Đồ án: Thiết kế máy băng tải răng nghiêng

I. Tổng Quan Đồ Án Thiết Kế Máy Băng Tải Răng Nghiêng 50 60

Đồ án thiết kế máy băng tải răng nghiêng là một dự án kỹ thuật phức tạp, đòi hỏi sự kết hợp kiến thức từ nhiều lĩnh vực như cơ khí, vật liệu, và tự động hóa. Mục tiêu chính là tạo ra một hệ thống băng tải hiệu quả, an toàn và bền bỉ, đáp ứng các yêu cầu cụ thể của ứng dụng. Băng tải răng nghiêng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, từ khai thác mỏ đến chế biến thực phẩm, nhờ khả năng vận chuyển vật liệu rời ở góc nghiêng lớn hơn so với băng tải truyền thống. Quá trình thiết kế bao gồm việc lựa chọn vật liệu, tính toán kích thước và cấu hình của các bộ phận, cũng như đảm bảo khả năng tích hợp với các hệ thống điều khiển và an toàn. Theo tài liệu gốc, đồ án này tập trung vào thiết kế hệ thống dẫn động băng tải, bao gồm bộ truyền đai thang, hộp giảm tốc và chính băng tải. Điều kiện làm việc được xác định rõ ràng, bao gồm tải trọng không đổi, quay một chiều, và thời gian làm việc dự kiến là 5 năm. Năng suất yêu cầu là 120 tấn/giờ, chiều dài băng tải là 40 mét, và vận tốc băng tải là 1.55 m/s. Quá trình thực hiện đồ án bao gồm nhiều giai đoạn, từ tính toán công suất và tốc độ của trục công tác đến lựa chọn động cơ và phân phối tỉ số truyền, cũng như tính toán và thiết kế các bộ truyền và các chi tiết máy khác. Cuối cùng, cần lập bảng dung sai lắp ghép và hoàn thiện bản vẽ kỹ thuật.

1.1. Giới thiệu tổng quan về băng tải công nghiệp hiện nay

Ngày nay, băng tải công nghiệp đóng vai trò then chốt trong tự động hóa quy trình sản xuất. Chúng giúp vận chuyển hàng hóa và vật liệu một cách nhanh chóng, liên tục, và hiệu quả, giảm thiểu sự can thiệp của con người và tăng năng suất. Các loại băng tải rất đa dạng, bao gồm băng tải cao su, băng tải xích, băng tải con lăn, và đặc biệt là băng tải răng nghiêng, mỗi loại phù hợp với các ứng dụng khác nhau. Việc lựa chọn loại băng tải phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố như loại vật liệu cần vận chuyển, khoảng cách vận chuyển, góc nghiêng, và môi trường làm việc. Sự phát triển của công nghệ cũng đã dẫn đến sự ra đời của các loại băng tải thông minh, có khả năng tự điều chỉnh tốc độ, phát hiện sự cố, và tích hợp với các hệ thống quản lý sản xuất. Băng tải răng nghiêng ngày càng được ưa chuộng nhờ khả năng vận chuyển vật liệu ở góc dốc cao, tiết kiệm không gian và tăng hiệu quả. Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn băng tải công nghiệp bao gồm độ bền, khả năng bảo trì, chi phí vận hành, và khả năng tích hợp với các hệ thống hiện có. Theo tài liệu gốc, năng suất yêu cầu là 120 tấn/giờ, cho thấy đây là một hệ thống băng tải có công suất lớn, đòi hỏi các bộ phận phải được thiết kế chắc chắn và bền bỉ.

1.2. Ưu nhược điểm của băng tải răng nghiêng so với loại khác

Băng tải răng nghiêng mang lại nhiều ưu điểm so với các loại băng tải khác, đặc biệt trong các ứng dụng cần vận chuyển vật liệu rời ở góc dốc cao. Ưu điểm chính là khả năng vận chuyển vật liệu ở góc nghiêng lớn hơn, giúp tiết kiệm không gian và giảm chi phí xây dựng. Ngoài ra, băng tải răng nghiêng cũng có khả năng vận chuyển vật liệu với khối lượng lớn và tốc độ cao, tăng năng suất và hiệu quả. Tuy nhiên, băng tải răng nghiêng cũng có một số nhược điểm, bao gồm chi phí đầu tư ban đầu cao hơn, yêu cầu bảo trì phức tạp hơn, và khả năng gây ra tiếng ồn lớn hơn. So với băng tải cao su, băng tải răng nghiêng có khả năng vận chuyển vật liệu ở góc dốc cao hơn, nhưng lại có chi phí cao hơn. So với băng tải xích, băng tải răng nghiêng vận hành êm ái hơn và ít gây ra tiếng ồn hơn, nhưng lại có khả năng chịu tải kém hơn. Quyết định lựa chọn loại băng tải nào phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng và các yếu tố kinh tế. Theo tài liệu gốc, băng phẳng đặt nằm ngang được chỉ định, nhưng đồ án lại có tên Băng Tải Răng Nghiêng đây là một điểm cần xem xét lại trong quá trình triển khai.

II. Thách Thức Thiết Kế Băng Tải Răng Nghiêng Hiệu Quả 50 60

Quá trình thiết kế băng tải răng nghiêng hiệu quả đối mặt với nhiều thách thức kỹ thuật. Một trong những thách thức lớn nhất là đảm bảo độ bền và tuổi thọ của hệ thống, đặc biệt là trong môi trường làm việc khắc nghiệt. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp, tính toán chính xác các thông số kỹ thuật, và thiết kế các bộ phận chịu lực là rất quan trọng. Ngoài ra, việc đảm bảo an toàn cho người vận hành và môi trường xung quanh cũng là một ưu tiên hàng đầu. Các hệ thống an toàn cần được tích hợp vào thiết kế để ngăn ngừa tai nạn và sự cố. Một thách thức khác là tối ưu hóa hiệu suất của băng tải, giảm thiểu tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành. Việc lựa chọn động cơ phù hợp, thiết kế hệ thống truyền động hiệu quả, và tối ưu hóa các thông số vận hành là rất quan trọng. Theo tài liệu gốc, sai số tỉ số truyền hệ thống ∆𝑢/𝑢 ≤ 5%, cho thấy yêu cầu về độ chính xác và ổn định của hệ thống truyền động là rất cao. Việc đáp ứng các yêu cầu này đòi hỏi sự cẩn trọng và kinh nghiệm trong quá trình thiết kế và lựa chọn các bộ phận.

2.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất băng tải vật liệu rời

Hiệu suất của băng tải vật liệu rời bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm loại vật liệu, kích thước và hình dạng hạt, độ ẩm, góc nghiêng, tốc độ băng tải, và cấu hình của hệ thống. Loại vật liệu ảnh hưởng đến lực ma sát giữa vật liệu và băng tải, cũng như khả năng bám dính của vật liệu lên băng tải. Kích thước và hình dạng hạt ảnh hưởng đến khả năng lấp đầy của vật liệu trên băng tải, cũng như khả năng vật liệu bị rơi ra khỏi băng tải. Độ ẩm ảnh hưởng đến độ kết dính của vật liệu, cũng như khả năng vật liệu bị đóng cục và gây tắc nghẽn. Góc nghiêng ảnh hưởng đến lực trọng trường tác động lên vật liệu, cũng như khả năng vật liệu bị trượt ngược. Tốc độ băng tải ảnh hưởng đến năng suất và hiệu quả vận chuyển, nhưng cũng có thể gây ra sự cố nếu quá cao. Cấu hình của hệ thống, bao gồm chiều dài, chiều rộng, và hình dạng băng tải, cũng ảnh hưởng đến hiệu suất vận chuyển. Việc kiểm soát và tối ưu hóa các yếu tố này là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất cao nhất cho băng tải vật liệu rời.

2.2. Cách giảm thiểu mài mòn và tăng tuổi thọ băng tải

Để giảm thiểu mài mòn và tăng tuổi thọ của băng tải, cần thực hiện nhiều biện pháp khác nhau, bao gồm lựa chọn vật liệu chịu mài mòn, bảo trì và bảo dưỡng định kỳ, và kiểm soát các yếu tố gây mài mòn. Việc lựa chọn vật liệu chịu mài mòn cho băng tải, con lăn, và các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với vật liệu là rất quan trọng. Bảo trì và bảo dưỡng định kỳ, bao gồm làm sạch, bôi trơn, và kiểm tra các bộ phận, giúp phát hiện và khắc phục sớm các vấn đề tiềm ẩn. Kiểm soát các yếu tố gây mài mòn, bao gồm giảm tốc độ băng tải, giảm tải trọng, và loại bỏ các vật thể lạ, giúp giảm thiểu tác động lên băng tải. Việc áp dụng các biện pháp này giúp kéo dài tuổi thọ của băng tải, giảm chi phí thay thế và bảo trì, và tăng hiệu quả vận hành. Theo tài liệu gốc, thời gian làm việc dự kiến là 5 năm, cho thấy yêu cầu về độ bền và tuổi thọ của hệ thống là rất cao, đòi hỏi sự cẩn trọng trong việc lựa chọn vật liệu và thiết kế các bộ phận.

III. Phương Pháp Thiết Kế Tính Toán Băng Tải Răng Nghiêng 50 60

Phương pháp thiết kế và tính toán băng tải răng nghiêng bao gồm nhiều bước, từ xác định yêu cầu và thông số đầu vào đến lựa chọn vật liệu và thiết kế các bộ phận. Đầu tiên, cần xác định rõ các yêu cầu và thông số đầu vào, bao gồm loại vật liệu cần vận chuyển, năng suất yêu cầu, chiều dài và góc nghiêng băng tải, và điều kiện làm việc. Sau đó, cần lựa chọn vật liệu phù hợp cho băng tải, con lăn, và các bộ phận khác, dựa trên các yêu cầu về độ bền, khả năng chịu mài mòn, và chi phí. Tiếp theo, cần thiết kế các bộ phận chính của băng tải, bao gồm băng tải, con lăn, khung đỡ, hệ thống truyền động, và hệ thống an toàn. Việc tính toán các thông số kỹ thuật, bao gồm lực căng băng tải, công suất động cơ, và kích thước các bộ phận, là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất và an toàn. Cuối cùng, cần kiểm tra và xác nhận thiết kế bằng các phương pháp phân tích và thử nghiệm. Theo tài liệu gốc, cần tính toán công suất và tốc độ của trục công tác, chọn động cơ và phân phối tỉ số truyền, và tính toán các bộ truyền, cho thấy quá trình thiết kế đòi hỏi sự cẩn trọng và chính xác trong việc tính toán các thông số kỹ thuật.

3.1. Tính toán công suất và lực kéo băng tải vận chuyển hàng hóa

Việc tính toán công suất và lực kéo băng tải vận chuyển hàng hóa là rất quan trọng để đảm bảo băng tải có thể vận chuyển vật liệu một cách hiệu quả và an toàn. Công suất cần thiết phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm trọng lượng vật liệu, tốc độ băng tải, góc nghiêng, và lực ma sát giữa vật liệu và băng tải. Lực kéo băng tải phụ thuộc vào trọng lượng vật liệu, góc nghiêng, và hệ số ma sát. Việc tính toán chính xác các thông số này giúp lựa chọn động cơ phù hợp và thiết kế băng tải có đủ độ bền và khả năng chịu tải. Theo công thức trong tài liệu gốc, công suất trên tang dẫn băng tải được tính theo công thức P = k(c.L.v.Q), trong đó k và c là các hệ số phụ thuộc vào chiều dài và chiều rộng băng tải, L là chiều dài băng tải, v là vận tốc băng tải, và Q là năng suất băng tải. Việc áp dụng công thức này đòi hỏi sự cẩn trọng trong việc xác định các hệ số và thông số đầu vào.

3.2. Lựa chọn vật liệu và thiết kế cấu trúc băng tải răng nghiêng

Việc lựa chọn vật liệu và thiết kế cấu trúc băng tải răng nghiêng ảnh hưởng lớn đến độ bền, tuổi thọ, và hiệu suất của hệ thống. Vật liệu cần có độ bền cao, khả năng chịu mài mòn tốt, và khả năng chống lại các tác động từ môi trường. Cấu trúc băng tải cần đảm bảo độ cứng vững, khả năng chịu tải tốt, và khả năng vận hành ổn định. Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn vật liệu bao gồm chi phí, trọng lượng, và khả năng gia công. Các yếu tố cần xem xét khi thiết kế cấu trúc bao gồm kích thước, hình dạng, và kết cấu của các bộ phận. Theo tài liệu gốc, loại vật liệu vận chuyển là than nhỏ, cho thấy cần lựa chọn vật liệu có khả năng chịu mài mòn tốt và chống lại các tác động từ than. Việc lựa chọn vật liệu và thiết kế cấu trúc phù hợp giúp băng tải răng nghiêng vận hành hiệu quả và bền bỉ trong thời gian dài.

IV. Giải Pháp Tối Ưu Hệ Thống Dẫn Động Băng Tải Răng Nghiêng 50 60

Tối ưu hóa hệ thống dẫn động băng tải răng nghiêng là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng, và giảm chi phí vận hành. Việc lựa chọn động cơ phù hợp, thiết kế hệ thống truyền động hiệu quả, và tối ưu hóa các thông số vận hành là rất quan trọng. Động cơ cần có công suất đủ lớn để vận chuyển vật liệu một cách hiệu quả, nhưng không quá lớn để tránh lãng phí năng lượng. Hệ thống truyền động cần có hiệu suất cao, độ bền tốt, và khả năng vận hành ổn định. Các thông số vận hành, bao gồm tốc độ băng tải và lực căng băng tải, cần được tối ưu hóa để đảm bảo hiệu suất cao nhất và giảm thiểu mài mòn. Theo tài liệu gốc, cần chọn động cơ và phân phối tỉ số truyền, cho thấy việc lựa chọn và tối ưu hóa hệ thống dẫn động là một phần quan trọng của quá trình thiết kế. Việc áp dụng các giải pháp tối ưu giúp băng tải răng nghiêng vận hành hiệu quả và bền bỉ trong thời gian dài.

4.1. Chọn động cơ và hộp giảm tốc phù hợp băng tải công nghiệp

Việc chọn động cơ và hộp giảm tốc phù hợp cho băng tải công nghiệp ảnh hưởng lớn đến hiệu suất, độ tin cậy, và chi phí vận hành của hệ thống. Động cơ cần có công suất đủ lớn để vận chuyển vật liệu một cách hiệu quả, nhưng không quá lớn để tránh lãng phí năng lượng. Hộp giảm tốc cần có tỉ số truyền phù hợp để đảm bảo tốc độ băng tải ổn định và lực kéo đủ lớn. Các yếu tố cần xem xét khi chọn động cơ bao gồm loại động cơ, công suất, tốc độ, và hiệu suất. Các yếu tố cần xem xét khi chọn hộp giảm tốc bao gồm loại hộp giảm tốc, tỉ số truyền, hiệu suất, và độ bền. Theo tài liệu gốc, tỉ số truyền sơ bộ được chọn là 12, cho thấy hệ thống truyền động cần giảm tốc độ động cơ để phù hợp với tốc độ băng tải. Việc lựa chọn động cơ và hộp giảm tốc phù hợp giúp băng tải công nghiệp vận hành hiệu quả và bền bỉ trong thời gian dài.

4.2. Thiết kế hệ thống điều khiển và tự động hóa băng tải

Thiết kế hệ thống điều khiển và tự động hóa băng tải giúp tăng hiệu suất, giảm thiểu sự can thiệp của con người, và đảm bảo an toàn. Hệ thống điều khiển có thể điều chỉnh tốc độ băng tải, kiểm soát tải trọng, và phát hiện các sự cố. Hệ thống tự động hóa có thể tự động khởi động và dừng băng tải, điều chỉnh tốc độ theo yêu cầu, và báo động khi có sự cố. Các yếu tố cần xem xét khi thiết kế hệ thống điều khiển và tự động hóa bao gồm loại cảm biến, bộ điều khiển, và phần mềm điều khiển. Hệ thống điều khiển cần có độ chính xác cao, độ tin cậy tốt, và khả năng tích hợp với các hệ thống khác. Việc thiết kế hệ thống điều khiển và tự động hóa phù hợp giúp băng tải vận hành hiệu quả và an toàn trong thời gian dài.

V. Ứng Dụng Băng Tải Răng Nghiêng Trong Các Ngành Công Nghiệp 50 60

Băng tải răng nghiêng có nhiều ứng dụng quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau nhờ khả năng vận chuyển vật liệu rời ở góc nghiêng lớn. Trong ngành khai thác mỏ, băng tải răng nghiêng được sử dụng để vận chuyển than, quặng, và các vật liệu khác từ hầm mỏ lên mặt đất. Trong ngành xây dựng, băng tải răng nghiêng được sử dụng để vận chuyển cát, đá, xi măng, và các vật liệu xây dựng khác. Trong ngành chế biến thực phẩm, băng tải răng nghiêng được sử dụng để vận chuyển ngũ cốc, đường, muối, và các nguyên liệu thực phẩm khác. Trong ngành tái chế, băng tải răng nghiêng được sử dụng để vận chuyển giấy, nhựa, kim loại, và các vật liệu tái chế khác. Việc sử dụng băng tải răng nghiêng giúp tăng năng suất, giảm chi phí vận chuyển, và cải thiện điều kiện làm việc trong các ngành công nghiệp này.

5.1. Ứng dụng băng tải trong ngành khai thác mỏ và xây dựng

Trong ngành khai thác mỏ, băng tải được sử dụng rộng rãi để vận chuyển vật liệu từ hầm mỏ lên mặt đất hoặc đến các khu vực chế biến. Băng tải có thể vận chuyển các loại vật liệu như than, quặng, đá vôi và các khoáng sản khác một cách hiệu quả và liên tục. Chúng giúp giảm thiểu chi phí vận chuyển so với việc sử dụng xe tải hoặc các phương tiện vận chuyển khác, đồng thời tăng năng suất và giảm nguy cơ tai nạn lao động. Trong ngành xây dựng, băng tải được sử dụng để vận chuyển các vật liệu xây dựng như cát, đá, xi măng và gạch. Băng tải giúp di chuyển vật liệu nhanh chóng và dễ dàng từ nơi tập kết đến nơi thi công, giảm thời gian và công sức cần thiết để hoàn thành các dự án xây dựng.

5.2. Sử dụng băng tải răng nghiêng trong chế biến thực phẩm và tái chế

Trong ngành chế biến thực phẩm, băng tải răng nghiêng được sử dụng để vận chuyển các nguyên liệu thô, bán thành phẩm và thành phẩm trong quy trình sản xuất. Chúng giúp di chuyển các loại thực phẩm như ngũ cốc, rau quả, thịt và các sản phẩm đóng gói một cách vệ sinh và hiệu quả. Băng tải răng nghiêng cũng giúp tối ưu hóa không gian và quy trình làm việc, đồng thời giảm thiểu sự tiếp xúc của con người với thực phẩm, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm. Trong ngành tái chế, băng tải răng nghiêng được sử dụng để phân loại, vận chuyển và xử lý các vật liệu tái chế như giấy, nhựa, kim loại và thủy tinh. Băng tải răng nghiêng giúp tự động hóa quy trình tái chế, giảm chi phí lao động và tăng khả năng phục hồi các vật liệu có giá trị.

VI. Kết Luận Triển Vọng và Hướng Phát Triển Băng Tải 50 60

Băng tải răng nghiêng đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp và có triển vọng phát triển lớn trong tương lai. Sự phát triển của công nghệ và nhu cầu về hiệu quả và tự động hóa ngày càng tăng sẽ thúc đẩy sự đổi mới và cải tiến trong lĩnh vực này. Các hướng phát triển chính bao gồm việc sử dụng vật liệu mới, thiết kế thông minh hơn, và tích hợp các hệ thống điều khiển và tự động hóa tiên tiến. Việc nghiên cứu và phát triển các loại băng tải có khả năng vận chuyển vật liệu ở góc nghiêng lớn hơn, chịu tải trọng cao hơn, và vận hành êm ái hơn sẽ mở ra nhiều cơ hội mới. Việc tích hợp các công nghệ như Internet of Things (IoT) và trí tuệ nhân tạo (AI) vào hệ thống băng tải sẽ giúp tăng cường khả năng giám sát, điều khiển, và bảo trì, đồng thời giảm chi phí vận hành.

6.1. Xu hướng phát triển vật liệu mới cho băng tải công nghiệp

Vật liệu đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất và tuổi thọ của băng tải công nghiệp. Các nhà nghiên cứu và nhà sản xuất đang tìm kiếm các vật liệu mới có đặc tính vượt trội, như độ bền cao, khả năng chịu mài mòn tốt, khả năng chống lại các tác động từ môi trường và trọng lượng nhẹ. Các vật liệu composite, polyme tiên tiến và hợp kim đặc biệt đang được nghiên cứu và ứng dụng rộng rãi trong sản xuất băng tải. Vật liệu composite, với khả năng kết hợp các đặc tính tốt của các thành phần khác nhau, giúp tạo ra băng tải có độ bền cao và trọng lượng nhẹ, giảm thiểu năng lượng tiêu thụ và tăng khả năng chịu tải. Polyme tiên tiến, như polyurethane và silicone, có khả năng chịu mài mòn tốt và khả năng chống lại các hóa chất, giúp kéo dài tuổi thọ của băng tải trong môi trường làm việc khắc nghiệt. Hợp kim đặc biệt, như thép không gỉ và titan, có độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tốt, giúp băng tải hoạt động ổn định trong thời gian dài.

6.2. Tích hợp IoT và AI trong hệ thống băng tải thông minh

Việc tích hợp Internet of Things (IoT) và trí tuệ nhân tạo (AI) vào hệ thống băng tải sẽ tạo ra các băng tải thông minh có khả năng tự động hóa, tối ưu hóa và bảo trì. Cảm biến IoT được gắn trên băng tải có thể thu thập dữ liệu về nhiệt độ, độ rung, tải trọng và các thông số vận hành khác. Dữ liệu này được truyền về trung tâm điều khiển để phân tích và đánh giá tình trạng của băng tải. Thuật toán AI có thể được sử dụng để dự đoán các sự cố tiềm ẩn, tối ưu hóa tốc độ và tải trọng băng tải, và tự động điều chỉnh các thông số vận hành để đảm bảo hiệu suất cao nhất. Hệ thống băng tải thông minh cũng có thể tự động báo cáo các sự cố và yêu cầu bảo trì, giúp giảm thiểu thời gian dừng máy và chi phí sửa chữa.

Đồ án thiết kế máy băng tải bánh răng trụ răng nghiêng - ĐHSPKT TP.HCM

I. Bộ truyền đai thang 3. Hộp giảm tốc 4. Băng tải

II. 01 bản thuyết minh tính toán (tóm tắt) 2. 01 bản vẽ chi tiết (khổ A3, vẽ chì) 3. 01 bản vẽ lắp HGT (khổ A0, bản in) 4. Nộp file mềm (thuyết minh, bản vẽ) trên trang Dạy học số

III. NỘI DUNG THUYẾT MINH

1. Tính toán công suất và tốc độ của trục công tác

2. Chọn động cơ và phân phối tỉ số truyền

3. Tính toán các bộ truyền:

3.1. Tính toán bộ truyền ngoài HGT

3.2. Tính toán bộ truyền trong HGT

4. Tính toán thiết kế trục - then

5. Tính toán vỏ hộp, xác định kết cấu các chi tiết máy, chọn khớp nối và các chi tiết phụ

7. Lập bảng dung sai lắp ghép

IV. TIẾN ĐỘ THỰC HIỆN

Phần 01. TÍNH TOÁN CÔNG SUẤT VÀ TỐC ĐỘ TRỤC CÔNG TÁC

I. Tính toán băng tải

1. Cho trước thông số đầu vào

1.1. Loại vật liệu vận chuyển: Than nhỏ

1.2. Băng phẳng đặt nằm ngang

1.3. Chiều rộng bang tải B (mm): 1200 mm

1.4. Năng suất Q (tấn/h): 120 tấn/h

1.5. Chiều dài băng tải L (m): 40 m

1.6. Đường kính tang dẫn động D (mm): 250 mm

1.7. Vận tốc băng tải (m/s): 1,55m/s

2. Công suất trên tang dẫn băng tải được tính theo công thức: Ptải= 𝑘(𝑐.40)=3,88 (kW)

6. Thông số dầu ra

6.1. Công suất P trên trục băng tải (kW) : 3,88 (kW)

6.2. Số vòng quay n trên trục băng tải (vòng/phút): 118,41 (vòng/phút)

Phần 02. CHỌN ĐỘNG CƠ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN

1. Chọn động cơ điện

2. Phân phối tỉ số truyền

2.1. Tính thông số động học

2.1.1. Số vòng quay: (tính từ trục động cơ)

2.1.2. Công suất: (tính từ trục công tác)

2.1.3. Mômen trên các trục:

Phần 03. TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN ĐAI THANG

1. Thông số đầu vào

1.1. Điều kiện làm việc

1.2. Các thông số làm việc của bộ truyền

2. Trình tự thực hiện

2.1. Dựa vào công suất quay P1 và tốc độ quay n1, ta chọn đai thang thường và tiết diện đai A (Hình

2.2. Chọn đường kính 2 bánh đai d1 và d2

2.3. Kiểm nghiệm đai

2.4. Tính lại khoảng cách trụ a theo công thức λ + √ λ2 - 8 ∆2

2.5. Tính số đai Z

2.6. Xác định các thông số cơ bản của bộ truyền đai

2.7. Xác định lực căn ban đầu và lực tác dụng lên trục

2. Thông số đầu vào

2.1. Công suất trên trục bánh răng dẫn P1 = P1 = 4,08 kW

2.2. Tốc độ quay trục bánh răng dẫn n1 = n1 = 473,42 vg / ph

2.3. Tỉ số truyển u = ubr = 4

2.4. Mô men xoắn trên trục bánh răng dẫn T 1 = T 1 = 82303 Nmm

2.5. Thời gian làm việc theo đề: Lh = 5

5. Trình tự tính toán + Chọn vật liệu bánh răng

TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TRỤC VÀ THEN. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TRỤC VÀ THEN

5.1. Thiết kế trục 1

5.2. Thiết kế trục 2