Luận văn: Nghiên cứu chế tạo lớp phủ cứng TiN trên khuôn kim loại

Nghiên cứu & chế tạo lớp phủ TiN cho khuôn kim loại giúp tăng độ bền, chống mài mòn hiệu quả. Khám phá giải pháp nâng cao tuổi thọ khuôn.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận văn thạc sĩ

2009

75
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

Lời cam đoan

1. CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU

2. Chương I : khuôn ¿n phun chất dẻo

2.1. Tìm hiểu quy trình công nghệ ép phưn chất dẻo.

2.2. Tìm hiểu về các chất dẻo polymer, tương tác của từng loại đổi với khuôn, và phương án về vật liệu phú

2.3. Tìm hiểu về một số khái niệm khuôm mẫu trong vả ngoài nước.

2.4. Phân loại các loại khuôn nhựa.

2.5. Tim hiéu dac tinh các vật liệu chế tạo khuôn, và phạm vi ứng dụng của từng loại vật liệu khác nhau cho các loại khuôn khác nhau

2.6. Quy trinh công nghệ chế tạo một khuôn ép nhựa.

3. Chương II: Quy trình tạo lớp phú cứng TiN trên bễ mặt khuôn

3.1. Tim hiéu các các phương pháp tạo lớp phủ hiện có.

3.2. Dánh giá ưu nhược điểm của từng loại.

3.3. Xây dụng quy trình tạo lớp phủ cứng TïN lên bê mặt khuôn kim loại

3.4. Đánh giá chất lượng lớp phú bằng các thông số vật lý

4. Chương IV: Thiết kế chế tạu thiết bị điều khiển lưu lượng khí

phần mở đầu

phần kết luận

Tóm tắt

I. Tổng Quan Nghiên Cứu Chế Tạo Lớp Phủ TiN Cho Khuôn Kim Loại

Khuôn kim loại đóng vai trò then chốt trong ngành công nghiệp sản xuất, đặc biệt trong lĩnh vực ép phun nhựa. Phương pháp ép phun nhựa, ra đời từ năm 1872, đã tạo ra lợi nhuận khổng lồ, chiếm tới 32% sản phẩm nhựa. Máy phun ép được ứng dụng rộng rãi cho các chi tiết nhựa phức tạp. Quá trình bao gồm việc đưa hạt nhựa vào ống cấp nhựa nóng, trục vít đưa nhựa nóng chảy vào lòng khuôn. Sau khi nhựa điền đầy khuôn, hệ thống làm mát giúp nhựa đông cứng. Chi tiết được lấy ra, và quy trình lặp lại. Sự đa dạng trong cấu hình máy phun ép và các loại khuôn nhựa tạo ra nhiều lựa chọn sản xuất.

Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng, bề mặt khuôn kim loại dễ bị mài mòn, dẫn đến giảm chất lượng sản phẩm và tuổi thọ khuôn. Để giải quyết vấn đề này, ý tưởng phủ một lớp màng cứng lên bề mặt khuôn nhằm cải thiện tính chất cơ lý đã được các hãng sản xuất khuôn mẫu quan tâm từ những năm 1980. Lớp phủ TiN (Titanium Nitride) nổi lên như một giải pháp tiềm năng. Đề tài "Nghiên cứu chế tạo lớp phủ cứng TiN trên bề mặt khuôn kim loại" tập trung vào ứng dụng trên khuôn ép phun chất dẻo, nhằm nâng cao độ bền và hiệu quả sản xuất. Vật liệu TiN được đánh giá cao về khả năng cải thiện tuổi thọ khuôn và chất lượng sản phẩm cuối cùng. Việc nghiên cứu và phát triển công nghệ phủ TiN là một hướng đi đầy hứa hẹn cho ngành công nghiệp khuôn mẫu Việt Nam, theo TS. Nguyễn Thị Phương Mai, người hướng dẫn khoa học của luận văn.

1.1. Tại Sao Lớp Phủ TiN Lại Quan Trọng Cho Khuôn Kim Loại

Lớp phủ TiN mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho khuôn kim loại. Đầu tiên, nó tăng cường độ cứng lớp phủ, giúp khuôn chống lại sự mài mòn do ma sát và áp lực trong quá trình ép phun. Thứ hai, lớp phủ TiN có hệ số ma sát thấp, giảm thiểu sự bám dính giữa khuôn và vật liệu ép phun, từ đó cải thiện chất lượng bề mặt sản phẩm. Cuối cùng, lớp phủ này còn có khả năng chống ăn mòn, bảo vệ khuôn khỏi tác động của môi trường. Theo các nhà nghiên cứu, độ bền của chi tiết có mạ lớp phủ cứng như TiN có thể gấp 5-10 lần so với chi tiết không phủ. Độ cứng tế vĩ của TiN có thể đạt tới 1500-2000HV.

1.2. Ứng Dụng Của Lớp Phủ Cứng TiN Trong Công Nghiệp Khuôn Mẫu

Ứng dụng của lớp phủ TiN không chỉ giới hạn trong ngành ép phun nhựa. Nó còn được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác như gia công kim loại (dao cắt, mũi khoan), sản xuất khuôn dập, và chế tạo các chi tiết máy chịu mài mòn cao. Đặc biệt, trong ngành khuôn mẫu, lớp phủ TiN giúp tăng năng suất, giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ khuôn. Việc lựa chọn công nghệ phủ TiN phù hợp, như công nghệ PVD hoặc công nghệ CVD, phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật cụ thể của từng ứng dụng. Hiện nay, các nước công nghiệp phát triển như Mỹ, Nhật Bản, EU, Hàn Quốc, Thụy Điển, Nga, Úc đều đầu tư mạnh vào công nghệ chế tạo lớp phủ cứng.

II. Vấn Đề Cấp Thiết Độ Bám Dính Khuôn và Chất Lượng Sản Phẩm

Một trong những vấn đề quan trọng nhất của khuôn ép dẻo kim loại là độ bám dính giữa bề mặt khuôn và chất dẻo nóng chảy. Sau một thời gian sử dụng, chất lượng bề mặt khuôn giảm, làm tăng độ bám dính, dẫn đến chất lượng bề mặt chi tiết giảm rõ rệt và ảnh hưởng đến độ chính xác. Độ bám dính là yếu tố quan trọng quyết định thời gian sử dụng khuôn. Tìm kiếm vật liệu thích hợp và chế tạo lớp phủ trên khuôn ép dẻo là một biện pháp để tăng thời gian sử dụng cho khuôn. Vì vậy, chống dính là một vấn đề rất quan trọng đối với khuôn ép nhựa. Nghiên cứu phủ lớp TiN lên bề mặt khuôn là một biện pháp hữu hiệu để chống dính bằng cách giảm hệ số ma sát giữa bề mặt khuôn (lúc này là màng TiN) và chi tiết được ép phun. Việt Nam đã chế tạo được khuôn kim loại, tuy nhiên chất lượng khuôn còn khiêm tốn, độ bền chưa cao, và chưa chế tạo được lớp phủ bề mặt thích hợp để nâng cao độ bền khuôn, độ chính xác chi tiết. Việc nghiên cứu, chế tạo lớp phủ khuôn ép dẻo phù hợp với điều kiện sản xuất cụ thể của Việt Nam, tìm ra quy trình công nghệ và bộ thông số công nghệ cho thiết bị là cần thiết và cấp bách.

2.1. Ảnh Hưởng Của Độ Bám Dính Đến Tuổi Thọ và Chi Phí Khuôn

Độ bám dính cao giữa khuôn và vật liệu ép phun dẫn đến nhiều hệ quả tiêu cực. Nó làm tăng lực cần thiết để tách sản phẩm khỏi khuôn, gây ra ứng suất dư và biến dạng sản phẩm. Ngoài ra, độ bám dính còn gây ra mài mòn khuôn, làm giảm tuổi thọ khuôn và tăng chi phí bảo trì, sửa chữa. Do đó, việc giảm độ bám dính là yếu tố then chốt để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí. Lớp phủ cứng như TiN đóng vai trò quan trọng trong việc giải quyết vấn đề này. Giải pháp xử lý bề mặt kim loại được coi là hiệu quả trong việc giảm thiểu tối đa hiện tượng này.

2.2. Tại Sao Khuôn Việt Nam Cần Lớp Phủ TiN Chất Lượng Cao

Khuôn kim loại sản xuất tại Việt Nam còn đối mặt với nhiều thách thức về chất lượng và độ bền so với khuôn nhập khẩu. Việc ứng dụng công nghệ phủ TiN tiên tiến sẽ giúp nâng cao năng lực cạnh tranh của ngành khuôn mẫu Việt Nam. Nó cho phép sản xuất ra các sản phẩm có độ chính xác cao, bề mặt hoàn thiện tốt, và tuổi thọ kéo dài. Hơn nữa, việc chủ động trong công nghệ chế tạo lớp phủ sẽ giúp giảm sự phụ thuộc vào nguồn cung cấp bên ngoài và tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm. Cần tìm ra phương pháp phủ phù hợp với điều kiện sản xuất tại Việt Nam, cùng với bộ thông số công nghệ tối ưu.

III. Phương Pháp Phủ TiN Phún Xạ DC Magnetron Giải Pháp Tối Ưu

Luận văn tập trung vào phương pháp phún xạ DC Magnetron để tạo lớp phủ TiN. Mục đích là đưa ra một quy trình và bộ thông số công nghệ hợp lý để chế tạo được lớp phủ TiN trên bề mặt khuôn ép dẻo. Quá trình này sẽ kiểm tra ảnh hưởng của các thông số kỹ thuật trong quy trình công nghệ, khảo sát ảnh hưởng của chúng đến các tính chất lớp phủ. Phún xạ DC Magnetron là một kỹ thuật phủ chân không, sử dụng plasma để bắn phá vật liệu nguồn (target) và lắng đọng các nguyên tử lên bề mặt vật liệu cần phủ. Phương pháp này có nhiều ưu điểm như khả năng kiểm soát độ dày và thành phần lớp phủ, độ bám dính tốt, và khả năng phủ trên các hình dạng phức tạp.

3.1. Ưu Điểm Vượt Trội Của Phún Xạ DC Magnetron Cho Lớp Phủ TiN

Phún xạ DC Magnetron cho phép tạo ra lớp phủ TiN có độ tinh khiết cao, cấu trúc tinh thể đồng nhất, và độ bám dính tuyệt vời. Việc kiểm soát các thông số như áp suất, nhiệt độ, dòng điện, và tỷ lệ khí phản ứng (Ar, N2) giúp tối ưu hóa tính chất của lớp phủ. Ngoài ra, phương pháp này còn có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu khuôn khác nhau, mang lại tính linh hoạt cao trong sản xuất.

3.2. Tối Ưu Hóa Quy Trình Phún Xạ DC Magnetron Để Đạt Hiệu Quả Cao

Để đạt được hiệu quả cao nhất, cần tối ưu hóa quy trình phún xạ DC Magnetron thông qua việc điều chỉnh các thông số công nghệ. Việc xác định nhiệt độ phủ tối ưu, áp suất phủ thích hợp, nồng độ khí phản ứng phù hợp, và tốc độ lắng đọng phù hợp là rất quan trọng. Đồng thời, cần chú trọng đến quá trình xử lý bề mặt trước khi phủ, đảm bảo bề mặt khuôn sạch và có độ nhám thích hợp để tăng độ bám dính lớp phủ.

IV. Nghiên Cứu Ảnh Hưởng Thông Số Phủ TiN và Tính Chất Lớp Phủ

Luận án nghiên cứu trong phòng thí nghiệm về ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến các tính chất của lớp phủ phún xạ DC Magnetron và tính chất vật lý và hóa học của lớp phủ. Các mẫu được phân tích bằng các thiết bị phân tích, tổng hợp đánh giá chất lượng lớp phủ, dự kiến ảnh hưởng của lớp phủ tới chất lượng khuôn. Mục đích là xác định quy trình công nghệ ép phun chất dẻo polymer (PL, PA), tìm hiểu tính chất của lớp phủ TiN trên bề mặt khuôn, nghiên cứu ảnh hưởng của lớp phủ tới chất lượng, độ bền khuôn. Bước đầu đưa ra bộ thông số kỹ thuật để chế tạo lớp phủ TiN nhằm tăng tuổi thọ khuôn ép phun nhựa chất dẻo. Tính toán thiết kế bộ điều khiển lưu lượng khí (lưu lượng khí là một thông số kỹ thuật rất quan trọng trong chế tạo lớp phủ TiN).

4.1. Phân Tích Cấu Trúc và Tính Chất Cơ Học Của Lớp Phủ TiN

Các kỹ thuật phân tích hiện đại như phân tích XRD, phân tích SEM, và phân tích AFM được sử dụng để xác định cấu trúc tinh thể, hình thái bề mặt, và thành phần hóa học của lớp phủ TiN. Các thử nghiệm độ cứngthử nghiệm mài mòn được tiến hành để đánh giá tính chất cơ học và độ bền mài mòn của lớp phủ. Dữ liệu thu được giúp hiểu rõ mối quan hệ giữa thông số công nghệ và tính chất lớp phủ.

4.2. Ảnh Hưởng Của Ứng Suất Dư Và Độ Bám Dính Đến Độ Bền Lớp Phủ

Ứng suất dư lớp phủđộ bám dính lớp phủ là hai yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ bền lớp phủ. Ứng suất dư quá cao có thể gây ra nứt vỡ và bong tróc lớp phủ. Độ bám dính kém làm giảm khả năng bảo vệ khuôn khỏi mài mòn và ăn mòn. Việc kiểm soát và tối ưu hóa hai yếu tố này là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và tuổi thọ của lớp phủ TiN.

V. Thiết Kế Thiết Bị Điều Khiển Lưu Lượng Khí Cho Phủ TiN Hiệu Quả

Luận văn cũng đề cập đến việc thiết kế, chế tạo thiết bị điều khiển lưu lượng khí, để có thể điều khiển thông số công nghệ về tỉ lệ và khối lượng khí công tác. Thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát quá trình phún xạ DC Magnetron, đảm bảo sự ổn định và chính xác của lớp phủ TiN. Việc kiểm soát chính xác ưu lượng khí giúp tối ưu hóa phản ứng tạo màng TiN và cải thiện tính chất của lớp phủ.

5.1. Tại Sao Kiểm Soát Lưu Lượng Khí Lại Quan Trọng Trong Phủ TiN

Lưu lượng khí, đặc biệt là khí Argon (Ar) và khí Nitrogen (N2), có ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ plasma, năng lượng ion, và tỷ lệ thành phần của lớp phủ TiN. Việc kiểm soát chính xác lưu lượng khí giúp duy trì sự ổn định của quá trình phún xạ, đảm bảo lớp phủ có độ dày đồng đều, cấu trúc tinh thể tốt, và thành phần hóa học đúng theo yêu cầu.

5.2. Yêu Cầu Thiết Kế Thiết Bị Điều Khiển Lưu Lượng Khí Chính Xác

Thiết bị điều khiển lưu lượng khí cần đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác, độ ổn định, và khả năng điều chỉnh linh hoạt. Nó cần có khả năng đo và kiểm soát lưu lượng khí trong dải rộng, đồng thời duy trì sự ổn định của lưu lượng khí trong thời gian dài. Thiết bị cũng cần có giao diện điều khiển thân thiện và dễ sử dụng.

VI. Kết Luận Tương Lai Ứng Dụng Rộng Rãi Lớp Phủ TiN Cho Khuôn

Nghiên cứu này đã góp phần vào việc phát triển công nghệ chế tạo lớp phủ TiN trên bề mặt khuôn kim loại bằng phương pháp phún xạ DC Magnetron. Việc tối ưu hóa các thông số công nghệ và thiết kế thiết bị điều khiển lưu lượng khí giúp cải thiện chất lượng và tuổi thọ của lớp phủ. Kết quả nghiên cứu có thể được ứng dụng rộng rãi trong ngành khuôn mẫu Việt Nam, giúp nâng cao năng lực cạnh tranh và giảm chi phí sản xuất. Trong tương lai, cần tiếp tục nghiên cứu về các loại lớp phủ chức năng khác, cũng như các phương pháp phủ tăng cứng tiên tiến hơn để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của ngành công nghiệp.

6.1. Triển Vọng Phát Triển Lớp Phủ Nano TiN và Vật Liệu Mới

Nano lớp phủ TiN hứa hẹn mang lại những cải tiến vượt bậc về độ cứng, độ bền mài mòn, và độ bám dính. Nghiên cứu về các vật liệu mới như TiAlN (Titanium Aluminum Nitride) và CrN (Chromium Nitride) cũng là một hướng đi đầy tiềm năng để tạo ra các lớp phủ bảo vệ khuôn kim loại với tính chất ưu việt hơn.

6.2. Thúc Đẩy Ứng Dụng Lớp Phủ TiN Để Phát Triển Bền Vững

Việc ứng dụng rộng rãi lớp phủ TiN không chỉ mang lại lợi ích kinh tế mà còn góp phần vào sự phát triển bền vững. Lớp phủ giúp kéo dài tuổi thọ khuôn, giảm thiểu lượng chất thải, và tiết kiệm năng lượng. Đồng thời, nó còn cho phép sản xuất ra các sản phẩm có chất lượng cao, đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe của thị trường.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương I : khuôn ¿n phun chất dẻo Tìm hiểu quy trình công nghệ ép phưn chất dẻo. 'Tìm hiểu về các chất dẻo polymer, tương tác của từng loại đổi với khuôn, và phương án về vật liệu phú Tìm hiểu về một số khái niệm khuôm mẫu trong vả ngoài nước. Phân loại các loại khuôn nhựa. ‘Tim hiéu dac tinh các vật liệu chế tạo khuôn, và phạm vi ứng dụng của từng loại vật liệu khác nhau cho các loại khuôn khác nhau Quy trinh công nghệ chế tạo một khuôn ép nhựa.

Chương II: Quy trình tạo lớp phú cứng TiN trên bễ mặt khuôn Tim hiéu các các phương pháp tạo lớp phủ hiện có. Dánh giá ưu nhược điểm của từng loại. Xây dụng quy trình tạo lớp phủ cứng TïN lên bê mặt khuôn kim loại Đánh giá chất lượng lớp phú bằng các thông số vật lý Chương IV: Thiết kế chế tạu thiết bị điều khiển lưu lượng khí L5 CAL TRUC LUAN VAN Luận văn gồm 4 chương, phần mở đầu, phần kết luận Chương I: Giới thiệu Chương I : khuôn ¿n phun chất dẻo Tìm hiểu quy trình công nghệ ép phưn chất dẻo. 'Tìm hiểu về các chất dẻo polymer, tương tác của từng loại đổi với khuôn, và phương án về vật liệu phú Tìm hiểu về một số khái niệm khuôm mẫu trong vả ngoài nước.

Phân loại các loại khuôn nhựa. ‘Tim hiéu dac tinh các vật liệu chế tạo khuôn, và phạm vi ứng dụng của từng loại vật liệu khác nhau cho các loại khuôn khác nhau Quy trinh công nghệ chế tạo một khuôn ép nhựa. Chương II: Quy trình tạo lớp phú cứng TiN trên bễ mặt khuôn Tim hiéu các các phương pháp tạo lớp phủ hiện có. Dánh giá ưu nhược điểm của từng loại.

Xây dụng quy trình tạo lớp phủ cứng TïN lên bê mặt khuôn kim loại Đánh giá chất lượng lớp phú bằng các thông số vật lý Chương IV: Thiết kế chế tạu thiết bị điều khiển lưu lượng khí “ CHƯƠNG L. GIỚI THIỆU Phương pháp ép phun nhựa đã trở thành một trong nhưng phương pháp phố biển trong ngành nhựa công nghiệp Từ khi được tìm ra năm 1872, phương pháp ép phun dš mang lại lợi nhuận hang ti déla cho ngành công nghiệp nhựa, với 323% các sản phẫn nhựa được tạo thành băng phương pháp nảy. Máy phun óp thường được sử dụng cho các chỉ tiết nhựa phức tạp. Một chiếc máy phun ép có một ống cấp nhựa nóng, Những miếng nhựa nhỏ, hạt nhựa được cho vào một cải phễu sau đó một trục vít đưa các hạt nhựa đó vào trong ng cấp nhựa, tại đó các hạt nhựa được dun nóng chảy.

Trong quá trình do nhựa nóng chảy dược vít me tiếp tục dùn vào trong lòng khuôn. Khi dang nhựa nóng chảy đã điền đầy lòng khuôn thì hệ thông đường ống làm mát chứa chất lòng vòng quanh khuôn sẽ làm cho nhựa nguội dần và đông cửng lại Khuôn được giữ nguyên vị trí cho đến khi nhựa trong khuôn đông cứng. Sau đó chỉ tiết được lẫy ra khỏi khuôn và quá trình lâm sản phẩn tiếp theo có thể dược bắt dầu. Máy phun ép nhựa có thể có nhiều cấu hình khác nhau, tủy thuộc vào cách cách thức thực hiện từng công đoạn.

Ví như có thể ding khí nén để di chuyển khuôn hoặc có thể dùng cơ cấu cơ khí, còn dòng nhựa nóng chấy có thể dùng vít tải đùn ép vào lỏng khuôn. Vì sự đa dạng của từng công đoạn nên có nhiều cấu hình máy phun ép khác nhau. Khuôn nhựa cũng có rất nhiều loai, phan theo cách bố trí kênh dẫn, theo số tầng, theo số tấn khuôn Đầu những năm 80, khi nghiên cứu về lớp phú cứng được các hãng sẵn xuất dụng cụ cắt nghiên cứu trong phỏng thí nghiệm thì các hãng sắn xuất khuôn mẫu cũng đã có ý tưởng nhủ lên bŠ mặt khuôn một lớp mảng cửng để có được các tính chất cơ lý tính mong muốn. Vào đầu những năm 90 các kết "Thiết kế chế tạo thiết bị điều khiển lưu lượng khí, để có thể điều khiến thông số công nghệ về tỉ lệ và khối lượng khí công tác “ CHƯƠNG L.

GIỚI THIỆU Phương pháp ép phun nhựa đã trở thành một trong nhưng phương pháp phố biển trong ngành nhựa công nghiệp Từ khi được tìm ra năm 1872, phương pháp ép phun dš mang lại lợi nhuận hang ti déla cho ngành công nghiệp nhựa, với 323% các sản phẫn nhựa được tạo thành băng phương pháp nảy. Máy phun óp thường được sử dụng cho các chỉ tiết nhựa phức tạp. Một chiếc máy phun ép có một ống cấp nhựa nóng, Những miếng nhựa nhỏ, hạt nhựa được cho vào một cải phễu sau đó một trục vít đưa các hạt nhựa đó vào trong ng cấp nhựa, tại đó các hạt nhựa được dun nóng chảy. Trong quá trình do nhựa nóng chảy dược vít me tiếp tục dùn vào trong lòng khuôn.

Khi dang nhựa nóng chảy đã điền đầy lòng khuôn thì hệ thông đường ống làm mát chứa chất lòng vòng quanh khuôn sẽ làm cho nhựa nguội dần và đông cửng lại Khuôn được giữ nguyên vị trí cho đến khi nhựa trong khuôn đông cứng. Sau đó chỉ tiết được lẫy ra khỏi khuôn và quá trình lâm sản phẩn tiếp theo có thể dược bắt dầu. Máy phun ép nhựa có thể có nhiều cấu hình khác nhau, tủy thuộc vào cách cách thức thực hiện từng công đoạn. Ví như có thể ding khí nén để di chuyển khuôn hoặc có thể dùng cơ cấu cơ khí, còn dòng nhựa nóng chấy có thể dùng vít tải đùn ép vào lỏng khuôn.

Vì sự đa dạng của từng công đoạn nên có nhiều cấu hình máy phun ép khác nhau. Khuôn nhựa cũng có rất nhiều loai, phan theo cách bố trí kênh dẫn, theo số tầng, theo số tấn khuôn Đầu những năm 80, khi nghiên cứu về lớp phú cứng được các hãng sẵn xuất dụng cụ cắt nghiên cứu trong phỏng thí nghiệm thì các hãng sắn xuất khuôn mẫu cũng đã có ý tưởng nhủ lên bŠ mặt khuôn một lớp mảng cửng để có được các tính chất cơ lý tính mong muốn. Vào đầu những năm 90 các kết “ CHƯƠNG L. GIỚI THIỆU Phương pháp ép phun nhựa đã trở thành một trong nhưng phương pháp phố biển trong ngành nhựa công nghiệp Từ khi được tìm ra năm 1872, phương pháp ép phun dš mang lại lợi nhuận hang ti déla cho ngành công nghiệp nhựa, với 323% các sản phẫn nhựa được tạo thành băng phương pháp nảy.

Máy phun óp thường được sử dụng cho các chỉ tiết nhựa phức tạp. Một chiếc máy phun ép có một ống cấp nhựa nóng, Những miếng nhựa nhỏ, hạt nhựa được cho vào một cải phễu sau đó một trục vít đưa các hạt nhựa đó vào trong ng cấp nhựa, tại đó các hạt nhựa được dun nóng chảy. Trong quá trình do nhựa nóng chảy dược vít me tiếp tục dùn vào trong lòng khuôn. Khi dang nhựa nóng chảy đã điền đầy lòng khuôn thì hệ thông đường ống làm mát chứa chất lòng vòng quanh khuôn sẽ làm cho nhựa nguội dần và đông cửng lại Khuôn được giữ nguyên vị trí cho đến khi nhựa trong khuôn đông cứng.

Sau đó chỉ tiết được lẫy ra khỏi khuôn và quá trình lâm sản phẩn tiếp theo có thể dược bắt dầu. Máy phun ép nhựa có thể có nhiều cấu hình khác nhau, tủy thuộc vào cách cách thức thực hiện từng công đoạn. Ví như có thể ding khí nén để di chuyển khuôn hoặc có thể dùng cơ cấu cơ khí, còn dòng nhựa nóng chấy có thể dùng vít tải đùn ép vào lỏng khuôn. Vì sự đa dạng của từng công đoạn nên có nhiều cấu hình máy phun ép khác nhau.

Khuôn nhựa cũng có rất nhiều loai, phan theo cách bố trí kênh dẫn, theo số tầng, theo số tấn khuôn Đầu những năm 80, khi nghiên cứu về lớp phú cứng được các hãng sẵn xuất dụng cụ cắt nghiên cứu trong phỏng thí nghiệm thì các hãng sắn xuất khuôn mẫu cũng đã có ý tưởng nhủ lên bŠ mặt khuôn một lớp mảng cửng để có được các tính chất cơ lý tính mong muốn. Vào đầu những năm 90 các kết w LOLCAM GN Học viên xin chân thành cám ơn chương trình nghiên cửu đề tài cấp bộ C-05 đã tạo diều kiện thuận lợi cho học viên thực hiện dễ tái này. Các nhận xét của chủ nhiệm cũng như các thành viên của đề tài trong quá trỉnh thực hiện đề tài đã giúp học viên rất nhiều trong việc hoàn thành để tải nghiên cửu chế tạo lớp phú TIN lên bề mặt khuôn nhựa TIọc viên xin bay tô lòng biết ơn chân thành đến bộ môn Cơ khí chính xác& Quang Học, Cô giáo hướng dẫn TS. Nguyễn Thị Phương Mai, trường Dai hoc Bach Khoa Hà nội, đã tận tình nghiên! khắc chỉ bảo học viên hoàn thành công trình nảy.

Trong quá trình nghiên oửu tac giá đã nhận được sự giúp đỡ quý báu của TS. Phạm Hồng Tuấn — GĐ trung tâm quang diện tử củng các nghiên cứu viên, viện Ứng Dụng Công Nghệ Nacentech. Học viên xin chân thành cảm ơn. Hà nội,ngày thang năm 2009 Tác giả Luong Vin Tung L5 CAL TRUC LUAN VAN Luận văn gồm 4 chương, phần mở đầu, phần kết luận Chương I: Giới thiệu Chương I : khuôn ¿n phun chất dẻo Tìm hiểu quy trình công nghệ ép phưn chất dẻo.

'Tìm hiểu về các chất dẻo polymer, tương tác của từng loại đổi với khuôn, và phương án về vật liệu phú Tìm hiểu về một số khái niệm khuôm mẫu trong vả ngoài nước. Phân loại các loại khuôn nhựa. ‘Tim hiéu dac tinh các vật liệu chế tạo khuôn, và phạm vi ứng dụng của từng loại vật liệu khác nhau cho các loại khuôn khác nhau Quy trinh công nghệ chế tạo một khuôn ép nhựa. Chương II: Quy trình tạo lớp phú cứng TiN trên bễ mặt khuôn Tim hiéu các các phương pháp tạo lớp phủ hiện có.

Dánh giá ưu nhược điểm của từng loại. Xây dụng quy trình tạo lớp phủ cứng TïN lên bê mặt khuôn kim loại Đánh giá chất lượng lớp phú bằng các thông số vật lý Chương IV: Thiết kế chế tạu thiết bị điều khiển lưu lượng khí 12 MUC DICH CUA LLAN AN Nghiên cứu phương pháp phín xạ DC magnetron voi muc dich là đưa ra được một quy trình và bộ thông số công nghệ hợp lý để chế tạo được lớp phủ TIN trên bễ mặt khuôn ép déo. Kiểm tra ảnh hưởng của các thông số kỹ thuật trong quy trình công nghệ, khảo sắt ảnh hưởng của chủng đến các tính chất lớp phủ. 13 NỌIDUNG CỦA LUẬN ÁN Xác định quy trinh công nghệ ép phun chat déo polymer (PL,PA.) 'Tìm hiểu tính chất của lớp pha ‘TiN trên bề mặt khuôn, nghiên cứu ảnh thưởng của lớp phủ tới chất lượng, độ bên khuôn.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ