I. Giới thiệu tổng quan
Luận văn tập trung vào việc ứng dụng Lean Six Sigma để cải thiện hiệu quả sản xuất tại chuyền module của Fujikura VN. Quản lý sản xuất hiện tại đang gặp nhiều thách thức, bao gồm thời gian gia công dài, tỷ lệ lỗi cao và lãng phí trong quy trình. Lean Six Sigma được chọn làm phương pháp cải tiến nhờ khả năng kết hợp giữa tối ưu hóa quy trình và giảm lãng phí, đồng thời nâng cao năng suất và quản lý chất lượng.
1.1. Tính cấp thiết của đề tài
Phân tích hiện trạng cho thấy chuyền module tại Fujikura VN đang sử dụng quá nhiều công đoạn kiểm tra, chiếm 57% tổng thời gian gia công, nhưng tỷ lệ lỗi vẫn cao (DPMO = 7422). Điều này làm giảm hiệu quả sản xuất và tăng chi phí. Việc áp dụng Lean Six Sigma nhằm tối ưu hóa hiệu suất, giảm thời gian gia công và cải thiện chất lượng sản phẩm là cần thiết.
1.2. Phạm vi và đối tượng nghiên cứu
Nghiên cứu tập trung vào chuyền sản xuất module tại Fujikura VN, với mục tiêu giảm tỷ lệ lỗi, giảm thời gian gia công và tăng hiệu quả sản xuất. Các công cụ và phương pháp của Lean Six Sigma sẽ được áp dụng để phân tích và cải tiến quy trình.
II. Phương pháp luận và cơ sở lý thuyết
Luận văn sử dụng Lean Six Sigma làm nền tảng lý thuyết, kết hợp giữa Lean Manufacturing và Six Sigma. Lean tập trung vào giảm lãng phí và tối ưu hóa quy trình, trong khi Six Sigma nhấn mạnh vào cải tiến chất lượng và giảm biến động. Sự kết hợp này tạo ra một phương pháp toàn diện để cải thiện hiệu quả sản xuất.
2.1. Giới thiệu về Lean Six Sigma
Lean Six Sigma là phương pháp kết hợp giữa Lean và Six Sigma, nhằm tối ưu hóa quy trình và giảm lãng phí. Lean tập trung vào việc loại bỏ các hoạt động không tạo ra giá trị, trong khi Six Sigma sử dụng các công cụ thống kê để giảm biến động và cải thiện chất lượng. Kết quả là tăng năng suất và giảm chi phí.
2.2. Hệ thống sản xuất Lean
Hệ thống Lean Production tập trung vào việc loại bỏ lãng phí trong quy trình sản xuất, bao gồm sản xuất dư thừa, tồn kho quá mức và di chuyển không cần thiết. Mục tiêu là giảm chi phí, tăng năng suất và rút ngắn thời gian sản xuất. Lean cũng nhấn mạnh vào việc cải tiến liên tục và tập trung vào con người.
III. Phân tích hiện trạng và thu thập dữ liệu
Phân tích hiện trạng chuyền module tại Fujikura VN cho thấy nhiều vấn đề cần cải tiến, bao gồm thời gian gia công dài, tỷ lệ lỗi cao và lãng phí trong quy trình kiểm tra. Dữ liệu thu thập được sử dụng để xác định các nguyên nhân gốc rễ và đề xuất giải pháp cải tiến quy trình.
3.1. Phân tích công đoạn sản xuất
Quy trình sản xuất hiện tại bao gồm nhiều công đoạn kiểm tra, chiếm 57% tổng thời gian gia công. Tuy nhiên, tỷ lệ lỗi vẫn cao, đặc biệt là lỗi vỡ bề mặt kết nối. Điều này cho thấy sự cần thiết phải tối ưu hóa quy trình kiểm tra và nâng cao chất lượng sản phẩm.
3.2. Phân tích hệ thống đo lường
Hệ thống đo lường hiện tại được đánh giá để xác định độ chính xác và hiệu quả. Các công cụ như MAS (Measurement System Analysis) được sử dụng để đảm bảo dữ liệu thu thập đáng tin cậy, làm cơ sở cho việc cải tiến quy trình.
IV. Cải tiến quy trình và triển khai thử nghiệm
Dựa trên phân tích hiện trạng, các giải pháp cải tiến quy trình được đề xuất và triển khai thử nghiệm. Kết quả cho thấy sự cải thiện đáng kể về năng suất và chất lượng sản phẩm, đồng thời giảm thiểu lãng phí và thời gian gia công.
4.1. Hoạt động cải tiến
Các hoạt động cải tiến bao gồm giảm số công đoạn kiểm tra từ 7 xuống còn 5, giảm thời gian gia công từ 2433 giây xuống còn 1831 giây, và giảm số lượng công nhân từ 13.5 xuống còn 10. Năng suất tăng 39%, và chất lượng sản phẩm được cải thiện đáng kể với việc loại bỏ lỗi vỡ bề mặt kết nối.
4.2. Đánh giá hiệu quả cải tiến
Kết quả thử nghiệm cho thấy sự cải thiện rõ rệt về hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Tỷ lệ lỗi giảm 21%, và năng suất tăng đáng kể. Điều này chứng minh tính hiệu quả của việc áp dụng Lean Six Sigma trong cải tiến quy trình sản xuất.
V. Kết luận và kiến nghị
Luận văn kết luận rằng việc áp dụng Lean Six Sigma đã mang lại hiệu quả đáng kể trong việc cải thiện hiệu quả sản xuất tại chuyền module của Fujikura VN. Các kiến nghị bao gồm việc tiếp tục cải tiến liên tục và mở rộng áp dụng phương pháp này sang các dây chuyền sản xuất khác.
5.1. Kết luận
Lean Six Sigma đã chứng minh là một phương pháp hiệu quả để tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm lãng phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Kết quả nghiên cứu cho thấy sự cải thiện đáng kể về năng suất và hiệu quả sản xuất.
5.2. Kiến nghị
Để duy trì và phát huy hiệu quả, Fujikura VN nên tiếp tục cải tiến liên tục và áp dụng Lean Six Sigma trên các dây chuyền sản xuất khác. Đồng thời, cần đào tạo nhân viên để nâng cao nhận thức và kỹ năng về quản lý chất lượng và tối ưu hóa quy trình.
