Giải pháp tiết kiệm điện cho nhà máy thép tại Bình Dương

LÝ LỊCH KHOA HỌC

LỜI CAM ĐOAN

CẢM TẠ

DANH MỤC HÌNH

DANH MỤC BẢNG

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

MỞ ĐẦU

0.1. Lý do chon đề tài

0.2. Mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu

0.3. Phạm vi nghiên cứu

0.4. Phương pháp nghiên cứu

0.5. Tính thực tiễn của đề tài

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG

1.1. Thực trạng tiêu thụ năng lượng trên thế giới và Việt Nam

1.2. Những vấn đề năng lượng

1.2.1. Reduce: Làm giảm

1.2.2. Reuse: Tái sử dụng

1.2.3. Renewable: Năng lượng tái tạo

1.2.4. Policy: Chính sách

2. TỔNG QUAN VỀ NGÀNH THÉP

2.1. Tình hình khai thác và sử dụng năng lượng ngành thép trên thế giới

2.2. Các khu vực sản xuất và tiêu thụ thép của các nước trên thế giới

2.3. Mức điện năng tiêu thụ trung bình để sản xuất sản phẩm thép trên thế giới

2.4. Hiện trạng phát thải khí thải của Ngành Thép trên thế giới

2.5. Tình hình khai thác và sử dụng năng lượng tại ngành thép Việt Nam

2.6. Tổng quan về tình hình tiêu thụ thép tại Việt Nam

2.7. Mức tiêu tụ điện năng trung bình khi sản xuất sản phẩm thép

2.8. Hiện trạng phát thải khí thải của Ngành Thép tại Việt Nam

2.9. Nhược điểm trong quá trình sản xuất thép tại Việt Nam

3. ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM ĐIỆN

3.1. Lưu đồ phương pháp tiết kiệm điện cho nhà máy thép

3.2. Đề xuất nhóm giải pháp tiết kiệm điện

3.2.1. Nhóm giải pháp tiết kiệm điện chi phí thấp

3.2.2. Nhóm giải pháp tiết kiệm điện chi phí vừa

3.2.3. Nhóm giải pháp tiết kiệm điện chi phí cao

3.3. Giải pháp 1: Lắp biến tần cho các quạt hút

3.4. Giải pháp 2: Lắp biến tần cho hệ thống cẩu trục

3.5. Giải pháp 3: Lắp biến tần cho bơm nước cấp

3.6. Giải pháp 4: Lắp biến tần cho băng tải

3.7. Giải pháp 5: Lắp biến tần co hệ thống cán thép

3.8. Giải pháp 6: Lắp biến tần hoặc Thay thế bơm cũ bằng bơm có lưu lượng thay đổi được điều khiển bằng servo motor cho máy ép thủy lực

3.9. Nghiên cứu đánh giá mối liên hệ giữa nước- điện- cacbon trong ngành sản xuất thép vào công nghệ EST để tiết kiệm điện và giảm thiểu phát thải CO2

3.9.1. Phương pháp

3.9.2. Mô hình dòng năng lượng- vật liệu tích hợp

3.9.3. Mối quan hệ cây trồng-năng lượng nước-carbon theo quá trình

3.9.4. Mô hình ECSC CO2 - nước

3.9.5. Tiêu thụ năng lượng cho xử lý nước

3.9.6. Tiêu thụ năng lượng và nước cũng như phát thải khí CO2

3.9.7. Đánh giá hiệu quả của mô hình ESTs

3.9.8. Phân tích độ nhạy

3.9.9. Phân tích nhân tố cấu trúc tiêu thụ điện

3.9.10. Chi phí thực hiện và tính toán tiết kiệm điện

3.9.11. Tính toán hiệu quả kinh tế

3.9.12. Thời gian hoàn vốn T. Hiện giá thu hồi thuần NPV và Suất thu hồi nội bộ IRR

4. ÁP DỤNG NHÓM GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM ĐIỆN CHO NHÀ MÁY THÉP TUẤN TÚ – TỈNH BÌNH DƯƠNG

4.1. Khái quát về công nghệ sản xuất và tình hình tiêu thụ năng lượng điện của nhà máy thép Tuân Tú tỉnh Bình Dương

4.1.1. Giới thiệu khái quát về nhà máy thép Tuấn Tú

4.1.2. Quy trình sản xuất

4.2. Hệ thống cung cấp và phân phối năng lượng

4.3. Tình hình tiêu thụ năng lượng điện

4.4. Đề xuất kế hoạch cho nhà máy

4.4.1. Kế hoạch thực hiện trong thời gian 06 tháng

4.4.2. Kế hoạch thực hiện trong thời gian 06 tháng đến 1 năm

4.4.3. Kế hoạch thực hiện trong thời gian 1 năm đến 2 năm

4.4.4. Kế hoạch thực hiện trong thời gian 2 năm đến 3 năm

5. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

5.1. Về giải pháp cho công ty

5.2. Về giải pháp cơ chế chính sách

5.3. Về giải pháp đầu tư và công nghệ mới

5.4. Hướng phát triển của đề tài

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Phụ lục 1: Bảng tính toán thay thế đèn T8 balast sắt từ bằng đèn Led 18W

Phụ lục 2: Bảng tính toán thay thế đèn sodium bằng đèn Led 120W

Phụ lục 3: Lắp biến tần cho bơm nước cấp

Phụ lục 4: Lắp biến tần cho quạt

Phụ lục 5: Lắp biến tần băng tải

Phụ lục 6: Lắp biến tần cho cẩu trục

Phụ lục 7: Lắp biến tần máy ép thủy lực

Phụ lục 8: Lắp biến tần cho hệ thống cán thép

I. Giới thiệu về tình hình tiết kiệm điện tại nhà máy thép Bình Dương

Nhà máy thép tại Bình Dương đang đối mặt với nhiều thách thức trong việc tiết kiệm điện. Tiết kiệm năng lượng là một trong những giải pháp quan trọng nhằm giảm chi phí sản xuất và bảo vệ môi trường. Việc sử dụng điện hợp lý không chỉ giúp giảm thiểu lãng phí mà còn nâng cao hiệu suất sản xuất. Theo thống kê, ngành thép tiêu thụ một lượng điện năng lớn, do đó, việc áp dụng các giải pháp tiết kiệm điện là cần thiết. Các công nghệ hiện đại như lắp biến tần cho các thiết bị điện có thể giúp giảm thiểu tiêu thụ điện năng. Điều này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn giảm thiểu khí thải ra môi trường.

1.1. Tình hình tiêu thụ điện năng tại nhà máy thép

Tại nhà máy thép Tuấn Tú, việc tiêu thụ điện năng diễn ra ở nhiều quy trình sản xuất khác nhau. Hiệu suất năng lượng của các thiết bị hiện tại còn thấp, dẫn đến việc tiêu tốn điện năng không cần thiết. Việc áp dụng các công nghệ mới như công nghệ tiết kiệm điện có thể giúp cải thiện tình hình này. Theo nghiên cứu, việc lắp đặt biến tần cho các thiết bị như quạt hút, bơm nước và băng tải có thể giảm thiểu đáng kể lượng điện tiêu thụ. Điều này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất.

II. Các giải pháp tiết kiệm điện cho nhà máy thép

Để tiết kiệm điện cho nhà máy thép tại Bình Dương, cần triển khai một số giải pháp tiết kiệm điện cụ thể. Các giải pháp này bao gồm việc lắp đặt biến tần cho các thiết bị tiêu thụ điện lớn, cải tiến quy trình sản xuất và áp dụng công nghệ mới. Việc cải tiến quy trình sản xuất không chỉ giúp tiết kiệm điện mà còn nâng cao hiệu suất làm việc của các thiết bị. Các giải pháp này cần được thực hiện đồng bộ và có kế hoạch cụ thể để đạt hiệu quả cao nhất.

2.1. Lắp đặt biến tần cho thiết bị

Lắp đặt biến tần cho các thiết bị như quạt hút, bơm nước và băng tải là một trong những giải pháp hiệu quả nhất. Biến tần giúp điều chỉnh tốc độ hoạt động của thiết bị, từ đó giảm thiểu lượng điện tiêu thụ. Theo nghiên cứu, việc lắp biến tần có thể tiết kiệm từ 20% đến 50% điện năng tiêu thụ. Điều này không chỉ giúp giảm chi phí mà còn góp phần bảo vệ môi trường bằng cách giảm thiểu khí thải CO2.

2.2. Cải tiến quy trình sản xuất

Cải tiến quy trình sản xuất là một yếu tố quan trọng trong việc tiết kiệm điện. Việc áp dụng các công nghệ mới và tối ưu hóa quy trình sản xuất có thể giúp giảm thiểu lãng phí điện năng. Các nhà máy cần thực hiện đánh giá định kỳ về hiệu suất năng lượng và tìm kiếm các giải pháp cải tiến. Điều này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao tính cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường.

III. Đánh giá hiệu quả và tính khả thi của các giải pháp

Đánh giá hiệu quả của các giải pháp tiết kiệm điện là rất quan trọng. Các nhà máy cần thực hiện các nghiên cứu và phân tích để xác định mức độ tiết kiệm điện đạt được sau khi áp dụng các giải pháp. Việc đánh giá hiệu quả năng lượng không chỉ giúp xác định tính khả thi của các giải pháp mà còn giúp các nhà quản lý đưa ra quyết định đúng đắn trong việc đầu tư công nghệ mới. Các giải pháp tiết kiệm điện cần được thực hiện một cách đồng bộ và có kế hoạch cụ thể để đạt hiệu quả cao nhất.

3.1. Phân tích chi phí và lợi ích

Phân tích chi phí và lợi ích của các giải pháp tiết kiệm điện là một bước quan trọng trong quá trình ra quyết định. Các nhà máy cần tính toán chi phí đầu tư ban đầu và lợi ích lâu dài từ việc tiết kiệm điện. Việc này giúp xác định thời gian hoàn vốn và tính khả thi của các giải pháp. Theo nghiên cứu, các giải pháp tiết kiệm điện có thể mang lại lợi ích kinh tế lớn cho nhà máy, đồng thời góp phần bảo vệ môi trường.

Nghiên cứu giải pháp tiết kiệm điện cho nhà máy thép Tuấn Tú tại Bình Dương