Đồ án Kỹ thuật: công nghệ chế tạo máy chi tiết dạng trục có tất cả

Đồ án nghiên cứu công nghệ chế tạo máy chi tiết dạng trục có tất cả, áp dụng công nghệ tiên tiến, tối ưu giải pháp kỹ thuật cho bài toán kỹ thuật.

• Tác giả: Cao Bá Đắc
• Người hướng dẫn: PGS. Phạm Văn Đông
• Trường học: Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội
• Chuyên ngành: Cơ Khí
• Đề tài: Thiết Kế Quy Trình Công Nghệ Gia Công Chi Tiết Dạng Trục Bánh Răng Côn Xoắn
• Loại tài liệu: Đồ Án
• Năm xuất bản: 2018-2021
• Địa điểm: Hà Nội

Tóm tắt

I. Giới thiệu về Công nghệ Chế tạo Máy Chi tiết Dạng Bánh Răng

Công nghệ chế tạo máy chi tiết dạng bánh răng là một lĩnh vực quan trọng trong ngành cơ khí hiện đại. Bánh răng là những chi tiết cơ khí phức tạp được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống truyền động, từ máy công nghiệp đến các thiết bị tiêu dùng. Quy trình gia công chi tiết bánh răng đòi hỏi độ chính xác cao, kiến thức sâu về vật liệu và công nghệ hiện đại. Trong đó, bánh răng côn xoắn và trục bánh răng là những chi tiết then chốt cần thiết trong thiết kế và sản xuất. Việc nắm vững công nghệ chế tạo này giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm, tăng hiệu suất làm việc và kéo dài tuổi thọ máy móc.

1.1. Định nghĩa chi tiết bánh răng và tầm quan trọng

Chi tiết bánh răng là các thành phần cơ khí dùng để truyền chuyển động quay và lực trong các cơ cấu máy. Bánh răng côn xoắn và bánh răng trụ là những loại phổ biến nhất. Chúng được sử dụng trong hộp số, động cơ, máy kéo và nhiều thiết bị khác. Tầm quan trọng của công nghệ chế tạo chi tiết dạng bánh răng nằm ở việc đảm bảo độ chính xác kích thước, độ nhám bề mặt và các yêu cầu kỹ thuật khác để máy hoạt động hiệu quả.

1.2. Ứng dụng trong các ngành công nghiệp

Công nghệ chế tạo bánh răng được áp dụng rộng rãi trong ngành ôtô, hàng không, năng lượng và cơ khí chính xác. Quy trình gia công chi tiết bánh răng côn xoắn yêu cầu máy móc chuyên dụng và kỹ năng cao. Vật liệu thường dùng là thép C45 với các yêu cầu về nhiệt luyện, độ cứng và chính xác cao. Các chi tiết được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế.

II. Các Yêu cầu Kỹ thuật trong Gia công Chi tiết Bánh Răng

Yêu cầu kỹ thuật là những điều kiện quan trọng mà chi tiết bánh răng phải đạt được để đảm bảo chất lượng và hiệu suất làm việc. Theo quy trình công nghệ chế tạo máy, các yêu cầu này bao gồm độ chính xác kích thước, độ cứng vật liệu, độ nhám bề mặt và các thông số hình học. Bánh răng côn xoắn thường yêu cầu cấp chính xác 7 hoặc 6, với độ cứng bề mặt làm việc đạt 56-58 HRC và phần còn lại 20-23 HRC. Trục bánh răng từ vật liệu thép C45 cần nhiệt luyện đạt độ cứng 30-35 HRC để đảm bảo tính bền vững. Những yêu cầu này được thiết lập dựa trên tiêu chuẩn ISO và các quy định kỹ thuật của ngành.

2.1. Yêu cầu về độ chính xác và kích thước

Độ chính xác kích thước là một yếu tố then chốt trong gia công chi tiết bánh răng. Các cổ trục lắp ghép phải đạt cấp chính xác 7, với dung sai được kiểm soát chặt chẽ. Đường kính đỉnh răng, đường kính vòng chia, đường kính chân răng phải khớp với bản vẽ kỹ thuật. Độ côn, độ ô van của các cổ trục lắp ghép không được vượt quá 0,1mm. Các bề mặt không làm việc gia công đạt cấp chính xác 9, độ nhám Rz20μm để đảm bảo chất lượng tổng thể.

2.2. Yêu cầu về vật liệu và nhiệt luyện

Vật liệu chế tạo thường là thép C45, loại thép chất lượng cao phù hợp cho chi tiết chịu tải. Nhiệt luyện đạt độ cứng là yêu cầu bắt buộc, với bánh răng côn cần độ cứng 56-58 HRC ở bề mặt làm việc và 20-23 HRC ở phần còn lại. Trục bánh răng yêu cầu độ cứng 30-35 HRC hoặc 240HB tùy theo vị trí. Quá trình nhiệt luyện phải được thực hiện cẩn thận để tránh biến dạng và đảm bảo tính chất cơ học yêu cầu.

III. Quy Trình Gia công Chi tiết Bánh Răng Côn Xoắn

Quy trình gia công chi tiết bánh răng côn xoắn là một dãy các công đoạn phức tạp bao gồm nhiều giai đoạn từ chuẩn bị vật liệu đến kiểm tra cuối cùng. Đầu tiên, phôi dập được chuẩn bị từ thép C45 theo bản vẽ kỹ thuật, sau đó qua công đoạn làm sạch phôi để loại bỏ các tạp chất. Tiếp theo là gia công cơ khí bao gồm các công đoạn tiện, phay, mài để tạo hình dáng chi tiết. Gia công hình răng là bước then chốt, sử dụng máy hob hoặc máy phay đặc biệt để cắt hình dáng răng phức tạp. Sau đó thực hiện nhiệt luyện để đạt độ cứng yêu cầu. Cuối cùng là kiểm tra chất lượng theo các thông số kỹ thuật.

3.1. Công đoạn chuẩn bị vật liệu và gia công thô

Chuẩn bị vật liệu bắt đầu với việc chọn thép C45 chất lượng cao phù hợp với yêu cầu. Phôi dập được thực hiện theo bản vẽ thiết kế, sau đó làm sạch phôi bằng cách giũa, loại bỏ các vết sẫm màu và tạp chất bề mặt. Gia công thô bao gồm các công đoạn tiện phô để tạo các mặt tham chiếu, đảm bảo chi tiết có hình dạng ban đầu chính xác trước khi thực hiện gia công hình răng chi tiết.

3.2. Công đoạn gia công hình răng và hoàn thiện

Gia công hình răng là bước then chốt sử dụng máy hob hoặc máy phay chuyên dụng để cắt hình dáng bánh răng côn xoắn theo thông số kỹ thuật. Góc xoắn 35,6°, góc côn 49°10' phải được gia công chính xác. Sau gia công hình răng, thực hiện các công đoạn hoàn thiện như mài bề mặt, làm sạch mép. Kiểm tra chi tiết theo các thông số như độ nhám bề mặt, độ chính xác kích thước trước khi vào công đoạn nhiệt luyện cuối cùng.

IV. Kiểm tra Chất lượng và Tiêu chuẩn Kỹ thuật

Kiểm tra chất lượng chi tiết bánh răng là bước không thể thiếu trong quy trình công nghệ chế tạo máy để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Quá trình kiểm tra bao gồm đo lường kích thước, kiểm tra độ chính xác hình học, đo độ nhám bề mặt và kiểm tra độ cứng vật liệu. Bánh răng côn xoắn cần kiểm tra các thông số như độ dao vành răng, độ dao động chiều dài pháp tuyến chung, sai lệch bước ăn khớp, sai lệch bước vòng và vết tiếp xúc tổng. Trục bánh răng cần kiểm tra độ không đồng tâm giữa các mặt trụ, độ đảo đầu trên toàn bộ chiều dài. Tất cả các thông số phải tuân thủ tiêu chuẩn ISO và các quy định kỹ thuật của ngành để đảm bảo chi tiết có thể hoạt động ổn định trong máy.

4.1. Các thông số kiểm tra và phương pháp đo lường

Thông số kiểm tra bánh răng côn xoắn bao gồm độ dao vành răng Fr = 40mm, độ dao động chiều dài pháp tuyến chung Fvw = 28mm, sai lệch bước ăn khớp fpb = ±17μm, sai lệch bước vòng fpt = ±18μm. Vết tiếp xúc tổng cần đạt 45% theo chiều cao của răng. Các phương pháp đo lường sử dụng thiết bị chuyên dụng như máy kiểm tra được chuẩn hóa, thước cặp, độ nhám kế để đảm bảo độ chính xác cao.

4.2. Tiêu chuẩn kỹ thuật và độ cứng vật liệu

Tiêu chuẩn kỹ thuật quy định bánh răng côn xoắn phải đạt cấp chính xác 7-8 theo ISO. Độ cứng bề mặt làm việc phải đạt 56-58 HRC, phần còn lại 20-23 HRC để đảm bảo độ bền và khả năng chịu tải. Trục bánh răng từ thép C45 cần độ cứng 30-35 HRC hoặc 240HB tùy theo chức năng. Kiểm tra độ cứng thường sử dụng phương pháp Rockwell hoặc Brinell. Tất cả kết quả kiểm tra phải được ghi chép chi tiết trên giấy kiểm tra để truy xuất lịch sử sản phẩm.

Trích đoạn nội dung tài liệu

90° Yªu cÇu kü thuËt Thông số Giá trị m 3 - NhiÖt luyÖn ®¹t ®é cóng 56-58 HRCë bÒ mÆt r¨ng phÇn cßn l¹i ®¹t 20-23 HRC Z (răng) 25 - §é xiªn cña r·nh then so víi Loại răng Côn cong Ø31 nhá h¬n 0,1 trªn toµn bé chiÒu dµi Góc xoắn 35.6° - Lµm cïn c¹nh s¾c Hướng xoắn Trái Cấp chính xác 7 Góc côn 49°10° ĐỒ ÁN MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY thiÕt kÕ quy tr×nh c«ng nghÖ gia c«ng BÁNH RĂNG CÔN XOẮN nhiệm Họ và tên Ký Ngày : 2:1 GVHD PHẠM VĂN ĐÔNG :01 Duyệt PHẠM VĂN ĐÔNG truêng ®¹i häc c«ng nghiÖp hn KHI\truc cac loai\photo12.2019\bản vẽ chi tiết.dwg, 6/14/2020 5:07:3 Khoa:C¬ khÝ SVTH CAO BÁ ĐẮC Vật liệu:C45 Líp: r 0,01 A r 0,01 A 0,63 C 1,25 B 0,63 0,63 A Ø30+0.5 B-B C-C 2:1 TL 2:1 TL 2:1 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TR. Nhiệm Họ Tên Ký Ngày Tỷ Lệ: Khối Lượng: H. Dẫn Tờ: Số Tờ: Duyệt Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Khoa: Cơ Khí Th. Kế Vật Liệu: Thép C45 Lớp: Cơ Khí 6 K:\NGOAN\CƠ KHI\truc cac loai\photo12.2019\bản vẽ chi tiết.5 B-B C-C 2:1 TL 2:1 TL 2:1 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TR.

Nhiệm Họ Tên Ký Ngày Tỷ Lệ: Khối Lượng: H. Dẫn Tờ: Số Tờ: Duyệt Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Khoa: Cơ Khí Th. Kế Vật Liệu: Thép C45 Lớp: Cơ Khí 6 K:\NGOAN\CƠ KHI\truc cac loai\photo12.2019\bản vẽ chi tiết.6 Thông số bánh răng Modun 2 Số răng 20 Ø30+0.02 Đường kính đỉnh răng 44 Đường kính vòng chia 40 Đường kính chân răng 35 D Góc nghiêng răng 0 E 50 57 32 28 Yêu cầu kĩ thuật: Vật liệu chế tạo: Thép C45 Nhiệt luyện đạt độ cứng: 30-35HRC thiÕt kÕ quy tr×nh gia c«ng TRỤC BÁNH RĂNG Tr¸ch nhiÖm Hä tªn Ký Ngµy : 1:1 Huíng dÉn NGUYỄN HOÀI SƠN :01 DuyÖt NGUYỄN HOÀI SƠN ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP ThiÕt kÕ Dương Văn Hưng Vật liệu: Thép C45 Phạm Đình Hướng HÀ NÔI K:\NGOAN\CƠ KHI\truc cac loai\trục bánh răng 211\New folder (7)\BV-sửa.dwg, 6/14/2 Trình Văn Họi A B 30±0.1 6 6 Ø19 Ø20 A-A B-B YÊU CẦU KỸ THUẬT 1. Kích thước đường kính các cổ trục lắp ghép gia công đạt cấp chính xác 7 2.

Độ côn, độ ô van của các cổ trục lắp ghép không lớn hơn 0. Các bề mặt lắp ghép nhiệt luyện đạt độ cứng 35 - 40 HRC, các mặt còn lại 240HB 4. Các bề mặt không làm việc gia công đạt cấp chính xác 9, độ nhám Rz20 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤC Tr. nhiệm Họ và tên Ký Ngày Tỷ lệ: 1:3 Khối lượng: KHI\Do an DH\DO AN TOT NGHIEP CAC NAM\DO AN TOT NGHIEP 2018 Đ2 H.

dẫn Duyệt Thiết kế Phạm Thị Thiều Thoa Phạm Thị Thiều Thoa BẢN VẼ CHI TIẾT Vật liệu : Thép C45 Tờ: Số tờ: Trường ĐHCN Hà Nội Khoa: Cơ Khí Lớp: CK4-K9 r 0,04 A f 0,05 B D(1:1) Thông số bánh răng: 8±0,05 M=3 Z = 48 CCX:7 Ø105±0,05 Ø150±0,14 Ø116 Ø116 D A j 0,04 A 2,5 3 X 45,00° 60±0,05 18±0,05 B Ø68±0,05 R11 Rz20 luyện đạt độ cứng 270-300 HB Độ không đồng tâm giữa các mặt trụ <0,05/100 Rz20 Rz20 Độ đảo đầu <0,05 trên toàn bộ chiều dài Rz20 114±0,1 183±0,1 197±0,1 221±0,1 229±0,1 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤC BÁNH RĂNG Tr.nhiệm Họ và Tên Ký Ngày Tỷ lệ: 1:1 Kh.dẫn Nguyễn Tiến Sỹ BẢN VẼ CHI TIẾT Tờ: 1 Số tờ: 1 Duyệt Nguyễn Tiến Sỹ TRƯỜNG DHCNHN J:\NGOAN\CƠ KHI\truc cac loai\đông trục bánh răng k12\Nguyên công.dwg, 1/18/2021 Khoa: Cơ khí Thiết kế Vũ Duy Đông Vật liệu: Thép C45 Lớp: Cơ khí 6 - k12 A 1.4 Kích thước răng trong tiết diện pháp tuyến Th«ng sè kÝch th­íc : - M«®un: m = 3.63 - HÖ sè dÞch r¨ng: x = 0. - CÊp chÝnh x¸c: 8 -7 -7 - B. - Gãc nghiªng: = 9 22 - ChiÒu ®­êng xo¾n: Tr¸i - Đường kính đỉnh: 126mm B - Đường kính chân:110.25mm 2:1 Th«ng sè kiÓm tra: - §é ®¶o vµnh r¨ng: F r = 40 m m - §é dao ®éng chiÒu dµi ph¸p tuyÕn chung: Fvw = 28 m m. - Sai lÖch b­íc ¨n khíp: f pb = ± 17 m m 130±0.05 - Sai lÖch b­íc vßng: f pt = ± 1 8 m m - VÕt tiÕp xóc tæng: + Theo chiÒu cao: 45%.

ĐỒ ÁN MÔN HỌC CNCTM THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤC RĂNG Trách nhiêm Họ tên Chữ kí Ngày Tỷ lệ: 1:1 Khối lượng: 5.81kg J:\NGOAN\CƠ KHI\truc cac loai\New folder (3)\New folder (3)\phu-in.dwg, 6/17/2020 2:00: Thiết kế Hướng dẫn Duyệt Đàm Duy Phú Đỗ Đức Trung Đỗ Đức Trung Vật Liệu : Thép C45 Tờ: Số tờ: TRƯỜNG ĐHCN HÀ NỘI LỚP: CK-CLC2-K9 0.6 120° 60° Ø4 lệ 3:1 A-A theo K Hướng xoắn phải Tỉ lệ 2:1 Bước ren p = 6.28 Cấp chính xác 7 YÊU CẦU KỸ THUẬT ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Góc profin ren 20° Nhiệt luyện đạt độ cứng 30 - 35HRC Độ ô van của cổ trục D = 20mm < 0.01mm THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRỤC VÍT Số đầu mối 1 Dung sai độ không song song của rãnh then Tr.Nhiệm Họ tên Ký Ngày Tỷ lệ: Khối lượng: Đường kính đỉnh răng D = 42 với tâm trục là 0.05/100mm chiều dài H.Dẫn Trần Quốc Hùng BẢN VẼ CHI TIẾT Tờ: Số tờ: Đường kính chân răng D = 33.2 TRỤC VÍT H:\NGOAN\CƠ Mô đun chiều trục m=2 KHI\truc Độ đồng tâmcac loai\truc của 2 cổ vit 2020\trục-vít.dwg, 6/18/2020 trục lắp ổ lăn <0.02 10:46:05 AM, AutoCAD Duyệt Th.Kế Trần Quốc Hùng Trần Ngọc Quỳnh Vật liệu: Thép C45 Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội. Khoa: Cơ Khí Lớp: CK5-K11 ( ) A - A 0,06 A 0,012 A 0,06 A B Rz0,8 B Rz1,6 9±0,02 Ø40±0,04 Ø62±0,05 Ø27±0,02 Ø27±0,02 Rz1,6 30±0,02 B A 24±0,02 30±0,03 27±0,02 B - B 10±0,05 5±0,05 : 1. Vật liệu bằng thép, phôi dập. Làm sạch phôi bằng phương pháp tiện mặt ngoài.

Ủ sau khi gia công. Tôi các bề mặt của các răng đạt độ cứng 45¸50 HRC. ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP G:\NGOAN\CƠ KHI\Do an DH\DO AN TOT NGHIEP CAC NAM\DO AN TOT NGHIEP 2018 Đ Trách nhiệm Hướng dẫn Phản biện Họ Tên TS.Hoàng Tiến Dũng ThS.Vũ Đình Thơm TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ TRỤC VÍT CYCLOID Ký Ngày VẬT LIỆU:THÉP C45 Tờ: 01 Tỉ lệ: 2:1 Số Tờ:1 TCVN Trường ĐH công nghiệp HN Khoa Cơ Khí Thiết kế Nhóm 3 Lớp CK6-K9 răng 18 Modun 1 Góc profin 20° Dw=m.Z 18mm Loại răng Thân khai Da=m(Z+2) 20mm 50 Df =m(Z-2,5) 15,5mm I II 2.1 I,II TL 1:1 · 120 Ø4 Yêu cầu kỹ thuật: Ø2.5 -Độ không đồng trục các đoạn trục < 0.05mm/100mm -Các bề mặt gia công khác lấy Rz=40 3 -Làm sạch bavia cạnh sắc trước khi gia công 6 0.8 -Vát mép lấy 1x45° ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY H:\NGOAN\CƠ KHI\truc cac loai\DUC ANH\New folder\2016. dẫn THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG TRỤC Họ và tên Trần Quốc Hùng Thiết kế Nguyễn Đức Anh Ký Ngày BẢN VẼ CHI TIẾT Tỷ lệ: 1:1 Tờ: Khối lượng: Số tờ: Trường ĐHCN Hà Nội Khoa: Cơ Khí Duyệt Trần Quốc Hùng Vật liệu : Thép C45 A B G H 0.3 B-B A-A 2-1 2-1 YÊU CẦU KỸ THUẬT: - Làm sạch bavia cạnh sắc sau gia công - Các mặt làm việc của chi tiết được nhiệt luyện đạt 3.2 độ cứng 50-55 HRC - Không cong vênh,khuyết tật,xước,lõm bề mặt.052 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRỤC Tr.

nhiệm Họ và tên Ký Ngày Tỷ lệ: 1:2 Khối lượng: kg H. dẫn Đỗ Đức Trung TRỤC Tờ: 1 Số tờ: 1 Duyệt Đỗ Đức Trung Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội J:\NGOAN\CƠ KHI\truc cac loai\truc hào\t\20200824 nguyen ba hao truc full. kế Nguyễn Bá Hào Vật liệu: Thép C45 Khoa: Cơ khí Lớp: r 0,01 A r 0,01 A 1,25 0,63 B 0,63 0,63 A Ø30.5 B-B TL 2:1 2:1 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TR. Nhiệm Họ Tên Ký Ngày Tỷ Lệ: Khối Lượng: H.

Dẫn Tờ: Số Tờ: Duyệt Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Khoa: Cơ Khí Th. Kế Vật Liệu: Thép C45 Lớp: Cơ Khí 6 K:\NGOAN\CƠ KHI\truc cac loai\photo12.2019\bản vẽ chi tiết.5 J:\NGOAN\CƠ KHI\truc cac loai\ok\bv chi tiết trục.dwg, 08/06/2019 8:08:01 CH, Foxit Read 0.03 40±0,1 290±0,1 ĐIỀU KIỆN KĨ THUẬT: -Độ nhám bề mặt tròn ngoài và lỗ côn đạt Ra=2.5 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY -Độ song song của các mặt cơ bản so với đường tâm trong khoảng 0,01-0,03 THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG ỐNG TRỤC Tỉ lệ: Khối lượng: -Tôi toàn bộ trục đạt độ cứng 50-55HRC Trách nhiệm Họ và tên Chữ ký Ngày Thiết kế Nguyễn Bá Khôi BẢN VẼ CHI TIẾT G:\NGOAN\CƠ KHI\truc cac loai\ruuuu\đồ án ctm sửa.dwg, 8/4/2019 3:37:47 PM, Foxit Rea Hướng dẫn Đỗ Đức Trung Duyệt Đỗ Đức Trung Tờ số: Số tờ: Trường ĐHCN Hà Nội THÉP 45 Lớp LT CĐ ĐH CK2 - K12 Mô đun m 4 Số răng z 15 Rạng răng Thân khai Cấp chính xác 8 ±0,5 A 20±0,1 190±0,1 1x45° 1x45° 2,5 B 1X45° 1,25 Rz40 Rz40 R6 Ø40-0,062 Ø50-0,039 -0.074 Ø40-0,062 +0 +0 +0 Ø68+0 1x45° 65±0, 20±0,1 B A A-A B-B YÊU CẦU KĨ THUẬT 1.280 F:\NGOAN\CƠ KHI\truc cac loai\T RĂNG\do-an-cuong-1-1. Độ côn trục <0,01/100 Tr.nhiệm Họ Và Tên Ký Ngày Tỉ lệ: 3. Độ không song song cho phép <0,01 Khối lượng: H.

dẫn Phạm Thị Thiều Thoa Tờ số: Số tờ : 4. Răng không bị rạn nứt Thiết kế Phạm Quốc Cường Duyệt Phạm Thị Thiều Thoa Vật liệu : Thép C45 B-B 14±0,04 2.145 ĐỒ ÁN MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRỤC F:\NGOAN\CƠ KHI\truc cac loai\tttr\hoàn-thành-1111.dwg, 1/26/2020 12:28:19 PM, DWG T Tr. Nhiệm Hướng dẫn Duyệt Họ và tên Nguyễn Văn Cảnh Nguyễn Văn Cảnh Kí Ngày 01 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Khoa: Cơ Khí Thiết kế Nguyễn Văn Thành Vật liệu : C45 Lớp: Ck2 - K11 0 19-0.YÊU CẦU KĨ THUẬT: * Trục được nhiệt luyện tới độ cứng (45-50) HRC; * Dung sai độ không song song của rãnh then với tâm trục là 0,05/100 mm chiều dài ; * Độ không đồng tâm giữa hai cổ trục < 0. ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRỤC BÁNH VÍT I:\NGOAN\CƠ KHI\truc cac loai\truc banh vit\Đồ Án Chế Tạo Máy Lê Trọng Lân\Lê Trọng L Tr.kế Duyệt Họ và tên Quốc Hùng Lê Trọng Lân Trần Quốc Hùng Ký Ngày BẢN VẼ CHI TIẾT TRỤC VÍT Vật liệu : Thép 45 Tỷ lệ : Tờ : Khối lượng: Số tờ : 1 Trường : ĐH Công Nghiệp Hà Nội Khoa : cơ khí c-c I II TL 1:1 ĐÃ XOAY 30 Ø8,4 26 14-0.1 CHÚ THÍCH: 1.ĐỘ SONG SONG CÁC RÃNH THEN KHÔNG LỚN HƠN 0.ĐỘ DỐI XỨNG CÁC RÃNH THEN KHÔNG LỚN HƠN 0.DUNG SAI ĐỘ TRÒN CÁC MẶT A KHÔNG LỚN HƠN 0.DUNG SAI ĐỘ TRỤ CỦA CÁC MẶT A KHÔNG LỚN HƠN 0.