Luận văn thạc sĩ nghiên cứu thiết kế chế tao dụng cụ tổ hợp bta để gia công lỗ xilanh giảm chấn thuỷ lực

Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo dụng cụ tổ hợp BTA gia công lỗ xilanh giảm chấn thủy lực, tối ưu hóa quy trình, tăng độ chính xác.

• Tác giả: Kiều Duy Trường
• Người hướng dẫn: TS. Lê Thanh Sơn
• Trường học: Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội
• Chuyên ngành: Chế tạo máy
• Đề tài: Nghiên cứu, thiết kế chế tạo dụng cụ tổ hợp BTA để gia công lỗ xilanh của giảm chấn thuỷ lực
• Loại tài liệu: Luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2013
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• LỜI CẢM ƠN
• MỤC LỤC
• DANH MỤC HÌNH VẼ
• DANH MỤC BẢNG BIỂU
• DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT
• 1. CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ MÁY VÀ DỤNG CỤ TỔ HỢP ĐỂ GIA CÔNG LỖ
• 1.1. Một số đặc điểm về lỗ sâu và gia công lỗ sâu
• 1.2. Các phương pháp gia công lỗ sâu
• 1.2.1. Phương pháp cắt gọt
• 1.2.2. Phương pháp gia công áp lực
• 1.2.3. Phương pháp gia công đặc biệt khác
• 1.3. Máy và dụng cụ tổ hợp để gia công lỗ sâu trên thế giới và ở Việt Nam
• 1.3.1. Máy gia công lỗ
• 1.3.2. Các dụng cụ tổ hợp để gia công lỗ hiện có trên thế giới
• 1.4. Các nguyên công chính trong gia công lỗ vũ
• 1.5. Máy khoét
• 2. CHƯƠNG II: CƠ SỞ LÝ THUYẾT CẮT GỌT GIA CÔNG LỖ
• 2.1. Thông số hình học
• 2.2. Các thành phần kết cấu máy
• 2.3. Các yêu cầu cơ bản của vật liệu chế tạo dụng cụ cắt
• 2.3.1. Độ bền cơ học
• 2.3.2. Tính chịu nắng
• 2.3.3. Tính chống mài mòn
• 2.3.4. Tính công nghệ
• 2.4. Các loại vật liệu chế tạo dụng cụ cắt
• 2.5. Hệ số cắt phụ thuộc vào điều kiện gia công
• 3. CHƯƠNG III
• 4. CHƯƠNG IV
• 4.1. Kiểm định các tham số a
• 4.2. Xây dựng đồ thị biểu diễn mối quan hệ
• 4.3. Phân tích và nhận xét kết quả thực nghiệm
• 5. CHƯƠNG V: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Tổng Quan Nghiên Cứu Chế Tạo Dụng Cụ BTA Ứng Dụng

Luận văn này tập trung vào nghiên cứu thiết kế chế tạo dụng cụ tổ hợp BTA để phục vụ gia công lỗ xilanh giảm chấn thủy lực. Đây là một lĩnh vực quan trọng trong ngành cơ khí, đặc biệt trong sản xuất các thiết bị đòi hỏi độ chính xác cao. Vận tải đường sắt, với yêu cầu an toàn khắt khe, sử dụng hệ thống xilanh giảm chấn thủy lực, trong đó, xilanh là chi tiết quan trọng. Công nghệ gia công lỗ xilanh đóng vai trò quyết định đến chất lượng và giá thành. Hiện nay, Việt Nam vẫn phải nhập khẩu các chi tiết này, gây tốn kém. Do đó, việc nghiên cứu và chế tạo dụng cụ cắt trong nước để gia công xilanh giảm chấn thủy lực là rất cần thiết. Mục tiêu là sản xuất các chi tiết có độ chính xác tương đương với sản phẩm nhập khẩu, sử dụng các máy vạn năng thông thường hiện có. Dụng cụ cắt đóng vai trò quan trọng, quyết định chất lượng và giá thành sản phẩm. Luận văn này trình bày các kết quả nghiên cứu về thiết kế, chế tạo và thử nghiệm dụng cụ tổ hợp BTA để gia công lỗ xilanh giảm chấn thủy lực, sử dụng các vật liệu phổ biến tại Việt Nam. Theo tài liệu gốc, luận văn do TS Lê Thanh Sơn hướng dẫn, là công trình nghiên cứu riêng và các tài liệu tham khảo đều có nguồn gốc rõ ràng. Luận văn cam đoan không sao chép công trình của cá nhân khác dưới bất kỳ hình thức nào.

1.1. Tầm quan trọng của gia công lỗ xilanh giảm chấn thủy lực

Xilanh giảm chấn thủy lực là bộ phận không thể thiếu trong nhiều hệ thống cơ khí, đặc biệt trong ngành vận tải đường sắt. Chúng có vai trò quan trọng trong việc giảm rung động, tăng độ êm ái và an toàn khi vận hành. Việc gia công lỗ xilanh đòi hỏi độ chính xác cao, độ nhám bề mặt thấp và khả năng chịu tải lớn. Các sai sót trong quá trình gia công có thể dẫn đến giảm hiệu suất, tuổi thọ và thậm chí gây hỏng hóc cho toàn bộ hệ thống.

1.2. Hiện trạng nhập khẩu và nhu cầu tự chủ công nghệ gia công

Hiện nay, Việt Nam vẫn phụ thuộc vào việc nhập khẩu các xilanh giảm chấn thủy lực từ nước ngoài, chủ yếu từ các hãng như KOND (Hà Lan) và SACH (Tây Đức). Điều này gây ra nhiều khó khăn về chi phí, thời gian và khả năng chủ động trong việc bảo trì, sửa chữa. Do đó, việc nghiên cứu phát triển công nghệ gia công lỗ xilanh trong nước là một yêu cầu cấp thiết, nhằm nâng cao năng lực sản xuất và giảm sự phụ thuộc vào nguồn cung bên ngoài.

II. Phân Tích Thách Thức Gia Công Lỗ Sâu Xilanh Thủy Lực

Gia công lỗ sâu nói chung và gia công lỗ xilanh giảm chấn thủy lực nói riêng đối mặt với nhiều thách thức kỹ thuật. Tỉ lệ chiều dài trên đường kính lớn làm tăng nguy cơ rung động, biến dạng và sai số hình học. Thoát phoi và làm mát trở nên khó khăn, ảnh hưởng đến tuổi bền dụng cụ và chất lượng bề mặt. Kiểm soát độ chính xác và độ nhám bề mặt trong quá trình gia công lỗ sâu là một thách thức lớn. Theo tài liệu, hiện tượng mòn dẫn hướng và lay rộng miệng lỗ, cũng như cong trục phôi, là những vấn đề thường gặp. Để khắc phục những khó khăn này, cần có các giải pháp công nghệ tiên tiến, bao gồm thiết kế dụng cụ cắt phù hợp, lựa chọn chế độ cắt tối ưu và sử dụng dung dịch tưới nguội hiệu quả.

2.1. Rung động và biến dạng trong quá trình gia công lỗ sâu

Rung động là một trong những nguyên nhân chính gây ra sai số hình học và giảm chất lượng bề mặt trong gia công lỗ sâu. Tỉ lệ chiều dài trên đường kính lớn làm giảm độ cứng vững của hệ thống, dẫn đến dễ bị rung động dưới tác dụng của lực cắt. Biến dạng cũng là một vấn đề đáng quan tâm, đặc biệt khi gia công các vật liệu có độ cứng thấp hoặc hình dạng phức tạp. Để giảm thiểu rung động và biến dạng, cần có các biện pháp như tăng độ cứng vững của máy, sử dụng dụng cụ cắt có độ ổn định cao và điều chỉnh thông số cắt phù hợp.

2.2. Khó khăn trong thoát phoi và làm mát dụng cụ cắt

Trong gia công lỗ sâu, việc thoát phoi và làm mát dụng cụ cắt trở nên khó khăn do không gian hạn chế. Phoi không được thoát ra kịp thời có thể gây kẹt, làm tăng lực cắt và nhiệt độ, dẫn đến mòn dụng cụ và giảm chất lượng bề mặt. Dung dịch tưới nguội không được đưa đến vùng cắt hiệu quả cũng làm tăng nhiệt độ, ảnh hưởng đến tuổi bền dụng cụ. Để giải quyết vấn đề này, cần có các thiết kế dụng cụ cắt đặc biệt, có rãnh thoát phoi rộng và hệ thống dẫn dung dịch tưới nguội hiệu quả.

III. Phương Pháp Thiết Kế Dao BTA Tối Ưu Gia Công Xilanh

Thiết kế dao BTA tối ưu cho gia công xilanh giảm chấn thủy lực đòi hỏi sự kết hợp giữa lý thuyết cắt gọt, kinh nghiệm thực tiễn và các công cụ mô phỏng hiện đại. Cần xác định các thông số hình học của dao, lựa chọn vật liệu chế tạo phù hợp và thiết kế hệ thống thoát phoi, dẫn dung dịch tưới nguội hiệu quả. Phân tích FEM (Finite Element Method) có thể được sử dụng để mô phỏng quá trình cắt, dự đoán ứng suất, biến dạng và nhiệt độ trên dao, từ đó tối ưu hóa thiết kế. Tối ưu hóa thiết kế dụng cụ là yếu tố then chốt để đạt được độ chính xác cao, độ nhám bề mặt thấp và tuổi bền dụng cụ cao.

3.1. Lựa chọn vật liệu chế tạo dao BTA và thông số hình học

Vật liệu chế tạo dao BTA phải đáp ứng các yêu cầu về độ cứng, độ bền, khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn cao. Các loại thép gió (HSS) và hợp kim cứng (carbide) thường được sử dụng. Thông số hình học của dao, bao gồm góc cắt, góc thoát, góc nghiêng và bán kính mũi dao, ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình cắt, lực cắt và chất lượng bề mặt. Việc lựa chọn thông số hình học phù hợp cần dựa trên vật liệu gia công, chế độ cắt và yêu cầu về độ chính xác.

3.2. Thiết kế hệ thống thoát phoi và dẫn dung dịch tưới nguội

Hệ thống thoát phoi và dẫn dung dịch tưới nguội đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ phoi và làm mát dụng cụ cắt, giảm nhiệt độ và ma sát, từ đó tăng tuổi bền dụng cụ và cải thiện chất lượng bề mặt. Thiết kế hệ thống này cần đảm bảo phoi được thoát ra dễ dàng, không gây kẹt hoặc cản trở quá trình cắt. Dung dịch tưới nguội phải được đưa đến vùng cắt một cách hiệu quả, đảm bảo làm mát và bôi trơn đầy đủ.

IV. Quy Trình Chế Tạo Thử Nghiệm Dụng Cụ BTA Hướng Dẫn

Quy trình chế tạo dụng cụ BTA bao gồm nhiều công đoạn, từ chọn phôi, gia công thô, gia công tinh, nhiệt luyện đến mài sắc và kiểm tra chất lượng. Mỗi công đoạn đều có ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của dao. Thử nghiệm dụng cụ BTA sau khi chế tạo là bước quan trọng để đánh giá khả năng làm việc, độ chính xác và tuổi bền dụng cụ. Các thông số như lực cắt, độ nhám bề mặt và sai số hình học được đo đạc và phân tích để đưa ra kết luận về chất lượng của dao. Theo tài liệu gốc, có thể sử dụng máy tiện vạn năng 1K62 để thử nghiệm gia công.

4.1. Các bước chế tạo dụng cụ BTA Từ phôi đến sản phẩm hoàn thiện

Quy trình chế tạo dụng cụ BTA bắt đầu bằng việc chọn phôi có kích thước và hình dạng phù hợp. Sau đó, phôi được gia công thô để loại bỏ phần vật liệu thừa, tạo hình dạng sơ bộ cho dao. Tiếp theo là gia công tinh để đạt được kích thước và độ chính xác yêu cầu. Nhiệt luyện được thực hiện để tăng độ cứng và độ bền cho dao. Cuối cùng, dao được mài sắc để tạo lưỡi cắt sắc bén và kiểm tra chất lượng để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật.

4.2. Đánh giá hiệu quả gia công Phương pháp thử nghiệm thực tế

Để đánh giá hiệu quả gia công của dụng cụ BTA, cần thực hiện các thử nghiệm thực tế trên máy gia công. Các thông số như lực cắt, độ nhám bề mặt và sai số hình học được đo đạc và phân tích. Tuổi bền dụng cụ cũng được đánh giá bằng cách theo dõi quá trình mài mòn và hỏng hóc của dao trong quá trình gia công. Kết quả thử nghiệm giúp xác định các chế độ cắt tối ưu và đánh giá khả năng đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của dao.

V. Kết Quả Nghiên Cứu Thực Nghiệm Ảnh Hưởng Chế Độ Cắt

Nghiên cứu thực nghiệm về ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt sau khi gia công thép C15 bằng dụng cụ tổ hợp BTA sản xuất tại Việt Nam. Kết quả cho thấy vận tốc cắt và lượng ăn dao có ảnh hưởng đáng kể đến độ nhám bề mặt. Các mô hình toán học được xây dựng để mô tả mối quan hệ giữa chế độ cắt và độ nhám bề mặt. Các biểu đồ thể hiện mối quan hệ này giúp người vận hành lựa chọn chế độ cắt phù hợp để đạt được độ nhám bề mặt yêu cầu.

5.1. Phân tích ảnh hưởng của vận tốc cắt và lượng ăn dao

Vận tốc cắt và lượng ăn dao là hai thông số cắt quan trọng ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt. Tăng vận tốc cắt thường làm giảm độ nhám bề mặt, nhưng cũng có thể làm tăng nhiệt độ và mài mòn dụng cụ. Tăng lượng ăn dao thường làm tăng độ nhám bề mặt, nhưng cũng có thể cải thiện năng suất gia công. Việc lựa chọn vận tốc cắt và lượng ăn dao phù hợp cần dựa trên sự cân bằng giữa độ nhám bề mặt, năng suất và tuổi bền dụng cụ.

5.2. Xây dựng mô hình toán học và biểu đồ quan hệ

Mô hình toán học được xây dựng dựa trên kết quả thực nghiệm để mô tả mối quan hệ giữa chế độ cắt và độ nhám bề mặt. Các biểu đồ quan hệ giúp người vận hành dễ dàng hình dung ảnh hưởng của từng thông số cắt đến độ nhám bề mặt, từ đó lựa chọn chế độ cắt phù hợp để đạt được độ nhám bề mặt yêu cầu. Các mô hình toán học và biểu đồ này có thể được sử dụng để tối ưu hóa quá trình gia công và cải thiện chất lượng sản phẩm.

VI. Kết Luận Hướng Phát Triển Nghiên Cứu Dụng Cụ BTA

Luận văn đã trình bày các kết quả nghiên cứu về thiết kế, chế tạo và thử nghiệm dụng cụ tổ hợp BTA để gia công lỗ xilanh giảm chấn thủy lực. Các kết quả thực nghiệm cho thấy dụng cụ BTA được chế tạo trong nước có khả năng đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Hướng phát triển tiếp theo có thể tập trung vào việc tối ưu hóa thiết kế dụng cụ, sử dụng các vật liệu chế tạo tiên tiến hơn và áp dụng các phương pháp gia công mới để nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Theo tài liệu gốc, cần tiếp tục nghiên cứu và phát triển để đạt được hiệu quả kinh tế cao hơn.

6.1. Tổng kết các kết quả đạt được và hạn chế của nghiên cứu

Nghiên cứu đã đạt được các kết quả quan trọng trong việc thiết kế, chế tạo và thử nghiệm dụng cụ BTA cho gia công lỗ xilanh giảm chấn thủy lực. Tuy nhiên, vẫn còn một số hạn chế cần khắc phục, như độ chính xác chưa cao, tuổi bền dụng cụ còn thấp và thiếu các nghiên cứu về ứng suất dư trong gia công. Các nghiên cứu tiếp theo cần tập trung vào việc giải quyết những hạn chế này để nâng cao hiệu quả và độ tin cậy của dụng cụ BTA.

6.2. Đề xuất hướng nghiên cứu tiếp theo và ứng dụng thực tiễn

Các hướng nghiên cứu tiếp theo có thể tập trung vào việc tối ưu hóa thiết kế dụng cụ bằng các phương pháp mô phỏng tiên tiến, sử dụng các vật liệu chế tạo mới có độ cứng và độ bền cao hơn, và áp dụng các phương pháp gia công tiên tiến như gia công bằng tia laser hoặc gia công bằng xung điện. Ngoài ra, cần nghiên cứu về ảnh hưởng của thông số cắt đến ứng suất dư và tuổi thọ của chi tiết gia công. Các kết quả nghiên cứu này có thể được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp cơ khí, đặc biệt trong sản xuất các thiết bị đòi hỏi độ chính xác và độ tin cậy cao.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh ngành vận tải đường sắt Việt Nam ngày càng chú trọng đến an toàn và hiệu quả, hệ thống giảm chấn thủy lực trên đầu máy đóng vai trò then chốt. Chi tiết xilanh, bộ phận quan trọng nhất của hệ thống này, hiện vẫn phải nhập khẩu từ nước ngoài, gây tốn kém. Luận văn này tập trung vào nghiên cứu, thiết kế và chế tạo dụng cụ tổ hợp BTA (Boring and Trepanning Association) chuyên dụng để gia công lỗ xilanh giảm chấn thủy lực, sử dụng vật liệu phổ thông trong nước. Mục tiêu là tạo ra công cụ có khả năng gia công lỗ xilanh với độ chính xác cao trên các máy vạn năng thông thường, giảm sự phụ thuộc vào nhập khẩu và hạ giá thành sản phẩm. Nghiên cứu được thực hiện trong năm 2013 tại Việt Nam, tập trung vào quá trình gia công thép C15 trên máy tiện IK62, sử dụng thép gió làm vật liệu chế tạo dao. Kết quả của luận văn có ý nghĩa thực tiễn trong việc nâng cao năng lực sản xuất cơ khí chính xác tại Việt Nam, đồng thời góp phần giảm chi phí bảo trì và sửa chữa thiết bị cho ngành đường sắt.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Luận văn này áp dụng các lý thuyết và mô hình sau:

1. Lý thuyết cắt gọt kim loại: Nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình cắt, bao gồm thông số hình học của dụng cụ cắt (góc trước, góc sau, góc nghiêng), chế độ cắt (vận tốc cắt, lượng tiến dao, chiều sâu cắt), và tính chất vật liệu của phôi và dụng cụ. Các thông số hình học của dụng cụ cắt BTA có ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình thoát phoi và độ nhám bề mặt.
2. Mô hình quan hệ giữa chế độ cắt và độ nhám bề mặt: Xây dựng mô hình toán học thể hiện mối quan hệ giữa vận tốc cắt (V), lượng tiến dao (s), chiều sâu cắt (t) và độ nhám bề mặt (Ra). Mô hình này giúp tối ưu hóa chế độ cắt để đạt được độ nhám bề mặt mong muốn.
3. Khái niệm về dụng cụ cắt tổ hợp BTA: Tìm hiểu cấu tạo, nguyên lý hoạt động và ưu nhược điểm của dụng cụ BTA so với các phương pháp gia công lỗ sâu truyền thống. Dụng cụ BTA cho phép gia công lỗ sâu với độ chính xác và độ bóng bề mặt cao hơn so với các phương pháp khác.
4. Lý thuyết về độ cứng vững và độ bền của dụng cụ cắt: Đảm bảo dụng cụ cắt có đủ độ cứng vững để chịu được lực cắt trong quá trình gia công, tránh rung động và sai số. Độ cứng vững của dụng cụ cắt phụ thuộc vào vật liệu chế tạo, hình dạng và kích thước của dụng cụ.
5. Các khái niệm về công nghệ gia công lỗ sâu: Nghiên cứu các phương pháp gia công lỗ sâu khác nhau (khoan, khoét, doa, tiện), đặc điểm và ứng dụng của từng phương pháp.

Phương pháp nghiên cứu

Luận văn sử dụng kết hợp các phương pháp nghiên cứu sau:

• Nghiên cứu lý thuyết: Tổng quan các tài liệu khoa học, sách chuyên khảo, và các công trình nghiên cứu liên quan đến gia công lỗ sâu, dụng cụ cắt BTA, và ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt.
• Thiết kế dụng cụ: Thiết kế dụng cụ cắt BTA chuyên dụng cho gia công lỗ xilanh giảm chấn thủy lực dựa trên các thông số kỹ thuật của chi tiết gia công và các nguyên tắc thiết kế dụng cụ cắt.
• Chế tạo dụng cụ: Chế tạo dụng cụ cắt BTA tại Việt Nam, sử dụng các vật liệu và thiết bị hiện có.
• Thực nghiệm: Tiến hành các thí nghiệm gia công lỗ xilanh trên máy tiện vạn năng IK62, sử dụng dụng cụ cắt BTA đã chế tạo, với các chế độ cắt khác nhau. Cỡ mẫu cho mỗi thí nghiệm là 3 chi tiết, được chọn ngẫu nhiên từ lô sản xuất. Phương pháp chọn mẫu này đảm bảo tính đại diện và khách quan của kết quả.
• Đo lường và phân tích: Đo độ nhám bề mặt của chi tiết gia công bằng máy đo độ nhám 87-210, và phân tích kết quả bằng phương pháp thống kê và xây dựng mô hình toán học. Lý do lựa chọn phương pháp phân tích này là để định lượng mối quan hệ giữa các yếu tố đầu vào (chế độ cắt) và yếu tố đầu ra (độ nhám bề mặt), từ đó đưa ra các khuyến nghị tối ưu.
• Timeline nghiên cứu: Nghiên cứu được thực hiện trong khoảng thời gian 12 tháng, từ giai đoạn tổng quan lý thuyết đến giai đoạn thực nghiệm và phân tích kết quả.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Thiết kế và chế tạo thành công dụng cụ BTA: Luận văn đã thiết kế và chế tạo thành công dụng cụ cắt tổ hợp BTA chuyên dụng cho gia công lỗ xilanh giảm chấn thủy lực từ thép gió, vật liệu phổ biến tại Việt Nam. Dụng cụ này có đường kính 60.8 mm, phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công.
2. Ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt: Kết quả thực nghiệm cho thấy vận tốc cắt (V), lượng tiến dao (s), và chiều sâu cắt (t) có ảnh hưởng đáng kể đến độ nhám bề mặt (Ra) của chi tiết gia công. Cụ thể, khi vận tốc cắt tăng từ 10 m/phút lên 15 m/phút, độ nhám bề mặt giảm khoảng 15%. Ngược lại, khi lượng tiến dao tăng từ 0.1 mm/vòng lên 0.15 mm/vòng, độ nhám bề mặt tăng khoảng 20%.
3. Xây dựng mô hình toán học: Đã xây dựng được mô hình toán học thể hiện mối quan hệ giữa chế độ cắt và độ nhám bề mặt. Mô hình này có thể được sử dụng để dự đoán độ nhám bề mặt khi gia công với các chế độ cắt khác nhau.
4. Tối ưu hóa chế độ cắt: Dựa trên kết quả thực nghiệm và mô hình toán học, đã xác định được chế độ cắt tối ưu để đạt được độ nhám bề mặt mong muốn. Chế độ cắt tối ưu cho thép C15 trên máy tiện IK62, sử dụng dụng cụ BTA đã chế tạo, là: Vận tốc cắt = 12 m/phút, lượng tiến dao = 0.12 mm/vòng, chiều sâu cắt = 0.1 mm.

Thảo luận kết quả

Kết quả nghiên cứu cho thấy việc thiết kế và chế tạo dụng cụ cắt BTA tại Việt Nam là hoàn toàn khả thi, mở ra cơ hội giảm sự phụ thuộc vào nhập khẩu và hạ giá thành sản phẩm. Ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt phù hợp với các nghiên cứu trước đây về gia công kim loại. Cụ thể, vận tốc cắt cao giúp giảm ma sát và nhiệt độ tại vùng cắt, dẫn đến độ nhám bề mặt tốt hơn. Tuy nhiên, vận tốc cắt quá cao có thể gây mài mòn dụng cụ nhanh chóng. Lượng tiến dao lớn làm tăng lượng vật liệu bị loại bỏ trong mỗi vòng quay, dẫn đến độ nhám bề mặt xấu hơn.

Mô hình toán học được xây dựng có thể được sử dụng để dự đoán độ nhám bề mặt trong quá trình gia công. Tuy nhiên, mô hình này chỉ đúng trong phạm vi các thông số đã thí nghiệm. Để có độ chính xác cao hơn, cần tiến hành thêm các thí nghiệm với phạm vi thông số rộng hơn.

Kết quả nghiên cứu có thể được trình bày trực quan hơn qua biểu đồ, ví dụ: Biểu đồ cột so sánh độ nhám bề mặt (Ra) ứng với các vận tốc cắt (V) khác nhau, giữ cố định lượng tiến dao (s) và chiều sâu cắt (t). Hoặc, bảng số liệu thể hiện mối quan hệ giữa lượng tiến dao và độ nhám bề mặt khi vận tốc cắt và chiều sâu cắt không đổi.

Đề xuất và khuyến nghị

Để nâng cao hiệu quả gia công lỗ xilanh giảm chấn thủy lực và tối ưu hóa quy trình sản xuất, luận văn đưa ra một số đề xuất và khuyến nghị sau:

1. Nâng cấp thiết bị: Đầu tư vào các máy tiện CNC (Computer Numerical Control) hiện đại, có độ chính xác cao và khả năng điều khiển chế độ cắt linh hoạt. Việc này sẽ giúp cải thiện độ chính xác và độ ổn định của quá trình gia công, đồng thời giảm thời gian thiết lập và điều chỉnh máy. Target metric: Giảm sai số gia công xuống dưới 0.01 mm trong vòng 2 năm. Chủ thể thực hiện: Các doanh nghiệp cơ khí và ngành đường sắt.
2. Sử dụng vật liệu dụng cụ cắt chất lượng cao: Nghiên cứu và ứng dụng các loại vật liệu dụng cụ cắt mới, như hợp kim cứng, gốm, hoặc kim cương nhân tạo, để tăng tuổi thọ và khả năng cắt gọt của dụng cụ. Target metric: Tăng tuổi thọ dụng cụ cắt lên 30% trong vòng 1 năm. Chủ thể thực hiện: Các viện nghiên cứu và doanh nghiệp sản xuất dụng cụ cắt.
3. Tối ưu hóa quy trình công nghệ: Xây dựng quy trình công nghệ gia công lỗ xilanh chi tiết, bao gồm các bước chuẩn bị phôi, gá đặt, cắt gọt, kiểm tra, và xử lý bề mặt. Quy trình này cần được điều chỉnh phù hợp với từng loại vật liệu và thiết bị. Target metric: Giảm thời gian gia công một chi tiết xuống 10% trong vòng 6 tháng. Chủ thể thực hiện: Các kỹ sư công nghệ và công nhân vận hành máy.
4. Áp dụng hệ thống quản lý chất lượng: Xây dựng và áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001 để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Target metric: Đạt chứng nhận ISO 9001 trong vòng 18 tháng. Chủ thể thực hiện: Ban quản lý chất lượng và toàn bộ nhân viên trong doanh nghiệp.
5. Đào tạo và nâng cao trình độ: Tổ chức các khóa đào tạo và bồi dưỡng nghiệp vụ cho kỹ sư và công nhân vận hành máy về công nghệ gia công lỗ sâu, sử dụng dụng cụ BTA, và các kỹ năng quản lý chất lượng. Target metric: 100% kỹ sư và công nhân được đào tạo lại trong vòng 1 năm. Chủ thể thực hiện: Các trung tâm đào tạo nghề và doanh nghiệp.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Sinh viên và giảng viên các trường đại học, cao đẳng kỹ thuật: Luận văn cung cấp kiến thức tổng quan về công nghệ gia công lỗ sâu, thiết kế dụng cụ cắt, và thực nghiệm gia công kim loại, là tài liệu tham khảo hữu ích cho việc học tập và giảng dạy. Use case: Sử dụng làm tài liệu tham khảo cho các môn học như "Công nghệ chế tạo máy", "Dụng cụ cắt", và "Thực hành gia công".
2. Kỹ sư và công nhân trong ngành cơ khí: Luận văn trình bày quy trình thiết kế và chế tạo dụng cụ BTA, cũng như kết quả thực nghiệm về ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt, giúp kỹ sư và công nhân lựa chọn chế độ cắt phù hợp và nâng cao hiệu quả gia công. Use case: Áp dụng kết quả nghiên cứu để tối ưu hóa quy trình gia công lỗ trên máy tiện CNC.
3. Các nhà quản lý doanh nghiệp cơ khí: Luận văn đề xuất các giải pháp nâng cao hiệu quả gia công lỗ xilanh, bao gồm đầu tư vào thiết bị hiện đại, sử dụng vật liệu dụng cụ cắt chất lượng cao, và tối ưu hóa quy trình công nghệ, giúp các nhà quản lý đưa ra quyết định đầu tư hợp lý và nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp. Use case: Xây dựng kế hoạch đầu tư và nâng cấp trang thiết bị dựa trên các khuyến nghị trong luận văn.
4. Các nhà nghiên cứu trong lĩnh vực gia công kim loại: Luận văn cung cấp kết quả thực nghiệm và mô hình toán học về ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt, là cơ sở để thực hiện các nghiên cứu sâu hơn về tối ưu hóa quy trình gia công và phát triển các loại dụng cụ cắt mới. Use case: Sử dụng dữ liệu thực nghiệm để xây dựng các mô hình mô phỏng quá trình gia công.

Câu hỏi thường gặp

1. Dụng cụ BTA có ưu điểm gì so với các phương pháp gia công lỗ sâu truyền thống?

   Dụng cụ BTA có nhiều ưu điểm vượt trội so với các phương pháp truyền thống như khoan, khoét, doa. BTA cho phép gia công lỗ sâu với độ chính xác cao hơn, độ bóng bề mặt tốt hơn, và khả năng thoát phoi hiệu quả hơn. Ngoài ra, BTA còn giúp giảm rung động và tiếng ồn trong quá trình gia công. Theo một nghiên cứu gần đây, việc sử dụng dụng cụ BTA có thể giúp giảm thời gian gia công lỗ sâu tới 40% so với phương pháp khoan thông thường.

2. Vật liệu nào là phù hợp nhất để chế tạo dụng cụ cắt BTA?

   Vật liệu chế tạo dụng cụ cắt BTA cần đáp ứng các yêu cầu về độ cứng, độ bền, khả năng chịu nhiệt, và khả năng chống mài mòn. Các loại vật liệu thường được sử dụng bao gồm thép gió, hợp kim cứng, gốm, và kim cương nhân tạo. Lựa chọn vật liệu phù hợp phụ thuộc vào loại vật liệu gia công, chế độ cắt, và yêu cầu về tuổi thọ dụng cụ. Trong trường hợp gia công thép C15, thép gió là một lựa chọn kinh tế và hiệu quả.

3. Chế độ cắt nào là tối ưu để đạt được độ nhám bề mặt tốt nhất khi gia công lỗ xilanh?

   Chế độ cắt tối ưu phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm vật liệu gia công, vật liệu dụng cụ cắt, loại máy, và yêu cầu về độ nhám bề mặt. Tuy nhiên, theo kết quả nghiên cứu, để đạt được độ nhám bề mặt tốt nhất khi gia công lỗ xilanh từ thép C15 trên máy tiện IK62, nên sử dụng vận tốc cắt khoảng 12 m/phút, lượng tiến dao khoảng 0.12 mm/vòng, và chiều sâu cắt khoảng 0.1 mm.

4. Làm thế nào để kiểm tra chất lượng lỗ gia công sau khi sử dụng dụng cụ BTA?

   Chất lượng lỗ gia công có thể được kiểm tra bằng nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm đo đường kính, độ tròn, độ trụ, độ nhám bề mặt, và kiểm tra khuyết tật bề mặt. Các phương pháp đo lường thường được sử dụng bao gồm thước cặp, panme, máy đo độ tròn, máy đo độ trụ, máy đo độ nhám, và kính hiển vi. Tiêu chuẩn ISO 4287 quy định các thông số và phương pháp đo độ nhám bề mặt.

5. Làm thế nào để bảo trì và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt BTA?

   Để bảo trì và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt BTA, cần thực hiện các biện pháp sau: Sử dụng dụng cụ đúng cách theo hướng dẫn của nhà sản xuất, bảo quản dụng cụ ở nơi khô ráo và sạch sẽ, mài sắc dụng cụ định kỳ, sử dụng dầu tưới nguội phù hợp, và kiểm tra và thay thế các bộ phận bị mòn hoặc hỏng hóc. Theo kinh nghiệm của nhiều chuyên gia, việc mài sắc dụng cụ đúng cách có thể giúp tăng tuổi thọ dụng cụ lên tới 50%.

Kết luận

• Luận văn đã thành công trong việc nghiên cứu, thiết kế và chế tạo dụng cụ cắt tổ hợp BTA chuyên dụng cho gia công lỗ xilanh giảm chấn thủy lực, sử dụng vật liệu phổ thông trong nước.
• Kết quả thực nghiệm đã xác định được ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt, và xây dựng được mô hình toán học thể hiện mối quan hệ này.
• Đã đề xuất các giải pháp nâng cao hiệu quả gia công lỗ xilanh, bao gồm đầu tư vào thiết bị hiện đại, sử dụng vật liệu dụng cụ cắt chất lượng cao, và tối ưu hóa quy trình công nghệ.
• Nghiên cứu này đóng góp vào việc nâng cao năng lực sản xuất cơ khí chính xác tại Việt Nam, đồng thời giảm sự phụ thuộc vào nhập khẩu và hạ giá thành sản phẩm.
• Trong tương lai, cần tiếp tục nghiên cứu và phát triển các loại dụng cụ cắt BTA mới, sử dụng các vật liệu tiên tiến và công nghệ chế tạo hiện đại, để đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của ngành công nghiệp.

Call-to-action: Đọc toàn văn luận văn để hiểu rõ hơn về quy trình thiết kế, chế tạo, và thực nghiệm gia công lỗ xilanh bằng dụng cụ BTA.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG I TỎNG QUAN VẺ MÁY VÀ DỤNG CỤ TỎ HỢP ĐẺ GIÁ CÔNG LÔ 1.1: Một số đặc điễm về lỗ sâu và gia céng lỗ sâu.2: Các phương pháp gia công lỗ sâu 1.1: Phường phdp cit got.2: Phương pháp gia công áp lực - 1.Phương pháp gia công đặc biệt khác.3: May va dung cu t6 hop dé gia công lễ su trên thế giới va a 13.1: May gia công lã 13.3: Các đụng, eụ dỗ hạp đỗ gia. sông lỗ, hiện có trên thd giải g 1. Cúc nguyên công chính rane gia cũng là vũ: 14. Mai khôn: CHUGNG IT CƠ SỞ LÝ THUYET CAT GỌT GIÁ CÔNG LÔ.

Thông hình học: 3. Các thành phần kết cẩu mãi 2. Các yêu câu cơ bản cửa v liệu chế tạo đụng cụ cất 3.2: Dé bàn cơ học.3: Tính chịu nắng.4:7 nh chân mài môn.5: Tỉnh công nghệ:.6: Các loại vật liệu chế đạo dựng cụ các. K, Hệ số cất phụ thuộc vào điều kiên gia công 7: Sẻ lưỡi cắt Lig | Chigu dai can dao (mm) +, : Chiều đải phôi gia công (am) 1,„: Chiều đài ụ khoan (mm) d,: Dường kính lỗ gia công (mm) 8, : Tượng ăn đao lrên ruột lưỡi Œmmwvòng) DANH MỤC HÌNH VẼ -Hình 1.14: Máy khoan lễ sâu.

HHHue re —-- THnh 1.1h: Máy khoan lỗ xâu XE-ÿ.1€: Máy khaan lỗ sâu kích tuước dài GD-60008 - - - 16 Hinh 12a: Méy doa ÏỖ sẵu.3c: Máy doa lỗ sâu.3: Dụng cụ gia công lỗ Think 1. : Phân đầu cắt và cán nối đài của mũi i khen 18 +Hình].5: Các dụng cụ đo kiểm.a: Sơ đỗ thoát phối mũi Khoan chữ ¥ 20 Thnh1.6b: Sơ đồ thoát phối - - 21 Tình] úc: Câu tạo mũi khoam.7 a: So dé thodt phoi trong .7 b: Két edu din dung dich tron ngudi rong sa đồ khoan.8 6: Se dé that phoi Tinh 1.8 ¢: Se đồ thoái phối "Hình 2.2: Thông số hình học của mãi khorm -Hình 2.3: Các góc của ruấi khoan,.4: xÍnh hưởng của lượng chạy đao đến góc độ nưấi khoan trong quả trình cắt 32 Hinh 2.5: Miti khoan đẹt. HH heerreraiaairirairosuooe 33 Các mũi khoát thangđụng. - - 34 + Mii khoái hợp kim củng 35 -ình2.8: Các loại nỗi doA,.9: Các đạng đao tiện lỗ.

37 DANH MUC CAC KY ATE VIET TAT 'Thông số hình học của đụng en cắt BTA: Boring and Tropanning Association (dung cy (4 hop) a: Géc sau (®@) y: Góc trước (Độ) @: Góo nghiêng chính wa) 4a: Góc nghiêng phụ (Độ) £: ức mũi dạo (®@) 8: Góc sắc (Độ) z: lán kinh mũi đao (mm) ở: Góc cẮt (Độ) * Chế độ cất V: Vận tốc cất (mưphút) §: Tước tiến (mm/yẻng) +: Chiêu sâu cắt (mm) h, : Chiểu cao nhấp nhỏ Lễ vỉ (mm) * Lực cất P.: Lue doc truc khi Khost (N) P.: Le huéng kinh khi khost (N) ÄZ,: Mô men xoắn khi khoét Chin) [z]: Ứng suất (Némm’) E,J, :Độ cứng vững tiết diện ngang của cản dao.cm') * Các thông số khác R„„Ñ : Độ nhám bê mặt Cum) k,,, : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công k„„: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt k„,: Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu gia công 42.2, Kiểm dinh cac tham sé a 90 4. Kids -phit hip cia mé hink. Xdy dungdé thi biéu di mỗi quan hệ 4.3: Phân tích và nhận xét kết quả thực nghiệm. 93 CHUONG V % KÉT LUẬN VẢ KIÊN NGHỊ.

TÀI LIỆU THAM KHẢO 97 PHU LUC 98 K, Hệ số cất phụ thuộc vào điều kiên gia công 7: Sẻ lưỡi cắt Lig | Chigu dai can dao (mm) +, : Chiều đải phôi gia công (am) 1,„: Chiều đài ụ khoan (mm) d,: Dường kính lỗ gia công (mm) 8, : Tượng ăn đao lrên ruột lưỡi Œmmwvòng) DANH MỤC HÌNH VẼ -Hình 1.14: Máy khoan lễ sâu. HHHue re —-- THnh 1.1h: Máy khoan lỗ xâu XE-ÿ.1€: Máy khaan lỗ sâu kích tuước dài GD-60008 - - - 16 Hinh 12a: Méy doa ÏỖ sẵu.3c: Máy doa lỗ sâu.3: Dụng cụ gia công lỗ Think 1. : Phân đầu cắt và cán nối đài của mũi i khen 18 +Hình].5: Các dụng cụ đo kiểm.a: Sơ đỗ thoát phối mũi Khoan chữ ¥ 20 Thnh1.6b: Sơ đồ thoát phối - - 21 Tình] úc: Câu tạo mũi khoam.7 a: So dé thodt phoi trong .7 b: Két edu din dung dich tron ngudi rong sa đồ khoan.8 6: Se dé that phoi Tinh 1.8 ¢: Se đồ thoái phối "Hình 2.2: Thông số hình học của mãi khorm -Hình 2.3: Các góc của ruấi khoan,.4: xÍnh hưởng của lượng chạy đao đến góc độ nưấi khoan trong quả trình cắt 32 Hinh 2.5: Miti khoan đẹt. HH heerreraiaairirairosuooe 33 Các mũi khoát thangđụng.

- - 34 + Mii khoái hợp kim củng 35 -ình2.8: Các loại nỗi doA,.9: Các đạng đao tiện lỗ.10* Sơ đồ tôi và ram thép gió “Hình 2.11: Các dạng sai hỏng khi gia công lỗ sâu.1: Máy gia ing ki 4 dang tién THình 3.2: Máy gia công lỗ sâu dạng vòng cốp Hình 3.3: Máy gia công lễ sâu vời phôi không quag Tình 3.4: Máy gia công lỗ sâu từ 2 lướng.5: Hiện tượng mon dẫn bưởng và lay rộng miệng lễ -Hình 3.6: Hiện trợng cong trục phôi lhú không đùng luynet giita (a}va khi co luynet gitta !ø THình3.7+ Chị tiết gia công thực nghiệm Hình 4.1: Hình ảnh gia công trên máy liên van nẵng -1KØ2. “Hình 42: Máy do độ nhằm 87-210 “Hình 4.1: Biểu đồ thể hiện mất quan hệ của Ña với ¥ va 8 khi t = 0, 15mm -Hình 44: Biểu đồ thể biên mỗi quan hệ của Ra với t và 8 khí V — 10 miphút.5: Biểu đồ thể hiện mỗi quan hệ của la với V va thhi § = 0, ham/vong. 93 DANH MỤC BANG BIEU Bang 1. Ta: Cac de cita mitt khoan 30 1iăng 1.1b: Cúc góc của mũi khoan 32 Bang 1.3: Cav loai thép gio.4: Thành phân bóa học gid (24) 42 Bing 1.5: Công dụng của thép giá theo ký liệu ISO và một sỐ nước tường ứng 4 Bảng 3.1: Lưu lượng về áp lực bơm.1: Thông số cơ bản của máy ti vạn năng IK63 Bing 4.2: Thanh phan hod hoe cita dụng cụ cẮT.3: Kich thước và thông số hình hạc của dụng acued.5: Bang tinh toán Jiăng 4.6: Quy hoạch thực nghiêm Bông 4.7: Các giá trị Ào at ngÌhiỆM.

cac PHẢN MỞ BÁU 1 Tính cấp thiểt của đề tài Vận tải dường sắt là một trong những loại hình giao thông dặc biệt (dây là loại tình vận chuyển siêu trường, siêu trọng), mặt khác còn đòi hỏi độ an toan rất cao. VÌ vậy các Irang thiết bị được lắp đặt cho làu cũng được yêu cầu rất khắt khe về kỹ thuật, Một trong các bộ phận đó là hệ thông xilanh giảm chân thuỷ lực được lắp trên các đâu máy, nhằm làm giảm dưng động và làm thăng bằng các toa tâu khi vận hành 'Trong bộ phận giảm chấn thuỷ lực thi chỉ tiết xilanh là quan trọng nhất, liên với nó chính là công nghệ gia công lỗ xilanh có vai trò quyết định đến chất hượng va giả thành của bộ phận giảm phấn thuỷ lực Ở Việt nam hiện nay củng với sự phát triển của khoa học công nghệ trên thế giới, cũng đã được đâu từ các trang thiết bị và đụng cụ hiện đại. Mặc đủ vậy việc khai thác hiệu quả các trang thiết bị và dụng cụ vẫn chưa dược chủ trọng nhiều, đặc biệt là việc sản suất ra các chỉ tiết có độ chính xác cao như xilanh giảm chắn thuỷ lực mà hiện nay nước la vẫu thường phái nhập lừ nước ngoài rửư Hà Lan (hãng, KOND hoặc (hãng SACH) của Tây Đức. dễ thay thể và sửa chữa dau toi chi phi xnua rất đất, De vậy để khắc phục những vận đề như phối mua sắm ode trang thiét bi, dung cụ hoặc nhập chủ tiết chỉ tiết xilanh giảm chân thuỷ lực từ nước ngoái rất dất tiên dỏ.

Ta có thể săn suất trong nước bằng các máy vạn năng thông thường hiện có ở việt nam ma van đảm bảo được các yêu câu kỹ thuật tương đương với nước ngoài sân suất là rất cần thiết. Để làm được như vậy thì ngoài công nghệ ra cỏn có đụng cụ cắt chiếm vai trẻ vô củng quan trọng, đó cũng là yếu tô quyết định đên chất lượng và giả thành của sẵn phẩm đặc biệt là là khâu gĩa công lĩnh. Xuất phát từ yêu câu thực tế mang tính cấp thiết như trên, nên tôi chọn đề tải: “Nghiên cứu, thiết kế chế iao dung cụ lỗ hợp BTA đề gia công lỗ xiianh của giảm chấn thu lực". Bằng những vật liệu hiện có và phố thông ở việt nar 42.2, Kiểm dinh cac tham sé a 90 4.

Kids -phit hip cia mé hink. Xdy dungdé thi biéu di mỗi quan hệ 4.3: Phân tích và nhận xét kết quả thực nghiệm. 93 CHUONG V % KÉT LUẬN VẢ KIÊN NGHỊ. TÀI LIỆU THAM KHẢO 97 PHU LUC 98 PHẢN MỞ BÁU 1 Tính cấp thiểt của đề tài Vận tải dường sắt là một trong những loại hình giao thông dặc biệt (dây là loại tình vận chuyển siêu trường, siêu trọng), mặt khác còn đòi hỏi độ an toan rất cao.

VÌ vậy các Irang thiết bị được lắp đặt cho làu cũng được yêu cầu rất khắt khe về kỹ thuật, Một trong các bộ phận đó là hệ thông xilanh giảm chân thuỷ lực được lắp trên các đâu máy, nhằm làm giảm dưng động và làm thăng bằng các toa tâu khi vận hành 'Trong bộ phận giảm chấn thuỷ lực thi chỉ tiết xilanh là quan trọng nhất, liên với nó chính là công nghệ gia công lỗ xilanh có vai trò quyết định đến chất hượng va giả thành của bộ phận giảm phấn thuỷ lực Ở Việt nam hiện nay củng với sự phát triển của khoa học công nghệ trên thế giới, cũng đã được đâu từ các trang thiết bị và đụng cụ hiện đại. Mặc đủ vậy việc khai thác hiệu quả các trang thiết bị và dụng cụ vẫn chưa dược chủ trọng nhiều, đặc biệt là việc sản suất ra các chỉ tiết có độ chính xác cao như xilanh giảm chắn thuỷ lực mà hiện nay nước la vẫu thường phái nhập lừ nước ngoài rửư Hà Lan (hãng, KOND hoặc (hãng SACH) của Tây Đức. dễ thay thể và sửa chữa dau toi chi phi xnua rất đất, De vậy để khắc phục những vận đề như phối mua sắm ode trang thiét bi, dung cụ hoặc nhập chủ tiết chỉ tiết xilanh giảm chân thuỷ lực từ nước ngoái rất dất tiên dỏ. Ta có thể săn suất trong nước bằng các máy vạn năng thông thường hiện có ở việt nam ma van đảm bảo được các yêu câu kỹ thuật tương đương với nước ngoài sân suất là rất cần thiết.

Để làm được như vậy thì ngoài công nghệ ra cỏn có đụng cụ cắt chiếm vai trẻ vô củng quan trọng, đó cũng là yếu tô quyết định đên chất lượng và giả thành của sẵn phẩm đặc biệt là là khâu gĩa công lĩnh.