Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế máy phay lăn răng - Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên

Đồ án tốt nghiệp máy công cụ: Thiết kế máy phay lăn răng. Tìm hiểu cấu tạo, nguyên lý hoạt động, quy trình thiết kế máy phay lăn răng chi tiết. Tải ngay!

Chuyên ngành

Chế tạo máy

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án tốt nghiệp

2010

103
2
0

Phí lưu trữ

35 Point

Mục lục chi tiết

LỜI NÓI ĐẦU

1. Phần I TỔNG QUAN VỀ GIA CÔNG RĂNG

1.1. I. TỔNG QUAN VỀ TRUYỀN ĐỘNG BÁNH RĂNG

1.2. CÁC PHƢƠNG PHÁP CHẾ TẠO BÁNH RĂNG

1.3. CÁC MÁY GIA CÔNG RĂNG

2. PHẦN II TỔNG HỢP CẤU TRÚC ĐỘNG HỌC MÁY

2.1. I. CÔNG DỤNG CỦA MÁY PHAY LĂN RĂNG – CÁC THÔNG SỐ CHỦ YẾU

2.1.1. Đặc điểm, công dụng của máy phay lăn răng

2.1.2. Các thông số chủ yếu

2.2. CÁC PHƢƠNG PHÁP TẠO HÌNH BỀ MẶT CHI TIẾT GIA CÔNG

Tóm tắt

I. Tổng quan đồ án Thiết kế máy phay lăn răng Mục tiêu

Đồ án tốt nghiệp với đề tài Thiết kế máy phay lăn răng là một bước quan trọng trong quá trình đào tạo kỹ sư cơ khí. Mục tiêu chính của đồ án là giúp sinh viên vận dụng kiến thức đã học vào thực tế thiết kế, chế tạo máy. Ngành cơ khí chế tạo máy đóng vai trò then chốt trong sự phát triển kinh tế của một quốc gia, đặc biệt trong bối cảnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa. Việc thiết kế và chế tạo các loại máy cắt kim loại vạn năng, chuyên dùng có năng suất cao, độ chính xác cao, độ ổn định và độ tin cậy, kết cấu máy đơn giản, có tính kinh tế là vô cùng quan trọng. Đồ án này cung cấp cho sinh viên cơ hội được tiếp cận thực tế sản xuất, tìm tòi, vận dụng kiến thức một cách linh hoạt, đồng thời rèn luyện kỹ năng làm việc độc lập và làm việc nhóm. Sinh viên được trang bị kiến thức tổng hợp về công nghệ chế tạo máy nói chung và máy công cụ nói riêng. Nhờ đó, sau khi hoàn thành đồ án, sinh viên có thể tự tin đảm nhận các công việc liên quan đến thiết kế, chế tạo và vận hành máy công cụ.

1.1. Vai trò của máy phay lăn răng trong ngành cơ khí

Máy phay lăn răng giữ một vị trí đặc biệt quan trọng trong ngành chế tạo máy. Nó được sử dụng để sản xuất các chi tiết của các máy khác nhau, hay nói cách khác, chế tạo ra tư liệu sản xuất. Hiện nay, nhu cầu sản xuất công nghiệp ngày càng tăng, đòi hỏi máy phay lăn răng phải có năng suất cao hơn, độ chính xác cao hơn và độ tin cậy cao hơn. Máy phay lăn răng đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất bánh răng, bánh vít, trục then hoa và các chi tiết định hình khác. Các chi tiết này được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, từ chế tạo ô tô, máy bay, tàu thủy đến sản xuất thiết bị gia dụng và dụng cụ y tế.

1.2. Mục tiêu đào tạo kỹ sư cơ khí thông qua đồ án

Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy phay lăn răng là một phần quan trọng của chương trình đào tạo kỹ sư cơ khí. Nó giúp sinh viên phát triển các kỹ năng và kiến thức cần thiết để làm việc trong ngành công nghiệp chế tạo máy. Sinh viên được rèn luyện khả năng tư duy thiết kế, khả năng phân tích kỹ thuật, khả năng giải quyết vấn đề và khả năng làm việc nhóm. Ngoài ra, đồ án còn giúp sinh viên hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất và các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Mục tiêu cuối cùng là đào tạo ra những kỹ sư cơ khí có trình độ chuyên môn cao, có khả năng làm việc độc lập, sáng tạo và có khả năng đóng góp vào sự phát triển của ngành công nghiệp cơ khí.

II. Thách thức khi thiết kế máy phay lăn răng Yêu cầu nào

Thiết kế máy phay lăn răng đòi hỏi phải giải quyết nhiều thách thức kỹ thuật. Một trong những thách thức lớn nhất là đảm bảo độ chính xác gia công cao. Bánh răng và các chi tiết khác được gia công trên máy phay lăn răng thường được sử dụng trong các bộ truyền động chính xác, do đó sai số gia công phải được giảm thiểu tối đa. Để đạt được độ chính xác cao, cần phải thiết kế máy có độ cứng vững cao, độ ổn định nhiệt tốt và hệ thống điều khiển chính xác. Ngoài ra, cần phải lựa chọn dao phay lăn răng phù hợp và sử dụng các phương pháp gia công tối ưu. Một thách thức khác là tăng năng suất gia công. Để đáp ứng nhu cầu sản xuất ngày càng tăng, cần phải thiết kế máy có tốc độ cắt cao, lượng chạy dao lớn và thời gian thay dao nhanh. Tuy nhiên, việc tăng tốc độ cắt và lượng chạy dao có thể dẫn đến tăng rung động và giảm độ chính xác gia công. Do đó, cần phải tìm ra sự cân bằng giữa năng suất và độ chính xác.

2.1. Đảm bảo độ chính xác và độ bóng bề mặt gia công

Độ chính xác và độ bóng bề mặt gia công là hai yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của bánh răng và các chi tiết khác được gia công trên máy phay lăn răng. Để đảm bảo độ chính xác cao, cần phải thiết kế máy có độ cứng vững cao, hệ thống điều khiển chính xác và sử dụng các phương pháp gia công tối ưu. Để đạt được độ bóng bề mặt tốt, cần phải lựa chọn dao phay lăn răng phù hợp, sử dụng dầu cắt gọt chất lượng cao và kiểm soát các thông số gia công như tốc độ cắt, lượng chạy dao và chiều sâu cắt.

2.2. Tối ưu hóa năng suất và giảm chi phí sản xuất

Năng suất và chi phí sản xuất là hai yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tính cạnh tranh của sản phẩm. Để tối ưu hóa năng suất, cần phải thiết kế máy có tốc độ cắt cao, lượng chạy dao lớn và thời gian thay dao nhanh. Để giảm chi phí sản xuất, cần phải lựa chọn vật liệu phù hợp, sử dụng các phương pháp gia công hiệu quả và giảm thiểu phế phẩm. Ngoài ra, cần phải bảo trì máy thường xuyên để đảm bảo hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ.

III. Phương pháp thiết kế máy phay lăn răng Bao hình Chép hình

Có hai phương pháp cơ bản để thiết kế máy phay lăn răng: phương pháp chép hình và phương pháp bao hình. Phương pháp chép hình là phương pháp tạo hình bề mặt của răng bằng cách chép lại hình dáng của dao cắt hoặc của bề mặt mẫu. Phương pháp bao hình là phương pháp tạo nên hình dáng bề mặt của răng bằng cách lặp lại chuyển động tương đối của hai chi tiết ăn khớp nhau như chuyển động của hai bánh răng, của thanh răng – bánh răng, trục vít – bánh vít. Phương pháp bao hình có nhiều ưu điểm so với phương pháp chép hình, bao gồm năng suất cao hơn, độ chính xác cao hơn và mức độ tự động hóa cao hơn. Do đó, phương pháp bao hình thường được sử dụng trong thiết kế máy phay lăn răng hiện đại. Phương pháp này mô phỏng sự ăn khớp giữa dụng cụ cắt (dao phay lăn răng) và chi tiết gia công (phôi) để tạo ra biên dạng răng. Chuyển động quay liên tục của dao và phôi, kết hợp với chuyển động tịnh tiến theo phương thẳng đứng (đối với răng trụ) hoặc phương tiếp tuyến (đối với bánh vít), tạo thành quỹ tích cần thiết để cắt gọt vật liệu.

3.1. Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp chép hình

Ưu điểm của phương pháp chép hình là đơn giản, dễ thực hiện và không đòi hỏi máy móc chuyên dụng. Nhược điểm của phương pháp này là năng suất thấp, độ chính xác không cao và khó tự động hóa. Phương pháp chép hình thường được sử dụng trong sản xuất đơn chiếc hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ.

3.2. Ưu điểm của phương pháp bao hình và ứng dụng thực tế

Ưu điểm của phương pháp bao hình là năng suất cao, độ chính xác cao và dễ tự động hóa. Nhược điểm của phương pháp này là đòi hỏi máy móc chuyên dụng và dao cụ phức tạp. Phương pháp bao hình thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt lớn và sản xuất hàng khối. Phương pháp bao hình thể hiện sự ăn khớp giữa dụng cụ cắt và chi tiết gia công. Chuyển động quay liên tục của dụng cụ và chi tiết, kết hợp với chuyển động thẳng hoặc xoay của dụng cụ, tạo ra hình dáng răng cần thiết.

3.3. Phân tích các chuyển động cần thiết trong gia công bao hình

Gia công bao hình đòi hỏi sự kết hợp nhuần nhuyễn của nhiều chuyển động, bao gồm: Chuyển động quay của dao phay lăn răng để tạo tốc độ cắt. Chuyển động quay của phôi để phân độ. Chuyển động tịnh tiến thẳng đứng của bàn máy (đối với gia công răng trụ thẳng và nghiêng) để cắt hết chiều dài răng. Chuyển động tiếp tuyến của bàn máy (đối với gia công bánh vít) để tạo hình dạng răng bánh vít. Chuyển động quay phụ của phôi (đối với gia công răng nghiêng) để tạo góc nghiêng cho răng. Sự phối hợp chính xác giữa các chuyển động này đảm bảo biên dạng răng được hình thành đúng yêu cầu kỹ thuật.

IV. Các xích động học máy phay lăn răng Thiết kế Điều chỉnh

Máy phay lăn răng bao gồm nhiều xích động học, mỗi xích đảm nhận một chức năng riêng biệt. Xích tốc độ điều khiển tốc độ quay của dao phay lăn răng. Xích phân độ điều khiển tốc độ quay của phôi để đảm bảo số răng trên bánh răng được gia công chính xác. Xích chạy dao điều khiển tốc độ di chuyển của dao phay lăn răng theo phương thẳng đứng hoặc phương tiếp tuyến. Xích vi sai điều chỉnh góc nghiêng của răng trên bánh răng nghiêng. Việc thiết kế và điều chỉnh các xích động học này là vô cùng quan trọng để đảm bảo máy hoạt động chính xác và hiệu quả.

4.1. Thiết kế và tính toán xích tốc độ của máy phay

Xích tốc độ cần đảm bảo cung cấp tốc độ quay phù hợp cho dao phay lăn răng để đạt được tốc độ cắt tối ưu. Việc tính toán xích tốc độ bao gồm việc lựa chọn động cơ, thiết kế hộp tốc độ và tính toán tỷ số truyền của các cặp bánh răng. Cần phải đảm bảo tốc độ quay của dao phay lăn răng có thể điều chỉnh được trong một phạm vi rộng để phù hợp với nhiều loại vật liệu và kích thước chi tiết gia công khác nhau.

4.2. Xây dựng xích phân độ và công thức điều chỉnh

Xích phân độ cần đảm bảo phôi quay một góc chính xác sau mỗi lần cắt để tạo ra số răng mong muốn. Việc xây dựng xích phân độ bao gồm việc lựa chọn cơ cấu phân độ (ví dụ: cơ cấu bánh răng côn, cơ cấu trục vít - bánh vít) và tính toán tỷ số truyền của các cặp bánh răng. Công thức điều chỉnh xích phân độ cho phép tính toán số vòng quay cần thiết của phôi để gia công một bánh răng có số răng xác định.

4.3. Phân tích và lựa chọn xích chạy dao phù hợp

Xích chạy dao điều khiển tốc độ di chuyển của dao phay lăn răng theo phương thẳng đứng (đối với gia công răng trụ) hoặc phương tiếp tuyến (đối với gia công bánh vít). Việc phân tích và lựa chọn xích chạy dao phù hợp bao gồm việc xác định phạm vi điều chỉnh lượng chạy dao, lựa chọn cơ cấu truyền động (ví dụ: cơ cấu vít me - đai ốc, cơ cấu bánh răng - thanh răng) và tính toán tỷ số truyền của các cặp bánh răng.

V. Tính toán động lực học máy phay lăn răng Quan trọng thế nào

Tính toán động lực học máy phay lăn răng là một bước quan trọng để xác định các thông số thiết kế của máy, bao gồm công suất động cơ, kích thước trục, kích thước bánh răng và kích thước các chi tiết máy khác. Việc tính toán động lực học giúp đảm bảo máy có đủ khả năng chịu tải và hoạt động ổn định trong quá trình gia công. Tính toán này dựa trên các lực cắt phát sinh trong quá trình gia công và các yếu tố khác như ma sát, quán tính và rung động.

5.1. Xác định lực cắt và các thành phần lực tác dụng lên dao

Lực cắt là lực chính phát sinh trong quá trình gia công và nó phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm vật liệu gia công, vật liệu dao, tốc độ cắt, lượng chạy dao và chiều sâu cắt. Cần phải xác định lực cắt và các thành phần lực tác dụng lên dao theo các phương khác nhau để tính toán mômen xoắn và lực tác dụng lên các chi tiết máy.

5.2. Tính toán công suất động cơ và lựa chọn động cơ phù hợp

Công suất động cơ cần phải đủ lớn để cung cấp năng lượng cần thiết cho quá trình gia công. Việc tính toán công suất động cơ dựa trên lực cắt, tốc độ cắt và hiệu suất của các bộ truyền động. Cần phải lựa chọn động cơ có công suất và tốc độ quay phù hợp với yêu cầu của máy phay lăn răng.

5.3. Kiểm tra độ bền và độ cứng vững của các chi tiết máy

Các chi tiết máy cần phải có đủ độ bền và độ cứng vững để chịu được các lực tác dụng trong quá trình gia công. Việc kiểm tra độ bền và độ cứng vững bao gồm việc tính toán ứng suất, biến dạng và hệ số an toàn của các chi tiết máy. Cần phải đảm bảo các chi tiết máy không bị phá hủy hoặc biến dạng quá mức trong quá trình hoạt động.

VI. Ứng dụng thực tế Kết quả nghiên cứu và hướng phát triển

Kết quả nghiên cứu và thiết kế máy phay lăn răng có thể được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm sản xuất bánh răng, bánh vít, trục then hoa và các chi tiết định hình khác. Máy phay lăn răng có thể được sử dụng để gia công nhiều loại vật liệu khác nhau, từ thép, gang, đồng đến nhôm và nhựa. Hướng phát triển của máy phay lăn răng tập trung vào việc tăng năng suất, độ chính xác và tính linh hoạt. Các công nghệ mới như điều khiển số (CNC), truyền động trực tiếp và cảm biến thông minh được tích hợp vào máy phay lăn răng để nâng cao hiệu quả và chất lượng gia công.

6.1. Các lĩnh vực ứng dụng của máy phay lăn răng

Máy phay lăn răng được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm chế tạo ô tô, máy bay, tàu thủy, thiết bị gia dụng, dụng cụ y tế và sản xuất máy công cụ. Máy phay lăn răng có thể gia công nhiều loại chi tiết khác nhau, từ bánh răng nhỏ trong đồng hồ đến bánh răng lớn trong hộp số ô tô.

6.2. Xu hướng phát triển của công nghệ máy phay lăn răng

Xu hướng phát triển của công nghệ máy phay lăn răng tập trung vào việc tăng năng suất, độ chính xác, tính linh hoạt và khả năng tự động hóa. Các công nghệ mới như CNC, truyền động trực tiếp, cảm biến thông minh, trí tuệ nhân tạo (AI) và Internet of Things (IoT) đang được tích hợp vào máy phay lăn răng để nâng cao hiệu quả và chất lượng gia công.

6.3. Nghiên cứu cải tiến thiết kế máy phay lăn răng hiện có

Nghiên cứu cải tiến thiết kế máy phay lăn răng hiện có tập trung vào việc tối ưu hóa kết cấu máy, cải thiện hệ thống điều khiển, nâng cao độ cứng vững, giảm rung động và tích hợp các công nghệ mới. Các nghiên cứu này nhằm mục đích nâng cao hiệu quả, độ tin cậy và tuổi thọ của máy phay lăn răng.

22/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Thuyết minh Đồ Án Tốt Nghiệp  Bộ môn Chế Tạo Máy LỜI NÓI ĐẦU Với mỗi quốc gia thì cơ khí là một trong những ngành công nghiệp không thể thiếu. Nó là tiền đề, là cơ sở của nhiều ngành công nghiệp quan trọng khác. Vì nó đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất trang thiết bị, công cụ cho mọi ngành kinh tế quốc dân. Đặc biệt với một nền kinh tế còn non trẻ như nước ta, với xu hướng “Công Nghiệp Hóa – Hiện Đại Hóa” đất nước, thì ngành cơ khí nói chung và cơ khí chế tạo máy nói riêng lại càng thể hiện rõ tầm quan trọng của nó.Trong đó máy cắt kim loại chiếm một vị trí đặc biệt trong ngành chế tạo máy để sản xuất ra các chi tiết của các máy khác nhau, nghĩa là chế tạo ra tư liệu sản xuất.

Hiện nay do đời sống nhân dân ngày càng được nâng cao, nhu cầu về sản xuất công nghiệp tăng. Vì vậy cần phải thiết kế các máy cắt kim loại vạn năng, chuyên dùng có năng suất cao, bảo đảm độ chính xác, độ ổn định và độ tin cậy, kết cấu máy đơn giản, có tính kinh tế và phù hợp với điều kiện chế tạo và sử dụng của từng cơ sở sản xuất. Để phục vụ cho việc phát triền ngành cơ khí hiện này, chúng ta cần phải đẩy mạnh công tác đào tạo đội ngũ cán bộ kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao về các lĩnh vực, có khả năng làm việc độc lập, sáng tạo và khả năng làm việc nhóm. Nhằm đáp ứng yêu cầu trên, công việc đào tạo tại các trường nghề, trung cấp, cao đẳng cũng như đại học ngày càng được chú trọng hơn.

Với đồ án tốt nghiệp Máy Công Cụ: “Thiết Kế Máy Phay Lăn Răng” sinh viên được đi sát vào thực tế sản xuất, được vận dụng các kiến thức một cách tổng hợp. Với yêu cầu của đồ án, sinh viên phải biết tìm tòi, vận dụng kiến thức đã học một cách linh hoạt, kết hợp trao đổi nhóm giữa: Thầy – sinh viên, sinh viên – sinh viên. Nhờ vậy sau khi kết thúc đồ án mỗi sinh viên đều có thể trang bị cho mình một kiến thức tổng hợp, hiểu biết thêm về công nghệ chế tạo máy nói chung và máy công cụ nói riêng đã được học trong lý thuyết, cùng với kỹ năng làm việc độc lập cũng như làm việc nhóm. Được sự hướng dẫn tận tình của thầy Nguyễn Thuận, đến nay em đã hoàn thành đồ án tốt nghiệp của mình.

Mặc dù được trang bị các kiến thức cơ bản, nhưng do khả năng cùng với hiểu biết thực tế còn hạn chế, nên đồ án tốt nghiệp không tránh khỏi những thiếu xót về mặt kỹ thuật cũng như nội dung. Vì vậy em rất mong nhận được những ý kiến của các thầy, cô để đồ án của em được hoàn thiện hơn, và quan trọng hơn là em sẽ biết thêm được những kiến thức để hoàn thiện mình, đáp ứng yêu cầu của một kỹ sư cơ khí. Em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Thuận, cùng tập thể thầy cô giáo trong bộ môn đã cho em những lời khuyên quý báu để hoàn thành đồ án tốt nghiệp này. Thái Nguyên, ngày.

năm 2010 Sinh viên thực hiện NGUYỄN BÁ HỌC Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 1 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Thuyết minh Đồ Án Tốt Nghiệp  Bộ môn Chế Tạo Máy Phần I TỔNG QUAN VỀ GIA CÔNG RĂNG Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 2 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Thuyết minh Đồ Án Tốt Nghiệp  Bộ môn Chế Tạo Máy I. TỔNG QUAN VỀ TRUYỀN ĐỘNG BÁNH RĂNG Bánh răng, bánh vít là những chi tiết quan trọng dùng để truyền lực và truyền chuyển động trong nhiều loại máy khác nhau. Cùng với sự phát triển của ngành chế tạo máy và với yêu cầu sửa chữa, thay thế các loại chi tiết này ngày càng được chế tạo nhiều hơn. Ở nhiều nước trên thế giới người ta đã xây dựng những nhà máy, phân xưởng chuyên chế tạo bánh răng, bánh vít với trình độ cơ khí hóa và tự động hóa cao.

Tùy theo hình dạng bánh răng, phương răng và đoạn biên dạng răng, người ta chia bộ truyền bánh răng thành nhiều loại: bánh răng trụ, bánh răng côn. Và trong mỗi loại này còn được phân thành nhiều loại bánh răng khác nhau dựa theo biên dạng răng như: bánh răng thân khai, bánh răng Novikov, bánh răng Xicloit. Tuỳ theo vị trí tƣơng đối giữa các trục có thể chia thành truyền động bánh răng ra các loại: - Truyền động bánh răng trụ bánh răng thẳng, răng nghiêng hoặc răng chữ V, ăn khớp ngoài hoặc ăn khớp trong dùng để truỳên động giữa các trục song song. - Truyền động bánh răng nón, răng thẳng răng cong hoặc răng nghiêng dùng để truyền động giữa các trục cắt nhau.

- Truyền động bánh răng - thanh răng dùng để đổi chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến hoặc ngược lại. Theo đặc trƣng của chuyển động của trục mang bánh răng có: - Truyền động thường: Trong loại này đường tâm hình học của các trục bánh răng là cố định. - Truyền động ngoại luân: Đường tâm của trục một vài bánh răng là di động. Theo vị trí tƣơng đối của hai tâm quay đối với tiếp tuyến với hai đƣờng tròn lăn tại điểm tiếp xúc giữa hai vòng này: - Bánh răng ngoại tiếp: tâm quay của hai bánh răng nằm ở hai phía của đường tiếp tuyến.

- Bánh răng nội tiếp: tâm quay của hai bánh răng ở về một phía của đường tiếp tuyến Theo hƣớng răng trên bánh răng: - Bánh răng thẳng - Bánh răng nghiêng - Bánh răng xoắn - Bánh răng cong Theo đƣờng cong dùng làm biên dạng của răng: - Bánh răng thân khai: Biên dạng của răng là đường thân khai của đường tròn - Bánh răng xyclôit: Biên dạng răng là đường xyclôit Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 3 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Thuyết minh Đồ Án Tốt Nghiệp  Bộ môn Chế Tạo Máy - Bánh răng Nôvikôv: Biên dạng của một bánh răng lồi, của bánh răng kia là lõm. Các biên dạng này là các những vòng tròn. Ngoài ra, bánh răng còn có thể chia thành bánh răng có tỷ số truyền không đổi và thay đổi (bánh răng không tròn) theo quy luật nhất định, bánh răng trong truyền động kín (trong hộp giảm tốc, hộp tốc độ, hộp chạy dao) và truyền động hở; bánh răng trong bộ truyền lực (dùng để truyền công suất là nhiệm vụ chủ yếu) và trong bộ truyền động học (truyền chuyển động đảm bảo tỷ số truyền chính xác là nhiệm vụ chủ yếu), bánh răng trong bộ truyền giảm tốc và tăng tốc, bánh răng phẳng và bánh răng không gian. Bánh răng thân khai Bánh răng thân khai với biên dạng của răng là đường thân khai vòng tròn, ưu điểm của bánh răng thân khai so với các loại răng khác (bánh răng xycloit) là tính công nghệ cao, dễ chế tạo với độ chính xác cao.

Vì răng được chế tạo bằng dụng cụ cắt có lưỡi thẳng, biên dạng thân khai không nhạy đối với sai số khoảng cách tâm không làm thay đổi quy luật chuyển động và tỷ số truyền. Bánh răng xyclôit Trong bánh răng xyclôit, biên dạng răng của bánh răng là những đường cong thuộc họ xyclôit. Sự phát triển của bánh răng xyclôit gắn liền với công nghiệp chế tạo đồng hồ. Sau đó mới ứng dụng vào ngành chế tạo máy.

Tuy bánh răng thân khai có nhiều ưu điểm căn bản, nhất là sau khi phát hiện phương pháp cắt lăn bánh răng, nhưng bánh răng xyclôit vẫn không rời khỏi công nghiệp chế tạo đồng hồ. Có lẽ đó là truyền thống của các nhà chế tạo đồng hồ. Đặc điểm của bánh răng xyclôit, phạm vi sử dụng: So với bánh răng thân khai, bánh răng xyclôit có những đặc điểm sau: - Độ mòn nhỏ hơn trong điều kiện bôi trơn không tốt. - Hệ số trùng khớp lớn hơn, nhờ vậy có thể dùng những bánh răng có số răng nhỏ.

Nhưng sai số chế tạo dẫn đến làm giảm hệ số trùng khớp (sai số tăng khoảng cách tâm quay, sai số giảm vòng tròn đỉnh răng) không làm ảnh hưởng nhiều đến điều kiện làm việc của bánh răng xyclôit. - Trong những bộ truyền bánh tăng tốc, đặc biệt đồng hồ bánh răng xyclôit truyền lực rất tốt. Khi xuất hiện việc chế tạo bánh răng xyclôit bằng phương pháp lăn. Nhưng bánh răng có mô đun nhỏ, năng xuất chế tạo tăng lên rất nhiều.

Nhưng những ưu điểm căn bản các bánh răng thân khai đã làm hạn chế việc sử dụng bánh răng xyclôit trong ngành chế tạo máy, ngoại trừ ngành chế tạo đồng hồ. Trong chế tạo máy, bánh răng xyclôit được dùng dưới dạng bánh răng chốt, máy ép… 3. Bánh trụ răng xoắn truyền chuyển động giữa hai trục song song Bánh trụ răng xoắn dùng để truyền chuyển động quay giữa hai trục song song và chéo nhau trong không gian. Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 4 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Thuyết minh Đồ Án Tốt Nghiệp  Bộ môn Chế Tạo Máy Trong truyền động trục song song góc nghiêng của các đường răng trên hình trụ lăn của cả hai bánh răng ăn khớp ngoài là bằng nhau về giá trị và ngược hướng xoắn.

Còn đối với truyền động trục chéo nhau, góc nghiêng của đường răng trên hai bánh răng là khác nhau. Trong các hộp giảm tốc bánh răng nghiêng được sử dụng rất rộng rãi. Thường gặp nhất là bánh răng nghiêng biên dạng thân khai.Bánh răng nghiêng biên dạng thân khai Bánh răng nghiêng biên dạng thân khai có hệ số trùng khớp lớn. Trong thực tế, có khi gặp những cặp bánh răng nghiêng có hệ số trùng khớp đến 20.

Cùng với hệ số trung khớp lớn, quá trình ăn khớp thực hiện theo từng tiết diện đường tiếp xúc nằm chéo trên mặt răng và chiêu dài đường tiếp xúc thay đổi từ một điểm thành đường ngắn rồi tăng dần chiều dài sau đó lại giảm dần đến khi thành một điểm. Nên bánh răng nghiêng làm việc êm. Thường dùng bánh răng nghiêng ở những bộ truyền cao tốc. Hai bánh răng nghiêng có chiều nghiêng ngược nhau, được ghép lại với nhau ta được bánh răng chữ V.

Trong bánh răng chữ V các lực tác động theo chiều trục của từng cặp bánh răng nghiêng sẽ tự triệt tiêu. Bánh răng chữ V khắc phục được nhược điểm của bánh răng nghiêng là khi ăn khớp có phát sinh lực theo chiều dọc trục.Bánh răng nghiêng biên dạng cung tròn (bánh răng Nôvicốp) M.N Nôvicốp đã đề xuất một kiểu ăn khớp với biên dạng răng là cung tròn. Loại bánh răng này ngày càng được áp dụng rộng rãi trong ngành chế tạo máy, nhờ khả năng truyền tải lớn.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ