I. Tổng quan về phương pháp sản xuất tinh gọn
Phương pháp sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) là hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm loại bỏ lãng phí trong quá trình sản xuất. Lợi ích chính của phương pháp này là giảm chi phí, tăng sản lượng và rút ngắn thời gian sản xuất. Phương pháp này tập trung vào việc nhận diện và loại bỏ các hoạt động không tạo giá trị tăng thêm, từ đó tối ưu hóa quy trình sản xuất. Sản xuất tinh gọn được hình thành từ hệ thống sản xuất Toyota và phát triển thành một phương pháp phổ biến trên toàn cầu.
1.1 Lịch sử hình thành và phát triển
Thuật ngữ Lean Manufacturing xuất hiện lần đầu vào năm 1990 trong cuốn sách 'The Machine that Changed the World'. Phương pháp này bắt nguồn từ hệ thống sản xuất Toyota, nơi các kỹ sư như Taiichi Ohno và Shigeo Shingo đã phát triển các nguyên tắc nhằm giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa quy trình. Sản xuất tinh gọn đã được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp, mang lại hiệu quả đáng kể trong việc cải thiện năng suất và chất lượng sản phẩm.
1.2 Mục tiêu của phương pháp sản xuất tinh gọn
Mục tiêu chính của sản xuất tinh gọn là giảm giá thành sản phẩm, tăng hiệu quả sử dụng thiết bị và lao động, đồng thời giảm thiểu phế phẩm. Phương pháp này giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất, từ đó nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường. Ví dụ, công ty Lantech đã giảm 90% phế phẩm và rút ngắn chu kỳ sản xuất từ 16 tuần xuống còn 5 ngày sau khi áp dụng Lean Manufacturing.
II. Thực trạng quy trình sản xuất tại Công ty Dược Nam Hà
Công ty Dược Nam Hà là một doanh nghiệp lâu đời trong ngành dược phẩm, nhưng vẫn tồn tại nhiều hạn chế trong quy trình sản xuất. Các vấn đề chính bao gồm hàng tồn kho cao, thời gian giao hàng chậm và lãng phí trong quy trình sản xuất. Việc áp dụng sản xuất tinh gọn được xem là giải pháp tối ưu để cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí.
2.1 Phân tích các lãng phí trong sản xuất
Tại Công ty Dược Nam Hà, các loại lãng phí chính bao gồm lãng phí do sản xuất dư thừa, chờ đợi, di chuyển và khuyết tật sản phẩm. Việc phân tích các lãng phí này giúp xác định nguyên nhân gốc rễ và đề xuất các biện pháp cải tiến. Ví dụ, thời gian chờ đợi giữa các công đoạn sản xuất đã làm tăng chu kỳ sản xuất và giảm hiệu quả hoạt động.
2.2 Đánh giá hiệu quả sản xuất
Hiệu quả sản xuất tại Công ty Dược Nam Hà chưa đạt mức tối ưu do quy trình sản xuất chưa được tinh gọn. Việc áp dụng các công cụ Lean Manufacturing như sơ đồ chuỗi giá trị và quản lý bằng công cụ trực quan sẽ giúp cải thiện quy trình, giảm thiểu lãng phí và nâng cao năng suất.
III. Ứng dụng sản xuất tinh gọn tại Công ty Dược Nam Hà
Việc áp dụng sản xuất tinh gọn tại Công ty Dược Nam Hà nhằm mục tiêu cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Các công cụ Lean Manufacturing như sơ đồ chuỗi giá trị, chuẩn hóa quy trình và quản lý bằng công cụ trực quan sẽ được triển khai để tối ưu hóa quy trình sản xuất.
3.1 Nhận diện vấn đề và định hướng ứng dụng
Quá trình nhận diện vấn đề tại Công ty Dược Nam Hà tập trung vào các lãng phí trong quy trình sản xuất thuốc dạng viên. Việc áp dụng sản xuất tinh gọn sẽ giúp loại bỏ các hoạt động không tạo giá trị, từ đó cải thiện hiệu quả sản xuất. Các biện pháp triển khai bao gồm cải tiến quy trình, giảm thời gian chờ đợi và tối ưu hóa việc sử dụng nguyên vật liệu.
3.2 Kết quả và đánh giá hiệu quả
Sau khi áp dụng sản xuất tinh gọn, Công ty Dược Nam Hà đã giảm đáng kể thời gian chu kỳ sản xuất và tỷ lệ khuyết tật sản phẩm. Các biện pháp cải tiến quy trình đã mang lại hiệu quả rõ rệt, giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất và khả năng cạnh tranh trên thị trường dược phẩm.
