Luận văn thạc sĩ thiết kế tối ưu hệ thống đầu phun nhiệt khí dây oxy khí cháy ứng dụng trong công nghệ xử lý bề mặt chi tiết máy

Luận văn về thiết kế tối ưu hệ thống phun nhiệt khí dây oxy khí cháy cho xử lý bề mặt chi tiết máy. Nghiên cứu ứng dụng công nghệ mới.

Chuyên ngành

Kỹ thuật

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận văn thạc sĩ

2018

75
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CAM ĐOAN

LỜI CẢM ƠN

DANH MỤC BẢNG

DANH MỤC HÌNH ẢNH, ĐỒ THỊ

MỞ ĐẦU

1. CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN

1.1. Khái niệm chung và phân loại các phương pháp phun phủ nhiệt khi

1.1.1. Khái niệm chung

1.1.2. Phân loại các phương pháp phưa phủ nhiệt khí

1.2. Thiết bị phun phủ nhiệt khi

1.2.1. Thiết bị phát ngọn lửa khí cháy

1.2.2. Thiết bị phun điện

1.2.3. Thiết bị phát plasma

1.3. Vật liệu phun phủ

1.4. Tổng quan tình hình nghiên cứu trong và ngoài nước

1.4.1. Tình hình nghiên cứu trong nước

1.4.2. Tình hình nghiên cứu ở nước ngoài

1.5. Kết luận chương 1

2. CHƯƠNG 2: NGHIÊN CỨU PHÂN TÍCH CÔNG NGHỆ CỦA THIẾT BỊ PHUN NHIỆT KHÍ DÂY OXY - KHÍ CHÁY

2.1. Cơ sở lý thuyết về công nghệ phun nhiệt khí đây oxy - khí cháy

2.2. Đặc điểm công nghệ phun đầy ngọn lửa khí

2.3. Hệ thống thiết bị nhiệt khí đây ôxy khí chảy

2.3.1. Sơ đồ tổng thể, nguyên lý hoạt động của hệ thống thiết bị

2.4. Phương hướng thiết kế tối ưu hệ thông đầu phun phun nhiệt ôxy khí cháy

2.5. Kết luận chương 2

3. CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ TỐI ƯU CỤM DẦU SÚNG PHUN

3.1. Câu tạo chung đầu súng phun

3.2. Sơ đồ cấu tạo và nguyên lý hoạt động của đầu phun nhiệt khí oxy - khí cháy

3.3. Một số hãng phun nhiệt khí đây ôxy-khí cháy điển hình của một số tráng nỗi tiếng trên thế giới

3.4. Các yêu cầu thiết kế tối ưu cho cụm đầu bép

3.5. Thiết kế tối ưu các chi tiết của đầu súng phun

3.5.1. Cụm đầu bép phun chỉnh

3.5.2. Buồng phân phối khi

3.5.3. Tính toán thiết kế bộ phận cấp dây phon

3.5.3.1. Sơ đồ cấu tạo và nguyên lý thiết kế tổng thế
3.5.3.2. Đặc tính kỹ thuật của bộ phận cấp dây

3.6. Quy trình công nghệ lắp ráp và vận hành thiết bị

3.6.1. Quy trình lắp ráp đầu phun

3.6.2. Vận hành thiết bị

3.7. Kết luận chương 3

4. CHƯƠNG 4: NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM

4.1. Thực nghiệm lắp ráp và vận lành thiết bị

4.2. Thực nghiệm vận hành thiết bị và phun thủ nghiệm trên sản phẩm

4.2.1. Chuẩn bị trước khí phun

4.2.2. Thực nghiệm quá trình phun

4.3. Đánh giá kết quả thứ nghiệm thiết bị và các mẫu thứ nghiệm

4.4. Đánh giá chất lượng thiết bị của Đề tài

4.5. Đánh giá chất lượng sản phẩm phun thử nghiệm

4.6. Kết luận chương 4

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Luận văn thạc sĩ Tổng quan công nghệ phun nhiệt khí cháy

Công nghệ xử lý bề mặt chi tiết máy ngày càng đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng và tuổi thọ sản phẩm. Trong số các phương pháp xử lý bề mặt, công nghệ phun phủ nhiệt khí bằng dây oxy khí cháy nổi lên như một giải pháp hiệu quả, linh hoạt và kinh tế. Luận văn thạc sĩ này tập trung vào thiết kế tối ưu hệ thống đầu phun nhiệt khí, nhằm cải thiện hiệu suất và mở rộng ứng dụng của công nghệ này trong thực tiễn sản xuất. Nghiên cứu này không chỉ đi sâu vào lý thuyết mà còn tập trung vào các thử nghiệm thực tế để chứng minh tính khả thi và hiệu quả của giải pháp đề xuất. Việc tìm hiểu sâu sắc và tối ưu hóa hệ thống phun này sẽ góp phần nâng cao chất lượng lớp phủ, giảm chi phí sản xuất và bảo vệ môi trường. Tài liệu gốc được sử dụng làm cơ sở là luận văn thạc sĩ kỹ thuật của Kiều Đăng Trường (2018), Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội.

1.1. Các phương pháp phun phủ nhiệt khí Khái niệm và phân loại

Công nghệ phun phủ nhiệt khí là một quá trình xử lý bề mặt kim loại, trong đó vật liệu phủ được nung nóng đến trạng thái nóng chảy hoặc bán nóng chảy và phun lên bề mặt chi tiết máy để tạo thành lớp phủ bảo vệ hoặc chức năng. Các phương pháp phun phủ nhiệt khí có thể được phân loại dựa trên nguồn nhiệt sử dụng, bao gồm phun ngọn lửa khí cháy, phun hồ quang điện, phun plasma và phun nổ. Mỗi phương pháp có ưu điểm và nhược điểm riêng, phù hợp với các ứng dụng khác nhau. Phương pháp oxy-nhiên liệu được đặc biệt quan tâm vì tính linh hoạt, chi phí đầu tư thấp và khả năng ứng dụng rộng rãi.

1.2. Ứng dụng của công nghệ phun nhiệt khí trong công nghiệp

Công nghệ phun nhiệt khí được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp, bao gồm: sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, dầu khí, hóa chất, năng lượng, và gia công cơ khí. Các lớp phủ được tạo ra bằng công nghệ này có thể cải thiện độ bền bề mặt, khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt, chống ăn mòn và nhiều tính năng khác của chi tiết máy. Đặc biệt, trong ngành công nghiệp ô tô, công nghệ phun nhiệt khí được sử dụng để bảo vệ các bộ phận động cơ, hệ thống phanh và hệ thống xả khỏi tác động của nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn.

II. Vấn đề Hiệu suất thấp của hệ thống phun nhiệt khí hiện tại

Mặc dù công nghệ phun nhiệt khí dây oxy khí cháy mang lại nhiều lợi ích, nhưng các hệ thống hiện tại vẫn còn tồn tại nhiều hạn chế, đặc biệt là về hiệu suất và chất lượng lớp phủ. Quá trình phun phủ nhiệt có thể dẫn đến sự hao hụt vật liệu phủ do quá trình oxy hóa và bay hơi, làm giảm hiệu quả sử dụng vật liệu. Ngoài ra, việc kiểm soát các thông số công nghệ như nhiệt độ phun, vận tốc phun, và tỉ lệ oxy/nhiên liệu còn nhiều khó khăn, ảnh hưởng đến độ bám dính lớp phủ và tính chất cơ học của lớp phủ. Từ đó làm tăng chi phí xử lý bề mặt.

2.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất hệ thống phun nhiệt khí

Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của hệ thống phun nhiệt khí, bao gồm: thiết kế đầu phun, vật liệu phun phủ, tỉ lệ oxy/nhiên liệu, vận tốc phun, nhiệt độ phun và khoảng cách phun. Thiết kế đầu phun đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát dòng khí cháy và quá trình nóng chảy vật liệu phủ. Tối ưu hóa thông số phun giúp giảm thiểu sự hao hụt vật liệu và cải thiện độ bám dính lớp phủ.

2.2. Thách thức trong kiểm soát thông số công nghệ phun nhiệt khí

Việc kiểm soát chính xác các thông số công nghệ trong quá trình phun nhiệt khí là một thách thức lớn. Sự biến động của các thông số này có thể dẫn đến sự không đồng đều về độ dày và tính chất của lớp phủ. Các hệ thống điều khiển hiện tại thường dựa trên các thuật toán đơn giản và chưa có khả năng thích ứng với sự thay đổi của môi trường. Do đó, cần có các phương pháp điều khiển hệ thống phun tiên tiến hơn để đảm bảo chất lượng lớp phủ ổn định.

III. Phương pháp thiết kế tối ưu đầu phun nhiệt khí dây oxy cháy

Luận văn này đề xuất một phương pháp thiết kế tối ưu đầu phun nhiệt khí sử dụng dây oxy khí cháy dựa trên sự kết hợp giữa mô phỏng hệ thống phun bằng phần mềm chuyên dụng và các thử nghiệm thực tế. Phương pháp này tập trung vào việc tối ưu hóa hình dạng và kích thước của đầu phun, cũng như các thông số công nghệ để đạt được hiệu suất phun cao nhất và chất lượng lớp phủ tốt nhất. Phương pháp này bao gồm các bước sau: (1) xây dựng mô hình mô phỏng hệ thống phun; (2) tiến hành các thử nghiệm thực tế để xác định các thông số đầu vào cho mô hình; (3) sử dụng thuật toán tối ưu hóa để tìm ra các thông số công nghệ tối ưu; và (4) kiểm chứng kết quả tối ưu hóa bằng các thử nghiệm thực tế.

3.1. Mô phỏng hệ thống phun nhiệt khí Lựa chọn phần mềm và thiết lập

Quá trình mô phỏng hệ thống phun là một bước quan trọng trong phương pháp thiết kế tối ưu. Việc lựa chọn phần mềm mô phỏng phù hợp và thiết lập mô hình chính xác là yếu tố then chốt để đảm bảo tính tin cậy của kết quả mô phỏng. Các phần mềm mô phỏng phổ biến cho quá trình phun nhiệt khí bao gồm ANSYS Fluent, COMSOL Multiphysics và OpenFOAM. Cần phải thiết lập các điều kiện biên phù hợp, bao gồm nhiệt độ phun, vận tốc phun, tỉ lệ oxy/nhiên liệu và tính chất vật lý của vật liệu phun phủ.

3.2. Tối ưu hóa hình dạng và thông số đầu phun bằng thuật toán

Sau khi xây dựng mô hình mô phỏng, các thuật toán tối ưu hóa được sử dụng để tìm ra hình dạng và thông số tối ưu của đầu phun. Các thuật toán tối ưu hóa phổ biến bao gồm: thuật toán di truyền (GA), thuật toán bầy đàn (PSO) và thuật toán mô phỏng tôi luyện (SA). Mục tiêu tối ưu thường là tối đa hóa hiệu suất phun, giảm thiểu sự hao hụt vật liệu và cải thiện độ bám dính lớp phủ. Cần phải thiết lập hàm mục tiêu và các ràng buộc phù hợp để đảm bảo tính khả thi của giải pháp tối ưu.

IV. Nghiên cứu thực nghiệm Đánh giá chất lượng lớp phủ sau tối ưu

Để kiểm chứng tính hiệu quả của phương pháp thiết kế tối ưu, các thử nghiệm thực tế đã được tiến hành trên một hệ thống đầu phun được thiết kế theo phương pháp đề xuất. Các thử nghiệm này tập trung vào việc đánh giá chất lượng lớp phủ, bao gồm độ bám dính lớp phủ, độ bền bề mặt, khả năng chống mài mònđộ mịn bề mặt. Kết quả thử nghiệm cho thấy lớp phủ được tạo ra bởi hệ thống đầu phun được tối ưu hóa có chất lượng cao hơn so với lớp phủ được tạo ra bởi hệ thống truyền thống.

4.1. Quy trình thực nghiệm phun phủ và chuẩn bị mẫu

Quy trình thực nghiệm phun phủ nhiệt bao gồm các bước sau: chuẩn bị bề mặt chi tiết máy, thiết lập các thông số chế độ phun, tiến hành phun phủ và làm nguội lớp phủ. Bề mặt chi tiết máy cần được làm sạch và xử lý để tăng độ bám dính của lớp phủ. Các thông số chế độ phun, bao gồm nhiệt độ phun, vận tốc phun, tỉ lệ oxy/nhiên liệu và khoảng cách phun, cần được kiểm soát chặt chẽ. Mẫu sau khi phun phủ cần được làm nguội từ từ để tránh sự hình thành ứng suất dư.

4.2. Phương pháp đánh giá chất lượng lớp phủ Độ bám dính độ bền

Chất lượng lớp phủ được đánh giá bằng nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm: phương pháp thử độ bám dính (ASTM D3359), phương pháp thử độ bền bề mặt (ASTM E18), phương pháp thử khả năng chống mài mòn (ASTM G65) và phương pháp đo độ mịn bề mặt (ISO 4287). Kết quả thử nghiệm được so sánh với các tiêu chuẩn kỹ thuật để đánh giá chất lượng lớp phủ.

V. Ứng dụng thực tiễn Xử lý bề mặt chi tiết máy chịu mài mòn

Kết quả nghiên cứu này có thể được ứng dụng để xử lý bề mặt các chi tiết máy chịu mài mòn trong nhiều lĩnh vực công nghiệp. Ví dụ, các lớp phủ CrC có thể được sử dụng để bảo vệ các bộ phận động cơ, trục khuỷu, cam và van khỏi tác động của ma sát và mài mòn. Các lớp phủ WC-Co có thể được sử dụng để bảo vệ các dụng cụ cắt gọt kim loại khỏi sự mài mòn và nhiệt độ cao. Việc áp dụng công nghệ phun nhiệt khí được tối ưu hóa sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của chi tiết máy, giảm chi phí bảo trì và tăng hiệu quả sản xuất.

5.1. Quy trình ứng dụng công nghệ phun nhiệt khí vào sản xuất

Để ứng dụng công nghệ phun nhiệt khí vào sản xuất, cần phải xây dựng quy trình công nghệ chi tiết, bao gồm: lựa chọn vật liệu phun phủ phù hợp, thiết kế đầu phun, thiết lập các thông số chế độ phun, chuẩn bị bề mặt chi tiết máy, tiến hành phun phủ, kiểm tra chất lượng lớp phủ và xử lý sau phun phủ. Quy trình công nghệ cần được tối ưu hóa để đạt được hiệu suất cao nhất và chất lượng lớp phủ tốt nhất.

5.2. Lợi ích kinh tế và kỹ thuật khi áp dụng công nghệ tối ưu

Việc áp dụng công nghệ phun nhiệt khí được tối ưu hóa mang lại nhiều lợi ích kinh tế và kỹ thuật, bao gồm: giảm chi phí xử lý bề mặt, tăng tuổi thọ chi tiết máy, giảm chi phí bảo trì, tăng hiệu quả sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm thiểu tác động đến môi trường. Nghiên cứu kỹ thuật về công nghệ đã giúp tối ưu hóa hệ thống phun và đem lại những hiệu quả rõ rệt.

VI. Kết luận và hướng phát triển luận văn thạc sĩ về phun nhiệt khí

Luận văn này đã trình bày một phương pháp thiết kế tối ưu hệ thống đầu phun nhiệt khí sử dụng dây oxy khí cháy nhằm cải thiện hiệu suất và chất lượng lớp phủ. Kết quả nghiên cứu cho thấy phương pháp đề xuất có tính khả thi và hiệu quả, mở ra hướng đi mới cho việc phát triển công nghệ phun nhiệt khí trong tương lai. Các hướng phát triển tiếp theo có thể tập trung vào việc nghiên cứu các loại vật liệu phun phủ mới, phát triển các thuật toán điều khiển hệ thống phun tiên tiến hơn và ứng dụng công nghệ phun nhiệt khí trong các lĩnh vực công nghiệp mới.

6.1. Tổng kết các kết quả nghiên cứu chính của luận văn

Luận văn đã đạt được các kết quả nghiên cứu chính sau: (1) xây dựng được mô hình mô phỏng hệ thống phun chính xác; (2) đề xuất được phương pháp thiết kế tối ưu đầu phun hiệu quả; (3) kiểm chứng được tính hiệu quả của phương pháp thiết kế tối ưu bằng các thử nghiệm thực tế; và (4) đề xuất được các hướng phát triển tiếp theo cho công nghệ phun nhiệt khí.

6.2. Các hướng nghiên cứu tiếp theo để hoàn thiện hệ thống

Các hướng nghiên cứu tiếp theo có thể tập trung vào các vấn đề sau: nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến cấu trúc và tính chất của lớp phủ ở quy mô nano; phát triển các phương pháp điều khiển hệ thống phun thông minh dựa trên trí tuệ nhân tạo; và ứng dụng công nghệ phun nhiệt khí để tạo ra các lớp phủ chức năng cho các ứng dụng đặc biệt. Việc tối ưu hóa hệ thống phun nhiệt khí dây oxy khí cháy vẫn là một lĩnh vực đầy tiềm năng và cần được tiếp tục nghiên cứu và phát triển.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

chương 1. NGIIÊN CỬU PHẦN TÍCH CÔNG NGIIỆ CỦA THIẾT HỊ,. 33 PHUN NHIET KHI DAY OXY - KHI CHAY 33 2. Cơ sở lý thuyết về công nghệ phún nhiệt khí đây oxy — khi cháy 33 2.

Dặc điểm công nghệ phun đầy ngọn lửa khí. Các thông số công nghệ pham và ảnh hướng của chúng tới cl „nụ 2. Hệ théng thiết bị nhiệt khíhi day 6ôxy khí chảy 2. Sơ đồ tổng thể, nguyên lý hoạt động của hệ thống thiết bị 40 KÉT LUẬN VÀ KIÊN NGHỊ 84 TÀI LIỆU THAM KHẢO.

86 DANH MUC BANG Bang 1. Phan loai cac phuong pháp phưn phủ nhiệt khí. Thanh phan hóa học (%4) và cơ tính Bảng 1. Thành phẩn hóa học và cơ tính cửa đồng phôt-pho (JISH 3751) Bang 1.

Thánh phần hỏa hợc của đồng thau (1134/3203), %.5, Thành phân hóa học (%) của Monel. Thanh phan hoa ho cửa đây thép cacbon (%) Bang 2. Tinh chất hỏa lý của các loại khi cháy. Nhiệt độ nóng chảy của các hỗn hợp khí khí nhau Bang 3.

Bang thông số thuật của hệ thông thiết bị FWS-20. Các thông số chế độ phưn. sexy sexy Bảng 4. Kết quả đo đó bám đỉnh lớp phủ LOI CAM BOAN Tôi xin cam đoan bản luận văn này không sao chép bất cứ tài liệu nào hiện.

dang sử dụng và các công trình được công bố (ngoại trừ các bằng biểu số liệu tham khão và những kiến thức cơ bản trong các tải liệu học tập va nghiên cứu được phép sử đụng). Những kết quả thử nghiệm được lưu giữ, giới thiệu trong bản thuyết minh và ghỉ lại bằng hình ảnh là hoàn toàn trung thực. Tôi chịu hoàn toàn trách nhiệm và những lới cam doan của minh: Hà Nội, tháng 3 năm 2018 Tae gid Kiều Dăng Trường KÉT LUẬN VÀ KIÊN NGHỊ 84 TÀI LIỆU THAM KHẢO. 86 KÉT LUẬN VÀ KIÊN NGHỊ 84 TÀI LIỆU THAM KHẢO.

Câu tạo buồng phân phối khi Hình 3. Câu tạo thân dẫu phụn. Câu tạo của đâu súng phưm nhiệt khí đây ôxy— khí cháy Hình 3. Sơ đỗ cấu lạo cơ cấu cấp đây phun Hình 3.

Bãn vẽ câu tạo bộ phản cấp dây phun. Sơ đỗ quy trình lắp ráp đầu súng phưn nhiệt khí. Tắp ráp các chỉ tiết cụm đầu bép phun chính với buồng phân phối khí Hình 4,3. Đầu nói hệ thông đường ống dẫn khí với đầu súng phun.

Vận hành thử đâu súng trước khi lắp vào hệ thông cấp dân. Đầu plran sau khi đã lắp ráp hoàn chẳnh. Liệ thống phun nhiệt khi sau khi được lắp ráp hoàn chỉnh. Phim thử nghiệm kẽm, đồng, thạch cao và sảnh thiết bí trước khi phưn mẫu.7, Chuẩn bị bề mặt nên chỉ tiết trước khi phun.

Hình ảnh quá trình phun thực nghiệm Hình 4. Quá trình điểu chỉnh tốc độ cấp dây phun TTinh 4. Lớp phủ kếm sau khi phưn Hình 4. Các lớp phú đồng trên nên thép sau khi phím: Hình 4.

8ø sánh tương quan độ mịm giữa 2 lớp phủ. Thứ nghiệm độ bám dinh lớp phú sau khi phun. LOI CAM BOAN Tôi xin cam đoan bản luận văn này không sao chép bất cứ tài liệu nào hiện. dang sử dụng và các công trình được công bố (ngoại trừ các bằng biểu số liệu tham khão và những kiến thức cơ bản trong các tải liệu học tập va nghiên cứu được phép sử đụng).

Những kết quả thử nghiệm được lưu giữ, giới thiệu trong bản thuyết minh và ghỉ lại bằng hình ảnh là hoàn toàn trung thực. Tôi chịu hoàn toàn trách nhiệm và những lới cam doan của minh: Hà Nội, tháng 3 năm 2018 Tae gid Kiều Dăng Trường DANH MỤC HÌNH ANH, BO THT Hinh 1.1, So dé nguyén lý công nghệ phan phủ nhiệt khí. So dé thiét bi phun day bang ngọn lửa khí 19 Hinh 1. C4u tae thiét br phun bột bằng mượn lửa khí 21 Hình 1.

Sơ đỗ thiết bị phưn nỏ.à co sentgrreieree 2 Tlinh1.5 Cau tạo thiết bị phun hê quang điện. So dé hé théng phun plasma 33 Hình 1. Sơ đỗ cấu tạo đầu phun nhiệt khiôxy khí chảy. see DT thực hiện cấp day phun bang tude bin khi 27 Hình 1.

Đâu phun khí cháy của M.5, Sing phun Wire [lame Jet 5KM. Thiết bị phun nhiệt khí (Castolin) 3 Hình 3. Nguyên lý phương pháp phun dây ngọn lửa khí 33 THỉnh 2. Sự thay đổi tốc độ ngọn lửa khí theo chiều đải khoảng cách phụn.

Ảnh hưởng của khoảng cách 39 phưn tới độ chịu mòn của lớp phủ. Sơ đề kết cầu tổng thế hệ thống thiệt bị phun nhiệt khi đây öxy — khí cháy 4I Hình 3. Sơ đỏ kết câu dâu phun nhiệt khi oxy - khi chảy. Nguyên lý hoạt động bộ phận đầu phưm öwy khi cháy.

seen AD Hình 3. Cấu trúc và sự hình thành ngọn lửa phạt nhiệt khí |] [ 50 Hình 3. Sự phản bỏ nhiệt trong ngọn lứa khi. eevee ve ST Ilinh 3.

Dau phun sing FWS-200 thugc hé théng phun FWS-20. Bang diéu khiển các thông số của hệ thống phun FWS-20 3 Hình 3. Hệ thông phun MK61-S. sexy TH ¬ Ilinh 3.

Dẫu sứng phưn dong MTU cia hing TAKEN 55 Hình 3. Nguyên lý cơ bản của cụm bép phun [1-r30] 38 Linh 3. So 43 cấu tạo cựm đầu bép phưn. sexy sexy —- Hình 3.

Cần tạo dau bép trong. 63 DANH MỤC HÌNH ANH, BO THT Hinh 1.1, So dé nguyén lý công nghệ phan phủ nhiệt khí. So dé thiét bi phun day bang ngọn lửa khí 19 Hinh 1. C4u tae thiét br phun bột bằng mượn lửa khí 21 Hình 1.

Sơ đỗ thiết bị phưn nỏ.à co sentgrreieree 2 Tlinh1.5 Cau tạo thiết bị phun hê quang điện. So dé hé théng phun plasma 33 Hình 1. Sơ đỗ cấu tạo đầu phun nhiệt khiôxy khí chảy. see DT thực hiện cấp day phun bang tude bin khi 27 Hình 1.

Đâu phun khí cháy của M.5, Sing phun Wire [lame Jet 5KM. Thiết bị phun nhiệt khí (Castolin) 3 Hình 3. Nguyên lý phương pháp phun dây ngọn lửa khí 33 THỉnh 2. Sự thay đổi tốc độ ngọn lửa khí theo chiều đải khoảng cách phụn.

Ảnh hưởng của khoảng cách 39 phưn tới độ chịu mòn của lớp phủ. Sơ đề kết cầu tổng thế hệ thống thiệt bị phun nhiệt khi đây öxy — khí cháy 4I Hình 3. Sơ đỏ kết câu dâu phun nhiệt khi oxy - khi chảy. Nguyên lý hoạt động bộ phận đầu phưm öwy khi cháy.

seen AD Hình 3. Cấu trúc và sự hình thành ngọn lửa phạt nhiệt khí |] [ 50 Hình 3. Sự phản bỏ nhiệt trong ngọn lứa khi. eevee ve ST Ilinh 3.

Dau phun sing FWS-200 thugc hé théng phun FWS-20. Bang diéu khiển các thông số của hệ thống phun FWS-20 3 Hình 3. Hệ thông phun MK61-S. sexy TH ¬ Ilinh 3.

Dẫu sứng phưn dong MTU cia hing TAKEN 55 Hình 3. Nguyên lý cơ bản của cụm bép phun [1-r30] 38 Linh 3. So 43 cấu tạo cựm đầu bép phưn. sexy sexy —- Hình 3.

Cần tạo dau bép trong. 63 DANH MUC BANG Bang 1. Phan loai cac phuong pháp phưn phủ nhiệt khí. Thanh phan hóa học (%4) và cơ tính Bảng 1.

Thành phẩn hóa học và cơ tính cửa đồng phôt-pho (JISH 3751) Bang 1. Thánh phần hỏa hợc của đồng thau (1134/3203), %.5, Thành phân hóa học (%) của Monel. Thanh phan hoa ho cửa đây thép cacbon (%) Bang 2. Tinh chất hỏa lý của các loại khi cháy.

Nhiệt độ nóng chảy của các hỗn hợp khí khí nhau Bang 3. Bang thông số thuật của hệ thông thiết bị FWS-20. Các thông số chế độ phưn. sexy sexy Bảng 4.

Kết quả đo đó bám đỉnh lớp phủ LOI CAM BOAN Tôi xin cam đoan bản luận văn này không sao chép bất cứ tài liệu nào hiện. dang sử dụng và các công trình được công bố (ngoại trừ các bằng biểu số liệu tham khão và những kiến thức cơ bản trong các tải liệu học tập va nghiên cứu được phép sử đụng). Những kết quả thử nghiệm được lưu giữ, giới thiệu trong bản thuyết minh và ghỉ lại bằng hình ảnh là hoàn toàn trung thực. Tôi chịu hoàn toàn trách nhiệm và những lới cam doan của minh: Hà Nội, tháng 3 năm 2018 Tae gid Kiều Dăng Trường Hình 3.

Câu tạo buồng phân phối khi Hình 3. Câu tạo thân dẫu phụn. Câu tạo của đâu súng phưm nhiệt khí đây ôxy— khí cháy Hình 3. Sơ đỗ cấu lạo cơ cấu cấp đây phun Hình 3.

Bãn vẽ câu tạo bộ phản cấp dây phun. Sơ đỗ quy trình lắp ráp đầu súng phưn nhiệt khí. Tắp ráp các chỉ tiết cụm đầu bép phun chính với buồng phân phối khí Hình 4,3. Đầu nói hệ thông đường ống dẫn khí với đầu súng phun.

Vận hành thử đâu súng trước khi lắp vào hệ thông cấp dân. Đầu plran sau khi đã lắp ráp hoàn chẳnh. Liệ thống phun nhiệt khi sau khi được lắp ráp hoàn chỉnh. Phim thử nghiệm kẽm, đồng, thạch cao và sảnh thiết bí trước khi phưn mẫu.7, Chuẩn bị bề mặt nên chỉ tiết trước khi phun.

Hình ảnh quá trình phun thực nghiệm Hình 4. Quá trình điểu chỉnh tốc độ cấp dây phun TTinh 4. Lớp phủ kếm sau khi phưn Hình 4. Các lớp phú đồng trên nên thép sau khi phím: Hình 4.

8ø sánh tương quan độ mịm giữa 2 lớp phủ. Thứ nghiệm độ bám dinh lớp phú sau khi phun. KÉT LUẬN VÀ KIÊN NGHỊ 84 TÀI LIỆU THAM KHẢO. Chúc răng và yêu cầu kỹ thuật các bộ phận cấu thành thiết bị 43 Wo 2.

Phuong hướng thiết kế tối ưu hệ thông đầu phun phun nhiệt ôxy khí cháy 2. Kết luận chương 2 46 CHƯƠNG 3: THU#I KẾ TÔI ƯU CỤM DẦU SỦNG PIIUN. Câu tao chung đẳu sứng phun 4 3. So dé cau tac và nguyên lý hoại đông của đầu phun nhiệt khí oxy - khí cháy, 4T 3.

Một số hỗng phưn nhiệt khí đây ôxy-khí cháy điền hình của một số tráng nỗi tiếng trên thể giới 31 3. Cáo yêu cầu thiết kế tỗi ưu cho cụm đầu bép. Thiết kế tối ưu các chỉ tiết của dẫu súng phun.1, Cum đầu bép phun chỉnh. sexy sexy se.

Buéng phân phối khi. sexy sexy sexy ¬- kh. Tính toán thiết kế bộ phận cấp dây phon 6 3. Sơ đỗ cầu tạo và nguyên lý thiết kế tống thế 67 3.

Đặc tính kỹ thuật của bộ phận cấp dây 68 3. Quy trình công nghé lap rap và vận hành thiết bị 71 3. Quy trình lắp ráp đầu phun: 7 3. Van hanh thiét bi 7 3.

Kết luận chương 3 74 CHƯƠNG 4. NGHIÊN CỨU THỰC NGHIÊM. Thực nghiệm lắp ráp và vận lành thiết bị se 4. Thực nghiệm vận hành thiết bị và phun thủ nghiệm trên sản phẩm.1, Chuẩn bị trước khí phụm:.

Thực nghiệm quá trình phun. Danh gia kat quá thứ nghiệm thiết bị và các mẫu thứ nghiệm „ sen eevee BO 4. Dánh giá chất lượng thiết bị của Dễ tài. Dánh giá chất lượng sản phẩm phun thử nghiệm.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ