Thiết Kế Hệ Thống Lạnh Sấy Thăng Hoa Sầu Riêng Năng Suất 1000kg/mẻ - Đồ Án SPKT

Thiết kế QT TB sấy thăng hoa sầu riêng tối ưu: Tìm hiểu quy trình, công nghệ sấy hiện đại giúp giữ trọn hương vị, dinh dưỡng sầu riêng. Tư vấn thiết kế.

Chuyên ngành

Công Nghệ Hoá Học

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án

2019

83
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI NÓI ĐẦU

DANH SÁCH HÌNH

DANH SÁCH BẢNG

1. MỞ ĐẦU

1.1. Đặt vấn đề

1.2. Mục tiêu

1.3. Đối tượng và giới hạn nghiên cứu

1.4. Nội dung đồ án

1.5. Ý nghĩa khoa học

1.6. Ý nghĩa thực tiễn

1.7. Bố cục

2. CHƯƠNG 1: Sấy thăng hoa

2.1. Lịch sử phát triển của ngành sấy thăng hoa

2.2. Cơ sở khoa học sấy thăng hoa

2.2.1. Các quá trình chuyển pha của nước

2.2.2. Quá trình tách ẩm bằng phương pháp sấy thăng hoa

2.3. Quan hệ giữa thông số áp suất và nhiệt độ trong quá trình thăng hoa

2.4. Bản chất của quá trình sấy

2.5. Đồ thị động học của quá trình sấy thăng hoa

2.6. Hệ thống sấy thăng hoa

2.7. Tình hình nghiên cứu và phát triển trong nước của sấy thăng hoa

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới Thiệu Thiết Kế Máy Sấy Thăng Hoa Sầu Riêng 1000kg mẻ

Kỹ thuật sấy thăng hoa ngày càng được nghiên cứu và ứng dụng rộng rãi, đặc biệt trong lĩnh vực bảo quản thực phẩm. Tại Việt Nam, kỹ thuật này đang phát triển mạnh mẽ, trở thành xu hướng bảo vệ thực phẩm, giữ lại hàm lượng dinh dưỡng cao hơn so với các phương pháp truyền thống như đông lạnh hay sấy nhiệt. Ngoài ra, công nghệ này còn được ứng dụng trong công nghệ dược phẩm, giúp bảo quản các hoạt chất sinh học bên trong. Tuy nhiên, việc ứng dụng công nghệ này vào sản xuất hàng loạt vẫn còn hạn chế. Đã có nhiều dòng hệ thống sấy thăng hoa được nghiên cứu và hoàn thiện, nhưng việc sản xuất vẫn còn mang tính chất quy mô nhỏ, đòi hỏi sự quan tâm và đầu tư. Nghiên cứu và phát triển hệ thống này toàn diện hơn, giảm giá thành, chắc chắn sẽ mang lại lợi ích to lớn trong tương lai. Đồ án "Tính toán, thiết kế hệ thống lạnh sấy thăng hoa sản phẩm sầu riêng với năng suất 1000kg/mẻ" sẽ nêu ra những vấn đề cơ bản cho một quá trình thiết kế và tính toán hệ thống lạnh cho máy sấy thăng hoa. Kiến thức về hệ thống này rất rộng và phức tạp nên không thể tránh khỏi sai sót, mong bạn đọc tham khảo và rút ra kinh nghiệm cho mình. Xin cảm ơn thầy Nguyễn Tấn Dũng (Khoa CNHH-TP) đã hướng dẫn tận tình trong suốt quá trình làm đồ án này.

1.1. Tổng Quan Về Công Nghệ Sấy Thăng Hoa Tiên Tiến

Công nghệ sấy thăng hoa là một phương pháp bảo quản thực phẩm hiệu quả, đặc biệt phù hợp với các sản phẩm nhạy cảm với nhiệt độ cao như sầu riêng. Quá trình này bao gồm ba giai đoạn chính: cấp đông sản phẩm, sấy thăng hoa (loại bỏ nước đá bằng cách thăng hoa), và sấy chân không (loại bỏ ẩm liên kết). Ưu điểm vượt trội của sấy thăng hoa là giữ lại hầu như toàn bộ các chất dinh dưỡng, hương vị, và màu sắc tự nhiên của sản phẩm, khác biệt so với các phương pháp sấy truyền thống. Ngoài ra, sản phẩm sấy thăng hoa có độ xốp cao, dễ dàng phục hồi khi ngâm trong nước, và có thời gian bảo quản lâu hơn.

1.2. Tầm Quan Trọng Của Sấy Thăng Hoa Trong Bảo Quản Sầu Riêng

Sầu riêng là loại trái cây đặc trưng của Đông Nam Á, được yêu thích bởi hương vị độc đáo và giá trị dinh dưỡng cao. Tuy nhiên, sầu riêng tươi có thời gian bảo quản ngắn do hàm lượng nước cao và dễ bị vi sinh vật tấn công. Sấy thăng hoa là giải pháp lý tưởng để kéo dài thời gian bảo quản của sầu riêng, đồng thời duy trì chất lượng sản phẩm. Sầu riêng sấy thăng hoa có thể được sử dụng như một món ăn vặt, nguyên liệu chế biến thực phẩm, hoặc xuất khẩu sang các thị trường xa xôi. Việc thiết kế và xây dựng máy sấy thăng hoa phù hợp với sầu riêng năng suất lớn (1000kg/mẻ) là một thách thức kỹ thuật, đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về quá trình sấy, thiết bị, và các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

II. Thách Thức Thiết Kế Máy Sấy Thăng Hoa Sầu Riêng Năng Suất Lớn

Thiết kế máy sấy thăng hoa sầu riêng với năng suất 1000kg/mẻ đặt ra nhiều thách thức kỹ thuật và kinh tế. Các yếu tố cần xem xét bao gồm: đảm bảo quá trình cấp đông nhanh và đồng đều; tối ưu hóa áp suất và nhiệt độ trong buồng sấy; lựa chọn hệ thống lạnh phù hợp; thiết kế hệ thống chân không hiệu quả; kiểm soát quá trình sấy để đảm bảo chất lượng sản phẩm; và giảm thiểu chi phí vận hành. Ngoài ra, cần phải tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm và bảo vệ môi trường. Việc tích hợp các công nghệ tiên tiến như điều khiển tự động, giám sát từ xa, và tiết kiệm năng lượng cũng là một yếu tố quan trọng để nâng cao hiệu quả hoạt động của máy sấy thăng hoa.

2.1. Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Chất Lượng Sầu Riêng Sấy Thăng Hoa

Chất lượng của sầu riêng sấy thăng hoa phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm: chất lượng nguyên liệu đầu vào (giống sầu riêng, độ chín, độ tươi), quy trình cấp đông (tốc độ, nhiệt độ), điều kiện sấy thăng hoa (áp suất, nhiệt độ, thời gian), và quy trình đóng gói. Việc kiểm soát chặt chẽ các yếu tố này là cần thiết để đảm bảo sản phẩm có màu sắc đẹp, hương vị tự nhiên, độ xốp cao, và khả năng phục hồi tốt. Nghiên cứu và phát triển các quy trình sấy tối ưu cho từng giống sầu riêng khác nhau là một hướng đi quan trọng để nâng cao giá trị sản phẩm.

2.2. Bài Toán Kinh Tế Chi Phí Đầu Tư và Vận Hành Máy Sấy

Chi phí đầu tư và vận hành máy sấy thăng hoa là một yếu tố quan trọng cần xem xét khi thiết kế và xây dựng hệ thống. Chi phí đầu tư bao gồm: chi phí thiết bị (buồng sấy, hệ thống lạnh, hệ thống chân không, hệ thống điều khiển), chi phí xây dựng nhà xưởng, và chi phí lắp đặt. Chi phí vận hành bao gồm: chi phí điện năng, chi phí bảo trì, và chi phí nhân công. Việc lựa chọn các thiết bị tiết kiệm năng lượng, tối ưu hóa quy trình sấy, và tự động hóa các công đoạn sản xuất là những giải pháp để giảm thiểu chi phí vận hành và nâng cao hiệu quả kinh tế của dự án.

III. Phương Pháp Thiết Kế Buồng Sấy Thăng Hoa Sầu Riêng 1000kg

Thiết kế buồng sấy thăng hoa là khâu quan trọng nhất trong quá trình thiết kế máy sấy. Buồng sấy cần đảm bảo các yêu cầu về: kích thước phù hợp với năng suất 1000kg/mẻ; khả năng chịu áp suất chân không cao; phân bố nhiệt đồng đều; dễ dàng vệ sinh và bảo trì. Có nhiều phương pháp thiết kế buồng sấy khác nhau, tùy thuộc vào loại sản phẩm, quy mô sản xuất, và điều kiện kinh tế. Các phương pháp phổ biến bao gồm: thiết kế theo kinh nghiệm, thiết kế dựa trên mô phỏng số, và thiết kế tối ưu hóa.

3.1. Tính Toán Kích Thước và Bố Trí Khay Chứa Sầu Riêng

Việc tính toán kích thước buồng sấy cần dựa trên năng suất yêu cầu (1000kg/mẻ), khối lượng riêng của sầu riêng sau khi cấp đông, và cách bố trí khay chứa sản phẩm. Cần phải đảm bảo đủ không gian để sầu riêng được cấp đông và sấy thăng hoa đều, tránh tình trạng quá tải hoặc không gian trống quá nhiều. Cách bố trí khay cũng ảnh hưởng đến sự phân bố nhiệt trong buồng sấy. Các khay nên được bố trí sao cho không khí lưu thông dễ dàng, giúp quá trình thăng hoa diễn ra nhanh chóng và đồng đều.

3.2. Lựa Chọn Vật Liệu Chế Tạo Buồng Sấy Đạt Chuẩn

Vật liệu chế tạo buồng sấy cần đáp ứng các yêu cầu về: độ bền cơ học cao (chịu được áp suất chân không), khả năng chịu nhiệt tốt (không bị biến dạng khi nhiệt độ thay đổi), khả năng chống ăn mòn (không bị ảnh hưởng bởi hơi nước và các chất hóa học), và an toàn vệ sinh thực phẩm (không gây độc hại cho sản phẩm). Các vật liệu thường được sử dụng để chế tạo buồng sấy bao gồm: thép không gỉ (SUS304, SUS316), hợp kim nhôm, và composite.

3.3 Thiết kế cửa buồng sấy sầu riêng

Việc thiết kế cửa buồng sấy thăng hoa cũng quan trọng, cửa phải kín tuyệt đối khi hút chân không, diện tích bề mặt cửa đủ lớn để có thể đưa sầu riêng vào và đưa ra sau khi hoàn thành quá trình sấy. Vật liệu làm cửa cũng tương tự như buồng sấy và có gioăng đảm bảo độ kín khít.

IV. Ứng Dụng Tính Toán Hệ Thống Lạnh Cho Máy Sấy Sầu Riêng

Hệ thống lạnh đóng vai trò quan trọng trong việc cấp đông sản phẩm và duy trì nhiệt độ thấp trong buồng sấy. Việc lựa chọn hệ thống lạnh phù hợp phụ thuộc vào năng suất yêu cầu, nhiệt độ cấp đông, và điều kiện kinh tế. Các hệ thống lạnh thường được sử dụng trong máy sấy thăng hoa bao gồm: hệ thống lạnh nén hơi, hệ thống lạnh hấp thụ, và hệ thống lạnh ejector. Cần phải tính toán công suất lạnh cần thiết, lựa chọn môi chất lạnh phù hợp, và thiết kế các thiết bị trao đổi nhiệt hiệu quả.

4.1. Xác Định Công Suất Lạnh Cần Thiết Cho Quá Trình Cấp Đông

Công suất lạnh cần thiết cho quá trình cấp đông phụ thuộc vào khối lượng sầu riêng cần cấp đông, nhiệt độ ban đầu, nhiệt độ cấp đông, và thời gian cấp đông. Cần phải tính toán nhiệt lượng cần loại bỏ để làm giảm nhiệt độ sầu riêng đến nhiệt độ đóng băng, làm đóng băng nước trong sầu riêng, và làm lạnh sầu riêng sau khi đóng băng. Việc sử dụng các phần mềm mô phỏng nhiệt có thể giúp tính toán chính xác công suất lạnh cần thiết.

4.2. Lựa Chọn Môi Chất Lạnh Phù Hợp Với Yêu Cầu Kỹ Thuật

Môi chất lạnh cần đáp ứng các yêu cầu về: nhiệt độ sôi thấp, áp suất ngưng tụ thấp, hiệu suất nhiệt cao, an toàn (không độc hại, không cháy nổ), và thân thiện với môi trường (không gây phá hủy tầng ozone, không gây hiệu ứng nhà kính). Các môi chất lạnh thường được sử dụng trong máy sấy thăng hoa bao gồm: R22, R404A, R507, R134a, và NH3 (amoniac).

V. Kết Quả Đề Xuất Thiết Kế Máy Sấy Thăng Hoa Sầu Riêng 1000kg

Dựa trên các phân tích và tính toán, đồ án đề xuất thiết kế máy sấy thăng hoa sầu riêng với năng suất 1000kg/mẻ, bao gồm các thành phần chính: buồng sấy hình trụ nằm ngang, hệ thống lạnh nén hơi sử dụng R404A, hệ thống chân không hai cấp, và hệ thống điều khiển tự động. Thiết kế này đảm bảo các yêu cầu về kỹ thuật, kinh tế, và an toàn vệ sinh thực phẩm. Tuy nhiên, cần phải tiến hành các thử nghiệm thực tế để đánh giá hiệu quả hoạt động và tối ưu hóa quy trình sấy.

5.1. Bản Vẽ Chi Tiết Buồng Sấy Thăng Hoa Sầu Riêng

Bản vẽ chi tiết buồng sấy thể hiện rõ kích thước, vật liệu, và cách bố trí các thành phần bên trong buồng sấy. Bản vẽ cũng bao gồm các thông số kỹ thuật quan trọng như: diện tích bề mặt trao đổi nhiệt, thể tích buồng sấy, và áp suất làm việc. Bản vẽ này là cơ sở để chế tạo và lắp đặt buồng sấy một cách chính xác.

5.2. Sơ Đồ Nguyên Lý Hoạt Động Của Hệ Thống Lạnh

Sơ đồ nguyên lý hoạt động của hệ thống lạnh thể hiện rõ các thành phần chính của hệ thống (máy nén, bình ngưng, van tiết lưu, thiết bị bay hơi), và quá trình tuần hoàn của môi chất lạnh. Sơ đồ cũng bao gồm các thông số nhiệt động tại các điểm quan trọng trong chu trình lạnh. Sơ đồ này giúp hiểu rõ cách thức hoạt động của hệ thống lạnh và dễ dàng bảo trì sửa chữa.

VI. Tương Lai Phát Triển Máy Sấy Thăng Hoa Sầu Riêng Tiết Kiệm Chi Phí

Công nghệ sấy thăng hoa sầu riêng có tiềm năng phát triển rất lớn, đặc biệt trong bối cảnh nhu cầu về thực phẩm chất lượng cao và an toàn ngày càng tăng. Các hướng nghiên cứu và phát triển trong tương lai bao gồm: sử dụng các nguồn năng lượng tái tạo (mặt trời, gió) để giảm chi phí vận hành; phát triển các quy trình sấy tối ưu cho từng giống sầu riêng khác nhau; tích hợp các công nghệ IoT (Internet of Things) để giám sát và điều khiển quá trình sấy từ xa; và phát triển các vật liệu mới cho buồng sấy để nâng cao hiệu quả trao đổi nhiệt và giảm chi phí.

6.1. Ứng Dụng Năng Lượng Tái Tạo Trong Sấy Thăng Hoa

Sử dụng năng lượng mặt trời để cung cấp nhiệt cho quá trình thăng hoa và sấy. Sử dụng năng lượng gió để chạy máy nén và bơm chân không.

6.2. IoT Giám Sát và Điều Khiển Sấy Thăng Hoa Từ Xa

Giám sát nhiệt độ, áp suất, độ ẩm từ xa thông qua các cảm biến và kết nối internet. Điều khiển quá trình sấy thông minh dựa trên dữ liệu thu thập được.

22/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1. Sấy thăng hoa 1. Lịch sử phát triển của ngành sấy thăng hoa Thăng hoa, là quá trình chuyển pha từ pha rắn sang pha hơi không thông qua pha lỏng, đã được phát hiện từ rất sớm bởi một số người Tây Tạng (Trung Quốc), khi họ leo lên những ngọn núi cao có băng tuyết phủ đầy quanh năm và thấy hiện tượng tảng băng đang bốc hơi thành những làn khói trắng. Tuy nhiên, người Tây Tạng chưa thể hình thành nên lý thuyết về sự thăng hoa từ thể rắn sang thể khí.

Đến những năm 1761 – 1764 giáo sư Black, trong những lần thí nghiệm nhiệt – lạnh, mới tìm ra lý thuyết về nhiệt ẩn hóa hơi của chất lỏng và rắn, nhiệt ẩn nóng chảy của chất rắn. Tiếp theo là một phát hiện quan trọng vào năm 1780 khi hai nhà khoa học Clouet và Monge lần đầu tiên hóa lỏng được SO2. Năm 1810 một nhà khoa học Leslie (Pháp) đã thiết kế, chế tạo thành công máy nén hấp thụ với cặp môi chất lạnh H2O/H2SO4. Đến giữa thế kỷ 19, máy này được phát triển một cách rầm rộ nhờ kỹ sư tài ba Carré (Pháp) với hàng loạt bằng phát minh về máy lạnh hấp thụ chu kỳ liên tục với các cặp môi chất lạnh khác nhau.Perkins (Anh) đã thiết kế, chế tạo thành công hệ thống máy lạnh nén hơi với đầy đủ các chi tiết như một hệ thống lạnh hiện đại có máy nén, có thiết bị ngưng tụ, thiết bị bay hơi và van tiết lưu.

Năm 1910 nhà khoa học Leiblanc là người đầu tiên đã chế tạo thành công máy lạnh Ejector hơi nước. Đây là một sự kiện có ý nghĩa rất trọng đại của ngành kỹ thuật lạnh. Năm 1930, một số nhà khoa học Mỹ đã phát hiện tính chất nhiệt động của các loại môi chất lạnh hữu cơ Freon rất tốt. Và lịch sử ngành công nghệ nhiệt – lạnh bước sang trang mới.

Năm 1950 – 1960, các nhà khoa học Mỹ đã chế tạo thành công hệ thống máy sấy thăng hoa hoàn chỉnh; sau đó là Nga, Pháp, Anh, Đức… cũng chế tạo thành công hệ thống sấy thăng hoa này với nhiều dạng khác nhau. Năm 1970, các nhà cơ khí chế tạo của Đức đã thiết kế, chế tạo thành công hệ thống máy sấy thăng hoa công nghiệp hiện đại bậc nhất thế giới với hệ điều khiển thông minh và trưng bày tại Hội chợ triển lãm thương mại quốc tế ở Paris (Pháp). Trang 10 ĐỒ ÁN QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ GVHD: TS. NGUYỄN TẤN DŨNG Cho đến nay, công nghệ sấy thăng hoa đã phát triển tương đối hoàn thiện và nhiều quốc gia trên giới chế tạo thành công do chuyển giao và mua công nghệ của các nước tiên tiến.

Hiện nay, công nghệ sấy thăng hoa này đã được nhiều nhà khoa học Việt Nam quan tâm nghiên cứu và phát triển, bởi vì hướng ứng dụng của công nghệ này không chỉ trong các ngành công nghệ sinh học, y dược, phân tích… mà cả trong ngành công nghệ chế biến thực phẩm. Cơ sở khoa học sấy thăng hoa 1. Các quá trình chuyển pha của nước Nước trong thực phẩm tự nhiên luôn có thể tồn tại ba thể, thể lỏng, thể rắn và thể khí. Sấy thực phẩm là dùng phương pháp nhất định để lấy lượng nước trong thực phẩm ra khỏi nguyên liệu để làm tăng độ khô, giảm độ ẩm kéo dài thời gian sử dụng sản phẩm.

Dựa trên nguyên tắc này, phân loại được hai dạng phương pháp sấy. Đồ thị giản đồ P – t của nước Phương pháp 1: chuyển trực tiếp nước ở thể lỏng sang thể hơi, phương pháp này là phương pháp cũ, chỉ sấy nhiệt bình thường nên mất rất nhiều chất dinh dưỡng trong thực phẩm. Phương pháp 2: chuyển nước từ thể lỏng sang thể rắn sau đó tạo môi trường thích hợp để thể rắn thăng hoa, phương pháp này dùng kỹ thuật sấy thăng hoa ở nhiệt độ thấp, đây là một trong nhưng phương pháp hiện đại tiên tiến nhất hiện nay, vì nó có Trang 11 ĐỒ ÁN QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ GVHD: TS. NGUYỄN TẤN DŨNG thể giữ lại toàn bộ đặc tính tự nhiên cũng như về phẩm chất dinh dưỡng trong thực phẩm.

Quá trình tách ẩm bằng phương pháp sấy thăng hoa Nguyên Các bước chuẩn bị ban Lạnh đông Sấy thăng hoa liệu đầu cần thiết sản phẩm sản phẩm Sấy chân không nhiệt Sản phẩm ghép Bảo quản độ thấp (nếu có) mí chân không sản phẩm Hình 1. Quy trình công nghệ sấy thăng hoa Công nghệ sấy thăng hoa có ba giai đoạn Giai đoạn 1: cấp đông sản phẩm, chuyển ẩm từ thể lỏng sang thể rắn. Giai đoạn 2: sấy thăng hoa thực phẩm, chuyển ẩm từ thể rắn sang thể khí, kết thúc giai đoạn này khi nhiệt độ nguyên liệu đạt 0oC và ẩm tự do bay hơi hoàn toàn. Giai đoạn 3: sấy chân không thực phẩm, giai đoạn này chủ yếu làm mất ẩm liên kết hóa lý ở trong nó, kết thúc giai đoạn này khi xảy ra sự cân bằng nhiệt độ, nhiệt độ nguyên liệu đạt tới nhiệt độ môi trường sấy và nhiệt độ tấm bức xạ, độ ẩm cuối cùng của sản phẩm từ (2 ÷ 4)% rất khô.

Biểu diễn quá trình sấy thăng hoa Trang 12 ĐỒ ÁN QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ GVHD: TS. NGUYỄN TẤN DŨNG 1. Quan hệ giữa thông số áp suất và nhiệt độ trong quá trình thăng hoa Bảng 1. Áp suất và nhiệt độ thăng hoa của nước đá Tth, oC 0,0098 -1,7 -5,1 -9,8 -17,5 -26,6 -39,3 -45,4 -57,6 -66,7 Pth, 4,58 4,00 3,00 2,00 1,00 0,40 0,10 0,05 0,01 0,001 mmHg Theo Peng, điều kiện 5 tiên quyết để nước đá 4.5 4 thăng hoa là khi chúng 3.5 3 Áp suất, (mmHg) được đặt trong môi trường 2.5 có nhiệt độ và áp suất nhỏ 2 1.5 hơn điểm ba thể 1 0 0.

0 -80 -70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 Quá trình biến đổi pha của Nhiệt độ, (oC) nước luôn phụ thuộc vào Hình 1. Quan hệ giữa áp suất và nhiệt độ hai thông số cơ bản đó là thăng hoa của nước đá nhiệt độ và áp suất, ứng với một giá trị áp suất xác định sẽ có một giá trị nhiệt độ thăng hoa xác định (Bảng 1. Việc chọn áp suất môi trường sấy thăng hoa phù hợp với nhiệt độ thăng hoa nước đá sẽ quyết định đến thời gian thăng hoa của nước đá, nếu áp suất môi trường sấy thăng hoa không phù hợp sẽ kéo dài thời gian thăng hoa. Bản chất của quá trình sấy Là quá trình tách ẩm ra khỏi vật liệu sấy (Hình 1.1) bằng nhiệt ở tại nhiệt độ và áp suất xác định, với các mục đích sau: +) Giảm trọng lượng của sản phẩm, giảm chi phí vận chuyển.

+) Tăng độ bền cho sản phẩm, làm thay đổi giá trị cảm quan của sản phẩm. +) Tăng khả năng bảo quản. Đối với các sản phẩm sinh học, thực phẩm,… là môi trường giàu dinh dưỡng, nhưng vì độ ẩm của sản phẩm nhỏ hơn 6% không đủ điều kiện để cho vi sinh vật sinh trưởng và phát triển làm hư các sản phẩm. Trang 13 ĐỒ ÁN QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ GVHD: TS.

NGUYỄN TẤN DŨNG 1. Đồ thị động học của quá trình sấy thăng hoa Nhiệt độ, oC Áp suất buồng sấy thăng hoa, mmHg Hình 1. Đồ thị làm việc của buồng sấy thăng hoa Sử dụng nguồn nhiệt bức xạ, nhiệt độ lạnh đông (-35 ÷ -30)oC 1- nhiệt độ tấm gia nhiệt; 2- nhiệt độ môi trường sấy thăng hoa; 3- nhiệt độ thực phẩm sấy; 4- nhiệt độ lối ra buồng thăng hoa; 5- độ ẩm của thực phẩm sấy; 6- áp suất trong buồng sấy thăng hoa 1. Hệ thống sấy thăng hoa Mỗi hệ thống sấy thăng hoa gồm có 4 bộ phân chính sau: + Buồng sấy thăng hoa cũng là buồng cấp đông sản phẩm (nếu hệ thống tự cấp đông), nếu năng suất lớn thì phải có hệ thống lạnh đông sản phẩm riêng.

+ Hệ thống lạnh chạy cho buồng hóa đá và buồng cấp đông sản phẩm. + Hệ chân không kết nối với buồng hóa đá và buồng sấy. + Hệ thống đo lường và điều khiển quá trình sấy thăng hoa. Để hệ thống sấy thăng hoa làm việc ổn định, đạt chất lượng tốt và thương mại được, đòi hỏi nhà chế tạo phải tính toán, thiết kế chính xác, từ diện tích bề mặt truyền nhiệt trong giai đoạn lạnh đông, giai đoạn sấy thăng hoa đến công suất các thiết bị trong hệ thống.

Trang 14 ĐỒ ÁN QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ GVHD: TS. NGUYỄN TẤN DŨNG Hình 1. Sơ đồ nguyên lý hệ thống sấy thăng hoa DS-7 Do hệ thống sấy thăng hoa luôn đòi hỏi nhiệt độ môi trường lạnh đông sản phẩm từ -50oC đến -40oC, nhiệt độ môi trường hóa đá -50oC đến -40oC (tuy nhiên, dưới -50oC là càng tốt). Vì thế, hệ thống lạnh phải dùng hai cấp trở lên, còn một cấp với các môi chất lạnh hiện nay là không đảm bảo được các thông số kỹ thuật (trừ trường hợp có môi chất lạnh mới).

Tình hình nghiên cứu và phát triển trong nước của sấy thăng hoa Vấn đề nghiên cứu ứng dụng sấy thăng hoa trong việc bảo quản các sản phẩm dược, thực phẩm, chế phẩm sinh học… vẫn còn rất hạn chế vì hệ thống sấy thăng hoa rất đắt, vốn đầu tư lớn nên các nhà khoa học khó tiếp cận để nghiên cứu, ứng dụng và triển khai vào thực tế. Một số hệ thống lạnh sấy thăng hoa – DS được thiết kế bởi UTE Trang 15 ĐỒ ÁN QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ GVHD: TS. NGUYỄN TẤN DŨNG Một số sản phẩm sấy thăng hoa ở Việt Nam Hình 1. Một số sản phẩm sấy thăng hoa ở Việt Nam 1.

Tình hình nghiên cứu và phát triển của sấy thăng hoa ở nước ngoài Lịch sử về đông khô thực phẩm đã bắt đầu vào năm 1100 do người Incas ở Peru thực hiện bằng cách lợi dụng vị trí cao (4500m) của vùng núi Ande ở Nam Mỹ. Họ sử dụng vị trí cao này có không khí lạnh và áp suất thấp để đông lạnh thịt cũng như một Trang 16 ĐỒ ÁN QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ GVHD: TS. NGUYỄN TẤN DŨNG số loại thực phẩm. Nhờ tác dụng của bức xạ mặt trời và áp suất thấp nên các sản phẩm sau khi bị đông giá liền có xu hướng bị đông khô.

Sau đó, năm 1906 hai nhà vật lí người Pháp là Borda và Darsonval đã sáng chế được thiết bị làm ngưng đá hơi nước bằng tuyết trộn với axeton trong quá trình sấy. Tiếp theo, các nhà khoa học khác của Pháp, Mỹ đã tiếp tục hoàn thiện phương pháp đông khô huyết tương sử dụng tốt trong chiến tranh Mỹ-Nhật (1941). Năm 1942-1943 đã có những thiết bị đông khô hoàn chỉnh với công suất lớn trong công nghiệp dược phẩm.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ