Giáo trình mô đun mài mặt phẳng, trụ ngoài, côn ngoài nghề cắt gọt kim loại CĐ Nghề Sóc Trăng

Giáo trình mài mặt phẳng, trụ ngoài, côn ngoài nghề cắt gọt kim loại của Trường CĐ Nghề Sóc Trăng cung cấp kiến thức vận hành máy mài chi tiết.

• Tác giả: Trần Minh Khanh
• Trường học: Trường Cao đẳng Nghề Sóc Trăng
• Chuyên ngành: Cắt gọt kim loại
• Đề tài: Mài mặt phẳng, trụ ngoài, côn ngoài
• Loại tài liệu: Giáo trình
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Sóc Trăng

Tóm tắt

I. Tổng quan giáo trình mài mặt phẳng trụ ngoài côn ngoài

Mô đun gia công mài giữ vị trí trọng tâm trong chương trình đào tạo Cắt gọt kim loại tại Trường Cao đẳng Nghề Sóc Trăng. Giáo trình cung cấp kiến thức nền tảng về bản chất cắt gọt khi mài. Tài liệu hướng dẫn chi tiết quy trình vận hành máy mài phẳng và máy mài tròn vạn năng. Người học tiếp cận cấu tạo hạt mài, chất dính kết và cấp độ cứng của đá mài. Kỹ thuật thử nghiệm và cân bằng đá mài được trình bày tuần tự theo tiêu chuẩn kỹ thuật. Nội dung sách gắn kết chặt chẽ giữa cơ sở lý thuyết cắt gọt và kỹ năng xưởng máy. Sinh viên nắm vững các thông số chế độ cắt gồm tốc độ đá, vận tốc chi tiết và chiều sâu lớp cắt. Việc kiểm soát lực cắt và nhiệt mài giúp bảo đảm độ bóng bề mặt cùng dung sai hình học khắt khe. Giáo trình còn chuẩn hóa tác phong công nghiệp và nguyên tắc bảo hộ lao động cho kỹ thuật viên cơ khí chế tạo.

1.1. Mục tiêu đào tạo mô đun mài cơ khí

Mô đun nhằm hoàn thiện kỹ năng gia công cơ khí chính xác cho người học. Sinh viên nắm vững kiến thức đọc bản vẽ kỹ thuật chi tiết cơ khí. Người học phân biệt rõ đặc tính kỹ thuật của đá mài và máy mài công nghiệp. Khóa học rèn luyện kỹ năng gá đặt phôi trên bàn từ và mâm cặp. Thao tác điều chỉnh hành trình bàn máy được thực hiện chuẩn xác. Kỹ thuật viên kiểm soát tốt sai số kích thước và độ nhám bề mặt sau mài. Ý thức an toàn lao động và kỷ luật xưởng được thiết lập nghiêm ngặt. Người học làm chủ thiết bị mài hiện đại trong sản xuất công nghiệp.

1.2. Cấu trúc chương trình học tập bài bản

Chương trình môn học gồm 10 bài học chuyên đề được sắp xếp khoa học. Các bài đầu trang bị lý thuyết cắt gọt và tính năng đá mài. Sinh viên học cách sửa đá và cân bằng tĩnh trước khi mài. Phần tiếp theo tập trung vận hành máy mài mặt phẳng chuyên dụng. Người học thực hành mài phẳng các chi tiết dạng tấm và khối hộp. Các bài cuối đào tạo thao tác máy mài tròn vạn năng. Kỹ thuật mài mặt trụ ngoài và mặt côn ngoài được rèn luyện chuyên sâu. Bài tập thực hành sau mỗi bài giúp củng cố tay nghề vững chắc.

II. Phân tích khó khăn khi mài mặt phẳng trụ ngoài côn ngoài

Gia công mài đối mặt với nhiều hiện tượng vật lý phức tạp trong vùng cắt. Nhiệt mài sinh ra rất lớn do ma sát giữa hạt mài và phôi thép. Nhiệt độ cao dễ gây cháy bề mặt và thay đổi tổ chức kim loại. Ứng suất nhiệt dư làm chi tiết bị cong vênh hoặc nứt tế vi. Việc chọn sai độ cứng đá mài dẫn đến giảm năng suất gia công. Đá quá mềm làm hạt mài rơi sớm, gây mòn nhanh và sai lệch biên dạng. Đá quá cứng khiến phoi cơ khí bám đầy khoảng trống, làm cùn lưỡi cắt. Hiện tượng rung động của máy mài cũng làm giảm nghiêm trọng độ nhẵn bóng. Chi tiết mài trụ ngoài dễ bị méo hoặc sai lệch độ tròn. Chi tiết mài côn ngoài hay gặp lỗi góc côn không đúng thiết kế. Khuyết tật gá đặt phôi trên mâm cặp hoặc hai mũi tâm gây mất cân bằng động. Thợ cơ khí phải nhận diện chuẩn xác nguyên nhân để ngăn chặn phế phẩm.

2.1. Biến dạng nhiệt và cháy bề mặt gia công

Nhiệt lượng sinh ra trong quá trình mài tập trung cục bộ tại tiếp điểm cắt. Kim loại vùng bề mặt bị nung nóng tức thời đến ngưỡng chuyển pha. Sự làm nguội đột ngột tạo ra ứng suất kéo dư rất lớn. Bề mặt chi tiết xuất hiện vệt cháy màu tím hoặc xanh đặc trưng. Cấu trúc mạng tinh thể tế vi bị phá vỡ làm giảm độ cứng chi tiết. Các vết nứt tế vi ngầm hình thành dưới bề mặt kim loại. Sản phẩm cơ khí dễ bị nứt gãy khi chịu tải trọng động. Hiện tượng giãn nở nhiệt còn gây sai lệch kích thước hình học nghiêm trọng. Người thợ cần kiểm soát chặt chẽ lưu lượng dung dịch tưới nguội.

2.2. Lỗi hình học bề mặt trụ và mặt côn

Gia công mài tròn ngoài thường gặp sai lệch về hình dáng hình học. Chi tiết mài trụ dễ bị hiện tượng côn hóa hoặc phình tang trống. Nguyên nhân chính do tâm ụ phôi và ụ động bị lệch trục song song. Độ cứng vững của chi tiết dạng trục dài kém gây hiện tượng uốn võng. Khi mài mặt côn ngoài, việc lệch góc quay bàn máy gây sai số góc côn. Đá mài mòn không đồng đều tạo thành các gợn sóng xoắn ốc trên bề mặt. Mâm cặp kẹp chi tiết không chặt làm phôi bị trượt khi đá tiếp xúc. Những sai số này khiến chi tiết không đạt yêu cầu lắp ghép chính xác. Kỹ thuật viên phải đo kiểm thường xuyên trong từng lượt cắt.

III. Phương pháp kỹ thuật mài mặt phẳng trụ ngoài côn ngoài

Giáo trình hướng dẫn quy trình công nghệ chuẩn xác cho từng phương pháp mài. Thao tác mài mặt phẳng yêu cầu vệ sinh sạch sẽ mặt bàn từ. Phôi thép được định vị chắc chắn nhằm chống xê dịch dưới tác động của lực cắt. Khi mài mặt phẳng, người vận hành điều chỉnh hành trình đảo chiều bàn máy hợp lý. Kỹ thuật mài mặt trụ ngoài đòi hỏi gá phôi chuẩn xác giữa hai mũi tâm. Tốc độ quay của chi tiết và lượng tiến dao dọc được phối hợp nhịp nhàng. Đối với bề mặt côn ngoài, việc xoay bàn máy trên hoặc xoay đầu đá phải căn theo thước đo góc. Việc cân bằng tĩnh đá mài bằng giá cân chuyên dùng là bước bắt buộc trước khi lắp. Sửa đá mài bằng đầu kim cương giúp khôi phục biên dạng và độ sắc của hạt mài. Hệ thống dung dịch bôi trơn làm nguội phải phun liên tục vào đúng tâm cắt. Sự tuân thủ nghiêm ngặt quy trình kỹ thuật giúp đảm bảo độ chính xác cấp 6 và độ nhám Ra đạt chuẩn.

3.1. Kỹ thuật cân bằng và sửa đá mài chính xác

Cân bằng đá mài triệt tiêu lực ly tâm không đều khi đá quay tốc độ cao. Thao tác cân bằng tĩnh thực hiện trên trục gá và hai thanh dẫn song song. Các khối đối trọng trên mặt bích được dịch chuyển đến vị trí cân bằng tuyệt đối. Sau khi cân bằng, đá mài được lắp chắc chắn vào trục máy mài. Thợ kỹ thuật tiến hành sửa đá bằng mũi kim cương đơn hạt hoặc nhiều hạt. Quá trình sửa đá loại bỏ lớp hạt mài cùn và phoi dính kẹt. Các góc cạnh sắc nhọn mới của hạt mài lộ ra bề mặt làm việc. Thao tác sửa đá định kỳ giúp ổn định lực cắt và giảm nhiệt ma sát phát sinh. Bề mặt gia công sau sửa đá đạt độ phẳng và độ bóng đồng đều.

3.2. Phương pháp mài chi tiết trụ và côn ngoài

Mài mặt trụ ngoài sử dụng phương pháp mài tiến dao dọc hoặc mài ăn dao ngang. Mài tiến dao dọc thích hợp cho các trục trơn dài có đường kính nhỏ. Phương pháp mài ăn dao ngang áp dụng hiệu quả cho bề mặt trụ ngắn hoặc trục then. Khi gia công mài mặt côn ngoài, thợ cơ khí xoay bàn máy trên một góc tương ứng. Trường hợp góc côn lớn, thợ xoay đầu đá mài hoặc bàn dao trên. Người vận hành kiểm tra góc côn bằng calip hình nón hoặc dưỡng góc tiêu chuẩn. Việc lựa chọn đá mài có độ cứng phù hợp vật liệu ngăn hiện tượng cháy xém. Kết thúc nguyên công, thợ tiến hành mài không ăn dao để đạt độ bóng cao nhất.

IV. Ứng dụng thực tiễn mài mặt phẳng trụ ngoài côn ngoài

Giáo trình mài mặt phẳng, trụ ngoài, côn ngoài của Cao đẳng Nghề Sóc Trăng mang giá trị thực tiễn to lớn. Kiến thức mô đun đáp ứng trực tiếp yêu cầu sản xuất trong ngành chế tạo máy hiện đại. Kỹ thuật mài là nguyên công hoàn thiện cuối cùng để tạo chi tiết máy đạt độ tinh xảo cao. Bề mặt phẳng được ứng dụng trong chế tạo thân khuôn mẫu, đồ gá và bàn trượt máy công cụ. Bề mặt trụ ngoài đóng vai trò quyết định độ bền của trục truyền động, piston và vòng bi. Bề mặt côn ngoài tạo mối ghép tự định tâm vững chắc trên trục chính và chuôi dao doa. Tài liệu đào tạo giúp sinh viên làm quen tác phong công nghiệp chuyên nghiệp. Kỹ năng vận hành thuần thục giảm thiểu tối đa tai nạn lao động và hỏng hóc thiết bị. Lực lượng kỹ thuật viên được đào tạo bài bản đáp ứng tốt tiêu chuẩn tuyển dụng tại các khu công nghiệp cơ khí công nghệ cao.

4.1. Tầm quan trọng trong gia công khuôn mẫu và chi tiết máy

Gia công mài đóng vai trò không thể thay thế trong ngành chế tạo khuôn mẫu chính xác. Các bề mặt lòng khuôn đòi hỏi độ nhẵn bóng cao và độ phẳng tuyệt đối. Quá trình mài phẳng loại bỏ hoàn toàn các vết dao sau phay hoặc nhiệt luyện. Các chi tiết dạng chốt định vị khuôn mẫu bắt buộc phải mài trụ ngoài chính xác. Sai số kích thước được kiểm soát chặt chẽ ở cấp dung sai micromet. Mối ghép côn ngoài tạo sự kín khít và chịu áp lực cao trong khuôn đúc. Kỹ năng mài chính xác nâng cao tuổi thọ làm việc của bộ khuôn. Chất lượng sản phẩm dập đúc phụ thuộc trực tiếp vào độ hoàn thiện của bề mặt mài.

4.2. Chuẩn hóa an toàn và vệ sinh công nghiệp xưởng mài

An toàn lao động là nguyên tắc hàng đầu khi vận hành máy mài công nghiệp. Người thợ cơ khí bắt buộc trang bị kính bảo hộ và quần áo vừa vặn. Trước khi khởi động, kỹ thuật viên phải kiểm tra kỹ tấm chắn bảo vệ đá mài. Tốc độ vòng quay của trục máy không được vượt quá giới hạn đá mài cho phép. Sau khi kết thúc ca làm việc, thợ cơ khí phải ngắt toàn bộ nguồn điện. Các tay gạt điều khiển và thiết bị chạy dao được đưa về vị trí an toàn. Mặt bàn từ và các rãnh trượt máy cần lau chùi sạch phoi và tra dầu. Không gian xưởng mài luôn giữ thông thoáng, sáng sủa nhằm bảo vệ sức khỏe thợ máy.

Trích đoạn nội dung tài liệu

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH SÓC TRĂNG TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ SÓC TRĂNG GIÁO TRÌNH Mô đun: Mài mặt phẳng, trụ ngoài, côn ngoài Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Trung cấp, Cao đẳng (Ban hành kèm theo Quyết định số: ……/QĐ-CĐN, ngày ……………… của Hiệu trưởng Trường Cao đẳng nghề Sóc Trăng) 2 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có thể được phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo. Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm. 3 LỜI GIỚI THIỆU Hiện nay trong sự nghiệp công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước, chế tạo máy là một ngành quan trọng của nền kinh tế quốc dân được sử dụng trong hầu hết các lĩnh vực công, nông nghiệp, xây dựng, giao thông, quốc phòng. Môn học Gia công trên máy mài có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo cán bộ kỹ thuật, công nhân kỹ thuật ngành cơ khí về vận hành và gia công trên máy mài phẳng, máy mài tròn Với mục đích đó tài liệu này cung cấp những phần lý thuyết cơ bản và thực hành nhất trong lĩnh vực gia công trên máy mài, những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng khi gia công trên máy mài, đồng thời giới thiệu các phương pháp gia công thông dụng để tạo ra các dạng bề mặt của chi tiết cơ khí với các yêu cầu khác nhau về chất lượng gia công.

Nội dung của giáo trình biên soạn được dựa trên sự kế thừa từ nhiều tài liệu của các trường đại học, cao đẳng kết hợp với nhu cầu nâng cao chất lượng đào tạo cho HSSV của trường Cao đẳng Nghề Sóc Trăng. Để giúp cho HSSV có thể nắm được những kiến thức cơ bản nhất, tác giả đã sắp xếp môn học theo từng chương theo thứ tự: Bài 1: Quá trình cắt gọt khi mài và các phương pháp mài Bài 2: Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của bề mặt mài Bài 3: Cấu tạo và ký hiệu các loại đá mài Bài 4: Phương pháp thử và cân bằng đá mài Bài 5: Lắp và sửa đá mài Bài 6: Vận hành máy mài phẳng Bài 7: Mài mặt phẳng trên máy mài phẳng Bài 8: Vận hành máy mài tròn vạn năng Bài 9: Mài mặt trụ ngoài trên máy mài tròn vạn năng Bài 10: Mài mặt côn ngoài trên máy mài tròn vạn năng 4 Kiến thức trong giáo trình được biên soạn theo chương trình đào tạo đã được trường ban hành, sắp xếp logic và cô đọng. Sao mỗi bài đều có các bài tập đi kèm để HSSV có thể nâng cao tính thực hành của mô đun. Giáo trình được biên soạn mặc dù đã có nhiều cố gắng trong việc sưu tầm tài liệu, kinh nghiệm thực tế trong quá trình giảng dạy và thực tế sản xuất, nhưng chắc chắn không thể tránh khỏi những sai sót.

Mong nhận được những ý kiến đóng góp của các nhà chuyên môn, các bạn đồng nghiệp và bạn đọc để cuốn giáo trình tiếp tục được hiệu chỉnh và hoàn thiện hơn. Xin chân thành cảm ơn! Sóc Trăng, ngày.năm 2024 Tham gia biên soạn Chủ biên: Trần Minh Khanh 5 MỤC LỤC TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN .2 LỜI GIỚI THIỆU .5 Bài 1: Quá trình cắt gọt khi mài và các phương pháp mài. Những đặc điểm khác nhau giữa mài và tiện, phay, bào. Lực cắt gọt khi mài.

Công suất mài. Mài tiến dọc. Mài tiến ngang. Mài quay tròn.

Mài phối hợp. 12 CÂU HỎI ÔN TẬP .14 Bài 2: Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt mài. Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt mài. Sự thay đổi cấu trúc lớp bề mặt mài.

Ứng sức dư bên trong của vật mài. Xác định chế độ mài. 17 CÂU HỎI ÔN TẬP .19 Bài 3: Cấu tạo và ký hiệu các loại đá mài. Tính chất và công dụng của các loại đá mài.

Chất kết dính. Độ hạt, mật độ và độ cứng của đá mài. Ký hiệu, hình dạng của đá mài. Chọn và kiểm tra chất lượng đá mài.

29 CÂU HỎI ÔN TẬP .31 Bài 4: Phương pháp thử và cân bằng đá mài .1 Cách thư nghiệm đá mài. Phương pháp cân bằng tĩnh. Phương pháp cân bằng động. Các bước tiến hành cân bằng đá mài .35 CÂU HỎI ÔN TẬP .38 Bài 5: Lắp và sửa đá mài .1 TPhương pháp gá lắp đá mài .2 Phương pháp rà sửa đá.

Rà sửa đá bằng mũi sửa đá kim cương. Kiểm tra hoàn chỉnh. 43 CÂU HỎI ÔN TẬP. Vận hành máy mài phẳng.

Đặc tính kỹ thuật của máy mài phẳng. Các bộ phận của máy mài phẳng. Thao tác vận hành máy mài phẳng. Chăm sóc và bảo dưỡng máy mài.

vệ sinh công nghiệp .49 CÂU HỎI ÔN TẬP. 50 Bài 7: Mài mặt phẳng trên máy mài phẳng. Các phương pháp mài mặt phẳng .2 các dạng sai hỏng nguyên nhân và cách khắc phục .Mài mặt phẳng. Kiểm tra hoàn chỉnh.

Vệ sinh công nghiệp.66 Bài 8 Vận hành máy mài tròn vạn năng. Đặc tính kỹ thuật của máy mài tròn vạn năng. các bộ phận cơ bản của máy mài tròn vạn năng. Nguyên lý làm việc máy mài tròn vạn năng.

Thao tác vận hành máy mài tròn vạn năng. Chăm sóc và bảo dưỡng máy mài. Vệ sinh công nghiệp. 72 CÂU HỎI ÔN TẬP .73 7 Bài 9 Mài mặt trụ ngoài trên máy mài tròn vạn năng.

Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết khi mài. Các phương pháp mài mặt trụ trên máy mài tròn vạn năng. Mài theo phương pháp tiến dọc. Mài theo phương pháp tiến ngang theo cữ.

Mài theo phương pháp tiến ngang (mài cắt). Mài phân đoạn. các dạng sai hỏng khi mài mặt trụ ngoài nguyên nhân và biện pháp đề phòng, khắc phục. Thứ tự các bước tiến hành.

Kiểm tra hoàn thiện.Vệ sinh công nghiệp .83 Bài 10 Mài mặt côn trên máy mài tròn vạn năng. Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết mài. Các phương pháp mài mặt côn trên máy mài tròn vạn năng. các dạng sai hỏng nguyên nhân và biện pháp đề phòng, khắc phục.

Thứ tự các bước tiến hành. Kiểm tra hoàn thiện.Vệ sinh công nghiệp .91 TÀI LIỆU THAM KHẢO. QUÁ TRÌNH CẮT GỌT KHI MÀI VÀ CÁC PHƢƠNG PHÁP MÀI 1. Mục tiêu của bài: - Giải thích rõ các đặc điểm khác nhau giữa gia công mài và gia công tiện, phay bào.

- Trình bày được nguyên tắc chung của mài, nguyên lý áp dụng cho nguyên công mài bất kỳ như: mài tiến dọc, ngang, quay tròn, phối hợp. - Nhận dạng chính xác sơ đồ nguyên lý mài, phân tích rõ lực cắt và công suất khi mài. Nội dung của bài: 2. Những đặc điểm khác nhau giữa mài và tiện, phay, bào Mài là một phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt kim loại, máy mài chiếm khoảng 25% trong số máy cắt kim loại.

Hiện nay máy mài không chỉ dùng ở các nguyên công tinh mà còn ở các nguyên công thô khi cần có năng suất và hiệu quả cao. - Khi cắt tinh mài đạt độ bóng  8 ÷  12 (Ra = 0.04), IT4 ÷ IT6, độ chính xác đạt (0. - Tốc độ cắt lớn (120 ÷ 300 m/s), nên nhiệt độ mài cao (10000). - Tiết diện phôi cắt bé.

- Đá mài là dụng cụ cắt nhiều lưỡi, hạt mài có hình dạng và vị trí khác nhau đồng thời cắt các góc cắt khi mài không hợp lý, ta coi mài là quá trình cào xước liên tục. - Do không thay đổi vị trí và hình dạng hình học của hạt mài nên cần việc điều chỉnh quá trình mài. - Trong quá trình mài đá mài có khả năng tự mài sắc một phần. Lực cắt gọt khi mài Quá trình mài coi mỗi hạt mài là 1 lưỡi cắt, các hạt mài chịu tác dụng của các lực cản chống bị phá huỷ của vật liệu gọi là lực cắt.

Lực cắt tác dụng lên đá mài theo phương chuyển động chính tiếp tuyến với bề mặt đá ký hiệu là PZ. Lực pháp tuyến, ký hiệu là PY. Trị số lực cắt mài phụ thuộc chủ yếu vào tốc độ cắt lượng kim loại trong một đơn vị thời gian W, lượng đó tính bằng tích của S, t và Vđ.t (mm3/ph) Trong đó: Vđ : vận tốc đá mài Sđ : lượng chạy dao dọc chi tiết, mm/vg. t: chiều sâu cắt hướng kính (chiều sâu sau một hình trình kép), mm/HTK 2.

Công suất mài Để tính công suất mài ta chủ yếu dựa vào thành phần lực tiếp tuyến PZ, thường PZ được tính bằng công thức thực nghiệm sau: PZ = CPZ.8(N) Trong đó: CPZ: hệ số đặc trưng cho loại vật liệu gia công và điều kiện mài. - Với thép nhiệt luyện: CPZ = 2.2 - Với thép chưa nhiệt luyện: CPZ = 2.1 - Với gang: CPZ = 2.0 Vct: vận tốc chi tiết gia công, m/ph. Sđ : lượng chạy dao dọc chi tiết, mm/vg. t: chiều sâu cắt hướng kính (chiều sâu sau một hình trình kép), mm/HTK Có thể đánh giá trị số lực cắt qua hệ số khả năng cắt K, đặc trưng cho tốc độ cắt đi một lượng vật liệu ứng với 1 KG lực pháp tuyến Py sinh ra.KG ) y ph Trong đó: Qm: tốc độ cắt vật liệu.

mm3 Khi mài sắc hợp kim cứng K giảm rõ rệt, khoảng K = 40  50 .KG ph mm3 Khi mài sắc kim cương: - Liên kết Bakelít, khoảng K = 10  25 .KG ph mm3 - Với liên kết kim loại, khoảng K = 5  15 .KG ph Lực xuất hiện khi mài cũng tác động lên chi tiết mài. Khi đó cần phải sửa đá làm tăng tính năng cắt gọt và độ chính xácvề hình dạng hình học đá mài. Công suất của động cơ cần để quay đá mài Nđ: 11 P . ( KW ) Z ñ 1 1 : hiệu suất của cơ cấu truyền dẫn đá. Vđ : vận tốc đá mài, m/s Công suất động cơ cần quay chi tiết Nct: . ( KW ) ct 2  2 : hiệu suất của cơ cấu truyền dẫn chi tiết.

PZ : KG Vd Thường = 60 ÷ 100, nên công suất Nct < Nđ rất nhiều. Mài tiến dọc Máy mài trục đứng có bàn di chuyển qua lại mài bằng bề mặt đá mài. Do trục đứng và diện tích tiếp xúc giữa đá mài và chi tiết lớn hơn, nên máy này có các đường cắt dày. Vật liệu dày đến 13 mm có thể loại bỏ trong một lần đi qua trên các máy lớn thuộc kiểu này.

Một bộ phận trên hầu hết các máy mài này cho phép nghiêng đầu mài vài độ so với phương thẳng đứng.