Quản Lý Sửa Chữa Thường Xuyên Tại Công Ty Nhiệt Điện Thái Bình

Sửa chữa thường xuyên tại nhà máy nhiệt điện là hoạt động kiểm tra, bảo dưỡng và sửa chữa nhỏ theo yêu cầu kỹ thuật. Mục tiêu là đảm bảo thiết bị hoạt động tốt, bình thường. Hoạt động này được thực hiện thường xuyên và định kỳ (không quá 01 năm) hoặc đột xuất. Quản lý bảo trì là yếu tố then chốt để nâng cao hiệu quả hoạt động này. Hoạt động này sử dụng vật tư và nhân lực sẵn có tại doanh nghiệp nhiệt điện. Đặc điểm của sửa chữa thường xuyên là tính chất nhỏ, bảo trì, bảo dưỡng theo yêu cầu của nhà sản xuất công nghệ. Mục tiêu là đảm bảo thiết bị tại các doanh nghiệp nhiệt điện có khả năng hoạt động hiệu quả.

Có hai hình thức chính của bảo trì thường xuyên nhà máy nhiệt điện. Thứ nhất, theo thời điểm sửa chữa, bao gồm sửa chữa định kỳ (hàng ngày/tháng/quý/năm) và sửa chữa đột xuất (xử lý sự cố). Thứ hai, theo phương thức tiến hành, bao gồm phương thức thuê ngoài (doanh nghiệp chọn đơn vị thầu sửa chữa) và phương thức tự làm (do phòng ban quản lý hoặc bộ phận sửa chữa tại doanh nghiệp thực hiện). Việc lựa chọn hình thức bảo trì phù hợp đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa chi phí và hiệu quả bảo trì.

Sự phối hợp giữa Công ty Nhiệt điện Thái Bình và EVNPSC (Trung tâm dịch vụ sửa chữa EVN) đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và tiến độ sửa chữa. Tuy nhiên, thực tế cho thấy sự phối hợp này còn nhiều hạn chế. Cần có những giải pháp để tăng cường sự phối hợp, chia sẻ thông tin và trách nhiệm giữa hai đơn vị, nhằm nâng cao hiệu quả quản lý bảo trì tổng thể.

Năng lực của nhân lực sửa chữa là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng sửa chữa. Công ty Nhiệt điện Thái Bình cần chú trọng đầu tư vào đào tạo và bồi dưỡng nhân lực, nâng cao kiến thức chuyên môn và kỹ năng thực hành cho đội ngũ kỹ thuật viên. Điều này góp phần giảm thiểu thời gian dừng máy và nâng cao độ tin cậy của thiết bị.

Quy trình lập kế hoạch bảo trì định kỳ nhà máy nhiệt điện cần tuân thủ các bước sau: (1) Thu thập thông tin về tình trạng thiết bị, lịch sử sửa chữa, khuyến cáo của nhà sản xuất. (2) Xác định các công việc bảo trì cần thiết, thời gian thực hiện và vật tư cần thiết. (3) Lập kế hoạch chi tiết về nguồn lực phân bổ, tiến độ thực hiện và các biện pháp an toàn. (4) Phê duyệt kế hoạch và triển khai thực hiện. Công ty nghiên cứu để tự thực hiện một số phần nhiệm vụ sửa chữa thường xuyên trong gói thầu mà EVNPSC triển khai hàng năm.

Việc tối ưu hóa vật tư và nguồn lực là yếu tố then chốt để giảm thiểu chi phí bảo trì thường xuyên. Cần xây dựng hệ thống quản lý vật tư hiệu quả, đảm bảo cung cấp đầy đủ và kịp thời các vật tư cần thiết. Đồng thời, cần phân bổ nguồn lực hợp lý, tận dụng tối đa năng lực của đội ngũ kỹ thuật viên. Xây dựng dự toán gói thầu mua sắm sát với nhu cầu vật tư cho sửa chữa thường xuyên; chủ động theo dõi thường xuyên và tích cực đôn đốc nhằm tăng cường sự phối hợp của EVNPSC trong sửa chữa thường xuyên.

Hệ thống giám sát và đánh giá hiệu quả bảo trì cần được xây dựng dựa trên các chỉ số KPIs (Key Performance Indicators) cụ thể. Các chỉ số này cần phản ánh được tiến độ, chất lượng, chi phí và độ tin cậy của thiết bị sau khi sửa chữa. Việc theo dõi và phân tích các chỉ số KPIs giúp phát hiện sớm các vấn đề và đưa ra các biện pháp khắc phục kịp thời.

Ứng dụng công nghệ IoT (Internet of Things) trong bảo trì nhà máy điện mang lại nhiều lợi ích to lớn. Các cảm biến IoT có thể thu thập dữ liệu về tình trạng thiết bị một cách liên tục, cho phép phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường và dự đoán các sự cố tiềm ẩn. Điều này giúp giảm thiểu thời gian dừng máy và nâng cao độ tin cậy của thiết bị. Cần tăng cường việc phối hợp giữa phân xưởng chủ quản thiết bị, EVNPSC, phòng Kỹ thuật của Công ty trong quản lý sửa chữa thường xuyên; nên tổ chức các hội thảo trao đổi định kỳ hàng năm về các chính sách, quy định sản xuất kinh doanh của EVN, của Công ty.