Luận Văn Thạc Sĩ Công Nghệ Hóa Học: Nghiên Cứu Tạo Hệ Phân Tán Nano Rutin

Luận văn thạc sĩ kỹ thuật phân tích công nghệ hóa học nghiên cứu tạo hệ phân tán nano rutin, đánh giá thực trạng, chỉ ra hạn chế, đề xuất giải pháp khả thi cho thực tiễn.

• Tác giả: Phan Thị Mỹ Trang
• Người hướng dẫn: TS. Lê Thị Hồng Nhan
• Trường học: Đại học Bách Khoa - Đại học Quốc gia TP.HCM
• Chuyên ngành: Công nghệ hóa học
• Đề tài: Nghiên cứu tạo hệ phân tán nano rutin
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2012
• Địa điểm: TP. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: KHÁI QUÁT VỀ RUTIN
• 1.1. Tính chất vật lý và hóa học
• 1.2. Hoạt tính sinh học của rutin
• 1.3. Ứng dụng trong dược phẩm
• 2. CHƯƠNG 2: CÔNG NGHỆ NANO
• 2.1. Tính chất của vật liệu nano
• 2.2. Khái niệm công nghệ nano
• 2.3. Huyền phù nano
• 3. CHƯƠNG 3: MÔ TẢ CÔNG TRÌNH NGHIÊN CỨU VỀ HỆ PHÂN TÁN NANO RUTIN
• 3.1. Sự hình thành tinh thể nano rutin
• 3.2. Dòng công nghệ - thiết bị và hóa chất
• 3.2.1. Nguyên liệu
• 3.2.2. Tinh khiết của nguyên liệu
• 3.2.3. Phân tích hình thái hạt bằng SEM (Scanning electron microscopy)
• 3.2.4. Phân tích hình thái hạt bằng TEM (Transmission Electron Microscope)
• 3.2.5. Phân tích cấu trúc
• 3.2.6. Đánh giá màu sắc ngoại quan
• 3.2.7. Đánh giá độ mờ qua MLP (Magnitude of Laser Pathway)
• 3.2.8. Đánh giá độ đục
• 3.3. Nội dung thực nghiệm
• 3.3.1. Đánh giá tính nguyên liệu
• 3.3.2. Nghiên cứu tạo hệ phân tán huyền phù rutin
• 3.3.3. Nghiên cứu hệ phân tán huyền phù với công nghệ nâng cao
• 4. CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN
• 4.1. Đặc tính nguyên liệu
• 4.2. Nghiên cứu tạo hệ phân tán huyền phù rutin
• 4.3. Nghiên cứu hệ phân tán huyền phù rutin với các công nghệ nâng cao
• 4.4. Kết luận và kiến nghị
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới thiệu về luận văn thạc sĩ công nghệ hóa học

Luận văn thạc sĩ Công nghệ hóa học với chủ đề Nghiên cứu tạo hệ phân tán nano rutin được thực hiện bởi Phan Thị Mỹ Trang tại Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG TP.HCM. Nghiên cứu này tập trung vào việc tạo ra hệ phân tán nano từ rutin, một hợp chất có nhiều ứng dụng trong y học và công nghệ sinh học. Luận văn được hoàn thành vào tháng 12 năm 2012 và bảo vệ vào ngày 16 tháng 01 năm 2013. Công trình này đánh dấu bước tiến quan trọng trong lĩnh vực công nghệ nano và hóa học ứng dụng.

1.1. Mục tiêu nghiên cứu

Mục tiêu chính của luận văn là nghiên cứu và phát triển hệ phân tán nano rutin với kích thước hạt nhỏ và độ ổn định cao. Nghiên cứu này nhằm tối ưu hóa quy trình tạo hệ phân tán nano bằng cách sử dụng các kỹ thuật phân tán hiện đại như đồng hóa áp suất cao và nghiền bi tốc độ cao. Kết quả nghiên cứu hứa hẹn mang lại nhiều ứng dụng thực tiễn trong lĩnh vực dược phẩm và công nghệ sinh học.

II. Công nghệ nano và ứng dụng trong hóa học

Công nghệ nano đã mở ra nhiều cơ hội mới trong lĩnh vực hóa học ứng dụng, đặc biệt là trong việc tạo ra các vật liệu nano với tính chất ưu việt. Luận văn này tập trung vào việc ứng dụng công nghệ nano để tạo ra hệ phân tán nano rutin, một hợp chất có khả năng chống oxy hóa và kháng viêm mạnh. Các kỹ thuật phân tán như đồng hóa áp suất cao và nghiền bi tốc độ cao được sử dụng để đạt được kích thước hạt nano và độ ổn định cao.

2.1. Tính chất của vật liệu nano

Vật liệu nano có nhiều tính chất đặc biệt như diện tích bề mặt lớn, khả năng hấp thụ và phản ứng cao. Trong nghiên cứu này, rutin được chuyển đổi thành dạng nano rutin để tăng cường khả năng hòa tan và hấp thụ trong cơ thể. Các phương pháp phân tích như SEM và TEM được sử dụng để đánh giá hình thái và cấu trúc của hệ phân tán nano.

III. Phương pháp nghiên cứu và kết quả

Luận văn sử dụng các phương pháp nghiên cứu hiện đại để tạo ra hệ phân tán nano rutin. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình tạo hệ phân tán như loại chất hoạt động bề mặt, thời gian đồng hóa và tốc độ nghiền được khảo sát kỹ lưỡng. Kết quả nghiên cứu cho thấy sodium stearoyl lactylate (SSL) là chất hoạt động bề mặt hiệu quả nhất, giúp tăng độ ổn định và giảm kích thước hạt của nano rutin.

3.1. Kết quả khảo sát

Kết quả khảo sát cho thấy hệ phân tán nano rutin có kích thước hạt từ 400 nm đến 995 nm, tùy thuộc vào nồng độ rutin và phương pháp đồng hóa. Sử dụng PVA 0.1% làm chất ổn định giúp tăng cường độ bền của hệ phân tán. Nghiên cứu cũng chỉ ra rằng việc kết hợp máy nghiền bi tốc độ cao và đồng hóa áp suất cao giúp giảm đáng kể kích thước hạt và tăng độ ổn định của nano rutin.

IV. Ứng dụng và giá trị thực tiễn

Nghiên cứu này mang lại nhiều giá trị thực tiễn trong lĩnh vực dược phẩm và công nghệ sinh học. Hệ phân tán nano rutin có tiềm năng ứng dụng trong việc phát triển các sản phẩm dược phẩm với khả năng hấp thụ và hiệu quả điều trị cao. Ngoài ra, các kỹ thuật phân tán được phát triển trong nghiên cứu này có thể áp dụng rộng rãi trong việc tạo ra các vật liệu nano khác, mở ra nhiều cơ hội mới trong công nghệ hiện đại.

4.1. Triển vọng tương lai

Với những kết quả đạt được, nghiên cứu này hứa hẹn sẽ tiếp tục phát triển trong tương lai, đặc biệt là trong việc ứng dụng nano rutin trong các sản phẩm dược phẩm và thực phẩm chức năng. Các nghiên cứu tiếp theo có thể tập trung vào việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và mở rộng ứng dụng của hệ phân tán nano trong các lĩnh vực khác như mỹ phẩm và nông nghiệp.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Rutin là một flavonoid tự nhiên có nhiều ứng dụng trong dược phẩm và mỹ phẩm nhờ đặc tính chống oxy hóa, kháng viêm và bảo vệ da. Tuy nhiên, rutin có tính tan kém trong nước, dẫn đến hiệu quả sinh học thấp khi sử dụng trực tiếp. Việc tạo hệ phân tán nano rutin nhằm cải thiện độ tan, tăng sinh khả dụng và ổn định của rutin là một hướng nghiên cứu quan trọng trong công nghệ hóa học và công nghệ nano hiện nay. Nghiên cứu này tập trung vào việc tạo hệ phân tán nano rutin với nồng độ rutin trên 1%, sử dụng ethanol và cosurfactant để hòa tan và phân tán rutin, đồng thời khảo sát ảnh hưởng của các yếu tố công nghệ như loại chất hoạt động bề mặt, chất ổn định, thời gian và tốc độ đồng nhất hóa đến kích thước hạt và độ bền của hệ phân tán.

Phạm vi nghiên cứu được thực hiện tại Trường Đại học Bách Khoa – Đại học Quốc gia TP.HCM trong năm 2012-2013, với mục tiêu chính là tối ưu hóa quy trình tạo hệ phân tán nano rutin có kích thước hạt nano ổn định, đồng thời nâng cao nồng độ rutin trong hệ phân tán. Kết quả nghiên cứu có ý nghĩa quan trọng trong việc phát triển các sản phẩm dược mỹ phẩm chứa rutin với hiệu quả sinh học cao hơn, đồng thời mở ra hướng ứng dụng tiềm năng trong tương lai.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu dựa trên các lý thuyết và mô hình về công nghệ nano và phân tán huyền phù, bao gồm:

• Lý thuyết phân tán nano: Giải thích cơ chế tạo hạt nano thông qua các phương pháp top-down (phân tán cơ học, đồng nhất hóa áp suất cao) và bottom-up (kết tinh từ dung dịch). Kích thước hạt nano ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất vật lý và sinh học của hệ phân tán.
• Mô hình đồng nhất hóa áp suất cao (High Pressure Homogenization - HPH): Sử dụng áp suất cao để phá vỡ các hạt lớn thành hạt nano, cải thiện độ đồng đều và ổn định của hệ phân tán.
• Khái niệm chất hoạt động bề mặt và chất ổn định: Chất hoạt động bề mặt như sodium stearoyl lactylate (SSL), Tween 20, Tween 80 giúp giảm sức căng bề mặt, hỗ trợ phân tán rutin; chất ổn định như polyvinyl alcohol (PVA) giúp duy trì kích thước hạt và độ bền của hệ phân tán.
• Khái niệm kích thước hạt và độ phân tán kích thước (polydispersity index - PDI): Kích thước hạt nano rutin được đo bằng Photon Correlation Spectroscopy (PCS), với kích thước trung bình từ 400 nm đến 995 nm tùy điều kiện xử lý; PDI thể hiện mức độ đồng đều kích thước hạt.

Phương pháp nghiên cứu

• Nguồn dữ liệu: Nguyên liệu rutin tinh khiết chiết xuất từ cây hoa hòe (Sophora Japonica L.), các chất hoạt động bề mặt SSL, Tween 20, Tween 80, chất ổn định PVA 0.1%, ethanol làm dung môi hòa tan rutin.
• Phương pháp tạo hệ phân tán nano: Kết hợp các kỹ thuật đồng nhất hóa cơ học như máy xay sinh tố gia đình Phillips, máy đồng nhất hóa tốc độ cao SY (20.000 vòng/phút), đồng nhất hóa áp suất cao APV với 5 chu trình, và nghiền bi tốc độ cao.
• Phân tích kích thước hạt và độ bền: Sử dụng Photon Correlation Spectroscopy (PCS) để đo kích thước hạt và PDI; phân tích hình thái hạt bằng kính hiển vi điện tử quét (SEM) và truyền qua (TEM).
• Thời gian nghiên cứu: Thực hiện trong khoảng thời gian 6 tháng, từ khảo sát nguyên liệu đến tối ưu quy trình và đánh giá kết quả.
• Lý do lựa chọn phương pháp phân tích: PCS là phương pháp chuẩn để đo kích thước hạt nano trong dung dịch; SEM và TEM cung cấp hình ảnh cấu trúc hạt chi tiết; đồng nhất hóa áp suất cao và nghiền bi là các phương pháp hiệu quả để tạo hạt nano kích thước nhỏ và đồng đều.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Ảnh hưởng của loại chất hoạt động bề mặt đến kích thước và độ bền hệ phân tán: Hệ phân tán sử dụng sodium stearoyl lactylate (SSL) cho kích thước hạt trung bình nhỏ hơn và độ bền cao hơn so với Tween 20 và Tween 80. Cụ thể, kích thước hạt trung bình của hệ phân tán với SSL đạt khoảng 830 nm cho rutin 1% và 860 nm cho rutin 5%, trong khi với Tween 20 và Tween 80 kích thước lớn hơn khoảng 900-1000 nm.

2. Tác dụng của chất ổn định PVA 0.1%: Việc bổ sung PVA giúp duy trì kích thước hạt nano ổn định trong thời gian dài, giảm hiện tượng kết tụ và lắng đọng hạt. Hệ phân tán có PVA duy trì kích thước hạt ổn định trong vòng 60 phút thử nghiệm, trong khi hệ không có PVA kích thước hạt tăng lên do kết tụ.

3. Ảnh hưởng của phương pháp đồng nhất hóa: Kết hợp máy xay sinh tố gia đình Phillips với đồng nhất hóa áp suất cao APV 5 chu trình hoặc nghiền bi tốc độ cao giúp giảm kích thước hạt đáng kể. Kích thước hạt nano rutin đạt khoảng 400 nm cho rutin 1% và 995 nm cho rutin 5% khi sử dụng nghiền bi tốc độ cao, nhỏ hơn nhiều so với chỉ dùng máy xay sinh tố hoặc đồng nhất hóa đơn lẻ.

4. Tăng nồng độ rutin trong hệ phân tán nano: Nghiên cứu cho thấy có thể tăng nồng độ rutin lên trên 1% trong hệ phân tán nano mà vẫn duy trì kích thước hạt ở mức nano, mở rộng khả năng ứng dụng trong dược phẩm và mỹ phẩm.

Thảo luận kết quả

Kết quả cho thấy việc lựa chọn chất hoạt động bề mặt phù hợp như SSL giúp giảm sức căng bề mặt, tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân tán rutin thành hạt nano nhỏ và ổn định hơn. Sự bổ sung PVA làm tăng tính ổn định nhờ tạo lớp bảo vệ bề mặt hạt, ngăn ngừa kết tụ. Phương pháp đồng nhất hóa áp suất cao kết hợp nghiền bi tốc độ cao là kỹ thuật hiệu quả để đạt kích thước hạt nano nhỏ và đồng đều, phù hợp với yêu cầu công nghiệp.

So sánh với các nghiên cứu trước đây, kích thước hạt nano rutin trong nghiên cứu này nhỏ hơn hoặc tương đương, đồng thời nồng độ rutin cao hơn, cho thấy sự cải tiến đáng kể về công nghệ tạo hệ phân tán nano rutin. Dữ liệu có thể được trình bày qua biểu đồ kích thước hạt trung bình theo từng phương pháp đồng nhất hóa và bảng so sánh độ bền hệ phân tán với các loại chất hoạt động bề mặt khác nhau.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Ứng dụng sodium stearoyl lactylate (SSL) làm chất hoạt động bề mặt chính trong quy trình tạo hệ phân tán nano rutin để tối ưu kích thước hạt và độ bền, nhằm nâng cao hiệu quả sản phẩm. Thời gian áp dụng: 6 tháng; chủ thể thực hiện: phòng nghiên cứu và phát triển sản phẩm.

2. Bổ sung polyvinyl alcohol (PVA) 0.1% làm chất ổn định để duy trì tính ổn định của hệ phân tán nano rutin trong quá trình bảo quản và sử dụng. Thời gian áp dụng: ngay trong quy trình sản xuất; chủ thể thực hiện: bộ phận sản xuất.

3. Kết hợp đồng nhất hóa áp suất cao APV với nghiền bi tốc độ cao để giảm kích thước hạt nano rutin xuống dưới 500 nm, nâng cao độ đồng đều và khả năng hấp thu của sản phẩm. Thời gian áp dụng: 12 tháng; chủ thể thực hiện: phòng kỹ thuật công nghệ.

4. Nâng cao nồng độ rutin trong hệ phân tán nano trên 1% nhằm tăng hiệu quả sinh học và giảm chi phí nguyên liệu. Cần kiểm soát chặt chẽ các điều kiện công nghệ để duy trì kích thước hạt nano. Thời gian áp dụng: 6-12 tháng; chủ thể thực hiện: phòng nghiên cứu và phát triển.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Nhà nghiên cứu và phát triển dược phẩm, mỹ phẩm: Có thể áp dụng quy trình tạo hệ phân tán nano rutin để phát triển sản phẩm mới với hiệu quả sinh học cao hơn, đặc biệt trong lĩnh vực chống oxy hóa và bảo vệ da.

2. Chuyên gia công nghệ hóa học và công nghệ nano: Tham khảo các phương pháp đồng nhất hóa và nghiền bi tốc độ cao kết hợp với lựa chọn chất hoạt động bề mặt và chất ổn định phù hợp để tối ưu hóa quy trình tạo hạt nano.

3. Doanh nghiệp sản xuất dược mỹ phẩm: Áp dụng công nghệ tạo hệ phân tán nano rutin để nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng tính cạnh tranh trên thị trường, đồng thời giảm chi phí nguyên liệu nhờ tăng nồng độ rutin.

4. Sinh viên và học viên cao học ngành công nghệ hóa học, công nghệ sinh học: Nghiên cứu mô hình thực nghiệm, phương pháp phân tích kích thước hạt và ứng dụng công nghệ nano trong phát triển sản phẩm dược phẩm.

Câu hỏi thường gặp

1. Tại sao cần tạo hệ phân tán nano rutin?
   Rutin có tính tan kém trong nước, tạo hệ phân tán nano giúp tăng độ tan, cải thiện sinh khả dụng và ổn định của rutin, từ đó nâng cao hiệu quả sinh học và ứng dụng trong dược phẩm, mỹ phẩm.

2. Chất hoạt động bề mặt nào phù hợp nhất cho phân tán nano rutin?
   Nghiên cứu cho thấy sodium stearoyl lactylate (SSL) tạo kích thước hạt nhỏ hơn và độ bền cao hơn so với Tween 20 và Tween 80, do đó SSL được ưu tiên sử dụng.

3. Phương pháp đồng nhất hóa nào hiệu quả nhất?
   Kết hợp đồng nhất hóa áp suất cao APV với nghiền bi tốc độ cao giúp giảm kích thước hạt nano rutin xuống khoảng 400-995 nm, hiệu quả hơn so với chỉ dùng máy xay sinh tố hoặc đồng nhất hóa đơn lẻ.

4. Chất ổn định PVA có vai trò gì trong hệ phân tán?
   PVA 0.1% giúp duy trì kích thước hạt nano ổn định, ngăn ngừa kết tụ và lắng đọng, từ đó tăng độ bền và tuổi thọ của hệ phân tán.

5. Có thể tăng nồng độ rutin trong hệ phân tán nano không?
   Có, nghiên cứu cho thấy rutin có thể được phân tán ở nồng độ trên 1% mà vẫn giữ kích thước hạt ở mức nano, mở rộng khả năng ứng dụng trong sản xuất.

Kết luận

• Đã phát triển thành công quy trình tạo hệ phân tán nano rutin với kích thước hạt nano ổn định, nồng độ rutin trên 1%.
• Sodium stearoyl lactylate (SSL) là chất hoạt động bề mặt ưu việt giúp giảm kích thước hạt và tăng độ bền hệ phân tán.
• Phương pháp đồng nhất hóa áp suất cao kết hợp nghiền bi tốc độ cao là kỹ thuật hiệu quả để tạo hạt nano rutin kích thước nhỏ và đồng đều.
• Bổ sung polyvinyl alcohol (PVA) 0.1% làm chất ổn định giúp duy trì tính ổn định của hệ phân tán trong thời gian dài.
• Nghiên cứu mở ra hướng ứng dụng tiềm năng trong phát triển dược mỹ phẩm chứa rutin với hiệu quả sinh học cao hơn.

Next steps: Triển khai quy trình sản xuất quy mô pilot, đánh giá tính ổn định lâu dài và hiệu quả sinh học in vivo. Call to action: Các nhà nghiên cứu và doanh nghiệp nên hợp tác để ứng dụng công nghệ này vào sản phẩm thực tế, nâng cao giá trị và hiệu quả sử dụng rutin trong ngành dược mỹ phẩm.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TONG QUAN .o- 5< 5Ÿ 5< 2S E28 S9 S*seEEEeESEES SE sesseserseeere 1 1. GIỚI THIỆU VỀ RUTIN. 2-52 Sk‡E+ESEE+EEEEEEEEEEEEEErkerkrkerkee 1 1. _ Tính chất vật lý và hóa học.

— Hoạt tính sinh học CÚA TUFHH. Ứng dụng trong được phẩm. CÔNG NGHỆ NANO. VậT HIỆU HAHO.

PHAN MOQ cesecececcsscsssscssvesesessessssuesssssssassuesesuesesavsucsssacssatsnestssesssessneees 6 1. Tinh chdt ctia vt GU Nd100 vescceceecssessescssessesseseesssvessssessssessestssessssssseees 7 1. Kỹ thuật cơ bản của công nghỆ HAHO. Huyễn phù nano.

5-5 SeE SE EEEEEggge 15 1. MỘT SỐ CÔNG TRÌNH NGHIÊN CỨU VỀ HỆ PHÂN TÁN TẠO HẠT NANO. TQ TH TT TH 1 1111 112111111 1111 1111112111 11 1111111111111 re 19 13.1 Sự hình thành tỉnh thỂ HAHO THÍẪH. 5-55 EctéEEeEkEEerkerrkeree 19 HV: Phan Thi My Trang Luận án cao học 1.

Khả năng tái phân tán của các hạt nano rutin rắn. 21 CHUONG 2: THUC NGHIEM. NOL DUNG NGHIÊN CUU wieceeccccccccccsscsesssssescsssssssesssstssessessssesssatssesessesees 23 2. DỤNG CỤ - THIẾT BỊ VÀ HÓA CHẤTT.

PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU. Xác định độ ẩm nguyên liỆU.- - Set SE EEEEEEtEEErerrrrec 25 2. Xác định độ tỉnh khiết của U14/312/8112 SE ŒAiẳũŨ. Phân tích hình thdi hat bang SEM (Scanning electron microscopy).

Phân tích hình thái hạt bằng TEM (Transmission Electron Microscope) TH TH TH TT TH TT TH HH HH TH HH TT TT TT TT TT TT TH TT TH re 29 2. Phân tích cấu fFC. Đánh giá độ ỂIIC. HT HT ng ghen 2.

Đánh giá màu sắc ngoại quan 2. Đánh giá sơ bộ kích thước qua MLP (Magnitude oƒ Laser Pathway). Đánh giá độ sa lắng.--5-5c- 56 5< SE SE EE1E211111112112111112112112112xe5 33 2. Xác định hàm lượng rutin trong HỆ.

NOI DUNG THỰC NGHIỆM. Đánh giá đặc tính nguyên ÌIỆH. Nghiên cứu tạo hệ phân tán huyền phù ruin. Nghiên cứu hệ phân tán huyền phù rutin với phương pháp đồng hóa HÂH CU.

SG 000K Họ TH re 39 CHƯƠNG 3: KÉT QUÁ VÀ BÀN LUẬN. ĐÁNH GIÁ ĐẶC TÍNH NGUYÊN LIỆU. Tính chất nguyên liỆU.- 5-5 St+ESEkEEEEEEEEETE HE crrrey 3. Phân tích nhiễu xạ XRD 3.

Hình thải và kích thước nguyên HIỆU. NGHIÊN CỨU TẠO HỆ PHÂN TÁN HUYỀN PHÙ RUTIN. Ảnh hưởng của chất hoạt động DE MAb ecceccceccccssecessseststssvevesessesesessvenees 46 HV: Phan Thi My Trang vi Luận án cao học 3. Ảnh hưởng của các yếu tổ công nghệ và điều kiện đồng hóa.

Ảnh hưởng của chất làm DEN eceeccsscesesceseessssssssssssssessessesssseesssessssssessees 61 3. NGHIÊN CỨU HỆ PHÂN TÁN HUYỀN PHÙ RUTIN VỚI CÁC PHƯƠNG PHÁP ĐÔNG HÓA NÂNG CAO. Ảnh hưởng của thiết bị đồng hóa cao áp APV. Ảnh hưởng của máy nghiền bỉ cao OC ceeseecescsescsssesesveseessssessssesssseseseens 78 CHƯƠNG 4: KÉT LUẬN VÀ KIÊN NGHỊ .------s«<ssecesecsssssse 88 TÀI LIỆU THAM KHẢO.

-1- HV: Phan Thi My Trang vii Luận án cao học DANH MỤC HÌNH MINH HỌA Hình 1. 1: Công thức cấu tạo của Rutin. 2: Công thức cấu tạo của quercetin. 3: Ứng dụng của rutin trong dược phâm Hình 1.

4: Kích thước các loại vật liệu nano ( L là kích thước không phải kích thước nano) [13]. 5: Sự tăng đáng kế diện tích bề mặt nhờ giảm kích cỡ hạt [15]. 6: Hiệu quả của đường kính hạt rắn trong thí dụ giả định về tính tan Hình 1. 7: Sự giản khoảng cách khuếch tán h và như thế tăng gradient nồng độ (cs-cx)/h va cuối cùng tăng tốc độ hòa tan dc/dt = D.

8: (A) nguyén ly Bottom-up va (B) nguyén ly Top-down Hinh 1. 9: Co ché hinh thanh va phat trién hat nano trong dung dich. 10: Hệ nhũ tương nước trong dầu và dầu trong nước. 11: Piston-gap method (A) and jet-stream method (B) [19].

12: Hat nano trong hé polymer. 13: Hinh dang và tính chất của nanosphere. 14: Qua trinh két tinh nanosphere. 15: Hình dạng và tính chất của nanocapsule.

16: Quá trình kết tinh nanocapsule. I7: Hình ảnh của kính hiển vi ánh sáng (độ phóng đại 1000 lần) của rutin thé (a) va cac tinh thé nano rutin sau khi đồng hóa áp suất cao (b) [21]. 1: So dé nghién ctru téng quat. 2: Cac loai thiét bi déng hoa HV: Phan Thi My Trang 10 11 12 14 16 16 17 17 18 23 25 Vili Luận án cao học Hình 2.

3: Máy đo độ âm SATORIUS MB45. 4: Không gian màu CTIELab Hình 2. 5: Không gian màu CTE-LCh. 6: Giá để cuvet sử dụng khi đo màu trên máy so màu Minolta.

7: Ảnh minh họa chiếu đèn laser qua mẫu. 8: Quá trình sa lắng. 9: Quy trình tạo hệ phân tán huyền phù rutin. I1: HPLC của nguyên liệu rutin (A), rutin chuẩn (B), quercetin chuẩn (C).

2: Két qua nhiéu xa tia X của Rutin nguyên liệu. 3: Ảnh TEM của nguyên liệu Hình 3. 4: Độ sa lắng theo thời gian của hệ phân tán rutin khi sử dụng các chất ôn định khác nhau và thực hiện trên máy SY. 5: Sự thay đổi giá trị độ đục của hệ phân tán của các mẫu chứa chất ôn định SSL.

6: Sự thay đổi giá trị màu sắc của hệ phân tán của các mẫu chứa chất ôn định SSL. 7: Sự thay đổi giá trị MLP của hệ phân tán của các mẫu sử dụng SSL. §: Kích thước trung bình của hệ phân tán rutin khi sử dụng chất trợ phân tán SSL và thực hiện trên máy Phillips. 9:Ảnh hưởng của điều kiện đuổi dung môi đối với giá trị MLP của hệ phân tán rutin đồng hóa bằng máy SY sử dụng chất trợ phân tán SSL 0.

10:Ảnh hưởng của điều kiện đuổi dung môi đối với giá trị MLP của hệ phân tán rutin đồng hóa bằng máy Phillips sử dụng chất trợ phân tán SSL 0. HV: Phan Thi My Trang 26 31 31 32 33 34 35 43 44 45 47 48 49 49 50 51 1X Luận án cao học Hình 3. 11:Anh hưởng của điều kiện đuổi dung môi đối với màu sắc của hệ phân tan rutin déng hoa bang may SY str dung chat tro phan tan SSL 0. 12:Ảnh hưởng của điều kiện đuổi dung môi đối với màu sắc của hệ phân tán rutin đồng hóa bằng máy Philips st dung chat tro phan tan SSL 0.

13: Sự thay đổi giá trị độ đục của hệ phân tán Fgz;ss, = 3:30:1.5 tạo thành từ máy SY (a-d) và Phillips (e-h) theo thời gian đuôi dung môi ở các điều kiện nhiệt khác nhau. 14:Ảnh hưởng của điều kiện đuổi dung môi đối với kích thước trung bình của hệ phân tán rutin khi sử dụng chất trợ phân tán SSL 0. 15: Ảnh hưởng của điều kiện đuổi dung môi đối với nồng độ của hệ phân tán rutin khi sử dụng chất trợ phân tán SSL 0. 16:Ảnh hưởng của thời gian đồng hóa đến độ sa lắng của hệ phân tán rutin đồng hóa bằng máy Phillips Hình 3.

17:Ảnh hưởng của thời gian đồng hóa đến màu sắc của hệ phân tán rutin đồng hóa bằng máy Phillips Hình 3. 18: Sự thay đổi giá trị độ đục của hệ phân tan rutin 1% đồng hóa bằng máy Phillips theo thời gian ở các thời gian đồng hóa khác nhau. 19:Ảnh hưởng của thời gian đồng hóa đến giá trị MLP của hệ phân tán rutin nồng độ 1% sử dụng SSL 0. 20: Kích thước hạt của hệ rutin đồng hóa bằng máy Philips sau thời gian 10 và 15 phút.

21:Ảnh hưởng của tốc độ đồng hóa lên độ sa lắng của hệ phân tán huyền phù rutin 1%. 22:Ảnh hưởng của tốc độ đồng hóa lên màu sắc của hệ phân tán huyền phù run 1%. HV: Phan Thi My Trang 52 52 53 55 55 57 57 57 58 58 60 60 Luận án cao học Hình 3. 23:Ảnh hưởng của tốc độ đồng hóa lên giá trị MLP của hệ phân tán huyền phù rutin 1%.

24:Ảnh hưởng của tốc độ đồng hóa lên kích thước hạt của hệ phân tán huyền phù rutin 1% và rutin 5%. 25:Ảnh hưởng của nồng độ chất làm bền đối với độ sa lắng của hệ phân tán rutin đồng hóa trên máy Phillips Hình 3. 26:Ảnh hưởng của nồng độ chất làm bền đối với nồng độ của hệ phân tán rutin đồng hóa trên máy Phillips Hình 3. 27:Ảnh hưởng của chất làm bền PVA đối với sự thay đổi sai biệt màu sắc của hệ phân tán rutin theo thời gian Hình 3.

28:Ảnh hưởng của chất làm bền PVA đối với sự thay đổi giá trị MLP của hệ phân tán rutin theo thời gian Hình 3. 29: Kết qua giá trị độ đục của hệ phân tán chứa chất lam bén PVA Hình 3. 30: Kích thước trung bình của hệ phân tán rutin khi sử dụng chất làm bền PVA Hình 3. 31: Thay đổi độ đục của hệ phân tán rutin nồng độ 1% đồng hóa cao áp tương ứng với các chu kỳ khác nhau theo thời gian.

32:Ảnh hưởng của số chu kỳ trên đồng hóa áp suất cao lên màu sắc của hé phan tan rutin 1% Hình 3. 33:Ảnh hưởng của số chu kỳ trên đồng hóa áp suất cao lên giá trị MLP của hé phan tan rutin 1% Hình 3. 34:Ảnh hưởng của số chu kỳ trên đồng hóa áp suất cao lên kích thước trung bình của hệ phân tán rufin 1% Hình 3. 35:Ảnh hưởng của số chu kỳ trên đồng hóa áp suất cao lên nồng độ rutin cua hé phan tan rutin 1% HV: Phan Thi My Trang 60 60 62 62 62 62 63 64 67 68 68 69 69 x1 Luận án cao học Hình 3.

36: Ảnh hưởng của số chu kỳ trên đồng hóa áp suất cao lên sai biệt màu sắc của hệ phân tán rutin 5%. 37: Ảnh hưởng của số chu kỳ trên đồng hóa áp suất cao lên giá trị MLP của hé phan tan rutin 5%. 38:Ảnh hưởng của số chu kỳ trên đồng hóa áp suất cao lên kích thước của hé phan tan rutin 5%. 39: Ảnh hưởng của số chu kỳ trên đồng hóa áp suất cao lên nồng độ của hé phan tan rutin 5%.

40: Ảnh hưởng của áp suất đồng hóa lên độ đục của hệ phân tán huyền phù rutin 5% đồng hóa bằng máy đồng hóa cao áp sử dụng chất trợ phân tán SSL 0. 41:Ảnh hưởng của áp suất đối với sai biệt màu sắc của hệ phân tán rutin 5% đồng hóa nâng cao bằng máy đồng hóa cao áp sử dụng chất trợ phân tán SSL 0. 42:Ảnh hưởng của áp suất đối với giá trị MLP của hệ phân tan rutin 5% đồng hóa nâng cao bằng máy đồng hóa cao áp sử dụng chất trợ phân tán SSL 0. 43: Ảnh hưởng của áp suất đồng hóa đến hàm lượng rutin trong hệ được đồng hóa nâng cao bằng máy APV.

44: Ảnh hưởng của thời gian đồng hóa đối với độ đục của hệ phân tán rutin nồng độ 1% đồng hóa bằng máy nghiền bi cao tốc sử dụng chất trợ SSL 0. 45:Ảnh hưởng của thời gian đồng hóa đối với sai biệt màu sắc của hệ phân tán rutin đồng hóa bằng máy nghiền bi cao tốc sử dụng chất trợ phân tán SSL 0. HV: Phan Thi My Trang 71 71 72 72 74 76 76 T7 79 80 xii Luận án cao học Hình 3.