I. Thiết kế cán dao
Phần này tập trung vào thiết kế cán dao tiện lỗ, đặc biệt là cán dao 2inch x 4D. Quá trình thiết kế bao gồm việc phân tích ưu nhược điểm của các loại cán dao hiện có trên thị trường, từ đó đề xuất phương án thiết kế tối ưu. Các yếu tố như vật liệu cán dao, kích thước, và độ bền được xem xét kỹ lưỡng. Bản vẽ 2D và 3D được tạo ra để mô phỏng cấu trúc cán dao, đảm bảo tính khả thi trong quá trình gia công.
1.1. Phân tích ưu nhược điểm
Phân tích ưu nhược điểm của cán dao tiện lỗ giúp xác định các yếu tố cần cải thiện. Các cán dao từ hãng Iscar được so sánh với thiết kế đề xuất, nhấn mạnh vào hiệu quả thiết kế dao và khả năng tối ưu hóa chi phí.
1.2. Lựa chọn vật liệu
Vật liệu cán dao được lựa chọn là thép SCM440, đảm bảo độ cứng và độ bền cao. Quá trình này cũng xem xét các yếu tố như khả năng chịu lực và độ ổn định trong quá trình gia công.
II. Chế tạo cán dao
Quá trình chế tạo cán dao tiện lỗ được thực hiện dựa trên bản vẽ thiết kế. Các công đoạn gia công bao gồm tiện, phay, cắt dây EDM, và khoan gundrill. Mỗi công đoạn được tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả. Kỹ thuật chế tạo dao được áp dụng để tạo ra sản phẩm đạt tiêu chuẩn kỹ thuật cao.
2.1. Quy trình gia công
Quy trình gia công được chia thành các nguyên công cụ thể, bao gồm tiện, phay, và cắt dây EDM. Mỗi nguyên công được mô phỏng bằng phần mềm Mastercam để đảm bảo tính chính xác.
2.2. Kiểm tra chất lượng
Sau khi gia công, cán dao được kiểm tra kích thước và độ chính xác bằng các thiết bị đo lường như máy CMM và máy chiếu biên dạng. Kết quả kiểm tra được so sánh với tiêu chuẩn thiết kế.
III. Hiệu quả thiết kế và ứng dụng
Phần này đánh giá hiệu quả thiết kế dao và khả năng ứng dụng của cán dao tiện lỗ trong thực tế. Các thử nghiệm gia công được thực hiện để kiểm tra hiệu suất và độ bền của cán dao. Kết quả cho thấy cán dao đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật và có giá thành cạnh tranh so với các sản phẩm nhập khẩu.
3.1. Thử nghiệm gia công
Cán dao được thử nghiệm trên máy tiện CNC để gia công các chi tiết có độ phức tạp cao. Kết quả thử nghiệm cho thấy cán dao hoạt động ổn định và đạt độ chính xác cao.
3.2. So sánh với sản phẩm thị trường
So sánh cán dao thiết kế với các sản phẩm từ hãng Iscar cho thấy sự tương đồng về hiệu suất nhưng giá thành thấp hơn đáng kể, mang lại lợi ích kinh tế cho người sử dụng.
IV. Kết luận và đề xuất
Đồ án đã thành công trong việc thiết kế và chế tạo cán dao tiện lỗ hiệu quả, đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật và kinh tế. Các đề xuất cải tiến trong tương lai bao gồm nghiên cứu thêm về vật liệu mới và tối ưu hóa quy trình gia công để nâng cao hiệu suất sản phẩm.
4.1. Kết quả đạt được
Cán dao tiện lỗ 2inch x 4D đã được thiết kế và chế tạo thành công, đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và có giá thành cạnh tranh.
4.2. Hướng phát triển
Nghiên cứu thêm về các vật liệu mới như hợp kim cao cấp để nâng cao độ bền và hiệu suất của cán dao. Đồng thời, tối ưu hóa quy trình gia công để giảm thiểu chi phí sản xuất.
