Đồ án HCMUTE: Thiết kế hệ thống sấy thăng hoa năng suất 1500kg dịch chiết nấm linh chi

Đồ án tính toán thiết kế hệ thống sấy thăng hoa 1500kg/mẻ dịch nấm linh chi. Chi tiết quy trình, công nghệ và hiệu quả ứng dụng trong sản xuất dược liệu.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Khóa luận tốt nghiệp

2022

171
1
0

Phí lưu trữ

45 Point

Tóm tắt

I. Giới thiệu Chung Hệ thống Sấy Thăng Hoa Dịch Chiết Nấm Linh Chi

Trong bối cảnh ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm ngày càng chú trọng đến việc bảo tồn tối đa giá trị dinh dưỡng và hoạt chất sinh học, công nghệ sấy thăng hoa nổi lên như một giải pháp tối ưu. Đặc biệt, đối với các sản phẩm nhạy cảm như dịch chiết nấm linh chi, việc áp dụng phương pháp này không chỉ giữ nguyên chất lượng mà còn kéo dài thời gian bảo quản đáng kể. Nấm linh chi, với hàm lượng dược chất quý giá, đòi hỏi quy trình chế biến khắt khe để đảm bảo hiệu quả sử dụng. Thiết kế hệ thống sấy thăng hoa dịch chiết nấm linh chi 1500kg không chỉ là một thách thức kỹ thuật mà còn là cơ hội để nâng cao giá trị sản phẩm, mở rộng thị trường. Mục tiêu chính là tạo ra một hệ thống có khả năng xử lý lượng lớn nguyên liệu, đồng thời duy trì các đặc tính hóa lý và sinh học của nấm linh chi sau khi sấy. Quá trình này không đơn thuần là loại bỏ nước mà là một sự chuyển đổi vật lý phức tạp dưới điều kiện chân không và nhiệt độ thấp, giúp sản phẩm giữ được cấu trúc xốp, dễ hoàn nguyên và bảo toàn hoạt chất.

1.1. Tổng quan về dịch chiết nấm linh chi và tầm quan trọng của sấy thăng hoa

Dịch chiết nấm linh chi là một sản phẩm có giá trị cao, được sử dụng rộng rãi trong y học cổ truyền và hiện đại nhờ chứa nhiều hoạt chất sinh học như polysaccharides, triterpenoids, và germanium hữu cơ. Các hoạt chất này rất nhạy cảm với nhiệt độ cao và quá trình oxy hóa. Phương pháp sấy truyền thống thường gây suy giảm đáng kể các thành phần quý giá này, làm giảm hiệu quả dược liệu. Do đó, công nghệ sấy thăng hoa trở thành lựa chọn hàng đầu để xử lý dịch chiết nấm linh chi. Sấy thăng hoa giúp loại bỏ nước khỏi sản phẩm bằng cách chuyển trực tiếp từ trạng thái rắn (đá) sang trạng thái khí (hơi nước) dưới điều kiện áp suất thấp. Điều này tránh được pha lỏng, giảm thiểu co rút sản phẩm và bảo toàn cấu trúc tế bào cũng như hoạt tính sinh học của dịch chiết. Đây là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng và giá trị thương mại của sản phẩm cuối cùng.

1.2. Ưu điểm vượt trội của phương pháp sấy thăng hoa trong bảo quản

Phương pháp sấy thăng hoa nấm linh chi mang lại nhiều ưu điểm nổi bật so với các kỹ thuật sấy khác. Một trong những lợi ích lớn nhất là khả năng bảo toàn chất lượng sinh học của sản phẩm. Sản phẩm sấy không bị oxy hóa trong môi trường chân không, giữ được các đặc tính về cấu trúc, dinh dưỡng và cảm quan gần như nguyên bản của nguyên liệu tươi. Quá trình sấy ở nhiệt độ thấp giúp giảm thiểu sự phân hủy của các hợp chất nhạy nhiệt, đặc biệt là các enzyme và vitamin. Sản phẩm thu được có cấu trúc xốp, nhẹ, dễ dàng hòa tan hoặc hoàn nguyên về trạng thái ban đầu khi thêm nước, giữ được hương vị và màu sắc tự nhiên. Hơn nữa, sản phẩm sấy thăng hoa không yêu cầu điều kiện bảo quản lạnh khắt khe như sản phẩm đông lạnh, giúp tiết kiệm chi phí và tiện lợi hơn trong vận chuyển, lưu trữ dài hạn [Nguồn: Đồ án Tốt nghiệp, 2022].

II. Thách thức Chính Thiết kế Sấy Thăng Hoa Quy mô 1500kg Hiệu quả

Việc thiết kế hệ thống sấy thăng hoa dịch chiết nấm linh chi 1500kg đặt ra nhiều thách thức kỹ thuật và kinh tế đáng kể. Để đạt được năng suất lớn như vậy, cần có sự cân nhắc kỹ lưỡng về kích thước thiết bị, công suất hoạt động và khả năng kiểm soát quy trình. Hệ thống phải đảm bảo hiệu quả năng lượng để giảm thiểu chi phí vận hành, đồng thời phải duy trì chất lượng sản phẩm đồng đều giữa các mẻ sấy. Thách thức không chỉ nằm ở việc xây dựng một cỗ máy vật lý mà còn ở việc tích hợp các hệ thống điều khiển thông minh, đảm bảo hoạt động ổn định và tin cậy trong môi trường sản xuất công nghiệp. Khả năng mở rộng và linh hoạt của hệ thống cũng là một yếu tố quan trọng, cho phép điều chỉnh để phù hợp với các yêu cầu sản xuất khác nhau hoặc các loại nguyên liệu khác trong tương lai.

2.1. Phân tích các thông số kỹ thuật và công suất 1500kg dịch chiết nấm linh chi

Để thiết kế hệ thống sấy thăng hoa với năng suất 1500kg dịch chiết nấm linh chi/mẻ, việc xác định các thông số kỹ thuật là cực kỳ quan trọng. Các yếu tố cần phân tích bao gồm: hàm lượng ẩm ban đầu của dịch chiết, hàm lượng ẩm mong muốn sau sấy, nhiệt độ đông lạnh cần thiết, áp suất trong buồng sấy, và nhiệt độ cấp nhiệt cho quá trình thăng hoa. Năng suất 1500kg đặt ra yêu cầu cao về dung tích buồng sấy, diện tích khay sấy, và công suất của hệ thống lạnh và bơm chân không. Cần tính toán chính xác lượng nhiệt cần cung cấp để thăng hoa lượng nước đá, cũng như công suất của hệ thống ngưng tụ để thu hồi hơi nước. Mọi sai sót trong tính toán đều có thể ảnh hưởng đến hiệu quả sấy, tiêu tốn năng lượng hoặc làm giảm chất lượng sản phẩm. Việc thiết lập các thông số ban đầu một cách khoa học sẽ là nền tảng vững chắc cho toàn bộ quá trình thiết kế và vận hành.

2.2. Vấn đề tối ưu hóa hiệu quả năng lượng và chi phí vận hành

Máy sấy thăng hoa công nghiệp thường có chi phí đầu tư và vận hành cao. Do đó, tối ưu hóa hiệu quả năng lượng là một yếu tố then chốt khi thiết kế hệ thống sấy thăng hoa dịch chiết nấm linh chi 1500kg. Các biện pháp tối ưu hóa bao gồm việc lựa chọn thiết bị có hiệu suất cao, thiết kế cách nhiệt hiệu quả cho buồng sấy và hệ thống ngưng tụ, cũng như tối ưu hóa chu trình làm lạnh và bơm chân không. Hệ thống điều khiển tự động phải có khả năng điều chỉnh các thông số sấy một cách linh hoạt để giảm thiểu thời gian sấy và tiêu thụ năng lượng. Việc tận dụng nhiệt thải hoặc tích hợp các nguồn năng lượng tái tạo cũng là những hướng đi tiềm năng để giảm chi phí vận hành. Mục tiêu là đạt được sản phẩm chất lượng cao với chi phí thấp nhất có thể, đảm bảo tính cạnh tranh của sản phẩm nấm linh chi sấy thăng hoa trên thị trường.

III. Quy trình Thiết kế Giải pháp Sấy Thăng Hoa Tự Lạnh Đông Tối ưu

Việc lựa chọn loại hình hệ thống sấy thăng hoa có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả và tiện ích vận hành. Trong các nghiên cứu, hệ thống sấy thăng hoa tự lạnh đông được đánh giá cao về tính tiện lợi, loại bỏ công đoạn di chuyển vật liệu sấy giữa các buồng. Quy trình thiết kế cần tập trung vào việc tích hợp liền mạch các thành phần chính: buồng sấy, thiết bị ngưng tụ-đóng băng và hệ bơm chân không, cùng với hệ thống điều khiển. Mỗi thành phần phải được tính toán kỹ lưỡng để phù hợp với năng suất 1500kg dịch chiết nấm linh chi/mẻ, đảm bảo hoạt động đồng bộ và hiệu quả. Việc tối ưu hóa cấu hình thiết bị và luồng vật chất, năng lượng là chìa khóa để đạt được hiệu suất sấy cao và chất lượng sản phẩm ổn định, đáp ứng các tiêu chuẩn ngành dược phẩm và thực phẩm chức năng.

3.1. Các bước xác lập thông số và tính toán kỹ thuật cho buồng sấy

Trong quy trình thiết kế hệ thống sấy thăng hoa dịch chiết nấm linh chi, buồng sấy là trái tim của hệ thống. Đầu tiên, cần xác định kích thước và hình dạng buồng sấy (thường là hình trụ tròn nằm ngang cho quy mô lớn) để chứa 1500kg dịch chiết nấm linh chi trên các khay sấy. Việc tính toán diện tích khay sấy, khoảng cách giữa các khay và số lượng khay là rất quan trọng để đảm bảo tải trọng đồng đều và hiệu quả thăng hoa. Các thông số nhiệt động học như nhiệt độ bay hơi của nước đá, nhiệt độ gia nhiệt cho khay sấy và áp suất trong buồng phải được xác lập chính xác. Vật liệu chế tạo buồng sấy cần đảm bảo độ bền cơ học dưới điều kiện chân không và khả năng cách nhiệt tốt. Hơn nữa, việc tính toán lượng nhiệt cần cung cấp cho quá trình thăng hoa dựa trên lượng ẩm cần loại bỏ là bước không thể thiếu để lựa chọn bộ phận gia nhiệt phù hợp [Nguồn: Đồ án Tốt nghiệp, 2022].

3.2. Lựa chọn và tích hợp thiết bị ngưng tụ bơm chân không phù hợp

Thiết bị ngưng tụ-đóng băng và hệ bơm chân không là hai thành phần thiết yếu trong công nghệ sấy thăng hoa. Thiết bị ngưng tụ, còn gọi là thiết bị hóa đá hoặc thiết bị ngưng ẩm, có nhiệm vụ thu hồi hơi nước thăng hoa từ buồng sấy, chuyển chúng thành đá. Công suất của thiết bị ngưng tụ phải đủ lớn để xử lý toàn bộ lượng hơi nước phát sinh từ 1500kg dịch chiết nấm linh chi trong thời gian sấy định trước. Nhiệt độ bề mặt ngưng tụ phải đủ thấp để đảm bảo hơi nước đóng băng hiệu quả. Hệ bơm chân không có vai trò tạo và duy trì áp suất thấp trong buồng sấy và thiết bị ngưng tụ, cho phép quá trình thăng hoa diễn ra. Việc lựa chọn loại bơm (ví dụ: bơm vòng nước, bơm dầu, bơm khô) và công suất bơm phải phù hợp với thể tích buồng sấy, tốc độ bay hơi của nước và mức độ chân không yêu cầu, đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả năng lượng của máy sấy thăng hoa.

IV. Tự động Hóa Nâng cao Hiệu suất Hệ thống Sấy Thăng Hoa Công nghiệp

Trong thiết kế hệ thống sấy thăng hoa dịch chiết nấm linh chi 1500kg, hệ thống điều khiển và tự động hóa đóng vai trò cực kỳ quan trọng. Nó không chỉ giúp kiểm soát chính xác các thông số sấy như nhiệt độ, áp suất, và thời gian mà còn đảm bảo an toàn vận hành, giảm thiểu sai sót do yếu tố con người. Một hệ thống tự động hóa tiên tiến giúp tối ưu hóa chu trình sấy, từ giai đoạn làm lạnh ban đầu, thăng hoa chính, đến giai đoạn sấy thứ cấp. Việc tích hợp các cảm biến và bộ điều khiển thông minh cho phép hệ thống phản ứng linh hoạt với những thay đổi nhỏ trong điều kiện sấy, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm đồng đều và giảm thiểu tiêu hao năng lượng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với máy sấy thăng hoa công nghiệp quy mô lớn, nơi sự nhất quán và hiệu quả là yếu tố then chốt.

4.1. Thiết kế hệ thống điều khiển thông minh để duy trì điều kiện sấy tối ưu

Hệ thống điều khiển thông minh là một thành phần không thể thiếu của thiết kế hệ thống sấy thăng hoa. Nó bao gồm các bộ điều khiển logic lập trình (PLC), giao diện người-máy (HMI), và các cảm biến chuyên dụng để đo nhiệt độ (trong buồng sấy, trên khay, tại thiết bị ngưng tụ), áp suất chân không và độ ẩm. Mục tiêu là duy trì các điều kiện sấy tối ưu trong suốt quá trình. Ví dụ, hệ thống phải tự động điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt khay sấy để không vượt quá ngưỡng an toàn của dịch chiết nấm linh chi, đồng thời duy trì áp suất chân không ổn định để quá trình thăng hoa diễn ra liên tục. Các thuật toán điều khiển tiên tiến có thể dự đoán và điều chỉnh các thông số một cách chủ động, rút ngắn thời gian sấy mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm. Điều này giúp nâng cao năng suất sấy thăng hoa và giảm sự phụ thuộc vào giám sát thủ công.

4.2. Tích hợp cảm biến và phần mềm giám sát cho quy trình 1500kg

Để kiểm soát hiệu quả quy trình sấy thăng hoa nấm linh chi với năng suất 1500kg, việc tích hợp cảm biến và phần mềm giám sát là cần thiết. Các cảm biến áp suất, nhiệt độ, và lưu lượng được đặt tại nhiều vị trí chiến lược trong buồng sấy, thiết bị ngưng tụ và hệ thống bơm chân không. Dữ liệu từ các cảm biến này được thu thập và xử lý bởi phần mềm giám sát, cung cấp cái nhìn tổng quan về trạng thái hoạt động của toàn bộ hệ thống. Phần mềm có thể hiển thị biểu đồ xu hướng, cảnh báo lỗi và ghi lại dữ liệu lịch sử để phân tích sau này. Chức năng giám sát từ xa cho phép người vận hành kiểm tra và điều chỉnh các thông số sấy thông qua máy tính hoặc thiết bị di động, tăng cường tính linh hoạt và giảm thời gian phản ứng khi có sự cố. Điều này đảm bảo hệ thống sấy thăng hoa dịch chiết nấm linh chi hoạt động ổn định và đạt được hiệu suất cao nhất.

V. Đánh giá Toàn diện Lợi ích Kinh tế Thiết kế Sấy Thăng Hoa Nấm

Việc đầu tư vào thiết kế hệ thống sấy thăng hoa dịch chiết nấm linh chi 1500kg là một quyết định chiến lược, đòi hỏi phân tích kỹ lưỡng về lợi ích kinh tế và khả năng hoàn vốn. Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu có thể cao hơn so với các phương pháp sấy truyền thống, nhưng giá trị gia tăng mà công nghệ sấy thăng hoa mang lại cho sản phẩm là rất lớn. Sản phẩm nấm linh chi sấy thăng hoa có chất lượng vượt trội, đáp ứng yêu cầu của thị trường cao cấp và có thể bán với giá thành cao hơn. Ngoài ra, khả năng bảo quản lâu dài, giảm thiểu tổn thất sau thu hoạch và mở rộng thị trường xuất khẩu cũng góp phần đáng kể vào hiệu quả kinh tế tổng thể. Một hệ thống được thiết kế tối ưu còn giúp giảm chi phí vận hành về lâu dài, từ đó tăng cường khả năng cạnh tranh cho doanh nghiệp.

5.1. Phân tích chi phí đầu tư ban đầu và lợi nhuận tiềm năng

Chi phí đầu tư ban đầu cho một máy sấy thăng hoa công nghiệp với năng suất 1500kg bao gồm chi phí thiết bị, lắp đặt, xây dựng hạ tầng và hệ thống điều khiển. Đây là một khoản đầu tư lớn. Tuy nhiên, cần nhìn nhận khoản chi phí này trong mối tương quan với lợi nhuận tiềm năng. Sản phẩm sấy thăng hoa có giá trị thị trường cao hơn đáng kể do giữ được tối đa hoạt chất và chất lượng cảm quan. Việc sản xuất dịch chiết nấm linh chi chất lượng cao, có thể xuất khẩu, mở ra cánh cửa tiếp cận các thị trường khó tính. Phân tích kinh tế cần xem xét thời gian hoàn vốn (Payback Period) và tỷ suất lợi nhuận nội bộ (IRR), đồng thời đánh giá rủi ro thị trường. Một nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc tính toán kinh tế về hệ thống sấy thăng hoa và sản phẩm là cần thiết để đánh giá tính khả thi của dự án [Nguồn: Đồ án Tốt nghiệp, 2022].

5.2. Tác động đến chất lượng sản phẩm cuối cùng và khả năng cạnh tranh

Chất lượng sản phẩm là yếu tố quyết định khả năng cạnh tranh trên thị trường. Sản phẩm nấm linh chi sấy thăng hoa vượt trội về màu sắc, mùi vị, cấu trúc và đặc biệt là hàm lượng hoạt chất so với các phương pháp sấy khác. Điều này giúp định vị sản phẩm ở phân khúc cao cấp, thu hút khách hàng có yêu cầu cao về chất lượng và độ an toàn. Khả năng bảo toàn chất lượng sinh học của dịch chiết nấm linh chi không chỉ tăng giá trị thương mại mà còn củng cố uy tín của nhà sản xuất. Sản phẩm dễ dàng hoàn nguyên, tiện lợi cho người tiêu dùng, mở rộng ứng dụng trong các ngành công nghiệp dược phẩm, thực phẩm chức năng và mỹ phẩm. Nhờ những lợi thế về chất lượng, hệ thống sấy thăng hoa giúp doanh nghiệp tạo ra lợi thế cạnh tranh bền vững, khẳng định vị thế trên thị trường trong và ngoài nước.

VI. Xu hướng Tương lai Phát triển Công nghệ Sấy Thăng Hoa Bền vững

Tương lai của công nghệ sấy thăng hoa cho dịch chiết nấm linh chi và các sản phẩm nông nghiệp khác hứa hẹn nhiều tiềm năng phát triển. Các nhà nghiên cứu và kỹ sư đang không ngừng tìm kiếm các giải pháp để cải thiện hiệu suất, giảm chi phí và nâng cao tính bền vững của quy trình. Từ việc phát triển vật liệu mới cho buồng sấy, tối ưu hóa chu trình làm lạnh, đến tích hợp trí tuệ nhân tạo vào hệ thống điều khiển, mọi nỗ lực đều hướng đến việc tạo ra các máy sấy thăng hoa công nghiệp thông minh hơn, hiệu quả hơn. Mục tiêu cuối cùng là làm cho công nghệ này trở nên dễ tiếp cận hơn, giúp nhiều doanh nghiệp có thể hưởng lợi từ những ưu điểm vượt trội của nó, đồng thời góp phần vào sự phát triển bền vững của ngành nông nghiệp và chế biến thực phẩm.

6.1. Các hướng nghiên cứu và cải tiến công nghệ sấy thăng hoa

Các hướng nghiên cứu chính trong lĩnh vực công nghệ sấy thăng hoa tập trung vào việc giảm thời gian sấy, tiết kiệm năng lượng và cải thiện chất lượng sản phẩm. Một số xu hướng đáng chú ý bao gồm: áp dụng kỹ thuật sấy thăng hoa hỗ trợ vi sóng hoặc tần số radio để tăng tốc độ thăng hoa; phát triển hệ thống hồi nhiệt để tận dụng nhiệt thải; nghiên cứu vật liệu cách nhiệt và thiết bị ngưng tụ hiệu quả hơn. Bên cạnh đó, việc sử dụng các mô hình mô phỏng và tối ưu hóa dựa trên trí tuệ nhân tạo (AI) và học máy (ML) để dự đoán và kiểm soát các thông số sấy đang được thử nghiệm, nhằm đạt được chu trình sấy tối ưu nhất cho từng loại sản phẩm. Những cải tiến này sẽ giúp giảm đáng kể chi phí vận hành của hệ thống sấy thăng hoa dịch chiết nấm linh chi 1500kg, mở rộng khả năng ứng dụng.

6.2. Triển vọng ứng dụng rộng rãi cho các sản phẩm nông nghiệp khác

Thành công trong việc thiết kế hệ thống sấy thăng hoa dịch chiết nấm linh chi 1500kg sẽ mở ra triển vọng ứng dụng rộng rãi cho nhiều loại sản phẩm nông nghiệp khác có giá trị cao và nhạy cảm với nhiệt độ. Các loại dược liệu, trái cây, rau củ, hải sản và sản phẩm sữa đều có thể hưởng lợi từ công nghệ sấy thăng hoa. Việc phát triển các hệ thống modul hóa, dễ dàng tùy chỉnh năng suất và thông số sấy sẽ giúp công nghệ này phù hợp với nhu cầu đa dạng của các doanh nghiệp. Mục tiêu là tạo ra chuỗi giá trị mới cho nông sản, nâng cao chất lượng và giá trị xuất khẩu, đồng thời giảm thiểu tổn thất sau thu hoạch. Việc chuyển giao và áp dụng rộng rãi sấy thăng hoa sẽ góp phần vào sự phát triển bền vững của ngành chế biến thực phẩm và dược phẩm tại Việt Nam.

20/04/2026

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1 TỔNG QUAN 1. Cơ sở khoa học của quá trình sấy thăng hoa 1. Định nghĩa quá trình sấy thăng hoa Quá trình sấy thăng hoa là quá trình làm khô vật liệu ở nhiệt độ thấp (T < 0°C), áp suất thấp (P < 4.58mmHg), vật liệu trước khi sấy được tiến hành cấp đông sao cho tâm vật liệu sấy có nhiệt độ (T < 0°C) để nước bên trong vật liệu sấy hoàn toàn ở trạng thái rắn (nước đá), khi cấp nhiệt bằng phương pháp tiếp xúc hoặc bức xạ thì nước bên trong vật liệu thăng hoa từ trạng thái rắn sang trạng thái hơi đồng thời trên toàn bộ thể tích vật liệu sấy nên sản phẩm sấy có cấu trúc xốp, ít bị co rút biến dạng, nhiệt độ cuối quá trình sấy thấp nên sản phẩm sấy ít bị biến tính giữ được chất lượng dinh dưỡng và giá trị cảm quan [1] 1. Phân loại hệ thống sấy thăng hoa 1.

Sấy thăng hoa cấp đông riêng Hệ thống sấy thăng hoa cấp đông riêng, sản phẩm sẽ được cấp đông ở một thiết bị lạnh đông độc lập sau đó đưa vào buồng sấy để thực hiện quá trình thăng hoa. Nếu yêu cầu hệ thống sấy thăng hoa có năng suất lớn từ 50kg nguyên liệu/mẻ đến 1500kg nguyên liệu/mẻ (hoặc lớn hơn 1500kg nguyên liệu/mẻ) thì nên sử dụng hệ thống sấy thăng hoa cấp đông riêng để điều khiển và kiểm soát quá trình sấy dễ dàng, an toàn cho sản phẩm, tăng năng suất cho hệ thống sấy [2] Hình 1. Hệ thống sấy thăng hoa cấp đông riêng NĂM HỌC: 2021 - 2022 Trang 4 i KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: PGS. Nguyễn Tấn Dũng 1.

Sấy thăng hoa tự cấp đông Hệ thống sấy thăng hoa có buồng sấy thăng hoa cũng chính là buồng cấp đông sản phẩm (hay được gọi hệ thống sấy thăng hoa tự cấp đông). Nếu yêu cầu hệ thống sấy thăng hoa năng suất nhỏ dưới 50kg nguyên liệu/mẻ thì chọn hệ thống sấy thăng hoa tự cấp đông, đơn giản gọn nhẹ và tiết kiệm. Tuy nhiên, hệ thống này cũng có khả năng sấy được các sản phẩm đã lạnh đông từ một tủ cấp đông khác. Hệ thống sấy thăng hoa tự cấp đông 1.

Sấy thăng hoa liên tục Nếu yêu cầu hệ thống sấy thăng hoa năng suất rất lớn, lạnh đông sản phẩm bằng hệ thống lạnh đông nhanh (như hệ thống lạnh IQF) thì nên sử dụng hệ thống sấy thăng hoa liên tục (loại này có giá thành rất cao vì nó đòi hỏi kỹ thuật rất cao) [2] 1. Nguyên lý hoạt động của kỹ thuật sấy thắng hoa Công nghệ sấy thăng hoa luôn trải qua ba giai đoạn: Giai đoạn 1: cấp đông sản phẩm, chuyển ẩm từ thể lỏng sang thể rắn. Giai đoạn 2: sấy thăng hoa thực phẩm, chuyển ẩm từ thể rắn sang thể khí, kết thúc giai đoạn này khi nhiệt độ nguyên liệu đạt 0oC và ẩm tự do bay hơi hoàn toàn. Giai đoạn 3: sấy chân không thực phẩm, giai đoạn này chủ yếu là làm mất ẩm liên kết hóa lý ở trong nó, kết thúc giai đoạn này khi xảy ra sự cân bằng nhiệt độ, nhiệt độ nguyên liệu đạt tới nhiệt độ môi trường sấy và nhiệt độ tấm bức xạ, độ ẩm cuối cùng của sản phẩm từ (2÷4)% rất khô [3] NĂM HỌC: 2021 - 2022 Trang 5 i KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: PGS.

Nguyễn Tấn Dũng Hình 1. Đồ thị biểu diễn quá trình sấy thăng hoa [3]  Giai đoạn làm lạnh đông: Trong giai đoạn này, sản phẩm được làm lạnh đông từ nhiệt độ của sản phẩm (20 ÷ 25)°C xuống đến nhiệt độ từ (-35 ÷ -30)°C, ở nhiệt độ này nước trong thực phẩm đóng băng gần như hoàn toàn [4]. Kết thúc giai đoạn này khi nhiệt độ vật liệu đạt được tới nhiệt độ lạnh đông thích hợp để ẩm trong vật liệu sấy kết tinh hoàn toàn trước khi thăng hoa [4]. Thời gian lạnh đông ảnh hưởng đến sự kết tinh âm và nhiệt độ lạnh đông trong sản phẩm, ảnh hưởng đến chất lượng và chi phí năng lượng của sản phẩm.

Khi thời gian lạnh đông kéo dài sẽ làm tăng chi phí năng lượng, tăng giá thành của sản phẩm [16]. Cần chú ý, ứng mỗi loại thực phẩm khác nhau sẽ có nhiệt độ lạnh đông khác nhau, nhưng phải đảm bảo cho sự kết tinh của nước bên trong sản phẩm phải đạt 100%, có những loại sản phẩm nhiệt độ cuối cùng của giai đoạn lạnh đông chỉ ở khoảng từ (-22 ÷ -20)°C thì nước đã kết tinh hoàn toàn rồi [4].4 cho thấy rõ, đường (3) là nhiệt độ của thực phẩm sấy, đồng thời trong giai đoạn này áp suất trong buồng sấy thăng hoa (đường (6)) cũng như buồng lạnh đông sản phẩm hầu như không thay đổi, bằng áp suất khí quyển, thực tế nó có xê dịch một chút, xem như không đáng kể, bởi vì quá trình làm lạnh nhiệt độ không khí giảm dẫn đến áp suất giảm (thể tích buồng sấy thăng hoa không thay đổi và kín), ở giai đoạn này lượng ẩm thoát ra rất ít, chủ yếu là sự bay hơi và thăng hoa nước trên bề mặt thực phẩm. Sự thoát ẩm là do sự chênh lệch áp suất riêng phần của hơi nước trong môi trường sấy thăng hoa và lớp không khí sát bề mặt thực phẩm. Ngoài ra, sự chênh lệch nhiệt độ thực phẩm lạnh động với nhiệt độ môi trường lạnh đông cũng là nguyên nhân làm bay hơi ẩm để có xu hướng đạt tới trạng thái cân bằng nhiệt [4].

NĂM HỌC: 2021 - 2022 Trang 6 i KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: PGS. Nguyễn Tấn Dũng Hình 1. Đồ thị làm việc của buồng sấy thăng hoa [4] Sử dụng nguồn nhiệt bức xạ, nhiệt độ lạnh đông (-35 ÷ -30)°C 1 - nhiệt độ tấm gia nhiệt; 2 - nhiệt độ môi trường sấy thăng hoa; 3 - nhiệt độ thực phẩm sấy; 4 - nhiệt độ ở lối ra buồng thăng hoa; 5 - độ ẩm của thực phẩm sấy; 6 - áp suất trong buồng sấy thăng hoa.  Giai đoạn thăng hoa: Giai đoạn này được tiến hành trong môi trường có nhiệt độ và áp suất thấp, dưới điểm ba thể O (0,0098 oC; 4,58 mmHg) đối với nước đá, còn dưới điểm Tkt: 4,58 mmHg đối với ẩm kết tinh trong sấy vật liệu.

Để sản phẩm sấy khô có chất lượng tốt thì phần cuối của đoạn này kết thúc tinh thể đã thăng hoa hết, độ ẩm đạt yêu cầu và nhiệt độ sản xuất vượt qua nhiệt độ kết thúc của nhiệt độ trong sản phẩm (T kt), khi đó ẩm còn lại trong sản phẩm rất ít, chủ yếu là ẩm liên kết và chỉ tồn tại ở pha lỏng [4]. Sau khi sản phẩm đạt tới nhiệt độ lạnh đông thích hợp, ngừng quá trình lạnh sản phẩm và kết thúc giai đoạn lạnh đông, lúc này bơm hút chân không bắt đầu làm việc, áp suất buồng sấy hạ rất nhanh tạo môi trường sấy là môi trường chân không, áp suất biến thiên hầu như không đổi P m = (0,001 ÷ 1) mmHg, xem đường (6). Do sự chênh lệch áp suất riêng phần hơi nước ở sản phẩm Pn và áp suất hơi nước trong môi trường sấy Pnm quá lớn, đồng thời dòng nhiệt bức xạ từ các tấm kim loại phát ra để đốt nóng làm cho sự chênh lệch nhiệt độ giữa môi trường sấy và sản phẩm khá lớn. Kết quả giai đoạn này, nước trong sản phẩm lạnh đông bắt đầu thăng hoa mãnh liệt, độ ẩm NĂM HỌC: 2021 - 2022 Trang 7 i KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: PGS.

Nguyễn Tấn Dũng giảm rất nhanh và gần như tuyến tính (xem đường (5)). Vì thế, giai đoạn sấy thăng hoa có thể xem là giai đoạn sấy đẳng tốc, phần lượng nhiệt bức xạ mà sản phẩm sấy nhận được trong giai đoạn này dùng để biến thành nhiệt ẩn thăng hoa; do đó, nhiệt độ sản phẩm sấy hầu như không thay đổi, xem đường (3). Thực tế thì nhiệt độ sản phẩm sấy có tăng nhưng với tốc độ rất chậm, ở thời gian cuối của giai đoạn này nhiệt độ sản phẩm sấy tăng dần từ (-30 ÷ -25)°C đến 0,0098°C (chính xác là Tkt nhiệt độ kết tinh của ẩm trong sản phẩm), tại đây kết thúc giai đoạn thăng hoa [4]. Trong giai đoạn thăng hoa nhiệt độ ở lối ra buồng thăng hoa hậu như không thay đổi, xem đường (4) hình 1.4, dẫn đến nhiệt độ ở thiết bị ngưng tụ – đóng băng cũng hầu như không thay đổi trong suốt quá trình thăng hoa.

Nhiệt độ tấm gia nhiệt và nhiệt độ môi trường giữa các tấm gia nhiệt hầu như không đổi trong suốt quá trình thăng hoa và sấy nhiệt, xem đường (1) và (2) hình 1. Trong công nghệ sấy thăng hoa, nhiệt độ tấm gia nhiệt phải duy trì trong khoảng từ (0 ÷ 45)°C, tương ứng nhiệt độ môi trường sấy dao động từ (0 ÷ 40)°C tùy thuộc vào yêu cầu công nghệ [4]. Nhiệt độ môi trường sấy thăng hoa nằm trong khoảng 25 đến 45 oC, trên 45oC động lực quá trình truyền nhiệt tách ẩm tăng, đồng thời nhiệt độ vật liệu sấy tăng nhanh, vượt qua nhiệt độ kết tinh, ẩm chuyển sang trạng thái lỏng và kết thúc sớm giai đoạn sấy thăng hoa nhưng độ ẩm vẫn chưa đạt yêu cầu. Ngược lại, khi nhiệt độ môi trường sấy thăng hoa thấp dưới 25oC, động lực quá trình truyền nhiệt tách ẩm giảm, dẫn đến thời gian sấy thăng hoa kéo dài, tăng chi phí năng lượng nhưng chất lượng sản phẩm vẫn được đảm bảo.

Do nhiệt độ của sản phẩm khi đưa vào sấy thăng hoa chính là nhiệt độ lạnh đông thích hợp, tương ứng với nhiệt độ này sẽ có một áp suất thăng hoa xác định. Vì thế, áp suất cần chọn tương thích với áp suất thăng hoa. Thời gian sấy thăng hoa cũng cần phải phù hợp. Nếu thời gian ngắn, độ ẩm sản phẩm không đạt.

Ngược lại, thời gian sấy kéo dài sẽ làm tăng chi phí năng lượng [16]. Để sản phẩm đạt chất lượng tốt thì kết thúc giai đoạn này độ ẩm sản phẩm đạt độ ẩm yêu cầu. Như vậy, quá trình sấy thăng hoa sẽ không có giai đoạn 3.  Giai đoạn sấy chân không làm bay hơi ẩm còn lại: Giai đoạn sấy chân không nhiệt độ thấp chỉ xảy ra khi kết thúc giai đoạn sấy thăng hoa mà độ ẩm sản phẩm chưa đạt yêu cầu, lúc này tiến hành giai đoạn sấy chân không nhiệt độ thấp làm bay hơi lượng ẩm còn lại của sản phẩm.

Cho đến khi sản phẩm đạt tới độ ẩm yêu cầu (dưới 6%) thì quá trình sấy khô kết thúc. Sản phẩm sau khi sấy cho vào túi PE, ghép mí chân không kín rồi bảo quản ở nhiệt độ thường [4]. NĂM HỌC: 2021 - 2022 Trang 8 i KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: PGS.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ