CHƯƠNG 1 Chương II. VẶT LIÊU, THIẾT BỊ VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 3. VẶT LHÿU NGHIÊN CÚU 2. Lựa chọn vùng khảo sát thành phân hỗn hợp kim loại Cu-Cr 2.
Tính loán phối liệu 2. THIẾT BỊ NGHIÊN CUU 2.Thiết bị phối liệu 2. Thiết bi nghiên trộn co hee 3.3, Thiết bị ép tạo hình sơ bộ và ép cháy 2 3. Thiết bị thiêu kết 3.
PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CUU 2. Phương pháp xác định độ xóp 2. Xác định độ cứng của VILTH Cu-Cr 2. Xác định tổ chức tẻ ví của VLTH Cu-Cr 2.
Xác định sự hình thành và biến đối thành phân pha của VLTH 2. Dự báo dộ dẫn diện 2. Tối tru hóa công nghệ ché tao VLTH Cu-Cr 3-4. KÉT LUẬN CHƯƠNG TT Chương HH.
KỸ THUẬT THỰC NGHIỆM CHE TAO VAT LIEU TÔ HỢP Cu-Œ 60 3. CHUAN BI VA NGHIÊN TRỘN HỒN HỢP KIM LOẠI Cu-Cr 60 3. Nghiễn trộn hỗn hợp bột kim loại 60 3. EP TAO HINH SƠ BỘ 66 3.
Chế độ thiêu kết 66 33. Kết quả quả trình hoàn nguyên - hiệu kết 3. KÉT QUÁ VÀ BÀN LUẬN KÉT QUÁ CHẾ TAO VLTH XOP Cu-Cr 3. Kết quả đo độ xốp của VLTTI xếp Cu-Cr 34.
Xác định độ cứng của VLTH xô Cu-Cr 3. Tổ chức tẻ vi của VLTI1 xếp Cu-Cr 3. Dự báo độ dẫn điện của VLTH xắp Cu-Cr 3. KÉT LUẬN CHƯƠNG 3 Chương IV: KỸ THUẬT NGHIỆM ÉP CHẢY PHÔI VẬT LIỆU TÔ HỢP OP Cust ~ a 41.80 DO EP CHAY PHOI VAT LIEUTO HOP XOP Cu-Cr oO na 42.
CÁC PHƯƠNG ÁN ÉP CHẢY PHÔI VLTH XÓP Cu-Cr 4. Phương án 1; Ep phôi VLTH xếp Cư-Cr không có võ bọc 42. Phuong an 2: Ep phoi VLTH xdp Cu-Cr trong cốc đồng, 43. XAC BINH MOT SO TINH CHAT CUA FHOI Cu-Cr SAU EP CHAY 4.
Xác dịnh độ cứng của vật liệu Cu-Cr 4. Xác định tổ chức tế vị của vật liệu Cu-Cr 4. KÉT LUẬN CHƯƠNGTV KÉT LUẬN VÀ KIỂN NGHỊ DANH MUC CAC HINH VE, DO THỊ đình Tựu hình Trang 11 Giản để trạng thái 17 1.2 Giới hạn vùng bãp 17 1. Quy tình công nghệ chế tạo sản phẩm VTTH cối hại mịn bằng 22 phương pháp nghiên trộn cơ hoe- thiêu kết kết hợp biển dạng tạo 14 vo số thiết bị thông đụng dùng đề nghiên trộn cơ học 24 1.5 Sa dé nguyén lý nghiên bi vong máy nghiền cánh khuấy 25 1.6 Các giai đoạn trong quả trình nghiền trộn cơ học vật liệu đêo - đễo 26 1.7 Các giai đoạn trong quả trình nghiền tiện cơ học vật liệu déo— 26 don 1-8 Kích thước của khuôn ép tạo hình sơ bộ 28 1.
Bể mặt tiép xúc của hỗn hợp vật liệu bột trước và sau thiêu kết 30 So dé ép chay thudn va ép chay ngupe 1.10 Gian dé trang that Cu— Cr 31 2. Ảnh h-ảng của các nguyên tổ khác nhau đến độ cứng lâu của Cư ở 42 nhiệt độ cao. 22 Ảnh SEA hình dạng mẫu hỗn hợp bật bạn dẫu 42 Cân diện từ dộ chính xác 10'g 44 Máy nghiền bị kiểu cánh khudy do nhóm nghiên cứu tự chế tạo 45 Một số chỉ tiết của máy nghiền cảnh khuẩy 45 2.46 Máy ép thủy lực 1001 46 2.7 Là thiêu kết Lim 1300 47 3.8 Kinh hiển vi điện từ quét L1 quanla 200 4 29. Máy phân tích Rơnghen D5005 — ÑIEMENS 30 3.1 dah SEM hinh dạng mẫu hỗn hop bot Cu- Cr 3 3.2 Giản đã nhiễu xạ X-ray mẫu hỗn hợp vật liệu bội ban dầu 52 3⁄3 Giản đã nhiễu xạ X¬ray mẫu hỗn hợp vật liệu bội xau 6h nghiền 63 3.4 Giản đồ nhiễu xạ X-ray mẫu vật liệu sau khi thiêu kết 64 3.
Giản đồ thiếu kết mẫu Cu-Cr 87 kim loại, được phát triển theo hai hưởng chinh, de la: nghiên cờu các phương pháp chế tao vat liệu và nghiên cứm các phương pháp công nghệ tạo hình các chỉ tiế, sin phim từ vật liệu tễ hợp nên kim loại. Có rất nhiều phương pháp tạo hình vật liệu tổ hợp trong đẻ việc sử đụng phương pháp biến dạng tạo hình cũng là một phương pháp rất hữu thiệu. Tuy nhiên các nghiên cứu về biển đạng tạo hình vật liệu tổ hợp côn rất ít so với nhu câu hiện may. Việc nghiên cứu thành công có thể mở ra những hứng đi rất tốt cho việc nghiên cứu các phương pháp tạo hình của vật liệu tổ hợp.
Với những tiểm năng to lan đó, ác giả đã lựa chơn đề tài “ Nghiên củu quá trình ép chảy vật liệu tổ hợp Cu-Cr” dé nghiên cứu. Việc để tài nghiên cứu thành công có thể mổ ra dược hưởng dị rất mới mé va triển vọng trong lĩnh vực tạo hinh vật liệu tô hợp. Tân luận vẫn dược trinh bảy thành 4 chương. Chương T tổng quan về tình hình nghiên cửu sẵn xuất vật liệu điện cực hàn.
Chương LH, LH tác giá trình bảy vẻ phương pháp nghiên cứu, kỹ thuật thục nghiệm chế tạo vật liệu tổ hợp Cu-Cr. Chương IV là kỹ thuật thực nghiệm ép chây phôi vật liệu tô hợp Cu-Ct. Cuối cùng là kết luận và một số kiến nghi của luân văn. Tác giả xm lỏ lòng biết on su sic dén PGS.
Trần Văn Dũng, người dã tận tình hướng dẫn, gợi ý và cho những lời khuyên hết sức bổ ích trong việc nghiên cứn và hoàn thành luận văn này. “Tác giả xin trân trọng căm on PGS. Phạm Văn Nghệ, TS Nguyễn Dặng Thủy, người đã đóng góp những ÿ kiến động viên quý báu trong quả trỉnh tác giả lâm luân văn, Tác giả xin trân trọng cắm ơn Viện Khoa học và Kỹ Lhuật vật liệu, Bộ môn Ca los vật liệu và Cán kim loại, Bộ môn Gin công áp lực, phòng thí nghiệm Công nghệ vật liệu kim loại, Phòng thí nghiệm Bộ môn Gia công áp lực Trường Đại học Bach khoa Hả Nội đã tạo mợi điều kiện thuận lợi đề tôi hoán thành bán luận văn này, Xim chân thành cảm ơn sự giúp đỡ chân tình của các bạn trong nhóm nghiên cứu trong suốt quá trình làm thực nghiệm của đề tài 10 LOTM6 DAU Trong sự nghiệp Công nghiệp hóa, Tiện đại hóa hiện nay ở Việt Nam việc sử dụng cáo máy ban, cất đã và đang ngày cảng phd biên và thông dụng đặc biệt là máy hàn cắt plasma. Với ưu điểm nổi bất lá có thể cắt được cắt được các chỉ tiết có biên dạng phúc tạp, các chỉ tiết day(30-50mm) với mạch cắt nhỏ, sân phẩm sau khi cắt có độ chính xác cao, có thễ sử dụng luôn làm chỉ tiết hoặc được sử dụng làm phôi có độ chính xác cao cho nguyên công chế tạo khác.
Từ dé din đến giãm chỉ phí, thời gian gia công các nguyễn công sau này. Việc sử dụng rộng rãi may han cit plasma dan dến nhu câu sử đụng diện cực hàn cắt cững rất lớn. rên thị trường hiện nay đang sử dụng chú yếu là cáo điện cực tiảm, cắt dược chế lạo lử đẳng và hợp kim đẳng, ví dụ như Cu-Cr. của Đài Loạn, có giá thành không, cao nhưng tuổi thọ kém ( chứ khoáng 2h cắt liên tục), mé han cat của.
Pháp thì có tuôi thọ cao hơn ( khoảng 6h) nhưng giá thành rất đắt. Dẫn đền việc nghiên. cứu chế tạo điện cực hàn cắt có độ bền nhiệt cao, phá thành rẻ cũng là một yêu cầu rất thiết thục hiện nay. Trong thực tế nghiên cứu trên thể giới hiện nay việc chế tạo vật liệu điện cực han cat van 1a vấn dễ là hết sức cấp tuết, Đặc biệt là sự ra dời của vật liêu tổ hợp với 1ru điểm nỗi bật là có thế kết hợp các tính chất ưu việt của vật liệu khác để tạo ra các đặc lĩnh hoàn toàn mới mà vẫn không làm thay đổi tính chất vên co eda ede val.
Với những ưu diém nổi bật đó, hoàn toàn có thể ứng dụng vật liệu tổ hợp dễ nghiên cứu chẻ tạo ra những vật liệu mẻ hàn cắt Ở nước ta, việc nghiền cửu chế tạo vật liều diễn cực han dang được triển khai với công nghệ chế tạo hop kim Cu Cy. Tuy nhiên với công nghệ nấu luyện trong lò chân không dan đến giá thanh cao. Chính vỉ vậy trang giai đoạn nghiên cứu đo thiếu thiết bị và dời hỏi dẫu tư lớn nên chưa thành công, Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội trong một vải năm gần đây đã có một số nghiên cứu chế tạo vật Hiệu tế hợp nên kim loai néi chung, va val liệu tổ hợp Cu-Cr nói riêng. Việc nghiên củu vật liệu lỗ hợp nên 1.
Ép chảy vật liệu tỏ hợp xếp. KÉT LUẬN CHƯƠNG 1 Chương II. VẶT LIÊU, THIẾT BỊ VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 3. VẶT LHÿU NGHIÊN CÚU 2.
Lựa chọn vùng khảo sát thành phân hỗn hợp kim loại Cu-Cr 2. Tính loán phối liệu 2. THIẾT BỊ NGHIÊN CUU 2.Thiết bị phối liệu 2. Thiết bi nghiên trộn co hee 3.3, Thiết bị ép tạo hình sơ bộ và ép cháy 2 3.
Thiết bị thiêu kết 3. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CUU 2. Phương pháp xác định độ xóp 2. Xác định độ cứng của VILTH Cu-Cr 2.
Xác định tổ chức tẻ ví của VLTH Cu-Cr 2. Xác định sự hình thành và biến đối thành phân pha của VLTH 2. Dự báo dộ dẫn diện 2. Tối tru hóa công nghệ ché tao VLTH Cu-Cr 3-4.
KÉT LUẬN CHƯƠNG TT Chương HH. KỸ THUẬT THỰC NGHIỆM CHE TAO VAT LIEU TÔ HỢP Cu-Œ 60 3. CHUAN BI VA NGHIÊN TRỘN HỒN HỢP KIM LOẠI Cu-Cr 60 3. Nghiễn trộn hỗn hợp bột kim loại 60 3.
EP TAO HINH SƠ BỘ 66 3. Chế độ thiêu kết 66 33. Kết quả quả trình hoàn nguyên - hiệu kết DANH MUC CAC HINH VE, DO THỊ đình Tựu hình Trang 11 Giản để trạng thái 17 1.2 Giới hạn vùng bãp 17 1. Quy tình công nghệ chế tạo sản phẩm VTTH cối hại mịn bằng 22 phương pháp nghiên trộn cơ hoe- thiêu kết kết hợp biển dạng tạo 14 vo số thiết bị thông đụng dùng đề nghiên trộn cơ học 24 1.5 Sa dé nguyén lý nghiên bi vong máy nghiền cánh khuấy 25 1.6 Các giai đoạn trong quả trình nghiền trộn cơ học vật liệu đêo - đễo 26 1.7 Các giai đoạn trong quả trình nghiền tiện cơ học vật liệu déo— 26 don 1-8 Kích thước của khuôn ép tạo hình sơ bộ 28 1.
Bể mặt tiép xúc của hỗn hợp vật liệu bột trước và sau thiêu kết 30 So dé ép chay thudn va ép chay ngupe 1.10 Gian dé trang that Cu— Cr 31 2. Ảnh h-ảng của các nguyên tổ khác nhau đến độ cứng lâu của Cư ở 42 nhiệt độ cao. 22 Ảnh SEA hình dạng mẫu hỗn hợp bật bạn dẫu 42 Cân diện từ dộ chính xác 10'g 44 Máy nghiền bị kiểu cánh khudy do nhóm nghiên cứu tự chế tạo 45 Một số chỉ tiết của máy nghiền cảnh khuẩy 45 2.46 Máy ép thủy lực 1001 46 2.7 Là thiêu kết Lim 1300 47 3.