Báo Cáo Nghiên Cứu Khoa Học: Thiết Kế và Chế Tạo Khuôn Ép Phun Báng Súng

Tài liệu nghiên cứu Đề tài thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng, tổng hợp lý thuyết và thực hành, cung cấp kiến thức chuyên sâu về .

• Tác giả: Huỳnh Tấn Hồng
• Người hướng dẫn: ThS. Nguyễn Trọng Hiếu
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ Kỹ Thuật Cơ Khí
• Đề tài: Nghiên Cứu Thiết Kế và Chế Tạo Khuôn Ép Phun Báng Súng
• Loại tài liệu: Công Trình Nghiên Cứu Khoa Học
• Năm xuất bản: 2020
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
• 1.1. Công nghệ ép phun nhựa
• 1.2. Tìm hiểu và công nghệ ép phun
• 1.3. Quy trình ép phun
• 1.3.1. Quá trình kẹp
• 1.3.2. Quá trình phun
• 1.3.3. Quá trình bão áp
• 1.3.4. Quá trình làm nguội
• 1.3.5. Quá trình mở khuôn
• 1.3.6. Quá trình đẩy sản phẩm
• 1.4. Mặt sẹo khuyết tật trên sản phẩm ép phun
• 1.4.1. Cong vênh
• 1.4.2. Lõm trên bề mặt sản phẩm
• 1.4.3. Thiếu liệu
• 1.4.4. Bọt khí – rỗ khí
• 1.4.5. Xì bavia
• 1.5. Đường hàn trong sản phẩm ép phun và cách cải thiện tăng độ bền đường hàn
• 1.6. Kết quả nghiên cứu trên thế giới và khắc phục đường hàn
• 5. CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ - CHẾ TẠO KHUÔN BÁNG SÚNG
• 5.1. Thiết kế khuôn tách
• 5.2. Tính toán lòng khuôn
• 5.3. Ứng dụng phần mềm Moldex3D vào khuôn báng súng
• 5.4. Thiết kế khuôn ép báng súng
• 5.5. Tấm kẹp dương
• 5.6. Tấm kẹp âm
• 5.7. Vòng đệm và căng những chi tiết lắp nhỏ khác (bulong, ty, ...)
• 5.8. Lắp các chi tiết thiết kế
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Nghiên Cứu Thiết Kế Khuôn Ép Phun Báng Súng

Nghiên cứu thiết kế và chế tạo khuôn ép phun báng súng là một lĩnh vực quan trọng trong công nghệ sản xuất hiện đại. Khuôn ép phun không chỉ giúp tạo ra các sản phẩm có hình dáng phức tạp mà còn đảm bảo chất lượng và hiệu suất sản xuất. Việc áp dụng công nghệ này trong sản xuất báng súng mang lại nhiều lợi ích, từ việc giảm chi phí sản xuất đến nâng cao chất lượng sản phẩm. Nghiên cứu này sẽ đi sâu vào quy trình thiết kế và chế tạo khuôn ép phun, từ đó đưa ra những giải pháp tối ưu cho việc sản xuất báng súng.

1.1. Khái Niệm Về Khuôn Ép Phun

Khuôn ép phun là thiết bị dùng để tạo hình sản phẩm nhựa bằng cách phun nhựa nóng chảy vào lòng khuôn. Quy trình này bao gồm nhiều bước, từ việc nạp nhựa đến làm nguội và lấy sản phẩm ra. Khuôn ép phun có thể được thiết kế để sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau, bao gồm cả báng súng.

1.2. Lợi Ích Của Công Nghệ Ép Phun

Công nghệ ép phun mang lại nhiều lợi ích cho sản xuất báng súng, bao gồm khả năng sản xuất hàng loạt, tiết kiệm thời gian và chi phí. Ngoài ra, sản phẩm được tạo ra có độ chính xác cao và bề mặt mịn màng, đáp ứng yêu cầu khắt khe của thị trường.

II. Vấn Đề và Thách Thức Trong Thiết Kế Khuôn Ép Phun

Mặc dù công nghệ ép phun mang lại nhiều lợi ích, nhưng cũng tồn tại nhiều thách thức trong quá trình thiết kế và chế tạo khuôn. Các vấn đề như cong vênh, lõm bề mặt, và thiếu liệu thường gặp phải trong sản xuất. Những vấn đề này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn làm tăng chi phí sản xuất.

2.1. Các Vấn Đề Thường Gặp Trong Sản Xuất

Trong quá trình sản xuất báng súng, các vấn đề như cong vênh và lõm bề mặt thường xảy ra. Cong vênh là hiện tượng sản phẩm bị biến dạng sau khi ép, trong khi lõm bề mặt là sự xuất hiện của các vết lõm trên bề mặt sản phẩm. Những vấn đề này cần được khắc phục để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

2.2. Nguyên Nhân Gây Ra Các Vấn Đề

Nguyên nhân gây ra các vấn đề trong sản xuất báng súng thường liên quan đến thiết kế khuôn, chất liệu nhựa, và quy trình ép phun. Việc lựa chọn vật liệu không phù hợp hoặc thiết kế khuôn không tối ưu có thể dẫn đến các khuyết tật trong sản phẩm.

III. Phương Pháp Thiết Kế Khuôn Ép Phun Báng Súng

Để thiết kế khuôn ép phun báng súng hiệu quả, cần áp dụng các phương pháp khoa học và công nghệ hiện đại. Việc sử dụng phần mềm thiết kế như CREO giúp tối ưu hóa quy trình thiết kế và chế tạo khuôn. Ngoài ra, việc lựa chọn vật liệu phù hợp cũng đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm.

3.1. Quy Trình Thiết Kế Khuôn

Quy trình thiết kế khuôn bao gồm nhiều bước, từ việc xác định yêu cầu sản phẩm đến việc tạo ra mô hình 3D. Sử dụng phần mềm thiết kế giúp giảm thiểu thời gian và chi phí trong quá trình thiết kế khuôn.

3.2. Lựa Chọn Vật Liệu Khuôn

Việc lựa chọn vật liệu cho khuôn ép phun là rất quan trọng. Các vật liệu như thép và nhôm thường được sử dụng do tính bền và khả năng chịu nhiệt tốt. Sử dụng vật liệu phù hợp giúp tăng tuổi thọ của khuôn và giảm chi phí bảo trì.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Của Khuôn Ép Phun Báng Súng

Khuôn ép phun báng súng không chỉ được sử dụng trong ngành sản xuất vũ khí mà còn có thể áp dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Việc sản xuất báng súng bằng công nghệ ép phun giúp nâng cao hiệu suất sản xuất và giảm thiểu chi phí. Các sản phẩm báng súng được sản xuất từ khuôn ép phun có độ chính xác cao và chất lượng tốt.

4.1. Ứng Dụng Trong Ngành Vũ Khí

Trong ngành sản xuất vũ khí, báng súng là một phần quan trọng. Việc sử dụng khuôn ép phun giúp sản xuất báng súng với độ chính xác cao, đáp ứng yêu cầu khắt khe của thị trường.

4.2. Ứng Dụng Trong Ngành Công Nghiệp Khác

Ngoài ngành vũ khí, khuôn ép phun còn được áp dụng trong sản xuất các sản phẩm nhựa khác như đồ gia dụng, linh kiện điện tử. Công nghệ này giúp nâng cao hiệu suất sản xuất và giảm thiểu chi phí.

V. Kết Luận và Tương Lai Của Nghiên Cứu Khuôn Ép Phun

Nghiên cứu thiết kế và chế tạo khuôn ép phun báng súng đã chỉ ra rằng công nghệ này có tiềm năng lớn trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất. Tương lai của nghiên cứu này sẽ tiếp tục phát triển với việc áp dụng các công nghệ mới và cải tiến quy trình sản xuất.

5.1. Tương Lai Của Công Nghệ Ép Phun

Công nghệ ép phun sẽ tiếp tục phát triển với việc áp dụng các công nghệ mới như in 3D và tự động hóa. Những cải tiến này sẽ giúp nâng cao hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm.

5.2. Định Hướng Nghiên Cứu Trong Tương Lai

Định hướng nghiên cứu trong tương lai sẽ tập trung vào việc tối ưu hóa quy trình thiết kế và chế tạo khuôn, cũng như phát triển các vật liệu mới có tính năng vượt trội. Điều này sẽ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH CÔNG TRÌNH NGHIÊN CỨU KHOA HỌC CỦA SINH VIÊN 7+,´7. Hồ Chí Minh, tháng /2020 Bà GIÁO DĀC VÀ ĐÀO T¾O TR¯àNG ĐH S¯ PH¾M KỸ THUÀT TPHCM BÁO CÁO TàNG K¾T ĐÀ TÀI NGHIÊN CĄU KHOA HàC CĂA SINH VIÊN THI¾T K¾ VÀ CH¾ T¾O KHUÔN ÉP PHUN CHO SÀN PHÀM BÁNG SÚNG Chă nhißm đÁ tài: Huỳnh Tấn H°ng TP Hß Chí Minh, tháng 10/2020 Bà GIÁO DĀC VÀ ĐÀO T¾O TR¯àNG ĐH S¯ PH¾M KỸ THUÀT TPHCM BÁO CÁO TàNG K¾T ĐÀ TÀI NGHIÊN CĄU KHOA HàC CĂA SINH VIÊN THI¾T K¾ VÀ CH¾ T¾O KHUÔN ÉP PHUN CHO SÀN PHÀM BÁNG SÚNG Thuác nhóm ngành khoa học: C¡ KHÍ SV thāc hiện: Huỳnh Tấn H°ng Nam, Nÿ: Nam Dân tác: Kinh Lớp, khoa: 16144Cl4 , Khoa đào t¿o chất l°ÿng cao Năm thứ: 4 Số năm đào t¿o:8 Ngành học: Công Nghệ Kỹ Thuật C¢ Khí Ng°ßi h°ớng dẫn: ThS. Nguyễn Trọng Hiếu TP Hß Chí Minh, Tháng10, Năm 2020 Bà GIÁO DĀC VÀ ĐÀO T¾O TR¯àNG ĐH S¯ PH¾M KỸ THUÀT TPHCM THÔNG TIN K¾T QUÀ NGHIÊN CĄU CĂA ĐÀ TÀI 1. Thông tin chung: - Tên đß tài: Thi¿t k¿ và ch¿ t¿o khuôn ép phun cho sÁn phÁm báng súng - Chủ nhiệm đß tài: Huỳnh Tấn H°ng Mã số SV:16144065 - Lớp: 16144CL4 Khoa: Chất l°ÿng cao - Thành viên đß tài: Stt Há và tên MSSV Lßp Khoa 1 Tăng Thái D°¢ng 16144027 16144CL3 Chất l°ÿng cao 2 Tô Xuân Nam 15144040 15144CL Chất l°ÿng cao - Ng°ßi h°ớng dẫn:ThS.

Nguyễn Trọng Hiếu 2. Māc tiêu đÁ tài: - Thiết kế báng súng. - Thiết kế bộ khuôn báng súng. - Chế tạo bộ khuôn báng súng.

Tính mßi và sáng t¿o: - Sử dāng vật liệu thay thế đá làm báng súng thay vì báng súng bằng gß nh° tr°ớc đây. K¿t quÁ nghiên cąu: Sau khi hoàn tất việc tìm hiáu và nghiên cứu, nhóm chúng em đã hoàn thành đ°ÿc māc tiêu đß tài: 88thiết kế và chế t¿o khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng=. Các māc tiêu cā thá mà nhóm đã đ¿t đ°ÿc:  Thiết kế báng súng trên phần mßm CREO  Thiết kế khuôn ép nhāa sản phẩm báng súng  Chế t¿o khuôn báng súng  Thử nghiệm và ép nhāa thành công sản phẩm báng súng i 5. Đóng góp vÁ mặt giáo dāc và đào t¿o, kinh t¿ - xã hái, an ninh, qußc phòng và khÁ năng áp dāng căa đÁ tài: - Báng súng làm bằng vật liệu thay thế có đặc điám: gọn h¢n, nhẹ h¢n, bßn h¢n, cứng h¢n, chịu nhiệt tốt h¢n, chi phí thấp h¢n,&.

so với báng súng gß đang dung hiện nay. Vậy nên khi sử dāng báng súng làm bằng vật liệu thay thế sẽ dễ dàng h¢n khi di chuyán, tiện lÿi h¢n và giảm bớt chi phí. Ngày 02 tháng 09 năm 2020 SV chßu trách nhißm chính thực hißn đÁ tài (kí, họ và tên) ii NhÁn xét căa ng°ái h°ßng d¿n vÁ những đóng góp khoa hác căa SV thực hißn đÁ tài &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& Ngày tháng năm Ng°ái h°ßng d¿n (kí, họ và tên) iii MĀC LĀC 1. Công nghß ép phun nhựa.

Tìm hißu vÁ công nghß ép phun. Quy trình ép phun. Quá trình kẹp. Quá trình phun.

Quá trình bão áp. Quá trình làm nguái. Quá trình mß khuôn. Quá trình đÁy sÁn phÁm.

Mát sß khuy¿t tÁt trên sÁn phÁm ép phun. Lõm trên bÁ mặt sÁn phÁm. Đ°áng hàn trong sÁn phÁm ép phun và cách cÁi thißn tăng đá bÁn đ°áng hàn. K¿t quÁ nghiên cąu trên th¿ gißi vÁ khắc phāc đ°áng hàn.

Moving Boundary Technique .Tính cấp thi¿t đÁ tài. Ph°¢ng pháp nghiên cąu và đßi t°ÿng nghiên cąu. Ph¿m vi nghiên cąu đÁ tài. Gißi thißu vÁt lißu composite.

Thành ph¿n vÁt lißu composite. VÁt lißu kim lo¿i (và hÿp kim). VÁt lißu vô c¢-ceramic. VÁt lißu polyme có hai lo¿i.

22 ĄNG DĀNG CĂA COMPOSITE TRONG QUÂN ĐàI.Ąng dāng căa Composite trong quân đái .2 Lßch sử căa báng súng. Cấu t¿o báng súng .4 Chất lißu ch¿ t¿o. 33 CH¯¡NG 5: THI¾T K¾ - CH¾ T¾O KHUÔN BÁNG SÚNG. Thi¿t k¿ khuôn tách.

Tính toán lòng khuôn .2 Ąng dāng ph¿n mÁm Moldex3D vào khuôn báng súng. Thi¿t k¿ khuôn ép báng súng .3 Tấm kẹp d°¢ng .4 Tấm kẹp âm .7 Vòng đßnh vß căng những chi ti¿t lắp nhỏ khác (bulong, ty, &.4 Lắp các chi ti¿t thi¿t k¿. 77 K¾T LUÀN VÀ H¯£NG PHÁT TRIËN. H°ßng phát trißn đÁ tài.

77 TÀI LIëU THAM KHÀO. 78 vi DANH MĀC CÁC BÀNG BIËU BÁng 1.1: So sánh đá bßn kéo giÿa SCORIM và ép phun với đ°ßng hàn BÁng 1.2: So sánh đá bßn kéo giÿa ép phun và RHEOMOLDING với đ°ßng hàn DANH MĀC CÁC BIËU Đ× VÀ H䤃NH ÀNH Hình 1.1: Các bá phận của máy ép phun Hình 1.2: Hệ thống kẹp của máy ép phun Hình 1.3: Hệ thống phun của máy ép phun Hình 1.4: Khuôn đ°ÿc làm nguái bằng khí Hình 1.5: Khuôn đ°ÿc làm nguái bằng n°ớc Hình 1.6: Cām kìm sử dāng c¢ cấu trāc khuỷu Hình 1.7: Hệ thống đẩy bằng ty đẩy Hình 1.9: Hình ảnh sản phẩm bị cong vênh Hình 1.10: Hình ảnh sản phẩm bị lõm bß mặt Hình 1.11 : Hình ảnh sản phẩm bị thiếu liệu Hình 1.12 : Hình ảnh sản phẩm bị rß khí Hình 1.13 : Hình ảnh sản phẩm bị bavia Hình 1.14: Sā hình thành đ°ßng hàn Hình 1.15: S¢ đồ hệ thống hai piston SCORIM Hình 1.16: S¢ đồ Push – Pull Hình 1.17: S¢ đồ hệ thống Push-Pull Hình 1.18: S¢ đồ đ¢n vị kỹ thuật di chuyán ranh giới (mát pin) Hình 1.19: S¢ đồ đ¢n vị kỹ thuật di chuyán ranh giới (hai pin) Hình 1.20: So sánh đá bßn kéo Hình 1.21: S¢ đồ của RHEOJECTOR II (a & b) và II-A (c & d) Hình 1.23: Áp suất khoang trong quá trình ép phun thông th°ßng Hình 1.24: Áp suất khoang trong VAI Hình 2.1: Cấu trúc Polymer Hình 2.2: Tỷ lệ composite trong máy bay tàu l°ÿn Hình 3. Tàu tuần tra Ocean Eagle 43 (2015).Destroyer deckhouse roof (Mái nhà tàu khu trāc). Supacat SPV 400 Hình 3.

XM1 Abrams (Mỹ) Hình 3. Bell V-280 Valor Hình 4.1: Báng súng gß Hình 4. Móc đuôi trên SPAS-12 Hình 4. Phong cách khác nhau của kẹp báng súng Hình 4.Biến thá trong l°ÿc báng súng Hình 4.

Xây dāng kho súng trên máy tiện từ nhÿng năm 1850 (ảnh khoảng năm 2015) Hình 5.2: Dùng lệnh Swept Blend t¿o Sketch cho Section 1 .3: Vẽ biên d¿ng Hình 5.4 : Vẽ biên d¿ng Hình 5.5 : Biên d¿ng chi tiết khi nối Hình 5.6 : T¿o đầu báng súng.8 : T¿o rãnh báng súng.13 : Extrude cắt nửa bên chi tiết.15 : Dùng lệnh Shell 1.16 : Hoàn thành thiết kế nửa bên đá ép.17: Chọn đ¢n vị của chi tiết.18: Chọn đ¢n vị là millimeter.19: Chọn chi tiết cần đ°a vào.20: Chọn lệnh Shrinkage => nhập hệ số co rút vào Shrink Ratio.21: Chọn số long khuôn.22: Chọn h°ớng tách khuôn.23: Chọn lệnh Workpiece đá t¿o kích th°ớc long khuôn.24:Dùng lệnh FILL chọn mặt phân khuôn.25: Dùng Merge chọn tách theo biên d¿ng chi tiết.26: Dùng lệnh Refpart Cutout t¿o undercut Hỉnh 5.27: Dùng lệnh Volume Split t¿o các phần tách khuôn.28 : Dùng Copy t¿o biên d¿ng insert – Dùng Solidify t¿o insert.29: Insert- Khuôn âm sau khi tách khuôn.30: Khuôn d°¢ng sau khi tách khuôn.31 :T¿o lß lắp ống phun nhāa.32 :T¿o lß lắp ty 12mm Hình 5.35: Mirror thành 4 lß bulong M12x1.38: T¿o lß ren Bulong vong 12.75 lắp xích kéo.75 lắp với tấm kẹp.46 :T¿o lß lắp vong định vị.48 :T¿o vai lắp voi phun.49 :T¿o lß đ°ßng kính 12mm.57:T¿o lß lắp bulong với voi phun.60 :T¿o phôi vong định vị.63 :Vẽ Sketch voi phun Hình 5.64 :Revolve đá t¿o voi phun.68 :Bulong vòng Hình 5.72 :Vào môi tr°ßng Assembly đá lắp.73 : Chọn đ¢n vị mm.74 :Lấy chi tiết cần lắp.75 : Lấy khuôn d°¢ng –đá Default.76: Gắn b¿c định vị vào khuôn d°¢ng Hình 5.77 :Lấy khuôn âm-đá Default.78: Lấy Insert gắn vào khuôn âm.79 : Lắp tấm kẹp d°¢ng- liên kết Coincident hai trāc lß bulong.80 : Vẫn dùng Coinsident liên kết hai lß bulong khác Hình 5.81 : Coincident liên kết hai mặt tiếp xúc nhau.82 : Lấy bulong M12 – Coincident hai trāc nh° hình.83 : Liên kết Coinsident hai mặt nh° hình.84 : Dùng lệnh Patten đá lắp hết lß bulong con l¿i trên tấm kẹp.85: Lắp chốt b¿c (chốt định vị) nh° lắp bulong á trên.86 :Gắn gối đỡ với khuôn âm.87 :Dùng lệnh Mirror t¿o thêm gối đỡ đối diện.88 :Lắp ty đẩy.88 : Lắp tấm đẩy trên.89 :Lắp tấm đẩy d°ới -Coincident hai mặt phẳng nh° hình.90 :Coincident hai mặt nh° hình.92 :Lắp tấm kẹp âm (nh° lúc gắn tấm kẹp d°¢ng).94 :Lắp vong định vị.96 :Lắp b¿c cuống phun.97 :Lắp bulong vong.104: Ta-rô Hình 6. Hình sản phẩm báng súng sau x Ch°¢ng 1: TàNG QUAN 1. Công nghß ép phun nhựa 1. Tìm hißu vÁ công nghß ép phun Công nghệ ép phun là mát kỹ thuật đ°ÿc sử dāng trong sản xuất các sản phẩm nhāa.

Mặc dù đây là mát quy trình có nguyên lý đ¢n giản nh°ng nó phải trải qua nhißu b°ớc đá t¿o ra đ°ÿc sản phẩm cuối cùng. Ép phun là mát quy trình sản xuất phổ biến, đ°ÿc sử dāng đá t¿o ra các sản phẩm nhāa. Nó là quá trình phun nhāa nóng chảy vào long khuôn đá t¿o ra hình dáng sản phẩm mong muốn. Nhißu vật dāng hàng ngày chúng ta sử dāng đ°ÿc sản xuất theo ph°¢ng pháp ép phun.

Từ nhÿng chi tiết máy có hình dáng phức t¿p nh° bánh răng, pulley đến nhÿng sản phẩm đồ gia dùng th°ßng ngày nh° ly nhāa, chén nhāa, bàn, ghế,. Công nghệ ép phun có khả năng t¿o ra nhÿng sản phẩm có hình dáng đ¢n giản đến phức t¿p, khả năng tā đáng hóa cao và rất phù hÿp cho d¿ng sản xuất đ¢n chiếc hoặc hàng khối. Máy ép phun Máy đúc nhāa hay con đ°ÿc gọi là máy ép phun, bao gồm hai bá phận chính: Bá phận phun và bá phận kẹp. Khuôn ép có thá đ°ÿc gá chặt vào máy ép phun á vị trí thẳng đứng hoặc nằm ngang, phā thuác vào kích th°ớc hoặc yêu cầu kỹ thuật trong quá trình ép.

Các hệ thống kênh dẫn nóng hoặc kênh dẫn nguái có thá đ°ÿc lāa chọn phù hÿp tùy thuác vào sản phẩm đ°ÿc ép. Có nhißu lo¿i máy ép phun khác nhau, mát số lo¿i đián hình nh°: khí nén, c¢ khí, điện,.1: Các bá phận của máy ép phun 1. Quy trình ép phun Mát quy trình ép phun bao gồm 3 b°ớc: vật liệu nhāa đ°ÿc b¢m vào long khuôn, làm nguái, lấy sản phẩm. Tuy nhiên, có 6 b°ớc phức t¿p khác bên trong các b°ớc này.

Quá trình kẹp Bá phận kẹp bao gồm các tấm kim lo¿i. Trong quá trình kẹp, 2 phần khuôn sẽ đ°ÿc kẹp chặt l¿i với nhau d°ới lāc kẹp thích hÿp đá phù hÿp với quá trình phun nhāa và quá trình làm mát.