Hướng dẫn đồ án kỹ thuật thi công 2 lắp dựng nhà công nghiệp - ĐH Kiến trúc

Hướng dẫn chi tiết đồ án kỹ thuật thi công dự án xây dựng 2 bao gồm quy trình, tiêu chuẩn và giải pháp thi công hiệu quả cho công trình.

• Trường học: Trường Đại học Kiến trúc Hà Nội
• Chuyên ngành: Kỹ thuật thi công
• Đề tài: Hướng dẫn đồ án kỹ thuật thi công 2 lắp dựng nhà công nghiệp một tầng
• Loại tài liệu: Tài liệu hướng dẫn
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Hà Nội

Tóm tắt

I. Tổng quan về hướng dẫn đồ án kỹ thuật thi công 2

Hướng dẫn đồ án kỹ thuật thi công 2 cung cấp quy trình chi tiết cho sinh viên ngành xây dựng trong việc lập kế hoạch thi công lắp dựng nhà công nghiệp một tầng. Nội dung tập trung vào các biện pháp kỹ thuật như treo buộc, lắp ghép cấu kiện bê tông cốt thép (BTCT) và thép tiền chế, cùng phương pháp lựa chọn thiết bị thi công phù hợp. Tài liệu hướng dẫn cụ thể từng bước từ phân tích điều kiện công trình, tính toán tải trọng, đến thiết kế biện pháp thi công nhằm đảm bảo an toàn và hiệu quả. Đồ án kỹ thuật thi công 2 đóng vai trò quan trọng trong việc kết nối lý thuyết chuyên ngành với thực hành thi công thực tế, giúp sinh viên nắm vững quy trình và kỹ thuật thi công tiên tiến.

1.1. Mục tiêu biên soạn tài liệu

Tài liệu được biên soạn nhằm trang bị cho sinh viên kỹ năng lập kế hoạch thi công lắp dựng nhà công nghiệp một tầng bằng kết cấu BTCT đúc sẵn hoặc khung thép tiền chế. Nội dung bao gồm hướng dẫn thiết kế biện pháp treo buộc, lựa chọn cần trục phù hợp, và thể hiện thuyết minh cùng bản vẽ biện pháp thi công. Mục tiêu cốt lõi là giúp sinh viên hiểu rõ quy trình thi công, tính toán tải trọng cấu kiện, và lựa chọn thiết bị thi công tối ưu, từ đó nâng cao chất lượng đồ án và chuẩn bị tốt cho công việc thực tế sau khi tốt nghiệp.

1.2. Phạm vi áp dụng trong học tập

Phạm vi biên soạn tài liệu tập trung vào nhà công nghiệp một tầng có kết cấu BTCT đúc sẵn hoặc khung thép tiền chế, bao gồm các bước tính toán, lập biện pháp thi công và thể hiện thuyết minh. Tài liệu phục vụ sinh viên trường Đại học Kiến trúc Hà Nội trong quá trình thực hiện đồ án kỹ thuật thi công 2. Nội dung hướng dẫn cụ thể từ phân tích điều kiện công trình, tính toán tải trọng cấu kiện, đến thiết kế biện pháp thi công, đảm bảo sinh viên có đủ kiến thức và kỹ năng thực hành.

II. Phân tích các vấn đề trong thi công lắp dựng nhà công nghiệp

Thi công lắp dựng nhà công nghiệp một tầng đối mặt nhiều thách thức kỹ thuật và quản lý, đặc biệt trong việc đảm bảo an toàn và hiệu quả thi công. Các vấn đề thường gặp bao gồm lựa chọn biện pháp treo buộc không phù hợp, dẫn đến nguy cơ mất ổn định cấu kiện trong quá trình lắp dựng. Ngoài ra, việc lựa chọn cần trục không đáp ứng yêu cầu về tải trọng, tầm với, hoặc chiều cao nâng có thể gây ra sự cố thi công nghiêm trọng. Thiếu tài liệu hướng dẫn chi tiết cũng khiến sinh viên gặp khó khăn trong việc áp dụng lý thuyết vào thực tế, dẫn đến chất lượng đồ án không cao.

2.1. Những khó khăn trong thiết kế biện pháp thi công

Thiết kế biện pháp thi công lắp dựng nhà công nghiệp gặp nhiều khó khăn do yêu cầu kỹ thuật cao và điều kiện thi công phức tạp. Sinh viên thường gặp trở ngại trong việc tính toán tải trọng cấu kiện, lựa chọn cáp treo buộc phù hợp, và đảm bảo an toàn trong quá trình lắp dựng. Ngoài ra, thiếu kinh nghiệm thực tế khiến sinh viên khó hình dung quy trình thi công, dẫn đến sai sót trong thiết kế biện pháp. Việc không thống nhất trong hướng dẫn cũng gây ra sự nhầm lẫn trong cách tiếp cận vấn đề.

2.2. Rủi ro khi lựa chọn thiết bị thi công không phù hợp

Lựa chọn thiết bị thi công không phù hợp có thể gây ra những rủi ro nghiêm trọng trong quá trình thi công, bao gồm sự cố mất ổn định cấu kiện, hỏng hóc thiết bị, hoặc chậm tiến độ thi công. Cần trục không đủ tải trọng hoặc tầm với sẽ không thể lắp dựng cấu kiện đúng vị trí, trong khi cáp treo buộc không đủ sức chịu tải có thể dẫn đến đứt gãy. Ngoài ra, việc sử dụng thiết bị không phù hợp cũng làm tăng chi phí thi công và giảm hiệu quả công việc.

III. Giải pháp kỹ thuật thi công lắp dựng nhà công nghiệp

Giải pháp kỹ thuật thi công lắp dựng nhà công nghiệp tập trung vào ba khía cạnh chính: thiết kế biện pháp treo buộc, lựa chọn thiết bị thi công, và quy trình lắp dựng cấu kiện. Đối với biện pháp treo buộc, cần tính toán chính xác tải trọng cấu kiện, lựa chọn cáp có sức chịu tải đủ lớn, và đảm bảo góc treo cáp phù hợp. Việc lựa chọn cần trục phải dựa trên các thông số kỹ thuật như tải trọng nâng, tầm với, và chiều cao nâng, đảm bảo đáp ứng yêu cầu thi công. Quy trình lắp dựng cấu kiện bao gồm các bước chuẩn bị, treo buộc, lắp dựng, và kiểm tra ổn định, nhằm đảm bảo an toàn và chất lượng thi công.

3.1. Tính toán tải trọng và lựa chọn cáp treo buộc

Tính toán tải trọng cấu kiện là bước quan trọng trong thiết kế biện pháp thi công, bao gồm tải trọng bản thân cấu kiện, tải trọng thiết bị treo buộc, và hệ số vượt tải. Lực kéo đứt cáp được xác định dựa trên tải trọng tính toán, số nhánh cáp, góc nghiêng cáp, và hệ số an toàn. Sinh viên cần lựa chọn loại cáp phù hợp, ví dụ cáp mềm có cấu trúc 6x37+1, với cường độ chịu kéo đủ lớn. Việc tính toán chính xác giúp đảm bảo an toàn trong quá trình thi công và tránh những sự cố không mong muốn.

3.2. Phương pháp lắp dựng cấu kiện hiệu quả

Phương pháp lắp dựng cấu kiện bao gồm hai kỹ thuật chính: kéo lê và quay. Phương pháp quay thường được áp dụng cho các cột thép nặng, trong đó cần trục nâng bổng cấu kiện từ vị trí nằm ngang sang thẳng đứng, sau đó lắp vào vị trí thiết kế. Việc sử dụng dây giữ chân cột và chồng tà vẹt giúp đảm bảo ổn định trong quá trình thi công. Sinh viên cần nắm vững quy trình lắp dựng, từ chuẩn bị mặt bằng, treo buộc cấu kiện, đến kiểm tra ổn định sau khi lắp dựng.

IV. Kết luận và ứng dụng thực tế đồ án kỹ thuật thi công 2

Đồ án kỹ thuật thi công 2 cung cấp nền tảng vững chắc cho sinh viên trong việc áp dụng lý thuyết vào thực hành thi công lắp dựng nhà công nghiệp. Qua quá trình nghiên cứu và thực hiện đồ án, sinh viên nắm vững quy trình tính toán tải trọng, thiết kế biện pháp thi công, và lựa chọn thiết bị thi công phù hợp. Tài liệu hướng dẫn chi tiết giúp sinh viên hoàn thiện đồ án với chất lượng cao, đồng thời chuẩn bị tốt cho công việc thực tế sau khi tốt nghiệp. Việc biên soạn tài liệu cũng góp phần nâng cao chất lượng đào tạo ngành xây dựng tại trường Đại học Kiến trúc Hà Nội.

4.1. Tầm quan trọng của đồ án trong đào tạo

Đồ án kỹ thuật thi công 2 đóng vai trò quan trọng trong chương trình đào tạo ngành xây dựng, giúp sinh viên kết nối lý thuyết chuyên ngành với thực hành thi công. Qua quá trình thực hiện đồ án, sinh viên phát triển kỹ năng phân tích, tính toán, và thiết kế biện pháp thi công, từ đó nâng cao năng lực chuyên môn. Tài liệu hướng dẫn chi tiết cũng giúp sinh viên hiểu rõ quy trình thi công, đảm bảo chất lượng đồ án và chuẩn bị tốt cho công việc sau khi tốt nghiệp.

4.2. Hướng phát triển và ứng dụng trong thực tế

Hướng phát triển của đồ án kỹ thuật thi công 2 bao gồm việc cập nhật các công nghệ thi công tiên tiến, như sử dụng phần mềm mô phỏng thi công, và áp dụng các tiêu chuẩn kỹ thuật mới. Tài liệu cũng có thể được mở rộng để phục vụ cho các loại công trình khác, không chỉ giới hạn ở nhà công nghiệp một tầng. Việc ứng dụng tài liệu trong thực tế giúp nâng cao chất lượng thi công, giảm thiểu rủi ro, và tối ưu hóa chi phí thi công, góp phần phát triển ngành xây dựng bền vững.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG I. LẬP BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG NHÀ CÔNG NGHIỆP MỘT TẦNG BẰNG THÉP 1. Tiêu chuẩn áp dụng Một số tiêu chuẩn tham khảo sau: - Tiêu chuẩn TCVN 5575: 2012. Kết cấu thép - Tiêu chuẩn thiết kế.

- TCXDVN 170:2007 Kết cấu thép - Gia công, lắp ráp và nghiệm thu - Yêu cầu kỹ thuật. - Tiêu chuẩn TCVN 5308:1991 – Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng. - Tiêu chuẩn TCVN 4516:1988 – Hoàn thiện mặt bằng xây dựng – Quy phạm thi công và nghiệm thu. - Các tiêu chuẩn khác liên quan… 1.

Chuẩn bị móng cột thép 1. Các cách thức đặt cột thép lên mặt móng - Cột thép thường được lắp trên các móng BTCT đổ tại chỗ, trong móng được chôn sẵn các bulông móng. Độ chính xác về vị trí và cao trình phụ thuộc vào việc chuẩn bị mặt tựa. - Có 3 cách thức đặt cột thép lên mặt móng: + Cách 1: Đặt cột lên mặt móng ở vào đúng cao trình thiết kế ngay, không phải điều chỉnh độ cao thấp của cột và không phải giót vữa xi măng lấp khe đáy cột.

Chuẩn bị mặt móng như sau: đổ bê tông thấp dưới cao trình cốt thiết kế một chút và đặt lên trên đó hai đoạn thép hình, sao cho mặt phẳng trên của nó trùng với cao trình thiết kế của móng, sau đó đổ bê tông lên tới mặt trên các đoạn thép hình và là phẳng mặt. Với cách thức thức này khi lắp cột vào không cần điều chỉnh tim, cốt gì nữa. Tuy nhiên, công tác chuẩn bị mặt móng phải thật chính xác, nếu mặt móng bị dốc nghiêng dù chỉ chút ít, thì đầu cột sẽ lệch đi khá nhiều. Vì vậy, với đội ngũ kỹ sư, công nhân của nhà thầu chưa thực sự chuyên nghiệp thì không nên áp dụng cách thức này.

+ Cách 2: Đặt cột tỳ lên trên một xống tựa bằng thép đã chôn sẵn ở đúng cao trình thiết kế, trong móng bê tông sau đó điều chỉnh vị trí cột và rót vữa ximăng lấp khe đáy cột. Chuẩn bị mặt móng như sau: Khi đổ bê tông móng thì chôn một đoạn thép hình hay một đoạn ray làm xống tựa cho cột, sao cho cạnh trên của xống trùng với cao trình thiết kế của móng, còn bê tông móng thì đổ thấp dưới cao trình 4-5cm. Cột đặt trên móng này có ngay độ chính xác, chỉ còn phải điều chỉnh vị trí trên mặt bằng sao cho trùng hợp các đường tim ghi trên cột và trên móng và điều chỉnh độ thẳng đứng của cột bằng đóng chêm. Sau khi cố định chân đế cột bằng các bu lông giằng thì giót vữa xi măng lấp khe đáy cột.

Cách thức này có ưu điểm: không yêu cầu độ chính xác gia công kết cấu cao, ít tốn kém và việc điều chỉnh cột trên xống tựa rất dễ dàng. 9 Tuy nhiên, đối với nhà công nghiệp khung thép tiền chế nhẹ thì trọng lượng của cột thép không lớn lắm ( khoảng 1-2 tấn/ 1cấu kiện) nên không cần phải đặt xống tựa đỡ cột khi lắp, mà cột thường được cẩu thẳng đứng sau đó điều chỉnh để các bu lông giằng luồn qua các lỗ chờ của tấm đế chân cột. + Cách 3: Lắp riêng tấm đế cột và thân cột. Đổ bêtông móng thấp hơn cao trình thiết kế 5cm rồi dừng lại đặt tấm đế cột lên trên.

Điều chỉnh các đường tim của tấm đế trùng đường tim của móng và điều chỉnh cao độ của tấm đế bằng vặn các đinh vít cho đến khi trùng vào cao trình thiết kế của móng, sau đó giót vữa xi măng lấp đầy khoảng cách giữa các tấm đế và mặt móng bê tông. Vì cột gắn cứng vào móng bằng các bu lông giằng nên khi chôn các bu lông này cần xác định vị trí của chúng đối với các đường tim cột thật chính xác, bằng cách dùng một khung dẫn cứng có khoan các lỗ đeo bu lông giằng, đảm bảo đúng cự ly giữa các bu lông đó. Tuy nhiên, với cách thức này thì thân cột sẽ liên kết với tấm đế chân cột bằng đường hàn tại công trường. Do vậy cần kiểm tra nghiêm ngặt chất lượng đường hàn này để đảm bảo cột liên kết tốt với móng.

Thi công và lắp đặt bu lông neo (Bu lông chân cột) 1. Yêu cầu chung - Bu lông phải đúng quy cách, chủng loại thiết kế. - Chiều dài bu lông neo phải đảm bảo ngàm vào móng của công trình ít nhất 4/5 chiều dài bu lông và không ít hơn 400 mm trong mọi trường hợp. - Bu lông phải được lắp thẳng hàng, đúng tim trục và vuông góc với mặt phẳng nằm ngang.

- Chiều dài bu lông nhô lên khỏi mặt móng ít nhất 100 mm. Cao trình đỉnh bu lông phải bằng nhau. - Trước khi đổ bê tông, phần bu lông chờ nhô lên phải được bọc kính để không làm dơ bẩn và biến dạng ren. - Bu lông phải được liên kết chắc chắn, đúng vị trí, không bị dịch chuyển trong quá trình đổ bê tông.

Định vị và lắp đặt Bu lông trong bản vẽ “Định vị bu lông móng” thể hiện chính xác số lượng, khoảng cách giữa các bu lông, để giúp cho việc sản xuất, chế tạo và lắp dựng phần kết cấu khung được thuận lợi, đúng thiết kế. Cự ly giữa các bu lông hay nhóm bu lông phải được đặt chính xác với sai số nằm trong phạm vi cho phép ghi trong bản vẽ và tiêu chuẩn áp dụng. Quy định về sai số cho phép của bu lông neo chân cột Khoảng cách sai lệch cho phép từ tim đến tim của các bu <=3mm lông trong một cụm bu lông Khoảng cách sai lệch cho phép từ tim đến tim trong hai cụm <=6mm bu lông liên tiếp Tích lũy sai lệch cho phép từ tim một cụm bu lông đến <=6mm cho mỗi 30m, đường tim trục công trình đi qua nhiều tổ bu lông Tổng không quá 25mm cho toàn bộ công trình Khoảng cách sai lệch cho phép từ tim một cụm bolong đến <=3mm đường tim trục công trình đi qua cụm bu lông đó Sai lệch về cao độ đỉnh giữa các bu lông neo <=10mm Quá trình lắp đặt phải kiểm tra thường xuyên cự ly giữa các bu lông, độ thẳng đứng của bu lông, cao độ bu lông đúng hồ sơ thiết kế yêu cầu. Tổ hợp và định vị bu lông * Tổ hợp bu lông chân cột: Để thuận tiện trong việc giữ cố định các bu lông neo chân cột, các bu lông thường được tổ hợp lại với nhau thành từng cụm trong cùng một vị trí chân cột.

Có hai cách để tổ hợp như sau: Cách thứ nhất, sử dụng mặt bích được khoan các lỗ với khoảng cách theo thiết kế. Sau đó tiến hành xỏ bu lông neo vào và xiết ecu cố định theo từng cụm. Trên mặt bích được đánh dấu cao trình và tim trục theo hai phương. Trên thân bu lông neo được đánh dấu cao trình lắp đặt.

Tổ hợp cụm bu lông chân cột bằng dưỡng bản mã (a) và thanh thép tròn (b) 11 Cách thứ hai, bu lông neo được hàn với nhau thành từng cụm thông qua các thanh giằng (thép góc hoặc thép tròn). Các thanh giằng có chiều dài đủ lớn để tựa vào ván khuôn hoặc tựa vào cốt thép dầm móng để giữ ổn định trong quá trình đổ bê tông móng. Trên hệ thanh giằng cũng được đánh dấu tim, trục theo hai phương. Trên thân bu lông neo được đánh dấu cao trình lắp đặt.

Định vị bu lông chân cột: Để thuận lợi cho việc định vị và kiểm tra trong quá trình thi công, tim trục của Nhà công nghiệp thường được lấy vào mép ngoài của khung (hoặc cạnh thẳng của cột). Công tác định vị và lắp đặt bu lông neo chân cột thường được tiến hành như sau: - Trên mặt bích (hoặc trên cách thanh thép dưỡng tổ hợp bu lông) được vạch sẵn tim trục theo hai phương. Trên bu lông đánh dấu cao trình bản mã chân cột. - Trên mặt bằng hố móng hoặc thành ván khuôn, tim trục được vạch sẵn (thường thực hiện trong quá trình giác móng) và gửi vào vị trí cố định.

Quá trình lắp đặt bu lông neo chân cột được thực hiện sao cho đúng vị trí thiết kế, đúng cao trình và tim trục (tim trục trên mặt bích chân cột trùng với tim trục trên mặt móng). Liên kết cụm bu lông neo với thép móng b. Lắp đặt và cố định bu lông Bu lông neo sau khi được tổ hợp thành từng cụm sẽ được lắp đặt và cố định vào đúng vị trí thiết kế trước khi tiến hành đổ bê tông móng. Có hai cách để cố định cụm bu lông trong móng: Cụm bu lông được liên kết với hệ ván khuôn thành móng thông qua hệ thanh giằng hoặc sử dụng hệ khung định vị được cắm vào đất nền hoặc giá ngựa bằng gỗ để giữ cụm bu lông trong quá trình đổ bê tông.

Giá ngựa có thể được thu hồi để tái sử dụng. Khi cố định các cụm bu lông cần phải kiểm tra chính xác tim trục, cao độ và độ thẳng đứng của bu lông. Trong trường hợp cụm bu lông neo có thể liên kết được vào cốt thép chủ của cổ móng hoặc giằng móng, sử dụng các dây thép buộc hoặc đai ốc lien kết cụm bu lông neo với thép chủ. Đinh vị cụm bu lông neo chân cột 1.

Kiểm tra và nghiệm thu lắp đặt bu lông Kiểm tra vị trí và cao độ của các cụm bu lông theo thiết kế. Sử dụng máy thủy bình hoặc máy toàn đạc điện tử để hỗ trợ việc kiểm tra, giám sát trên thực địa. Thiết bị trước khi đưa vào sử dụng phải được kiểm định chất lượng theo quy định hiện hành. Số liệu sau khi đo phải được xử lý theo tiêu chuẩn hiện hành TCVN 9401-2012.Tiêu chuẩn Kỹ thuật đo và Xử lý số liệu GPS trong trắc địa công trình.

Các thông số cần kiểm tra: - Kiểm tra chiều dài bu lông chờ liên kết với chân cột (đoạn nhô cao. Thông thường nhô cao khoảng 100mm tính từ cao trình mặt bê tông hoàn thiện hoặc mặt bích chờ) hoặc cao trình bản mã chờ của cụm bu lông (nếu có) theo bản vẽ thiết kế - Bulông neo phải được đặt vuông góc với mặt phẳng chịu lực thiết kế lý thuyết (có thể là mặt bê tông, mặt bản mã) và đúng phương, chiều của cụm bu lông. Có thể sử dụng thước góc hoặc thước góc điện tử tự cân bằng để kiểm tra. - Khi lắp đặt, tim trục trên cụm bu lông phải trùng với tim trục theo thiết kế trên bản vẽ định vị bu lông.

- Kiểm tra ổn định liên kết giữa bu lông chờ với thép chủ trong dầm hoặc với ván khuôn, nền đểđảm bảo bu lông không bị dịch chuyển trong suốt quá trình đổ bê tông móng.