Chương 1. Tổng quan về bánh răng và nguyên lý hình thành rang than 15 khai 1 Các kiểu truyền động, phản loại, ưu và nhược điểm, phạm vi sử đụng bánh. Tăng, 1L Nguyên lý hình thành răng thân khai 1H. Cách hình thành bánh răng thân khai.
Nguyên lý ăn khớp của bánh răng trụ thân khai Chương II. Nghiên cửu các phương pháp gia công bánh răng 1. Các phương pháp gia céng bánh rắng 1L Độ chính xác của bộ truyền bánh răng TH, Kiểm tra thông số hình học của bánh răng trụ bằng dựng cụ, thiết bị cơ khi. Cáo dạng sai hỏng, thường gặp của bánh rắng V.
Biện pháp khắc phục và nâng cao chất lượng tuổi thọ bảnh răng. Chương TII. Nghiên cứu nâng cao chất lượng bảnh răng khi mải nrñlïn rang TL Khả năng công nghệ của mãi 46 IL. Quả trình cắt gọt khi mài 46 1H.
Đá mải và các thông số đặc trưng của đá. Tuéi bén ota da mai 6l Đỗ Xuân Chữ lp 10BCTM-KH 3 T8. Lê Thanh Sơn Nghiên cứu công nghệ mài bề mặt biên dụng bánh rắng trụ Bang 6.5 Xée định đặc tính của phân bố 12 Bang 6.6 Tinh tin sé ty thuyét ctia quy luật chuẩn nhờ hàm số 7, Bảng 6.7 Kết quả ấu được bước bánh răng TNT 114 Bảng 6. Đảnh giá sai số bước bảnh rằng mẫu Bảng 6.9 Phân bá thực nghiệm Ä của bánh rằng TNI Bảng 6.10 Xác định đặc tính của phân bó: Đăng 6.11 Tĩnh tân số lý thuyết của qiụ luật chuẩn nhỏ: hàm số Z4 Bảng 6.12 Kết quả đo được bước bảnh răng TN2 Bảng 6.13 Đánh giả sai số bước bánh răng TN2 Bảng 6.14 Phân bồ thực nghiệm X của bánh răng TN2 Bảng 6.13 Xác định đặc ính của phân hồ Bang 6.161 ‘inh tần số lỷ thuyết của giợt luật chuẩn nhỏ: hàm số 2, Bang 6.17 Kéi qua do duoc chiều dài pháp tuyén chung Bảng 6.18 Số liệu kết quả do được profin của bánh thiết kế Bảng 6.19 Số liệu kết quả ấo được profin của bánh răng mẫu Bang 6.208 két qua do được pujfin của bánh ring TNT Bảng 6.21 Số kết quả do duge profin ctia banh ring TN2 Băng 6.22 Số liệu Áo được chiều dày răng của bánh răng mẫu Bảng 6.23 Đánh giá sai sô chiều dày rdng va dé tang tréng của bánh răng mẫu Bang 6.24 đo được chiều dày răng của bảnh rằng thí nghiệm Bảng 6.23 Đánh giá sai số chiều dày răng và độ tang trồng của bánh ving TN] Bang 6.26 Số liệu do được chiêu dày răng của bánh răng thí nghiệm 2 Băng 6.27 Dánh giả sai số chiều dày răng và độ tang trắng của bánh răng TN2 Bảng 6.28 Tông hợp đánh giá sai số chiều đâu răng và độ tang trồng của bánh 132 răng Đỗ Xuân Chữ lp 10BCTM-KH 6 T8.
Lê Thanh Sơn Nghiên cứu công nghệ mài bề mặt biên dụng bánh rắng trụ DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Trang Hình 1.1 Các kiểu truyền động bánh răng Hình 1.2 Sơ đồ nguyên lý tạa đường thân khai Hình 1.3 Đặc diễm ăn khớp của dường thân khai Hình 1.4 Sơ đồ nguyễn Íý hình thành bánh răng thân khai Hình 1.5 Các thông số hình bọc của bánh răng Linh 1.7 So dé dich chink dao Hinh 1.8 So dé quả trình ăn khớp Tinh 1.10 Nguyên {0 ăn khớp bánh răng Đụ.1 Sơ đỗ ăn khớp giữa bánh răng và thanh rồng 1lình 2.2 Gia công bánh răng trụ răng thẳng bằng phương pháp bao hình 28 Hình 2.3 Gia công bánh răng trụ răng nghiêng bằng đao phay trục vít 29 Tình 2.4 Gia công bánh răng theo nguyên l chép hình 30 Tlinh 2.5 Sơ đồ sai số động học 32 Tình 2.6 Sơ đồ ấo đường kính vòng chia 34 Hình 2.7 Sự phân bộ của các rồng gấp ra sai số bước vòng 35 Tình 2.8 Sơ đề sai lệch bước góc 36 Hình 2.9 Sơ dỗ do giới hạn bước phảp tuyễn cơ số Hình 2.10 Sơ đã do khoáng pháp tuyén chung 38 Hình 2.11 Sơ đả âo độ đáa bưởng tâm vành răng 39 Hình 2.12 Sơ đồ do sai số profin răng 40 Tình 3.15 Kiểm tra vết tiếp xúc 4 Hình 2.16 Sơ đã kiềm tra sai số biên dang khởi xuất 42 Hình 2.17 Các dạng sai hông 43 Hình 3.1 Sơ đồ cầu tạo hình dáng của hat mai 47 Tình 3.2 Sơ đồ mô tà quá trình lách phơi của hại mài 47 Đỗ Xuân Chữ lp 10BCTM-KH 7 T8. Lê Thanh Sơn Nghiên cứu công nghệ mài bề mặt biên dụng bánh rắng trụ DANH MỤC CÁC KÝ HIỂU VÀ VIẾT TAT Kỹ hiệu ‘Yen "Thông số hình hục của bánh răng m modun ring, L ước răng đ Đường kính đỉnh răng Tường kính vỏng trỏn chua « Đường kính chân răng Đường kính vỏng tròn cơ sở mee Góc ăn khép Khoảng cách pháp tuyén chung 1iệ số dịch chính Vee Chiều cao răng, ty, hy Hệ sẽ chiều cao chan rang Khe hé chan ring Chiéu day ring theo duong trén chia Số răng SCM415 Thép HRC Độ cửng Dung cụ cat Ơn 60 Đá mãi Chế dộ cắt Va Vận tổo đá 8 Tượng tiến đã Sa ‘Luong tiến đá dọc theo bàn máy S Lượng tiến đã lắc hướng kính Đỗ Xuân Chữ lp 10BCTM-KH 10 T8. Lê Thanh Sơn Nghiên cứu công nghệ mài bề mặt biên dụng bánh rắng trụ DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Trang Hình 1.1 Các kiểu truyền động bánh răng Hình 1.2 Sơ đồ nguyên lý tạa đường thân khai Hình 1.3 Đặc diễm ăn khớp của dường thân khai Hình 1.4 Sơ đồ nguyễn Íý hình thành bánh răng thân khai Hình 1.5 Các thông số hình bọc của bánh răng Linh 1.7 So dé dich chink dao Hinh 1.8 So dé quả trình ăn khớp Tinh 1.10 Nguyên {0 ăn khớp bánh răng Đụ.1 Sơ đỗ ăn khớp giữa bánh răng và thanh rồng 1lình 2.2 Gia công bánh răng trụ răng thẳng bằng phương pháp bao hình 28 Hình 2.3 Gia công bánh răng trụ răng nghiêng bằng đao phay trục vít 29 Tình 2.4 Gia công bánh răng theo nguyên l chép hình 30 Tlinh 2.5 Sơ đồ sai số động học 32 Tình 2.6 Sơ đồ ấo đường kính vòng chia 34 Hình 2.7 Sự phân bộ của các rồng gấp ra sai số bước vòng 35 Tình 2.8 Sơ đề sai lệch bước góc 36 Hình 2.9 Sơ dỗ do giới hạn bước phảp tuyễn cơ số Hình 2.10 Sơ đã do khoáng pháp tuyén chung 38 Hình 2.11 Sơ đả âo độ đáa bưởng tâm vành răng 39 Hình 2.12 Sơ đồ do sai số profin răng 40 Tình 3.15 Kiểm tra vết tiếp xúc 4 Hình 2.16 Sơ đã kiềm tra sai số biên dang khởi xuất 42 Hình 2.17 Các dạng sai hông 43 Hình 3.1 Sơ đồ cầu tạo hình dáng của hat mai 47 Tình 3.2 Sơ đồ mô tà quá trình lách phơi của hại mài 47 Đỗ Xuân Chữ lp 10BCTM-KH 7 T8. Lê Thanh Sơn Nghiên cứu công nghệ mài bề mặt biên dụng bánh rắng trụ 1lình 3.3 Mối quan hệ giữa lượng môn đã với thời gian cắt khi mài.4 Cơ chế màn đá 58 Tình 3.5 Các dụng mòn của đá mài 59 Hinh 3.6 Hạt mài khi cắt chịu lực tiếp huyền và lực pháp tên 60 Hinh 3.7 Mai chép hình 6 Hinh 3.8 Mai bao hinh voi 2 dé mai Tình 4.1 Hình ảnh nguyên lý làm việc của hd wuyén banh ring Z=16 m=9 Hình 4.2 Bản vẽ thiết kế bảnh răng trụ 16,m 9 Hình 4.3 Bản vẽ đo được lừ bánh răng ăn khớp Z=77, m=9 Hình 4.4 Sơ đồ tính toán profin bánh răng thân khai trụ răng thang thiết kế Linh 4.
Profin rang than khai lp thuyét Z-16, m-9 Hinh 4.6 Bé mat ving, banh rng tru rangthang Ip thuyét Z=16, m=9 Hinh 4.7 Pan me do phap tuyén Hlinh 4.8 May do a6 cimg Hinh 5.1 So dé cầu tạo máy mài MAQG HSS-30BC 1lình 5.2 Bộ phận điều khiển đá mài Hình 5.3 Nguyên lý mài theo kiếu Maag Tình 5.4 Máy mài răng MAGG HSS-40BŒ Hình 5.5 Đá mài Cn 60 Tình 5.7 Góc lắc tạng Tình 5.8 Mài và Do kiểm bánh răng Z=1Gm=0 trên máy mài MAGG 115S-30BC Tình 5.9 Sơ dễ bước tiến mài § Hình 5.10 Quan hệ giữa bước tiền dao S và lượng môn mặt trước hy Hình 5.11 Quan hệ giữa chiều sâu cắt † và lượng môn mật trước hụự Tình 5.12 Quan hệ chế độ cắt $, 1 đên lượng mòn đá mặt trước bị Tình 6.1 Quả trình tiến hành thí nghiện scan profin răng Đỗ Xuân Chữ lp 10BCTM-KH 8 T8. Lê Thanh Sơn Nghiên cứu công nghệ mài bề mặt biên dụng bánh rắng trụ Bang 6.5 Xée định đặc tính của phân bố 12 Bang 6.6 Tinh tin sé ty thuyét ctia quy luật chuẩn nhờ hàm số 7, Bảng 6.7 Kết quả ấu được bước bánh răng TNT 114 Bảng 6. Đảnh giá sai số bước bảnh rằng mẫu Bảng 6.9 Phân bá thực nghiệm Ä của bánh rằng TNI Bảng 6.10 Xác định đặc tính của phân bó: Đăng 6.11 Tĩnh tân số lý thuyết của qiụ luật chuẩn nhỏ: hàm số Z4 Bảng 6.12 Kết quả đo được bước bảnh răng TN2 Bảng 6.13 Đánh giả sai số bước bánh răng TN2 Bảng 6.14 Phân bồ thực nghiệm X của bánh răng TN2 Bảng 6.13 Xác định đặc ính của phân hồ Bang 6.161 ‘inh tần số lỷ thuyết của giợt luật chuẩn nhỏ: hàm số 2, Bang 6.17 Kéi qua do duoc chiều dài pháp tuyén chung Bảng 6.18 Số liệu kết quả do được profin của bánh thiết kế Bảng 6.19 Số liệu kết quả ấo được profin của bánh răng mẫu Bang 6.208 két qua do được pujfin của bánh ring TNT Bảng 6.21 Số kết quả do duge profin ctia banh ring TN2 Băng 6.22 Số liệu Áo được chiều dày răng của bánh răng mẫu Bảng 6.23 Đánh giá sai sô chiều dày rdng va dé tang tréng của bánh răng mẫu Bang 6.24 đo được chiều dày răng của bảnh rằng thí nghiệm Bảng 6.23 Đánh giá sai số chiều dày răng và độ tang trồng của bánh ving TN] Bang 6.26 Số liệu do được chiêu dày răng của bánh răng thí nghiệm 2 Băng 6.27 Dánh giả sai số chiều dày răng và độ tang trắng của bánh răng TN2 Bảng 6.28 Tông hợp đánh giá sai số chiều đâu răng và độ tang trồng của bánh 132 răng Đỗ Xuân Chữ lp 10BCTM-KH 6 T8.