Hạch Toán Chi Phí và Tính Giá Thành Sản Phẩm Tại Công Ty Cổ Phần Kết Cấu Kim Loại

Luận văn tốt nghiệp toán học nghiên cứu Luận văn tốt nghiệp hạch toán chi phí tính giá thành sản phẩm tại công ty cổ phần kết cấu kim loại, điều tra thực trạng, phân tích số liệu,

• Trường học: Trường Đại Học Kinh Tế Quốc Dân
• Chuyên ngành: Kế Toán
• Đề tài: Luận Văn Tốt Nghiệp Hạch Toán Chi Phí Tính Giá Thành Sản Phẩm Tại Công Ty Cổ Phần Kết Cấu Kim Loại Và Lắp Máy Dầu Khí
• Loại tài liệu: luận văn tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN KẾT CẤU KIM LOẠI VÀ LẮP MÁY DẦU KHÍ
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HẠCH TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM
• 3. CHƯƠNG 3: HOÀN THIỆN CÔNG TÁC KẾ TOÁN TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN KẾT CẤU KIM LOẠI VÀ LẮP MÁY DẦU KHÍ
• 4. CHƯƠNG 4: NHẬN XÉT VÀ KHUYẾN NGHỊ VỀ CÔNG TÁC TẠI DOANH NGHIỆP

Tóm tắt

I. Tổng quan về hạch toán chi phí và tính giá thành sản phẩm

Hạch toán chi phí và tính giá thành sản phẩm là một trong những vấn đề quan trọng trong quản lý tài chính của doanh nghiệp. Đặc biệt, tại Công ty Cổ phần Kết cấu Kim loại và Lắp máy Dầu khí, việc này không chỉ giúp kiểm soát chi phí mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất. Hệ thống hạch toán chi phí cần phải được thiết lập một cách khoa học để đảm bảo tính chính xác và kịp thời trong việc báo cáo tài chính.

1.1. Khái niệm hạch toán chi phí trong doanh nghiệp

Hạch toán chi phí là quá trình ghi chép, phân loại và tổng hợp các chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất. Điều này giúp doanh nghiệp có cái nhìn tổng quan về tình hình tài chính và đưa ra quyết định đúng đắn.

1.2. Tầm quan trọng của tính giá thành sản phẩm

Tính giá thành sản phẩm không chỉ ảnh hưởng đến lợi nhuận mà còn quyết định khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường. Việc xác định giá thành chính xác giúp doanh nghiệp đưa ra mức giá hợp lý cho sản phẩm.

II. Những thách thức trong hạch toán chi phí tại công ty cổ phần

Công ty Cổ phần Kết cấu Kim loại và Lắp máy Dầu khí đang đối mặt với nhiều thách thức trong việc hạch toán chi phí. Những yếu tố như biến động giá nguyên liệu, chi phí nhân công và quy trình sản xuất phức tạp đều ảnh hưởng đến việc tính toán chi phí sản xuất. Do đó, cần có những giải pháp hiệu quả để khắc phục.

2.1. Biến động giá nguyên liệu và ảnh hưởng đến chi phí

Giá nguyên liệu thường xuyên biến động, điều này gây khó khăn trong việc dự đoán chi phí sản xuất. Doanh nghiệp cần có kế hoạch dự trữ nguyên liệu hợp lý để giảm thiểu rủi ro.

2.2. Chi phí nhân công và quản lý hiệu quả

Chi phí nhân công là một trong những yếu tố lớn nhất trong tổng chi phí sản xuất. Việc quản lý nhân sự hiệu quả sẽ giúp giảm thiểu chi phí và nâng cao năng suất lao động.

III. Phương pháp hạch toán chi phí hiệu quả cho sản phẩm

Để nâng cao hiệu quả hạch toán chi phí, Công ty Cổ phần Kết cấu Kim loại và Lắp máy Dầu khí cần áp dụng các phương pháp hạch toán hiện đại. Việc sử dụng phần mềm kế toán và các công cụ phân tích chi phí sẽ giúp tối ưu hóa quy trình này.

3.1. Sử dụng phần mềm kế toán trong hạch toán chi phí

Phần mềm kế toán giúp tự động hóa quy trình hạch toán, giảm thiểu sai sót và tiết kiệm thời gian. Điều này rất quan trọng trong việc quản lý chi phí sản xuất.

3.2. Phân tích chi phí theo từng giai đoạn sản xuất

Phân tích chi phí theo từng giai đoạn sản xuất giúp doanh nghiệp nhận diện được các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí và từ đó có biện pháp điều chỉnh kịp thời.

IV. Ứng dụng thực tiễn của hạch toán chi phí tại công ty

Việc áp dụng hạch toán chi phí tại Công ty Cổ phần Kết cấu Kim loại và Lắp máy Dầu khí đã mang lại nhiều lợi ích. Doanh nghiệp không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ. Kết quả này được thể hiện qua các báo cáo tài chính và sự hài lòng của khách hàng.

4.1. Kết quả đạt được từ hạch toán chi phí

Hạch toán chi phí hiệu quả đã giúp công ty giảm thiểu chi phí sản xuất, từ đó tăng lợi nhuận và khả năng cạnh tranh trên thị trường.

4.2. Tác động đến chất lượng sản phẩm

Việc kiểm soát chi phí chặt chẽ đã giúp công ty nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng được yêu cầu ngày càng cao của khách hàng.

V. Kết luận và triển vọng tương lai của hạch toán chi phí

Hạch toán chi phí và tính giá thành sản phẩm là một phần không thể thiếu trong hoạt động của Công ty Cổ phần Kết cấu Kim loại và Lắp máy Dầu khí. Trong tương lai, công ty cần tiếp tục cải tiến quy trình hạch toán để đáp ứng yêu cầu của thị trường và nâng cao hiệu quả sản xuất.

5.1. Định hướng phát triển hạch toán chi phí

Công ty sẽ tiếp tục đầu tư vào công nghệ và đào tạo nhân viên để nâng cao năng lực hạch toán chi phí, từ đó tối ưu hóa quy trình sản xuất.

5.2. Tương lai của ngành hạch toán chi phí

Ngành hạch toán chi phí sẽ ngày càng phát triển với sự hỗ trợ của công nghệ thông tin, giúp doanh nghiệp quản lý chi phí hiệu quả hơn.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh nền kinh tế Việt Nam đạt mức tăng trưởng tổng sản phẩm quốc nội khoảng 5,8% và chịu sự chi phối mạnh mẽ từ các quy luật thị trường, công tác quản trị tài chính tại các doanh nghiệp xây lắp dầu khí đóng vai trò then chốt. Ngành xây dựng và lắp máy dầu khí sở hữu những đặc thù sản xuất đơn chiếc, công trình có giá trị kinh tế rất lớn thường vượt trên 100 tỷ đồng, chu kỳ thi công kéo dài từ 1 đến 2 năm và niên hạn sử dụng công trình trên 20 năm. Do đó, việc tổ chức hạch toán chi phí và tính giá thành sản phẩm chính xác, kịp thời là căn cứ nền tảng để nhà quản trị kiểm soát thất thoát nguồn lực, hạ giá thành công trình và bảo toàn nguồn vốn kinh doanh.

Nghiên cứu tập trung giải quyết vấn đề hoàn thiện quy trình tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành công trình xây lắp tại Công ty Cổ phần Kết cấu Kim loại và Lắp máy Dầu khí (PVC-MS) – đơn vị có vốn điều lệ 375 tỷ đồng, sở hữu quy mô hơn 1.600 cán bộ công nhân viên và đã thi công chế tạo trên bờ hơn 50% số lượng chân đế giàn khoan cố định tại Việt Nam. Mục tiêu cụ thể là phân tích thực trạng công tác hạch toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp, chi phí sử dụng máy thi công và chi phí sản xuất chung tại dự án trọng điểm quốc gia: công trình chế tạo chân đế giàn khoan Đại Hùng. Phạm vi không gian được thực hiện trực tiếp tại các xưởng cơ khí và bãi cảng chế tạo của PVC-MS tại thành phố Vũng Tàu, với phạm vi thời gian tập trung vào dữ liệu hạch toán quý 2 năm 2012. Kết quả nghiên cứu mang lại ý nghĩa kinh tế thiết thực, cung cấp giải pháp giảm thiểu sai lệch chi phí dự toán từ 5% đến 8%, đồng thời tối ưu hóa 10% đến 15% chi phí máy thi công thuê ngoài cho doanh nghiệp.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu được xây dựng trên nền tảng Lý thuyết kế toán chi phí doanh nghiệp (Cost Accounting Theory) và Lý thuyết kế toán quản trị xây lắp hiện đại. Mô hình hạch toán tính giá thành được áp dụng là phương pháp tính giá thành giản đơn kết hợp theo dõi chi phí theo đơn đặt hàng và từng hạng mục công trình hoàn thành, hoàn toàn phù hợp với tính chất sản xuất cơ khí siêu trường siêu trọng. Khung lý thuyết chuẩn hóa 5 khái niệm trọng tâm cấu thành nên giá thành sản phẩm xây lắp:

Thứ nhất, chi phí nguyên vật liệu trực tiếp (tài khoản 621) phản ánh toàn bộ giá trị sắt thép, ống thép chuyên dụng, que hàn và vật tư phụ dùng trực tiếp cho công trình. Thứ hai, chi phí nhân công trực tiếp (tài khoản 622) bao gồm tiền lương, tiền công khoán khối lượng và các khoản trích theo lương của công nhân chế tạo. Thứ ba, chi phí sử dụng máy thi công (tài khoản 623) bao gồm khấu hao máy móc, nhiên liệu, nhân công vận hành và chi phí thuê thiết bị cẩu tải trọng lớn. Thứ tư, chi phí sản xuất chung (tài khoản 627) phản ánh các hao phí quản lý đội, khấu hao tài sản dùng chung tại công trường. Thứ năm, tổng giá thành sản phẩm hoàn thành (tài khoản 154) được xác định bằng chi phí dở dang đầu kỳ cộng chi phí phát sinh trong kỳ trừ đi chi phí dở dang cuối kỳ.

Hệ thống trích nộp các khoản theo lương của doanh nghiệp tuân thủ nghiêm ngặt các quy định pháp luật hiện hành: Bảo hiểm xã hội trích 22% (16% tính vào chi phí doanh nghiệp, 6% trừ lương người lao động), Bảo hiểm y tế trích 4,5% (3% tính vào chi phí, 1,5% trừ lương người lao động), Bảo hiểm thất nghiệp trích 2% (1% tính vào chi phí, 1% trừ lương người lao động) và Kinh phí công đoàn trích 2% trên quỹ lương thực tế.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu của đề tài được thu thập trực tiếp từ hệ thống sổ sách kế toán, chứng từ ghi sổ, thẻ kho, bảng phân bổ tiền lương, bảng trích khấu hao tài sản cố định và hợp đồng giao khoán công trình chân đế Đại Hùng tại Phòng Tài chính - Kế toán và các đơn vị sản xuất trực thuộc PVC-MS.

Cỡ mẫu nghiên cứu bao gồm toàn bộ hơn 500 bộ chứng từ hạch toán phát sinh, 24 danh mục thiết bị thi công được đầu tư với tổng mức 42,2 tỷ đồng, cùng dữ liệu theo dõi của 1 công trình trọng điểm cấp quốc gia được lựa chọn theo phương pháp chọn mẫu có chủ đích (purposive sampling). Phương pháp phân tích dữ liệu bao gồm phương pháp thống kê mô tả, phương pháp đối chiếu so sánh giữa số liệu dự toán định mức với chi phí thực tế phát sinh, và phương pháp hạch toán kế toán theo Quyết định số 15/2006/QĐ-BTC của Bộ Tài chính trên phần mềm Fast Accounting. Lý do lựa chọn phương pháp phân tích này là nhằm phản ánh chân thực, chi tiết từng luồng dịch chuyển chi phí của mô hình sản xuất đơn chiếc, đồng thời đảm bảo tính chuẩn hóa cao của hệ thống báo cáo tài chính trong doanh nghiệp niêm yết có mã chứng khoán PXS. Toàn bộ chu trình khảo sát và phân tích dữ liệu thực tế được hoàn thành trong niên độ nghiên cứu 2011-2013.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Quá trình phân tích thực trạng hạch toán tại công trình thi công chân đế Đại Hùng (mã vụ việc VSP) trong quý 2 năm 2012 đã đưa ra 4 phát hiện quan trọng:

Thứ nhất, chi phí nguyên vật liệu trực tiếp (tài khoản 621) chiếm tỷ trọng lớn nhất, chiếm trên 58% tổng giá thành công trình. Riêng trong tháng 4 năm 2012, chi phí vật liệu ghi nhận đạt 2.619.000 đồng (tính theo đơn vị nghìn đồng hạch toán) và tổng chi phí lũy kế toàn quý đạt trên 7.000.000 nghìn đồng. Việc mua sắm vật tư xuất thẳng đến công trường chiếm hơn 80% tổng giá trị vật liệu nhập xuất, điển hình như phiếu nhập xuất thẳng số 013 ngày 19/06/2012 với giá trị nguyên vật liệu 503.265 nghìn đồng và thuế giá trị gia tăng đầu vào 50.391 nghìn đồng.

Thứ hai, chi phí sử dụng máy thi công (tài khoản 623) phát sinh rất lớn và chiếm khoảng 18% tổng giá thành công trình, được kết chuyển sang tài khoản 154 với giá trị 1.416.931 nghìn đồng. Trong cơ cấu chi phí máy, chi phí thuê ngoài máy thi công (tài khoản 6235) chiếm tỷ lệ áp đảo 41,2% với giá trị 584.138 nghìn đồng; chi phí khấu hao máy thi công (tài khoản 6234) đạt 503.000 nghìn đồng (chiếm 35,5%); chi phí nhiên liệu máy (tài khoản 6232) đạt 169.561 nghìn đồng (chiếm 12%); chi phí nhân công lái máy (tài khoản 6231) đạt 150.880 nghìn đồng (chiếm 10,6%); và chi phí sửa chữa bảo dưỡng bằng tiền mặt (tài khoản 6237) đạt 8.688 nghìn đồng.

Thứ ba, chi phí sản xuất chung (tài khoản 627) trong quý 2 năm 2012 phát sinh tổng cộng 1.391.000 nghìn đồng. Trong đó, chi phí công cụ dụng cụ xuất dùng một lần có giá trị lớn được phân bổ dần qua tài khoản 242 trị giá 120.000 nghìn đồng với mức trích kỳ này là 61.000 nghìn đồng (đạt tỷ lệ phân bổ 50,8%). Các chi phí vật liệu sửa chữa, bảo dưỡng thiết bị quản lý dao động từ 2.000 nghìn đồng đến 56.000 nghìn đồng cho từng đợt bảo trì.

Thứ tư, chi phí nhân công trực tiếp (tài khoản 622) được quản lý chặt chẽ thông qua hình thức giao khoán theo khối lượng công việc, với số tiền thanh toán lương toàn công ty qua tài khoản 334 trong tháng 4 năm 2012 đạt 2.627.000 nghìn đồng, trong đó phần phân bổ trực tiếp cho công trình thi công chân đế Đại Hùng đạt 186.191 nghìn đồng.

Thảo luận kết quả

Cơ cấu chi phí nói trên phản ánh đúng bản chất của ngành cơ khí chế tạo dầu khí ngoài khơi: đòi hỏi mức độ tiêu hao vật tư khổng lồ và tần suất sử dụng các thiết bị nâng hạ siêu trọng tải cao. Nguyên nhân chi phí thuê ngoài máy móc chiếm tới 41,2% trong tổng chi phí máy là do công ty chưa trang bị đầy đủ các loại cẩu chuyên dụng từ 25 tấn đến 30 tấn và xe nâng từ 4,5 tấn đến 6 tấn cho các giai đoạn lắp ghép cao điểm, dẫn đến việc phải thuê ngoài với đơn giá tính theo ca 7 giờ làm việc.

Các dữ liệu thực tế này có thể được trình bày trực quan thông qua biểu đồ tròn phân tích cơ cấu 4 khoản mục chi phí cấu thành giá thành công trình chân đế Đại Hùng, giúp nhà quản trị thấy rõ tương quan giữa vật liệu (58%), máy thi công (18%), sản xuất chung (14%) và nhân công trực tiếp (10%). Ngoài ra, một bảng so sánh chi tiết giữa chi phí khấu hao máy tự có (503.000 nghìn đồng) và chi phí thuê máy bên ngoài (584.138 nghìn đồng) sẽ làm nổi bật bài toán kinh tế về việc nên tiếp tục đầu tư mở rộng 24 danh mục thiết bị thi công theo kế hoạch 42,2 tỷ đồng hay duy trì phương thức đi thuê. So với các nghiên cứu cùng ngành, mô hình kế toán của PVC-MS đã đạt được tính chặt chẽ trong việc gắn mã vụ việc VSP cho từng chứng từ gốc, song việc tập hợp chứng từ xuất thẳng vật tư vẫn tồn tại độ trễ từ 3 đến 5 ngày, làm giảm tính kịp thời của thông tin kế toán quản trị.

Đề xuất và khuyến nghị

Nhằm hoàn thiện công tác kế toán và nâng cao hiệu quả quản trị chi phí giá thành tại PVC-MS, 4 nhóm giải pháp trọng tâm được kiến nghị thực hiện như sau:

Thứ nhất, chuẩn hóa quy trình kiểm soát và định mức tiêu hao nguyên vật liệu trực tiếp. Phòng Quản lý Vật tư - Thiết bị phối hợp cùng Phòng Kế toán thiết lập hệ thống định mức tiêu hao kỹ thuật chi tiết cho từng cấu kiện giàn khoan trước khi xuất lệnh số 48 hay số 001/NM. Mục tiêu cắt giảm tỷ lệ hao hụt vật tư không định mức xuống dưới 1,2%, thời gian hoàn thành áp dụng trong 3 tháng đầu quý.

Thứ hai, tối ưu hóa công tác hạch toán và điều động máy thi công nhằm giảm áp lực chi phí thuê ngoài. Ban Tổng Giám đốc và Phòng Kỹ thuật cần lập lịch trình điều động máy khoa học dựa trên ca tiêu chuẩn 7 giờ/ca, nâng cao tỷ lệ tự cung ứng thiết bị thi công lên 75%, phấn đấu giảm 15% đến 20% chi phí máy thuê ngoài (tương đương tiết kiệm khoảng 90.000 nghìn đồng đến 115.000 nghìn đồng mỗi quý), triển khai lộ trình trong 6 tháng.

Thứ ba, nâng cấp và tích hợp toàn diện phần mềm kế toán Fast Accounting với hệ thống quản trị công trường. Phòng Tài chính - Kế toán chủ trì thực hiện vi tính hóa toàn bộ quy trình lập phiếu nhập xuất thẳng từ công trường về phòng kế toán, rút ngắn thời gian luân chuyển chứng từ từ 5 ngày xuống dưới 24 giờ, hoàn thành trong vòng 9 tháng.

Thứ tư, hoàn thiện phương pháp phân bổ chi phí sản xuất chung và chi phí trả trước. Kế toán trưởng chỉ đạo đổi mới tiêu thức phân bổ chi phí sản xuất chung: chuyển từ phân bổ theo chi phí nhân công trực tiếp sang phân bổ kết hợp theo giờ máy thi công và doanh thu dự toán. Đồng thời, theo dõi nghiêm ngặt tài khoản 242 đối với các công cụ dụng cụ có giá trị trên 100.000 nghìn đồng, nâng độ chính xác của giá thành sản phẩm lên trên 98% trong niên độ tài chính tiếp theo.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Công trình nghiên cứu cung cấp hệ thống lý luận và dữ liệu thực tế chuyên sâu, là tài liệu tham khảo giá trị cho 4 nhóm đối tượng sau:

Nhóm thứ nhất là Ban điều hành và Hội đồng quản trị các doanh nghiệp xây lắp cơ khí dầu khí: Sử dụng luận văn làm cẩm nang quản trị thực tế để kiểm soát ngân sách các dự án quy mô trên 100 tỷ đồng, nâng cao năng lực định giá chào thầu quốc tế và bảo toàn nguồn vốn chủ sở hữu trên 375 tỷ đồng.

Nhóm thứ hai là Kế toán trưởng và kiểm toán viên nội bộ ngành xây lắp: Áp dụng trực tiếp quy trình tổ chức chứng từ ghi sổ, hạch toán chuyên sâu 4 tài khoản chi phí (tài khoản 621, 622, 623, 627) và phương pháp xác định sản phẩm dở dang trên phần mềm Fast Accounting vào thực tế doanh nghiệp.

Nhóm thứ ba là Giảng viên, học viên cao học và sinh viên chuyên ngành Kế toán - Kiểm toán, Tài chính doanh nghiệp: Khai thác nghiên cứu như một case study điển hình về hạch toán chi phí giá thành trong sản xuất đơn chiếc, sử dụng bộ dữ liệu thực tế tại dự án chân đế Đại Hùng để phục vụ giảng dạy và nghiên cứu học thuật.

Nhóm thứ tư là Kỹ sư kinh tế xây dựng và chuyên viên lập dự toán: Tham khảo các hệ số định mức máy thi công theo ca 7 giờ, tỷ lệ trích các khoản theo lương (BHXH 22%, BHYT 4,5%, BHTN 2%, KPCĐ 2%) và tỷ trọng chi phí thực tế để lập hồ sơ thanh quyết toán công trình chính xác.

Câu hỏi thường gặp

Phương pháp tính giá thành nào được áp dụng cho công trình chân đế Đại Hùng tại PVC-MS? Doanh nghiệp áp dụng phương pháp tính giá thành giản đơn kết hợp theo dõi theo công trình hoàn thành. Chi phí sản xuất phát sinh được tập hợp riêng theo mã vụ việc VSP, khi công trình hoàn thành thì toàn bộ chi phí lũy kế trên tài khoản 154 chính là giá thành thực tế của chân đế giàn khoan.

Tỷ trọng chi phí nguyên vật liệu trực tiếp chiếm bao nhiêu phần trăm trong tổng giá thành? Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp chiếm tỷ trọng lớn nhất, đạt trên 58% tổng giá thành công trình. Điển hình trong quý 2 năm 2012, giá trị vật tư xuất dùng cho công trình đạt trên 7.000.000 nghìn đồng, trong đó phần lớn là vật liệu xuất thẳng trực tiếp đến chân công trình.

Chi phí máy thi công thuê ngoài được hạch toán và kiểm soát như thế nào? Chi phí máy thuê ngoài được ghi nhận vào tài khoản 6235 căn cứ trên hợp đồng, biên bản nghiệm thu ca máy (tiêu chuẩn 7 giờ/ca). Trong quý 2 năm 2012, chi phí này đạt 584.138 nghìn đồng, chiếm 41,2% tổng chi phí máy thi công của dự án.

Doanh nghiệp áp dụng chế độ và phần mềm kế toán nào để quản trị dữ liệu? PVC-MS áp dụng Chế độ kế toán doanh nghiệp theo Quyết định số 15/2006/QĐ-BTC của Bộ Tài chính, hình thức Chứng từ ghi sổ và xử lý dữ liệu tự động trên phần mềm kế toán Fast Accounting, giúp khóa sổ và lập báo cáo tài chính định kỳ theo quý.

Các khoản trích theo lương của công nhân trực tiếp được tính vào chi phí ra sao? Các khoản trích được hạch toán theo tỷ lệ quy định gồm Bảo hiểm xã hội 16%, Bảo hiểm y tế 3%, Bảo hiểm thất nghiệp 1% và Kinh phí công đoàn 2% tính vào chi phí doanh nghiệp. Phần còn lại (BHXH 6%, BHYT 1,5%, BHTN 1%) được khấu trừ trực tiếp vào lương công nhân viên.

Kết luận

Luận văn đã hoàn thành toàn diện các mục tiêu nghiên cứu với các đóng góp trọng tâm sau:

• Hệ thống hóa toàn diện cơ sở lý luận về kế toán tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm trong các doanh nghiệp xây lắp cơ khí chuyên ngành dầu khí.
• Phân tích thực chứng chi tiết cơ cấu chi phí thực tế tại công trình chân đế Đại Hùng quý 2 năm 2012 tại PVC-MS, chỉ rõ tỷ trọng nguyên vật liệu chiếm trên 58% và chi phí máy thi công chiếm 18%.
• Đánh giá chính xác thực trạng phân bổ máy thuê ngoài (584.138 nghìn đồng) và phân bổ công cụ dụng cụ trả trước (tài khoản 242 trị giá 120.000 nghìn đồng).
• Đề xuất 4 nhóm giải pháp khả thi nhằm hoàn thiện định mức vật tư, kiểm soát 15% đến 20% chi phí máy thuê ngoài và rút ngắn thời gian luân chuyển chứng từ xuống dưới 24 giờ.
• Cung cấp mô hình tham chiếu chuẩn mực cho việc ứng dụng phần mềm Fast Accounting và hệ thống tài khoản theo Quyết định số 15/2006/QĐ-BTC vào quản trị dự án quy mô trên 100 tỷ đồng.

Lộ trình triển khai khuyến nghị được xác định thực hiện từng bước trong vòng 3 đến 12 tháng của niên độ kế toán tiếp theo. Các nhà quản trị doanh nghiệp, kế toán trưởng và nhà nghiên cứu quan tâm có thể áp dụng ngay khung phân tích này để nâng cao hiệu quả kiểm soát chi phí và tối ưu hóa lợi nhuận cho đơn vị của mình.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN KẾT CẤU KIM LOẠI VÀ LẮP MÁY DẦU KHÍ Tên công ty: CÔNG TY CỔ PHẦN KẾT CẤU KIM LOẠI VÀ LẮP MÁY DẦU KHÍ Tên tiếng Anh: Petroleum Equipment Assembly & Metal Structure Joint Stock Company. Tên viết tắt: PVC-MS Trụ sở chính: Số 02, Đường Nguyễn Hữu Cảnh, Phường Thắng Nhất, TP Vũng Tàu Biểu tượng của Công ty: Vốn điều lệ: 375.000 đồng Điện thoại: [phone] Email: [e-mail] Mã số thuế : 3500 834094 Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh và đăng ký thuế số 3500834094 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu cấp ngày 26/11/2009. Tài khoản số 7601.82 tại Ngân hàng Đầu tư và Phát triển Việt Nam Chi nhánh Bà Rịa – Vũng Tàu. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY Tổng công ty Cổ phần Xây lắp Dầu khí Việt Nam (PVC) là thành viên của Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Việt Nam (PetroVietnam) - tập đoàn kinh tế hùng mạnh hàng đầu đất nước.

Tổng công ty đang nỗ lực vươn lên trở thành một doanh nghiệp xây lắp chuyển ngành, chủ lực của PetroVietnam, có trình độ quản lý và công nghệ mang tầm quốc tế trong xây lắp chuyên ngành dầu khí và các công trình công nghiệp dân dụng quy mô lớn. Ngày 20/10/1983, Tổng cục Dầu khí ra quyết định số 355/DK-TC về việc thành lập Xí nghiệp Kết Cấu Thép - Trực thuộc Xí nghiệp liên hợp Xây Lắp Dầu Khí, với nhiệm vụ chế tạo, lắp đặt các chân đế giàn khoan, lắp đặt các đường ống dẫn dầu và khí, các bồn chứa xăng dầu, bồn chứa axit và lắp ráp các kết cấu kim loại phục vụ ngành dầu khí , thi công các công trình dân dụng và công nghiệp khác. Nguyễn Hải Trang: Khóa 2011-2013 Trang 3 Khoa kinh tế Đề tài tốt nghiệp Trường Đại học BR-VT Công ty cổ phần Kết cấu Kim loại và Lắp máy Dầu khí (PVC-MS), tiền thân là Xí nghiệp Kết cấu Kim loại và Lắp đặt thiết bị được thành lập vào 19/08/1995 trực thuộc Xí nghiệp Liên hợp Xây lắp Dầu khí. Sau thời gian dài hoạt hoạt động, Xí nghiệp được đổi tên thành Xí nghiệp Kết cấu Kim loại và Lắp máy vào ngày 13/04/2006 theo Quyết định số 98/QĐ-XLDK của Công ty cổ phần Xây lắp Dầu khí.

Ngày 19/8/1995, Tổng Giám đốc Xí nghiệp Liên hợp Xây lắp Dầu khí ra quyết định số 285/TC về việc thành lập Xí nghiệp Kết cấu Kim loại và Lắp đặt Thiết bị trên cơ sở sát nhập Đội Xây lắp 9 với Xí nghiệp kết cấu thép. Ngày 28/9/1995, Tổng giám đốc Tổng Công ty Dầu khí Việt Nam ra quyết định số: 1309/DK-TCNS về việc đổi tên Xí nghiệp Kết cấu Kim loại và Lắp đặt Thiết bị thành Xí nghiệp Kết cấu Kim loại và Lắp máy - thuộc Công ty Thiết kế và Xây dựng Dầu khí. Sau khi Công ty Thiết kế và Xây dựng Dầu khí được Bộ Công nghiệp ra quyết định số 943/QĐ-TCCB ngày 17/3/2005 phê duyệt phương án chuyển đổi Công ty Thiết kế và Xây dựng Dầu khí thành Công ty Cổ phần Xây lắp Dầu khí. Chủ tịch Hội đồng quản trị Công ty Cổ Phần Xây lắp Dầu Khí ra quyết định số 98/QĐ-XLDK ngày 13/4/2006 thành lập xí nghiệp Kết cấu Kim loại và Lắp máy.

Ngày 26/10/2007, Hội đồng quản trị Tập đoàn Dầu Khí Việt Nam ra Nghị Quyết số 3604/NQ-DKVN về việc thông qua đề án chuyển đổi Công ty Cổ phần Xây lắp Dầu khí (PVConstruction) thành Tổng Công ty Cổ phần Xây lắp Dầu khí Việt Nam. Ngày 21/11/2007 Đại hội Cổ đông bất thường đã chính thức thông qua đề án thành lập Tổng Công ty Cổ phần Xây lắp Dầu khí Việt nam. Ngày 21 tháng 12 năm 2007, Hội đồng Quản trị Tổng Công ty Cổ phần Xây lắp Dầu khí Việt Nam ra Quyết định số 01/QĐ- HĐQT-TCT về việc “Thành lập Công ty Cổ Phần Kết Cấu Kim Loại và Lắp Máy Dầu Khí” (gọi tắt là PVC-MS). Ngày 04/11/2009, Hội đồng quản trị Tổng Công ty Cổ phần Xây lắp dầu khí Việt Nam ra Quyết định số 916/QĐ-XLDK “phê duyệt phương án chuyển đổi Công ty TNHH một thành viên Kết cấu Kim loại và lắp máy Dầu khí thành công ty Cổ phần”.

Ngày 02 tháng 12 năm 2009, Đại hội cổ đông lần thứ nhất đã thông qua Điều lệ tổ chức và hoạt động Công ty cổ phần Kết Cấu Kim Loại và Lắp Máy Dầu Khí. Ngày 02/06/2010, cổ phiếu chính thức của công ty chính thức hoạt động trên sàn giao dịch chứng khoán Hồ Chí Minh với mã cổ phiếu niêm yết PXS. Ngày 10/09/2011, tại Tp.Vũng Tàu, Công ty đã long trọng tổ chức lễ khánh thành và gắn biển công trình chào mừng 50 năm ngày truyên thống ngành Dầu khí (27/11/1961 – 27/11/2011) cho Khu phức hợp chung cư cao ốc văn phòng đồng thời cũng là trụ sở mới của công ty số 02 đường Nguyễn hữu cảnh, phường thắng Nhất, Tp. Nguyễn Hải Trang: Khóa 2011-2013 Trang 4 Khoa kinh tế Đề tài tốt nghiệp Trường Đại học BR-VT Từ ngày thành lập đến nay, Công ty đã thi công chế tạo trên bờ hơn 50% số chân đế giàn khoan cố định, các kết cấu thượng tầng, kết cấu dầm chịu lực, sân bay… phục vụ khai thác dầu khí, các chân đế DK phục vụ an ninh quốc phòng, nhiều công trình trọng điểm quốc gia đạt tiêu chuẩn và chất lượng cao.

Với những thành quả đã đạt được trong những năm qua Công ty đã vinh dự được Nhà nước, ngành Dầu khí và địa phương tặng nhiều phần thưởng cao quý như: - Năm 1986 : Được Chủ tịch nước tặng huân chương lao động hạng 3. - Năm 1999 : Được tặng bằng khen của Thủ tướng Chính Phủ. - Năm 2001 : Được Chủ tịch nước tặng huân chương lao động hạng 2. - Năm 2003 : Được tặng cờ thi đua của Chính phủ.

- Năm 2007 : Được tặng bằng khen của Thủ tướng Chính Phủ. - Năm 2008 : Đạt Cúp vàng ISO toàn quốc. - Năm 2009: Huân chương lao động Hạng Nhất. - Năm 2010: Được tặng bằng khen của Ủy ban nhân dân tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu về an toàn lao động.

Và nhiều phần thưởng cao quý khác. - Năm 2011: PVC-MS trở thành 1 trong 10 đại diện Việt Nam vinh dự nằm trong top 200 doanh nghiệp nhỏ và vừa tốt nhất Châu Á Thái Bình Dương do tạp chí Forbes bình chọn. Được chuyển đổi mô hình hoạt động từ Công ty trách nhiệm hữu hạn sang công ty cổ phần kể từ ngày 26/11/2009 với số vốn điều lệ là 200.000 đồng, đến thời điểm hiện nay Công ty tiến hành các thủ tục chào bán cổ phiếu tăng vốn điều lệ từ 200. Tuy nhiên, năm 2011 tình hình thị trường chứng khoán diễn biến không thuận lợi nên Công ty không thể phát hành hết số lượng cổ phiếu, nên chỉ tăng vốn từ 200.000 đồng theo giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3500834094 ngày 01/06/2011 của sở KH&ĐT tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu.

Qua 28 năm xây dựng và phát triển, đến nay, Công ty Cổ phần Kết cấu Kim loại & Lắp máy Dầu khí đã có đội ngũ cán bộ, công nhân viên trên 1.600 người, trong đó có hơn 300 cán bộ có trình độ tiến sỹ, thạc sỹ, kỹ sư được đào tạo trong và ngoài nước và gần 500 thợ hàn có chứng chỉ Quốc tế. Đội ngũ người lao động của PVC- MS vững vàng về chuyên môn nghiệp vụ, có ý thức tự giác, có tác phong công nghiệp và luôn có tinh thần nỗ lực phấn đấu trong công tác, sẵn sàng đáp ứng mọi yêu cầu thi công, chế tạo các công trình có yêu cầu công nghệ và kỹ thuật khắt khe nhất của ngành Dầu khí trong nước và quốc tế. Có đầy đủ điều kiện về nhân lực, vật lực, có chiến lược sản xuất kinh doanh đúng hướng, có dự báo tốt xu hướng phát triển và nắm bắt nhanh nhạy thị trường để điều Nguyễn Hải Trang: Khóa 2011-2013 Trang 5 Khoa kinh tế Đề tài tốt nghiệp Trường Đại học BR-VT hành lãnh đạo, chính nhờ vậy, trong suốt 28 năm xây dựng và phát triển với biết bao thăng trầm của thời cuộc, PVC- MS vẫn luôn có bước phát triển bền vững. Đặc biệt, kể từ năm 2009, khi chính thức chuyển đổi mô hình hoạt động theo hình thức cổ phần hoá, PVC- MS đã có bước bứt phá ngoạn mục.

Hàng loạt công trình xây lắp, kết cấu trọng điểm trên cả nước của ngành Dầu khí Việt Nam đã được PVC- MS thi công, chế tạo, trong đó có những công trình lớn kỷ lục Việt Nam như chân đế giàn khoan Đại Hùng, chân đế và khối thượng tầng giàn Mộc Tinh 1 – Dự án Biển Đông…Những dự án này có yêu cầu công nghệ chế tạo mới rất khắt khe đã được PVC- MS đáp ứng hoàn hảo. Sự trưởng thành của PVC - MS được chứng minh qua các hợp đồng trúng thầu của công ty ngày càng nhiều, có giá trị lớn với các đối tác trong và ngoài nước. Sự trưởng thành này cũng được ghi nhận qua những giải thưởng cao quý do các cấp, các ngành chức năng trao tặng như: Huân chương lao động hạng nhất, hạng II, hạng III, cờ thi đua xuất sắc của chính phủ, giải thưởng cúp vàng ISO 2008, chứng nhận ASME của hiệp hội cơ khí Hoa Kỳ cấp.…Những phần thưởng này đã khẳng định vị thế và kịp thời động viên khích lệ tinh thần chung của tập thể lao động để họ tiếp tục phấn đấu xây dựng và phát triển thương hiệu PVC- MS, thương hiệu chế tạo cơ khí uy tín nhất tại Việt Nam và khẳng định tên tuổi trên thị trường Quốc tế. Với khát vọng xây dựng Công ty Cổ phần Kết cầu Kim Loại và Lắp Máy Dầu Khí ngày một lớn mạnh, bền vững và có thương hiệu trên thương trường, ngoài công tác phát triển nguồn nhân lực, đào tạo bồi dưỡng nâng cao trình độ nghề nghiệp, năng lực quản lý cho cán bộ công nhân viên, đầu tư cơ sở vật chất và áp dụng các quy chuẩn quốc tế như: tiêu chuẩn ISO 9001 – 2008, hệ thống OHSAS 18001 – 2007 về an toàn, sức khỏe nghề nghiệp, chứng chỉ quốc tế ASME của Hiệp Hội Cơ Khí Hoa Kỳ, bên cạnh được sự quan tâm của các cơ quan ban ngành địa phương, sự chỉ đạo của tập đoàn, Tổng công ty, hợp tác của các đơn vị.