Đồ Án: Thiết Kế Hệ Thống SCADA Quản Lý Phối Trộn TAG Phú Thái

Đồ án môn học: Thiết kế hệ thống SCADA quản lý phối trộn nguyên liệu tại Phú Thái. Tìm hiểu giải pháp tự động hóa, giám sát và điều khiển hiệu quả.

Trường đại học

Trường Điện - Điện tử

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án môn học

2022

89
2
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI NÓI ĐẦU

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT

1.1. Định nghĩa hệ thống SCADA

1.2. Phân loại hệ thống SCADA

1.3. Những chuẩn để đánh giá một hệ thống SCADA

1.4. Cấu trúc chung của hệ SCADA

1.5. Mô hình phân cấp chức năng

1.5.1. Mô hình phân cấp

1.5.2. Chức năng, nhiệm vụ từng cấp. TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG TRỘN THỨC ĂN GIA SÚC

2. TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG TRỘN THỨC ĂN GIA SÚC

2.1. Tổng quan hệ thống

2.1.1. Giới thiệu công nghệ

2.2. Cấu trúc hệ thống điều khiển giám sát phối trộn nguyên liệu

2.3. Mục tiêu, yêu cầu đề tài

2.3.1. Mục tiêu

2.3.2. Yêu cầu đặt ra

3. CHƯƠNG 3: GIẢI PHÁP THỰC HIỆN

3.1. Lựa chọn thiết bị phần cứng

3.1.1. Cấp nguồn cho hệ thống

3.1.2. Module điều khiển PLC S7 1215FC DC/DC/DC

3.1.3. Van cánh bướm

3.1.4. Cân điện tử PT650D

3.1.5. Cảm biến mức

3.2. Lựa chọn phần mềm

3.2.1. Phần mềm Tia Portal V16

3.2.2. Phần mềm WinCC Advanced

3.2.3. Hệ quản trị cơ sở dữ liệu Microsoft SQL Server

3.3. Thiết kế hệ thống

3.3.1. Chương trình PLC

3.3.2. Xây dựng và quản lý CSDL

3.3.3. Thiết kế giao diện vận hành hệ thống

4. CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG TRIỂN KHAI SẮP TỚI

DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

DANH MỤC HÌNH VẼ

Tóm tắt

I. SCADA Phối Trộn Nguyên Liệu Tổng Quan Hệ Thống Thiết Kế

Hệ thống SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) đóng vai trò then chốt trong việc điều khiển và giám sát các quy trình công nghiệp hiện đại. Đặc biệt, trong lĩnh vực phối trộn nguyên liệu, SCADA mang lại hiệu quả cao, giúp tối ưu hóa năng suất và giảm thiểu sai sót. Hệ thống SCADA không chỉ là một hệ thống thu thập dữ liệu mà còn là một nền tảng giúp con người giám sát và điều khiển từ xa, ở cấp độ cao hơn so với các hệ thống điều khiển tự động thông thường. Để thực hiện chức năng này, SCADA cần có hệ thống truy cập, truyền tải dữ liệu, cũng như giao diện người máy (HMI). Giao diện người máy HMI là một thành phần quan trọng của hệ thống điều khiển giám sát. Sự phát triển của công nghệ truyền thông công nghiệp và công nghệ phần mềm trong công nghiệp đã đem lại nhiều giải pháp mới, nên trọng tâm của việc thiết kế, xây dựng hệ thống SCADA là lựa chọn công cụ phần mềm để thiết kế giao diện và các giải pháp tích hợp hệ thống.

Trong hệ thống phối trộn nguyên liệu, SCADA cho phép giám sát liên tục các thông số quan trọng như lưu lượng, áp suất, nhiệt độ và nồng độ. Nhờ đó, người vận hành có thể kịp thời phát hiện và xử lý các sự cố, đảm bảo quy trình diễn ra suôn sẻ. Hơn nữa, SCADA còn cung cấp khả năng điều khiển từ xa các thiết bị như van, bơm, động cơ, giúp điều chỉnh quy trình theo yêu cầu. Việc ứng dụng SCADA vào hệ thống phối trộn nguyên liệu không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn cải thiện đáng kể tính an toàn và độ tin cậy của hệ thống. SCADA kết nối các thiết bị và bộ phận của hệ thống theo kiểu điểm - điểm hoặc qua mạng truyền thông. Tín hiệu thu được từ cảm biến có thể là tín hiệu nhị phân, tín hiệu số hoặc tín hiệu tương tự. Các tín hiệu này phải được chuyển đổi cho phù hợp với các chuẩn giao diện vào/ra của máy tính. Hệ thống SCADA bao gồm các phần chính: giao diện quá trình, thiết bị điều khiển tự động, hệ thống điều khiển giám sát và hệ thống truyền thông. Việc xây dựng một hệ thống SCADA hiệu quả cho hệ thống phối trộn nguyên liệu đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về cả quy trình sản xuất và công nghệ SCADA.

1.1. Định Nghĩa và Phân Loại Hệ Thống SCADA Phổ Biến

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) là hệ thống điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu. Hệ thống hỗ trợ con người trong việc giám sát và điều khiển từ xa ở cấp cao hơn hệ điều khiển tự động thông thường. Để có thể điều khiển và giám sát từ xa thì hệ SCADA phải có hệ thống truy cập, truyền tải dữ liệu cũng như hệ giao diện người và máy (HMI). Hệ thống SCADA có thể được phân loại thành nhiều loại khác nhau, bao gồm SCADA độc lập/SCADA nối mạng và SCADA không có khả năng đồ họa/SCADA có khả năng xử lý đồ họa thông tin thời gian thực. Mỗi loại SCADA có những ưu điểm và nhược điểm riêng, phù hợp với các ứng dụng khác nhau. Việc lựa chọn loại SCADA phù hợp là một yếu tố quan trọng để đảm bảo hiệu quả của hệ thống.

1.2. Cấu Trúc Cơ Bản của Hệ Thống SCADA Trong Công Nghiệp

Cấu trúc cơ bản của một hệ thống SCADA bao gồm giao diện quá trình, thiết bị điều khiển tự động, hệ thống điều khiển giám sát, và hệ thống truyền thông. Giao diện quá trình bao gồm các cảm biến, thiết bị đo, thiết bị chuyển đổi, và các cơ cấu chấp hành. Thiết bị điều khiển tự động gồm các bộ điều khiển chuyên dụng, các bộ điều khiển khả trình PLC, các thiết bị điều chỉnh số đơn lẻ CDC, và máy tính PC với các phần mềm điều khiển tương ứng. Hệ thống điều khiển giám sát bao gồm các phần mềm và giao diện người và máy HMI, các trạm kỹ thuật, trạm vận hành, giám sát và điều khiển cao cấp. Hệ thống truyền thông bao gồm ghép nối điểm-điểm, bus cảm biến/chấp hành, bus trường, bus hệ thống.

II. Thách Thức Thiết Kế SCADA cho Phối Trộn Bài Toán Tối Ưu

Việc thiết kế hệ thống SCADA cho hệ thống phối trộn nguyên liệu đặt ra nhiều thách thức, đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng về các yếu tố kỹ thuật và kinh tế. Một trong những thách thức lớn nhất là đảm bảo tính chính xác và ổn định của quy trình phối trộn. Sai sót trong việc cân đo nguyên liệu có thể dẫn đến chất lượng sản phẩm không đạt yêu cầu, gây thiệt hại về kinh tế. Do đó, hệ thống SCADA cần phải được thiết kế để giảm thiểu sai số và đảm bảo quy trình diễn ra theo đúng công thức. Hơn nữa, hệ thống SCADA cần phải có khả năng giám sát và điều khiển nhiều thiết bị cùng lúc, bao gồm van, bơm, động cơ, và cảm biến. Việc đồng bộ hóa hoạt động của các thiết bị này là một nhiệm vụ phức tạp, đòi hỏi kiến thức chuyên sâu về cả quy trình sản xuất và công nghệ SCADA. Ngoài ra, hệ thống SCADA cần phải có khả năng tích hợp với các hệ thống khác trong nhà máy, chẳng hạn như hệ thống quản lý sản xuất (MES) và hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP). Việc tích hợp này giúp tạo ra một hệ thống thông tin toàn diện, cho phép theo dõi và quản lý toàn bộ quy trình sản xuất từ đầu đến cuối. Cuối cùng, chi phí đầu tư và vận hành hệ thống SCADA cũng là một yếu tố cần được xem xét. Cần phải lựa chọn các thiết bị và phần mềm phù hợp với nhu cầu và ngân sách của doanh nghiệp, đồng thời đảm bảo hệ thống có khả năng mở rộng và nâng cấp trong tương lai.

2.1. Đảm Bảo Tính Toàn Vẹn Dữ Liệu và An Ninh Mạng SCADA

Tính toàn vẹn dữ liệu và an ninh mạng là hai yếu tố quan trọng cần được đảm bảo trong hệ thống SCADA. Dữ liệu thu thập được từ hệ thống SCADA cần phải chính xác và đáng tin cậy để đưa ra các quyết định đúng đắn. Các biện pháp bảo mật cần được thực hiện để ngăn chặn truy cập trái phép và bảo vệ hệ thống khỏi các cuộc tấn công mạng. Các biện pháp này có thể bao gồm sử dụng tường lửa, phần mềm diệt virus, và các giao thức mã hóa.

2.2. Tối Ưu Hóa Chi Phí Đầu Tư và Vận Hành Hệ Thống SCADA

Chi phí đầu tư và vận hành hệ thống SCADA cần được tối ưu hóa để đảm bảo hiệu quả kinh tế. Các doanh nghiệp cần phải lựa chọn các thiết bị và phần mềm phù hợp với nhu cầu và ngân sách của mình. Đồng thời, cần phải xem xét các chi phí liên quan đến việc bảo trì, nâng cấp, và đào tạo nhân viên. Các giải pháp điện toán đám mây có thể giúp giảm chi phí đầu tư ban đầu và chi phí vận hành.

III. Thiết Kế Phần Cứng SCADA PLC Cảm Biến Van Lựa Chọn

Việc lựa chọn phần cứng phù hợp là một bước quan trọng trong việc thiết kế hệ thống SCADA cho hệ thống phối trộn nguyên liệu. PLC (Programmable Logic Controller) là bộ não của hệ thống, có nhiệm vụ điều khiển các thiết bị khác. Cần phải lựa chọn PLC có đủ khả năng xử lý dữ liệu và điều khiển các thiết bị trong hệ thống. Cảm biến được sử dụng để thu thập dữ liệu về quy trình sản xuất, chẳng hạn như lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, và nồng độ. Cần phải lựa chọn cảm biến có độ chính xác cao và khả năng hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt. Van được sử dụng để điều khiển dòng chảy của nguyên liệu. Cần phải lựa chọn van có khả năng đóng mở nhanh chóng và chính xác, đồng thời đảm bảo không bị rò rỉ. Ngoài ra, cần phải lựa chọn các thiết bị khác như bơm, động cơ, và bộ điều khiển, đảm bảo chúng tương thích với PLC và cảm biến. Việc lựa chọn phần cứng phù hợp sẽ giúp đảm bảo hệ thống SCADA hoạt động hiệu quả và ổn định. Theo tài liệu gốc, PLC Siemens S7-1200 được sử dụng, màn hình giao diện giám sát được thiết kế bằng WinCC, và toàn bộ dữ liệu được đồng bộ lên SQL để phục vụ lưu trữ và phân tích. PLC S7-1215FC DC/DC/DC được lựa chọn với các module mở rộng để đáp ứng yêu cầu về số lượng I/O. Động cơ trộn YE2-160-4 11Kw4P và động cơ bơm PentaxCM 50-125A được sử dụng để đảm bảo hiệu suất và độ bền. Van cánh bướm được lắp đặt phía dưới thùng cân chứa nguyên liệu, điều khiển đóng mở bằng khí nén.

3.1. Lựa Chọn PLC Bộ Điều Khiển Lập Trình Phù Hợp

PLC (Programmable Logic Controller) là bộ điều khiển lập trình, được xem là bộ não của hệ thống. PLC cần có khả năng xử lý dữ liệu và điều khiển các thiết bị trong hệ thống. Theo tài liệu gốc, PLC Siemens S7-1200 được lựa chọn, với CPU 1215FC-6ES7215-1AG40-0XB0 tích hợp cổng truyền thông PROFINET và các ngõ vào/ra tích hợp. Cần phải xem xét các yếu tố như số lượng đầu vào/đầu ra, tốc độ xử lý, và khả năng kết nối mạng khi lựa chọn PLC.

3.2. Các Loại Cảm Biến Đo Lường và Cơ Cấu Chấp Hành

Cảm biến được sử dụng để thu thập dữ liệu về quy trình sản xuất, chẳng hạn như lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, và nồng độ. Cơ cấu chấp hành được sử dụng để điều khiển các thiết bị trong hệ thống, chẳng hạn như van, bơm, và động cơ. Cần phải lựa chọn cảm biến và cơ cấu chấp hành có độ chính xác cao, khả năng hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt, và tương thích với PLC. Cân điện tử PT650D được sử dụng để đo lường khối lượng nguyên liệu.

3.3. Lựa Chọn Các Thiết Bị Truyền Thông Công Nghiệp

Việc lựa chọn các thiết bị truyền thông công nghiệp phù hợp là yếu tố then chốt trong việc đảm bảo sự liên kết và trao đổi dữ liệu liền mạch giữa các thành phần trong hệ thống SCADA. Các thiết bị này đóng vai trò cầu nối, cho phép PLC, cảm biến, bộ điều khiển và máy tính trung tâm giao tiếp và phối hợp hoạt động hiệu quả. Việc lựa chọn giao thức truyền thông phù hợp (ví dụ: Modbus, Profibus, Ethernet/IP) cũng là yếu tố quan trọng để đảm bảo khả năng tương thích và hiệu suất của hệ thống.

IV. Thiết Kế Phần Mềm SCADA Giao Diện HMI CSDL Báo Cáo

Thiết kế phần mềm SCADA là một phần quan trọng trong việc xây dựng hệ thống SCADA cho hệ thống phối trộn nguyên liệu. Giao diện HMI (Human Machine Interface) là giao diện mà người vận hành sử dụng để tương tác với hệ thống. Giao diện HMI cần phải được thiết kế một cách trực quan và dễ sử dụng, cho phép người vận hành theo dõi quy trình sản xuất và điều khiển các thiết bị. Cơ sở dữ liệu (CSDL) được sử dụng để lưu trữ dữ liệu về quy trình sản xuất, chẳng hạn như lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, và nồng độ. CSDL cần phải được thiết kế để đảm bảo tính toàn vẹn dữ liệu và khả năng truy xuất nhanh chóng. Báo cáo được sử dụng để trình bày dữ liệu về quy trình sản xuất một cách trực quan và dễ hiểu. Báo cáo có thể được sử dụng để theo dõi hiệu suất của hệ thống và phát hiện các vấn đề tiềm ẩn. Theo tài liệu gốc, giao diện điều khiển giám sát được thiết kế bằng WinCC, và toàn bộ dữ liệu được đồng bộ lên SQL để phục vụ lưu trữ và phân tích. Giao diện điều khiển có đầy đủ các trang Vận hành, Cài đặt, Báo cáo, Cảnh báo. Cơ sở dữ liệu được xây dựng để lưu trữ thông tin các nguyên liệu, công thức, mẻ trộn, và xuất báo cáo theo thời gian.

4.1. Thiết Kế Giao Diện HMI Human Machine Interface Trực Quan

Giao diện HMI (Human Machine Interface) là giao diện mà người vận hành sử dụng để tương tác với hệ thống. Giao diện HMI cần phải được thiết kế một cách trực quan và dễ sử dụng, cho phép người vận hành theo dõi quy trình sản xuất và điều khiển các thiết bị. Giao diện HMI nên bao gồm các thành phần như đồ thị, bảng biểu, và các nút điều khiển. Các cảnh báo và báo động nên được hiển thị một cách rõ ràng và dễ nhận biết. Theo tài liệu gốc, giao diện được thiết kế với hai chế độ Auto và Manu, và có các bảng cài đặt thông số, lựa chọn công thức, và giao diện cảnh báo.

4.2. Xây Dựng Cơ Sở Dữ Liệu CSDL Lưu Trữ và Quản Lý Dữ Liệu

Cơ sở dữ liệu (CSDL) được sử dụng để lưu trữ dữ liệu về quy trình sản xuất, chẳng hạn như lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, và nồng độ. CSDL cần phải được thiết kế để đảm bảo tính toàn vẹn dữ liệu và khả năng truy xuất nhanh chóng. CSDL nên bao gồm các bảng để lưu trữ thông tin về nguyên liệu, công thức, mẻ trộn, và các thông số khác. Các truy vấn SQL có thể được sử dụng để truy xuất và phân tích dữ liệu. Theo tài liệu gốc, dữ liệu được đồng bộ lên SQL để phục vụ lưu trữ và phân tích.

4.3. Phát Triển Chức Năng Báo Cáo và Phân Tích Dữ Liệu

Chức năng báo cáo và phân tích dữ liệu là một phần quan trọng của hệ thống SCADA. Báo cáo có thể được sử dụng để trình bày dữ liệu về quy trình sản xuất một cách trực quan và dễ hiểu. Báo cáo có thể được sử dụng để theo dõi hiệu suất của hệ thống và phát hiện các vấn đề tiềm ẩn. Các công cụ phân tích dữ liệu có thể được sử dụng để tìm ra các xu hướng và mối quan hệ trong dữ liệu.

V. Ứng Dụng SCADA trong Phối Trộn Thực Tiễn và Kết Quả

Việc ứng dụng SCADA vào hệ thống phối trộn nguyên liệu mang lại nhiều lợi ích thiết thực. Hệ thống SCADA cho phép giám sát và điều khiển quy trình sản xuất một cách chính xác và hiệu quả. Người vận hành có thể theo dõi các thông số quan trọng và điều chỉnh quy trình theo yêu cầu. SCADA còn giúp giảm thiểu sai sót và cải thiện chất lượng sản phẩm. Việc tự động hóa các quy trình giúp giảm thiểu sự can thiệp của con người, giảm nguy cơ xảy ra lỗi. SCADA cung cấp dữ liệu chi tiết về quy trình sản xuất, giúp phân tích và cải thiện hiệu suất. Dữ liệu này có thể được sử dụng để xác định các điểm nghẽn và tối ưu hóa quy trình. Ngoài ra, SCADA còn giúp tăng cường tính an toàn và bảo mật của hệ thống. Các cảnh báo và báo động có thể được cấu hình để thông báo cho người vận hành về các vấn đề tiềm ẩn. Hệ thống có thể được bảo vệ khỏi truy cập trái phép bằng các biện pháp bảo mật.

5.1. Giám Sát và Điều Khiển Quy Trình Phối Trộn Từ Xa

Khả năng giám sát và điều khiển quy trình phối trộn từ xa mang lại sự linh hoạt và tiện lợi. Người vận hành có thể theo dõi và điều khiển hệ thống từ bất kỳ đâu có kết nối internet. Điều này đặc biệt hữu ích trong các trường hợp khẩn cấp hoặc khi cần điều chỉnh quy trình ngoài giờ làm việc.

5.2. Tối Ưu Hóa Năng Suất và Chất Lượng Sản Phẩm

Việc sử dụng SCADA giúp tối ưu hóa năng suất và chất lượng sản phẩm. Dữ liệu thu thập được từ hệ thống SCADA có thể được sử dụng để phân tích và cải thiện quy trình sản xuất. Các thông số có thể được điều chỉnh để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao nhất.

5.3. Giảm Thiểu Thời Gian Dừng Máy và Chi Phí Bảo Trì

Hệ thống SCADA giúp giảm thiểu thời gian dừng máy và chi phí bảo trì. Việc giám sát liên tục các thiết bị giúp phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn và ngăn chặn các sự cố lớn. Lịch trình bảo trì có thể được lập kế hoạch dựa trên dữ liệu thu thập được từ hệ thống SCADA.

VI. SCADA Phối Trộn Nguyên Liệu Tương Lai Phát Triển và Xu Hướng

Tương lai của hệ thống SCADA trong lĩnh vực phối trộn nguyên liệu hứa hẹn nhiều tiềm năng phát triển. Các xu hướng mới như Internet of Things (IoT), Artificial Intelligence (AI), và Machine Learning (ML) đang mở ra những cơ hội mới để cải thiện hiệu suất và tính thông minh của hệ thống. IoT cho phép kết nối nhiều thiết bị hơn vào hệ thống SCADA, tạo ra một mạng lưới thông tin rộng lớn. AI và ML có thể được sử dụng để phân tích dữ liệu và đưa ra các quyết định tự động, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất. Ngoài ra, các công nghệ mới như thực tế ảo (VR) và thực tế tăng cường (AR) có thể được sử dụng để cải thiện trải nghiệm của người vận hành và giúp họ hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất. Hệ thống SCADA trong tương lai sẽ trở nên thông minh hơn, linh hoạt hơn, và dễ sử dụng hơn.

6.1. Tích Hợp IoT Internet of Things cho Giám Sát Toàn Diện

Việc tích hợp IoT (Internet of Things) cho phép kết nối nhiều thiết bị hơn vào hệ thống SCADA, tạo ra một mạng lưới thông tin rộng lớn. Các thiết bị IoT có thể thu thập dữ liệu về quy trình sản xuất và truyền dữ liệu này về hệ thống SCADA để phân tích và đưa ra các quyết định.

6.2. Ứng Dụng AI Artificial Intelligence và ML Machine Learning

AI (Artificial Intelligence) và ML (Machine Learning) có thể được sử dụng để phân tích dữ liệu và đưa ra các quyết định tự động, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất. AI có thể được sử dụng để dự đoán các vấn đề tiềm ẩn và ML có thể được sử dụng để điều chỉnh quy trình sản xuất theo thời gian thực.

6.3. Tăng Cường An Ninh Mạng SCADA trong Môi Trường Kết Nối

Trong môi trường kết nối, an ninh mạng SCADA trở nên quan trọng hơn bao giờ hết. Các biện pháp bảo mật cần phải được tăng cường để bảo vệ hệ thống khỏi các cuộc tấn công mạng. Các biện pháp này có thể bao gồm sử dụng tường lửa, phần mềm diệt virus, và các giao thức mã hóa.

22/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT 1. Định nghĩa hệ thống SCADA SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) là một hệ thống điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu, nói một cách khác là một hệ thống hỗ trợ con người trong việc giám sát và điều khiển từ xa, ở cấp cao hơn hệ điều khiển tự động thông thường. Để có thể điều khiển và giám sát từ xa thì hệ SCADA phải có hệ thống truy cập, truyền tải dữ liệu cũng như hệ giao diện người và máy (HMI - Human Machine Interface). Trong hệ thống điều khiển giám sát thì HMI là một thành phần quan trọng không chỉ ở cấp điều khiển giám sát mà ở các cấp thấp hơn người ta cũng cần giao diện người và máy để phục vụ cho việc quan sát và thao tác vận hành ở cấp điều khiển cục bộ.

Vì lý do giá thành, đặc điểm kỹ thuật nên các màn hình vận hành (OP - Operator Panel), màn hình chạm (TP - Touch Panel), Multi Panel chuyên dụng được sử dụng nhiều và chiếm vai trò quan trọng hơn. Trong những năm gần đây sự tiến bộ vượt bậc của công nghệ truyền thông công nghiệp và công nghệ phần mềm trong công nghiệp đã đem lại nhiều khả năng và giải pháp mới nên trọng tâm của công việc thiết kế xây dựng hệ thống SCADA là lựa chọn công cụ phần mềm thiết kế giao diện và các giải pháp tích hợp hệ thống. Phân loại hệ thống SCADA Các hệ thống SCADA được phân làm bốn nhóm chính với các chức năng: - SCADA độc lập/SCADA nối mạng. - SCADA không có khả năng đồ hoạ/SCADA có khả năng xử lý đồ hoạ thông tin thời gian thực.

Bốn nhóm chính của hệ thống SCADA: Hệ thống SCADA mù (Blind): Đây là hệ thống đơn giản, nó không có bộ phận giám sát. Nhiệm vụ chủ yếu của hệ thống này thu thập và xử lý dữ liệu bằng đồ thị. Do tính đơn giản nên giá thành thấp. Hệ thống SCADA xử lý đồ hoạ thông tin thời gian thực: Đây là hệ thống SCADA có khả năng giám sát và thu thập dữ liệu.

Nhờ tập tin cấu hình của máy khai báo trước đây mà hệ có khả năng mô phỏng tiến trình hoạt động của hệ thống sản xuất. Tập tin cấu hình ghi lại trạng thái hoạt động của hệ thống. Khi xảy ra sự cố thì hệ thống có thể báo cho ng- ười vận hành để xử lý kịp thời. Cũng có thể hệ sẽ phát ra tín hiệu điều khiển dừng hoạt động của tất cả máy móc.

Hệ thống SCADA độc lập: Đây là hệ có khả năng giám sát và thu thập dữ liệu với một bộ vi xử lý. Hệ này chỉ có thể điều khiển được một hoặc hai máy móc. Vì vậy hệ này chỉ phù hợp với những sản xuất nhỏ, sản xuất chi tiết. Hệ thống SCADA mạng: Đây là hệ có khả năng giám sát và thu thập dữ liệu với nhiều bộ vi xử lý.

Các máy tính giám sát được nối mạng với nhau. Hệ này có khả năng điều khiển được nhiều nhóm máy móc, tạo nên dây chuyền sản xuất. Qua mạng truyền thông, hệ thống được kết nối với phòng quản lý, phòng điều khiển, có thể nhận quyết định điều khiển trực tiếp từ phòng quản lý hoặc từ phòng thiết kế. Từ phòng điều khiển có thể điều khiển hoạt động của các thiết bị ở xa.

Những chuẩn để đánh giá một hệ thống SCADA Để đánh giá một hệ thống điều khiển và giám sát SCADA ta cần phải phân tích các đặc điểm của hệ thống theo một số các tiêu chuẩn sau: - Khả năng hỗ trợ của công cụ phần mềm đối với việc thực hiện xây dựng các màn hình giao diện. - Số lượng và chất lượng của các thành phần đồ hoạ có sẵn, khả năng truy cập và cách kết nối dữ liệu từ các quá trình kỹ thuật (trực tiếp từ các cơ cấu chấp hành, sensor, module vào/ra qua PLC hay các hệ thống bus trường). - Tính năng mở của hệ thống, chuẩn hoá các giao diện quá trình, khả năng hỗ trợ xây dựng các chức năng trao đổi tin tức (Messaging), xử lý sự kiện và sự cố (Event and Alarm), lưu trữ thông tin (Archive and History) và lập báo cáo (Reporting). - Tính năng thời gian thực và hiệu suất trao đổi thông tin, đối với nền Windows: hỗ trợ sử dụng mô hình phần mềm WINCC.

Cấu trúc chung của hệ SCADA Trong hệ thống điều khiển giám sát, các cảm biến và cơ cấu chấp hành đóng vai trò là giao diện giữa thiết bị điều khiển với quá trình kỹ thuật. Còn hệ thống điều khiển giám sát đóng vai trò là giao diện giữa người và máy. Các thiết bị và các bộ phận của hệ thống được ghép nối với nhau theo kiểu điểm-điểm (Point to Point) hoặc qua mạng truyền thông. Tín hiệu thu được từ cảm biến có thể là tín hiệu nhị phân, tín hiệu số hoặc tương tự.

Khi xử lý trong máy tính, chúng phải được chuyển đổi cho phù hợp với các chuẩn giao diện vào/ra của máy tính. Cấu trúc chung của một hệ SCADA Các thành phần chính của hệ thống SCADA bao gồm: - Giao diện quá trình: bao gồm các cảm biến, thiết bị đo, thiết bị chuyển đổi và các cơ cấu chấp hành. - Thiết bị điều khiển tự động: gồm các bộ điều khiển chuyên dụng (PID), các bộ điều khiển khả trình PLC (Programmable Logic Controller), các thiết bị điều chỉnh số đơn lẻ CDC (Compact Digital Controller) và máy tính PC với các phần mềm điều khiển tương ứng. - Hệ thống điều khiển giám sát: gồm các phần mềm và giao diện người và máy HMI, các trạm kỹ thuật, trạm vận hành, giám sát và điều khiển cao cấp.

- Hệ thống truyền thông: ghép nối điểm-điểm, bus cảm biến/chấp hành, bus trường, bus hệ thống. Hệ thống bảo vệ, cơ chế thực hiện chức năng an toàn 5. Mô hình phân cấp chức năng 5. Mô hình phân cấp Toàn bộ hệ thống điều khiển giám sát được phân chia thành các cấp chức năng như hình vẽ minh hoạ dưới đây: Hình 2.

Mô hình phân cấp hệ thống SCADA Để sắp xếp, phân loại các chức năng tự động hoá của một hệ thống điều khiển và giám sát người ta thường sử dụng mô hình như trên. Với loại mô hình này các chức năng được phân thành nhiều cấp khác nhau, từ dưới lên trên. Càng ở những cấp dưới thì các chức năng càng mang tính chất cơ bản hơn, đòi hỏi yêu cầu cao hơn về độ nhanh nhạy, thời gian phản ứng. Một chức năng ở cấp trên được thực hiện dựa trên các chức năng ở cấp dưới nhưng ngược lại lượng thông tin cần trao đổi và xử lý lại lớn hơn nhiều.

Việc phân cấp chức năng sẽ tiện lợi cho việc thiết kế hệ thống và lựa chọn thiết bị. Tuỳ thuộc vào mức độ tự động hoá và cấu trúc hệ thống cụ thể mà ta có mô hình phân cấp chức năng. Cấp chấp hành: Các chức năng chính của cấp chấp hành là đo lường, dẫn động và chuyển đổi tín hiệu trong trường hợp cần thiết. Thực tế, đa số các thiết bị cảm biến hay chấp hành cũng có phần điều khiển riêng cho việc thực hiện đo lường - truyền động được chính xác và nhanh nhạy.

Các thiết bị thông minh (có bộ vi xử lý riêng) cũng có thể đảm nhận việc xử lý và chuẩn bị thông tin trước khi đưa lên cấp trên điều khiển. Cấp điều khiển: Nhiệm vụ chính của cấp điều khiển là nhận thông tin từ các bộ cảm biến, xử lý các thông tin đó theo một thuật toán nhất định và truyền đạt lại kết quả xuống các bộ chấp hành. Máy tính đảm nhận việc theo dõi các công cụ đo lường, tự thực hiện các thao tác nhấn nút mở, đóng van, điều chỉnh cần gạt, núm xoay…Đặc tính nổi bật của cấp điều khiển là xử lý thông tin. Cấp điều khiển và cấp chấp hành hay được gọi chung là cấp trường (Field level) chính vì các bộ điều khiển, cảm biến và chấp hành được cài đặt trực tiếp tại hiện trường gần kề với hệ thống kỹ thuật.

Cấp điều khiển giám sát: có chức năng giám sát và vận hành một quá trình kỹ thuật, có nhiệm vụ hỗ trợ người sử dụng trong việc cài đặt ứng dụng, thao tác theo dõi, giám sát vận hành và xử lý những tình huống bất thường. Ngoài ra trong một số trường hợp, cấp này còn thực hiện các bài toán điều khiển cao cấp như điều khiển phối hợp, điều khiển trình tự và điều khiển theo công thức. Việc thực hiện các chức năng ở cấp điều khiển và giám sát thường không đòi hỏi phương tiện, thiết bị phần cứng đặc biệt ngoài máy tính thông thường. Thông thường người ta chỉ coi ba cấp dưới thuộc phạm vi của một hệ thống điều khiển và giám sát.

Tuy nhiên biểu thị hai cấp trên cùng (Quản lý công ty và Điều hành sản xuất) sẽ giúp ta hiểu thêm một mô hình lý tưởng cho cấu trúc chức năng tổng thể cho các công ty sản xuất công nghiệp. Gần đây, do nhu cầu tự động hoá tổng thể kể cả ở các cấp điều hành sản xuất và quản lý công ty, việc tích hợp hệ thống và loại bỏ các cấp trung gian không cần thiết trong mô hình chức năng trở nên cần thiết. Cũng vì thế, ranh giới giữa cấp điều hành sản xuất nhiều khi không rõ ràng, hình thành xu hướng hội nhập hai cấp này thành một cấp duy nhất gọi chung là cấp điều hành. Chức năng, nhiệm vụ từng cấp.

Chức năng của mỗi cấp SCADA cung cấp những dịch vụ sau: Thứ nhất: là thu thập từ xa (qua đường truyền số liệu) các số liệu về sản xuất và tổ chức việc lưu giữ trong nhiều loại cơ sở dữ liệu (số liệu lịch sử về sản xuất, sự kiện thao tác, báo động). Thứ hai: là dùng các dữ liệu trên để cung cấp các dịch vụ về điều khiển, giám sát hệ sản xuất. Thứ ba: là hiển thị báo cáo tổng kết về quá trình sản xuất (trang màn hình, trang đồ thị, trang sự kiện, trang báo động, trang báo cáo sản xuất). Thứ tư: là điều khiển từ xa quá trình sản xuất (đóng cắt các máy móc thiết bị, tăng giảm nấc phân áp).

Thứ năm: là thực hiện các dịch vụ về truyền số liệu trong hệ và ra ngoài (đọc viết số liệu PLC/RTU (Remote Teminal Unit), gửi trả lời các bản tin yêu cầu của cấp trên về số liệu, về thao tác hệ). TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG TRỘN THỨC ĂN GIA SÚC 1. Tổng quan hệ thống 1.Giới thiệu công nghệ Hình 3. Công nghệ dây chuyền tự động chế biến thức ăn chăn nuôi Các hoạt động của dây chuyền có thể được điều khiển hoàn toàn tự động và được giám sát tại trung tâm điều khiển.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ