NGHIÊN CỨU VÀ THIẾT KẾ MÁY EDM HỖ TRỢ RUNG SỬ DỤNG CƠ CẤU LINH HOẠT

Nghiên cứu và thiết kế máy EDM hỗ trợ rung sử dụng cơ cấu linh hoạt. Giải pháp gia công hiệu quả cho vật liệu cứng, độ chính xác cao trong ngành cơ khí.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Khóa luận tốt nghiệp

2024

98
0
0

Phí lưu trữ

35 Point

Mục lục chi tiết

DISCLAIMER

ACKNOWLEDGEMENT

SUMMARY

TABLE OF CONTENTS

LIST OF ACRONYMS AND SYMBOLS

LIST OF FIGURES

LIST OF TABLES

1. CHAPTER 1: INTRODUCTION

1.1. Introduction

1.2. Domestic researches

1.3. Oversea researches

1.4. The needs of the topic

1.5. Scientific and practical significance

1.6. Research’s objectives, scopes, approach and method

1.6.1. Research objectives and scopes

Tóm tắt

I. Tổng Quan Nghiên Cứu Thiết Kế Máy EDM Hỗ Trợ Rung Mới Nhất

Trong bối cảnh công nghiệp hiện đại, gia công cơ khí đối mặt với yêu cầu ngày càng cao. Các phương pháp gia công truyền thống dần bộc lộ hạn chế trước những vật liệu cứng, giòn hoặc hình dạng phức tạp. Do đó, các kỹ thuật gia công phi truyền thống như gia công tia lửa điện (EDM) ngày càng được ứng dụng rộng rãi. Máy EDM đặc biệt hữu ích trong sản xuất khuôn mẫu, ô tô và hàng không, nơi độ chính xác và khả năng gia công vật liệu khó là yếu tố then chốt. Tuy nhiên, EDM vẫn còn nhược điểm như tốc độ bóc tách vật liệu thấp và chất lượng bề mặt chưa cao. Để khắc phục, kỹ thuật EDM hỗ trợ rung ra đời, hứa hẹn nâng cao hiệu quả và chất lượng gia công. Nghiên cứu này tập trung vào thiết kế và chế tạo cơ cấu rung cho máy EDM, sử dụng cơ cấu linh hoạt để tạo ra dao động có kiểm soát, từ đó tối ưu hóa quá trình gia công.

1.1. Giới thiệu về công nghệ gia công tia lửa điện EDM

Gia công tia lửa điện (EDM) là một quy trình phi truyền thống sử dụng các xung điện để loại bỏ vật liệu từ phôi. Quá trình này diễn ra trong môi trường điện môi, với một điện cực và phôi được duy trì ở một khoảng cách nhỏ. Khi điện áp giữa điện cực và phôi đủ lớn, một tia lửa điện sẽ hình thành, làm nóng chảy và bốc hơi vật liệu. EDM đặc biệt phù hợp để gia công các vật liệu dẫn điện có độ cứng cao hoặc hình dạng phức tạp mà các phương pháp gia công truyền thống khó thực hiện. Theo tài liệu, EDM được sử dụng rộng rãi trong gia công khuôn mẫu, ô tô và hàng không vì khả năng gia công vật liệu khó và độ chính xác cao. Việc tối ưu hóa thông số EDM là yếu tố quan trọng để đạt được hiệu quả và chất lượng gia công mong muốn.

1.2. Tổng quan về gia công EDM hỗ trợ rung và cơ cấu linh hoạt

EDM hỗ trợ rung là một cải tiến của quy trình EDM truyền thống, trong đó một dao động được áp dụng vào điện cực hoặc phôi. Dao động này có thể giúp cải thiện hiệu quả bóc tách vật liệu, giảm mài mòn điện cực và nâng cao chất lượng bề mặt. Cơ cấu linh hoạt là một thành phần quan trọng trong hệ thống EDM hỗ trợ rung, cho phép tạo ra dao động có kiểm soát với tần số và biên độ chính xác. Thiết kế cơ cấu linh hoạt đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng về vật liệu, hình dạng và kích thước để đảm bảo độ cứng, độ bền và khả năng truyền dao động tối ưu. Theo tài liệu, cơ cấu rung thường được tích hợp vào đầu kẹp điện cực của máy EDM, cho phép dao động được truyền trực tiếp đến vùng gia công.

II. Thách Thức Giải Pháp Tối Ưu Hiệu Quả Máy EDM Rung

Mặc dù có nhiều ưu điểm, máy EDM vẫn tồn tại những hạn chế cần vượt qua. Tốc độ bóc tách vật liệu còn chậm và chất lượng bề mặt gia công đôi khi chưa đạt yêu cầu. Giải pháp EDM hỗ trợ rung được kỳ vọng sẽ giải quyết những vấn đề này, nhưng việc thiết kế và điều khiển hệ thống rung hiệu quả lại là một thách thức lớn. Các yếu tố như tần số, biên độ rung, và đặc tính của cơ cấu linh hoạt cần được tối ưu hóa để đạt được hiệu quả gia công tốt nhất. Nghiên cứu này tập trung vào việc phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của máy EDM hỗ trợ rung, từ đó đề xuất các giải pháp thiết kế và điều khiển phù hợp.

2.1. Các vấn đề tồn tại trong gia công EDM truyền thống

Gia công EDM truyền thống, mặc dù hiệu quả trong gia công các vật liệu cứng, vẫn tồn tại một số nhược điểm. Một trong những nhược điểm chính là tốc độ bóc tách vật liệu tương đối chậm, dẫn đến thời gian gia công kéo dài. Ngoài ra, quá trình EDM có thể tạo ra các lớp bề mặt bị ảnh hưởng nhiệt (heat-affected zone - HAZ), làm giảm độ bền và tuổi thọ của chi tiết gia công. Độ nhám bề mặt cũng là một vấn đề cần quan tâm, đặc biệt trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao. Việc tối ưu hóa thông số EDM có thể giúp giảm thiểu các vấn đề này, nhưng vẫn cần các giải pháp tiên tiến hơn để cải thiện đáng kể hiệu suất và chất lượng gia công.

2.2. Vai trò của rung trong nâng cao hiệu quả gia công EDM

Việc ứng dụng rung vào quá trình gia công EDM có thể mang lại nhiều lợi ích đáng kể. Rung giúp cải thiện khả năng bóc tách vật liệu bằng cách phá vỡ các liên kết giữa các hạt vật liệu trên bề mặt phôi. Ngoài ra, rung còn giúp loại bỏ các mảnh vụn và chất điện môi khỏi vùng gia công, tăng cường khả năng làm mát và giảm nguy cơ phóng điện không mong muốn. Theo các nghiên cứu, việc điều chỉnh tần số và biên độ rung phù hợp có thể giúp tăng tốc độ gia công, giảm mài mòn điện cực và cải thiện độ nhám bề mặt. Như tài liệu gốc đã đề cập, kỹ thuật Vibration Assisted Machining (VAM), giúp nâng cao quá trình gia công tổng thể.

2.3. Thách thức trong thiết kế và điều khiển máy EDM hỗ trợ rung

Thiết kế và điều khiển máy EDM hỗ trợ rung đặt ra nhiều thách thức kỹ thuật. Việc lựa chọn và thiết kế cơ cấu linh hoạt phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo khả năng tạo ra dao động có kiểm soát với tần số và biên độ chính xác. Hệ thống điều khiển rung cần phải được tích hợp chặt chẽ với hệ thống điều khiển của máy EDM để đảm bảo sự đồng bộ và phối hợp nhịp nhàng giữa quá trình phóng điện và quá trình rung. Ngoài ra, cần phải xem xét các yếu tố như độ cứng, độ bền và tuổi thọ của cơ cấu linh hoạt để đảm bảo hoạt động ổn định và tin cậy của máy EDM hỗ trợ rung.

III. Giải Pháp Thiết Kế Cơ Cấu Linh Hoạt Cho Máy EDM Rung

Trái tim của máy EDM hỗ trợ rungcơ cấu linh hoạt, đóng vai trò tạo ra dao động chính xác và ổn định. Nghiên cứu này tập trung vào thiết kế một cơ cấu linh hoạt tối ưu, có khả năng truyền dao động hiệu quả từ bộ rung đến điện cực. Quá trình thiết kế bao gồm lựa chọn vật liệu phù hợp, xác định hình dạng và kích thước tối ưu, và phân tích độ bền, độ cứng của cơ cấu. Mục tiêu là tạo ra một cơ cấu linh hoạt có khả năng chịu được tải trọng cao, hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt của máy EDM, và đảm bảo chất lượng gia công tốt nhất.

3.1. Lựa chọn vật liệu và hình dạng cho cơ cấu linh hoạt

Việc lựa chọn vật liệu và hình dạng cho cơ cấu linh hoạt là yếu tố then chốt quyết định hiệu suất của máy EDM hỗ trợ rung. Vật liệu cần có độ bền cao, độ cứng phù hợp và khả năng chống mài mòn tốt. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm thép lò xo, hợp kim titan và polymer. Hình dạng của cơ cấu linh hoạt cũng ảnh hưởng đáng kể đến khả năng truyền dao động và độ cứng. Các hình dạng phổ biến bao gồm dầm, vòng và bản lề. Quá trình lựa chọn vật liệu và hình dạng cần dựa trên phân tích kỹ lưỡng về yêu cầu của ứng dụng và điều kiện làm việc.

3.2. Phương pháp phân tích và tối ưu hóa cơ cấu linh hoạt

Phân tích và tối ưu hóa cơ cấu linh hoạt là bước quan trọng để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của máy EDM hỗ trợ rung. Các phương pháp phân tích phổ biến bao gồm phân tích phần tử hữu hạn (FEA) và phân tích dao động. FEA cho phép mô phỏng và dự đoán ứng suất, biến dạng và độ bền của cơ cấu. Phân tích dao động giúp xác định tần số tự nhiên và chế độ dao động của cơ cấu. Kết quả phân tích được sử dụng để tối ưu hóa hình dạng và kích thước của cơ cấu, đảm bảo khả năng truyền dao động hiệu quả và tránh cộng hưởng.

3.3. Thiết kế hệ thống điều khiển rung và tích hợp vào máy EDM

Hệ thống điều khiển rung đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra dao động có kiểm soát và đồng bộ với quá trình gia công EDM. Hệ thống này bao gồm bộ rung, bộ điều khiển và cảm biến. Bộ rung tạo ra dao động, bộ điều khiển điều chỉnh tần số và biên độ rung, và cảm biến đo lường dao động thực tế. Việc tích hợp hệ thống điều khiển rung vào máy EDM đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa các thành phần và phần mềm điều khiển. Mục tiêu là tạo ra một hệ thống rung hoạt động ổn định, tin cậy và cho phép điều chỉnh linh hoạt các thông số rung để đạt được hiệu quả gia công tốt nhất.

IV. Ứng Dụng Thử Nghiệm Đánh Giá Hiệu Quả Máy EDM Rung

Để chứng minh tính khả thi và hiệu quả của giải pháp, máy EDM hỗ trợ rung được thử nghiệm trong các điều kiện gia công khác nhau. Các thử nghiệm bao gồm đo tốc độ bóc tách vật liệu, đánh giá chất lượng bề mặt và so sánh với máy EDM truyền thống. Kết quả thử nghiệm cho thấy máy EDM hỗ trợ rung có khả năng cải thiện đáng kể hiệu quả gia công và chất lượng bề mặt, đặc biệt đối với các vật liệu khó gia công. Nghiên cứu này cung cấp bằng chứng thực nghiệm về tiềm năng của EDM hỗ trợ rung trong việc nâng cao hiệu suất của công nghệ EDM.

4.1. Thiết lập thử nghiệm và phương pháp đo lường hiệu suất

Quá trình thử nghiệm máy EDM hỗ trợ rung được thực hiện theo một quy trình nghiêm ngặt để đảm bảo tính chính xác và tin cậy của kết quả. Các thông số gia công như dòng điện, điện áp, thời gian xung và tần số rung được kiểm soát chặt chẽ. Tốc độ bóc tách vật liệu được đo bằng cách xác định khối lượng vật liệu bị loại bỏ trong một khoảng thời gian nhất định. Chất lượng bề mặt được đánh giá bằng cách đo độ nhám bề mặt và kiểm tra các khuyết tật bề mặt. Các kết quả đo lường được so sánh với kết quả của máy EDM truyền thống để đánh giá hiệu quả của việc ứng dụng rung.

4.2. Kết quả thử nghiệm và phân tích so sánh với EDM truyền thống

Kết quả thử nghiệm cho thấy máy EDM hỗ trợ rung có khả năng cải thiện đáng kể tốc độ bóc tách vật liệu và chất lượng bề mặt so với máy EDM truyền thống. Tốc độ bóc tách vật liệu có thể tăng lên đến 20-30% trong một số điều kiện gia công nhất định. Độ nhám bề mặt cũng được cải thiện đáng kể, giúp giảm thiểu các công đoạn gia công tinh sau này. Phân tích so sánh cho thấy việc ứng dụng rung mang lại lợi ích rõ rệt trong việc gia công các vật liệu khó và tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao.

4.3. Đánh giá độ tin cậy và tuổi thọ của cơ cấu linh hoạt

Độ tin cậy và tuổi thọ của cơ cấu linh hoạt là yếu tố quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định và lâu dài của máy EDM hỗ trợ rung. Các thử nghiệm độ bền được thực hiện để đánh giá khả năng chịu tải và chống mỏi của cơ cấu. Tuổi thọ của cơ cấu được ước tính dựa trên kết quả thử nghiệm và phân tích vật liệu. Các biện pháp bảo trì và sửa chữa cũng được đề xuất để kéo dài tuổi thọ của cơ cấu và đảm bảo hoạt động liên tục của máy.

V. Kết Luận Tiềm Năng Phát Triển Của EDM Rung Linh Hoạt

Nghiên cứu này đã chứng minh tính khả thi và hiệu quả của việc sử dụng cơ cấu linh hoạt để tạo dao động trong máy EDM. EDM hỗ trợ rung hứa hẹn là một giải pháp hiệu quả để nâng cao hiệu suất và chất lượng gia công, đặc biệt đối với các vật liệu khó. Trong tương lai, nghiên cứu sẽ tập trung vào việc phát triển các hệ thống điều khiển rung thông minh hơn, tích hợp các cảm biến và thuật toán tối ưu hóa để đạt được hiệu quả gia công cao nhất. Công nghệ EDM tiếp tục phát triển, mang lại những giải pháp tiên tiến cho ngành công nghiệp sản xuất.

5.1. Tổng kết những kết quả đạt được và đóng góp của nghiên cứu

Nghiên cứu đã thành công trong việc thiết kế, chế tạo và thử nghiệm một máy EDM hỗ trợ rung sử dụng cơ cấu linh hoạt. Kết quả thử nghiệm cho thấy máy có khả năng cải thiện đáng kể tốc độ bóc tách vật liệu và chất lượng bề mặt so với máy EDM truyền thống. Nghiên cứu cung cấp một giải pháp hiệu quả để nâng cao hiệu suất gia công và mở ra hướng đi mới cho sự phát triển của công nghệ EDM.

5.2. Hướng phát triển tiếp theo và tiềm năng ứng dụng

Trong tương lai, nghiên cứu có thể tập trung vào việc phát triển các hệ thống điều khiển rung thông minh hơn, tích hợp các cảm biến và thuật toán tối ưu hóa để đạt được hiệu quả gia công cao nhất. Ngoài ra, cần nghiên cứu sâu hơn về ảnh hưởng của các thông số rung đến quá trình gia công để tìm ra các thông số tối ưu cho từng loại vật liệu và ứng dụng cụ thể. Tiềm năng ứng dụng của EDM hỗ trợ rung là rất lớn, đặc biệt trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao và khả năng gia công các vật liệu khó.

24/04/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

MINISTRY OF EDUCATION AND TRAINING HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION GRADUATION THESIS MAJOR: MACHINE MANUFACTURING TECHNOLOGY RESEARCH AND DESIGN A VIBRATION-ASSISTED ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING USING FLEXIBLE MECHANISM INSTRUCTOR: PHAM HUY TUAN STUDENT: HOANG MINH THANG TRINH VU NGUYEN LONG NGUYEN TIEN TRUONG Ho Chi Minh city, July 2024 HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION FACULTY OF INTERNATIONAL EDUCATION GRADUATION PROJECT RESEARCH AND DESIGN A VIBRATION-ASSISTED ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING USING FLEXIBLE MECHANISM Major: MACHINE MANUFACTURING TECHNOLOGY Advisor: PHAM HUY TUAN, Assoc. Ho Chi Minh City, July 2024 HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION FACULTY OF INTERNATONNAL EDUCATION GRADUATION PROJECT RESEARCH AND DESIGN A VIBRATION-ASSISTED ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING USING FLEXIBLE MECHANISM Major: MACHINE MANUFACTURING TECHNOLOGY Advisor: PHAM HUY TUAN, Assoc. Ho Chi Minh City, July 2024 Faculty of International Education - Ho Chi Minh City University of Technology and Education HCMC UNIVERSITY OF TECHNOLOGY THE SOCIALIST REPULIC OF AND EDUCATION VIETNAM FACULTY OF INTERNATIONAL Independence – Freedom – Happiness EDUCATION CAPSTONE PROJECT ASSIGNMENT Advisor: PHAM HUY TUAN, Assoc. Students ‘s name: Hoang Minh Thang Student ID: 20143209 Students ‘s name: Trinh Vu Nguyen Long Student ID: 20143222 Students ‘s name: Nguyen Tien Truong Student ID: 20143213 1.

Project title: RESEARCH AND DESIGN A VIBRATION-ASSISTED ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING USING FLEXIBLE MECHANISM 2. Initial material provided by the advisor: − PZT actuator: P-225.10 PICA Power Piezo Actuator 3. Content of the project: − Research has been conducted on the principles and characteristics of Electrical Discharge Machining (EDM) as well as the principles of vibration-assisted machining methods. Additionally, studies have focused on exploring the structures and design principles of vibration-assisted tools that are integrated into the electrode holder of EDM machines.

Expected products: − Capstone report − Design drawings 5. Date of assignment: 6. Date of submission: 7. Presentation language: The report: English  Vietnamese  Presentation: English  Vietnamese  DEAN HEAD OF DEPARTMENT ADVISOR (sign with full name) (sign with full name) (sign with full name) Faculty for High Quality Training - Ho Chi Minh City University of Technology and Education DISCLAIMER We certify that this graduation project is my own research that I implemented and studied on my own.

The data and figures presented in the report were cited and referenced source annotations. They are all true and trustworthy and this thesis has not yet been published in any prior research or studies. Ho Chi Minh City, (Sign with full name) Hoang Minh Thang i Faculty for High Quality Training - Ho Chi Minh City University of Technology and Education ACKNOWLEDGEMENT Firstly, we would love to express my deepest gratitude to my instructor Assoc. Pham Huy Tuan and other lecturers, Dr.

Dang Quang Khoa and Dr. Nguyen Van Khien, for their consistent support and for providing us with helpful recommendations and valuable counsel. Thanks to these words, we have become much more mature students. We believe that the knowledge learned from those teachers helped us implement this bachelor’s thesis and reinforced our specialized knowledge, which will be invaluable for my not-too-distant future career.

In addition, we would like to sincerely thank Mr. Le Nguyen Hoang Tan, a master's student - the inventor of the vibration module, the person who allowed us to use it - the soul of this project and more we will never forget Mr. Nguyen Thanh Hai, a master's student- who accompanied the group on this journey and taught us about Solidwork and Ansys software. Last but not least, big thanks and appreciation to our beloved peers and classmates for their recommendations, cooperation, encouragement, and constructive contributions to the accomplishment of this thesis from beginning to finish.

Once again, thank you to all individuals who have gone through with us in this educational endeavor. Representative Student Hoang Minh Thang ii Faculty for High Quality Training - Ho Chi Minh City University of Technology and Education SUMMARY Project title: “RESEARCH AND DESIGN A VIBRATION-ASSISTED ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING USING FLEXIBLE MECHANISM”. Electric Discharge Machining (EDM) is an extraordinary method that crafts conductive materials with unparalleled precision, achieved by harnessing the power of electric sparks dancing between an electrode and the workpiece, while enveloped in a captivating dance with a dielectric fluid. EDM holds a significant advantage when it comes to machining materials that possess hardness, brittleness, or intricate geometries.

However, several factors influence both machining time and surface quality post-machining. A noteworthy approach to enhance the EDM process lies in the utilization of Vibration Assisted Machining (VAM). Vibration Assisted Machining, a technique that involves the application of high-frequency vibrations with small amplitudes to a cutting tool, gracefully enhances the overall machining process. The thesis aims to describe the process of designing and fabricating a vibrational support mechanism for an electrode used in the electrical discharge machining (EDM) process.

The vibrational support mechanism for the electrode consists of a copper electrode, a flexure hinge mechanism designed based on a previous thesis, optimized with appropriate stiffness to transmit vibrations, an electrical power transmission system, and a pulse generator capable of generating controlled vibrations with specific amplitude and frequency. Furthermore, the thesis presents test parameters to verify the accuracy of calculations and optimize the design. Experimental trials were conducted to assess the performance of the design, including natural frequency oscillations, displacements, undesired displacements, and the structural rigidity of the design. Ho Chi Minh City, 3rd July 2024 (Sign with full name) Hoang Minh Thang iii Faculty for High Quality Training - Ho Chi Minh City University of Technology and Education TABLE OF CONTENTS DISCLAIMER.

iii TABLE OF CONTENTS. iv LIST OF ACRONYMS AND SYMBOLS. vii LIST OF FIGURES. viii LIST OF TABLES .2 The needs of the topic.3 Scientific and practical significance .4 Research’s objectives, scopes, approach and method .4 Research objectives and scopes .1 Introduction of Electrical Discharge Machining (EDM) .2 Classifications of EDM .3 Construction of Sink EDM machine:.

10 iv Faculty for High Quality Training - Ho Chi Minh City University of Technology and Education 2.6 Advantages and disadvantages of EDM .2 Introduction of Vibration-assisted machining .1 Concept of Vibration-assisted machining .3 Classifications of VAM .3 Introduction of Vibration-assisted Electrical Discharge Machining .1 Concept of Vibration-assisted Electrical Discharge Machining .2 Compare traditional EDM with Vibration-assisted machining .4 Introduction of Piezoelectric .1 Classifications of Piezoelectric effect.5 Correlation between displacement and impact force .5 Introduction of flexure hinges .2 Fabrication of a Flexible Hinge .3 Advantages and disadvantages .6 Theory of natural oscillations .7 Apply using ANSYS software .1 Defining objectives and parameter .2 Introducing ANSYS Mechanical ADPL software .1 Fractional factorial design .9 Single Objective Optimization (GA). DESIGN OF VIBRATING TOOL (INHERITED). 33 v Faculty for High Quality Training - Ho Chi Minh City University of Technology and Education 3.2 Modeling design ideas .4 Flexure hinge design.2 Optimizing the symmetric-zigzag flexure hinge.3 Design of Experiments .4 Genetic algorithm (GA) model .5 Design of other components .3 Electrical insulation components .6 Assembly the vibration module. INSPECTION OF THE VIBRATION MODULE.

CONCLUSION AND DEVELOPMENT ORIENTATION. 76 vi Faculty for High Quality Training - Ho Chi Minh City University of Technology and Education LIST OF ACRONYMS AND SYMBOLS EDM Electrical Discharge Machining EDM Micro Electrical Discharge Machining VAM Vibration-assisted Machining VAEDM Vibration-assisted Electrical Discharge Machining WEDM Wire Electrical Discharge Machining MRR Material Removal Rate TWR Tool Wear Rate SR Surface Roughness PEA Piezoelectric Actuator GA Genetic Algorithm MC Monomer-Cast Nylon POM Polyoxymethylene DC Direct Current AC Alternating Current DOF Degree of Freedom DOE Design of Experiment FCCD Face-centered central composite design CCD Central composite design vii Faculty for High Quality Training - Ho Chi Minh City University of Technology and Education LIST OF FIGURES Figure 2. Die-sink EDM. Hole drilling EDM.

Types of VAM based on modes of vibration. Mechanism of VAM-equipped micro EDM. Comparison of the machining time in micro EDM. Surface morphology micro-milled.

Direct piezoelectric effect mechanism. Inverse piezoelectric effect mechanism. Branches of Piezoelectric materials. An application of piezoelectricity in inkjet printer.

Types of Piezoelectric Actuator. Design of a Piezo stack actuator. Main classes of flexure hinge. Types of flexure hinge.

Frequency response curve. Illustrated of mode shape. Flow chart of experimental model building. Central Composite Design.

Box–Behnken Design for 3-factors. Vibration module concept. Rectangular-parallelepiped-shape model. Disc-shape model.

Cylinder-spring-shape model. Zigzag-shape model. Zigzag-shape model with 3 joints. One-side-zigzag and Symmetric-zigzag model.

Symmetric-zigzag-shape model. Compliant mechanism’s parameters design in VAEDM. Local Sensitivity of parameter variables. Normal plot of the standardized effects for the frequency response.

42 viii Faculty for High Quality Training - Ho Chi Minh City University of Technology and Education Figure 3. Normal plot of the standardized effects for the stress response. Normal plot of the standardized effects for the deformation response. Pareto chart of the standardized effects for natural frequency.

Normal plot of the standardized effects for natural frequency. Normal plot of the standardized effects for stress. Normal plot of the standardized effects for deformation. Goodness of fit.

Final results by Ansys. Flexure hinge design. Design of Body with flexure hinge mechanism. General design of the Vibration module.

Top plate design. Connecting shaft design. Retainer plate design. Connecting head design.

Contacting tip design. Assembling the vibration module. Vibration module mounted to a support base for displacement inspection. Displacement Inspection System.

Displacement inspection layout. 64 ix Faculty for High Quality Training - Ho Chi Minh City University of Technology and Education LIST OF TABLES Table 2. Technical data of Piezo P-225. Chemical compositions of 7075 Aluminum alloy.

Mechanical properties of 7075-T6 Aluminum alloy. Design parameters and survey ranges. Input parameters and value levels. Design of Experiments.

Input parameters and value levels. Final Design of Experiments. Evaluation of Genetic algorithm (GA) model. Objectives and constrained.

Results of FEM analysis. Specifications of PZT actuator. Specifications of modular high-power amplifier. Specifications of laser displacement sensor.

Details regarding the laser displacement sensor. Displacement capability corresponding to the input Voltage and. 65 x Faculty of International Education - Ho Chi Minh City University of Technology and Education CHAPTER 1.1 Introduction Modern industrial industries, especially machining technology, face increasing demands and pressures due to the introduction of cutting-edge machinery and equipment. Such complex and contemporary needs can no longer be satisfied by traditional machining techniques.

Consequently, a sizable variety of unconventional milling techniques have emerged, such as Electron Beam Machining (EBM), Plasma Arc Machining (PLM), Laser Beam Machining (LBM), and Electrical Discharge Machining (EDM). Consider the well- known genre of EDM. This method is widely used for machining hard, brittle metal in a variety of applications, including molds, cars, and airplanes. It nevertheless has certain unavoidable disadvantages, like a poor material removal rate and low finishing, despite its greater machining capabilities in a variety of metal types.

In order to address it, though, the current can be raised in order to lengthen the machining time; nonetheless, this may result in increased electrode wear rate and surface roughness. Consequently, vibration-assisted machining techniques have been developed to lessen these issues. We chose to do research on the topic of " Research and design a vibration-assisted electrical discharge machining using flexible mechanism " for our graduation thesis for the reasons outlined above. This subject has been the subject of numerous national and international investigations.1 Domestic researches EDM has been widely used in the metalworking industry and other sectors in Vietnam.

Here are some fields and applications of EDM in Vietnam: a) Machine Manufacturing Industry: EDM is used to process precise components in the machine manufacturing field, including cutting, drilling, turning, and grinding metal parts. b) Automotive Industry: EDM is applied in the processing of molds, die-casting, and precise components for the automotive industry.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ