I. Tổng quan về thiết kế máy bôi keo đế và mũ giày
Luận văn thạc sĩ Thiết kế máy bôi keo đế và mũ giày tập trung vào việc nghiên cứu và phát triển một hệ thống tự động hóa quá trình bôi keo trong ngành sản xuất giày dép. Công nghệ chế tạo máy được áp dụng để tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động thủ công. Máy bôi keo đế và máy bôi keo mũ giày được thiết kế với 5 bậc tự do, đạt năng suất 1000 chiếc/giờ, giúp cải thiện hiệu quả và an toàn lao động.
1.1. Tình hình công nghiệp sản xuất giày dép tại Việt Nam
Ngành giày dép Việt Nam đứng thứ ba về doanh thu xuất khẩu, đạt 6,5 tỷ USD năm 2011. Công nghệ sản xuất hiện đại là yếu tố then chốt giúp duy trì vị thế cạnh tranh. Tuy nhiên, quy trình bôi keo vẫn còn thủ công, gây ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân và hiệu suất làm việc. Thiết kế máy bôi keo tự động là giải pháp cấp thiết để nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.
1.2. Mục tiêu và ý nghĩa của luận văn
Luận văn nhằm nghiên cứu thiết kế một hệ thống máy bôi keo tự động, tối ưu hóa quy trình sản xuất giày dép. Ứng dụng máy bôi keo giúp giảm thiểu tác động của khí độc, cải thiện điều kiện làm việc và tăng năng suất. Đây là bước tiến quan trọng trong việc hiện đại hóa ngành công nghiệp giày dép Việt Nam.
II. Thiết kế cấu hình và quy trình vận hành
Phần này trình bày chi tiết về thiết kế cấu hình và quy trình vận hành của máy bôi keo. Các yếu tố kỹ thuật như nguyên lý làm việc, sơ đồ động và hệ thống cơ khí được phân tích kỹ lưỡng. Kỹ thuật chế tạo hiện đại được áp dụng để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả của máy.
2.1. Cấu hình dự kiến của hệ thống
Hệ thống máy bôi keo được thiết kế với hai trạm công tác: một trạm bôi keo đế giày và một trạm bôi keo mũ giày. Quy trình chế tạo máy được tối ưu hóa để đảm bảo tính linh hoạt và hiệu suất cao. Các thiết bị bôi keo thương mại hóa trên thế giới được khảo sát để lựa chọn phương án phù hợp.
2.2. Quy trình vận hành
Quy trình vận hành bao gồm các bước từ chuẩn bị nguyên liệu đến hoàn thiện sản phẩm. Tính năng máy bôi keo được tối ưu hóa để đảm bảo độ chính xác và tốc độ xử lý. Hệ thống điều khiển tự động giúp giảm thiểu sai sót và nâng cao hiệu quả sản xuất.
III. Phân tích và lựa chọn nguyên lý làm việc
Chương này tập trung vào việc phân tích thiết kế và lựa chọn nguyên lý làm việc phù hợp cho máy bôi keo. Các phương án thiết kế được so sánh và đánh giá dựa trên các tiêu chí kỹ thuật và kinh tế. Giải pháp công nghệ tối ưu được lựa chọn để đảm bảo hiệu quả và độ bền của máy.
3.1. Khảo sát quá trình bôi keo
Quá trình bôi keo được khảo sát kỹ lưỡng để xác định các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Đặc điểm máy bôi keo như tốc độ phun, áp suất và khoảng cách phun được điều chỉnh để đạt hiệu quả tối ưu.
3.2. Lựa chọn nguyên lý làm việc
Các nguyên lý làm việc của máy bôi keo được phân tích và so sánh. Phương án thiết kế phù hợp được lựa chọn dựa trên các tiêu chí như độ chính xác, tốc độ và chi phí. Tối ưu hóa thiết kế giúp nâng cao hiệu suất và giảm thiểu chi phí vận hành.
IV. Thiết kế hệ thống cơ khí và điều khiển
Phần này trình bày chi tiết về thiết kế hệ thống cơ khí và hệ thống điều khiển của máy bôi keo. Các bộ phận như đồ gá, cụm đầu bôi keo và hệ thống dẫn hướng được thiết kế để đảm bảo độ chính xác và ổn định. Kỹ thuật chế tạo hiện đại được áp dụng để tối ưu hóa hiệu suất của máy.
4.1. Thiết kế hệ thống cơ khí
Hệ thống cơ khí bao gồm các bộ phận như đồ gá, cụm đầu bôi keo và hệ thống dẫn hướng. Quy trình chế tạo máy được tối ưu hóa để đảm bảo độ chính xác và độ bền của các bộ phận. Các vật liệu và kỹ thuật chế tạo hiện đại được sử dụng để nâng cao hiệu suất của máy.
4.2. Thiết kế hệ thống điều khiển
Hệ thống điều khiển được thiết kế để tự động hóa quá trình bôi keo. Các mạch điện và giải thuật điều khiển được phát triển để đảm bảo độ chính xác và tốc độ xử lý. Tính năng máy bôi keo được tối ưu hóa để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và kinh tế.
