Đồ án: Thiết kế, Thi công Xe Truggy RC Điều khiển từ xa Động cơ 2 kỳ

Đồ án nghiên cứu thiết kế cơ khí trong công nghệ ô tô thiết kế thi công xe trugger mô hình điểu khiển từ xa sử dụng, áp dụng công nghệ tiên tiến, tối ưu giải pháp kỹ thuật cho bài

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án thiết kế cơ khí
48
3
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CẢM ƠN

MỤC LỤC

1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI

1.1. Đặt vấn đề

1.2. Mục tiêu đề tài

1.3. Nội dung đề tài

1.4. Phương pháp nghiên cứu

1.4.1. Thu thập thông tin

1.4.2. Phần mềm thiết kế và mô phỏng

1.4.3. Thiết kế và mô phỏng

1.4.4. Thử nghiệm và đánh giá

1.4.5. Tối ưu hóa và hoàn thiện

1.5. Kết cấu của đồ án

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

2.1. Nguyên lý hoạt động

2.2. Cấu tạo và ưu điểm của động cơ 2 kỳ

2.2.1. Cấu tạo

2.2.2. Ưu điểm động cơ 2 kỳ

2.3. Nhược điểm động cơ 2 kỳ

2.4. Thông số động cơ máy cắt cỏ 2 kỳ

2.5. So sánh động cơ 2 kỳ với động cơ 4 kỳ

2.6. SERVO Motor

2.6.1. Nguyên lý hoạt động của Servo DC

2.7. Bộ điều khiển RC4GS

2.7.1. Hệ Thống Điều Khiển

2.7.2. Tính Năng Điều Khiển

2.7.3. Thông số kỹ thuật

2.7.4. So sánh chi tiết bộ điều khiển RC4GS V2 với RC3GS và RC6GS

2.8. Bánh xe

2.8.1. Cấu tạo của bánh xe

2.9. Phuộc xe

2.9.1. Cấu tạo của phuộc xe ô tô

2.9.2. Công dụng phuộc xe

2.10. Truyền động bánh xích

3. CHƯƠNG 3: THI CÔNG MÔ HÌNH

3.1. Kết quả dự kiến thiết kế mô hình xe RC

3.2. Bản vẽ khung sàn xe RC

3.3. Xây dựng quy trình thi công lắp ráp mô hình

4. CHƯƠNG 4: THỬ NGHIỆM MÔ HÌNH THỰC TẾ

4.1. Quy trình vận hành mô hình

4.1.1. Kiểm tra trước khi khởi động

4.1.2. Khởi động động cơ

4.1.3. Bật bộ điều khiển

4.2. Tiến hành chạy thực nghiệm

4.2.1. Chạy Đường Thẳng

4.2.2. Quẹo Trái/Phải

5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN

5.1. Hướng phát triển đề tài

TÀI LIỆU THAM KHẢO

DANH MỤC CÁC BẢNG

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Tóm tắt

I. Giới Thiệu Tổng Quan Về Xe Truggy RC Động Cơ 2 Kỳ

Trong thế giới mô hình RC, Truggy nổi lên như một sự kết hợp hoàn hảo giữa tốc độ của Buggy và sức mạnh của Truck. Xe Truggy RC động cơ 2 kỳ mang lại trải nghiệm lái xe phấn khích nhờ khả năng tăng tốc nhanh và sức mạnh vượt trội. Đề tài thiết kế Truggy RC là một cơ hội tuyệt vời để ứng dụng kiến thức kỹ thuật, cơ khí và điện tử vào thực tế. Việc thiết kế và thi công Truggy RC động cơ 2 kỳ không chỉ là một bài toán kỹ thuật mà còn là một hành trình sáng tạo, đòi hỏi sự am hiểu sâu sắc về nguyên lý hoạt động động cơ 2 kỳ, hệ thống truyền động, hệ thống treođiều khiển từ xa. Tài liệu gốc nhấn mạnh mục tiêu hiện thực hóa kiến thức lý thuyết, phát triển khả năng sáng tạo và đóng góp vào ngành công nghiệp ô tô. Mục tiêu của đề tài là xây dựng một mô hình Truggy hoạt động hiệu quả, có thể được điều khiển từ xa và phản ánh đúng các nguyên lý hoạt động của động cơ 2 kỳ thực tế. Qua đó, sinh viên có thể áp dụng kiến thức đã học vào việc giải quyết các vấn đề thực tế, đồng thời mở rộng hiểu biết và kỹ năng của mình trong lĩnh vực công nghệ ô tô hiện đại. Việc lựa chọn động cơ 2 kỳ cho RC Truggy mang lại ưu điểm về kích thước nhỏ gọn và tỷ lệ công suất/trọng lượng cao, phù hợp với yêu cầu về hiệu suất của mô hình Truggy RC. Tuy nhiên, cần chú trọng đến vấn đề bảo trì và điều chỉnh để đảm bảo độ bền và hiệu suất tối ưu.

1.1. Lịch Sử Phát Triển Ưu Điểm Của Xe Truggy RC

Xe Truggy RC ra đời từ sự kết hợp giữa xe Buggy và xe Truck, thừa hưởng ưu điểm của cả hai dòng xe. Buggy mang lại tốc độ và khả năng xử lý linh hoạt, trong khi Truck cung cấp sức mạnh và khả năng vượt địa hình tốt. Truggy RC được thiết kế để đáp ứng nhu cầu về một chiếc xe có thể chạy trên nhiều loại địa hình khác nhau, từ đường đua đến địa hình gồ ghề. Ưu điểm chính của Truggy RC bao gồm: tốc độ cao, khả năng vượt địa hình tốt, độ bền cao và khả năng tùy chỉnh linh hoạt. Tuy nhiên, việc thiết kế Truggy RC hiệu quả đòi hỏi sự cân bằng giữa các yếu tố này.

1.2. Tại Sao Chọn Động Cơ 2 Kỳ Cho RC Truggy Phân Tích

Động cơ 2 kỳ được lựa chọn cho RC Truggy vì những ưu điểm sau: kích thước nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ, tỷ lệ công suất/trọng lượng cao và khả năng tăng tốc nhanh. Nguyên lý hoạt động động cơ 2 kỳ đơn giản hơn so với động cơ 4 kỳ, giúp giảm chi phí sản xuất và bảo trì. Tuy nhiên, động cơ 2 kỳ cũng có nhược điểm là tiêu hao nhiên liệu cao hơn và thải ra nhiều khí thải hơn. Do đó, cần có giải pháp để giảm thiểu tác động tiêu cực này, ví dụ như sử dụng nhiên liệu pha chế đặc biệt hoặc hệ thống xả hiệu quả.

II. Các Vấn Đề Thách Thức Khi Thiết Kế Xe Truggy RC 2 Kỳ

Thiết kế xe Truggy RC động cơ 2 kỳ không chỉ là việc lắp ráp các bộ phận có sẵn mà còn là quá trình giải quyết nhiều vấn đề kỹ thuật phức tạp. Một trong những thách thức lớn nhất là đảm bảo sự cân bằng giữa hiệu suất, độ bền và khả năng điều khiển của xe. Độ bền Truggy RC là yếu tố quan trọng, đặc biệt khi xe phải chịu tải trọng lớn và va đập mạnh khi vận hành trên địa hình gồ ghề. Việc lựa chọn vật liệu chế tạo Truggy RC phù hợp, như nhôm hợp kim hoặc sợi carbon, là rất quan trọng để đảm bảo độ bền và giảm trọng lượng của xe. Ngoài ra, cần chú ý đến hệ thống treo Truggy RC, hệ thống lái Truggy RCtỷ số truyền động Truggy RC để đảm bảo khả năng vận hành ổn định và linh hoạt của xe.

2.1. Tối Ưu Hiệu Suất Truggy RC vs. Độ Bền Truggy RC Bài Toán Khó

Tối ưu hóa hiệu suất Truggy RC thường đi kèm với việc giảm trọng lượng và tăng công suất động cơ. Tuy nhiên, điều này có thể ảnh hưởng đến độ bền Truggy RC. Việc sử dụng vật liệu nhẹ có thể làm giảm trọng lượng, nhưng cũng có thể làm giảm khả năng chịu lực của xe. Tăng công suất động cơ có thể cải thiện tốc độ Truggy RC, nhưng cũng có thể làm tăng tải trọng lên các bộ phận khác của xe, như hệ thống truyền độnghệ thống treo. Do đó, cần có giải pháp để cân bằng giữa hiệu suất và độ bền, ví dụ như sử dụng vật liệu composite hoặc thiết kế khung xe chịu lực tốt.

2.2. Nhiễu Điện Từ Tính Ổn Định Của Hệ Thống Điều Khiển RC

Nhiễu điện từ là một vấn đề phổ biến trong mô hình RC, đặc biệt là khi sử dụng động cơ 2 kỳ. Nguyên lý hoạt động động cơ 2 kỳ tạo ra nhiều nhiễu điện từ có thể ảnh hưởng đến hệ thống điều khiển RC, gây ra hiện tượng mất tín hiệu hoặc điều khiển không chính xác. Để giảm thiểu tác động của nhiễu điện từ, cần sử dụng các biện pháp như: che chắn các bộ phận điện tử, sử dụng dây dẫn chống nhiễu, và lựa chọn bộ điều khiển RC có khả năng chống nhiễu tốt.

III. Phương Pháp Thiết Kế Khung Xe Truggy RC Tối Ưu Chi Tiết

Khung xe Truggy RC là nền tảng của toàn bộ xe, đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ bền, độ ổn định và khả năng chịu lực của xe. Việc thiết kế khung xe Truggy RC cần tuân thủ các nguyên tắc sau: đảm bảo độ cứng vững, giảm trọng lượng, phân bố tải trọng hợp lý và dễ dàng lắp ráp các bộ phận khác. Bản vẽ thiết kế Truggy RC cần thể hiện rõ kích thước, hình dạng và vật liệu của khung xe. Các phần mềm CAD như AutoCAD hoặc SolidWorks có thể được sử dụng để tạo mô hình 3D của khung xe và phân tích khả năng chịu lực. Việc lựa chọn vật liệu chế tạo Truggy RC cho khung xe cần dựa trên các yếu tố như: độ bền, trọng lượng, chi phí và khả năng gia công.

3.1. Chọn Vật Liệu Chế Tạo Truggy RC Nhôm Carbon Composite

Các vật liệu phổ biến được sử dụng để chế tạo khung xe Truggy RC bao gồm: nhôm hợp kim, sợi carbon và composite. Nhôm hợp kim có ưu điểm là độ bền cao, dễ gia công và giá thành hợp lý. Sợi carbon có ưu điểm là trọng lượng nhẹ và độ cứng cao, nhưng giá thành đắt hơn. Composite là sự kết hợp giữa các vật liệu khác nhau, như sợi thủy tinh và nhựa epoxy, để tạo ra vật liệu có độ bền cao và trọng lượng nhẹ. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp cần dựa trên yêu cầu cụ thể của dự án và ngân sách cho phép.

3.2. Tính Toán Kích Thước Truggy RC Phân Bố Trọng Lượng

Kích thước Truggy RC cần được tính toán dựa trên các yếu tố như: kích thước động cơ, kích thước bánh xe, kích thước bộ phận điện tử và tỷ lệ của xe. Phân bố trọng lượng hợp lý là rất quan trọng để đảm bảo độ ổn định và khả năng điều khiển của xe. Trọng lượng nên được phân bố đều trên cả bốn bánh xe và tập trung vào trung tâm của xe. Việc sử dụng phần mềm mô phỏng có thể giúp phân tích và tối ưu hóa phân bố trọng lượng.

IV. Tối Ưu Hệ Thống Treo Truggy RC Lò Xo Phuộc Nhún Giảm Chấn

Hệ thống treo Truggy RC đóng vai trò quan trọng trong việc giảm xóc, hấp thụ va đập và đảm bảo độ bám đường của xe. Một hệ thống treo tốt giúp xe vận hành êm ái và ổn định trên địa hình gồ ghề. Các thành phần chính của hệ thống treo Truggy RC bao gồm: lò xo, phuộc nhún và giảm chấn. Lò xo có chức năng hấp thụ va đập, phuộc nhún có chức năng giảm dao động và giảm chấn có chức năng kiểm soát tốc độ nén và giãn của lò xo. Việc lựa chọn và điều chỉnh hệ thống treo phù hợp là rất quan trọng để đạt được hiệu suất tối ưu.

4.1. Lựa Chọn Điều Chỉnh Lò Xo Phuộc Phù Hợp Địa Hình

Việc lựa chọn lò xo và phuộc phù hợp với địa hình là rất quan trọng. Lò xo có độ cứng khác nhau phù hợp với các loại địa hình khác nhau. Lò xo mềm phù hợp với địa hình gồ ghề, trong khi lò xo cứng phù hợp với địa hình bằng phẳng. Phuộc nhún có thể điều chỉnh được độ nén và độ giãn, giúp điều chỉnh độ nhạy của hệ thống treo.

4.2. Tối Ưu Góc Đặt Phuộc Liên Kết Để Tăng Độ Ổn Định

Góc đặt phuộc và liên kết ảnh hưởng đến độ ổn định và khả năng điều khiển của xe. Góc đặt phuộc nên được điều chỉnh sao cho xe có độ bám đường tốt và không bị lật khi vào cua. Liên kết nên được thiết kế sao cho xe có khả năng phản ứng nhanh với các thay đổi trên địa hình.

V. Nghiên Cứu Lựa Chọn Động Cơ 2 Kỳ Cho RC Truggy Phù Hợp

Việc lựa chọn động cơ 2 kỳ cho RC Truggy là một quyết định quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và khả năng vận hành của xe. Cần xem xét các yếu tố như: dung tích xi-lanh, công suất, mô-men xoắn, vòng tua máy và trọng lượng của động cơ. Nguyên lý hoạt động động cơ 2 kỳ cần được hiểu rõ để lựa chọn động cơ phù hợp với yêu cầu của dự án. Ngoài ra, cần chú ý đến vấn đề bảo trì và điều chỉnh động cơ để đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả.

5.1. Thông Số Kỹ Thuật Động Cơ 2 Kỳ Cho RC Truggy Cần Lưu Ý

Các thông số kỹ thuật động cơ 2 kỳ cần lưu ý bao gồm: dung tích xi-lanh (cc), công suất (HP hoặc kW), mô-men xoắn (Nm), vòng tua máy (RPM), tỷ số nén, đường kính xi-lanh và hành trình piston. Dung tích xi-lanh quyết định sức mạnh của động cơ, công suất và mô-men xoắn quyết định khả năng tăng tốc và leo dốc của xe, vòng tua máy quyết định tốc độ tối đa của xe.

5.2. So Sánh Các Loại Linh Kiện Động Cơ 2 Kỳ Bugi Piston Bạc Đạn

Các linh kiện động cơ 2 kỳ quan trọng bao gồm: bugi, piston, bạc đạn, xi-lanh và bộ chế hòa khí. Bugi có chức năng tạo tia lửa điện để đốt cháy hỗn hợp nhiên liệu, piston có chức năng nén và hút hỗn hợp nhiên liệu, bạc đạn có chức năng giảm ma sát và tăng tuổi thọ của động cơ. Việc lựa chọn linh kiện chất lượng cao là rất quan trọng để đảm bảo động cơ hoạt động ổn định và hiệu quả.

VI. Ứng Dụng Thực Tế Hướng Phát Triển Của Truggy RC 2 Kỳ

Truggy RC động cơ 2 kỳ không chỉ là một món đồ chơi mà còn là một công cụ để nghiên cứu và phát triển các công nghệ mới trong lĩnh vực ô tô. Các ứng dụng thực tế của Truggy RC bao gồm: đua xe, biểu diễn kỹ thuật, nghiên cứu về hệ thống treo, hệ thống láihệ thống truyền động. Hướng phát triển của Truggy RC bao gồm: cải thiện hiệu suất động cơ, tăng cường độ bền của xe, phát triển hệ thống điều khiển thông minh và mở rộng phạm vi ứng dụng.

6.1. Nâng Cấp Truggy RC Để Tăng Tốc Độ Khả Năng Vượt Địa Hình

Việc nâng cấp Truggy RC có thể giúp tăng tốc độ và khả năng vượt địa hình của xe. Các nâng cấp phổ biến bao gồm: thay đổi động cơ, thay đổi hệ thống treo, thay đổi bánh xe và lốp xe, và thay đổi hệ thống truyền động. Việc lựa chọn phụ kiện Truggy RC chất lượng cao là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả của nâng cấp.

6.2. Tương Lai Của Truggy RC AI Tự Lái Ứng Dụng Mới

Tương lai của Truggy RC hứa hẹn nhiều điều thú vị với sự phát triển của công nghệ AI và tự lái. AI có thể được sử dụng để tạo ra hệ thống điều khiển thông minh, giúp xe tự động điều chỉnh các thông số để đạt được hiệu suất tối ưu. Tự lái có thể được sử dụng để tạo ra các mô hình Truggy RC có khả năng tự động di chuyển trên các địa hình phức tạp. Ngoài ra, Truggy RC có thể được ứng dụng trong các lĩnh vực mới như: cứu hộ, trinh sát và khảo sát địa hình.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: Giới thiệu đề tài Chương 2: Cơ sở lý thuyết Chương 3: thi công mô hình Chương 4: Thử nghiệm mô hình thực tế Chương 5: Kết luận 9 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Nguyên lý hoạt động Hai thì là một loại động cơ đốt trong, được thiết kế chế tạo theo kiểu động cơ có sử dụng pít tông đẩy. Động cơ 2 thì cần thiết để tạo ra năng lượng, được hoàn thành trong một vòng quay của phần trục khuỷu. Trục khuỷu hoàn thành nửa vòng quay được gọi là một thì. Hành trình thứ nhất: Piston di chuyển từ Điểm Chết Dưới (ĐCD) đến Điểm Chết Trên (ĐCT) ứng với góc quay trục khuỷu từ 0° đến 180°.

Lúc này, piston đóng kín các lỗ thổi và xả trong xi lanh. Hỗn hợp thổi từ buồng trục khuỷu vào trong xi lanh và đồng thời thổi khí đã cháy ra ngoài. Khi piston đóng kín lỗ thổi xả trong xi lanh, quá trình nén hỗn hợp xảy ra. Cuối hành trình, bugi bật tia lửa điện để đốt cháy hỗn hợp.

Hành trình thứ hai: Piston chuyển động từ ĐCT đến ĐCD, ứng với góc quay trục khuỷu từ 180° đến 360°. Hỗn hợp đã đốt cháy giãn nở sinh công, đẩy piston đi xuống. Thông qua thanh truyền, chuyển động tới trục khuỷu quay. Khi piston mở cửa xả và sau đó mở cửa thổi trong xi lanh, quá trình thổi xả xảy ra.

Thể tích buồng trục khuỷu nhỏ lại, hỗn hợp nạp vào trục khuỷu được nén lại đạt đến áp suất khí quyển. Kết thúc hành trình thứ hai, piston lại thực hiện hành trình thứ nhất của chu trình tiếp theo. 1: Nguyên lý hoạt động của động cơ 2 kỳ 10 2.2 Cấu tạo và ưu điểm của động cơ 2 kỳ 2.1 Cấu tạo Cấu tạo động cơ 2 thì bao Cấu tạo của động cơ 2 thì được cho là đơn giản với ít chi tiết, gồm: piston, trục khuỷu, thanh truyền, bugi, cửa nạp, cửa xả. Piston: Chuyển đổi năng lượng khi nhiên liệu bị đốt cháy và giãn nở trong buồng đốt đến trục khuỷu thông qua thanh truyền.

Piston chuyển động tịnh tiến trong xy-lanh, giữa piston và xy-lanh có các vòng xéc măng để đảm bảo độ kín. 2: Piston Trục khuỷu: Giúp piston chuyển đổi từ chuyển động tịnh tiến sang chuyển động tròn. 3: Trục khuỷu 11 Thanh truyền: Dùng để truyền dao động từ piston đến trục khuỷu. 4: Thanh truyền Bugi: Bộ phận đánh lửa tạo ra tia lửa điện đốt cháy hỗn hợp nhiên liệu.

Bugi 2 kỳ và bugi 4 kỳ có những điểm khác biệt sau Bảng 2. 1: Điểm khác của bugi 2 kỳ và 4 kỳ Bugi 2 kỳ Bugi 4 kỳ Thường có 1 điện cực Thường có 2 điện cực (1 điện cực trung tâm và 1 điện cực mass) Kích thước nhỏ gọn hơn Kích thước lớn hơn Ren bugi ngắn hơn Ren bugi dài hơn Không có điện trở Có điện trở Hình 2. 5: Bugi 2 kỳ Cổ nạp/hút : Cho hòa khí đi vào bên trong buồng đốt để thực hiện việc đốt cháy.2 Ưu điểm động cơ 2 kỳ Cấu tạo đơn giản: Không có xupap, ít bộ phận, nhẹ hơn so với động cơ 4 kỳ. Công suất cao: Cháy một lần cho mỗi vòng quay, có nghĩa là công suất đầu ra lớn hơn so với động cơ 4 kỳ.

Chi phí sản xuất thấp: Do kết cấu đơn giản và ít bộ phận hơn. Dễ dàng bảo trì và sửa chữa: Do cấu tạo đơn giản và không có hệ thống bôi trơn cụ thể 12 2.3 Nhược điểm động cơ 2 kỳ Sử dụng nhiều chất bôi trơn nên động cơ 2 thì phát thải nhiều khí cacbon monoxit và các chất hydrocarbon. Kém bền do các bộ phận hoạt động nhiều hơn. Tiêu hao nhiên liệu hơn.4 Thông số động cơ máy cắt cỏ 2 kỳ Bảng 2.

2: Thông số động cơ máy cắt cỏ STT Mát cắt cỏ Thông số kỹ thuật 1 Loại động cơ Động cơ xăng 2 thì 2 Nhiên liệu Xăng pha nhớt (tỉ lệ 25:1) 3 Dung tích xilanh 29cc 4 Công suất 0.75kW 5 Vòng tua 7000 vòng/phút 6 Hệ thống làm mát Bằng gió 7 Hệ thống khởi động Giật bằng tay 8 Hệ thống đánh lửa Ic Hình 2. 6: Động cơ máy cắt cỏ 13 2.3 So sánh động cơ 2 kỳ với động cơ 4 kỳ. Động cơ 2 thì và động cơ 4 thì có những ưu và nhược điểm khác nhau. Dựa vào mục đích sử dụng, bạn có thể lựa chọn loại động cơ thích hợp.

Trước khi so sánh, hãy đi sâu vào tìm hiểu cấu tạo của từng loại. 3: So sánh động cơ 2 kỳ với động cơ 4 kỳ Động cơ 2 kỳ Động cơ 4 kỳ Cấu tạo Đơn giản, không có xupap Phức tạp hơn, có xupap Chu trình Cháy một lần cho mỗi Cháy một lần sau hai vòng vòng quay quay Chi phí sản xuất Thấp Cao hơn Công suất Có tiềm năng cho công Công suất thấp hơn động suất gấp hai lần so với cơ 2 kỳ có cùng dung tích động cơ 4 kỳ có cùng dung tích (thực tế chỉ bằng 1.5 lần) Bảo dưỡng Dễ dàng bảo trì, sửa chữa Cần nhiều công việc bảo dưỡng hơn Tuổi thọ Thấp hơn do không có hệ Cao hơn do có hệ thống thống bôi trơn cụ thể bôi trơn cụ thể Hiệu quả nhiên liệu Kém hơn, cần pha trộn Tốt hơn, không cần pha nhiên liệu và dầu trộn Ô nhiễm Nhiều hơn do khói và hỗn Ít hơn, hiệu quả đốt cháy hợp cao hơn 2.4 SERVO Motor Hiện nay trên thị trường có rất nhiều loại servo khác nhau với giá thành khác nhau và điều quan trọng nhất vẫn là lực kéo và độ bền của servo, nên vì thế nhóm em đã chọn servo Jx với lực kéo của hệ thống lái là 25kg, hệ thống ga, phanh và chuyển số với lực kéo 20kg. Ưu điểm của servo này cho ta lực kéo đủ, bền và điều quan trọng là giá thành phù hợp với túi tiền sinh viên Động cơ servo là một thiết bị điện độc lập, quay các bộ phận của máy với hiệu suất cao và có độ chính xác cao. 14 Mã động cơ servo đang sử dụng là jx 6221mg digital (đỏ) và power HD LW-20mg (xanh) Động cơ được điều khiển bằng tín hiệu điện, tương tự hoặc kỹ thuật số, xác định lượng chuyển động đại diện cho vị trí lệnh cuối cùng của trục.

7: Động cơ SERVO MOTOR Động cơ DC Servo có cấu tạo như sau: - DC servo motor có chổi than: Loại động cơ này thường bao gồm 4 bộ phận chính đó là stato, rotor, chổi than cùng với cuộn cảm lõi. - DC servo motor không có chổi than: Có cấu trúc tương đối giống như động cơ có chổi than. Điều khác biệt có bản là các cuộn pha được lắp ở cuộn rotor chính là động cơ vĩnh cửu. Hoạt động vẫn êm và không gây tiếng ồn nên thường được sử dụng nhiều hơn so với dòng động cơ có chổi than.1 Nguyên lý hoạt động của Servo DC Nguyên lý hoạt động của Servo DC dựa trên cấu tạo của bốn thành phần chính.

Đó là động cơ DC, thiết bị cảm biến vị trí, cụm bánh răng và mạch điều khiển. Tốc độ của động cơ Servo DC dựa trên điện áp được sử dụng. Để điều khiển tốc độ động cơ, thường sử dụng 1 chiết áp để tạo ra điện áp tương ứng. Trong một số mạch thì xung điều khiển được sử dụng để tạo ra điện áp tham chiếu DC tương ứng với một vị trí hoặc tốc độ mong muốn của động cơ.

Và nó sẽ được áp dụng cho bộ chuyển đổi điện áp độ rộng xung. 15 Độ dài của xung quyết định đến điện áp đặt tại bộ khuếch đại. Điều đó để tạo ra một điện áp tương đương với tốc độ hoặc vị trí mong muốn. Đối với điều khiển kỹ thuật số, PLC hoặc là bộ điều khiển chuyển động khác được sử dụng để tạo xung theo chu kỳ nhiệm vụ nhằm mục đích xây dựng nên những quy trình điều khiển chính xác hơn.5 Bộ điều khiển RC4GS Bộ điều khiển RadioLink RC4GS là một hệ thống điều khiển từ xa dành cho các mô hình điều khiển radio (RC) như xe và thuyền.

8: Bộ điều khiển RC4GS 2.1 Hệ Thống Điều Khiển Công nghệ 2.4GHz FHSS: RC4GS sử dụng công nghệ Frequency-Hopping Spread Spectrum (FHSS) là phương pháp truyền tín hiệu vô tuyến bằng cách thay đổi nhanh tần số sóng mang giữa nhiều tần số chiếm một dải phổ lớn. Những thay đổi được kiểm soát bởi một mã mà cả máy phát và máy thu đều biết. FHSS được sử dụng để tránh nhiễu, ngăn nghe lén và cho phép liên lạc đa truy cập phân chia theo mã. 16 Phạm vi hoạt động: Lên đến 400 mét , cho phép điều khiển mô hình RC từ xa mà không lo lắng về khoảng cách.

Thời gian đáp ứng nhanh: 12ms từ bộ phát đến bộ thu, đảm bảo sự đồng bộ và hiệu suất điều khiển tốt.4GHz ISM band(2400MHz~2483.2 Tính Năng Điều Khiển Gyro tích hợp: Giúp ổn định mô hình trong điều kiện lái khó khăn, như đường gồ ghề hoặc gió mạnh. Hỗ trợ HV Servo: Có khả năng hỗ trợ servo điện áp cao lên đến 10V, tăng cường sự linh hoạt cho người dung 4 kênh điều khiển có thể lập trình: Cho phép người dùng tùy chỉnh các chức năng như đèn, tiếng bíp, và các chức năng liên kết khác.3 Thông số kỹ thuật Bảng 2. 4: Thông số kỹ thuật tay cầm TX RC4GS STT TX RC4GS V3 Thông số kỹ thuật 1 Băng tần 2.4GHz ISM Band (2400MHz-2483.5MHz) 2 Kích thước 22.6cm 3 Số kênh 5 kênh 4 Chiều dài anten 106mm 5 Phạm vi điều khiển Lên đến 500 mét 6 Màn hình LCD 128*64 7 Điện áp hoạt động 4.8V DC (2S-4S LiPo pin hoặc 6 * 1.5AA) 9 Dòng điện hoạt động 80mAh-120mAh 10 Kiểu sóng FHSS 17 Bảng 2. 5: Thông số kỹ thuật bộ thu Tx STT R6FG v3 Thông số kỹ thuật 1 Tần số 2,4 GHz 2 Kích thước 213*117*115mm 3 Số kênh 6 kênh 4 Dứng dụng Ô tô, thuyền RC 5 Chiều dài ăng ten 200mm 6 Nguồn điện 4,8-10v DC 7 Dòng điện hoạt động 30mA 2.4 So sánh chi tiết bộ điều khiển RC4GS V2 với RC3GS và RC6GS a) Bảng so sánh Bảng 2.

6: So sánh bộ điều khiển RC4GS V2 với RC3GS và RC6GS Tính năng RC4GS V2 RC3GS RC6GS Hệ thống điều khiển AFHDS 2A AFHDS 2A AFHDS 3 400 mét 300 mét 600 mét Khoảng cách điều khiển Độ phân giải 4096 2048 4096 Độ trễ 3ms 5ms 2ms Tần số 2.4GHz Số kênh 4 3 6 Chức năng Failsafe có không có Chức năng Telemetry không không có Cài đặt hành trình Servo có có có Màn hình LCD Led LCD Cổng kết nối Micro USB Không có Micro USB, S.BUS Giá bán Rẻ Trung bình Đắt nhất 18 b) Lựa chọn bộ điều khiển phù hợp RC4GS V2: Phù hợp cho người mới bắt đầu, thích sự nhỏ gọn, giá rẻ, nhu cầu điều khiển cơ bản.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ