Đồ Án Tốt Nghiệp: Nhận Diện Và Khắc Phục Lỗi Sản Phẩm Cable Tại Công Ty Airspeed Việt Nam Bằng Mô Hình FMEA

• Tác giả: Trần Thị Thúy An
• Người hướng dẫn: TS. Nguyễn Thị Ánh Tuyết
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Kỹ Thuật Công Nghiệp
• Đề tài: Khắc Phục Lỗi Sản Phẩm Cable Tại Công Ty Airspeed Việt Nam Bằng Mô Hình FMEA
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI
• 1.1. Lý do chọn đề tài
• 1.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 1.3. Phương pháp nghiên cứu
• 1.4. Cấu trúc của đồ án
• 2. TỔNG QUAN VỀ CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Sản xuất tinh gọn – Lean
• 2.2. Lịch sử hình thành và phát triển của Lean
• 2.3. Hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System)
• 2.4. Các nguyên tắc của Lean
• 2.5. Định nghĩa sơ lược về Six Sigma
• 2.6. Các nguyên tắc chính của Six Sigma
• 2.7. Lean – Six Sigma (LSS)
• 2.8. Phương pháp FMEA
• 2.8.1. Định nghĩa về FMEA
• 2.8.2. Phân loại FMEA
• 2.8.3. Cách thực hiện phân tích FMEA
• 2.8.4. Ưu và nhược điểm của FMEA
• 2.9. Phần mềm mô phỏng Flexsim. Giới thiệu sơ lược
• 3. KHẢO SÁT, ĐÁNH GIÁ HIỆN TRƯỜNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY
• 3.1. Giới thiệu chung về công ty
• 3.2. Sơ lược về công ty sản xuất dây cáp
• 3.3. Phân loại các loại sản phẩm dây cáp được sản xuất ở nhà máy
• 3.4. Quy trình thao tác các loại sản phẩm
• 3.5. Các công đoạn chính trong quá trình sản xuất sản phẩm
• 4. NGHIÊN CỨU VÀ PHÂN TÍCH CÁC HẠNG MỤC CẢI TIẾN
• 4.1. Cải tiến hạng mục lỗi dựa trên xác định mức độ rủi ro RPN xuất hiện lỗi trên sản phẩm
• 4.2. Đánh giá chỉ số O – chỉ số về tần suất xuất hiện lỗi
• 4.3. Đánh giá chỉ số S - chỉ số về mức độ nghiêm trọng
• 4.4. Đánh giá chỉ số D - chỉ số về mức độ phát hiện
• 4.5. Khảo sát và cải tiến lỗi
• 4.6. Cải tiến hạng mục giảm thời gian vận chuyển nguyên vật liệu giữa các khu vực và tăng sản lượng sản xuất
• 4.7. Layout sơ đồ khối và mô phỏng Flexsim trước khi cải tiến
• 4.8. Layout sơ đồ khối và mô phỏng Flexsim sau khi cải tiến
• 4.9. So sánh hiệu suất và thời gian di chuyển giữa 2 mô hình trước và sau cải tiến
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN
• 5.1. Kết quả đạt được
• 5.2. Hướng phát triển
• DANH MỤC HÌNH ẢNH
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC BIỂU ĐỒ
• DANH MỤC VIẾT TẮT

I. Tổng Quan Về Khắc Phục Lỗi Sản Phẩm Cable Tại Airspeed Việt Nam

Trong bối cảnh công nghiệp hóa hiện đại, việc khắc phục lỗi sản phẩm cable tại công ty Airspeed Việt Nam trở thành một nhiệm vụ cấp thiết. Mô hình FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) được áp dụng để phân tích và cải tiến quy trình sản xuất, nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu rủi ro. Bài viết này sẽ trình bày chi tiết về quy trình khắc phục lỗi và những kết quả đạt được.

1.1. Mô Hình FMEA Là Gì Và Tại Sao Quan Trọng

Mô hình FMEA là một công cụ phân tích rủi ro giúp xác định các lỗi tiềm ẩn trong quy trình sản xuất. Việc áp dụng FMEA giúp công ty nhận diện và đánh giá mức độ nghiêm trọng của các lỗi, từ đó đưa ra các biện pháp khắc phục hiệu quả.

1.2. Lợi Ích Của Việc Khắc Phục Lỗi Sản Phẩm Cable

Khắc phục lỗi sản phẩm cable không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giảm thiểu chi phí sản xuất và tăng cường sự hài lòng của khách hàng. Điều này tạo ra lợi thế cạnh tranh cho công ty trên thị trường.

II. Vấn Đề Và Thách Thức Trong Quy Trình Sản Xuất Cable

Quy trình sản xuất cable tại công ty Airspeed Việt Nam gặp phải nhiều vấn đề như lỗi dập đầu nối, sai vị trí dây, và thiếu linh kiện. Những lỗi này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn làm tăng chi phí sản xuất. Việc nhận diện và phân tích các lỗi này là rất quan trọng để cải tiến quy trình.

2.1. Các Lỗi Thường Gặp Trong Sản Xuất Cable

Các lỗi thường gặp bao gồm lỗi dập đầu nối, lỗi sai vị trí dây, và lỗi thiếu linh kiện. Những lỗi này cần được phân tích kỹ lưỡng để tìm ra nguyên nhân và biện pháp khắc phục.

2.2. Tác Động Của Lỗi Đến Chất Lượng Sản Phẩm

Lỗi trong sản xuất cable có thể dẫn đến sản phẩm không đạt yêu cầu, gây thiệt hại cho công ty và làm giảm sự hài lòng của khách hàng. Việc khắc phục kịp thời là rất cần thiết.

III. Phương Pháp Khắc Phục Lỗi Sản Phẩm Bằng Mô Hình FMEA

Mô hình FMEA được áp dụng để phân tích và đánh giá các lỗi trong quy trình sản xuất cable. Quy trình này bao gồm việc xác định các lỗi, đánh giá mức độ nghiêm trọng và đề xuất các biện pháp khắc phục. Việc thực hiện FMEA giúp công ty giảm thiểu rủi ro và nâng cao chất lượng sản phẩm.

3.1. Quy Trình Thực Hiện FMEA

Quy trình thực hiện FMEA bao gồm các bước như xác định lỗi, đánh giá mức độ nghiêm trọng, và đề xuất biện pháp khắc phục. Mỗi bước đều cần được thực hiện cẩn thận để đảm bảo hiệu quả.

3.2. Đánh Giá Rủi Ro Và Đề Xuất Biện Pháp Khắc Phục

Đánh giá rủi ro giúp xác định mức độ nghiêm trọng của các lỗi. Dựa trên kết quả này, công ty có thể đề xuất các biện pháp khắc phục phù hợp để giảm thiểu rủi ro.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Của Mô Hình FMEA Tại Airspeed Việt Nam

Việc áp dụng mô hình FMEA tại công ty Airspeed Việt Nam đã mang lại nhiều kết quả tích cực. Các lỗi nghiêm trọng đã được xác định và giảm thiểu đáng kể, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất.

4.1. Kết Quả Đạt Được Sau Khi Áp Dụng FMEA

Sau khi áp dụng FMEA, tỷ lệ lỗi đã giảm từ 5841,853 PPM xuống còn 3665,929 PPM. Điều này cho thấy hiệu quả rõ rệt của việc khắc phục lỗi trong quy trình sản xuất.

4.2. Cải Tiến Quy Trình Sản Xuất Nhờ FMEA

Mô hình FMEA không chỉ giúp nhận diện lỗi mà còn đề xuất các cải tiến trong quy trình sản xuất, từ đó nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

V. Kết Luận Và Hướng Phát Triển Tương Lai

Khắc phục lỗi sản phẩm cable tại công ty Airspeed Việt Nam bằng mô hình FMEA đã chứng minh được tính hiệu quả. Trong tương lai, công ty sẽ tiếp tục áp dụng FMEA để cải tiến quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

5.1. Tầm Quan Trọng Của Việc Khắc Phục Lỗi

Việc khắc phục lỗi không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tạo ra lợi thế cạnh tranh cho công ty. Điều này là rất cần thiết trong bối cảnh thị trường ngày càng cạnh tranh.

5.2. Hướng Phát Triển Trong Tương Lai

Công ty sẽ tiếp tục nghiên cứu và áp dụng các phương pháp mới để cải tiến quy trình sản xuất, nhằm đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng và nâng cao hiệu quả sản xuất.