Giáo trình thiết kế quy trình công nghệ nghề cơ khí - Trường Cao đẳng Nghề Sóc Trăng

Giáo trình thiết kế quy trình công nghệ nghề cơ khí trình độ cao đẳng tại Trường Cao đẳng Nghề Sóc Trăng, hướng dẫn lập quy trình gia công chi tiết.

• Tác giả: Trần Ngọc Thuyết
• Trường học: Trường Cao đẳng Nghề Sóc Trăng
• Chuyên ngành: Công nghệ kỹ thuật cơ khí
• Đề tài: Thiết kế qui trình công nghệ
• Loại tài liệu: Giáo trình
• Năm xuất bản: 2025
• Địa điểm: Cần Thơ

Tóm tắt

I. Tổng quan giáo trình thiết kế quy trình công nghệ Sóc Trăng

Giáo trình thiết kế quy trình công nghệ thuộc chương trình đào tạo của Trường Cao đẳng Nghề Sóc Trăng. Tài liệu cung cấp nền tảng kiến thức cơ khí theo hệ thống tín chỉ hiện đại. Nội dung tài liệu đáp ứng yêu cầu đào tạo nhân lực kỹ thuật chất lượng cao. Học viên tiếp cận các quy luật cơ bản của quá trình sản xuất cơ khí. Tài liệu phân tích rõ sự khác biệt giữa quá trình sản xuất và quá trình công nghệ chế tạo. Quá trình sản xuất bao gồm mọi hoạt động từ khâu chuẩn bị phôi đến đóng gói sản phẩm hoàn thiện. Quá trình công nghệ tập trung thay đổi trực tiếp trạng thái phôi ban đầu. Sự biến đổi này bao gồm hình dáng, kích thước và cơ tính bề mặt chi tiết. Giáo trình xác định vai trò then chốt của công tác chuẩn bị công nghệ chế tạo máy. Việc chuẩn bị chu đáo giúp rút ngắn chu kỳ gia công và giảm chi phí phế phẩm. Tài liệu giới thiệu hệ thống thuật ngữ chuyên môn tiêu chuẩn ngành cơ khí chế tạo. Mỗi khái niệm gắn liền với bài tập thực tế tại xưởng thực hành. Sinh viên nắm vững các bước lập quy trình từ khâu đọc bản vẽ đến khâu nghiệm thu chi tiết.

1.1. Mục tiêu đào tạo môn học thiết kế quy trình công nghệ

Môn học hướng tới mục tiêu trang bị kiến thức chuyên sâu về công nghệ chế tạo máy cho sinh viên. Người học hiểu rõ bản chất của các phương pháp gia công cắt gọt truyền thống và hiện đại. Giáo trình rèn luyện kỹ năng phân tích bản vẽ kỹ thuật chi tiết cơ khí. Người học biết cách xác định dạng sản xuất phù hợp với từng đơn hàng cụ thể. Khả năng tính toán lượng dư gia công và chế độ cắt được hoàn thiện qua từng bài học. Sinh viên cũng học cách thiết kế đồ gá chuyên dùng cho từng nguyên công riêng biệt. Kỹ năng lập thẻ công nghệ và phiếu hướng dẫn nguyên công được chuẩn hóa bài bản. Sau khóa học, học viên có đủ năng lực làm việc độc lập tại các phòng kỹ thuật.

1.2. Các nguyên tắc lập quy trình công nghệ gia công cơ khí

Nguyên tắc lập quy trình công nghệ đòi hỏi bảo đảm tính kỹ thuật và tính kinh tế. Quy trình phải tạo ra sản phẩm đáp ứng đầy đủ yêu cầu của bản vẽ thiết kế. Độ chính xác kích thước và độ nhám bề mặt phải nằm trong phạm vi cho phép. Đồng thời, chi phí chế tạo phải ở mức thấp nhất trên mỗi đơn vị sản phẩm. Năng suất lao động cần đạt mức tối đa nhờ việc phân chia nguyên công khoa học. Việc lựa chọn thiết bị gia công phải phù hợp với quy mô sản lượng của nhà máy. Cơ sở sản xuất cần tận dụng tối đa công suất của máy móc hiện có trong xưởng. Môi trường gia công phải bảo đảm an toàn lao động. Các nguyên tắc này giúp doanh nghiệp phát triển sản xuất bền vững.

II. Phân tích yêu cầu kỹ thuật khi thiết kế quy trình công nghệ

Giai đoạn phân tích kỹ thuật đóng vai trò quyết định đến thành bại của quy trình công nghệ. Người kỹ sư phải nghiên cứu sâu sắc chức năng làm việc của chi tiết cơ khí. Từng bề mặt làm việc và bề mặt lắp ghép cần được xác định điều kiện chịu tải. Tính công nghệ trong kết cấu chi tiết là vấn đề trọng tâm cần giải quyết. Một kết cấu thiếu hợp lý sẽ gây khó khăn lớn cho việc gá đặt phôi trên máy. Lỗi kết cấu thường khiến dao cắt khó tiếp cận vị trí gia công hoặc gây kẹt dao. Các bề mặt nghiêng hoặc lỗ kín không cần thiết làm tăng giá thành chế tạo. Độ cứng vững của chi tiết là yếu tố kỹ thuật then chốt cần đánh giá. Chi tiết thiếu độ cứng vững dễ bị rung động mạnh trong suốt quá trình cắt gọt kim loại. Rung động này làm giảm nghiêm trọng độ chính xác hình học và vị trí tương quan. Chất lượng lớp bề mặt cũng bị suy giảm nghiêm trọng do hiện tượng biến cứng bề mặt. Việc phân tích sai lệch kỹ thuật ngay từ đầu sẽ kéo theo tổn thất lớn cho doanh nghiệp. Do đó, giáo trình hướng dẫn quy trình kiểm tra toàn diện trước khi bước vào chế tạo phôi.

2.1. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết cơ khí

Tính công nghệ trong kết cấu thể hiện khả năng chế tạo sản phẩm thuận lợi nhất. Kết cấu hợp lý cho phép sử dụng các phương pháp gia công đạt năng suất cao. Các bề mặt gia công cần tạo điều kiện cho dao cắt thoát ra dễ dàng. Đối với chi tiết dạng hộp, các lỗ cần bố trí thông suốt thay vì lỗ kín. Thiết kế này hỗ trợ gia công cùng lúc trên máy khoan hoặc doa nhiều trục. Những bề mặt nghiêng so với mặt đáy nên chuyển thành dạng vuông góc hoặc song song. Sự thay đổi kết cấu giúp đơn giản hóa chuyển động chạy dao của thiết bị. Ngoài ra, chi tiết máy phải có đủ diện tích tiếp xúc để bố trí các chuẩn định vị chắc chắn. Điều này ngăn ngừa hiện tượng biến dạng cơ học khi kẹp chặt.

2.2. Kiểm soát chất lượng bề mặt và độ chính xác gia công

Chất lượng sản phẩm cơ khí được đo lường qua độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt. Độ chính xác gồm kích thước hình học, sai số hình dáng và vị trí tương quan. Khả năng làm việc lâu bền của chi tiết phụ thuộc trực tiếp vào chất lượng bề mặt. Lớp kim loại ngoài cùng thường bị biến cứng nguội dưới tác động của lực cắt. Nhiệt sinh ra trong quá trình cắt gọt có thể gây nên ứng suất dư bên trong kim loại. Những vết nứt tế vi hoặc nhám bề mặt cao dễ dẫn đến hiện tượng ăn mòn mỏi. Giáo trình hướng dẫn phương pháp tính toán chế độ cắt hợp lý để triệt tiêu khuyết tật. Kỹ thuật viên kiểm tra nghiêm ngặt từng thông số nhám nhằm bảo đảm yêu cầu bôi trơn và chống mài mòn.

III. Phương pháp định vị chuẩn khi thiết kế quy trình công nghệ

Thiết kế quy trình công nghệ đòi hỏi các phương pháp khoa học về chọn chuẩn và phân chia nguyên công. Lựa chọn chuẩn định vị là giải pháp nền tảng quyết định độ chính xác gia công cơ khí. Người lập quy trình phải tuân thủ nghiêm ngặt nguyên tắc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh. Chuẩn thô được sử dụng trong nguyên công đầu tiên để định hình hệ thống chuẩn tinh tiếp theo. Bề mặt chọn làm chuẩn thô phải bảo đảm bằng phẳng, không có bavia, đậu ngót hoặc rỗ khí. Ngược lại, chuẩn tinh cần đạt độ nhẵn bóng cao và diện tích tiếp xúc đủ lớn. Nguyên tắc chọn chuẩn thống nhất cần được ưu tiên áp dụng xuyên suốt các nguyên công. Sự thống nhất này giúp giảm thiểu tích lũy sai số gá đặt qua nhiều bước chuyển tiếp. Ngoài ra, việc xác định trình tự gia công phải phân tách rõ ràng giữa gia công thô và gia công tinh. Giải pháp này giúp giải tỏa ứng suất dư và hạn chế biến dạng nhiệt của phôi chi tiết. Giáo trình cũng trình bày phương pháp lập sơ đồ gá đặt hợp lý nhằm khống chế đủ sáu bậc tự do cần thiết. Việc phối hợp chuẩn xác các giải pháp này bảo đảm chất lượng thành phẩm ổn định.

3.1. Phương pháp chọn chuẩn thô và chuẩn tinh trong gá đặt

Chọn chuẩn công nghệ là bước quyết định hướng di chuyển của dao và độ chính xác của chi tiết. Chuẩn thô chỉ nên sử dụng một lần trong toàn bộ tiến trình gia công. Dùng lại chuẩn thô sẽ làm tăng sai số tích lũy giữa các bề mặt chi tiết máy. Bề mặt không gia công có yêu cầu vị trí tương quan cao nên được chọn làm chuẩn thô ban đầu. Đối với chuẩn tinh, kỹ sư cần kết hợp linh hoạt giữa chuẩn tinh chính và chuẩn tinh phụ. Chuẩn tinh chính là bề mặt trực tiếp tham gia làm việc khi lắp ráp thành phẩm. Chuẩn tinh phụ tạo ra nhằm mục đích hỗ trợ định vị chắc chắn trong quá trình cắt gọt. Áp dụng nguyên tắc chuẩn thống nhất giúp hạn chế đổi chuẩn và bảo đảm độ chính xác tối ưu.

3.2. Phương pháp lựa chọn phôi đúc và phôi rèn dập cơ khí

Lựa chọn phương pháp chế tạo phôi ảnh hưởng trực tiếp đến quy trình gia công cơ khí. Phôi đúc được ứng dụng rộng rãi cho chi tiết dạng hộp, gối đỡ và càng phức tạp. Vật liệu đúc thường là gang, đồng, nhôm hoặc thép hợp kim chuyên dụng. Đúc cho phép tạo phôi có hình dáng phức tạp với kích thước đa dạng từ nhỏ đến lớn. Đúc trong khuôn kim loại hoặc đúc áp lực giúp nâng cao độ nhẵn bề mặt phôi. Ngược lại, phương pháp rèn và dập được ưu tiên cho các chi tiết chịu tải trọng lớn như trục chữ thập. Chi tiết rèn bảo đảm tổ chức kim loại mịn chặt và thớ kim loại uốn liên tục. Việc chọn phôi chính xác giúp giảm lượng dư cắt gọt và tiết kiệm kim loại tối đa.

IV. Ứng dụng thực tế của giáo trình thiết kế quy trình công nghệ

Giáo trình thiết kế quy trình công nghệ mang lại giá trị ứng dụng to lớn trong thực tiễn đào tạo và sản xuất công nghiệp. Tài liệu đóng vai trò cầu nối vững chắc giữa lý thuyết giảng dạy và năng lực thao tác thực tế tại xưởng. Học viên tốt nghiệp có thể lập tức bắt tay vào việc xây dựng quy trình chế tạo cho từng loại máy móc cụ thể. Quy trình chuẩn mực giúp các xí nghiệp cơ khí cắt giảm thời gian thử nghiệm và hạn chế phế phẩm trong gia công hàng loạt. Doanh nghiệp sản xuất có thể vận dụng linh hoạt nội dung tài liệu để đào tạo nội bộ và nâng cao tay nghề công nhân. Sự kết hợp chặt chẽ giữa tính kinh tế và kỹ thuật bảo đảm hiệu quả vận hành tối ưu cho các dây chuyền chế tạo. Bên cạnh đó, giáo trình tạo tiền đề vững chắc cho việc tiếp cận công nghệ gia công tiên tiến trên máy CNC hiện đại. Việc nắm vững tư duy công nghệ truyền thống giúp kỹ sư nhanh chóng làm chủ phần mềm lập trình CAM thông minh. Tóm lại, đây là tài liệu tham khảo thiết yếu cho kỹ thuật viên và giảng viên ngành cơ khí chế tạo máy.

4.1. Ứng dụng giáo trình vào chương trình đào tạo nghề cơ khí

Giáo trình được tích hợp chặt chẽ vào chương trình đào tạo của hệ cao đẳng nghề. Tài liệu phục vụ đắc lực cho các môn học chuyên ngành như công nghệ chế tạo máy và đồ án công nghệ. Sinh viên vận dụng lý thuyết để giải quyết các bài toán thiết kế nguyên công thực tế. Mỗi đồ án môn học yêu cầu người học tự xây dựng quy trình công nghệ hoàn chỉnh cho một chi tiết mẫu. Quá trình này giúp sinh viên thuần thục kỹ năng tra cứu sổ tay công nghệ và tính toán lượng dư. Giáo viên sử dụng giáo trình làm tài liệu chuẩn mực để đánh giá năng lực người học qua từng học kỳ. Sự thống nhất trong giảng dạy giúp học viên tự tin thích ứng ngay với môi trường sản xuất công nghiệp sau khi ra trường.

4.2. Vai trò của tài liệu trong chuẩn hóa sản xuất tại xưởng

Trong môi trường sản xuất thực tế, tài liệu cung cấp khung chuẩn hóa quy trình gia công cơ khí. Kỹ sư phân xưởng áp dụng nguyên tắc chọn chuẩn để thiết kế đồ gá chuyên dụng cho máy công cụ. Việc chuẩn hóa quy trình từng nguyên công giúp loại bỏ các thao tác thừa và rút ngắn thời gian phụ trợ. Phiếu hướng dẫn nguyên công theo mẫu giáo trình bảo đảm công nhân vận hành máy đúng kỹ thuật an toàn. Nhờ đó, tỷ lệ sản phẩm lỗi hỏng do gá đặt sai lệch hoặc chọn nhầm dao cắt giảm rõ rệt. Năng suất lao động của toàn xưởng cơ khí tăng cao và chất lượng lô hàng được kiểm soát đồng đều. Quy trình công nghệ khoa học chính là chìa khóa vàng giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí vận hành.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1 QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT VÀ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ 1. Mục tiêu + Trình bày đầy đủ các nội dung của bản quy trình công nghệ gia công cơ khí. + Trình bày, giải thích các nguyên tắc và các bước cơ bản thiết kế quá trình công nghệ gia công. + Có ý thức trách nhiệm, chủ động học tập.

Nội dung chương: 1. Ý nghĩa của việc chuẩn bị sản xuất. Bất cứ một sản phẩm nào trước khi đưa vào sản xuất đều phải qua giai đoạn chuẩn bị sản xuất. Thiết kế quá trình công nghệ gia công chi tiết máy là một nội dung cơ bản của giai đoạn chuẩn bị sản xuất.

- Chuẩn bị nhân lực. - Chuẩn bị máy, thiết bị, dụng cụ. - Thiết kế quá trình công nghệ gia công chi tiết máy. - Thao tác, vận hành máy đễ tiến hành gia công.

Ngày nay với sự tiến bộ của khoa học kỹ thuật đặc biệt là sự trợ giúp của máy vi tính, vì vậy ngoài việc chuẩn bị các phần trên thì việc lập trình để gia công chi tiết là không thể thiếu và đòi hỏi độ chính xác cao. Với mỗi sản phẩm có thễ có nhiều phương án công nghệ khác nhau nhưng làm sao chọn được phương án gia công hợp lý hoặc tối ưu nhất. Có thể hình dung quá trình tạo ra một sản phẩm cơ khí như sau: Đầu vào – Chuyển đổi – Đầu ra - Ðầu vào: + Yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm: 1. Tính năng sử dụng.

Chỉ tiêu kỹ thuật. + Quy mô sản xuất: 1. + Ðiều kiện sản xuất, khả năng công nghệ ở nơi thực hiện hoặc do bên ngoài giúp đỡ và cộng tác 15 - Chuyển đổi: chọn phương án, thiết kế quy trình công nghệ, tiến hành gia công. - Ðầu ra: + Quá trình công nghệ hợp lý.

+ Sản phẩm đạt yêu cầu. Một quá trình công nghệ được xác lập phải có độ tin cậy theo yêu cầu nhất định, độ tin cậy này chịu ảnh hưởng của nhiều yếu tố chủ quan và khách quan. Ðộ tin cậy của từng nguyên công được xác định: R(nc) = Mi / Mp Trong đó: Mi_ số lượng chi tiết gia công đảm bảo chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật. Mp_ tổng số lượng chi tiết gia công.

Định nghĩa và các khái niệm cơ bản. Các thành phần của quy trình công nghệ.1 Nguyên công Là một phần của qui trình công nghệ được hoàn thành liên tục tại một chỗ làm việc do một hay một nhóm người thực hiện. Nếu thay đổi một trong các điều kiện: tính làm việc liên tục hoặc chỗ làm việc thì ta đã chuyển qua một nguyên công khác. Ví dụ: để gia công chi tiết như hình vẽ, ta thực hiện các phương pháp sau: Hình 1.1 Chi tiết trục bậc Phương án 1: + Nguyên công 1: Tiện các mặt trụ Bước 1: Tiện mặt A Bước 2: Tiện mặt B Bước 3: Tiện mặt C + Nguyên công 2: Phay rãnh then D 16 Nếu thay đổi tính liên tục, thì ta có phương án khác Phương án 2: + Nguyên công 1: Tiện các mặt trụ Bước 1: Tiện mặt A Bước 2: Tiện mặt B + Nguyên công 2: Phay rãnh then D + Nguyên công 3: Tiện mặt C - Ý nghĩa: + Kỹ thuật: tuỳ theo yêu cầu kỹ thuật mà phải gia công mặt phẳng đó bằng cách nào.

+ Kinh tế: tuỳ theo sản lượng và điều kiện sản xuất cụ thể mà chia nhỏ ra làm nhiều nguyên công (phân tán nguyên công) hoặc là tập trung một vài nguyên công (tập trung nguyên công).2 Gá Là một phần của nguyên công được hoàn thành trong một lần gá đặt chi tiết.3 Vị trí Là một phần của nguyên công được xác định bởi một vị trí tương quan giữa chi tiết với máy hoặc giữa chi tiết với dao cắt.4 Bước Là một phần của nguyên công tiến hành gia công một bề mặt sử dụng một (hoặc một bộ) dao đồng thời chế độ cắt của máy duy trì không đổi. Nếu thay đổi một trong các điều kiện: bề mặt gia công hoặc chế độ làm việc của máy thì đã chuyển sang một bước khác.5 Đường chuyển dao Là một phần của bước để hớt đi một lớp vật liệu có cùng chế độ cắt và bằng cùng một dao.6 Động tác Là một hành động của người gia công để điều khiển máy thực hiện việc gia công hoặc lắp ráp. Các dạng sản xuất. Dạng sản xuất là một khái niệm đặc trưng có tính tổng hợp giúp cho việc xác định hợp lí đường lối, biện pháp công nghệ và tổ chức sản xuất để chế tạo ra sản phẩm đạt các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật.

Các yếu tố đặc trưng của dạng sản xuất là: - Sản lượng. 17 - Tính ổn định của sản phẩm. - Tính lặp lại của quá trình sản xuất. - Mức độ chuyên môn hoá trong sản xuất.

Tuỳ theo sản lượng hàng năm và mức độ ổn định của sản phẩm mà người ta chia làm 3 dạng sản xuất sau: - Sản xuất đơn chiếc. - Sản xuất hàng loạt. - Sản xuất hàng khối.1 Dạng sản xuất đơn chiếc: Sản lượng hàng năm ít, thường từ một đến vài chục chiếc, sản phẩm không ổn định, chu kỳ chế tạo không được xác định. Do vậy trong dạng sản xuất đơn chiếc thường sử dụng các loại máy công cụ vạn năng.2 Dạng sản xuất hàng loạt: Sản lượng hàng năm không quá ít, sản phẫm được chế tạo thành từng loạt theo chu kỳ xác định, sản phẩm tương đối ổn định.

Tuỳ theo sản lượng và mức độ ổn định mà người ta chia sản xuất hàng loạt ra sản xuất loạt nhỏ, loạt vừa, loạt lớn.3 Dạng sản xuất hàng khối: Có sản lượng rất lớn, sản phẩm ổn định, trình độ chuyên môn hoá sản xuất cao, trang thiết bị dụng cụ công nghệ thường là chuyên dùng. Hình thức tổ chức sản xuất. Trong quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí thường được thực hiện theo hai hình thức tổ chức sản xuất: sản xuất theo dây chuyền và sản xuất không theo dây chuyền.1 Sản xuất theo dây chuyền: Thường được áp dụng ở quy mô sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối. Ðặc điểm của hình thức này là: Máy được bố trí theo trình tự các nguyên công, nghĩa là mỗi nguyên công được hoàn thành tại một vị trí nhất định.

Sau khi thực hiện nguyên công đối tượng sản xuất được chuyển qua máy tiếp theo. Số lượng máy và năng suất lao động phải được xác định hợp lí để đảm bảo tính đồng bộ về thời gian giữa các nguyên công trên cơ sở nhịp sản xuất của dây chuyền.2 Sản xuất không theo dây chuyền: Các nguyên công được thực hiện không có sự ràng buộc lẫn nhau về thời gian và địa điểm. Sản xuất không theo dây chuyền cho năng suất và hiệu quả kinh tế thấp hơn hình thức sản xuất theo dây chuyền. Quan hệ giữa đường lối, biện pháp công nghệ và quy mô sản xuất.

- Số lượng các nguyên công của một quy trình công nghệ phụ thuộc vào phương pháp thiết kế các nguyên công. Trong thực tế người ta thường áp dụng hai phương pháp thiết kế các nguyên công tuỳ theo trình độ phát triển sản xuất đó là phương pháp tập trung nguyên công và phương pháp phân tán nguyên công. - Tập trung nguyên công có nghĩa là bố trí nhiều bước công nghệ trong phạm vi một nguyên công, như vậy số lượng nguyên công của quy trình công nghệ sẽ ít đi. - Phân tán nguyên công có nghĩa là bố trí ít các bước công nghệ trong phạm vi một nguyên công, như vậy số nguyên công của quy trình công nghệ sẽ nhiều lên.

- Mục đích của việc chuẩn bị công nghệ là đảm bảo quá trình chế tạo sản phẫm cơ khí ổn định, đều đặn ứng với từng quy mô và điều kiện sản xuất nhất định, đảm bảo được các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật đã được xác định và đảm bảo kế hoạch sản xuất. - Nhiệm vụ của giai đoạn chuẩn bị công nghệ là thiết kế, thử nghiệm, giám sát và điều hành quá trình trong thực tế sản xuất đạt hiệu quả tốt. - Như vậy quan hệ giữa chuẩn bị công nghệ và quá trình công nghệ có tính chất tương hỗ, hoàn thiện lẫn nhau. - Quy mô sản xuất nhỏ thông thường chỉ lập hồ sơ công nghệ dưới dạng phiếu tiến trình công nghệ.

- Quy mô sản xuất lớn phải lập hồ sơ công nghệ tỉ mỉ, chính xác, chia quy trình công nghệ đến mức phân cấp nhỏ nhất. Hồ sơ gồm có: phiếu tiến trình công nghệ, phiếu nguyên công, sơ đồ nguyên công với nội dung cụ thể về trang thiết bị, dụng cụ, thông số công nghệ, định mức vật tư, định mức thời gian và bậc thợ. Các nguyên tắc lập quy trình công nghệ. Xác định trình tự gia công hợp lý.

- Xác định phương án gia công. - Chọn máy, dụng cụ, trang bị phù hợp. - Xác định vị trí của các bề mặt gia công. - Xác định kích thước của từng bề mặt không tách rời từng phần tử.

- Phạm vi gá đặt phôi. - Ðộ chính xác đạt được. - Xác định lượng dư nhỏ nhất. - Căn cứ điều kiện sản xuất thực tế.

Thiết kế nguyên công. - Lập phương án gia công. - Chọn chuẫn và phương án gá đặt. - Chọn máy và các trang thiết bị kèm theo (các loại đồ gá).

- Chọn dụng cụ cắt thích hợp cho từng bước. - Chọn chế độ cắt: + Chiều sâu cắt: t + Lượng chạy dao: S + Tốc độ cắt: v Xác định thời gian cho từng nguyên công. Tính hiệu quả kinh tế đạt được. Các bước thiết kế quy trình công nghệ.

Khi tiến hành quy trình công nghệ gia công của một chi tiết cần thực hiện những bước sau đây. - Nắm tính năng sử dụng, điều kiện làm việc của chi tiết, tính ổn định của sản phẩm. - Xác định yêu cầu kỹ thuật, tính kết cấu của chi tiết. - Xác định quy mô sản xuất và điều kiện sản xuất.

- Xác định thứ tự các nguyên công. - Lập sơ đồ nguyên công và cách gá đặt. - Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi. - Chọn máy cho mỗi nguyên công.

- Xác định lượng dư và dung sai cho các nguyên công để căn cứ vào đó xác định kích thước cần thiết của phôi. - Xác định dụng cụ cắt và các loại dụng cụ kiểm tra. - Xác định chế độ cắt. - Xác định các loại đồ gá kèm theo.

- Xác định thời gan. - Tính năng suất đạt được. 20 CÂU HỎI ÔN TẬP Câu 1. Ý nghĩa của việc chuẩn bị sản xuất? Câu 2.

Các khái niệm cơ bản của quá trình sản xuất? Câu 3. Các nguyên tắc lập quy trình công nghệ? Câu 4. Các bước thiết kế quy trình công nghệ? 21 CHƯƠNG 2 CÁC NGUYÊN TẮC XÁC ĐỊNH THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG 1.