Nâng cao hiệu quả công tác lean tại khu vực may công ty Lê Trần Bình Dương

NHIỆM VỤ KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

PHIẾU NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

PHIẾU NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN

LỜI CẢM ƠN

DANH MỤC VIẾT TẮT

DANH MỤC BẢNG BIỂU

DANH MỤC HÌNH ẢNH, BIỂU ĐỒ

MỞ ĐẦU

0.1. Lý do chọn đề tài

0.2. Mục tiêu nghiên cứu

0.3. Phương pháp nghiên cứu

0.4. Đối tượng, phạm vi nghiên cứu

0.5. Kết cấu đề tài

1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT- THƯƠNG MẠI - DỊCH VỤ LÊ TRẦN VÀ NHÀ MÁY TẠI CHI NHÁNH BÌNH DƯƠNG

1.1. Tổng quan về Công Ty TNHH Sản Xuất- Thương Mại - Dịch Vụ Lê Trần

1.1.1. Thông tin doanh nghiệp

1.1.2. Tổng quan Công Ty TNHH Sản Xuất- Thương Mại - Dịch Vụ Lê Trần Chi nhánh Bình Dương

1.1.2.1. Giới thiệu chung

1.1.2.2. Cơ cấu tổ chức nhà máy

1.1.2.3. Tình hình nhân sự của công ty Lê Trần chi nhánh Bình Dương

1.1.3. Thị trường

1.1.4. Đối tác kinh doanh

1.1.5. Tình hình hoạt động kinh doanh và định hướng phát triển của Nhà máy

1.1.5.1. Tình hình kinh doanh của Nhà máy

1.1.5.2. Định hướng phát triển của Nhà máy

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

2.1. Phương pháp luận

2.1.1. Quy trình thực hiện nghiên cứu

2.1.2. Tóm tắt quy trình thực hiện luận văn

2.2. Cơ sở lý thuyết về Hệ thống sản xuất tinh gọn

2.2.1. Sản xuất tinh gọn là gì

2.2.2. Mục tiêu của Lean

2.2.3. Nguyên tắc của Lean

2.2.4. Các khái niệm trong Lean

2.2.4.1. Giá trị và lãng phí

2.2.4.2. Các loại lãng phí

2.2.5. Lợi ích của 5S

2.2.6. Các bước thực hiện 5S

2.2.7. Phân loại hệ thống Kanban

2.2.8. Các nguyên tắc của Kanban

2.2.9. Ưu điểm và khuyết điểm

2.2.10. Lợi ích của Kaizen

2.2.11. Các bước thực hiện

2.2.12. Cân bằng chuyền

2.2.12.1. Phương pháp cân bằng chuyền

3. CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG NHÀ MÁY LÊ TRẦN CHI NHÁNH BÌNH DƯƠNG

3.1. Quy trình sản xuất chung của sản phẩm vỏ bọc ghế Sofas

3.1.1. Quy trình cắt

3.1.2. Quy trình may chuẩn bị

3.1.3. Quy trình may hoàn thiện

3.2. Năng suất của xưởng

3.2.1. Năng lực máy móc, thiết bị

3.2.2. Năng lực sản xuất của nhà máy

3.2.3. Tỉ lệ trễ đơn hàng và tỉ lệ lỗi

3.2.4. Loại hình sản xuất

3.3. Bảo trì máy móc thiết bị

3.3.1. Chính sách bảo trì hiện tại của công ty

3.3.2. Ước tính chi phí cho bảo trì

3.4. Kiểm soát chất lượng

3.4.1. Kiểm soát chất lượng đầu vào

3.4.2. Kiểm soát chất lượng sản phẩm

3.5. Tình hình thực hiện Lean tại công ty

3.5.1. Hoạt động 5S tại công ty

3.5.2. Hoạt động Kaizen Output tại công ty

3.5.3. Hoạt động Kanban tại công ty

3.5.4. Sử dụng công cụ trực quan

3.5.5. Các lãng phí tại nhà máy

3.5.6. Cân bằng chuyền

3.5.6.1. Sơ đồ bố trí Cell

4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT MỘT SỐ GIẢI PHÁP SẢN XUẤT TINH GỌN CHO KHU VỰC MAY CỦA NHÀ MÁY LÊ TRẦN

4.1. Đề xuất một số giải pháp cải thiện công tác 5S cho công ty

4.2. Thành lập đội giám sát

4.3. Huấn luyện 5S cho công nhân

4.4. Giải pháp các lãng phí tại nhà máy

4.5. Cân bằng chuyền

4.5.1. Sử dụng phần mềm Flexible Line Balancing để cân bằng chuyền

4.5.2. Kết quả cân bằng chuyền

TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Giới thiệu về công ty Lê Trần Bình Dương

Công ty TNHH SX-TM-DV Lê Trần, thành lập năm 2001, chuyên sản xuất vỏ bọc ghế Sofas. Chi nhánh Bình Dương được thành lập vào tháng 8/2018, với mục tiêu đáp ứng nhu cầu thị trường Mỹ. Công ty đang đối mặt với nhiều thách thức trong việc duy trì tiến độ sản xuất và chất lượng sản phẩm. Việc áp dụng Lean Manufacturing là cần thiết để cải thiện hiệu quả sản xuất. Công ty đã áp dụng một số công cụ như 5S, Kaizen, và Kanban, nhưng chưa đạt hiệu quả tối ưu. Việc cải tiến quy trình sản xuất là một yêu cầu cấp thiết để nâng cao năng suất và giảm thiểu lãng phí.

II. Cơ sở lý thuyết về Lean Manufacturing

Hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm lãng phí và nâng cao năng suất. Các nguyên tắc cơ bản bao gồm việc xác định giá trị, loại bỏ lãng phí, và cải tiến liên tục. Kaizen là một trong những công cụ quan trọng trong Lean, khuyến khích sự tham gia của tất cả nhân viên trong việc cải tiến quy trình. 5S là phương pháp giúp tổ chức nơi làm việc, tạo ra môi trường làm việc hiệu quả hơn. Just-in-Time (JIT) và Kanban là các công cụ giúp quản lý tồn kho và quy trình sản xuất một cách linh hoạt, giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa thời gian sản xuất.

III. Phân tích thực trạng công ty

Công ty Lê Trần Bình Dương hiện đang gặp phải nhiều vấn đề trong quy trình sản xuất. Tình trạng trễ đơn hàng và tỷ lệ lỗi sản phẩm cao là những vấn đề nghiêm trọng. Việc áp dụng Lean Manufacturing chưa được thực hiện đồng bộ, dẫn đến tình trạng tồn kho nguyên vật liệu và bán thành phẩm. Các công cụ như 5S và Kaizen chỉ mới được triển khai ở mức độ sơ khai. Cần có một kế hoạch cụ thể để cải thiện tình hình này, bao gồm việc đào tạo nhân viên và thiết lập các quy trình chuẩn cho từng công cụ Lean.

IV. Đề xuất giải pháp cải tiến

Để nâng cao hiệu quả công tác Lean tại khu vực may, công ty cần thực hiện một số giải pháp cụ thể. Đầu tiên, cần xây dựng chính sách rõ ràng cho việc thực hiện 5S, thành lập đội giám sát để đảm bảo việc thực hiện đúng quy trình. Thứ hai, mở rộng việc áp dụng Kaizen để cải tiến quy trình sản xuất, tập trung vào chất lượng đầu vào. Thứ ba, áp dụng Kanban để quản lý tồn kho và quy trình sản xuất một cách hiệu quả hơn. Cuối cùng, sử dụng phần mềm Flexible Line Balancing để cân bằng chuyền, giúp tối ưu hóa năng suất và giảm thiểu thời gian sản xuất.

Đồ án nâng cao công tác thực tiễn lean tại khu vực may của công ty TNHH SX TM DV Lê Trần chi nhánh Bình Dương