Luận văn thạc sĩ: Ứng dụng công nghệ wiper trong gia công cắt gọt kim loại

Nghiên cứu ứng dụng công nghệ wiper trong gia công cắt gọt kim loại, luận văn thạc sĩ công nghệ chế tạo máy. Tìm hiểu và phân tích hiệu quả.

• Tác giả: Nguyễn Quốc Khánh
• Người hướng dẫn: PGS. TS Trần Doãn Sơn
• Trường học: Đại học Bách Khoa - ĐHQG TP. Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy
• Đề tài: Nghiên cứu ứng dụng công nghệ Wiper trong gia công cắt gọt kim loại
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2012
• Địa điểm: TP. Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan về công nghệ Wiper

Công nghệ Wiper là một bước tiến quan trọng trong lĩnh vực gia công kim loại. Được giới thiệu lần đầu bởi Sandvik Coromant vào năm 1997, công nghệ Wiper đã nhanh chóng khẳng định vị thế của mình trong ngành công nghiệp chế tạo. Lưỡi dao Wiper có thiết kế đặc biệt với phần lưỡi cắt được tối ưu hóa, giúp tăng cường hiệu suất gia công và cải thiện độ nhám bề mặt của sản phẩm. Theo nghiên cứu, lưỡi dao Wiper cho phép tăng gấp đôi bước tiến mà vẫn duy trì độ bóng bề mặt, điều này không thể đạt được với lưỡi dao truyền thống. Việc áp dụng công nghệ này trong gia công kim loại tại Việt Nam còn hạn chế do thiếu thông tin và hiểu biết về công nghệ này. Do đó, nghiên cứu và ứng dụng công nghệ Wiper là rất cần thiết để nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm trong ngành chế tạo.

1.1. Khái niệm lưỡi dao Wiper

Lưỡi dao Wiper được thiết kế với một lưỡi cắt đặc biệt, cho phép tăng diện tích tiếp xúc với vật liệu, từ đó cải thiện hiệu suất cắt. Sự khác biệt lớn nhất giữa lưỡi dao Wiper và lưỡi dao truyền thống là ở bán kính mũi dao. Lưỡi dao Wiper có khả năng giảm độ nhám bề mặt của sản phẩm, đồng thời cho phép tăng bước tiến dao mà không làm giảm chất lượng gia công. Điều này mang lại lợi ích lớn cho các nhà sản xuất trong việc tối ưu hóa quy trình gia công kim loại. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc sử dụng lưỡi dao Wiper có thể giảm thời gian gia công và nâng cao năng suất sản xuất một cách đáng kể.

1.2. Lịch sử hình thành

Công nghệ Wiper ra đời vào năm 1997, đánh dấu một bước ngoặt trong công nghệ gia công kim loại. Kể từ đó, nhiều nhà sản xuất dụng cụ cắt đã nghiên cứu và phát triển các loại lưỡi dao Wiper với hình học và vật liệu khác nhau. Công nghệ này đã được áp dụng rộng rãi tại các nước phát triển, tuy nhiên tại Việt Nam, việc ứng dụng vẫn còn hạn chế. Một trong những nguyên nhân chính là do thiếu kiến thức và sự hiểu biết về công nghệ này trong ngành chế tạo. Do đó, việc nghiên cứu và phổ biến công nghệ Wiper là rất cần thiết để nâng cao năng lực cạnh tranh của các doanh nghiệp trong nước.

II. Nguyên tắc lựa chọn dụng cụ cắt khi gia công tiện

Việc lựa chọn dụng cụ cắt phù hợp là yếu tố quyết định đến hiệu quả của quá trình gia công kim loại. Các nguyên tắc lựa chọn dụng cụ cắt bao gồm xác định nguyên công, hệ thống kẹp và hình dáng lưỡi dao. Đầu tiên, cần xác định rõ loại nguyên công sẽ thực hiện, từ đó chọn hệ thống kẹp và lưỡi dao tương ứng. Hệ thống kẹp cần đảm bảo tính ổn định và khả năng chống rung trong quá trình cắt. Hình dáng lưỡi dao cũng cần được lựa chọn sao cho phù hợp với đặc điểm của vật liệu gia công và yêu cầu kỹ thuật. Một lưỡi dao có hình dáng và kích thước phù hợp sẽ giúp tối ưu hóa hiệu suất gia công và nâng cao chất lượng sản phẩm.

2.1. Lựa chọn hệ thống cán dao

Hệ thống cán dao cần được lựa chọn dựa trên loại máy và yêu cầu cụ thể của công việc. Nếu máy sử dụng hệ thống Capto, cần chọn cán dao tương thích với giao diện này. Hệ thống Capto có nhiều ưu điểm như giảm thời gian thay thế dao và tăng cường khả năng chống xoay. Việc lựa chọn đúng hệ thống cán dao không chỉ giúp tăng cường hiệu suất gia công mà còn đảm bảo độ chính xác và an toàn trong quá trình làm việc.

2.2. Xác định nguyên công dụng cụ và hệ thống kẹp

Xác định nguyên công là bước quan trọng trong việc lựa chọn dụng cụ cắt. Các dạng nguyên công cơ bản bao gồm tiện trụ, tiện biên dạng và tiện mặt đầu. Mỗi dạng nguyên công sẽ yêu cầu các loại dụng cụ và hệ thống kẹp khác nhau. Việc xác định đúng nguyên công giúp tối ưu hóa quy trình gia công, từ đó nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Sự lựa chọn chính xác không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả gia công mà còn tác động đến chi phí sản xuất.

III. Công nghệ Wiper trong gia công tiện và một số nguyên công khác

Công nghệ Wiper không chỉ được áp dụng trong gia công tiện mà còn có thể được sử dụng trong nhiều nguyên công khác như phay và khoan. Đặc điểm nổi bật của công nghệ Wiper là khả năng cải thiện độ nhám bề mặt và tăng cường hiệu suất gia công. Khi sử dụng lưỡi dao Wiper, độ bóng bề mặt của sản phẩm được cải thiện đáng kể, điều này rất quan trọng trong các ngành yêu cầu chất lượng bề mặt cao. Việc nghiên cứu và phát triển ứng dụng của công nghệ Wiper trong các nguyên công khác sẽ mở ra nhiều cơ hội mới cho các doanh nghiệp trong ngành chế tạo.

3.1. Nguyên lý của công nghệ Wiper

Nguyên lý hoạt động của công nghệ Wiper dựa trên thiết kế đặc biệt của lưỡi dao, cho phép tăng diện tích tiếp xúc và cải thiện hiệu suất cắt. Khi lưỡi dao Wiper được sử dụng, khả năng kiểm soát phoi và độ nhám bề mặt được cải thiện, dẫn đến chất lượng sản phẩm tốt hơn. Điều này cho phép các nhà sản xuất có thể gia công với bước tiến lớn mà vẫn đảm bảo độ bóng bề mặt. Công nghệ này đã chứng minh được tính hiệu quả trong việc nâng cao năng suất và giảm thời gian gia công.

3.2. Tác động của lưỡi dao Wiper đến độ nhám bề mặt chi tiết gia công

Lưỡi dao Wiper có khả năng giảm độ nhám bề mặt của sản phẩm một cách hiệu quả. Các nghiên cứu cho thấy rằng khi sử dụng lưỡi dao Wiper, độ nhám bề mặt giảm đáng kể so với các loại lưỡi dao truyền thống. Điều này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giảm thiểu chi phí xử lý bề mặt sau gia công. Việc áp dụng công nghệ Wiper trong gia công sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian và chi phí, đồng thời nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.

IV. Thực nghiệm công nghệ Wiper trong gia công tiện

Thực nghiệm về công nghệ Wiper được thực hiện nhằm kiểm chứng hiệu quả của lưỡi dao Wiper trong gia công tiện. Các thí nghiệm được thiết kế để so sánh độ nhám bề mặt giữa lưỡi dao Wiper và lưỡi dao truyền thống. Kết quả cho thấy rằng lưỡi dao Wiper không chỉ cải thiện độ bóng bề mặt mà còn tăng năng suất gia công. Việc thực nghiệm này không chỉ cung cấp cơ sở lý thuyết cho việc ứng dụng công nghệ Wiper mà còn mở ra hướng đi mới cho ngành chế tạo tại Việt Nam.

4.1. Quy trình thí nghiệm

Quy trình thí nghiệm được thực hiện trên máy tiện CNC với các thông số được kiểm soát chặt chẽ. Các mẫu thí nghiệm được gia công với lưỡi dao Wiper và lưỡi dao truyền thống trong cùng điều kiện. Kết quả độ nhám bề mặt được đo và phân tích để xác định hiệu quả của công nghệ Wiper. Quy trình này giúp đảm bảo tính khách quan và chính xác trong việc đánh giá hiệu suất của lưỡi dao Wiper.

4.2. Phân tích kết quả

Kết quả phân tích cho thấy lưỡi dao Wiper mang lại độ nhám bề mặt thấp hơn so với lưỡi dao truyền thống. Điều này chứng minh rằng công nghệ Wiper có thể cải thiện chất lượng sản phẩm một cách đáng kể. Các số liệu thu thập được từ thí nghiệm sẽ được sử dụng để xây dựng các mô hình lý thuyết cho việc ứng dụng công nghệ Wiper trong tương lai. Việc này không chỉ có ý nghĩa trong việc nâng cao năng suất mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí sản xuất.

V. Kết luận và kiến nghị

Công nghệ Wiper đã chứng minh được giá trị và tính ứng dụng trong gia công kim loại. Nghiên cứu và thực nghiệm cho thấy rằng lưỡi dao Wiper không chỉ cải thiện độ nhám bề mặt mà còn nâng cao hiệu suất gia công. Để phổ biến công nghệ này tại Việt Nam, cần có các chương trình đào tạo và phổ biến kiến thức về công nghệ Wiper cho các doanh nghiệp và cơ sở đào tạo. Việc nâng cao nhận thức và kỹ năng sử dụng công nghệ Wiper sẽ giúp các doanh nghiệp trong nước nâng cao năng lực cạnh tranh và đáp ứng tốt hơn nhu cầu của thị trường.

5.1. Đề xuất ứng dụng công nghệ Wiper

Đề xuất ứng dụng công nghệ Wiper trong các doanh nghiệp chế tạo tại Việt Nam là một bước đi cần thiết. Việc áp dụng công nghệ này sẽ giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, từ đó tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường. Các doanh nghiệp nên xem xét đầu tư vào thiết bị và đào tạo nhân lực để có thể khai thác tối đa lợi ích của công nghệ Wiper.

5.2. Hướng nghiên cứu tiếp theo

Hướng nghiên cứu tiếp theo nên tập trung vào việc phát triển các loại lưỡi dao Wiper mới với hình học và vật liệu tiên tiến hơn. Việc này không chỉ giúp nâng cao hiệu suất gia công mà còn mở ra nhiều cơ hội mới cho ngành chế tạo tại Việt Nam. Các nghiên cứu cũng nên xem xét đến việc ứng dụng công nghệ Wiper trong các lĩnh vực gia công khác như phay và khoan để tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương I TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ WIPER 1. Khái niệm lƣỡi dao Wiper Lƣỡi dao Wiper đƣợc thiết kế với một lƣỡi cắt Wiper là phần những lƣỡi thẳng gặp nhau tại bán kính mũi dao. Lƣỡi dao truyền thống: Lƣỡi dao truyền thống có bán kính mũi dao đơn có giá trị trong khoảng 0. Bề mặt gia công có mối liên hệ trực tiếp với bƣớc tiến dao.

Lƣỡi dao Wiper: Bán kính mũi trên một lƣỡi dao Wiper có một mũi cắt đƣợc chỉnh sửa tích hợp bởi 3 đến 9 bán kính khác nhau. Chính vì vậy, nó sẽ giúp tăng chiều dài tiếp xúc và tác động tích cực của lƣỡi dao đến bƣớc tiến dao và bề mặt gia công hình thành. Nếu so với khi dùng lƣỡi dao truyền thống, khi dùng lƣỡi dao Wiper thì bề mặt gia công không bị xấu đi khi tắng gấp đôi bƣớc tiến dao.1 – Lưỡi dao với công nghệ Wiper [6] 1. Lịch sử hình thành Lƣỡi dao Wiper đầu tiên đƣợc cho ra đời bởi Sanvik Coromant – Thụy Điển và năm 1997.

Nó đã mở ra một viễn cảnh mới về bƣớc tiến dao và độ bóng bề mặt trong gia công tiện là tạo ra một bề mặt tốt trên chi tiết đƣợc tiện và đáp ứng nhu cầu cho tiện 15 bán tinh và tiện thô mặt trụ thẳng. Công nghệ lƣỡi dao Wiper thay thế nhanh đã đƣợc cung cấp cho quá trình tiện nhƣ một biện pháp mới để cải thiện năng suất sản xuất bằng cách tăng bƣớc tiến dao. Tình hình nghiên cứu và ứng dụng công nghệ Wiper trên thế giới và trong nƣớc Công nghệ Wiper sau khi đƣợc ra đời bởi công ty Sandvik – Thụy Điển đã đƣợc một số nhà sản xuất dụng cụ cắt khác tiếp tục kế thừa và phát triển chẳng hạn nhƣ Seco – Đức, Kennametal - Mỹ, Mitsubishi – Nhật, Tungaloy – Nhật Bản, Iscar - Israel…Đến nay, lƣỡi dao Wiper đã đƣợc ứng dụng khá nhiều cho gia công cắt gọt kim loại tại các nƣớc phát triển. Tuy nhiên, tại các nƣớc đang phát triển thì lƣỡi dao Wiper đƣợc ứng dụng chƣa rộng rãi.

Cho đến nay, tại Việt Nam, việc ứng dụng lƣỡi dao Wiper cho gia công cắt gọt kim loại còn rất hạn chế. Một số nguyên nhân dẫn đến sự hạn chế này nhƣ: những công ty chƣa tiếp cận đƣợc hoặc chƣa hiểu rõ về công nghệ Wiper, một số trƣờng hợp do chƣa biết cách ứng dụng lƣỡi dao Wiper sao cho hiệu quả, một nguyên nhân khá lớn là do công nghệ Wiper vẫn chƣa đƣợc đƣa vào giảng dạy trong các trƣờng Đại Học, Cao Đẳng, Trung Cấp Nghề tại Việt Nam. Một số công trình nghiên cứu về công nghệ lƣỡi dao Wiper của các nhà sản xuất dụng cụ cắt trên thế giới 1. Nhà sản xuất dụng cụ cắt Sandvik Coromant – Thụy Điển Hình dáng hình học mới nhất cho dao tiện Sandvik Coromant là WMX giúp tối đa hóa năng suất gia công trong gia công tiện.

Ta có thể sử dụng bƣớc tiến dao lớn hơn so với những loại hình học Wiper trƣớc đó nhƣ WL, WF, WM. Với loại hình học mới này, thời gian gia công có thể giãm thêm khoảng 30%.2 - Những dòng lưỡi dao tiện Wiper hãng Sandvik Coromant [6] -WMX: là lựa chọn hàng đầu cho lƣỡi dao tiện Wiper và là điểm khởi đầu tốt cho tất cả các ứng dụng. Cung cấp năng suất gia công tối đa, đa năng và cho kết quả gia công tốt nhất. - WL: dùng khi cần cải thiện sự kiểm soát phoi khi gia công với tỷ số fn/ap thấp.

- WF: dùng khi cần cải thiện sự kiểm soát phoi khi gia công với tỷ số fn/ap thấp và cũng dùng để giãm lực cắt khi có rung động xuất hiện. -WM: dùng khi cần một đƣờng lƣỡi cắt mạnh hơn chẳng hạn khi gia công có va đập. Nhà sản xuất dụng cụ cắt Misubishi – Nhật Bản Hai dạng hình học cho lƣỡi dao Wiper của hãng Mitsubishi là MW và SW.3 – Lưỡi dao Wiper hãng Mitsubishi [7] 17 Kết cấu hình học của mũi dao đã đƣợc điều chỉnh từ bán kính tròn thành những lƣỡi thẳng giao nhau. Khi tăng bƣớc tiến gấp đôi thì độ bóng bề mặt không đổi.

Nhà sản xuất dụng cụ cắt Kyocera – Nhật Bản Hai dạng hình học của lƣỡi dao tiện Wiper của hãng Kyocera là WP và WQ.4 – Dạng hình học WP của lưỡi dao tiện Wiper hãng Kyocera [8] 18 Hình 1.5 – Dạng hình học WQ của lưỡi dao tiện Wiper hãng Kyocera [8] Một số lợi ích mang lại khi dùng lƣỡi dao tiện Wiper với các dạng hình học WP và WQ hãng Kyocera: - Độ bóng bề mặt tuyệt vời nhờ tác động của mũi dao Wiper - Kiểm soát phoi hoàn toàn với dạng hình học WP và WQ - Thời gian gia công giãm nhờ gia công với bƣớc tiến lớn - Tuổi thọ dao kéo dài nhờ thời gian gia công đƣợc rút ngắn. Nhà sản xuất dụng cụ cắt Tungaloy – Nhật Bản Hai dạng hình học Wiper của lƣỡi dao tiện hãng Tungaloy là ASW và AFW trong đó AFW là một dạng hình học mới hơn với những sự cải tiến nhằm đạt hiệu quả cắt gọt cao hơn. Lƣỡi dao tiện có dạng hình học AFW có thể dùng gia công tinh đến bán tinh và khoét thép cácbon và thép hợp kim, Inox, gang và thép dụng cụ. Dùng đƣợc trên hầu hết máy tiện CNC.6 – Thông tin kỹ thuật dạng hình học AFW của lưỡi dao Wiper hãng Tungaloy [2] 20 Hình 1.7 – Tính năng lưỡi dao Wiper hãng Tungaloy với hai dạng hình học AFW và ASW [2] Một vài tính năng và lợi ích mang lại: - Hình dáng Wiper đặc biệt cho phép ngƣời dùng có thể tăng bƣớc tiến dao trong khi vẫn giữ hoặc cải thiện độ bóng bề mặt.

- Phần bẻ phoi tốt cho phép cắt chiều sâu thấp giúp dễ đạt đƣợc kích thƣớc sản phẩm mong muốn. - Lƣỡi dao Wiper có 2 dạng phổ biến là CNMG và WNMG 1/2'’ và 3/8’’. Nhà sản xuất dụng cụ cắt Seco – Thụy Điển 1. Công nghệ lƣỡi dao HelixTM Wiper Helix Wiper là khái niệm của thiết kế tối ƣu hóa trong gia công tinh.

Nó có phần Wiper trên cả hai mặt của góc dao (nhƣ các Wiper tiêu chuẩn) nhƣng có phần vát bảo vệ xoắn từ phần âm đến phần dƣơng hoặc từ phần dƣơng đến phần âm tùy thuộc vào ứng dụng. Nó đƣợc thể hiện ở mã vật liệu CBN050C. Những thông tin sau đây để cân nhắc khi lựa chọn dạng hình học Wiper thích hợp: Hình 1.8 – Hai dạng hình học Wiper mới của lưỡi dao CBN hãng Seco là WZP và WZN [3] 22 1. Công nghệ lƣỡi dao CrossbillTM Wiper CrossbillTM đƣợc thể hiện với mã vật liệu CBN100 với thiết kế cho cả tiện trái và tiện phải.

Nó cho phép linh hoạt cao với tất cả các dạng trong gia công vai đều đƣợc và đạt đƣợc bán kính góc hoàn hảo nhƣ dùng lƣỡi dao thông thƣờng. Lƣỡi dao Wiper này cũng có phần vát tiêu chuẩn (0.01 mm x 200) và nó dùng trong gia công thông thƣờng.9 – Lưỡi dao tiện CBN hãng Seco với công nghệ CrossbillTM Wiper [3] 1. Kết luận về tình hình nghiên cứu công nghệ lƣỡi dao Wiper Trên thế giới hầu hết các nhà sản xuất dụng cụ cắt hàng đầu đều đã đầu tƣ nghiên cứu về công nghệ Wiper đã cho ra đời những sản phẩm lƣỡi dao Wiper cho gia công cắt gọt kim loại. Tuy nhiên, hầu hết các công trình nghiên cứu chỉ mang tính thƣơng mại nên hiệu quả thực tế cần đƣợc kiểm chứng bằng quy hoạch thực nghiệm.

23 Chương II NGUYÊN TẮC LỰA CHỌN DỤNG CỤ CẮT KHI GIA CÔNG TIỆN 2. Lựa chọn hệ thống cán dao Dựa và ổ dao của máy, lựa chọn hệ thống cán Capto hoặc cán thông thƣờng. Nếu máy trang bị hệ thống Capto thì ta phải lựa chọn cán dao có giao diện Capto tƣơng thích với ổ dao. Trong đó Capto là giao diện của hệ thống kẹp dao tháo lắp nhanh đƣợc phát minh bởi Sandvik Coromant – Thụy Điển.

Một số ƣu điển chính của hệ thống Capto trên máy tiện: - Giãm thời gian thay thế dao - Không cần kiểm tra chiều dài dao sau khi lắp dao - Tăng khả năng chống xoay khi khoan hoặc taro - Chống uốn tốt hơn.1 - Hệ thống dao thông thường 24 Hình 2.2 - Hệ thống dao Capto [5] 2. Xác định nguyên công, dụng cụ và hệ thống kẹp 2. Xác định dạng nguyên công Xác định dạng nguyên công là bƣớc bắt buộc để lựa chọn loại cán dao và lƣỡi dao phù hợp. Những dạng nguyên công tiện cơ bản gồm: - Tiện trụ trơn - Tiện biên dạng - Tiện mặt đầu - Tiện rãnh 2.

Xác định hệ thống dao - Hệ thống dao cho tiện trong hay tiện ngoài 25 Hình 2.3 - Hệ thống dao cho tiện ngoài [5] Hình 2.4 - Hệ thống dao cho tiện trong [5] Với cán dao tiện ngoài thì hình dạng mặt cắt thƣờng là hình vuông hoặc chữ nhật để đạt đƣợc dộ cứng vững cao. Với cán dao tiện trong thì hình dạng mặt cắt thƣờng là hình tròn để tiết kiệm đƣợc khoảng không khi tiện móc lỗ. Lựa chọn lƣỡi dao. Hình dáng lƣỡi dao Dựa vào biên dạng cần gia công và góc vào dao ta chọn hình dáng lƣỡi dao cho phù hợp.

Nên ƣu tiên lƣỡi dao có góc mũi càng lớn càng tốt vì lƣỡi dao góc mũi càng lớn 26 thì càng khỏe và ổn định. Tuy nhiên, cần phải cân nhắc để đảm bảo sự cân bằng giữa năng suất và sự rung động trong quá trình cắt gọt. Một mũi dao góc lớn thì khỏe nhƣng đòi hỏi máy phải có công suất lớn và độ cứng vững cao. Một mũi dao góc nhỏ thì yếu nhƣng lực cắt nhỏ nhƣng chiều dài cạnh cắt tham gia cắt gọt ít hơn.

Những yếu tố này làm cho mũi dao góc nhỏ nhạy cảm với nhiệt hơn.5 – Sức mạnh lưỡi cắt và công suất yêu cầu khi sử dụng [6] Mũi tên bên trên: thể hiện sức mạnh của lƣỡi cắt. Đi về phía trái thì góc mũi dao lớn dần đồng thời độ mạnh của lƣỡi cắt cũng tăng dần. Đi về phía bên phải thì mũi dao nhỏ dần đồng thời linh hoạt hơn. Mũi tên bên dƣới: Cho thấy rung động tăng dần theo hƣớng bên trái và công suất yêu cầu giãm dần theo hƣớng bên phải.

Kích thƣớc lƣỡi dao Dựa vào lƣợng dƣ cần gia công, ta chọn kích thƣớc lƣỡi dao tƣơng ứng. Nếu lƣợng dƣ càng lớn thì ta chọn kích thƣớc lƣỡi dao càng lớn. Ví dụ: Với lƣỡi dao hình vuông thì khi cần gia công lƣợng dƣ nhỏ hơn 3 mm thì ta có thể chọn lƣỡi dao cạnh 9 mm là đủ, nếu chiều sâu cắt lớn hơn 3 mm và nhỏ hơn 5 mm thì ta nên chọn lƣỡi dao cạnh 12 mm.