Luận văn thạc sĩ về giải pháp loại bỏ lãng phí trong sản xuất tại Saigon Nutri Food

Luận văn thạc sĩ nghiên cứu giải pháp loại bỏ lãng phí trong quá trình sản xuất tại công ty tnhh thực phẩm dinh dưỡng sài gòn, đánh giá hiện trạng, phân tích vấn đề, đề xuất biện

• Tác giả: Trần Thế Hùng
• Người hướng dẫn: PGS.TS Phước Minh Hiệp
• Trường học: Trường Đại Học Kinh Tế Tp. Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh
• Đề tài: Giải Pháp Loại Bỏ Lãng Phí Trong Sản Xuất Tại Công Ty TNHH Thực Phẩm Dinh Dưỡng Sài Gòn
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2015
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• PHẦN MỞ ĐẦU
• 0.1. Lý do chọn đề tài
• 0.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 0.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 0.4. Phương pháp nghiên cứu
• 0.5. Ý nghĩa nghiên cứu
• 1. CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ LÃNG PHÍ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT
• 1.1. Quá trình sản xuất
• 1.1.1. Khái niệm – tầm quan trọng của quá trình sản xuất
• 1.2. Nhận dạng các yếu tố của quá trình sản xuất
• 1.3. Nhận dạng những lãng phí trong quá trình sản xuất
• 1.3.1. Định nghĩa lãng phí trong sản xuất
• 1.3.2. Nhận dạng những lãng phí trong quá trình sản xuất
• 1.3.3. Nhận dạng lãng phí theo hệ thống sản xuất Toyota
• 2. CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG LÃNG PHÍ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH THỰC PHẨM DINH DƯỠNG SÀI GÒN
• 2.1. Tổng quan về công ty Saigon NutriFood
• 2.1.1. Thông tin chung
• 2.1.2. Lịch sử hình thành và phát triển
• 2.1.3. Cơ cấu tổ chức của công ty
• 2.1.4. Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty
• 2.1.5. Tổng quan về xưởng sản xuất
• 2.1.5.1. Chức năng – nhiệm vụ của xưởng
• 2.1.5.2. Sơ đồ tổ chức tại xưởng
• 2.1.5.3. Mô tả bố trí mặt bằng tại xưởng
• 2.1.5.4. Quy trình sản xuất – công nghệ
• 2.1.5.5. Nguồn lực của xưởng
• 2.1.5.6. Kết quả sản xuất tại xưởng giai đoạn 2013 – 2014
• 2.2. Phân tích, xác định lãng phí và tìm nguyên nhân gây lãng phí trong quá trình sản xuất của công ty
• 2.2.1. Làm rõ các khái niệm được dùng trong quá trình sản xuất tại xưởng
• 2.2.2. Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm
• 2.2.2.1. Chặt và xay
• 2.2.2.2. Nhồi định hình xúc xích (KAP)
• 2.2.2.3. Nấu thanh trùng
• 2.2.3. Công tác bảo trì, bảo dưỡng
• 2.2.4. Tổng hợp đánh giá những mặt được và chưa được trong quá trình sản xuất tại từng công đoạn
• 2.2.5. Nhận dạng những lãng phí tồn tại trong quá trình sản xuất và tìm ra nguyên nhân
• 3. CHƯƠNG 3: MỘT SỐ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP NHẰM LOẠI BỎ LÃNG PHÍ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH THỰC PHẨM DINH DƯỠNG SÀI GÒN
• 3.1. Định hướng phát triển Công ty
• 3.2. Căn cứ đề xuất giải pháp, giải pháp và những khó khăn có thể có
• 3.3. Phân tích giải pháp theo thứ tự ưu tiên về mức độ khả thi
• 3.3.1. Làm hệ thống ống nước dẫn đến 04 máy KAP
• 3.3.2. Chủ động bảo trì định kỳ tại máy xay và máy KAP
• 3.3.3. Bố trí lại mặt bằng công đoạn chặt và xay
• 3.3.4. Treo các bảng thông tin về thời gian bảo ôn của xúc xích theo từng lò
• 3.3.5. Xây dựng hệ thống thông tin bằng đèn báo giữa công nhân tại đoạn KAP và công nhân công đoạn thanh trùng
• 3.3.6. Thực hiện kiểm tra tình trạng máy (check list) tại máy chặt, máy xay và máy KAP
• 3.3.7. Xây dựng quy trình chuẩn và trách nhiệm cho công tác kiểm hàng tại công đoạn thành phẩm
• 3.3.8. Xem xét đầu tư mua thêm lò nấu thanh trùng
• 3.3.9. Thực hiện 5S tại khu vực KAP
• 3.4. Tổng hợp các giải pháp được đề xuất
• PHẦN KẾT LUẬN
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Tổng quan về giải pháp loại bỏ lãng phí trong sản xuất thực phẩm

Lãng phí trong sản xuất thực phẩm là một vấn đề nghiêm trọng, ảnh hưởng đến hiệu quả và lợi nhuận của doanh nghiệp. Việc nhận diện và loại bỏ lãng phí không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm. Các giải pháp loại bỏ lãng phí cần được áp dụng một cách đồng bộ và hiệu quả.

1.1. Khái niệm lãng phí trong sản xuất thực phẩm

Lãng phí trong sản xuất thực phẩm được định nghĩa là bất kỳ hoạt động nào không tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm. Điều này bao gồm thời gian chờ đợi, nguyên liệu thừa, và các quy trình không cần thiết.

1.2. Tầm quan trọng của việc loại bỏ lãng phí

Việc loại bỏ lãng phí giúp doanh nghiệp tăng cường hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và nâng cao lợi nhuận. Điều này cũng góp phần bảo vệ môi trường thông qua việc giảm thiểu chất thải.

II. Những thách thức trong việc loại bỏ lãng phí trong sản xuất thực phẩm

Mặc dù việc loại bỏ lãng phí mang lại nhiều lợi ích, nhưng doanh nghiệp cũng phải đối mặt với nhiều thách thức. Những thách thức này bao gồm sự kháng cự từ nhân viên, thiếu hụt nguồn lực và công nghệ không phù hợp.

2.1. Kháng cự từ nhân viên

Nhân viên có thể cảm thấy không thoải mái với những thay đổi trong quy trình làm việc. Việc đào tạo và truyền thông hiệu quả là cần thiết để giảm thiểu kháng cự.

2.2. Thiếu hụt nguồn lực

Nhiều doanh nghiệp không có đủ nguồn lực để đầu tư vào công nghệ mới hoặc đào tạo nhân viên. Điều này có thể cản trở quá trình loại bỏ lãng phí.

III. Phương pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất thực phẩm

Để loại bỏ lãng phí, doanh nghiệp cần áp dụng các phương pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất. Các phương pháp này bao gồm sản xuất tinh gọn, cải tiến quy trình và quản lý chất lượng.

3.1. Sản xuất tinh gọn Lean Production

Sản xuất tinh gọn là phương pháp giúp loại bỏ lãng phí bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất. Điều này bao gồm việc giảm thiểu thời gian chờ đợi và tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu.

3.2. Cải tiến quy trình sản xuất

Cải tiến quy trình sản xuất thông qua việc áp dụng các công nghệ mới và phương pháp quản lý hiện đại giúp nâng cao hiệu quả và giảm lãng phí.

IV. Ứng dụng thực tiễn và kết quả nghiên cứu về lãng phí trong sản xuất thực phẩm

Nghiên cứu thực tiễn cho thấy rằng việc áp dụng các giải pháp loại bỏ lãng phí đã mang lại kết quả tích cực cho nhiều doanh nghiệp. Các doanh nghiệp này đã giảm chi phí sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

4.1. Kết quả từ việc áp dụng sản xuất tinh gọn

Nhiều doanh nghiệp đã ghi nhận sự giảm thiểu đáng kể về chi phí và thời gian sản xuất sau khi áp dụng phương pháp sản xuất tinh gọn.

4.2. Các nghiên cứu điển hình thành công

Các nghiên cứu điển hình từ các công ty thực phẩm lớn cho thấy rằng việc loại bỏ lãng phí không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

V. Kết luận và tương lai của giải pháp loại bỏ lãng phí trong sản xuất thực phẩm

Việc loại bỏ lãng phí trong sản xuất thực phẩm là một yêu cầu cấp thiết trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gia tăng. Doanh nghiệp cần tiếp tục nghiên cứu và áp dụng các giải pháp mới để duy trì lợi thế cạnh tranh.

5.1. Tương lai của sản xuất thực phẩm bền vững

Sản xuất thực phẩm bền vững sẽ trở thành xu hướng chính trong tương lai, với việc giảm thiểu lãng phí và bảo vệ môi trường là ưu tiên hàng đầu.

5.2. Đề xuất cho các doanh nghiệp trong ngành thực phẩm

Các doanh nghiệp cần đầu tư vào công nghệ mới và đào tạo nhân viên để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thiểu lãng phí.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Lãng phí trong sản xuất là một vấn đề phổ biến và nghiêm trọng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và lợi nhuận của doanh nghiệp. Tại Công ty TNHH Thực phẩm Dinh dưỡng Sài Gòn (Saigon Nutri Food - SNF), sản phẩm chủ lực là xúc xích tiệt trùng chiếm khoảng 90% doanh thu toàn công ty. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, công ty đang đối mặt với nhiều loại lãng phí như thời gian chu trình công đoạn chặt xay vượt định mức trung bình 1,5 phút, thời gian ngừng máy KAP dao động từ 7,06% đến 50,43% tổng thời gian vận hành, và tỷ lệ thứ phẩm vượt mức cho phép 0,12% so với mức 0,1%. Những lãng phí này không chỉ làm giảm năng suất mà còn ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và lợi nhuận.

Mục tiêu nghiên cứu là nhận diện các loại lãng phí hiện hữu trong quá trình sản xuất xúc xích tiệt trùng tại SNF, phân tích nguyên nhân và đề xuất các giải pháp loại bỏ lãng phí dựa trên phương pháp sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing). Nghiên cứu tập trung vào quá trình sản xuất tại xưởng của công ty, với dữ liệu thu thập trong giai đoạn 2013-2014 và khảo sát thực tế tại nhà máy đặt tại Khu công nghiệp Sóng Thần 2, Bình Dương. Việc loại bỏ lãng phí được kỳ vọng giúp công ty nâng cao hiệu quả sản xuất, đạt mục tiêu sản lượng 2000 tấn năm 2015, đồng thời gia tăng lợi nhuận mà không cần đầu tư lớn.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Luận văn dựa trên hai khung lý thuyết chính: lý thuyết về lãng phí trong sản xuất và mô hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing). Lãng phí được định nghĩa là các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng, bao gồm 8 loại theo hệ thống sản xuất Toyota: sản xuất thừa, thời gian chờ, vận chuyển không cần thiết, gia công quá mức, tồn kho quá mức, chuyển động thừa, khuyết tật và không khai thác sức sáng tạo của người lao động. Lean Manufacturing là triết lý sản xuất nhằm loại bỏ các lãng phí này thông qua các công cụ như 5S, quản lý trực quan, JIDOKA (chất lượng từ gốc), chuẩn hóa quy trình, quy trình liên tục, hệ thống sản xuất Pull (Just In Time), cân bằng sản xuất và cải tiến liên tục (Kaizen).

Các khái niệm chính bao gồm:

• 5Ms: Men (con người), Machines (máy móc), Money (vốn), Materials (nguyên vật liệu), Methods (phương pháp quản lý).
• Sản xuất tinh gọn: Tập trung vào giảm thiểu lãng phí, rút ngắn thời gian chu trình, tăng năng suất và chất lượng.
• Hệ thống sản xuất Pull: Sản xuất dựa trên nhu cầu thực tế của khách hàng, tránh sản xuất thừa.
• Kaizen: Cải tiến liên tục với sự tham gia của toàn bộ nhân viên.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng phương pháp định tính kết hợp thu thập dữ liệu sơ cấp và thứ cấp. Dữ liệu sơ cấp được thu thập trực tiếp tại hiện trường xưởng sản xuất SNF thông qua quan sát, bấm giờ, cân đo và phỏng vấn sâu 4 nhân viên kỹ thuật cơ điện. Dữ liệu thứ cấp gồm các báo cáo, bảng thống kê sản xuất, định mức nguyên vật liệu, và tài liệu quản lý chất lượng của công ty.

Cỡ mẫu gồm 55 nhân sự tại xưởng sản xuất, trong đó có 43 công nhân và 12 cán bộ quản lý, kỹ thuật. Phương pháp chọn mẫu có chủ đích nhằm tập trung vào các nhân viên kỹ thuật và công nhân trực tiếp vận hành máy móc. Phân tích dữ liệu dựa trên so sánh thời gian thực tế với thời gian chuẩn, tỷ lệ thứ phẩm, tỷ lệ ngừng máy, và đánh giá mức độ khả thi của các giải pháp qua khảo sát 10 chuyên gia trong công ty với thang đo 5 mức độ.

Timeline nghiên cứu kéo dài từ năm 2013 đến 2015, tập trung phân tích dữ liệu sản xuất năm 2013-2014 và đề xuất giải pháp áp dụng trong năm 2015.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Thời gian chu trình công đoạn chặt xay vượt định mức: Thời gian trung bình vận hành công đoạn xay 1 mẻ (150 kg nguyên liệu) là 16,5 phút, vượt 1,5 phút so với chuẩn 15 phút. Việc bố trí mặt bằng chưa hợp lý và thao tác chuyển paste chưa thuần thục là nguyên nhân chính.

2. Tỷ lệ ngừng máy KAP cao và không ổn định: Thời gian ngừng máy KAP chiếm từ 7,06% đến 50,43% tổng thời gian vận hành, trong đó 4,83% do thay phim kẽm và 11,65% do hư hỏng đột xuất. Máy KAP 3 và 4 có độ ổn định thấp hơn máy KAP 1 và 2, dẫn đến hao phí thời gian vận hành cao hơn 10-15 phút so với thiết kế.

3. Tỷ lệ thứ phẩm vượt mức cho phép: Trong 6 tháng cuối năm 2014, tỷ lệ thứ phẩm là 0,12%, vượt mức quy định 0,1%. Nguyên nhân chủ yếu do lỗi cấn phim, rách phim, cây cong và đầu thịt, liên quan đến thao tác công nhân và tình trạng máy móc.

4. Bố trí mặt bằng và quy trình chưa tối ưu: Việc bố trí nguyên liệu sau công đoạn chặt chưa rõ ràng, gây mất thời gian tìm kiếm và thao tác thừa. Khoảng cách vận chuyển paste từ máy xay đến công đoạn KAP bị chắn ngang bởi hành lang inox, làm tăng thời gian vận chuyển.

Thảo luận kết quả

Các kết quả trên cho thấy lãng phí thời gian và nguyên liệu trong quá trình sản xuất xúc xích tiệt trùng tại SNF là đáng kể và ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Thời gian vận hành vượt chuẩn tại công đoạn xay và ngừng máy KAP cao làm giảm công suất thực tế của dây chuyền. Tỷ lệ thứ phẩm vượt mức cho thấy cần cải thiện kiểm soát chất lượng và thao tác công nhân.

So sánh với các nghiên cứu trong ngành sản xuất thực phẩm, việc áp dụng Lean Manufacturing đã được chứng minh giúp giảm thời gian chu trình sản xuất khoảng 30%, giảm khuyết tật 20%, và giảm tồn kho 75%. Việc bố trí mặt bằng khoa học và áp dụng các công cụ như 5S, quản lý trực quan, và bảo trì định kỳ sẽ giúp SNF loại bỏ các lãng phí này.

Dữ liệu có thể được trình bày qua biểu đồ so sánh sản lượng sản xuất các quý năm 2013-2014, bảng thống kê tỷ lệ thứ phẩm và thời gian ngừng máy KAP, giúp minh họa rõ ràng mức độ lãng phí và hiệu quả sản xuất.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Bố trí lại mặt bằng công đoạn chặt và xay: Sắp xếp vị trí nguyên liệu và thiết bị theo nguyên tắc 5S để giảm thao tác thừa và thời gian tìm kiếm, dự kiến hoàn thành trong 3 tháng, do phòng sản xuất phối hợp với kỹ thuật thực hiện.

2. Chủ động bảo trì định kỳ máy xay và máy KAP: Thiết lập lịch bảo trì định kỳ và bảng kiểm tra tình trạng máy (check list) trước khi vận hành nhằm giảm thời gian ngừng máy đột xuất, thực hiện ngay trong 6 tháng đầu năm 2015, do bộ phận kỹ thuật chịu trách nhiệm.

3. Xây dựng hệ thống thông tin bằng đèn báo giữa công nhân công đoạn KAP và công đoạn thanh trùng: Giúp cải thiện giao tiếp, giảm thời gian chờ đợi và tăng tính liên tục của quy trình, triển khai trong 4 tháng, do phòng sản xuất phối hợp với IT.

4. Thực hiện 5S tại khu vực KAP và các công đoạn liên quan: Tạo môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp, giảm chuyển động thừa và tăng năng suất lao động, áp dụng liên tục và duy trì thường xuyên, do toàn bộ nhân viên xưởng thực hiện dưới sự giám sát của quản đốc.

5. Xây dựng quy trình chuẩn và trách nhiệm kiểm hàng tại công đoạn thành phẩm: Đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra, giảm tỷ lệ thứ phẩm, hoàn thiện trong 2 tháng, do phòng QA phối hợp với xưởng sản xuất.

6. Xem xét đầu tư thêm lò nấu thanh trùng: Giảm tải cho công đoạn nấu hiện tại, tăng công suất và ổn định quy trình, nghiên cứu khả thi trong 6 tháng, do ban giám đốc và phòng đầu tư quyết định.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Ban lãnh đạo và quản lý sản xuất tại các doanh nghiệp thực phẩm: Nhận diện và loại bỏ lãng phí giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và lợi nhuận.

2. Chuyên gia tư vấn Lean Manufacturing và cải tiến quy trình: Áp dụng các công cụ Lean vào thực tế sản xuất thực phẩm, tham khảo các giải pháp và phương pháp nghiên cứu.

3. Sinh viên và nghiên cứu sinh ngành Quản trị kinh doanh, Công nghệ thực phẩm: Học tập mô hình nghiên cứu thực tiễn, phương pháp phân tích và đề xuất giải pháp.

4. Nhân viên kỹ thuật và công nhân vận hành máy móc trong ngành sản xuất thực phẩm: Nâng cao nhận thức về lãng phí, cải thiện thao tác và quy trình làm việc.

Câu hỏi thường gặp

1. Lãng phí trong sản xuất là gì và tại sao cần loại bỏ?
   Lãng phí là các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng, gây tốn kém thời gian, nguyên liệu và chi phí. Loại bỏ lãng phí giúp tăng năng suất, giảm chi phí và nâng cao lợi nhuận. Ví dụ, thời gian chờ máy hỏng làm giảm công suất dây chuyền.

2. Lean Manufacturing có thể áp dụng như thế nào trong sản xuất thực phẩm?
   Lean tập trung vào giảm lãng phí qua các công cụ như 5S, quản lý trực quan, bảo trì định kỳ và sản xuất theo hệ thống Pull. Tại SNF, áp dụng 5S giúp giảm thao tác thừa và tăng hiệu quả công việc.

3. Phương pháp nghiên cứu nào được sử dụng trong luận văn?
   Nghiên cứu định tính kết hợp thu thập dữ liệu sơ cấp qua quan sát, bấm giờ, phỏng vấn và dữ liệu thứ cấp từ báo cáo sản xuất. Phân tích so sánh thời gian thực tế với chuẩn và khảo sát mức độ khả thi giải pháp.

4. Nguyên nhân chính gây ra lãng phí tại công đoạn KAP là gì?
   Nguyên nhân gồm máy KAP vận hành không ổn định, thao tác công nhân xếp vĩ sai kỹ thuật, và thời gian ngừng máy do thay phim kẽm và hư hỏng đột xuất.

5. Làm thế nào để giảm tỷ lệ thứ phẩm trong sản xuất xúc xích tiệt trùng?
   Cần kiểm soát chất lượng từ đầu vào, chuẩn hóa quy trình, đào tạo công nhân thao tác đúng kỹ thuật, bảo trì máy móc định kỳ và áp dụng JIDOKA để phát hiện lỗi ngay tại nguồn.

Kết luận

• Luận văn đã nhận diện rõ các loại lãng phí hiện hữu trong quá trình sản xuất xúc xích tiệt trùng tại SNF, bao gồm thời gian chu trình vượt chuẩn, ngừng máy KAP cao và tỷ lệ thứ phẩm vượt mức.
• Phân tích nguyên nhân chi tiết dựa trên dữ liệu thực tế và khảo sát chuyên gia giúp đề xuất các giải pháp khả thi, tập trung vào cải tiến bố trí mặt bằng, bảo trì máy móc, áp dụng 5S và chuẩn hóa quy trình.
• Việc áp dụng các giải pháp Lean Manufacturing dự kiến giúp công ty nâng cao hiệu quả sản xuất, đạt mục tiêu sản lượng 2000 tấn năm 2015 và gia tăng lợi nhuận mà không cần đầu tư lớn.
• Các bước tiếp theo là triển khai các giải pháp ưu tiên trong 6 tháng đầu năm 2015, theo dõi kết quả và thực hiện cải tiến liên tục (Kaizen).
• Khuyến khích các doanh nghiệp sản xuất thực phẩm tham khảo mô hình nghiên cứu này để nâng cao năng lực cạnh tranh và phát triển bền vững.

Hành động ngay hôm nay để loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa sản xuất tại doanh nghiệp của bạn!

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP. HỒ CHÍ MINH TRẦN THẾ HÙNG GIẢI PHÁP LOẠI BỎ LÃNG PHÍ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH THỰC PHẨM DINH DƯỠNG SÀI GÒN (SAIGON NUTRI FOOD) LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ Tp. Hồ Chí Minh – T5/2015 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP. HỒ CHÍ MINH TRẦN THẾ HÙNG GIẢI PHÁP LOẠI BỎ LÃNG PHÍ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH THỰC PHẨM DINH DƯỠNG SÀI GÒN (SAIGON NUTRI FOOD) Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh Mã số: 60340102 LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS.TS PHƯỚC MINH HIỆP Tp. Hồ Chí Minh – T5/2015 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan luận văn này là do chính bản thân tôi nghiên cứu và thực hiện dưới sự hướng dẫn khoa học của PGS-TS. Phước Minh Hiệp Tôi cam đoan các số liệu, kết quả nghiên cứu trong luận văn là trung thực, tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm về nội dung nghiên cứu của luận văn này. Người thực hiện luận văn TRẦN THẾ HÙNG TIEU LUAN MOI download : [e-mail] MỤC LỤC PHẦN MỞ ĐẦU . Lý do chọn đề tài . Mục tiêu nghiên cứu . Đối tượng và phạm vi nghiên cứu . Phương pháp nghiên cứu . Ý nghĩa nghiên cứu . CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ LÃNG PHÍ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT . Quá trình sản xuất . Khái niệm – tầm quan trọng của quá trình sản xuất . Nhận dạng các yếu tố của quá trình sản xuất . Nhận dạng những lãng phí trong quá trình sản xuất . Định nghĩa lãng phí trong sản xuất . Nhận dạng những lãng phí trong quá trình sản xuất . Sản xuất tinh gọn . Tổng quan về sản xuất tinh gọn . Các khái niệm trong sản xuất tinh gọn . Công cụ và phương pháp trong sản xuất tinh gọn . Phương pháp 5S . Quản lý bằng công cụ trực quan . Chất lượng từ gốc (JIDOKA) . Chuẩn hóa quy trình . Quy trình liên tục . Hệ thống sản xuất Pull (Just In Time) . Cân bằng sản xuất . Cải tiến liên tục (Kaizen) . 21 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG LÃNG PHÍ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH THỰC PHẨM DINH DƯỠNG SÀI GÒN 22 2. Tổng quan về công ty Saigon NutriFood . Thông tin chung . Lịch sử hình thành và phát triển . Cơ cấu tổ chức của công ty . Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty . Tổng quan về xưởng sản xuất. Chức năng – nhiệm vụ của xưởng . Sơ đồ tổ chức tại xưởng . Mô tả bố trí mặt bằng tại xưởng . Quy trình sản xuất – công nghệ . Nguồn lực của xưởng. Kết quả sản xuất tại xưởng giai đoạn 2013 – 2014 . Phân tích, xác định lãng phí và tìm nguyên nhân gây lãng phí trong quá trình sản xuất của công ty . Làm rõ các khái niệm được dùng trong quá trình sản xuất tại xưởng . Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm . Chặt và xay . Nhồi định hình xúc xích (KAP) . Nấu thanh trùng . Công tác bảo trì, bảo dưỡng. Tổng hợp đánh giá những mặt được và chưa được trong quá trình sản xuất tại từng công đoạn . Nhận dạng những lãng phí tồn tại trong quá trình sản xuất và tìm ra nguyên nhân . 54 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] CHƯƠNG 3. MỘT SỐ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP NHẰM LOẠI BỎ LÃNG PHÍ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH THỰC PHẨM DINH DƯỠNG SÀI GÒN . Định hướng phát triển Công ty. Căn cứ đề xuất giải pháp, giải pháp và những khó khăn có thể có . Phân tích giải pháp theo thứ tự ưu tiên về mức độ khả thi. Làm hệ thống ống nước dẫn đến 04 máy KAP . Chủ động bảo trì định kì tại máy xay và máy KAP . Bố trí lại mặt bằng công đoạn chặt và xay . Treo các bảng thông tin về thời gian bảo ôn của xúc xích theo từng lò . Xây dựng hệ thống thông tin bằng đèn báo giữa công nhân tại đoạn KAP và công nhân công đoạn thanh trùng . Thực hiện kiểm tra tình trạng máy (check list) tại máy chặt, máy xay và máy KAP . Xây dựng quy trình chuẩn và trách nhiệm cho công tác kiểm hàng tại công đoạn thành phẩm . Xem xét đầu tư mua thêm lò nấu thanh trùng . Thực hiện 5S tại khu vực KAP . Tổng hợp các giải pháp được đề xuất . 69 PHẦN KẾT LUẬN . 73 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC TIEU LUAN MOI download : [e-mail] DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1: Sự khác nhau giữa sản xuất hàng loạt và sản xuất tinh gọn .2: Ba mô hình hệ thống sản xuất Pull .1: Kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh qua các năm 2011-2014 .2: Các loại máy móc sử dụng tại xưởng .3: Sản lượng sản xuất tại xưởng qua các tháng trong năm 2013 và 2014 .4: Sản lượng sản xuất tại xưởng qua các quý trong năm 2013 và 2014 .5: Định mức phim/kẽm .6: Thống kê tỉ lệ thứ phẩm và tái chế 06 tháng cuối năm 2014 .7: Bảng tính chênh lệch hao phí thời gian giữa vận hành thực tế (bảng 3 phụ lục chương 2) và vận hành theo thiết kế của 4 máy KAP (bảng 4 phụ lục chương 2) .8: Bảng tổng kết kết quả tính toán tại lò thanh trùng .9: Thống kê nhận diện lỗi 06 tháng cuối năm 2014 so với 06 tháng cuối năm 2013 .10: Bảng phân tích những mặt được và chưa được trong quá trình sản xuất xúc xích tiệt trùng .1: Tổng hợp những lãng phí, nguyên nhân, giải pháp và những kháng cự .2: Đánh giá mức độ khả thi các giải pháp .3: Chi phí thực hiện giải pháp.4: Bảng tổng hợp những giải pháp được đề xuất. 69 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] DANH MỤC HÌNH ẢNH, BIỂU ĐỒ Hình 2.1: Công ty TNHH Thực phẩm Dinh dưỡng Sài gòn .2: Sản phẩm xúc xích tiệt trùng (XXTT) .3: Sản phẩm đồ hộp .4: Sơ đồ tổ chức công ty .5: Sơ đồ tổ chức xưởng sản xuất .6: Sơ đồ bố trí mặt bằng xưởng sản xuất .7: Quy trình sản xuất xúc xích tiệt trùng .9: Máy nhồi định hình xúc xích (KAP) .10: Lò nấu thanh trùng .11: Tổ thành phẩm .12: Bố trí mặt bằng công đoạn chặt, xay và KAP .13: Bố trí mặt bằng tại khu vực thành phẩm .1: Bố trí mặt bằng mới tại công đoạn chặt và xay .2: Bảng thông tin về thời gian bảo ôn .1: Doanh thu và lợi nhuận qua các năm 2011-2014.2: Sản lượng sản xuất các quý qua các năm 2013-2014 . 33 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] 1 PHẦN MỞ ĐẦU 1. Lý do chọn đề tài Lãng phí luôn tồn tại trong bất kỳ hoạt động nào của một doanh nghiệp. Trong hoạt động sản xuất lại càng thấy rõ những lãng phí hiện hữu. Lãng phí trong sản xuất có thể hiểu là bất kỳ hoạt động hay quá trình nào không mang lại giá trị gia tăng (Liker, 2006). Là một doanh nghiệp sản xuất thuần túy với sản phẩm chính là xúc xích tiệt trùng thì Công ty TNHH Thực phẩm Dinh dưỡng Sài Gòn – Saigon Nutri Food (SNF) cũng đang tồn tại những lãng phí trong quá trình sản xuất của mình. Thời gian chu trình công đoạn chặt xay vượt định mức cho phép trung bình 1,5 phút làm kéo dài dài thời gian chu trình; thời gian ngừng máy KAP (nhồi định hình xúc xích) khá nhiều dao động từ 7,06% đến 50,43% tổng thời gian vận hành. Mặt khác, thứ phẩm trong 06 tháng cuối năm 2014 vượt mức cho phép (0,12% so với mức cho phép là 0,1% tổng sản lượng sản xuất). Những nội dung không tạo giá trị gia tăng nêu trên đã được nhận dạng tại các công đoạn trong quá trình sản xuất xúc xích tiệt trùng tại Công ty, những nội dung này được xem là lãng phí và cần phải được loại bỏ ngay. Việc loại bỏ lãng phí sẽ giúp cho Công ty đạt hiệu quả trong sản xuất và hơn nữa là đạt lợi nhuận lớn mà không cần phải đầu tư quá nhiều. Ngoài ra, mục tiêu sản lượng 2000 tấn trong năm 2015 mà Công ty hướng đến chỉ có thể đạt được với một hiệu quả sản xuất cao thì việc nhận dạng và loại bỏ lãng phí hiện hữu trong quá trình sản xuất xúc xích tiệt trùng tại công ty là yêu cầu bắt buộc. Loại bỏ lãng phí trong quá trình sản xuất cũng là một cách thức để gia tăng lợi nhuận cho công ty trong bối cảnh giá các nguyên liệu đầu vào liên tục tăng. Công ty không cần phải đầu tư quá lớn nhưng vẫn đạt lợi nhuận cao thông qua việc loại bỏ lãng phí trong quá trình sản xuất. Nhận thức được tầm quan trọng của việc loại bỏ lãng phí và những lãng phí hiện đang tồn tại trong quá trình sản xuất hiện tại Công ty, tác giả đã thực hiện đề TIEU LUAN MOI download : [e-mail] 2 tài: “Giải pháp loại bỏ lãng phí trong quá trình sản xuất tại Công ty TNHH Dinh dưỡng Sài gòn – Saigon NutriFood”. Mục tiêu nghiên cứu Nhận diện các loại lãng phí hiện hữu trong quá trình sản xuất xúc xích tiệt trùng tại Công ty TNHH Thực phẩm dinh dưỡng Sài Gòn – Saigon Nutrifood. Phân tích và xác định các nguyên nhân dẫn đến lãng phí trong quá trình sản xuất xúc xích tiệt trùng. Đề xuất giải pháp loại bỏ lãng phí trong quá trình sản xuất xúc xích tiệt trùng dựa trên những nguyên nhân đã được xác định. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu: lãng phí trong quá trình sản xuất xúc xích tiệt trùng. Phạm vi nghiên cứu: đề tài tập trung nghiên cứu quá trình sản xuất xúc xích tiệt trùng tại Công ty TNHH Thực phẩm Dinh dưỡng Sài gòn (SNF). Bằng việc phân tích cụ thể từng công đoạn trong quá trình sản xuất, luận văn sẽ nhận diện các lãng phí tồn tại, tìm ra nguyên nhân và đề xuất các giải pháp nhằm loại bỏ lãng phí dựa trên cơ sở sản xuất tinh gọn (Lean Production/Manufactoring). Phương pháp nghiên cứu Luận văn sử dụng phương pháp nghiên cứu định tính. Dữ liệu sử dụng phân tích bao gồm cả dữ liệu thứ cấp và sơ cấp. Dữ liệu sơ cấp được thu thập thông qua nghiên cứu tại hiện trường và dữ liệu thứ cấp có được thông qua nghiên cứu tại bàn (Nguyễn Đình Thọ và Nguyễn Thị Mai Trang, 2009). Nghiên cứu tại hiện trường được sử dụng cho việc thu thập dữ liệu sơ cấp, là những dữ liệu tác giả thu thập trực tiếp tại xưởng sản xuất để phục vụ cho mục tiêu nghiên cứu.