Đồ án tốt nghiệp: Hệ thống đóng chiết rót nắp chai tự động HUTECH

Hệ thống đóng chiết rót nắp chai tự động, chính xác cho năng suất cao. Tìm hiểu giải pháp tối ưu cho dây chuyền sản xuất đồ uống, thực phẩm của bạn.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án tốt nghiệp

2022

129
10
0

Phí lưu trữ

35 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CAM ĐOAN

LỜI CẢM ƠN

TÓM TẮT

1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU

5. TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG DÂY CHUYỀN CHIẾT RÓT VÀ ĐÓNG NẮP CHAI NƯỚC LỌC

5.1. Tổng quan về dây chuyền chiết rót và đóng nắp chai nước lọc

5.2. Tổng quan nước lọc

5.3. Quy trình sản xuất nước lọc

5.4. Giai đoạn 1: Xử lý nguồn nước đầu vào - Hệ thống dây chuyền sản xuất nước lọc đóng chai bằng công nghệ RO

5.5. Giai đoạn 2: Quy trình hoạt động của hệ thống rót đóng chai: sục rửa vệ sinh vỏ chai, chiết rót nước vào chai và đồng nắp, dán nhãn

5.6. Nguyên lý hoạt động của hệ thống

5.7. Các công nghệ trên dây chuyền chiết rót và đóng nắp chai nước lọc

5.8. Phân loại các dạng dây chuyền chiết rót và đóng nắp chai

5.9. Phương án thiết kế

23. CÁC THIẾT BỊ TRONG MÔ HÌNH

23.1. Động cơ điện một chiều

23.2. Piston xylanh đẩy/gắp sản phẩm

23.3. Van đảo chiều

23.4. Cảm biến quang

23.5. Rơle trung gian

23.6. Nguồn tổ ong

46. GIỚI THIỆU VỀ PLC DELTA DVP-ES2 VÀ PHẦN MỀM WPLSOFT

46.1. Khái quát chung về PLC

46.2. Lịch sử hình thành

46.3. Các loại PLC thông dụng

46.4. Ngôn ngữ lập trình

46.5. Cấu trúc và phương thức thực hiện chương trình PLC

46.6. Ứng dụng PLC

46.7. Giới thiệu về PLC DELTA DVP-ES2

46.8. Cấu trúc PLC DELTA DVP-ES2

46.9. Phân vùng bộ nhớ

46.10. Lệnh toán học

46.11. Timer và Couter:

46.12. Di chuyển và chuyển đổi dữ liệu

56. THIẾT KẾ MẠCH ĐỘNG LỰC, ĐIỀU KHIỂN HỆ THỐNG

56.1. Tính toán công suất động cơ

56.2. Tính toán tốc độ động cơ điện một chiều

56.3. Tính toán tốc độ quay của các trục

56.4. Tính toán công suất trên các trục

56.5. Tính moment xoắn trên các trục

56.6. Tính toán lựa chọn Piston

56.7. Tính toán lựa chọn dây điện

63. THIẾT KẾ VÀ THI CÔNG MÔ HÌNH HỆ THỐNG

63.1. Sơ đồ đi dây của hệ thống

63.2. Thi công mô hình hệ thống

63.3. Thiết kế băng tải

63.4. Thiết kế mâm xoay

63.5. Cơ cấu cấp và đóng nắp chai

63.6. Mô hình sau khi hoàn thành

73. CHƯƠNG TRÌNH ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT HỆ THỐNG DÂY CHUYỀN CHIẾT RÓT VÀ ĐÓNG NẮP CHAI NƯỚC LỌC

73.1. Chương trình điều khiển

73.2. Thiết kế giao diện điều khiển và giám sát trên DOPSoft

73.3. Tạo giao diện cho hệ thống

73.4. Gắn một số HMI tag cho hệ thống

73.5. Giao hiện hoàn thiện hệ thống

73.6. Giao diện giám sát hệ thống trạng thái ON

73.7. Giao diện giám sát hệ thống trạng thái OFF

87. KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN ĐỀ TÀI

87.1. Đánh giá kết quả thực hiện đề tài

87.2. Hướng phát triển đề tài

TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHỤ LỤC PHẦN MỀM

PHỤ LỤC BẢN VẼ

Tóm tắt

I. Tìm hiểu Hệ Thống Đóng Chiết Rót Nắp Chai Tự Động Tổng Quan

Nhu cầu sử dụng các sản phẩm đóng chai, đặc biệt là nước uống tinh khiết, ngày càng tăng cao. Điều này thúc đẩy sự phát triển của các dây chuyền chiết rót hiện đại, tự động hóa. Các hệ thống này không chỉ nâng cao năng suất mà còn đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm. Việc tự động hóa quy trình đóng gói giúp giảm thiểu sự tiếp xúc của sản phẩm với môi trường bên ngoài, từ đó duy trì chất lượng sản phẩm. Hệ thống chiết rót tự động đóng vai trò quan trọng trong việc đáp ứng nhu cầu ngày càng khắt khe của thị trường về chất lượng và an toàn. Các nhà máy sản xuất nước lọc hiện nay đều hướng tới việc ứng dụng các công nghệ tiên tiến để đảm bảo nguồn nước tinh khiết đến tay người tiêu dùng. Theo một nghiên cứu, việc sử dụng nước lọc giúp giảm thiểu nguy cơ mắc bệnh do nguồn nước ô nhiễm (dẫn chứng: Bộ Y Tế). Điều này càng khẳng định tầm quan trọng của việc đầu tư vào hệ thống súc rửa chai, chiết rót chất lỏng, đóng nắp chai nhựahệ thống kiểm tra chất lượng một cách tự động và hiệu quả. Bài viết này sẽ đi sâu vào các khía cạnh của hệ thống đóng chiết rót nắp chai tự động, từ tổng quan, thách thức, giải pháp đến ứng dụng thực tiễn.

1.1. Vai trò của Hệ Thống Chiết Rót Tự Động trong sản xuất

Trong các nhà máy sản xuất đồ uống, thực phẩm, dược phẩm, hệ thống chiết rót tự động đóng vai trò then chốt. Nó giúp tăng tốc độ sản xuất, giảm thiểu sai sót do thao tác thủ công và đảm bảo độ chính xác cao trong định lượng sản phẩm. Một dây chuyền được trang bị máy chiết rót định lượng, máy đóng nắp, băng tải và các thiết bị phụ trợ khác có thể hoạt động liên tục, giảm thời gian ngừng máy và tối ưu hóa hiệu suất. Ngoài ra, hệ thống súc rửa chai tự động giúp loại bỏ các tạp chất, đảm bảo chai đựng sản phẩm luôn sạch sẽ, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt.

1.2. Các ngành công nghiệp ứng dụng dây chuyền chiết rót

Dây chuyền chiết rót được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Trong ngành thực phẩm, nó được sử dụng để chiết rót nước giải khát, sữa, nước mắm, tương ớt... Trong ngành dược phẩm, nó được dùng để chiết rót thuốc lỏng, siro, vaccine... Ngành mỹ phẩm sử dụng để chiết rót kem dưỡng da, sữa tắm, dầu gội... Và ngành hóa chất công nghiệp cũng cần đến dây chuyền chiết rót để đóng gói các sản phẩm như nước tẩy rửa, dầu nhớt, sơn... Sự linh hoạt và khả năng tùy biến cao của dây chuyền chiết rót giúp nó phù hợp với nhiều loại sản phẩm và quy mô sản xuất khác nhau.

II. Thách Thức trong Chiết Rót Chất Lỏng Giải Pháp Tối Ưu

Mặc dù hệ thống chiết rót tự động mang lại nhiều lợi ích, nhưng việc vận hành và bảo trì chúng cũng đặt ra không ít thách thức. Một trong những vấn đề lớn nhất là đảm bảo độ chính xác của máy chiết rót định lượng. Sai số trong định lượng có thể dẫn đến lãng phí nguyên liệu, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và gây thiệt hại kinh tế. Bên cạnh đó, việc duy trì vệ sinh và tuân thủ các tiêu chuẩn GMP cũng là một yêu cầu bắt buộc. Hệ thống phải được vệ sinh CIP (Cleaning In Place) thường xuyên để ngăn ngừa sự phát triển của vi khuẩn và đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng. Cuối cùng, việc tích hợp các công nghệ mới như điều khiển PLC, màn hình HMIcảm biến đòi hỏi đội ngũ kỹ thuật viên có trình độ chuyên môn cao.

2.1. Độ Chính Xác Chiết Rót Yếu tố ảnh hưởng

Độ chính xác chiết rót là yếu tố quan trọng hàng đầu. Nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến độ chính xác, bao gồm: độ nhớt của chất lỏng, áp suất, nhiệt độ, tốc độ chiết rót và tình trạng hoạt động của van chiết rót. Để đảm bảo độ chính xác, cần sử dụng máy chiết rót piston hoặc máy chiết rót trọng lực có độ tin cậy cao, kết hợp với hệ thống cảm biếnđiều khiển PLC để điều chỉnh các thông số chiết rót một cách linh hoạt. Việc hiệu chuẩn máy móc thường xuyên cũng là điều cần thiết.

2.2. Vấn đề vệ sinh và tiêu chuẩn GMP trong chiết rót thực phẩm

Vệ sinh là yếu tố sống còn trong chiết rót thực phẩm, chiết rót dược phẩmchiết rót mỹ phẩm. Bất kỳ sự ô nhiễm nào cũng có thể gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe người tiêu dùng. Các tiêu chuẩn GMP quy định rất rõ về các yêu cầu vệ sinh đối với thiết bị, nhà xưởng và quy trình sản xuất. Hệ thống phải được vệ sinh CIP thường xuyên bằng các dung dịch tẩy rửa và khử trùng chuyên dụng. Các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm phải được làm bằng vật liệu không gỉ, dễ dàng vệ sinh và không chứa các chất độc hại. Việc kiểm soát chặt chẽ các yếu tố vi sinh cũng là điều không thể thiếu.

2.3. Bảo Trì Máy Chiết Rót Nâng cao tuổi thọ và hiệu suất

Việc bảo trì máy chiết rót đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì hiệu suất và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Nên thực hiện bảo trì định kỳ, bao gồm kiểm tra, bôi trơn, thay thế các bộ phận hao mòn. Ngoài ra, cần có kế hoạch sửa chữa máy chiết rót khi phát hiện các sự cố. Đội ngũ kỹ thuật viên cần được đào tạo bài bản về cách sửa chữa máy chiết rót và có đầy đủ dụng cụ, phụ tùng thay thế để xử lý nhanh chóng các vấn đề phát sinh.

III. Dây Chuyền Đóng Gói Giải pháp toàn diện cho sản xuất

Dây chuyền đóng gói không chỉ dừng lại ở công đoạn chiết rót và đóng nắp mà còn bao gồm nhiều công đoạn khác như súc rửa chai, dán nhãn, in date, đóng thùng và kiểm tra chất lượng. Một dây chuyền đóng gói hoàn chỉnh giúp tự động hóa toàn bộ quy trình, giảm thiểu sự can thiệp của con người và đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều. Việc lựa chọn một dây chuyền đóng gói phù hợp cần dựa trên nhiều yếu tố như: loại sản phẩm, dung tích chai, năng suất yêu cầu và ngân sách đầu tư.

3.1. Tối ưu tốc độ chiết rót và dung tích chiết rót

Việc tối ưu tốc độ chiết rótdung tích chiết rót là yếu tố quan trọng để nâng cao năng suất của dây chuyền chiết rót. Để đạt được điều này, cần lựa chọn máy chiết rót có khả năng điều chỉnh tốc độ linh hoạt, phù hợp với từng loại sản phẩm và dung tích chai. Ngoài ra, cần đảm bảo hệ thống cung cấp chai và nắp hoạt động ổn định, không gây tắc nghẽn, làm gián đoạn quá trình chiết rót.

3.2. Hệ Thống Súc Rửa Chai Đảm bảo vệ sinh

Hệ Thống Súc Rửa Chai là một phần không thể thiếu của dây chuyền đóng gói, đặc biệt là trong ngành thực phẩm và dược phẩm. Hệ thống này giúp loại bỏ bụi bẩn, vi khuẩn và các tạp chất khác bám trên bề mặt chai, đảm bảo chai luôn sạch sẽ trước khi chiết rót. Các hệ thống súc rửa hiện đại thường sử dụng nước áp lực cao, khí nén hoặc hơi nước để làm sạch chai. Một số hệ thống còn tích hợp thêm chức năng khử trùng bằng tia UV hoặc ozone.

3.3. Các yếu tố ảnh hưởng năng suất dây chuyền

Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến năng suất của dây chuyền chiết rót, bao gồm: tốc độ chiết rót, thời gian thay đổi sản phẩm, thời gian vệ sinh máy, thời gian bảo trì và thời gian ngừng máy do sự cố. Để nâng cao năng suất, cần tối ưu hóa tất cả các yếu tố này. Sử dụng máy chiết rót có tốc độ cao, thiết kế hệ thống dễ dàng vệ sinh và bảo trì, đào tạo kỹ thuật viên có tay nghề cao và áp dụng các biện pháp phòng ngừa sự cố là những giải pháp hiệu quả.

IV. Điều Khiển PLC trong Hệ Thống Chiết Rót Tự Động Cách tiếp cận

Điều khiển PLC (Programmable Logic Controller) đóng vai trò trung tâm trong hệ thống chiết rót tự động. PLC được sử dụng để điều khiển và giám sát toàn bộ quy trình, từ việc nhận tín hiệu từ cảm biến, điều khiển hoạt động của máy chiết rót, máy đóng nắp đến hiển thị thông tin trên màn hình HMI. Việc lập trình PLC đòi hỏi kiến thức chuyên môn về điện tử, tự động hóa và ngôn ngữ lập trình PLC.

4.1. Lựa chọn PLC và màn hình HMI phù hợp

Việc lựa chọn PLCmàn hình HMI phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả hoạt động của hệ thống chiết rót tự động. Cần lựa chọn PLC có đủ số lượng đầu vào/ra (I/O), tốc độ xử lý nhanh và khả năng kết nối với các thiết bị khác. Màn hình HMI cần có giao diện thân thiện, dễ sử dụng và hiển thị đầy đủ thông tin cần thiết cho người vận hành. Các hãng PLCmàn hình HMI phổ biến hiện nay bao gồm: Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, Delta...

4.2. Lập trình PLC cho dây chuyền chiết rót

Việc lập trình PLC cho dây chuyền chiết rót bao gồm việc viết chương trình điều khiển hoạt động của các thiết bị, xử lý tín hiệu từ cảm biến và hiển thị thông tin trên màn hình HMI. Chương trình PLC thường được viết bằng ngôn ngữ ladder diagram (LAD) hoặc function block diagram (FBD). Cần có kiến thức chuyên môn về lập trình PLC và hiểu rõ quy trình hoạt động của dây chuyền chiết rót để viết chương trình điều khiển chính xác và hiệu quả.

4.3. Tích hợp cảm biến và hệ thống kiểm tra chất lượng

Cảm biến đóng vai trò quan trọng trong việc thu thập thông tin về trạng thái hoạt động của dây chuyền chiết rót. Các loại cảm biến thường được sử dụng bao gồm: cảm biến vị trí, cảm biến áp suất, cảm biến lưu lượng và cảm biến mức. Thông tin từ cảm biến được gửi về PLC để xử lý và điều khiển hoạt động của các thiết bị. Hệ thống kiểm tra chất lượng giúp phát hiện các sản phẩm lỗi, đảm bảo chất lượng sản phẩm trước khi đưa ra thị trường.

V. Ứng Dụng Thực Tế Hệ Thống Đóng Chiết Rót tại nhà máy

Nghiên cứu trường hợp sử dụng hệ thống đóng chiết rót tại một nhà máy sản xuất nước giải khát. Nhà máy đã đầu tư vào một dây chuyền chiết rót hiện đại, tự động hóa với máy chiết rót định lượng có độ chính xác cao, máy đóng nắp tự động và hệ thống kiểm tra chất lượng tiên tiến. Kết quả cho thấy năng suất tăng lên đáng kể, giảm thiểu sai sót và cải thiện chất lượng sản phẩm.

5.1. Giảm thiểu nhân công tối ưu chi phí

Việc tự động hóa quy trình đóng gói giúp giảm thiểu số lượng nhân công cần thiết. Thay vì sử dụng nhiều công nhân để thực hiện các công đoạn thủ công, chỉ cần một vài kỹ thuật viên để giám sát và vận hành dây chuyền chiết rót. Điều này giúp giảm chi phí nhân công, tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp.

5.2. Cải thiện độ chính xác chiết rót và giảm lãng phí

Máy chiết rót định lượng có độ chính xác cao giúp giảm thiểu sai số trong định lượng sản phẩm. Điều này không chỉ giúp cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn giảm lãng phí nguyên liệu, tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp.

VI. Tương Lai Hệ Thống Chiết Rót Xu Hướng Phát Triển Mới

Trong tương lai, hệ thống chiết rót sẽ tiếp tục phát triển theo hướng tự động hóa cao, tích hợp trí tuệ nhân tạo (AI) và Internet of Things (IoT). Máy chiết rót sẽ có khả năng tự học hỏi, tự điều chỉnh các thông số chiết rót để tối ưu hóa hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Các cảm biến thông minh sẽ thu thập dữ liệu về trạng thái hoạt động của thiết bị và môi trường xung quanh, giúp dự đoán và ngăn ngừa sự cố. Hệ thống súc rửa chai sẽ sử dụng các công nghệ mới như ozone, tia UV để khử trùng chai một cách hiệu quả và thân thiện với môi trường.

6.1. Ứng dụng IoT trong dây chuyền đóng gói

IoT cho phép kết nối các thiết bị trong dây chuyền đóng gói với nhau và với hệ thống quản lý trung tâm. Dữ liệu từ các thiết bị được thu thập và phân tích, giúp theo dõi hiệu suất hoạt động, phát hiện các vấn đề tiềm ẩn và đưa ra các quyết định điều chỉnh kịp thời. IoT cũng cho phép điều khiển dây chuyền đóng gói từ xa, giúp giảm thiểu thời gian ngừng máy và tối ưu hóa hiệu suất.

6.2. Xu hướng sử dụng vật liệu thân thiện môi trường

Ngày càng có nhiều doanh nghiệp quan tâm đến việc sử dụng các vật liệu thân thiện với môi trường trong quá trình đóng gói. Các loại chai nhựa sinh học, chai thủy tinh tái chế và các loại nhãn mác có thể phân hủy đang dần thay thế các vật liệu truyền thống. Điều này giúp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường và đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng về tính bền vững.

22/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Đặt vấn đề Nhu cầu sử dụng nước lọc, đóng chai. Trên thị trường nước uống giải khát hiện nay có rất nhiều loại đồ uống có ga không đạt tiêu chuẩn, gây ảnh hưởng tới sức khỏe của con người. Ở các bệnh viện, ngày càng có nhiều người mắc bệnh béo phì do sử dụng nước có chất bảo quản, nhiều người mắc bệnh ung thư do sử dụng nước có hương liệu…Khách hàng để bảo vệ sức khỏe của mình, họ đã lựa chọn sử dụng các loại nước uống tinh khiết, nước uống không có chất bảo quản được sản xuất từ các dây chuyền sản xuất nước lọc đóng chai. Như vậy có thể khẳng định là nhu cầu sử dụng nước uống tinh khiết của người dân đang rất cao.

Nhu cầu tiêu thụ nước lọc càng lớn thì càng mở ra cơ hội để cho các nhà đầu tư tập trung phát triển sản xuất kinh doanh nước lọc ở trong và ngoài nước. Sản phẩm sản xuất được bảo quản trong chai lọ thì rõ ràng phải được đóng nắp cẩn thận để nhằm bảo quản một cách tốt nhất cho các sản phẩm thì hiện nay các sản phẩm đóng chai được sản xuất ngày càng nhiều phục vụ nhu cầu ngày càng cao của thị trường, một phần do các sản phẩm đóng chai nói chung được bảo quản tốt hơn và có thể để được lâu hơn so với khi bảo quản trong hộp giấy, túi nilon,…và tất nhiên một phần nữa đó là về mặt thẩm mỹ của sản phẩm (ở đây chưa nói về nhãn mác của sản phẩm) nên các sản phẩm đóng trong chai ngày càng được sản xuất phổ biến. Dĩ nhiên song song với nó là công nghệ đóng nắp chai điều khiển bằng hệ thống PLC, khâu không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất các sản phẩm nước đóng chai. Xuất phát từ nhu cầu đó nhóm chọn đồ án “Hệ thống điều khiển và giám sát dây chuyền chiết rót và đóng nắp chai nước lọc dùng PLC DELTA ES20” là rất cần thiết nhằm đóng góp một phần trong quá trình sản xuất các chai nước lọc để nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm bớt người làm và đặc biệt vệ sinh an toàn thực phẩm.

Ý nghĩa thực hiện đề tài - Giải quyết một số vấn đề trong các dây chuyền của nhà máy sản xuất nước lọc: + Giảm nhân công nhân + Nâng cao năng suất - Về mặt thực tiễn đề tài đi theo những nhu cầu thực tế bên ngoài của những nhà máy và dây chuyền sản xuất đang được nâng cấp và mở rộng. Đặc biệt ưu điểm của đề tài là có thể áp dụng vào các nhà máy xí nghiệp có quy mô vừa và lớn để nâng cao hiệu quả sản xuất trong công cuộc công nghiệp hóa hiện đại hóa của đất nước. - Đáp ứng được nhu cầu về nước lọc cho các thị trường và mọi người. Lý do chọn đề tài - Tìm hiểu về hệ thống dây chuyền chiết rót và đóng nắp chai nước lọc.

- Tìm hiểu về bộ điều khiển lập trình PLC DELTA-ES2 của hãng Siemens và phần mềm WPLSoft. - Thiết kế và thi công được mô hình hệ thống điều khiển, giám sát dây chuyền chiết rót và đóng nắp chai nước lọc sử dụng PLC DELTA-ES2 và DOPSoft. Phương pháp nghiên cứu -Tìm hiểu và nghiên cứu bằng những kiến thức đã học được trong nhà trường, dưới sự hướng dẫn của giáo viên và tìm tòi các mô hình băng chuyền, đĩa xoay có trên mạng và đã được các sinh viên thực hiện mô hình, từ đó tạo nên một mô hình chiết rót và đóng nắp chai nước lọc bằng các kĩ năng thực hành được học trong nhà trường để tạo nên một sản phẩm hoàn chỉnh. -Sử dụng phần WPLSoft để viết chương trình 3 1.

Phạm vi nghên cứu Tìm hiểu một số tài liệu mô hình thực nghiệm liên quan về các khâu như: chiết rót, đóng nắp … sau đó thiết kế hệ thống điều khiển và giám sát dây chuyền chiết rót, đóng nắp cho chai nước lọc. Chai nước sử dụng: Loại chai có dung tích từ 250ml – 500ml 1. Kết cấu đề tài - Chương 1: Giới thiệu - Chương 2: Tổng quan về hệ thống dây chuyền chiết rót và đóng nắp chai nước lọc - Chương 3: Tìm hiểu các thiết bị trong mô hình - Chương 4: Giới thiệu về PLC DELTA-ES2 và phần mềm WPLSoft - Chương 5: Tính toán thiết kế mạch động lực hệ thống - Chương 6: Thiết kế và thi công mô hình - Chương 7: Viết chương trình điểu khiển - Chương 8: Kết luận và hướng phát triển đề tài 4 CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG DÂY CHUYỀN CHIẾT RÓT VÀ ĐÓNG NẮP CHAI NƯỚC LỌC 2. Tổng quan về dây chuyền chiết rót và đóng nắp chai nước lọc 2.

Tổng quan nước lọc + Thực trạng Việt Nam được đánh giá là quốc gia có tài nguyên nước dồi dào. Tuy nhiên, nguồn tài nguyên này đang trong tình trạng càng ngày càng ô nhiễm. Nước là yếu tố có tới 80% bệnh của con người liên quan tới nó. 1 Nguồn nước bị ô nhiễm (Nguồn: Internet) + Nguyên nhân Tình trạng ô nhiễm nước ở các thành phố có dân số đông, nước thải sinh hoạt không có hệ thống xử lý tập trung cho các cụm dân cư mà trực tiếp xả ra nguồn tiếp nhận (sông, ao, hồ).

Mặt khác, ô nhiễm nguồn nước do công nghiệp vẫn chưa được khắc phục, vẫn nhiều nước thải công nghiệp từ các nhà máy vẫn chưa được xử lý, 5 nhiều bệnh viện và cơ sở y tế lớn chưa có hệ thống xử lý nước thải, một lượng lớn rác thải rắn trong thành phố không được thu gom triệt để. Trong sản xuất nông nghiệp do lạm dụng các loại thuốc bảo vệ thực vật, các nguồn nước ở kênh, mương bị ô nhiễm, ảnh hưởng lớn đến môi trường nước và sức khỏe người dân. Và tình trạng ô nhiễm nước ở nông thôn và khu vực sản xuất nông nghiệp. Hiện nay, Việt Nam có khoảng 76% dân số đang sinh sống ở nông thôn cơ sở hạ tầng còn kém, phần lớn các chất thải của con người và gia súc không được xử lý thẩm xuống đất làm cho tình trạng ô nhiễm nguồn nước và mặt hữu cơ và vi sinh vật ngày càng cao.

+ Giải pháp Người dân đang dần nhận thức được hậu quả nghiêm trọng về việc sử dụng nguồn nước không an toàn. Theo thống kê của Bộ Y Tế việc sử dụng nước lọc đã giảm thiểu tình trạng mắc bệnh ở người. Vậy nước lọc là gì: Hình 2. 2 Nước lọc (Nguồn: Internet) Nước lọc là nước đã qua xử lý (Lọc bỏ các tạp chất hoặc vi khuẩn từ nước ngọt) dùng để uống hoặc sử dụng cho các mục đích khác như sinh hoạt, sản xuất.

Nước lọc được tạo ra có thể bằng các phương pháp truyền thống như chưng cất hoặc lọc thủ công (dùng lưới, bằng than cát, để loại bỏ các tạp chất hoặc cặn bã) và cũng có thể được tạo ra bằng phương pháp công nghiệp thông qua hoạt động của các nhà máy lọc nước, khi đó nguồn nước sẽ được xử lý bằng các công nghệ hóa chất, vật lý, 6 vi sinh vật tạo ra sản phẩm chất lượng cao đủ để có thể tiêu thụ hoặc sử dụng và ít có nguy cơ gây tổn hại lâu dài hoặc ngay lập tức. Nước lọc được coi là chất lượng, tiêu chuẩn dùng để uống các sản phẩm nước uống đóng chai hay nước tinh khiết (thường dùng để uống hoặc tiêu thụ trong khi chế biến thực phẩm…) hoặc một dạng nước lọc được sử dụng rộng rãi là nước đóng chai. Lợi ích: Vì nước đã qua hệ thống lọc nên các vi khuẩn đã được tiêu diệt, vì vậy chúng ta có thể an tâm sử dụng trực tiếp. Để biết rõ nhất công dụng hãy thử uống nước lọc thường xuyên và đều đặn trong vòng 30 ngày nhé.

Nước lọc có rất nhiều lợi thế không chỉ chất lượng nước mà còn bảo vệ môi trường, và một số trong đó bao gồm: - Nước lọc bảo vệ cơ thể khỏi các bệnh và giúp cải thiện sức khỏe tổng thể. - Bộ lọc nước là giai đoạn cuối cùng giúp loại bỏ hàng ngàn độc tố không bị loại bỏ bởi dòng nước thành phố. - Nước lọc giúp cải thiện hệ thống miễn dịch của trẻ em. - Các khoáng chất tốt như kẽm, canxi và magie được giữ lại trong hệ thống lọc nước.

- Lọc nước cải thiện hương vị tổng thể và mùi của nước vì nó loại bỏ tạp chất. Quy trình sản xuất nước lọc Hiểu rõ quy trình sản xuất nước uống đóng chai của các nhà máy, công ty nước uống sẽ giúp chúng ta đánh giá được chất lượng của sản phẩm mà mình đang sử dụng. Bởi từ quy trình này đã thể hiện rất rõ ràng các mặt tiêu chí liên quan về mặt chất lượng, thì quy trình sản xuất nước uống đóng chai phải tuân thủ theo những yêu cầu như thế nào? Quy trình dây chuyền sản xuất nước uống đóng chai chia làm hai giai đoạn chính các bước như sau: + Giai đoạn 1: Hệ thống lọc, xử lý nước đầu nguồn bằng công nghệ lọc nước RO (sản xuất nước uống tinh khiết) 7 + Giai đoạn 2: Hệ thống chiết rót đóng chai: vệ sinh vỏ chai, chiết rót nước vào chai và đóng nắp, dán nhãn. 3 Dây chuyền sản xuất nước đóng chai (Nguồn: Internet) 2.

Giai đoạn 1: Xử lý nguồn nước đầu vào - Hệ thống dây chuyền sản xuất nước lọc đóng chai bằng công nghệ RO − Hệ thống xử lý nguồn nước đầu vào - Hệ thống lọc thô + Cột lọc thô Là cột lọc đầu tiên trong hệ thống lọc thô. Bên trong cột chứa các vật liệu lọc, bao gồm các hạt mangan và Anthracit, cát thạch anh, sỏi thạch anh. Đây là những vật liệu lọc có tác dụng loại bỏ toàn bộ các thành phần kim loại nặng như Cu, Zn, Fe+, Mn+, giảm độ bền vững của liên kết trong nước. + Cột lọc carbon Là cột composite (cột Inox) thứ 2 trong hệ thống.

Cột lọc carbon chứa than hoạt tính. Do đó có tính hấp phụ cao, than giúp loại bỏ các hạt, tạp chất bẩn trong nước khi đi qua lõi lọc nhờ các lỗ nhỏ li ti trong cấu trúc than. Bên cạnh đó bề mặt phần tử than sẽ thu hút các chất hóa học, tạp chất hòa tan trong nước và giữ chúng nằm lại bên trong lõi lọc. Với đặc tính “không hút nước" nhưng “hấp thụ dầu mỡ", than hoạt tính có tác dụng mạnh với rất nhiều loại hóa chất chứa Benzen, Clo hay các hóa chất công nghiệp hòa tan trong nước.

+ Cột lọc trao đổi lon 8 Là cột Composite (cột Inox) thứ 3 trong hệ thống lọc thô. Bên trong cột chứa hạt Catrion, có các tác dụng trao đổi ion với các tác nhân gây cứng nước như là Canxi hay là Magie. sẽ giúp làm cho mềm nước.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ