CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN 1. Vai trò của hoạt động duy trì và đảm bảo chất lượng thiết bị tại các nhà máy lọc hóa dầu Việc duy trì và đảm bảo chất lượng thiết bị trong Nhà máy lọc dầu là cần thiết vì nhiều lý do sau: - Đảm bảo an toàn: Thiết bị máy móc ngành công nghiệp lọc dầu hoạt động ở điều kiện nhiệt độ và áp suất cao, nếu thiết bị không đạt chất lượng, có thể gây ra rủi ro về an toàn cho nhân viên và môi trường. Các máy móc và thiết bị không được bảo dưỡng kịp thời và kiểm định an toàn có thể gây ra các sự cố nguy hiểm, từ các tai nạn nhỏ như trượt chân, vết thương nhỏ đến những tai nạn nghiêm trọng và thậm chí có thể gây chết người. - Tăng hiệu suất sản xuất: Một thiết bị được đánh giá chất lượng cao phải đảm bảo hoạt động ổn định, giảm thiểu thời gian dừng máy do sự cố, kéo dài chuỗi sản xuất liên tục và từ đó tăng hiệu suất sản xuất.
Trái lại, thiết bị kém chất lượng có thể hư hỏng bất cứ thời điểm nào, gây ra gián đoạn trong quá trình sản xuất, làm giảm hiệu suất sản xuất. - Tiết kiệm chi phí: Thiết bị chất lượng tốt ít hỏng hóc sẽ giảm chi phí sửa chữa và thay thế. Đồng thời, việc ngăn chặn sự cố từ sớm cũng giúp tiết kiệm được nhiều chi phí. Chi phí sửa chữa hoặc thay thế thiết bị hỏng có thể sẽ tốn kém và rất cao.
Ngoài ra, nếu sản phẩm không đạt chất lượng do sử dụng thiết bị kém chất lượng, doanh nghiệp có thể mất khách hàng, mất thị trường và giảm doanh thu. - Tuân thủ quy định pháp luật: Việc kiểm tra chất lượng thiết bị cũng giúp Nhà máy tuân thủ các quy định của pháp luật về an toàn, môi trường và quản lý chất lượng. Nếu thiết bị không đạt các tiêu chuẩn và quy định về chất lượng, doanh nghiệp có thể phải đối mặt với các hậu quả pháp lý. 23 - Bảo vệ uy tín, thương hiệu: Nhà máy lọc dầu với thiết bị chất lượng tốt sẽ tạo được uy tín với khách hàng và đối tác, góp phần vào thành công lâu dài và trường tồn của doanh nghiệp.
Do đó, công tác quản trị thiết bị máy móc bao gồm: (i) kiểm tra chất lượng thiết bị trong quá trình vận hành; (ii) bảo dưỡng kịp thời là những phần công việc/nhiệm vụ không thể thiếu trong quản trị thiết bị của Nhà máy lọc dầu. Theo (Sanjay Bajaj, 2022), công tác quản lý tài sản đóng một vai trò then chốt trong ngành dầu khí để đảm bảo chi phí hoạt động được giữ ở mức thấp nhất có thể. Toàn bộ ngành công nghiệp phụ thuộc vào một hệ thống kết nối tất cả các điểm mù và khoảng cách giao tiếp giữa các nhà cung cấp và các bên liên quan. Hệ thống quản lý tài sản giúp tăng cường tầm nhìn trên tất cả các hoạt động, cải thiện thời gian hoạt động và hiệu suất của tài sản.
Hơn nữa, tác động tăng lên của khí thải nhà kính từ các hoạt động đang diễn ra đã thúc đẩy nhu cầu triển khai các giải pháp quản lý tài sản. Ngành công nghiệp dầu khí hoạt động trên một kiến trúc phức tạp nơi mà các khoản đầu tư chiến lược và quy trình quản lý dự án có ý nghĩa quan trọng nhất để tối đa hóa giá trị của dầu và khí đốt trong suốt vòng đời. Một giải pháp quản lý tài sản vững chắc giúp giảm thiểu rủi ro hoạt động bằng cách tăng cường sự phối hợp và hiệu suất của từng tài sản và tổng thể, tạo ra kết quả cao hơn nhiều từ các khoản đầu tư ban đầu. Sự tăng cường phối hợp giữa các bộ phận chức năng của doanh nghiệp kết hợp với phân tích dự đoán thông minh giúp tránh các lỗi tiềm năng, từ đó giảm thời gian ngừng hoạt động, loại bỏ khả năng lãng phí tài sản, và cắt giảm các hoạt động sản xuất thêm.
Điều này được làm rõ trong hình 2 dưới đây. 24 Hình 2: Sự cần thiết của quản lý tài sản trong công nghiệp dầu khí, nguồn (Sanjay Bajaj, 2022). Cụ thể: Giảm thời gian hỏng thiết bị (Lower Equipment downtime) Bảo dưỡng dự đoán là một tính năng quản lý tài sản chính, với các khoảng thời gian được dành riêng để sửa chữa và giám sát thiết bị. Quá trình cập nhật các thực hành bảo dưỡng được thúc đẩy bởi công nghệ số để giảm thời gian chết ngoài kế hoạch của thiết bị, dẫn đến hiệu quả hoạt động tốt hơn.
Các chu kỳ sửa chữa theo lịch trình giảm chi phí ẩn và chi phí lao động, giảm tác động lên các ngành công nghiệp. Thay vì chờ thiết bị hỏng, quản lý tài sản cải thiện khả năng dự đoán bằng cách đảm bảo tất cả các tài sản được chăm sóc một cách chủ động. Kiểm soát hàng tồn kho tốt hơn (Better Inventory Control) 25 Với khả năng dự báo hàng tồn kho, các ngành công nghiệp có thể xử lý hàng tồn kho một cách hiệu quả bằng cách theo dõi và kiểm soát tình trạng thực tế, tránh tình huống một đơn vị bị tồn kho quá mức hoặc thiếu vật tư dự phòng. Trong quản lý tài sản, khả năng sẵn sàng của vật tư dự phòng được tăng lên với mức đầu tư cho hàng tồn kho tối thiểu.
Với việc sử dụng các công cụ kiểm soát đã được đánh số, linh hoạt trong công tác tồn chứa vật tư và tuân thủ an toàn sẽ giúp củng cố thói quen năng suất và trách nhiệm. Ban hành chính sách quản lý và xử lý vật tư hàng hóa sẽ giúp tăng tốc độ giao hàng đạt yêu cầu về chất lượng và an toàn. Quản lý nguồn lực cải tiến (Improved Resource Management) Dự báo nhu cầu dựa trên dữ liệu sử dụng hiện tại của các nguồn lực và tài sản giúp phân bổ hàng tồn kho hiện tại, hệ thống sẽ đưa ra danh sách các tài sản cần thiết phải được chuẩn bị để thực hiện các đơn hàng tương lai. Quản lý tài sản cũng cần tiến hành quá trình làm mới tài sản, đảm bảo tuân thủ các chính sách và thực tế vận hành, hỗ trợ tạo ra một bảng phân tích dựa trên khoảng cách giữa nhu cầu và năng lực cung cấp và xác định các tài sản dễ dàng phân bổ đều đặn với chi phí thấp.
Tiết kiệm chi phí (Cost savings) Trong bối cảnh tinh gọn hoạt động bảo dưỡng và phân bổ tài sản với mục tiêu chính là nâng cao hiệu quả hoạt động. Cần thiết phải có các giải pháp giúp cải thiện tổng thời gian hoạt động và hiệu suất của tài sản và thiết bị, cũng như cải thiện tuổi thọ của thiết bị. Chiến lược quản lý tài sản giúp các ngành công nghiệp thoát ra khỏi biến động thị trường bằng cách tối ưu hóa hoạt động và phản ánh lợi nhuận dài hạn. Sử dụng sản phẩm hiệu quả, ngăn chặn trộm cắp, dễ dàng xác định và giám sát tình trạng tài sản giúp giảm chi phí phát sinh và tinh chỉnh quy trình.
Tuân thủ quy định (Regulatory Compliance) 26 Bất kỳ ngành công nghiệp dầu khí nào cũng phải tuân thủ các luật và quy định liên quan để đảm bảo hoạt động kinh doanh hiệu quả. Khi hoạt động vận hành tăng lên, nhu cầu tuân thủ để bắt kịp với những thay đổi của quy định thường gặp phải khi tinh gọn quy trình. Hệ thống quản lý tài sản giúp theo dõi quy trình làm việc với kế hoạch kiểm toán định kỳ, cơ sở dữ liệu, tài liệu tuân thủ bằng cách tự động hóa các nhiệm vụ và cung cấp sự dễ dàng trong việc giám sát. Tập trung các nỗ lực tuân thủ quy định với hệ thống quản lý tài sản vì không gian này đang không ngừng phát triển để sửa đổi chiến lược dựa trên yêu cầu.
Cải tiến sản xuất (Improved Production) Sử dụng hệ thống quản lý tài sản với các giải pháp bảo dưỡng dự đoán cho phép các công ty có khả năng tương tác thông minh với tất cả các nguồn lực trong chuỗi cung ứng, truy cập và phân tích các khoảng trống, và ngăn chặn các vấn đề hoặc sự cố trước khi chúng tác động đến sản xuất. Các công ty dầu khí sở hữu hoặc thuê nhiều tài sản vật lý như đường ống, các điểm kết nối, thiết bị đặt ngầm, thiết bị kiểm soát áp suất, thiết bị ghi, bồn bể chứa, và các thiết bị hiện trường khác. Do đó, nguồn lực rất quan trọng không chỉ phục vụ cho hoạt động hàng ngày mà còn cho kinh doanh. Đây là một thách thức lớn đối với các ngành công nghiệp luôn biến động như dầu khí ở đó đòi hỏi quá trình giám sát vị trí theo thời gian thực, hiệu suất và an toàn của tất cả các tài sản thiết bị là rất quan trọng để tinh gọn quy trình, loại bỏ thời gian chết, giảm chi phí và giảm tối thiểu tác động đến môi trường.
Với sự giúp đỡ của một hệ thống quản lý, có thể theo dõi lịch sử bảo dưỡng tài sản, biến động tài sản và trở thành một hệ thống kiểm soát hoàn chỉnh đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy trong suốt vòng đời của tài sản. Lựa chọn hệ thống phù hợp 27 Để xác định hệ thống phù hợp, quan trọng là phải hiểu các mục tiêu và kỳ vọng được rút ra từ kết quả hiện tại của ngành công nghiệp. Quản lý những nguồn lực đa dạng ở nhiều nơi là một nhiệm vụ khó khăn. Các quy trình được sử dụng để quản lý nguồn lực phải được phối hợp để tìm ra quy trình tối ưu với chi phí, rủi ro và hiệu suất trong suốt vòng đời.
Các công ty dầu khí cần sử dụng các phương pháp chủ động để tinh gọn hệ thống và kiểm tra sự tương thích có kết quả tốt nhất. Tối ưu hóa quy trình thông qua dữ liệu bảo dưỡng: Dựa trên dữ liệu lịch sử và các chỉ số hiệu suất, các phân tích thu thập được có thể xác định nguyên nhân gốc rễ và các tham số gây ra sự cố. Dựa trên khung, hệ thống quản lý tài sản xây dựng một nền tảng và hoạt động để cung cấp một giải pháp từ đầu đến cuối hoàn toàn chính xác và đơn giản hóa quản lý quy trình. Bảo dưỡng Dự đoán: Yếu tố chính của quản lý tài sản nằm ở việc gia tăng tuổi thọ tài sản trong khi giảm thiểu chi phí liên quan đến thời gian chết và thay thế phụ tùng.
Nó cải thiện độ tin cậy của sản phẩm và tăng hiệu quả của nhà máy, tăng doanh thu và tránh các sự cố không lên kế hoạch.