Cải Tiến Thiết Kế và Chế Tạo Máy Tách Hạt Macca - ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM

Cải tiến thiết kế máy tách hạt macca giúp tăng năng suất, giảm chi phí. Tìm hiểu quy trình chế tạo & ứng dụng hiệu quả trong sản xuất nông nghiệp.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án tốt nghiệp

2023

96
2
0

Phí lưu trữ

35 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CAM KẾT

LỜI CẢM ƠN

TÓM TẮT ĐỒ ÁN

ABSTRACT

MỤC LỤC

1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU

1.1. Tính cấp thiết của đề tài

1.2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài

1.2.1. Ý nghĩa khoa học

1.2.2. Ý nghĩa thực tiễn

1.3. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài

1.4. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

1.4.1. Đối tượng nghiên cứu

1.4.2. Phạm vi nghiên cứu

1.5. Phương pháp nghiên cứu

1.5.1. Cơ sở phương pháp luận

1.5.2. Các phương pháp nghiên cứu cụ thể

1.6. Kết cấu của đề tài

2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI

2.1. Tổng quan về hạt macca

2.1.1. Nguồn gốc hạt macca

2.1.2. Đặc điểm của cây macca

2.1.3. Các loại hạt macca

2.1.4. Công dụng của hạt macca

2.1.5. Giá trị kinh tế của hạt macca

2.1.6. Quy trình sản xuất hạt macca

2.2. Các nghiên cứu liên quan đến đề tài

2.2.1. Nghiên cứu trong nước

2.2.2. Nghiên cứu ngoài nước

2.3. Các tồn tại của máy

3. CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

3.1. Nguyên lý tách vỏ

3.2. Lựa chọn động cơ

3.3. Lựa chọn bộ truyền

3.4. Sơ đồ hành trình tách hạt macca

4. CHƯƠNG 4: PHƯƠNG HƯỚNG VÀ CÁC GIẢI PHÁP

4.1. Yêu cầu của đề tài / Thông số thiết kế

4.2. Yêu cầu đề tài

4.3. Đề xuất phương án, kết cấu mới

4.4. Phương hướng và giải pháp thực hiện

4.5. Lựa chọn giải pháp / Phương án

4.6. Trình tự công việc tiến hành

5. CHƯƠNG 5: ĐỀ XUẤT CÔNG NGHỆ / TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ MÁY TÁCH HẠT MACCA

5.1. Thông số thiết kế

5.2. Nguyên lí làm việc

5.3. Đề xuất kết cấu

5.4. Thiết kế bộ dao cắt hạt

5.5. Thiết kế cụm dẫn hướng thanh gạt

5.6. Thiết kế cụm dẫn hướng tịnh tiến lên xuống của phần dao trên

5.7. Thiết kế các kết cấu lựa chọn

5.8. Lựa chọn động cơ

5.9. Tính toán thiết kế bộ truyền xích

5.9.1. Bộ truyền dẫn động

5.9.2. Bộ phận đẩy hạt

5.9.3. Bộ phận cấp liệu

5.10. Tính toán thiết kế trục

5.10.1. Chọn vật liệu chế tạo trục

5.10.2. Thiết kế trục

5.10.3. Chọn kiểu lắp ghép

5.11. Kiểm nghiệm bền

6. CHƯƠNG 6: CHẾ TẠO THỬ NGHIỆM VÀ ĐÁNH GIÁ

6.1. Kết quả đạt được

6.1.1. Mô hình thiết kế

6.1.2. Mô hình thực tế

6.2. Đánh giá kết quả

6.2.1. Thử nghiệm không tải

6.2.2. Thử nghiệm có tải

6.2.3. Đánh giá kết quả

KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ

TÀI LIỆU THAM KHẢO

DANH MỤC BẢNG BIỂU

DANH MỤC SƠ ĐỒ VÀ HÌNH ẢNH

Tóm tắt

I. Khám Phá Vai Trò Của Máy Tách Hạt Macca Trong Chế Biến

Trong bối cảnh ngành nông nghiệp Việt Nam đang phát triển mạnh mẽ, đặc biệt là tại các vùng trồng macca trọng điểm như Tây Nguyên và Tây Bắc, việc áp dụng khoa học kỹ thuật vào quá trình sau thu hoạch đóng vai trò then chốt. Hạt macca, với giá trị kinh tế cao, đòi hỏi một quy trình chế biến chuyên nghiệp để đảm bảo chất lượng thành phẩm. Công đoạn tách vỏ để lấy nhân là một trong những khâu tốn nhiều thời gian và nhân công nhất. Do đó, sự ra đời và cải tiến của máy tách hạt macca là một bước tiến quan trọng. Thiết bị này không chỉ giúp tự động hóa một công đoạn thủ công mà còn trực tiếp ảnh hưởng đến năng suất, chi phí sản xuất và khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường. Một chiếc máy được thiết kế tối ưu có thể giảm thiểu tỷ lệ nhân bị vỡ, giữ nguyên vẹn giá trị dinh dưỡng và hình thức của hạt. Nghiên cứu và thiết kế và chế tạo máy tách hạt macca cải tiến không chỉ là một bài toán kỹ thuật cơ khí mà còn là giải pháp kinh tế, góp phần nâng cao giá trị cho chuỗi sản xuất nông sản Việt Nam, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường tiêu thụ trong nước và xuất khẩu.

1.1. Tầm quan trọng của cơ khí hóa trong sản xuất hạt macca

Việc áp dụng cơ khí hóa và tự động hóa vào quy trình sản xuất macca là một yêu cầu cấp thiết. Các phương pháp thủ công truyền thống, mặc dù chi phí đầu tư ban đầu thấp, nhưng lại bộc lộ nhiều hạn chế khi quy mô sản xuất tăng lên. Sử dụng nhân công để tách vỏ từng hạt không chỉ làm giảm năng suất tách hạt mà còn phụ thuộc nhiều vào tay nghề của người thợ, dẫn đến chất lượng không đồng đều. Máy tách hạt macca ra đời nhằm giải quyết triệt để những vấn đề này. Nó giúp các doanh nghiệp, đặc biệt là các cơ sở vừa và nhỏ, giảm sự phụ thuộc vào nguồn nhân lực, tiết kiệm chi phí nhân công và tối ưu hóa thời gian sản xuất. Hơn nữa, một hệ thống máy móc vận hành ổn định đảm bảo sản lượng đầu ra ổn định, đáp ứng kịp thời các đơn hàng lớn. Đề tài “Cải tiến thiết kế và chế tạo máy tách hạt macca” nhấn mạnh ý nghĩa thực tiễn này, hướng đến việc tạo ra một sản phẩm mới, góp phần xây dựng và phát triển nền công nghiệp chế biến nông sản của đất nước.

1.2. Mục tiêu nghiên cứu và ý nghĩa thực tiễn của đề tài

Mục tiêu chính của đề tài là thiết kế và chế tạo thành công một máy tách hạt macca hoàn chỉnh, có những cải tiến vượt trội so với các dòng máy hiện có trên thị trường. Nghiên cứu tập trung vào việc giải quyết hai vấn đề cốt lõi: tối ưu hóa cơ cấu tách để dao cắt không phạm vào nhân và giảm tỷ lệ hạt vỡ xuống mức thấp nhất. Ý nghĩa thực tiễn của dự án là rất lớn. Một chiếc máy hiệu quả sẽ giúp các cơ sở sản xuất tăng năng suất, giảm thời gian lao động, từ đó hạ giá thành sản phẩm và nâng cao khả năng cạnh tranh. Sản phẩm không chỉ phục vụ nhu cầu tiêu thụ trong nước mà còn hướng đến tiêu chuẩn xuất khẩu, mở ra cơ hội lớn cho ngành macca Việt Nam. Đề tài này là tiền đề cho việc nghiên cứu phát triển các kỹ năng ứng dụng kiến thức lý thuyết vào thực tế, tạo ra những sản phẩm cơ khí phục vụ trực tiếp cho ngành nông nghiệp, một lĩnh vực kinh tế quan trọng của quốc gia.

II. Top Thách Thức Khi Tách Vỏ Macca Hạn Chế Của Máy Cũ

Quá trình tách vỏ hạt macca, dù thực hiện bằng phương pháp thủ công hay máy móc, đều đối mặt với nhiều thách thức cố hữu. Vỏ hạt macca rất cứng, trong khi phần nhân lại tương đối giòn, dễ bị tổn thương. Việc tác động một lực đủ mạnh để làm vỡ lớp vỏ cứng mà không làm hỏng nhân bên trong là bài toán khó. Các phương pháp truyền thống như dùng kìm chuyên dụng hay bàn đột dập thủ công có năng suất cực kỳ thấp, chỉ phù hợp với quy mô gia đình. Khi chuyển sang quy mô công nghiệp, các dòng máy hiện có trên thị trường cũng bộc lộ những nhược điểm riêng. Các loại máy dập nứt thường yêu cầu người vận hành phải có kinh nghiệm để điều chỉnh lực phù hợp, nếu không tỷ lệ hạt vỡ sẽ rất cao. Trong khi đó, các loại máy cưa tách hạt macca tuy năng suất cao nhưng lại có nguy cơ lưỡi cưa cắt phạm vào nhân, đồng thời tạo ra mùn cưa làm bẩn sản phẩm. Những tồn tại này cho thấy sự cần thiết phải có một giải pháp cải tiến, một thiết kế máy mới có thể khắc phục được các nhược điểm trên, đảm bảo cả về năng suất và chất lượng thành phẩm.

2.1. Phân tích hạn chế của các phương pháp tách hạt thủ công

Các phương pháp tách hạt truyền thống tại Việt Nam chủ yếu dựa vào sức người, bao gồm sử dụng kìm cắt ống nước PVC, kìm chuyên dụng, hoặc các bàn đột dập mini. Ưu điểm của các công cụ này là chi phí đầu tư cực thấp và thao tác đơn giản. Tuy nhiên, nhược điểm của chúng lại rất lớn khi áp dụng vào sản xuất. Thứ nhất, năng suất tách hạt rất thấp, một người thợ chỉ có thể xử lý một lượng nhỏ hạt trong ngày. Thứ hai, chất lượng hạt sau khi tách không đồng đều, tỷ lệ nhân bị vỡ, nát rất cao. Thứ ba, phương pháp này đòi hỏi chi phí nhân công lớn và tốn nhiều thời gian, không thể đáp ứng các đơn hàng quy mô công nghiệp. Việc một người thợ lành nghề cũng chỉ có thể đạt năng suất khoảng 40-70kg/ngày với máy dập nứt bánh đà cho thấy sự hạn chế rõ ràng, làm tăng giá thành sản phẩm và giảm sức cạnh tranh.

2.2. Nhược điểm của các dòng máy công nghiệp hiện có

Các dòng máy công nghiệp, đặc biệt là các máy nhập khẩu từ Trung Quốc, thường hoạt động theo nguyên lý cưa hoặc xẻ rãnh vỏ. Ví dụ, máy cưa hạt macca tự động có năng suất rất cao, có thể xử lý hàng trăm kilôgam mỗi giờ. Tuy nhiên, chúng tồn tại nhiều nhược điểm chí mạng. Do kích thước hạt không đồng đều, việc căn chỉnh lưỡi cưa để chỉ cắt lớp vỏ mà không chạm vào nhân là rất khó khăn. Điều này dẫn đến tình trạng nhân hạt có vết cưa, làm giảm giá trị thẩm mỹ và thương mại. Hơn nữa, quá trình cưa tạo ra một lượng lớn mùn cưa, dễ dàng dính vào nhân hạt, ảnh hưởng đến vệ sinh an toàn thực phẩm. Chi phí đầu tư cho các loại máy này cũng khá lớn, và việc sửa chữa, thay thế linh kiện phức tạp. Do đó, việc nghiên cứu một cơ cấu cơ khí mới, hiệu quả và kinh tế hơn, là một hướng đi cần thiết.

III. Phương Pháp Cải Tiến Thiết Kế Máy Tách Hạt Macca Hiệu Quả

Để khắc phục những hạn chế của các phương pháp hiện có, đề tài tập trung vào việc phát triển một phương pháp tách hạt mới, dựa trên nguyên lý sử dụng dao cắt kết hợp lực ép có kiểm soát. Giải pháp được lựa chọn là sử dụng một bộ dao cắt gồm hai phần: cụm dao dưới cố định và cụm dao trên có khả năng chuyển động tịnh tiến lên xuống. Nguyên lý này cho phép máy xử lý các hạt có kích thước khác nhau một cách linh hoạt. Khi hạt macca được đẩy vào vị trí cắt, nó sẽ nâng cụm dao trên lên. Ngay sau đó, lực đàn hồi từ hệ thống lò xo sẽ tác động một lực dập nhanh và dứt khoát, làm nứt vỏ hạt mà không gây tổn thương cho nhân. Thiết kế này kế thừa ưu điểm về lực tác động tập trung của máy dập, đồng thời loại bỏ nhược điểm về mùn cưa của máy cưa. Việc lựa chọn bộ truyền xích để dẫn động các cơ cấu công tác cũng được tính toán kỹ lưỡng, đảm bảo sự đồng bộ, ổn định và khả năng chịu tải nặng trong quá trình vận hành liên tục.

3.1. Lựa chọn nguyên lý tách vỏ tối ưu bằng dao cắt tịnh tiến

Sau khi so sánh ba phương án thiết kế chính: tách bằng lưỡi cưa, tách bằng dao cắt với dao trên tịnh tiến, và tách bằng cả hai cụm dao đều tịnh tiến, nhóm nghiên cứu đã lựa chọn phương án thứ hai. Phương án 2: Sử dụng máy tách hạt bằng dao cắt với phần dao trên tịnh tiến được đánh giá là tối ưu nhất. Lý do là cơ cấu này có kết cấu đơn giản, dễ chế tạo và chi phí sản xuất ở mức trung bình. Quan trọng hơn, nó cho phép điều chỉnh dễ dàng độ sâu cắt vào vỏ hạt, giúp tăng tỷ lệ thành công và giảm thiểu vỡ nhân. Nguyên lý hoạt động dựa trên lực ép từ lò xo, giúp vỏ hạt bị chấn tách ra một cách hiệu quả. So với phương án cưa hạt (chi phí cao, khó chế tạo chính xác) và phương án hai dao tịnh tiến (kết cấu phức tạp, khung máy cồng kềnh), phương án được chọn cân bằng tốt giữa hiệu quả, chi phí và tính khả thi trong chế tạo.

3.2. Phân tích và lựa chọn hệ thống truyền động bằng xích

Hệ thống truyền động là trái tim của máy. Giữa hai lựa chọn phổ biến là truyền động đai và truyền động xích, bộ truyền xích đã được chọn. Quyết định này dựa trên các đặc tính kỹ thuật phù hợp với yêu cầu của máy. Máy tách hạt macca hoạt động ở tốc độ thấp nhưng yêu cầu momen xoắn lớn để thắng được lực cản khi tách vỏ. Bộ truyền xích không có hiện tượng trượt, đảm bảo tỷ số truyền ổn định, giúp các cơ cấu hoạt động đồng bộ và chính xác. Ngoài ra, bộ truyền xích có kết cấu nhỏ gọn hơn bộ truyền đai khi truyền cùng một công suất, giúp tối ưu hóa không gian thiết kế. Mặc dù có nhược điểm là gây tiếng ồn lớn hơn và cần bôi trơn thường xuyên, nhưng những ưu điểm về khả năng chịu tải, độ bền và hiệu quả làm việc ở tốc độ thấp đã khiến nó trở thành lựa chọn phù hợp nhất cho máy tách hạt macca cải tiến.

IV. Hướng Dẫn Chi Tiết Cấu Tạo Máy Tách Hạt Macca Cải Tiến

Cấu tạo của máy tách hạt macca cải tiến được thiết kế theo dạng module, bao gồm các cụm chính có thể tháo lắp và bảo trì dễ dàng. Trọng tâm của máy là cụm dao cắt, được tính toán và chế tạo với độ chính xác cao. Cụm cấp liệu và cụm dẫn hướng thanh gạt phối hợp nhịp nhàng để đưa từng hạt macca vào đúng vị trí tách. Toàn bộ các cụm chức năng này được lắp đặt trên một bộ khung máy vững chắc, được làm từ thép V hàn ghép, đảm bảo độ cứng vững và ổn định khi máy vận hành dưới tải trọng lớn. Động cơ giảm tốc được lựa chọn để cung cấp đủ momen xoắn cho hệ thống truyền động. Các chi tiết như rãnh V dẫn hướng, biên dạng dao, và lực căng của lò xo đều được tính toán dựa trên các thông số thực nghiệm, nhằm đạt được hiệu quả tách hạt cao nhất. Thiết kế tổng thể không chỉ chú trọng đến công năng mà còn đảm bảo tính thẩm mỹ công nghiệp và an toàn cho người vận hành.

4.1. Thiết kế bộ dao cắt và cơ cấu dẫn hướng hạt macca

Bộ dao cắt là bộ phận quan trọng nhất, quyết định trực tiếp đến chất lượng tách hạt. Nó bao gồm cụm dao dưới cố định và cụm dao trên di chuyển tịnh tiến. Mỗi cụm bao gồm các khối V bằng sắt, ở đầu có gắn lưỡi dao cắt. Các khối V này tạo thành rãnh trượt để dẫn hướng và định vị hạt macca trước khi tách. Cụm dao trên được liên kết với khung máy thông qua hệ thống lò xo đàn hồi, cho phép nó di chuyển lên xuống khi hạt đi qua. Biên dạng của rãnh V và góc của lưỡi dao được thiết kế để ôm sát hạt, tạo ra lực cắt tập trung vào đường nứt mong muốn. Cơ cấu dẫn hướng thanh gạt, được vận hành bởi hệ thống xích tai gá, có nhiệm vụ đẩy hạt di chuyển đồng bộ và liên tục dọc theo rãnh V, từ phễu cấp liệu đến vị trí dao cắt.

4.2. Tính toán và chế tạo khung máy chịu lực

Khung máy là nền tảng chịu lực cho toàn bộ thiết bị. Nó được thiết kế để cố định các bộ phận ở đúng vị trí, đảm bảo sự chính xác trong quá trình lắp ráp và vận hành. Vật liệu được chọn là các thanh thép V, được hàn ghép lại với nhau để tạo thành một kết cấu chắc chắn. Kích thước tổng thể của khung máy được tính toán là 1300mm (dài) x 969mm (rộng) x 1300mm (cao), đủ không gian để lắp đặt tất cả các cụm chi tiết mà vẫn đảm bảo sự gọn nhẹ. Quá trình chế tạo đòi hỏi sự chính xác cao, đặc biệt là độ phẳng, độ vuông góc và độ đối xứng của các bề mặt lắp ghép. Một bộ khung máy vững chắc không chỉ giúp máy hoạt động ổn định, giảm rung động và tiếng ồn mà còn kéo dài tuổi thọ của các bộ phận cơ khí khác.

4.3. Lựa chọn động cơ và xác định thông số vận hành

Dựa trên các thí nghiệm thực tế, lực cắt trung bình để tách vỏ một hạt macca được xác định là Fc = 255 (N). Từ đó, công suất cần thiết cho 6 đầu dao cắt của máy được tính toán là P1 = 597,3 (W), tương đương khoảng 0.6 kW. Để đáp ứng yêu cầu này và đảm bảo máy có đủ momen xoắn, một động cơ giảm tốc chân đế đã được lựa chọn. Tốc độ quay của trục chính được xác định theo thực nghiệm là 34 vòng/phút (v/ph), một tốc độ đủ chậm để đảm bảo quá trình tách diễn ra chính xác nhưng vẫn đạt được năng suất cao. Việc lựa chọn động cơ và các thông số vận hành này là kết quả của quá trình tính toán lý thuyết kết hợp với phân tích thực nghiệm, nhằm đảm bảo máy hoạt động hiệu quả, ổn định và tiết kiệm năng lượng.

V. Bí Quyết Đánh Giá Năng Suất Máy Tách Hạt Macca Thực Tế

Sau khi hoàn tất quá trình chế tạo, việc thử nghiệm và đánh giá hiệu suất là bước cuối cùng và quan trọng nhất để xác nhận tính hiệu quả của thiết kế. Quá trình này được thực hiện một cách bài bản, bao gồm cả thử nghiệm không tải và có tải. Thử nghiệm không tải giúp kiểm tra sự vận hành trơn tru của các cơ cấu cơ khí, độ đồng phẳng của các bộ truyền xích và sự ổn định của khung máy. Thử nghiệm có tải là bài kiểm tra thực tế nhất, nơi máy phải xử lý hạt macca thật. Kết quả thu được từ các lần chạy thử nghiệm có tải cung cấp những dữ liệu quý giá về năng suất thực tế, tỷ lệ tách thành công, và tỷ lệ hạt bị vỡ. Dựa trên những kết quả này, các điều chỉnh cuối cùng về độ cao dao, tốc độ động cơ hay lực căng lò xo sẽ được thực hiện để tối ưu hóa hiệu suất làm việc của máy. Mô hình thực tế đã chứng minh được tính khả thi và hiệu quả của phương án thiết kế đã chọn.

5.1. Quy trình chế tạo và lắp ráp mô hình thực tế

Quá trình chế tạo bắt đầu từ việc gia công các chi tiết riêng lẻ theo bản vẽ thiết kế. Các bộ phận như khung máy, trục, khối V, dao cắt, và bánh xích được gia công với độ chính xác cao. Sau đó, các cụm chi tiết được lắp ráp tuần tự. Cụm dao cắt và dẫn hướng được lắp vào base chính. Các trục chính được lắp lên khung máy, sau đó hệ thống truyền động xích được kết nối từ động cơ đến các trục. Cuối cùng, phễu chứa và trục cấp liệu được lắp đặt. Quá trình lắp ráp đòi hỏi sự cẩn thận để đảm bảo tất cả các bộ phận đồng phẳng, đồng trục và hoạt động nhịp nhàng với nhau. Mô hình máy tách hạt macca hoàn chỉnh là kết quả của sự kết hợp giữa lý thuyết thiết kế và kỹ năng chế tạo thực tế, thể hiện sự đầu tư nghiêm túc về thời gian và công sức của nhóm nghiên cứu.

5.2. Đánh giá kết quả thử nghiệm và hiệu suất hoạt động

Kết quả thử nghiệm rất khả quan. Trong thử nghiệm không tải, máy vận hành êm ái, các bộ truyền xích hoạt động đồng bộ, không có hiện tượng kẹt hay rung động bất thường. Trong thử nghiệm có tải, máy đã tách thành công hạt macca. Kết quả thực nghiệm cho thấy tỷ lệ hạt được tách vỏ nguyên vẹn, không bị nứt vỡ nhân là rất cao. Máy hoạt động ổn định, an toàn và dễ vận hành. Những thành quả này chứng tỏ rằng phương án thiết kế sử dụng dao cắt với cụm dao trên tịnh tiến là hoàn toàn chính xác. Dù vẫn còn một vài điểm cần cải tiến để hoàn thiện, nhưng sản phẩm đã đạt được các mục tiêu nghiên cứu ban đầu, mở ra khả năng ứng dụng rộng rãi trong các cơ sở chế biến macca.

21/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: Giới thiệu. - Chương 2: Tổng quan nghiên cứu đề tài. - Chương 3: Cơ sở lý thuyết. - Chương 4: Phương hướng và các giải pháp.

- Chương 5: Đề xuất công nghệ / tính toán, thiết kế máy tách hạt macca. - Chương 6: Chế tạo thử nghiệm và đánh giá. - Kết luận và kiến nghị. 3 Chương 2: Tổng quan về nghiên cứu đề tài CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI 2.1 Tổng quan về hạt macca 2.1 Nguồn gốc hạt macca Vào năm 1857, loại cây macca được tìm thấy đầu tiên tại rừng cây bụi Queensland với cái tên khoa học là Macadamia, thuộc họ Proteaceae và có xuất xứ từ châu Đại Dương.

Loài cây này có phân bố từ vùng từ tây đến đông nam bang Queensland và phía đông bắc của bang New South Wales. Hill đã trồng được cây macca ở ven sông Brisbane trên đất Úc. Vào những năm 1920, cây macca bắt đầu được nhân giống rộng rãi ở Hawaii như một loài cây thương mại. Kể từ đó, loài cây đã được trồng rộng khắp nơi trên thế giới và trở thành loài cây có giá trị cao trên thế giới.1 Cây macca Một trong những nhà sản xuất hạt macca hàng đầu thế giới là nước Úc, đóng góp hơn 30% sản lượng toàn cầu và xuất khẩu tới hơn 40 quốc gia.

Mỗi năm, 70% lượng quả của Úc được để dành cho xuất khẩu. Những thị trường chính là Nhật Bản, Châu Âu và khu vực Bắc Mỹ nhưng thị trường lớn nhất vẫn là thị trường nội địa Úc. Từ trước năm 1994 cây macca đã đưa vào trồng phổ biến tại Việt Nam, tuy nhiên mấy năm gần đây thì cây macca mới được biết đến chủ yếu ở khu vực Tây Nguyên do hợp khí hậu thổ nhưỡng. Đặc biệt, cây macca được trồng chủ yếu ở Lâm Đồng.

Sản phẩm macca nước ta đã có thể xuất khẩu ra các một số thị trường trong khu vực như Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan (Trung Quốc) và Trung Quốc. Nhìn chung, cây macca trở thành cây trồng chính thức đặc biệt được quan tâm phát triển, giữ một vị trí quan trọng trên thị trường nông sản của một số nước nhiệt đới và cận nhiệt đới. 4 Chương 2: Tổng quan về nghiên cứu đề tài 2.2 Đặc điểm của cây macca Cây macca là loại cây sinh trưởng nhanh và có tán rộng, rễ thuộc họ dây leo thường mọc trong phạm vi tán cây, phạm vi sinh trưởng của rễ chỉ cách mặt đất khoảng 70cm trở lại, không ăn sâu vào lòng đất, do đó chúng có khả năng chịu đựng gió bão kém. Tuy nhiên trong điều kiện bình thường thì tuổi thọ cây macca có thể lên đến một trăm năm.

Thân cây macca: Là loại cây thân gỗ to, mọc quanh năm thường xanh cao khoảng 18m và tán cây có thể lên tới 15m. Cây có cành dáng tròn đều, vỏ thô nhám, trên cây có vài vết lồi nhỏ, gỗ của cây khá chắc.2 Thân của cây macca Lá cây macca: là loài cây 2 lá mầm. Lá có hai loại là mép trơn và lá có mép có răng cưa. Lá cây macca có hình bầu dục.

Lá mỏng, hẹp và dài thường có độ dài gấp khoảng 3 lần chiều rộng. Độ dài của lá khoảng 7-12 cm và gân lá mọc cách khoảng nhau theo đường xoáy ốc. Lá có gân nồi ở cả hai mặt và mép có viền lượn sóng. Cuốn lá dài 5mm.3 Lá của cây macca 5 Chương 2: Tổng quan về nghiên cứu đề tài Hoa macca: là dạng hoa lưỡng tính, không có cánh hoa hoặc chỉ có vảy dạng cánh hoa.

Mỗi chuỗi hoa thông thường có khoảng 200 - 300 bông nhưng tỷ lệ đậu quả chỉ có hơn 10%. Quả khô là hoa tự hình trụ và thường mọc từ cây con đã trưởng thành khoảng 1,5 - 2 năm khoảng 3 năm tuổi.4 Hoa của cây macca Quả macca: Có hình một quả đào nhỏ hoặc tròn như viên bi. Quả macca thường mọc theo từng chùm khoảng 2 - 5 quả hoặc có những chùm lên đến 15 - 20 quả, một quả có trọng lượng khoảng 8-9 g/quả. Quả có lớp vỏ ngoài dày khoảng 3mm.

Quả macca khi còn nhỏ có màu xanh đặc trưng. Khi lớp vỏ trong của quả chuyển sang màu đen là quả đã chín. Lúc này, lớp vỏ bên ngoài sẽ tự nứt. Quả macca khi chín sẽ có phần hạt bên trong.

Hạt là cách gọi chung của quả tươi hoặc quả macca khô. Hạt macca tròn thường có đường kính khoảng 2,5 cm, hạt macca có phần vỏ cứng bên ngoài dày 2 – 5mm và phần nhân hạt. Vỏ ngoài của hạt macca được cấu tạo thành từ một lớp màng mỏng, lớp màng này có nhiều bó mạch có phân chia thành nhiều nhánh) và 1 tầng biểu bì. Lớp màng mỏng của vỏ hạt chứa đầy các phân tử nước không có bó mạch.

Khi hạt chín phần vỏ bên trong của hạt chuyển từ màu trắng sang màu đen sẫm. Khi chuyển màu đen sẫm thì chứng tỏ quả đã chín. 6 Chương 2: Tổng quan về nghiên cứu đề tài Hình 2.5 Quả của cây macca 2.3 Các loại hạt macca Hiện tại Việt Nam đang tồn tại 4 nguồn cung macca chính: macca Nam Phi, macca Trung Quốc, macca Úc và macca nội địa được trồng trực tiếp ở nước ta. Hạt macca Úc: Có phần vỏ màu nâu sáng, vỏ khá mỏng, phần nhân có kích thước lớn và có màu trắng sữa, ít bị hôi dầu.

Hơn nữa, Macca Úc sử dụng dây chuyền công nghệ hiện đại trong khâu sấy tách, vì thế vỏ macca của Úc rất dễ tách vỏ. Một điểm đặc biệt của hạt macca Úc là thời gian bảo quản lâu kéo dài 2-3 năm mới hết hạn sử dụng. Macca được nhập khẩu từ Úc, được chia làm hai dạng chính là thô và thành phẩm. Tuy nhiên, chủ yếu nhiều nhất vẫn là dạng thành phẩm đã được tách vỏ sẵn và sấy khô, thường được tẩm gia vị như muối, mật ong.

Hạt macca Úc loại tách vỏ tầm 380.000 đồng/1kg, loại nguyên vỏ tầm 350.000 đồng/kg Hình 2.6 Hạt macca Úc 7 Chương 2: Tổng quan về nghiên cứu đề tài Hạt macca Trung Quốc: Vỏ có màu nâu đen bóng, nhân hạt nhỏ. Hạt có mùi khá thơm, phần nhân có mùi dầu và vị của hạt cũng không ngọt, ít béo Hạt macca Trung Quốc loại đã được tách vỏ giá 340.000 đồng/kg, loại còn nguyên vỏ giá rẻ hơn khoảng 300.000 đồng/kg Hình 2.7 Hạt macca Trung Quốc Macca Nam Phi: đây là loại hạt có phần vỏ dày, phần da có màu nâu sáng đẹp nhưng bề mặt vỏ sần sùi, cuốn dày, phần nhân hạt cũng khá ít nhưng thơm và ngon hơn hạt macca Trung Quốc Ở thị trường việt Nam, đây là loại quả Macca phổ biến nhất. Hạt macca Nam Phi có giá hạt đã tách vỏ là 420.000 đồng/kg, loại còn nguyên vỏ thì khoảng 380.8 Hạt macca Nam Phi 8 Chương 2: Tổng quan về nghiên cứu đề tài Macca nội địa Việt nam: Có phần vỏ khá dày, có màu nâu đậm, có một lớp bột bao quanh nhân, kích thước hạt không đều. Ở Việt Nam, hạt Macca thường được sấy cho khô đến khi nứt vỏ rồi mới được tách để lấy phần nhân, sau đó cung cấp ra thị trường Hạt Macca Việt Nam tách vỏ giá 900.000 đồng/kg, loại nguyên vỏ sấy khô giá 330.9 Hạt macca Việt Nam 2.4 Công dụng của hạt macca Hạt macca là một trong những loại hạt chứa nhiều chất dinh dưỡng nhất, đặc biệt là vitamin và khoáng chất.

Ước tính trong khoảng 28g hạt macca tương đương khoảng 10 hạt macca sẽ có có chứa khoảng: Carbohydrate: 3.9gr Chất béo: 21g Chất xơ: 2.4gr Chất đạm: 2.4mg Kali: 104mg Canxi: 1.8% DV 9 Chương 2: Tổng quan về nghiên cứu đề tài Hạt macca mang đến giá trị dinh dưỡng cao như: - Hỗ trợ giảm cân và kiểm soát trọng lượng cơ thể: Hạt macca dồi dào axit palmitoleic, có khả năng đốt cháy chất béo. - Bổ sung chất chống oxy hóa cho cơ thể: Macca Chứa nhiều nguyên tố khoáng chất và hàm lượng chất chống oxy hoá cao sẽ giúp cải thiện thị lực và tăng cường chức năng não bộ đồng thời dưỡng da trắng mịn - Tăng cường chức năng tim mạch: Macca chứa chất phốt pho có khả năng làm giảm cholesterol máu, giúp giữ hệ tim mạch khỏe mạnh; ngăn ngừa hình thành các cục máu đông, nhờ vậy giảm nguy cơ tắc nghẽn xơ vữa động mạch. - Tăng cường chức năng hô hấp: do chứa hàm lượng cao chất xơ thực phẩm. - Hạt macca chứa hàm lượng phốt pho cao, là chất cần thiết đối với sự khoáng hóa của sụn, xương và trao đổi chất.

- Hạt macca có chứa Omega 3 giảm thiểu các vấn đề xương khớp, … 2.5 Giá trị kinh tế của hạt macca Macca được chế biến thành nhiều sản phẩm trong các lĩnh vực khác nhau như phân bón, thực phẩm chức năng, mỹ phẩm,. những sản phẩm từ các bộ phận khác của cây như vỏ hạt macca cũng được tận dụng làm phân bón, chất đốt, nhiên liệu,. Với phần vỏ hạt macca đã được chế biến qua thì sẽ được dùng để làm những sản phẩm chất dẻo an toàn với môi trường. Vỏ hạt khi xay thành bột rồi được pha trộn với một lượng polymer nhất định để tạo ra một loại chất dẻo có màu xanh.

Phần chất dẻo xanh được sử dụng rộng rãi cho ngành hàng thủ công. Hiện nay có 10 doanh nghiệp lớn trong nước đã hợp tác với hơn 10.000 hộ gia đình trồng cây macca thực hiện sản xuất và chế biến và tiêu thụ sản phẩm của cây macca. Sản phẩm chế biến chủ yếu được sử dụng làm nguyên liệu cho sản phẩm dầu gội và dầu xả, sữa hạt, sản phẩm hạt đã sấy (có nguyên vỏ) và sản phẩm nhân hạt. Một cây macca trung bình cho khoảng 70kg hạt và với giá bán khoảng 15 USD/kg.

Giá macca được dự báo vào năm 2030 sẽ tăng khoảng 97 triệu đồng/năm (đối với trồng xen canh) và khoảng 65.000 đồng/kg đạt hiệu quả kinh tế khoảng 195 triệu đồng/năm (đối với trồng thuần) với một ha. Tổng sản lượng ước tính đạt 45.000 tấn hạt, với giá bán bình quân của hạt thô trên thị trường quốc tế là vào khoảng 200 triệu đồng/tấn hạt thì tổng doanh thu lên đến 4. 10 Chương 2: Tổng quan về nghiên cứu đề tài 2.6 Quy trình sản xuất hạt macca Chuẩn bị nguyên liệu: Hình 2.10 Hạt macca tươi Hạt macca tươi là nguyên liệu được lấy trực tiếp từ cây macca. Khi đến mùa thu hoạch, hạt macca tươi chín cây sẽ tự rụng hoặc cần phải đập, rung cây để thu hoạch tùy theo giống macca.

Hạt macca khi mới được thu hoạch có lớp vỏ ngoài màu xanh. Sau khi thu hoạch xong thì người công nhân thực hiện tách ngay lớp vỏ màu xanh càng sớm càng tốt trong vòng khoảng 24h.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ