Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống sấy thăng hoa cháo dinh dưỡng năng suất 1500kg/mẻ

Đồ án HCMUTE chi tiết tính toán, thiết kế hệ thống sấy thăng hoa năng suất 1500kg/mẻ cháo dinh dưỡng. Phân tích quy trình, tối ưu hóa hiệu suất và chất lượng

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Khóa luận tốt nghiệp

2022

169
0
0

Phí lưu trữ

45 Point

Tóm tắt

I. Tổng Quan Tính Toán Thiết Kế Hệ Thống Sấy Thăng Hoa Cháo Dinh Dưỡng

Việc sản xuất cháo dinh dưỡng tiện lợi, giữ trọn vẹn giá trị dinh dưỡng đang là xu hướng tất yếu trong ngành thực phẩm hiện đại. Công nghệ sấy thăng hoa nổi lên như một giải pháp ưu việt, đặc biệt cho các sản phẩm nhạy cảm như cháo. Đây là quá trình phức tạp đòi hỏi sự chính xác cao trong tính toán thiết kế hệ thống sấy thăng hoa nhằm đảm bảo hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Một hệ thống được thiết kế đúng chuẩn có thể xử lý lượng lớn nguyên liệu cháo dinh dưỡng/mẻ, đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng tăng.

1.1. Khái Niệm Và Tầm Quan Trọng Của Sấy Thăng Hoa

Sấy thăng hoa là một quá trình tách ẩm tiên tiến, dựa trên nguyên lý thăng hoa của nước đá trong môi trường chân không. Nước trong sản phẩm được đông lạnh hoàn toàn, sau đó chuyển trực tiếp từ thể rắn sang thể hơi mà không qua thể lỏng. Quá trình này giúp bảo toàn tối đa cấu trúc, màu sắc, hương vị và đặc biệt là các thành phần dinh dưỡng nhạy cảm với nhiệt của cháo dinh dưỡng. Tầm quan trọng của công nghệ sấy thăng hoa nằm ở khả năng tạo ra sản phẩm chất lượng cao với thời hạn sử dụng dài, đồng thời giảm thiểu việc sử dụng chất bảo quản. Đối với cháo dinh dưỡng, việc giữ lại vitamin, khoáng chất và protein là yếu tố then chốt, quyết định giá trị của sản phẩm. Một hệ thống sấy thăng hoa được thiết kế tốt sẽ đảm bảo sự ổn định và hiệu quả trong toàn bộ quy trình.

1.2. Mục Tiêu Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cháo Dinh Dưỡng 1500kg Mẻ

Mục tiêu chính trong tính toán thiết kế hệ thống sấy thăng hoa với năng suất 1500kg nguyên liệu cháo dinh dưỡng/mẻ là xây dựng một hệ thống hoạt động hiệu quả, đáng tin cậy và kinh tế. Điều này bao gồm việc đạt được năng suất mong muốn mà vẫn duy trì chất lượng sản phẩm cao nhất. Cụ thể, thiết kế cần tối ưu hóa các yếu tố như thời gian chu trình sấy, tiêu thụ năng lượng, và chi phí vận hành. Hệ thống phải có khả năng xử lý lượng lớn nguyên liệu cháo dinh dưỡng, đảm bảo sự đồng đều về độ ẩm và cấu trúc sản phẩm sau sấy. Đây là thách thức lớn đối với thiết kế hệ thống sấy công nghiệp, đòi hỏi sự kết hợp giữa lý thuyết và kinh nghiệm thực tiễn để mang lại giải pháp tối ưu nhất cho nhà sản xuất.

II. Các Thách Thức Lớn Khi Thiết Kế Hệ Thống Sấy Thăng Hoa Năng Suất Cao

Mặc dù công nghệ sấy thăng hoa mang lại nhiều lợi ích vượt trội, việc thiết kế hệ thống sấy thăng hoa với năng suất 1500kg nguyên liệu cháo dinh dưỡng/mẻ không hề đơn giản. Có nhiều rào cản đáng kể cần được giải quyết, từ vấn đề tài chính đến yêu cầu về kỹ thuật và nhân lực. Những thách thức này đòi hỏi sự đầu tư nghiên cứu kỹ lưỡng và giải pháp kỹ thuật tối ưu để đảm bảo dự án thành công, đặc biệt khi xử lý khối lượng lớn cháo dinh dưỡng.

2.1. Vấn Đề Chi Phí Đầu Tư Và Vận Hành Hệ Thống Sấy Thăng Hoa

Theo các tài liệu nghiên cứu, điểm yếu lớn nhất của hệ thống sấy thăng hoachi phí sấy thăng hoa của một kilogram sản phẩm rất cao. Hệ thống này có cấu tạo phức tạp, cồng kềnh, yêu cầu sử dụng đồng thời bơm chân không và máy lạnh, làm tăng đáng kể chi phí đầu tư ban đầu. Bên cạnh đó, chi phí vận hành cũng là một gánh nặng. Năng lượng tiêu thụ cho quá trình làm lạnh và tạo chân không là rất lớn. Việc duy trì nhiệt độ và áp suất ổn định trong suốt chu trình sấy, đặc biệt với năng suất 1500kg nguyên liệu cháo dinh dưỡng/mẻ, đòi hỏi hệ thống phải hoạt động liên tục với công suất cao, dẫn đến hóa đơn điện năng đáng kể. Tối ưu hóa năng lượng là yếu tố then chốt để giảm thiểu gánh nặng tài chính.

2.2. Yêu Cầu Kỹ Thuật Và Trình Độ Nhân Sự Vận Hành

Việc vận hành hệ thống sấy thăng hoa đòi hỏi một đội ngũ kỹ sư và công nhân có trình độ chuyên môn cao. Tính phức tạp của hệ thống, từ các bơm chân không, máy nén lạnh đến các bộ điều khiển tự động, yêu cầu kiến thức sâu rộng về cơ khí, nhiệt động lực học và điện tử. Sai sót trong vận hành có thể dẫn đến hỏng hóc thiết bị, giảm hiệu suất hoặc ảnh hưởng đến chất lượng của cháo dinh dưỡng sấy khô. Việc đào tạo và duy trì đội ngũ kỹ thuật lành nghề là một phần không thể thiếu trong kế hoạch tính toán thiết kế hệ thống sấy thăng hoa. Đây là một thách thức lớn, đặc biệt khi tìm kiếm nhân lực có kinh nghiệm trong lĩnh vực công nghệ sấy thăng hoa và chế biến thực phẩm.

III. Phương Pháp Tính Toán Thiết Kế Hệ Thống Sấy Thăng Hoa Hiệu Quả

Để triển khai một hệ thống sấy thăng hoa đạt năng suất 1500kg nguyên liệu cháo dinh dưỡng/mẻ thành công, một phương pháp tính toán thiết kế bài bản và khoa học là điều kiện tiên quyết. Quy trình này bao gồm việc xác định các thông số kỹ thuật đầu vào, lựa chọn thiết bị phù hợp, và tối ưu hóa toàn bộ hệ thống để đảm bảo hiệu quả vận hành và chất lượng sản phẩm. Việc tuân thủ quy trình tính toán thiết kế hệ thống sấy thăng hoa cháo dinh dưỡng là chìa khóa để vượt qua các thách thức đã nêu.

3.1. Xác Định Thông Số Kỹ Thuật Cần Thiết Cho Thiết Kế

Bước đầu tiên trong tính toán thiết kế hệ thống sấy thăng hoa là thu thập và xác định các thông số kỹ thuật của nguyên liệu cháo dinh dưỡng. Điều này bao gồm độ ẩm ban đầu và độ ẩm cuối cùng mong muốn, nhiệt độ kết tinh (Tkt) của cháo, khối lượng riêng, nhiệt dung riêng và hệ số truyền nhiệt. Với năng suất 1500kg nguyên liệu cháo dinh dưỡng/mẻ, cần tính toán lượng nước cần loại bỏ. Ngoài ra, việc xác định các yếu tố như nhiệt độ môi trường sấy và áp suất trong buồng sấy cũng rất quan trọng. Những thông số này là nền tảng để lựa chọn kích thước buồng sấy, công suất bơm chân không và hệ thống làm lạnh, tuân thủ tiêu chuẩn thiết kế hệ thống sấy thăng hoa thực phẩm.

3.2. Lựa Chọn Thiết Bị Và Tính Toán Công Suất Cho Hệ Thống Sấy

Dựa trên các thông số kỹ thuật đã xác định, tiến hành lựa chọn và tính toán công suất cho từng thành phần chính của hệ thống sấy thăng hoa. Điều này bao gồm: thể tích và số lượng khay sấy trong buồng sấy để chứa 1500kg nguyên liệu cháo dinh dưỡng/mẻ; công suất của hệ thống bơm chân không để duy trì áp suất thấp cần thiết; công suất của hệ thống làm lạnh để đóng băng sản phẩm và ngưng tụ hơi nước; và công suất của hệ thống gia nhiệt khay sấy. Việc lựa chọn thiết bị phải đảm bảo tính đồng bộ, hiệu quả năng lượng và độ bền, phù hợp với yêu cầu của thiết kế hệ thống sấy công nghiệp quy mô lớn. Đặc biệt chú trọng đến việc chọn máy nén lạnh và bơm chân không có hiệu suất cao.

3.3. Tối Ưu Hóa Thiết Kế Để Đạt Năng Suất 1500kg Mẻ

Tối ưu hóa thiết kế hệ thống sấy thăng hoa không chỉ dừng lại ở việc lựa chọn thiết bị mà còn ở việc tinh chỉnh các thông số vận hành và bố trí hệ thống. Để đạt năng suất 1500kg nguyên liệu cháo dinh dưỡng/mẻ, cần tối ưu hóa diện tích bề mặt trao đổi nhiệt, khoảng cách giữa các khay, và chu trình nhiệt độ/áp suất trong buồng sấy. Các kỹ thuật như sấy thăng hoa liên tục hoặc bán liên tục có thể được xem xét để tăng năng suất. Việc ứng dụng phần mềm mô phỏng giúp dự đoán hành vi của hệ thống và điều chỉnh thiết kế trước khi chế tạo. Đây là một giải pháp tối ưu hệ thống sấy thăng hoa công nghiệp, giúp giảm thiểu thời gian chu trình và tiết kiệm năng lượng, đồng thời nâng cao hiệu quả tổng thể của quá trình sấy thăng hoa cháo dinh dưỡng.

IV. Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Chất Lượng Và Hiệu Suất Sấy Thăng Hoa

Hiệu quả của quá trình sấy thăng hoa cháo dinh dưỡng phụ thuộc vào nhiều yếu tố kỹ thuật. Việc kiểm soát chặt chẽ các yếu tố này là cực kỳ quan trọng để đảm bảo hệ thống sấy thăng hoa hoạt động tối ưu, giữ được chất lượng sản phẩm và đạt được năng suất 1500kg nguyên liệu cháo dinh dưỡng/mẻ. Từ nhiệt độ đến thời gian và áp suất, mỗi yếu tố đều đóng vai trò riêng biệt trong việc định hình kết quả cuối cùng của sản phẩm.

4.1. Tác Động Của Nhiệt Độ Sấy Thăng Hoa Đến Sản Phẩm

Nhiệt độ là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến sấy thăng hoa cháo dinh dưỡng trực tiếp nhất. Theo nghiên cứu, nhiệt độ càng cao thì lượng ẩm trong vật liệu sấy thoát ra càng nhanh. Tuy nhiên, mức nhiệt này cũng ảnh hưởng trực tiếp đến màu sắc, cấu trúc và đặc biệt là hàm lượng chất dinh dưỡng trong sản phẩm. Nhiệt độ cấp vào đóng vai trò tăng nhiệt độ môi trường sấy (T∞) và nhiệt độ giá truyền nhiệt (Tshef), thường dao động trong khoảng -45°C đến 35°C. Điều cốt yếu là nhiệt độ sản phẩm (Tsp) phải luôn nhỏ hơn hoặc bằng nhiệt độ kết tinh (Tkt) của ẩm chứa bên trong sản phẩm để tránh tan chảy cục bộ, bảo toàn chất lượng của cháo dinh dưỡng sấy khô.

4.2. Vai Trò Của Thời Gian Sấy Và Áp Suất Trong Buồng Sấy

Thời gian sấy thăng hoa cũng là một yếu tố thiết yếu ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Thời gian sấy càng lâu, sản phẩm càng khô. Tuy nhiên, việc sấy quá lâu có thể làm tăng chi phí và giảm hiệu suất, trong khi sấy chưa đủ thời gian lại không đạt yêu cầu về độ ẩm, dẫn đến giảm chất lượng và thời hạn bảo quản của cháo dinh dưỡng sấy khô. Áp suất trong buồng sấy đóng vai trò quan trọng trong việc tạo điều kiện cho sự thăng hoa. Việc duy trì áp suất chân không thấp giúp nước đá chuyển pha trực tiếp thành hơi nước. Áp suất không ổn định hoặc không đủ thấp sẽ làm chậm quá trình thăng hoa, kéo dài thời gian sấy và có thể làm giảm chất lượng sản phẩm. Sự cân bằng giữa nhiệt độ, thời gian và áp suất là then chốt để thiết kế hệ thống sấy thăng hoa hiệu quả.

V. Ứng Dụng Cháo Dinh Dưỡng Sấy Thăng Hoa Và Hướng Phát Triển

Công nghệ sấy thăng hoa đã mở ra kỷ nguyên mới cho ngành thực phẩm, đặc biệt trong sản xuất cháo dinh dưỡng. Khả năng giữ lại gần như nguyên vẹn giá trị dinh dưỡng và tạo ra sản phẩm tiện lợi đã đưa cháo dinh dưỡng sấy khô trở thành lựa chọn ưu tiên cho nhiều đối tượng. Việc tính toán thiết kế hệ thống sấy thăng hoa với năng suất 1500kg nguyên liệu cháo dinh dưỡng/mẻ không chỉ đáp ứng nhu cầu hiện tại mà còn mở ra những hướng phát triển tiềm năng trong tương lai của ngành công nghiệp thực phẩm.

5.1. Lợi Ích Của Cháo Dinh Dưỡng Sấy Thăng Hoa Cho Sức Khỏe

Cháo dinh dưỡng sấy thăng hoa mang lại nhiều lợi ích của cháo dinh dưỡng sấy thăng hoa cho trẻ em và người cần bồi bổ. Nó giúp giữ trọn vẹn các nhóm chất thiết yếu như bột đường, chất đạm, chất béo, vitamin và khoáng chất. Các loại rau củ như rau ngót (giàu đạm, beta carotene, vitamin B, C), cải bó xôi (vitamin A, C, sắt, mangan), cà rốt (vitamin A, canxi, sắt, kali) và súp lơ (protein, axit amin, axit folic) được sử dụng trong cháo vẫn giữ được giá trị dinh dưỡng cao sau khi sấy thăng hoa. Nhờ vậy, sản phẩm cung cấp đầy đủ dưỡng chất cần thiết cho sự phát triển toàn diện của cơ thể, đặc biệt là trẻ nhỏ, với hình thức tiện lợi, dễ bảo quản và sử dụng.

5.2. Tiềm Năng Phát Triển Công Nghệ Sấy Thăng Hoa Trong Tương Lai

Tiềm năng của công nghệ sấy thăng hoa trong ngành thực phẩm là rất lớn. Với nhu cầu ngày càng cao về thực phẩm tiện lợi, an toàn và bổ dưỡng, sấy thăng hoa cháo dinh dưỡng sẽ tiếp tục phát triển mạnh mẽ. Các nghiên cứu đang tập trung vào việc giảm chi phí sấy thăng hoa thông qua tối ưu hóa quy trình, phát triển thiết bị tiết kiệm năng lượng hơn và tự động hóa cao hơn. Hướng tới mục tiêu giải pháp tối ưu hệ thống sấy thăng hoa công nghiệp, các nhà khoa học đang tìm kiếm vật liệu mới và phương pháp sấy kết hợp để nâng cao hiệu suất. Điều này hứa hẹn một tương lai nơi hệ thống sấy thăng hoa sẽ trở nên phổ biến hơn, không chỉ cho cháo mà còn cho nhiều loại thực phẩm nhạy cảm khác, góp phần vào sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp thực phẩm.

20/04/2026

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN TỔNG QUAN 1. Cơ sở khoa học sấy thăng hoa 1. Định nghĩa sấy thăng hoa Quá trình sấy nói chung là quá trình sử dụng nhiệt để làm giảm hàm lượng ẩm có trong nguyên liệu dựa trên sự chênh lệch áp suất hơi riêng phần của nước trên bề mặt nguyên liệu và môi trường xung quanh. Có hai phương pháp sấy cơ bản đó là sấy tự nhiên và sấy nhân tạo.

Đối với sấy tự nhiên, đây là một phương pháp lâu đời và thường được người dân sử dụng hơn là các khu sản xuất, khu công nghiệp. Cụ thể là tiến hành làm bay hơi bằng năng lượng tự nhiên như mặt trời, năng lượng gió… Phương pháp này đỡ tốn nhiệt năng, nhưng không chủ động điều chỉnh được vận tốc quá trình theo yêu cầu kỹ thuật, năng suất thấp,… Phương pháp sấy nhân tạo thường được tiến hành trong các loại thiết bị sấy để cung cấp nhiệt cho các vật liệu ẩm. Sấy nhân tạo có nhiều dạng và tùy theo phương pháp truyền nhiệt được ứng dụng mà phân loại và sấy thăng hoa cũng là một trong số các phương pháp sấy nhân tạo được ứng dụng rộng rãi trên thị trường hiện nay. Sấy thăng hoa là một quá trình mà trong đó sản phẩm trước tiên được đông lạnh và sau đó được làm khô bằng cách thăng hoa của nước [1].

Quá trình tổng thể bao gồm bốn bước lần lượt là: đóng băng; tạo áp suất chân không và nâng nhẹ nhiệt độ để nước (lúc này ở trạng thái rắn) thăng hoa mà không bị tan chảy; tiếp đến là sự thăng hoa của nước đá hay còn được gọi là giai đoạn làm khô chính; quá trình giải hấp nước liên kết với chất rắn, được gọi là làm giai đoạn làm khô thứ cấp và đóng gói trong các thùng chứa để ngăn cản sự hấp thụ nước và/hoặc oxy từ khí quyển. Về mặt lý thuyết, sự thăng hoa của nước đá có thể được thực hiện ở áp suất khí quyển, tuy nhiên, áp suất hơi của nước đá giữa -10℃ và - 40℃ là xấp xỉ 2,6 - 0,13 mbar và 1 kg nước đá có thể tích khoảng 470 m3 ở -10℃ và 8400 m3 ở - 40℃. Do đó, để vận chuyển các thể tích này ở áp suất khí quyển, thể tích khí phải lớn hơn thể tích hơi khoảng 400 - 8000 lần. Chính vì vậy, tất cả các nhà máy sấy thăng hoa ngày nay đều là những nhà máy chân không, trong đó không khí được giảm áp suất hơi xuống khoảng 10%, SVTH: Nguyễn Thị Thu Vân Trang 5 i KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: PGS.

Nguyễn Tấn Dũng để cho dòng hơi tự do có thể di chuyển với vận tốc lên đến 100 ms-1. Công nghệ sấy thăng hoa không chỉ giữ chất lượng sản phẩm ổn định mà còn giữ được độ xốp mềm, khi ngâm vào nước sẽ nở trở lại và gần giống như nguyên liệu ban đầu. Nguyên lý sấy thăng hoa 1. Giai đoạn làm lạnh đông Các loại nguyên vật liệu sau khi được sơ chế và xử lý xong sẽ được làm lạnh đông trước khi tiến hành quá trình sấy nhằm kết tinh lượng ẩm có trong các loại nguyên vật liệu này.

Sự hiểu biết các kiến thức về hóa học vật lý của quá trình lạnh đông là cần thiết cho việc nắm bắt các thành phần trong công thức và biết rõ các điều kiện ảnh hưởng đến quy trình cũng như chất lượng của sản phẩm sau khi được làm lạnh đông và sấy thăng hoa [2]. Khi các tinh thể nước đá phát triển trong hệ thống lạnh đông, các chất hòa tan sẽ bị cô đặc. Nồng độ ion tăng lên đi kèm với quá trình đông lạnh thường là một mối quan tâm trong quá trình đông khô protein cũng như các vật liệu sinh học khác, vì cường độ ion cao có thể thúc đẩy sự biến tính của protein cũng như sự mất nước do thẩm thấu của vi sinh vật. Ngoài ra, tốc độ của một số phản ứng hóa học, đặc biệt là phản ứng bậc hai, có thể được tăng tốc bằng cách đóng băng thông qua hiệu ứng nồng độ đông đặc này.

Ở giai đoạn này vật liệu sấy được làm lạnh từ nhiệt độ môi trường khoảng 20℃ - 25℃ xuống nhiệt độ (-10 ÷ -15℃) và theo số liệu thực nghiệm thì có khoảng (10-15) % lượng ẩm thoát ra khỏi vật ẩm trong giai đoạn này [3]. Có hai cách chính để làm lạnh đông các loại vật liệu sấy có thể nhắc đến: Cách thứ nhất là sử dụng thiết bị làm lạnh đông thông thường hoặc nitơ lỏng để làm lạnh đông sản phẩm bên ngoài buồng sấy thăng hoa. Cách thứ hai là vật sấy tự lạnh đông ngay trong buồng sấy thăng hoa khi buồng sấy được hút chân không. Trong giai đoạn này, sản phẩm cần được làm lạnh đông rất nhanh để hình thành các tinh thể băng nhỏ nhằm mục đích ít gây hư hại đến cấu trúc tế bào của sản phẩm.

Đối với sản phẩm dạng lỏng, phương pháp làm lạnh đông chậm được sử dụng để băng tạo thành từng lớp, các lớp này tạo nên các kênh giúp cho hơi nước dịch chuyển dễ dàng. Giai đoạn thăng hoa SVTH: Nguyễn Thị Thu Vân Trang 6 i KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: PGS. Nguyễn Tấn Dũng Đây là giai đoạn chính để tách ẩm khỏi nguyên vật liệu sấy trong quá trình sấy thăng hoa sản phẩm. Khi sản phẩm đạt tới nhiệt độ cấp đông cần thiết, ngừng quá trình cấp đông, lúc này bơm chân không bắt đầu hoạt động làm áp suất buồng sấy hạ xuống rất nhanh tạo môi trường sấy là môi trường chân không, có áp suất ít thay đổi (0,1÷1) mmHg.

Trong giai đoạn này, nhờ dòng nhiệt chủ yếu là nhiệt từ các tấm bức xạ nước trong vật liệu sấy bắt đầu thăng hoa mạnh [3]. Tất nhiên, điều này phải được thực hiện mà không làm tan chảy phần vật liệu đã được lạnh đông tiếp xúc với đáy của vật chứa [2]. Có ba cơ chế truyền nhiệt chính có thể nhắc đến là: − Sự dẫn truyền dòng nhiệt do quá trình chuyển động giữa các phần tử có thể tích khác nhau của vật liệu. − Sự đối lưu, trao đổi nhiệt do dòng chất lỏng gây ra − Bức xạ: dòng nhiệt do kích thích nhiệt làm phát sinh bức xạ điện từ.

Tuy nhiên, môi trường sấy gần như là chân không tuyệt đối nên quá trình truyền nhiệt tách ẩm chỉ xảy ra theo hai phương thức bức xạ và dẫn truyền, còn đối lưu xem như bằng không. Do sự chênh lệch áp suất riêng phần hơi nước ở thực phẩm và áp suất hơi nước trong môi trường sấy quá lớn. Đồng thời dòng nhiệt bức xạ từ các tấm kim loại phát ra để đốt nóng là do sự chênh lệch nhiệt độ giữa môi trường và thực phẩm khá lớn. Do đó nước trong thực phẩm đông lạnh bắt đầu thăng hoa mãnh liệt.

Để sản phẩm sấy khô có chất lượng tốt thì phần cuối của giai đoạn thăng hoa lúc mà các tinh thể đã thăng hoa hết, độ ẩm đạt yêu cầu và nhiệt độ sản xuất vượt qua nhiệt độ kết thúc của nhiệt độ trong sản phẩm (Tkt), khi đó ẩm còn lại trong sản phẩm rất ít, chủ yếu là ẩm liên kết và chỉ tồn tại ở pha lỏng [4]. Cuối giai đoạn này, nhiệt độ của vật liệu sấy mới dần dần tăng từ (-10℃ ÷ -15℃) đến 0℃ và giai đoạn sấy thăng hoa kết thúc [3]. Giai đoạn bốc hơi ẩm còn lại hay sấy chân không Đây là giai đoạn làm bay hơi ẩm còn lại trong nguyên vật liệu sấy. Ở cuối quá trình thăng hoa, lượng ẩm trong vật liệu sấy trở về dạng lỏng.

Vì khi đó, áp suất trong bình thăng hoa vẫn được duy trì bé hơn áp suất khí trời nhờ bơm chân không và vật liệu sấy vẫn tiếp tục được gia nhiệt nên ẩm vẫn không ngừng biến từ dạng lỏng lên dạng hơi và đi vào không gian bình thăng hoa [3]. Kết thúc giai đoạn này khi xảy ra SVTH: Nguyễn Thị Thu Vân Trang 7 i KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: PGS. Nguyễn Tấn Dũng sự cân bằng nhiệt độ, nhiệt độ nguyên liệu đạt tới nhiệt độ môi trường sấy và nhiệt độ tấm bức xạ, độ ẩm cuối cùng của sản phẩm từ (2 ÷ 4) % rất khô [5]. Ưu, nhược điểm của kỹ thuật sấy thăng hoa 1.

Ưu điểm Sấy thăng hoa là quá trình bảo quản các sản phẩm thực phẩm phức tạp và tốn kém nhất trong tất cả các phương pháp làm khô. Tuy nhiên, đó là cách duy nhất để nhiều sản phẩm dược duy trì chất lượng ban đầu của chúng trong một thời gian có thể chấp nhận được ở nhiệt độ sẵn có hoặc thậm chí ở nhiệt độ phòng trở lên [1]. Sau khi quá trình sấy thăng hoa kết thúc, sẽ cho ra thành phẩm đạt chất lượng tương đối tốt với màu sắc, hình dạng, thành phần dinh dưỡng,… gần như được giữ nguyên vẹn so với ban đầu. Ngoài ra, các sản phẩm sau khi sấy còn có khả năng hoàn nguyên về trạng thái gần như ban đầu khi tiếp xúc nước trong một khoảng thời gian đủ dài nhất định.

Nhược điểm Nhược điểm lớn nhất của hệ thống sấy thăng hoa là chi phí sấy của 1kg sản phẩm rất cao, hệ thống phức tạp, cồng kềnh, phải sử dụng đồng thời bơm chân không và máy lạnh. Chính vì vậy, để vận hành hệ thống ngoài vấn đề kinh phí còn cần đến một đội ngũ công nhân có trình độ kỹ thuật cao [3]. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình sấy thăng hoa − Nhiệt độ của quá trình sấy thăng hoa Nhiệt độ của quá trình sấy thăng hoa là một trong những yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng thoát hơi ẩm trong từng sản phẩm. Nhiệt độ càng cao thì lượng ẩm trong vật liệu sấy thoát ra càng nhanh, nhưng mức nhiệt này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến màu sắc, cấu trúc và hàm lượng chất dinh dưỡng có trong từng loại sản phẩm khác nhau.

Nhiệt cấp vào sẽ đóng vai trò làm tăng nhiệt độ môi trường sấy (T∞) và nhiệt độ của giá truyền nhiệt (Tshef). Nhiệt độ môi trường sấy thăng hoa cũng như giá truyền nhiệt chỉ dao động trong khoảng -45oC đến 35oC, nhiệt độ sản phẩm (Tsp) phải nhỏ hơn hoặc bằng với nhiệt độ kết tinh (Tkt) của hàm lượng ẩm chứa bên trong sản phẩm. − Thời gian sấy thăng hoa SVTH: Nguyễn Thị Thu Vân Trang 8 i KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: PGS. Nguyễn Tấn Dũng Đây là một trong những yếu tố thiết yếu gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Thời gian sấy càng lâu thì sản phẩm càng khô, khi cần sấy sản phẩm khô ở mức độ vừa phải thì cần đặt thời gian sấy cho phù hợp để tránh bị sấy quá khô hoặc sấy chưa đủ thời gian.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ