Nghiên Cứu Khắc Phục Hiện Tượng Tắc Mực Ở Máy In Phun

Chuyên khảo phân tích Nghiên ứu khắ phụ hiện tượng tắ mự ở máy in phun, đánh giá các khía cạnh quan trọng, đề xuất hướng nghiên cứu tiếp theo.

• Tác giả: Nguyễn Thị Ngọc Ánh
• Người hướng dẫn: PGS. Hoàng Thị Kiều Nguyên
• Trường học: Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội
• Chuyên ngành: Kỹ Thuật Hóa Học
• Đề tài: Nghiên Cứu Khắc Phục Hiện Tượng Tắc Mực Ở Máy In Phun
• Loại tài liệu: Luận Văn Thạc Sĩ Khoa Học
• Năm xuất bản: 2011
• Địa điểm: Hà Nội

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Hiện Tượng Tắc Mực Máy In Phun Nguyên Nhân Ảnh Hưởng

Công nghệ in phun ngày càng phổ biến, nhưng hiện tượng tắc mực máy in phun gây nhiều phiền toái. Tình trạng này làm tốn thời gian vệ sinh đầu phun máy in phun, thậm chí phải thay thế hệ thống phun mực, gây thiệt hại kinh tế. Sự hiểu biết về ảnh hưởng của mực đến hiện tượng tắc đầu phun và tìm ra giải pháp khắc phục là rất quan trọng. Theo nghiên cứu, tắc mực chủ yếu do sự mất ổn định phân tán của mực, dẫn đến tăng kích thước hạt và quá trình khô của màng mực trong đầu phun. Luận văn này tập trung vào xác định chất phụ gia và hàm lượng phù hợp để giảm hiện tượng tắc đầu phun ở máy in pigment gốc nước. Mục tiêu là nâng cao hiệu quả và độ bền của máy in phun.

1.1. Giới Thiệu Chung Về Công Nghệ In Phun Ứng Dụng

Công nghệ in phun thuộc công nghệ in kỹ thuật số không sử dụng bản in, phát triển nhanh chóng và được ứng dụng rộng rãi trong cả lĩnh vực in công nghiệp và in văn phòng. In phun là công nghệ in không tiếp xúc, không có áp lực in. Quá trình in các giọt nhỏ mực được phun thành tia trực tiếp từ một khe nhỏ tới một vị trí đã được định rõ trên vật liệu để tạo nên hình ảnh. Cơ chế hoạt động dựa trên sự phân đoạn dòng chảy của chất lỏng thành từng giọt, được giới thiệu năm 1878 bởi Lord Rayleigh. Năm 1951, Emlqvist phát minh bộ phận phân giọt tia mực, mở đầu cho máy Mongograph, sử dụng tín hiệu điện tương tự.

1.2. Vì Sao Hiện Tượng Tắc Mực Máy In Phun Gây Khó Chịu

Hiện tượng tắc mực không chỉ gây bực bội mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc. Người dùng mất thời gian làm sạch đầu phun máy in, tốn kém chi phí sửa chữa hoặc thay thế hộp mực máy in. Hơn nữa, chất lượng bản in giảm sút, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ và chuyên nghiệp của tài liệu. Giải quyết vấn đề tắc mực giúp tiết kiệm thời gian, tiền bạc và nâng cao trải nghiệm người dùng. Nghiên cứu và phát triển các giải pháp hiệu quả là vô cùng cần thiết.

II. Top 5 Nguyên Nhân Chính Gây Ra Tắc Mực Ở Máy In Phun

Hiện tượng tắc mực ở máy in phun do nhiều yếu tố gây ra. Một trong những nguyên nhân chính là sự mất ổn định phân tán của mực, dẫn đến tăng kích thước hạt. Quá trình khô của màng mực trong đầu phun cũng góp phần làm tắc mực, để lại nhựa và hạt màu. Sử dụng mực in kém chất lượng hoặc mực in không chính hãng cũng là nguyên nhân phổ biến. Ngoài ra, môi trường có độ ẩm ảnh hưởng đến máy in phun cũng có thể làm mực bị khô nhanh hơn. Cuối cùng, việc bảo trì máy in phun không đúng cách cũng có thể dẫn đến tắc mực. Cần xác định rõ nguyên nhân để có giải pháp khắc phục hiệu quả.

2.1. Phân Tích Chi Tiết Nguyên Nhân Do Tính Chất Mực In

Tính chất của mực in đóng vai trò quan trọng trong việc tắc mực. Mực in phun gốc nước có thể bị khô nhanh chóng, đặc biệt là trong môi trường khô ráo. Các hạt pigment trong mực có thể kết tụ lại, làm tắc nghẽn vòi phun máy in. Độ nhớt của mực cũng ảnh hưởng đến khả năng phun mực. Mực quá đặc sẽ khó phun, mực quá loãng sẽ dễ bị lem. Chọn mực phù hợp và bảo quản đúng cách là rất quan trọng.

2.2. Ảnh Hưởng Của Môi Trường Và Cách Bảo Trì Đến Tắc Mực

Môi trường và cách bảo trì máy in phun có ảnh hưởng lớn đến tắc mực. Độ ẩm thấp làm mực khô nhanh hơn, tăng nguy cơ tắc nghẽn mực. Bụi bẩn cũng có thể xâm nhập vào hộp mực và đầu phun, gây tắc mực. Vệ sinh đầu phun định kỳ và bảo quản máy in ở nơi khô ráo, thoáng mát giúp giảm thiểu nguy cơ tắc mực.

III. Hướng Dẫn Chi Tiết Cách Khắc Phục Tắc Mực Máy In Phun Hiệu Quả

Có nhiều cách khắc phục tắc mực máy in phun khác nhau, tùy thuộc vào nguyên nhân và mức độ nghiêm trọng. Vệ sinh đầu phun bằng phần mềm của máy in là bước đầu tiên cần thực hiện. Nếu không hiệu quả, có thể sử dụng dung dịch vệ sinh đầu phun máy in chuyên dụng. Trong trường hợp tắc nghẽn mực nghiêm trọng, cần tháo rời đầu phun và vệ sinh hộp mực máy in thủ công. Thay thế mực in chính hãng và bảo trì máy in định kỳ là biện pháp phòng ngừa hiệu quả. Luôn in test máy in phun sau mỗi lần vệ sinh để đảm bảo chất lượng.

3.1. Từng Bước Vệ Sinh Đầu Phun Máy In Phun Bằng Phần Mềm

Hầu hết các máy in phun đều có chức năng vệ sinh đầu phun tích hợp trong phần mềm điều khiển. Truy cập vào phần cài đặt máy in trên máy tính và tìm đến chức năng vệ sinh đầu phun. Quá trình này sẽ tự động làm sạch các vòi phun máy in bằng cách phun một lượng mực nhất định. Thực hiện quá trình này 2-3 lần nếu cần thiết, và sau đó in test để kiểm tra.

3.2. Sử Dụng Dung Dịch Vệ Sinh Đầu Phun Hướng Dẫn Lưu Ý

Dung dịch vệ sinh đầu phun máy in là giải pháp hiệu quả cho trường hợp tắc mực nghiêm trọng hơn. Tháo rời đầu phun (nếu có thể) và ngâm trong dung dịch này trong khoảng 15-30 phút. Sau đó, rửa sạch bằng nước cất và lau khô. Cẩn thận khi sử dụng dung dịch, tránh tiếp xúc trực tiếp với da và mắt. Luôn tham khảo hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất.

3.3. Cách Thông Tắc Mực Máy In Bằng Tay Khi Cần Thiết

Khi các phương pháp trên không hiệu quả, bạn có thể thử thông tắc mực máy in bằng tay. Sử dụng tăm bông hoặc ống tiêm nhỏ để nhẹ nhàng làm sạch các vòi phun máy in. Tránh dùng vật sắc nhọn vì có thể làm hỏng đầu phun. Sau khi làm sạch, lắp ráp lại đầu phun và thực hiện in test để kiểm tra.

IV. Bí Quyết Chọn Mực In Phun Chất Lượng Bảo Trì Máy In

Việc lựa chọn mực in chất lượng và bảo trì máy in đúng cách đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa tắc mực. Sử dụng mực in chính hãng hoặc mực in từ các thương hiệu uy tín. Bảo trì máy in phun định kỳ, bao gồm vệ sinh đầu phun, vệ sinh hộp mực và kiểm tra các bộ phận khác. Tránh để máy in ở nơi có độ ẩm cao hoặc bụi bẩn. Tuân thủ các hướng dẫn của nhà sản xuất để đảm bảo máy in hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ.

4.1. Phân Biệt Mực In Chính Hãng Và Mực In Kém Chất Lượng

Mực in chính hãng được sản xuất theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất máy in, đảm bảo chất lượng và tương thích hoàn toàn với máy in. Mực in kém chất lượng có thể gây tắc mực, làm hỏng đầu phun và giảm tuổi thọ máy in. Kiểm tra tem mác, xuất xứ và mua mực từ các nhà cung cấp uy tín để tránh mua phải hàng giả, hàng nhái.

4.2. Lịch Trình Bảo Trì Máy In Phun Để Ngăn Ngừa Tắc Mực

Xây dựng lịch trình bảo trì máy in phun định kỳ là rất quan trọng. Vệ sinh đầu phun và vệ sinh hộp mực hàng tháng. Kiểm tra và thay thế các bộ phận hao mòn như đầu phun, hộp mực, ống dẫn mực. Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng của máy in để thực hiện bảo trì đúng cách.

V. Ứng Dụng Nghiên Cứu Giảm Tắc Mực Bằng Phụ Gia Trong Mực In

Nghiên cứu tập trung vào việc sử dụng phụ gia trong mực in để giảm tắc mực. Mục đích là xác định chất phụ gia và hàm lượng phù hợp bổ sung vào mực in pigment gốc nước nhằm giảm hiện tượng tắc đầu phun ở hệ thống máy in phun. Các thí nghiệm bao gồm lựa chọn chất hoạt động bề mặt, khảo sát ảnh hưởng của chất hoạt động bề mặt đến độ nhớt của mực, kiểm tra khả năng ngăn cản quá trình bay hơi làm khô mực, kiểm tra thời gian khô của lớp mực trên giấy và kiểm tra tắc đầu phun.

5.1. Lựa Chọn Chất Hoạt Động Bề Mặt Thích Hợp Cho Mực In

Việc lựa chọn chất hoạt động bề mặt phù hợp đóng vai trò quan trọng trong việc ổn định phân tán mực và giảm sức căng bề mặt. Điều này giúp mực dễ dàng phun qua vòi phun máy in mà không bị tắc nghẽn. Cần xem xét các yếu tố như tính tương thích với mực, khả năng giảm sức căng bề mặt và độ ổn định theo thời gian.

5.2. Thí Nghiệm Kiểm Tra Khả Năng Ngăn Bay Hơi Của Mực

Một trong những nguyên nhân chính gây tắc mực là do mực bị khô trong đầu phun. Do đó, thí nghiệm kiểm tra khả năng ngăn bay hơi của mực là rất quan trọng. Chất phụ gia được thêm vào mực cần có khả năng giữ ẩm, giúp mực không bị khô quá nhanh trong quá trình sử dụng và bảo quản.

VI. Kết Luận Hướng Phát Triển Nghiên Cứu Về Tắc Mực Máy In Phun

Nghiên cứu về khắc phục tắc mực ở máy in phun vẫn còn nhiều thách thức. Cần tiếp tục tìm kiếm các giải pháp hiệu quả hơn, từ việc cải tiến công nghệ mực in đến thiết kế đầu phun thông minh hơn. Ứng dụng các công nghệ mới như nano-technology và AI có thể mang lại những đột phá trong lĩnh vực này. Mục tiêu cuối cùng là tạo ra những chiếc máy in phun hoạt động ổn định, bền bỉ và ít bị tắc mực hơn.

6.1. Tổng Kết Kết Quả Nghiên Cứu Hạn Chế Cần Khắc Phục

Các kết quả nghiên cứu hiện tại đã cho thấy tiềm năng của việc sử dụng phụ gia trong mực in để giảm tắc mực. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều hạn chế cần khắc phục, như tối ưu hóa hàm lượng phụ gia, cải thiện độ ổn định của mực và giảm tác động tiêu cực đến môi trường.

6.2. Hướng Nghiên Cứu Tương Lai Về Công Nghệ In Phun Mực In

Hướng nghiên cứu tương lai nên tập trung vào phát triển các loại mực in thân thiện với môi trường, có độ bền màu cao và khả năng chống tắc mực tốt hơn. Đồng thời, cần nghiên cứu các vật liệu mới cho đầu phun để tăng tuổi thọ và giảm chi phí sản xuất. Ứng dụng AI trong việc dự đoán và ngăn ngừa tắc mực cũng là một hướng đi đầy tiềm năng.

Trích đoạn nội dung tài liệu

mở đầu cho sự ra đời của máy in AB Videojet, Mead Dij IT. Năm 1970 IBM đăng ký bản quyền công nghệ và xúc tiến việc viết chương trình điều khiển phù hợp với lý thuyết phun mực liên tục (CIJ) cho những máy in được điều khiển bởi máy tính. Năm 1976 máy IBM 4640 được giới thiệu trên thị trường, được ứng dụng là thiết bị ngoại vi cho ra các bản in từ một văn bản. Cũng trong thời điểm này, giáo sư Hertz ở Viện nghiên cứu công nghệ Lund – Thụy Điển cùng cộng sự của mình Formatted: Position: Horizontal: Center, Relative to: Margin, Vertical: 0 cm, Relative to: Paragraph, Wrap Around 8 đã phát triển vài công nghệ dựa trên nguyên lý phun liên tục.

Một trong những kết quả của Hertz là khả năng kiểm soát số lượng giọt mực lên mỗi một vị trí. Bằng cách thay đổi số lượng giọt mực thì lượng mực trên mỗi vùng sẽ được kiểm soát, do đó mật độ màu có thể được điều chỉnh để tạo ra các tông màu có tầng thứ như mong muốn. Công nghệ này được cấp phép độc quyền cho công ty Iris Graphics và Stork để từ đó tạo ra các hình ảnh màu chất lượng cao. Phương pháp in phun từng giọt.

Formatted: Font: 13 pt Formatted: Heading 4 Phương pháp này gần như loại bỏ bộ phận tích điện cho giọt mực và bộ phận Formatted: Indent: First line: 1,27 cm thay đổi hướng bay của giọt mực cũng như khả năng hồi tiếp mực như trong nguyên lý in phun liên tục. Zoltan, Kyer & Sear là những nhà tiên phong trong việc phát minh ra nguyên lý về các hệ thống in phun từng giọt. Phát minh này đã được ứng dụng trong dòng máy in ký tự PT-80 của hãng Seimen (1977) và những máy in của hãng Silonics. Máy in này dùng tác dụng đẩy của dòng điện để đẩy mực, giọt mực được bắn ra dưới sự thay đổi áp suất theo chu kỳ.

Nhiều máy in có hệ thống phun hoạt động dựa theo nguyên lý này được chế tạo vào những năm 1970, 1980. Tính đơn giản của hệ thống in phun từng giọt đã làm tăng sự tin cậy đối với công nghệ này. Tuy nhiên sau đó cũng xuất hiện một số nhược điểm như nghẹt mực, không ổn dịnh về chất lượng của hình ảnh… Năm 1979, hai kỹ sư Endo và Hara của công ty Canon dã phát minh ra nguyên lý phun sử dụng bong bóng khí đẩy mực ra ngoài vòi phun. Canon gọi đó là công nghệ phun bóng khí “Bubble Jet” và công nghệ này được áp dụng trong hầu hết các máy in phun của hãng Canon.

Cũng trong thời gian này, Hewlett-Packard (HP) cũng độc lập tìm ra nguyên lý trên. Vì bong bóng khí được hình thành do sự bay hơi của nước khi nhiệt độ bên trong vòi phun tăng lên nên HP gọi đó là công nghệ in phun nhiệt (Thermal Inkjet). Formatted: Position: Horizontal: Center, Relative to: Margin, Vertical: 0 cm, Relative to: Paragraph, Wrap Around 9 I. Nguyên lý hoạt động của thiết bị in phun.

Formatted: Font: (Default) Times New Roman Formatted: Heading 3 I. Nguyên lý in phun liên tục (CIJ). Formatted: Font: 13 pt Formatted: Heading 4 Trong kỹ thuật này, giọt mực tạo ra từ tia mực được phun liên tục trong suốt Formatted: Indent: First line: 1,27 cm quá trình in. Chỉ những vùng cần in trên bề mặt vật liệu mới có mực bay đến và bám vào còn những chỗ không in mực không bay đến được do bị chặn lại.

Nguyên lý hút lệch tia mực (Binary Deflection). Formatted: Font: Not Italic Formatted: Heading 5 - Sơ đồ nguyên lý: Formatted: Indent: First line: 1,27 cm Hình 1. Hệ thống hút lệch tia mực - Mực được phun ra có hai trạng thái: tích điện và không tích điện. Mực được Formatted: Indent: First line: 1,27 cm phun thành tia nhờ một máy bơm nhỏ, cùng lúc đó chất điện môi có cấu trúc tinh thể dao động dưới tần số 1MHz và truyền dao động đó cho khối mực lỏng trong lòng vòi phun dưới dạng sóng dọc.

- Khi ra khỏi vòi phun nó không bị giới hạn bởi thành vòi phun nên nó sẽ làm biến dạng mực tạo nên những nút thắt giữa mặt cắt ngang của tia mực. Lúc này giọt mực được hình thành, giọt mực tiếp tục bay qua giữa hai điện cực. Tại đây mực sẽ được tích điện hoặc không tích điện và tiếp tục bay ngang qua hai tấm bảng kim loại được nối với điện thế cao. Formatted: Position: Horizontal: Center, Relative to: Margin, Vertical: 0 cm, Relative to: Paragraph, Wrap Around 10 Những giọt mực được tích điện sẽ bị lệch hướng bay dưới tác dụng của điện trường để đi tới máng chặn mực và theo lòng máng trở về bình chứa mực.

Những giọt mực không được tích điện sẽ không bị tác dụng của điện trường nên bay thẳng tới bề mặt giấy. Nguyên lý hút lệch giọt mực (Multi Deflection). Formatted: Font: Not Italic Formatted: Heading 5, Left, Line spacing: single - Sơ đồ nguyên lý. Formatted: Indent: First line: 1,27 cm Hình 1.

Hệ thống hút lệch giọt mực - Mực phun ra cũng có hai trạng thái: tích điện hoặc không tích điện. Quá Formatted: Indent: First line: 1,27 cm trình hình thành giọt mực cũng tương tự như nguyên lý Binary Deflection nhưng khi giọt mực bay qua hai điện cực những giọt mực được tích điện sẽ mang những mức năng lượng khác nhau - Khi chúng tiếp tục bay qua điện trường hướng bay của chúng sẽ bị thay đổi dưới những góc lệch khác nhau. Những giọt mực không được tích điện sẽ bay theo đường thẳng tới máng chặn mực và chảy trở lại bình chứa. Formatted: Position: Horizontal: Center, Relative to: Margin, Vertical: 0 cm, Relative to: Paragraph, Wrap Around 11 - Khoảng cách của các giọt mực trên bề mặt giấy phụ thuộc vào tốc độ di chuyển của gấy so với đầu phun.

Chiều cao của dòng chữ được in ra phụ thuộc vào khoảng cách giữa đầu phun và bề mặt giấy in. Nguyên lý in phun từng giọt. Formatted: Font: 13 pt Formatted: Heading 4 Mực được tạo ra từ các vòi phun độc lập, chỉ có vùng cần in mực mới được Formatted: Indent: First line: 1,27 cm phun ra, còn ở những vùng không in mực hoàn toàn không được phun ra. Nguyên lý phun nhiệt: Formatted: Font: Not Italic Formatted: Heading 5 Mực được bắn ra ngoài vòi phun do sự căng phồng của bong bóng hơi nước.

Formatted: Indent: First line: 1,27 cm Điện trở trong vòi phun khi nhận được tín hiệu hình ảnh cần in bắt đầu nóng lên đến 300oC và làm cho lượng nước trong mực bay hơi tạo thành bong bóng khí trong P P lòng vòi phun. Bong bóng khí này lớn dần lên rất nhanh chiếm gần hết chỗ trong lòng vòi phun và đẩy khối mực lỏng gần đầu vòi phun bay ra ngoài, mực lúc này chưa hình thành giọt. Ngay lúc đó nhiệt độ hạ xuống đột ngột bong bóng khí xẹp xuống để lại khoảng trống làm cho áp xuất trong vòi phun nhỏ hơn môi trường bên ngoài. Do sự chênh lếch áp suất không khí bên ngoài tràn vào bên trong làm tách rời liên kết của khối mực tạo thành một giọt mực hoàn chỉnh.

Mực bay ra khỏi vòi phun hoàn toàn và bay đến bề mặt vật liệu in đồng thời lượng mực mới được hút vào. Điện trở sử dụng trong nguyên lý phun bằng nhiệt được đặt ở hai vị trí: vuông góc với hướng phun mực, thẳng góc với hướng phun mực. Sơ đồ nguyên lý: Formatted: Position: Horizontal: Center, Relative to: Margin, Vertical: 0 cm, Relative to: Paragraph, Wrap Around 12 Formatted: Centered Hình 1. Điện trở đặt thẳng góc với hướng phun mực Hình 1.

Điện trở đặt thẳng góc với hướng phun mực Formatted: Position: Horizontal: Center, Relative to: Margin, Vertical: 0 cm, Relative to: Paragraph, Wrap Around 13 Hình 1. Quá trình phun nhiệt - Giai đoạn 1: Điện trở được đốt nóng, làm cho hơi nước trong mực bắt đầu Formatted: Indent: First line: 1,27 cm bay hơi. Thể tích giọt mực 23 pl, đường kính giọt mực 30 micromet, đường kính giọt mực trên giấy 60 micromet (giá trị này phụ thuộc đường kính vòi phun, độ nhớt và sức căng bề mặt của mực in). - Giai đoạn 2: Bong bóng hơi nước hình thành và đẩy mực trồi ra ngoài.

- Giai đoạn 3: Bong bóng hơi nước xẹp xuống, mực bị tách ra. Nguyên lý phun bằng hiệu ứng điện áp ngược. Formatted: Font: Not Italic Formatted: Heading 5 Theo nguyên lý này, sử dụng chất điện môi là những chất có khả năng phân Formatted: Indent: First line: 1,27 cm cực mạnh khi được đặt trong điện trường hoặc khi cho dòng điện chạy qua. Chất Formatted: Position: Horizontal: Center, Relative to: Margin, Vertical: 0 cm, Relative to: Paragraph, Wrap Around 14 điện môi tiêu biểu: polymer, nước, gốm… Chất điện môi được biết đến nhiều nhất trong tự nhiên là thạch anh (SiO 2), Barium Titan (BaTiO 3 ).

R R R R Một số chất diện môi thông dụng: Chất điện môi có cấu trúc tinh thể và chất điện môi có cấu trúc xốp. Đặc tính của chất điện môi: Thứ nhất tạo ra dòng điện khi bị nén (hiệu ứng áp điện). Thứ hai bị biến dạng khi cho dòng điện chạy qua hoặc đặt trong điện trường (hiệu ứng áp điện ngược). Khi tín hiệu hình ảnh được truyền tới chất điện môi có cấu trúc xốp nó sẽ dao động và tạo ra lực đẩy đủ để đẩy mực bay khỏi vòi phun.

Giữa chất điện môi và mực in có một lớp màng trung gian ngăn cách giữa chúng. Lớp màng này thực hiện việc truyền dao động từ chất điện môi tới mực và ngăn không cho mực thấm vào bề mặt của chất điện môi. Chất điện môi có thể thay đổi kích thước theo ba dạng: - - Thay đổi độ dày và chiều dài. Formatted: No bullets or numbering Formatted: Bullets and Numbering - - Thay đổi đường kính và độ dày.

-- Thay đổi theo góc giữa hai mặt khối (biến dạng trượt). Formatted: Indent: First line: 1,27 cm, No bullets or numbering Formatted: Position: Horizontal: Center, Relative to: Margin, Vertical: 0 cm, Relative to: Paragraph, Wrap Around 15 Formatted: Justified, Indent: Left: 0 cm Hình 1. Các kiểu biến dạng của bản vi áp điện. Formatted: Centered, Indent: Left: 0 cm Formatted: Indent: Left: 0 cm Chất điện môi thay đổi độ dày của nó, khi độ dày tăng lên nó sẽ làm cho thể tích Formatted: Indent: First line: 0,63 cm bên trong khoang chứa mực giảm đồng thời áp suất trong khoang tăng lên đẩy khối mực chuyển động ra khỏi vòi phun.

Trong khi mực đang chuyển động ra khỏi vòi phun độ dày của chất điện môi giảm xuống thể tích của khoang chứa mực tăng lên như lúc đầu, lúc này áp suất của khoang chứa mực giảm.