Thiết kế và chế tạo khuôn chậu cây tự tưới nước

Đồ án tốt nghiệp thiết kế và chế tạo khuôn chậu cây tự tưới nước tại ĐH SPKT TP.HCM

• Tác giả: Nguyễn Văn Thành
• Người hướng dẫn: TS. Đỗ Văn Hiến
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP. HCM
• Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy
• Đề tài: Thiết kế và chế tạo khuôn chậu cây tự tưới nước
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: TP. Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan đề tài khuôn chậu cây tự tưới nước tại ĐH SPKT TP

Đề tài nghiên cứu thiết kế và chế tạo khuôn chậu cây tự tưới nước xuất phát từ nhu cầu thực tiễn tại đô thị. Không gian sống hiện đại ngày càng thu hẹp. Nhiều người bận rộn gặp khó khăn khi chăm sóc cây cảnh thường xuyên. Sinh viên ngành Công nghệ Chế tạo Máy tại ĐH SPKT TP.HCM đã triển khai dự án này dưới sự hướng dẫn chuyên môn từ TS. Đỗ Văn Hiến. Mục tiêu trọng tâm tập trung vào việc tạo ra sản phẩm chậu cây thông minh hoàn chỉnh. Quy trình kỹ thuật bao gồm thiết kế kết cấu sản phẩm, tính toán bộ khuôn ép nhựa hai tấm và lập trình gia công CNC chính xác. Hệ thống tích hợp khoang chứa nước riêng biệt cùng cụm bơm tuần hoàn tự động. Giải pháp kỹ thuật giúp tối ưu lượng nước tưới, duy trì độ ẩm ổn định cho đất trồng. Đồng thời, cấu trúc khuôn mẫu hướng tới mục tiêu giảm chi phí chế tạo, nâng cao năng suất sản xuất hàng loạt trong ngành gia công nhựa kỹ thuật.

1.1. Bối cảnh nghiên cứu và tính cấp thiết của đề tài

Xu hướng phủ xanh không gian nội thất đang phát triển mạnh mẽ tại các thành phố lớn. Tuy nhiên, nhịp sống bận rộn khiến việc duy trì độ ẩm cho cây xanh trở thành thách thức lớn. Các loại chậu cây truyền thống tiêu tốn nhiều thời gian chăm sóc và dễ gây ngập úng nếu tưới sai cách. Đề tài tại Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM giải quyết trực tiếp bài toán này. Nghiên cứu tập trung chế tạo thiết bị chứa cây có khả năng tự cung cấp nước định kỳ. Dự án kết hợp công nghệ cơ khí khuôn mẫu với hệ thống mạch điều khiển điện tử cơ bản. Sự kết hợp này mang lại giải pháp nông nghiệp đô thị tiện lợi, thông minh và tiết kiệm nguồn tài nguyên nước hiệu quả.

1.2. Mục tiêu nghiên cứu và đối tượng thực nghiệm

Mục tiêu cốt lõi của nghiên cứu là hoàn thiện thiết kế sản phẩm và chế tạo thành công bộ khuôn ép chậu cây tự tưới. Nhóm nghiên cứu xác định quy chuẩn kích thước hình học chính xác của chậu nhằm phù hợp với cây cảnh để bàn. Đối tượng nghiên cứu trực tiếp bao gồm kết cấu khuôn hai tấm kích thước 325x275x225 mm. Đồng thời, nhóm phân tích cơ tính của hạt nhựa Polypropylene (PP) để làm vỏ chậu. Bên cạnh phần cơ khí, đề tài còn xây dựng hộp điều khiển chứa bơm mini và cặp cảm biến mực nước chuyên dụng. Nghiên cứu thực nghiệm được tiến hành thông qua việc gia công thực tế trên máy phay CNC và chạy thử nghiệm ép phun tại xưởng cơ khí trường ĐH SPKT TP.HCM.

II. Phân tích kỹ thuật chế tạo khuôn chậu cây tự tưới nước

Quá trình chế tạo khuôn ép nhựa cho chậu cây tự tưới đối mặt với nhiều yêu cầu kỹ thuật khắt khe. Kết cấu chậu có thành sâu và biên dạng phức tạp. Sản phẩm phải tích hợp gờ đỡ cho tấm ngăn cách khoang nước và khoang đất. Việc duy trì độ dày thành chậu đồng đều là thách thức lớn nhằm tránh biến dạng nhiệt. Nếu dòng chảy nhựa không ổn định, sản phẩm dễ xuất hiện đường hàn, rỗ khí hoặc co ngót không mong muốn. Bên cạnh hình dáng vỏ chậu, kết cấu cơ khí của bộ khuôn ép đòi hỏi sự chuẩn xác cao. Lực kẹp khuôn cần được tính toán cân bằng với áp suất phun của máy ép nhựa. Hệ thống đẩy sản phẩm phải bố trí ty lừa và chốt đẩy hợp lý. Điều này giúp đẩy chậu ra ngoài an toàn mà không làm nứt vỡ thành nhựa mỏng. Mặt khác, hệ thống làm mát khuôn đóng vai trò then chốt trong chu kỳ đúc ép. Các kênh dẫn nước giải nhiệt cần phân bố đồng đều quanh lòng khuôn. Thiết kế này rút ngắn thời gian làm nguội, gia tăng độ cứng vững và giảm thiểu tối đa hiện tượng cong vênh chi tiết sau khi tách khuôn.

2.1. Yêu cầu đặc tính vật liệu nhựa Polypropylene

Lựa chọn vật liệu phù hợp là yếu tố quyết định chất lượng chậu cây tự tưới. Nhóm nghiên cứu chọn hạt nhựa Polypropylene (PP) nhờ sở hữu hàng loạt ưu điểm vượt trội. Nhựa PP có tỷ trọng nhẹ, độ bền cơ học cao và khả năng chịu va đập tốt. Vật liệu này kháng hóa chất hiệu quả, không bị ăn mòn khi tiếp xúc liên tục với nước và phân bón. Ngoài ra, nhựa PP có độ nhớt phù hợp trong trạng thái nóng chảy. Đặc tính này giúp dòng nhựa điền đầy các góc cạnh của lòng khuôn dễ dàng. Tuy nhiên, nhựa PP có hệ số co rút nhiệt tương đối lớn trong khoảng 1.5% đến 2.0%. Do đó, khâu thiết kế khuôn phải bù trừ kích thước co rút chính xác để bảo đảm thông số hình học của chậu sau khi làm nguội.

2.2. Khuyết tật đúc ép và bài toán cân bằng nhiệt

Quá trình đúc ép nhựa thường phát sinh những khuyết tật làm suy giảm giá trị cơ lý của sản phẩm. Các lỗi thường gặp gồm có rỗ khí bên trong, vết lõm bề mặt và đường hàn tiếp xúc. Nguyên nhân chủ yếu xuất phát từ việc phân bố cổng rót chưa hợp lý hoặc tốc độ điền đầy quá nhanh. Khi nhựa lỏng bao quanh thành chậu sâu, các bọt khí dễ bị nhốt lại nếu hệ thống thoát khí không đủ thông thoáng. Hơn nữa, sự chênh lệch nhiệt độ giữa phần lõi khuôn và lòng khuôn gây ra hiện tượng co ngót bất đối xứng. Ứng suất nhiệt dư tồn đọng làm chậu bị cong vênh mép hoặc nứt vỡ khi chịu tải. Do đó, phân tích dòng chảy trước khi gia công thực tế là yêu cầu bắt buộc đối với kỹ sư khuôn mẫu.

III. Phương pháp thiết kế khuôn chậu cây tự tưới nước bằng CAE

Quy trình thực hiện đề tài áp dụng đồng bộ các giải pháp kỹ thuật số hiện đại. Phần mềm Creo Parametric 8.0 được dùng để dựng mô hình hình học 3D cho toàn bộ kết cấu chậu và cụm khuôn hai tấm. Tiếp theo, module phân tích Plastic Mold Analysis (Moldex3D tích hợp) đóng vai trò kiểm tra mô phỏng dòng chảy nhựa nóng chảy. Kỹ sư tiến hành khảo sát thời gian điền đầy, áp suất phun và vị trí xuất hiện bẫy khí. Dữ liệu mô phỏng hỗ trợ định vị cổng rót tối ưu, hạn chế hiện tượng thiếu liệu ở các góc xa. Sau khi hoàn thiện mô phỏng CAE, nhóm chuyển sang giai đoạn lập trình gia công cơ khí chính xác. Bộ khuôn hai tấm kích thước tiêu chuẩn 325x275x225 mm được gia công trên trung tâm phay CNC cao tốc. Các tấm khuôn, lòng khuôn và lõi khuôn đạt độ bóng bề mặt cùng dung sai lắp ghép chặt chẽ. Bên cạnh phần thân chậu, chi tiết tấm ngăn nước và vỏ hộp điều khiển điện tử cũng được thiết kế chuyên biệt. Tấm ngăn tích hợp ngăn chứa bơm nước mini cùng phao cảm biến tự ngắt. Sự phối hợp chặt chẽ giữa thiết kế khuôn và chế tạo điện tử tạo nên một hệ thống tưới cây tự động hoàn chỉnh, vận hành tin cậy và bền bỉ.

3.1. Ứng dụng phần mềm Creo và Moldex3D tối ưu khuôn

Creo Parametric 8.0 cung cấp môi trường dựng hình 3D mạnh mẽ cho toàn bộ hệ thống khuôn. Mô hình lòng khuôn, lõi khuôn và áo khuôn được tham số hóa toàn diện. Công cụ Plastic Mold Analysis được tích hợp trực tiếp để kiểm tra quá trình điền đầy dòng nhựa. Kết quả phân tích nhiệt và áp suất chỉ rõ các vùng xuất hiện vết co rút hoặc đường hàn. Nhờ dữ liệu mô phỏng, vị trí cuống phun và đường kính kênh dẫn được điều chỉnh hợp lý trước khi cắt gọt kim loại. Bước tính toán CAE giúp giảm thiểu rủi ro hỏng phôi và tiết kiệm thời gian thử nghiệm thực tế. Toàn bộ chu kỳ đúc ép nhờ vậy đạt hiệu suất cao và đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt.

3.2. Quy trình gia công khuôn mẫu và chế tạo mạch điều khiển

Quy trình chế tạo bộ khuôn hai tấm sử dụng vật liệu thép chuyên dụng có độ bền cao. Các nguyên công phay thô, phay tinh và khoan lỗ dẫn hướng được lập trình tự động trên máy phay CNC. Bề mặt lòng khuôn trải qua bước đánh bóng cơ khí để đảm bảo độ nhẵn cho chậu thành phẩm. Song song với khâu gia công khuôn, nhóm tiến hành gia công tấm chặn nước bằng nhựa mica dày 5 mm. Tấm này chia thân chậu thành hai khoang cách biệt. Khoang trên đựng đất và khoang dưới trữ nước. Hộp điều khiển tự động được trang bị mạch định thời timer và công tắc thông minh. Cặp cảm biến mực nước kết nối trực tiếp với bơm mini, đảm bảo chu trình cấp nước diễn ra chuẩn xác và an toàn.

IV. Đánh giá ứng dụng khuôn chậu cây tự tưới nước thực tiễn

Đề án tốt nghiệp đã chế tạo thành công bộ khuôn ép hai tấm và cho ra đời sản phẩm chậu cây tự tưới đạt độ chính xác cao. Sản phẩm hoàn thiện có kết cấu vững chắc, bề mặt bóng mịn, không xuất hiện khuyết tật cong vênh hay bavia. Cơ chế tự động cấp nước qua bơm điện hoạt động ổn định và chính xác. Tấm ngăn mica giữ vai trò cách ly hiệu quả giữa đất trồng và khoang nước ngầm, ngăn chặn tình trạng thối rễ cây trồng. Thành công của đề tài khẳng định năng lực ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CAE của sinh viên ngành Công nghệ Chế tạo Máy tại ĐH SPKT TP.HCM. Giải pháp khuôn mẫu này sở hữu tiềm năng thương mại hóa rất lớn trên thị trường đồ gia dụng thông minh. Sản phẩm đáp ứng trọn vẹn xu thế sống xanh tại các căn hộ chung cư và văn phòng làm việc. Việc tự động hóa chu kỳ tưới cây giúp tiết kiệm tối đa thời gian chăm sóc và nguồn nước sinh hoạt. Đây là mô hình tiêu biểu minh chứng cho tính ứng dụng cao của nghiên cứu học thuật vào sản xuất công nghiệp thực tế.

4.1. Hiệu quả vận hành của cơ chế tưới tự động

Cơ chế tưới tự động hoạt động dựa trên sự phối hợp đồng bộ giữa cảm biến mực nước và mạch hẹn giờ thông minh. Hệ thống tự động kích hoạt máy bơm đưa nước từ khoang chứa ngầm lên làm ẩm đất theo chu kỳ được cài đặt sẵn. Cảm biến thông minh sẽ báo hiệu trạng thái đầy hoặc cạn nước thông qua hệ thống đèn LED hiển thị trên hộp điều khiển. Thiết kế tấm chặn kín khít đảm bảo phân tách hoàn toàn tầng đất và tầng nước, tránh hiện tượng rơi cặn bẩn làm nghẹt máy bơm. Nhờ khả năng kiểm soát lưu lượng nước chuẩn xác, cây trồng duy trì trạng thái sinh trưởng tốt mà không bị ngập úng hoặc thiếu ẩm kéo dài.

4.2. Tiềm năng sản xuất hàng loạt và nhân rộng đề tài

Bộ khuôn ép chậu cây hai tấm sở hữu kết cấu chuẩn hóa, hoàn toàn phù hợp để chuyển giao vào dây chuyền sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Việc ứng dụng khuôn ép nhựa giúp rút ngắn đáng kể thời gian định hình và hạ giá thành mỗi đơn vị sản phẩm. Bên cạnh đó, mô hình này mở ra tiềm năng thương mại hóa mạnh mẽ cho thị trường thiết bị trồng cây đô thị. Trong tương lai, hệ thống có thể tích hợp thêm các module Internet of Things (IoT) để quản lý tưới nước từ xa qua điện thoại thông minh. Đề tài không chỉ hoàn thành mục tiêu nghiên cứu học thuật tại ĐH SPKT TP.HCM mà còn tạo tiền đề thực tế để phát triển các sản phẩm cơ điện tử dân dụng thông minh.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong đời sống đô thị hiện đại, nhu cầu trồng và chăm sóc cây xanh, cây cảnh quy mô nhỏ trong không gian sống và làm việc ngày càng gia tăng. Tuy nhiên, áp lực công việc và nhịp sống bận rộn khiến người sử dụng gặp khó khăn trong việc duy trì tưới tiêu định kỳ. Dữ liệu khảo sát từ nền tảng Metric.vn trên các sàn thương mại điện tử (Shopee, Tiki, Lazada) giai đoạn từ tháng 11/2021 đến tháng 10/2022 cho thấy phân khúc chậu tự tưới đạt doanh thu 696 triệu đồng trong 12 tháng, với mức tăng trưởng quý gần nhất đạt 34,7%, phổ biến từ các thương hiệu như Odm, Oem, E. Mặc dù có nhu cầu thị trường rõ nét, các dòng sản phẩm hiện hữu vẫn tồn tại nhiều hạn chế kỹ thuật: không hỗ trợ đa dạng chủng loại cây, rễ cây dễ bị tổn thương do thiếu đất bảo vệ trước biến động thời tiết, không kiểm soát được lưu lượng nước cung cấp và đòi hỏi người dùng phải kiểm tra mực nước thủ công thường xuyên.

Đề tài "Thiết kế và chế tạo khuôn chậu cây tự tưới nước" được thực hiện bởi nhóm sinh viên ngành Công nghệ Chế tạo Máy, Khoa Đào tạo Chất lượng cao, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP. Hồ Chí Minh nhằm giải quyết triệt để các hạn chế trên thông qua việc thiết kế một sản phẩm hoàn chỉnh đi kèm bộ khuôn ép nhựa và hệ thống điều khiển tự động.

Nhiệm vụ nghiên cứu của đề tài được xác định cụ thể qua các nội dung sau:

1. Nghiên cứu tổng quan về sản phẩm nhựa, công nghệ ép phun và công nghệ gia công khuôn mẫu.
2. Đánh giá các dòng sản phẩm chậu cây tự tưới trên thị trường và xây dựng mô hình thiết kế sản phẩm cải tiến.
3. Thiết kế hoàn chỉnh bộ khuôn ép nhựa cho chậu cây.
4. Lập trình gia công và chế tạo các tấm khuôn trên máy công cụ điều khiển số.
5. Mô phỏng, phân tích số liệu dòng chảy nhựa và tính toán độ bền của kết cấu khuôn.
6. Chế tạo hộp điều khiển tự động hóa quy trình tưới.
7. Lắp ráp, thực nghiệm ép mẫu trên máy ép nhựa chuyên dụng và hiệu chỉnh thông số kỹ thuật.

Đối tượng nghiên cứu của đồ án là kết cấu khuôn mẫu ép nhựa hai tấm và sản phẩm chậu cây tích hợp cơ chế tự tưới nước. Phạm vi nghiên cứu tập trung vào lĩnh vực cơ khí chế tạo máy, công nghệ gia công cơ khí chính xác CNC, kỹ thuật phân tích CAE trong ép phun nhựa và điều khiển thiết bị tự động.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Đồ án xây dựng nền tảng lý thuyết dựa trên các nguyên lý cơ bản của khoa học vật liệu polymer, công nghệ gia công cơ khí và công nghệ ép phun chất dẻo. Tác giả đã tiến hành so sánh chuyên sâu giữa hai dòng nhựa nhiệt dẻo phổ biến:

• Polyethylene (PE): Chịu nhiệt dưới 230°C, tính thấm oxy tương đối cao, kháng hóa chất tốt nhưng độ cứng cơ học thấp hơn, khó đạt độ trong suốt tự nhiên nếu không có chế độ làm lạnh cấp tốc sau đùn.
• Polypropylene (PP): Tỷ trọng nhẹ, độ bền cơ học cao, độ cứng vững tốt, kháng nhiệt vượt trội hơn PE, thích hợp cho quá trình gia công ép phun và chịu được ứng suất nứt tốt. Nhựa PP được lựa chọn làm vật liệu gia công sản phẩm chậu cây.

Về mặt công nghệ, tác giả phân tích và đối chiếu hai giải pháp sản xuất chi tiết nhựa: phương pháp gia công cắt gọt CNC và công nghệ ép phun (Injection Molding). Quy trình ép phun tiêu chuẩn được chia thành 5 nguyên công kỹ thuật: chuẩn bị và hóa dẻo vật liệu; ép phun nhựa vào lòng khuôn; giữ áp suất định hình và làm nguội; làm mát và mở khuôn; khử bavia cùng kiểm tra khuyết tật sản phẩm.

Về kết cấu khuôn, nghiên cứu tập trung vào hai dạng kết cấu:

• Khuôn hai tấm: Kết cấu gồm khuôn trước và khuôn sau, tích hợp 5 hệ thống chính (định vị - dẫn hướng, cấp nhựa, đẩy sản phẩm, làm nguội, thoát khí). Loại khuôn này có ưu điểm kết cấu gọn gàng, độ tin cậy cơ học cao, phù hợp với sản phẩm có miệng mở lớn.
• Khuôn ba tấm: Kết cấu gồm tấm cố định, tấm di động và tấm giữ đuôi keo, cho phép bố trí cổng nhựa trung tâm hoặc nhiều cổng điểm chốt, tuy nhiên quãng đường dẫn nhựa dài gây giảm áp lực phun.

Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm và mô phỏng được thực hiện đồng bộ:

• Sử dụng phần mềm PTC Creo Parametric 8.0 cho quá trình thiết kế tạo hình hình học 3D, tách mặt phân khuôn và lập trình gia công CAM.
• Sử dụng phần mềm Moldex3D Studio 2021 và mô-đun Plastic Mold Analysis trên Creo để mô phỏng dòng chảy, phân tích các thông số nhiệt động học của chất lưu nhựa.
• Tính toán phần tử hữu hạn (FEA) bằng Creo Simulate để kiểm chứng ứng suất và biến dạng của kết cấu khuôn dưới áp lực ép.
• Gia công chế tạo khuôn thực tế bằng máy phay CNC OKUWA - HOWA MILLAC 65V và thử nghiệm ép sản phẩm trên máy ép nhựa TAIWAN YP-250SI.

---

Thiết kế kỹ thuật và triển khai hệ thống

Hệ thống sản phẩm hoàn chỉnh bao gồm ba cấu phần cơ bản: chậu nhựa định hình bằng phương pháp ép phun, tấm chặn nước bằng vật liệu mica và hộp điều khiển điện tử tích hợp kết nối mạng không dây.

Cấu phần	Thông số kích thước / Kỹ thuật	Vật liệu / Thiết bị sử dụng	Chức năng kỹ thuật
Chậu cây	Kích thước miệng: 170 x 170 x 150 mm; Đáy: D = 115 mm; Chiều dày thành: 2 mm; Chiều dày gân: 1 mm; Dung tích chứa nước: 500 ml	Nhựa Polypropylene (PP), hệ số co rút quy chuẩn 1,5%	Chứa đất trồng, tạo khoang chứa nước, bố trí 4 chân nghiêng 10°, góc thoát khuôn miệng 1,5°, 4 vấu bắt vít D = 3,5 mm
Tấm chặn nước	Độ dày: 5 mm; Hộp che động cơ bơm: 90 x 35 x 30 mm	Tấm nhựa mica gia công định hình	Phân chia khoang chậu thành hai phần riêng biệt, ngăn đất rơi xuống vùng chứa nước, gá đặt bơm chìm và 2 cảm biến
Hộp điều khiển	Kích thước: 155 x 120 x 75 mm; Khối lượng: 1,0 kg; Điện áp nguồn: 220V AC biến đổi sang 12V - 2A DC	Vỏ hộp mica gia công CNC, rơ le thời gian (timer), mạch công tắc thông minh	Đóng ngắt nguồn điện cho bơm nước theo lịch hẹn giờ hoặc nhận tín hiệu kích hoạt từ xa qua mạng không dây
Bộ khuôn ép	Kích thước phủ bì: 325 x 275 x 225 mm; Kết cấu: Khuôn 2 tấm, 1 lòng khuôn	Thép S45C (giới hạn bền cho phép 610 MPa), linh kiện chuẩn Misumi	Định hình sản phẩm chậu cây, tích hợp hệ thống làm nguội tuần hoàn, cổng phun trực tiếp và hệ thống đẩy xupap

Quy trình thiết kế khuôn trên Creo Parametric 8.0 đảm bảo tính toán lượng bù co ngót cho vật liệu PP, kiểm tra góc thoát khuôn (draft angle), thiết lập mặt phân khuôn tự động và xây dựng hệ thống cấp nhựa. Hệ thống làm mát được bố trí chạy quanh lòng khuôn cái và lõi đực để giải nhiệt đồng đều. Hệ thống đẩy sử dụng cơ cấu đẩy bằng xupap kết hợp ty đẩy và lò xo chuyên dụng từ catalog Misumi để giải phóng sản phẩm khỏi lòng khuôn sau khi mở mà không gây biến dạng thành mỏng.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan

Chương 1 trình bày tính cấp thiết của đề tài xuất phát từ nhu cầu thực tiễn của người trồng cây trong điều kiện hạn chế về thời gian chăm sóc. Tác giả phân tích ý nghĩa khoa học trong việc làm chủ quy trình công nghệ từ khâu thiết kế đến chế tạo khuôn mẫu ép nhựa và ý nghĩa thực tiễn trong việc cung cấp một giải pháp gia dụng có chi phí hợp lý. Chương này cũng xác định rõ các mục tiêu, đối tượng, phạm vi nghiên cứu cùng các phương pháp tiếp cận lý thuyết và thực nghiệm.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Chương 2 tổng hợp kết quả khảo sát thị trường kinh doanh chậu tự tưới tại Việt Nam thông qua số liệu Metric.vn, chỉ rõ các khiếm khuyết của các mẫu chậu nhập khẩu hoặc sản xuất trôi nổi. Tiếp đó, chương đi sâu vào cấu trúc và đặc tính hóa lý của vật liệu nhựa nhiệt dẻo PE và PP; phân tích các tiêu chí lựa chọn công nghệ gia công nhựa (chất liệu, hình thức, sản lượng, chi phí, thời gian). Nội dung chương cũng trình bày cấu tạo tổng quát của máy ép phun, phân tích 5 nguyên công ép phun tiêu chuẩn và so sánh ưu nhược điểm kỹ thuật giữa kết cấu khuôn hai tấm và khuôn ba tấm.

Chương 3: Thiết kế sản phẩm 3D, phân tích dòng chảy nhựa, tính toán độ bền khuôn

Chương 3 trình bày các bước tạo mô hình hình học 3D của thân chậu, tấm ngăn nước và vỏ hộp điều khiển trên phần mềm Creo Parametric 8.0. Tác giả trình bày kết quả phân tích dòng chảy nhựa (CAE) và độ bền kết cấu:

• Thời gian điền đầy (Melt Front Time): Tổng thời gian điền đầy lòng khuôn đạt 3,362 giây (mức 20% đạt 0,238 s; 50% đạt 0,594 s; 90% đạt 1,07 s).
• Áp suất phun cực đại (Maximum Injection Pressure): Đạt 151,561 MPa, đảm bảo nhựa nóng chảy vượt qua trở lực để điền đầy các chi tiết vách mỏng và chân đế.
• Rỗ khí (Air Trap): Phân bố tập trung chủ yếu tại vùng vành miệng trên của chậu, cung cấp dữ liệu định vị rãnh thoát khí trên mặt phân khuôn.
• Đường hàn (Weld Line): Xuất hiện tại vị trí các dòng nhựa hội tụ ở phía cuối dòng chảy.
• Co rút thể tích (Volumetric Shrinkage): Tỷ lệ co rút thể tích lớn nhất đạt 10,003%, nằm trong phạm vi cho phép đối với nhựa PP.
• Thời gian làm nguội lớn nhất (Maximum Cooling Time): Đạt 29,837 giây, đảm bảo chi tiết đóng rắn hoàn toàn trước khi đẩy khuôn.
• Độ bền khuôn: Ứng suất von Mises lớn nhất đo được là 376,144 MPa, thấp hơn giới hạn bền cho phép của thép S45C (610 MPa).
• Chuyển vị đàn hồi: Giá trị chuyển vị lớn nhất đạt -0,22055 mm, đảm bảo tấm khuôn không bị biến dạng quá mức gây hiện tượng xì bavia qua rãnh thoát khí.

Chương 4: Thiết kế bộ khuôn ép nhựa

Chương 4 tập trung vào quy trình thiết kế cơ khí chi tiết cho bộ khuôn hai tấm sử dụng phôi thép S45C:

• Kiểm tra tính công nghệ của mô hình sản phẩm và thực hiện tách mặt phân khuôn trên Creo Parametric.
• Thiết kế hệ thống cấp nhựa gồm cuống phun côn, bạc cuống phun dẫn trực tiếp vào tâm đáy chậu nhằm giảm tổn hao áp suất.
• Bố trí các đường dẫn nước làm mát bao quanh tấm cái và tấm đực để tối ưu hóa chu kỳ làm nguội.
• Thiết kế hệ thống thoát khí tại các vị trí tập trung rỗ khí đã dự báo từ mô phỏng CAE.
• Thiết kế cụm đẩy sản phẩm sử dụng cơ cấu xupap trung tâm kết hợp ty đẩy đáy và lò xo hoàn vị.
• Lựa chọn linh kiện chuẩn từ nhà sản xuất Misumi bao gồm bạc cuống phun, chốt dẫn hướng, bạc dẫn hướng, ty đẩy và bulong liên kết.

Chương 5: Gia công và lắp ráp khuôn

Chương 5 mô tả chi tiết tiến trình công nghệ chế tạo cơ khí và thử nghiệm thực tế:

• Lập quy trình công nghệ và chương trình gia công CNC cho các tấm khuôn chính: tấm ghép đáy, tấm cái (gia công hai mặt A và B), tấm đế đực (gia công hai mặt A và B), tấm ghép đực (tấm cục đực) và tấm kẹp đực trên máy phay OKUWA - HOWA MILLAC 65V.
• Quy trình đánh bóng lòng khuôn để đạt độ bóng bề mặt yêu cầu, loại bỏ vết dao phay.
• Tiến trình lắp ráp các chi tiết tiêu chuẩn và cụm tấm khuôn thành bộ khuôn hoàn chỉnh kích thước 325 x 275 x 225 mm.
• Thực nghiệm ép mẫu trên máy ép TAIWAN YP-250SI: Quá trình ép thử nghiệm trải qua 3 giai đoạn (lần 1 sản phẩm bị thiếu liệu/lỗi bề mặt, lần 2 cải thiện dòng chảy, lần 3 hiệu chỉnh tối ưu áp suất và nhiệt độ nung để ra sản phẩm hoàn thiện không khuyết tật).
• Gia công chi tiết tấm chắn nước và vỏ hộp điều khiển từ phôi mica, lắp ráp mạch điện gồm biến áp nguồn, rơ le hẹn giờ, module điều khiển từ xa, đấu nối động cơ bơm mini và cụm 2 cảm biến báo mức nước (cạn và đầy).
• Thử nghiệm vận hành thực tế hệ thống tự tưới theo thời gian cài đặt và qua ứng dụng di động.

---

Kết quả và đóng góp

Nghiên cứu đã hoàn thành toàn diện các mục tiêu đề ra với các kết quả định lượng cụ thể:

1. Chế tạo thành công bộ khuôn ép nhựa hai tấm hoàn chỉnh từ vật liệu thép S45C, kích thước bao 325 x 275 x 225 mm, lắp ghép chính xác các linh kiện tiêu chuẩn Misumi.
2. Sản xuất thành công chậu cây nhựa PP đạt quy cách thiết kế: kích thước 170 x 170 x 150 mm, chiều dày vách 2 mm, khối lượng 114 gam, dung tích khoang chứa nước đạt 500 ml. Bề mặt sản phẩm bóng mịn, không có bavia, không bị rỗ khí hay cong vênh sau khi tối ưu hóa chế độ ép.
3. Chế tạo hộp điều khiển tự động kích thước 155 x 120 x 75 mm, khối lượng 1 kg, vận hành bằng nguồn điện chuyển đổi 220V sang 12V - 2A DC, tích hợp thành công hai phương thức tưới: hẹn giờ tự động qua timer và điều khiển không dây từ xa thông qua điện thoại thông minh, kết hợp cảnh báo mức nước thông qua 2 cảm biến gắn tại tấm ngăn.

Về mặt đóng góp khoa học và kỹ thuật, đồ án đã hiện thực hóa quy trình thiết kế và sản xuất khép kín: ứng dụng công cụ CAD/CAM/CAE (Creo Parametric và Moldex3D) để dự báo chính xác các khuyết tật ép phun (rỗ khí, đường hàn, co rút) và kiểm tra bền kết cấu trước khi đưa vào gia công thực tế trên máy CNC. Việc kết hợp cơ khí chính xác khuôn mẫu với hệ thống vi mạch điều khiển tự động mang lại một giải pháp sản phẩm gia dụng có khả năng cạnh tranh với các sản phẩm nhập khẩu trên thị trường.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Văn bản khóa luận đã thẳng thắn ghi nhận một số hạn chế do điều kiện trang thiết bị và kinh nghiệm thực tế của nhóm sinh viên:

• Một số chi tiết trong kết cấu bộ khuôn gia công cơ khí chưa đạt mức tối ưu hóa cao nhất phục vụ cho sản xuất công nghiệp hàng loạt ở quy mô lớn, quá trình ép ban đầu vẫn cần nhiều bước cân chỉnh thông số vận hành của máy ép nhựa.
• Hộp điều khiển và tấm chặn nước vẫn sử dụng phương pháp gia công thủ công và cắt gọt từ mica, chưa được module hóa hoặc đúc khuôn đồng bộ cùng thân chậu.

Hướng nghiên cứu và phát triển tiếp theo được tác giả đề xuất:

• Tiếp tục tối ưu hóa đường dẫn nguội và tự động hóa cơ cấu đẩy phôi trên khuôn ép để rút ngắn chu kỳ ép phun.
• Nghiên cứu thiết kế khuôn dập hoặc khuôn ép nhựa chuyên dụng cho nắp hộp điều khiển và tấm ngăn nước nhằm thay thế phương pháp gia công tấm mica rời.
• Tích hợp thêm cảm biến đo độ ẩm đất thực tế thay vì chỉ điều khiển tưới dựa trên bộ đếm thời gian thuần túy, nâng cao mức độ thông minh của hệ thống.

---

Giá trị tham khảo

Đồ án tốt nghiệp là tài liệu tham khảo có giá trị chuyên môn cao cho sinh viên, giảng viên và kỹ sư thuộc các chuyên ngành Công nghệ Chế tạo Máy, Kỹ thuật Cơ khí, Kỹ thuật Khuôn mẫu và Cơ điện tử:

• Phần quy trình công nghệ gia công cơ khí (Chương 5) cung cấp các bảng thông số công nghệ thực tế, tiến trình gá đặt phôi và các bước phay CNC chi tiết cho từng tấm khuôn cái, tấm đực trên máy OKUWA - HOWA MILLAC 65V.
• Phần ứng dụng CAE (Chương 3) là tài liệu tham khảo trực quan về cách thiết lập bài toán chia lưới, phân tích dòng chảy nhựa (thời gian điền đầy, áp suất, rỗ khí, đường hàn) và mô phỏng ứng suất bền khuôn trên nền tảng Creo Parametric và Moldex3D.
• Phần tích hợp điều khiển cung cấp sơ đồ nguyên lý mạch điện đơn giản nhưng hiệu quả trong việc kết hợp thiết bị cơ khí truyền thống với mạch đóng ngắt tự động và điều khiển từ xa.

---

Câu hỏi thường gặp

Áp suất phun lớn nhất và thời gian điền đầy nhựa PP của chậu cây trong mô phỏng CAE đạt giá trị bao nhiêu?
Theo kết quả mô phỏng dòng chảy bằng phần mềm, thời gian điền đầy hoàn toàn lòng khuôn là 3,362 giây và áp suất phun cực đại cần thiết để nhựa điền đầy sản phẩm là 151,561 MPa.

Độ bền của bộ khuôn thép S45C được kiểm chứng như thế nào trước khi gia công?
Nhóm nghiên cứu đã sử dụng tính năng Creo Simulate để phân tích phần tử hữu hạn (FEA). Kết quả cho thấy ứng suất tương đương lớn nhất tác dụng lên khuôn là 376,144 MPa, thấp hơn giới hạn bền cho phép của vật liệu thép S45C (610 MPa), và độ chuyển vị lớn nhất là -0,22055 mm, đảm bảo khuôn không bị phá hủy hoặc biến dạng hở mặt phân khuôn.

Sản phẩm chậu cây có kích thước và dung tích chứa nước cụ thể là bao nhiêu?
Chậu cây sau khi ép có kích thước miệng 170 x 170 x 150 mm, đường kính đáy D = 115 mm, chiều dày vách 2 mm, chiều dày gân gia cường 1 mm, khối lượng 114 gam và dung tích khoang chứa nước ở phần đáy là 500 ml.

Hệ thống tự động tưới nước được cấu tạo và vận hành dựa trên nguyên lý nào?
Hệ thống sử dụng một hộp điều khiển kích thước 155 x 120 x 75 mm cấp nguồn DC 12V - 2A cho máy bơm chìm đặt tại tấm ngăn nước đáy chậu. Quá trình bơm xả nước được kích hoạt tự động theo hai chế độ: định kỳ thông qua bộ rơ le thời gian (timer) hoặc đóng ngắt từ xa qua công tắc thông minh kết nối mạng không dây, có 2 cảm biến báo trạng thái nước đầy và cạn.

Các tấm khuôn chính được gia công trên loại máy CNC nào và sử dụng máy ép nhựa nào để thử nghiệm?
Các tấm khuôn (tấm ghép đáy, tấm cái, tấm đế đực, tấm ghép đực, tấm kẹp đực) được gia công phay CNC trên máy OKUWA - HOWA MILLAC 65V. Quá trình ép thử nghiệm sản phẩm thực tế được tiến hành trên máy ép phun thủy lực TAIWAN YP-250SI.

---

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp "Thiết kế và chế tạo khuôn chậu cây tự tưới nước" của nhóm tác giả Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP. HCM đã hoàn thành trọn vẹn quy trình kỹ thuật từ khảo sát nhu cầu, mô hình hóa CAD 3D, phân tích dòng chảy và độ bền CAE đến chế tạo khuôn CNC và ép thử nghiệm thành công sản phẩm chậu nhựa PP. Sản phẩm đạt độ chính xác hình học, thẩm mỹ bề mặt tốt, kết hợp đồng bộ với hộp điều khiển tự động hóa quy trình tưới nước từ xa. Đây là công trình kỹ thuật mang tính thực tiễn cao, minh chứng cho việc ứng dụng hiệu quả công nghệ CAD/CAM/CAE và tự động hóa trong chế tạo sản phẩm gia dụng hiện đại.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Tính cấp thiết của đề tài Cây xanh là thứ không thể thiếu trong cuộc sống của con người. Ngoài những lợi ích đặc biệt như cung cấp oxi, giảm thiểu khí co2…. Cây xanh còn được dùng để trang trí, làm cảnh, tô màu thêm cho cuộc sống. Ngày nay nhu cầu trồng cây, chăm sóc cây cảnh ngày càng nhiều, các loại cây trồng, chậu cây ngày càng phong phú, đa dạng.

Nhưng khi khảo sát thị trường ở thời điểm hiện tại con người lại quá bận rộn với công việc, với cuộc sống, đa phần mọi người sẽ chọn trồng những loại cây không cần tưới nhiều nước, ít cần sự chăm sóc từ con người, đơn giản hơn là không muốn mất nhiều thời gian cho việc chăm sóc cho cây trồng. Để giải quyết vấn đề thuận tiện cho việc chăm sóc cây trồng sản phẩm “chậu cây tự tưới nước” đã được nghiên cứu và sản xuất ra thị trường. Chậu cây tự tưới nước mang lại nhiều lợi ích về sức khỏe cây trồng, giúp người dùng tiết kiệm thời gian công sức cho việc tưới tiêu. Nhưng sản phẩm hiện có trên thị trường vẫn còn nhiều điểm chưa tốt, sản phẩm chưa tối ưu trong việc chăm sóc cây trồng.

Do đó đề tài “Thiết kế và chế tạo khuôn chậu cây tự tưới nước” được nhóm áp dụng những kiến thức về khuôn mẫu cùng với đó áp dụng công nghệ tự động tạo ra sản phẩm mới cải tiến hơn với nhiều tính năng, lợi ích. Sản phẩm được đánh giá sẽ giúp người dùng giảm thiểu tối đa thời gian, công sức trong việc chăm sóc cây xanh. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài - Ý nghĩa khoa học: Vận dụng kiến thức đã học về khuôn ép nhựa, gia công, lập trình CNC để thiết kế chế tạo ra bộ khuôn với sản phẩm hoàn chỉnh về chậu trồng cây tự tưới nước. Chậu cây tự tưới nước mang lại những lợi ích: • Tiện dụng • Hiệu quả tài nguyên • Cải thiện sức khỏe cây trồng - Ý nghĩa thực tiễn: Nhận thấy nhu cầu trồng và chăm sóc cây cảnh trong xã hội ngày càng nhiều nhưng việc phải chăm sóc tưới nước mỗi ngày tạo ra sự bất tiện cho con người.

Nhóm đã quyết định thực hiện đề tài để tạo ra sản phẩm có thiết kế tối ưu, độ bền cao, giá thành thấp đáp ứng nhu cầu của khách hàng về sự tiện lợi, thuận tiện trong việc chăm sóc tưới tiêu cho cây trồng. Tăng tính cạnh tranh với các sản phẩm đã có mặt trên thị trường. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài Đề tài được thực hiện với những mục tiêu chính sau: - Nghiên cứu tổng quan về sản phẩm nhựa và công nghệ ép phun, gia công khuôn. - Đánh giá sản phẩm trên thị trường và thiết kế hoàn thiện sản phẩm mới.

- Hoàn thiện bộ khuôn với thiết kế mới. - Thực nghiệm ép sản phẩm và đánh giá kết quả. - Hoàn thiện hộp điều khiển. 4 - Sản phẩm hoàn thiện đạt được tiêu chí về việc tự động hóa việc tưới nước, sản phẩm ép không bị lỗi.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu -Đối tượng nghiên cứu: Các loại khuôn mẫu, các sản phẩm chậu cây tự tưới nước -Phạm vi viên cứu: Ngành chế tạo khuôn mẫu, lĩnh vực gia công cơ khí – CNC, lĩnh vực liên quan đến ép nhựa. Phương pháp nghiên cứu 1. Nghiên cứu phân tích lý thuyết Nghiên cứu từ những giáo trình về khuôn mẫu, tham khảo tài liệu, sách báo tạp chí khoa học. Các sản phẩm đã có trên thị trường.

Sử dụng phần mềm Creo Parametric 8.0, Moldex3D Studio 2021 để thiết kế và mô phỏng sản phẩm cùng với sự hướng dẫn từ giảng viên phụ trách. Phân tích thực nghiệm − Khảo sát nhu cầu người dùng trong xã hội hiện nay với đề tài. − Nghiên cứu lên ý tưởng sản phẩm theo nhu cầu sử dụng thực tế. − Vận dụng những kiến thức đã được học, các nguồn tham khảo từ giáo trình, internet và từ thầy cô bạn bè.

− Tìm hiểu về vật liệu nhựa, vật liệu chế tạo, độ bền của bộ khuôn − Sử dụng phần mềm PTC Creo Parametric 8.0 là phần mềm hỗ trợ chính trong quá trình thiết kế sản phẩm, bộ khuôn ép nhựa. − Sử dụng phần mềm Moldex 3D phân tích dòng chảy nhựa trong khuôn và điều chỉnh hợp lý trong quá trình thiết kế sản phẩm và bộ khuôn. − Gia công bộ khuôn bằng máy phay CNC. − Sử dụng máy TAIWAN YP-250SI để ép sản phẩm.

− Lấy sản phẩm mẫu trải nghiệm thực tế, đánh giá công năng và giá thành sản phẩm. Nội dung chính của đồ án: - Nghiên cứu và đánh giá những sản phẩm chậu cây hiện có trên thị trường. - Nghiên cứu sản phẩm chậu cây tự tưới nước. - Thiết kế khuôn chậu cây tự tưới nước.

- Lập trình gia công bộ khuôn. - Phân tích số liệu, dòng chảy. - Chế tạo khuôn ép theo thiết kế. - Chế tạo hộp điều khiển tự tưới nước.

5 - Lắp ráp và thực nghiệm. - Đánh giá sản phẩm. 6 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2. Khảo sát chậu cây tự tưới nước trên thị trường Nhận thấy nhu cầu trồng và chăm sóc cây với mô hình nhỏ được nhiều người ưa chuộng đặc biệt là người làm văn phòng hay các ngành dịch vụ nhà hàng khách sạn, các ngành trang trí, ngành về nội thất là rất cao.

Nhưng việc chăm sóc tưới tiêu cho cây dường như lại trở thành sự bất tiện cho mọi người. Cuộc sống bận rộn hối hả khiến người yêu cây cũng không có thời gian cho những chậu cây xanh của mình. Chính vì vậy chậu cây tự tưới nước đã được nghiên cứu và sản xuất ra thị trường. Theo báo cáo nguyên cứu thị trường Chậu trồng cây tự tưới trên sàn thương mại điện tử Shopee, Tiki, Lazada dành cho nhà bán hàng từ tháng 11/2021 đến tháng 10/2022, được thực hiện bởi Metric.vn – Nền tảng phân tích số liệu thị trường doanh thu Chậu trồng cây tự tưới đạt 696 triệu đồng trong 12 tháng và so với quý gần nhất tang trưởng hơn 34.7%, các shop kinh doanh có thể bán với mức giá phổ biến từ 10.

Thương hiệu được phân phối và bán chạy nhất là Odm, Oem, E. • Nhược điểm của sản phẩm trên thị trường hiện tại: - Không thể trồng đa dạng nhiều loại cây. - Dễ bị thời tiết, nhiệt độ môi trường ảnh hưởng xấu đến cây do không có đất bảo vệ rễ. - Không kiểm soát được lượng nước cung cấp cho cây.

- Phải kiểm tra lượng nước cho cây thường xuyên. - Vẫn chưa tối ưu được việc giảm thiểu thời gian chăm sóc cây trồng. Đây cũng chính là những điểm mà nhóm sẽ giải quyết để cải tiến chậu cây của mình tốt hơn, nhiều tính năng hơn, mang đến cho người tiêu dùng sản phẩm chất lượng nhất.1 Chậu cây tự tưới nước trên thị trường 2. Đặc điểm của dạng sản phẩm nhựa Hiện nay các sản phẩm nhựa thường được sản xuất công nghiệp với quy mô hàng loạt lớn nên sản phẩm được tạo ra rất nhiều, đa phần chất lượng sản phẩm ổn định, khá bền nếu không gặp phải môi trường tính chất nhiệt, phạm vi sử dụng rất rộng rãi trong đời sống hằng ngày của chúng ta.

Với các tính chất như độ dẻo, dai, nhẹ, có thể tái chế, không có phản ứng hóa học với không khí trong điều kiện bình thường… vật liệu nhựa đã thay thế các vật liệu khác như: Sắt, nhôm, gang, đồng, thau. ngày càng đang cạn kiệt trong tự nhiên. Do đó nhu cầu sử dụng vật liệu nhựa vẫn đang là rất lớn.1 Giới thiệu về vật liệu nhựa (Polymer). Nhựa PE (Polyethylene): [mục 4.2, quyển 2] • Tính chất: • Màu trắng trong suốt và hơi ánh mờ bề mặt bóng láng, nhiệt độ mềm thấp và lực kéo thấp.

• Dễ cháy và có mùi parafin. • Độ kháng nước cao, kháng hóa chất và không dẫn điện và cũng không dẫn nhiệt. • Độ giãn dài lớn và giòn ở nhiệt độ nóng chảy cao (chịu được nhiệt dưới 230°C), hệ số giãn nở cao. 8 • Tính thấm O2 khá cao.

• Tính kháng dầu mỡ khá thấp. • Khi nấu chảy ở nhiệt độ quá cao gây mùi khó chịu • Màng PE thường có màu đục, muôn cải thiện tình trạng này thì PE phải được làm lạnh nhanh sau khi đùn nhưng rất khó. ➢ Ứng dụng: − Những sản phẩm cần có độ bền kéo cơ học: búa nhựa, vật liệu cách điện và nhiệt, sản xuất găng tay, màng co, bao bì bọc, ống dẫn nước. − Sản phẩm cần kháng dung môi và dầu nhớt: thùng chứa dung môi, chai lọ, sản xuất màng nhựa, ống, dây và cáp điện.

− Sản phẩm dùng cho cách điện: làm vật liệu chịu tần số cao, băng keo cách điện.2, quyển 2] ➢ Tính chất: − Không màu, bán trong suốt, tính bền cơ học cao, khá cứng vững, không mềm dẻo như PE, không bị kéo giãn dài do đó được chế tạo thành sợi. − Là chất dẻo có trọng lượng nhẹ. − PP không màu không mùi, không vị, không độc − Kháng nhiệt tốt hơn PE, đặc biệt tính chất cơ học tốt ở nhiệt độ cao. − Dòn ở nhiệt độ thấp, dễ phân hủy bởi UV.

− PP cháy sáng với ngọn lửa màu xanh nhạt, có dòng chảy dẻo, có mùi cháy gần giống mùi cao su. − Tính ứng suất nứt tốt, tính chất bám dính kém. − Tính chất gia công ép phun tốt. ➢ Ứng dụng: − Dùng độ cứng: nắp chai nước ngọt, cốc dùng một lần, thân nắp bút mực, hộp nữ trang, két bia, hộp, vỏ vật liệu điện gia dụng, đồ chơi trẻ em.

− Dùng kháng hóa chất: bao bì y tế, bao bì thực phẩm, xylanh tiêm, sản phẩm loại đặc biệt cho thực phẩm, chai lọ thuốc y tế, màng mỏng bao bì xốp, ống dẫn, nắp thùng chứa dung môi, dùng làm bao bì chứa đựng bảo quản thực phẩm − Dùng cách điện tần số cao: vật liệu cách điện tần số cao, vật kẹp cách điện, sản phẩm công nghiệp, cho tiết nhựa trong xe máy, ô tô, điện gia dụng, điện tử. Giới thiệu công nghệ - quy trình sản xuất nhựa 2. Những tiêu chí để chọn đúng quy trình sản xuất nhựa Để lựa chọn công nghệ cũng như quy trình sản xuất nhựa phù hợp, cần dựa vào những yếu tố: 9 • Chất liệu Vật liệu nhựa đóng vai trò quan trọng trong việc phù hợp hay không với một quy trình sản xuất nào đó. Ví dụ, những sản phẩm từ nhựa polyurethane có đặc điểm độ đàn hồi thấp sẽ phù hợp với quy trình sản xuất đúc nhưng lại không phù hợp với phương pháp in 3D.

• Hình thức sản phẩm Những yếu tố về hình dạng, kích thước, sự phức tạp của sản phẩm cũng ảnh hưởng đến việc xác định quy trình sản xuất.