chỉ tiết và nhóm chỉ tiết. se se BO 5. TH se TH se TH se cece DL 5.1 Lloan thiện cơ sở đữ liệu.32 Nâng cao và hoàn thiện các kết quả của chương trink 92 TÀI LIỆU THAM KHẢO. Phụ lục 1 : Các lược đồ quan hệ của cơ sở dữ liệu.

95 Phụ lục 2 : Các giao diện làm việc của chương trình với cơ sở đữ liệu. 28 Phu luc 3 : Các giao diện làm việc của chương trình thiết kề. we lO] TOM TAT LUAN VA 1.2 Mục đích của đề tài Nằm trang mục đích chung nghiên cứu ứng dụng máy tính vảo trong thiết kế, lập kế hoạch, tổ chức sản xuất và quản lí hệ cơ sử dữ liệu công nghệ, để tài nghiên cứu đặt ra hai mục đích chính sau : xây đựng hệ quần lỷ cơ số dữ liệu và chương trình máy tỉnh tự động hoá thiết kế quy trình sông nghệ chế tạo các chỉ tiết cơ khí.1 Cơ sở dĩ liệu Việc tổ chức, xây dựng một hệ quản lý các cơ sở đữ liệu cho việc thiết kế các quy trình công nghệ nhằm các raục đích chính sau - Đưa các đữ liệu trước đây đang lưu trữ ở nhiều dạng khác nhau thành các đữ liệu mà máy tính có thể hiểu vả sử dụng được. - Thành lập một hệ quản lý chung.

liến tới xây dựng một ngân hảng dữ liệu dùng chung cho việc thiết kể quy trình công nghệ chế tạo nói riêng và các ứng dụng khác trong lình vực cơ khí nói chung. - Từng hước hệ thẳng, phân loại các dạng dữ liệu trang thiết bị, đữ liệu công nghệ - Đáp ứng nhu cầu sử đụng của nhiều người cùng lúc với cùng một hệ cơ sở dữ liệu thống thất. "Trong phạm v1 nghiên cứu, để tài đưa ra các mục đích cụ thể sau - Xây dựng hệ quản lí cơ sở dữ liệu cơ ban về trang thiết bị máy móc, dụng cụ cắt, vật liệu - Xây dựng hệ quản lí cơ sở dữ liệu công nghệ : sơ để định vị, sơ đề ga dặt, cơ cầu kẹp, dễ định vị, để gá. - Bước đầu hệ thống hoá các thông số đữ liệu về trang thiết bị cơ qua đó thành lập một hệ quần lí cơ sở dữ liệu tiến đến xây dựng ngân hàng dữ liệu dùng chung cho thiết kê quy trinh công nghệ chế tạo chỉ tiết cơ khí, quy hoạch mặt bằng phần xưởng cũng như tổ chức quá trình sản xuất - Đưa ra được quan điểm mở về việc tiêu chuẩn hoá quả trình công nghệ thông qua việc mã hoá các phần tử hình dang của sản phẩm cơ khí, phương pháp gia công tương ứng cho phần tử hình đạng đó tuỳ (heo người sử dụng và dỗi tượng áp dụng - Chương trình bước dầu dưa ra được quy trình công nghệ sơ bộ cho chi tiết cơ khí, cho phép phân nhóm, lập quy trình nhóm sản phẩm cơ khi.

Trên cơ sở quy trình sơ bộ đó, người dùng tiếp tục hoàn thiện quy trình công nghệ và kết xuất ra phiêu công nghệ. - 'Téi wu hod phân xưởng sản xuất, tối ưu hoá thứ tự gia công các chỉ tiết trong nhóm trên cơ sở các phép toán tôi ưu. - Bước đầu có thể áp dụng vào việc thiết kế các quy trình công nghệ chế ˆ nhóm, tạo, gia công mm. tổ chức sẵn xuất - Bước đầu hệ thống hoá các thông số đữ liệu về trang thiết bị cơ qua đó thành lập một hệ quần lí cơ sở dữ liệu tiến đến xây dựng ngân hàng dữ liệu dùng chung cho thiết kê quy trinh công nghệ chế tạo chỉ tiết cơ khí, quy hoạch mặt bằng phần xưởng cũng như tổ chức quá trình sản xuất - Đưa ra được quan điểm mở về việc tiêu chuẩn hoá quả trình công nghệ thông qua việc mã hoá các phần tử hình dang của sản phẩm cơ khí, phương pháp gia công tương ứng cho phần tử hình đạng đó tuỳ (heo người sử dụng và dỗi tượng áp dụng - Chương trình bước dầu dưa ra được quy trình công nghệ sơ bộ cho chi tiết cơ khí, cho phép phân nhóm, lập quy trình nhóm sản phẩm cơ khi.

Trên cơ sở quy trình sơ bộ đó, người dùng tiếp tục hoàn thiện quy trình công nghệ và kết xuất ra phiêu công nghệ. - 'Téi wu hod phân xưởng sản xuất, tối ưu hoá thứ tự gia công các chỉ tiết trong nhóm trên cơ sở các phép toán tôi ưu. - Bước đầu có thể áp dụng vào việc thiết kế các quy trình công nghệ chế ˆ nhóm, tạo, gia công mm. tổ chức sẵn xuất Chương 1 : MỞ ĐẦU 1.1 Ly do chon dé tài Trong nền sản xuất hiện đại, việc thành lập các hệ thống sẵn xuất linh hoạt đồng vai trò hết sức quan trọng, nó cho phép tự động hóa sắn xuất ở mức độ cao đối với sản xuất loạt nhỏ và vừa trên cơ sở phối hợp sử dụng các máy hiện dai (CNC, R6bdt công nghiện) và các máy công cụ thông thưởng nhằm mục đích tối ưu hoá quá trinh công nghệ vả quá trình sản xuất.

Thực tế theo thẳng kê có khoảng 75% sản phẩm cơ khí được chế tạa theo quy mô sản xuất tảng loại vừa và hàng loạt nhỏ. Vì vậy các giải pháp lĩnh hoạt hóa vả tự động hóa sản xuất đã được quan tâm nghiên cứu, xây dựng và ứng dụng để nâng cao hiệu quả sẵn xuất ở áo quy mô đó, Đổ giải quyết nhu cầu lĩnh hoạt hoá một đây chuyển sản xuất, hay các hệ thống tự động riêng lẻ thảnh một hệ thông duy nhất, một yêu cầu không thé thiểu được đó là sự trợ giúp của các máy tính điện tử (Comrputer), của mạng. máy tính nội bộ (LAN) hoặc hơn nữa lả mạng InterncL. Hiện nay, trên thế giới đã phát triển rất nhiều các hệ thống sản suất tích hợp có trợ giúp máy tính (CIM) bao gồm: thiết kế, lập quy trình có trợ giúp máy tính (CAP), lip kế hoạch sản xuất và kiểm tra (PP4&C), kiểm tra chất lượng có trợ giúp máy tính (CAQ) và sản xuất có trợ giúp máy tính.

Mỗi hãng sản suất lại ứng dụng một phần mềm và hệ thống phần cửng khác nhau. Để đáp ứng nhu cầu ngày cảng cao của con người, hiện nay các mặt hàng công, nghiệp có yêu cầu thay dỗi hoặc cải tiến liên tục về kỹ thuật và mỹ thuật. Điều đó đẫn đến việc phải rút ngắn giai đoạn chuẩn bị sắn xuất, đặc biệt là chuẩn bị công nghệ cho sắn xuất cơ khí. Trong những năm pần dây, người ta đã sử dụng các hệ thống tự động việc chuẩn bị công nghề trong sản xuất.

Đó là một hệ thống mà trong đó hơn 60% khối lượng công việc kỹ thuật được - Xây dựng hệ quản lỉ cơ sở đữ liệu về các phần tử dịnh dang cho chỉ tiết gia công, các phương pháp gia công 1.2 Chương trình máy tính Dựa trên các công cụ lập trình, các thuật toán công nghệ, trên cơ sở ứng, dụng công nghệ nhóm, lôgíc tạo hình chỉ tiết, lôgíc thiết kế quy trình công nghệ. đề tài xây dựng phần mềm đạt được các mục đích sau - Phân nhóm các chỉ tiết giá công - Thiết kế sơ bộ quy trinh công nghệ cho chỉ tiết cơ khi, cho nhỏm các chỉ tiết cơ khí. - Dưa kết quả ra các phiêu công nghệ, tối ưu hoá sản xuất.3 Phạm vi nghiên cứu của đề tài Nghiên cứu ứng dụng máy tỉnh vảo tự động hoá sản xuất là một quá trình nghiên cứu sâu rộng trên nhiễu phương điện và lĩnh vực khác nhau. Đề tải nghiên cửu đặt ra phạm vi nghiên cứu như sau - Hệ thống và xây dựng hệ quản lý đữ liệu các thông số kỹ thuật cho gác trang thiết bị, máy móc phổ biển hiện nay.

- Xây dựng chương trình thiết kế quy trình công nghệ cho chỉ tiết cơ khí, nhóm sản phẩm cơ khí trên cơ sở công nghệ nhóm, lý thuyết công nghệ và các légic tao hinh - Ứng dụng phần mềm cho chỉ tiết gia công dạng trục, bạc 1.