Giáo trình Bảo dưỡng, Sửa chữa Cầu chủ động, Các đăng, Moay ơ ô tô

Giáo trình cung cấp kiến thức về bảo dưỡng và sửa chữa các đăng cầu chủ động, moay ơ bánh xe cho nghề công nghệ ô tô trình độ trung cấp.

Chuyên ngành

Công Nghệ Ô Tô

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Giáo Trình
228
25
0

Phí lưu trữ

55 Point

Tóm tắt

I. Tổng quan giáo trình sửa chữa cầu chủ động và các đăng

Giáo trình bảo dưỡng và sửa chữa các đăng, cầu chủ động và moay ơ bánh xe là một học phần cốt lõi trong chương trình đào tạo nghề Công nghệ Ô tô trình độ trung cấp. Nội dung học phần cung cấp các kiến thức nền tảng và kỹ năng chuyên sâu về hệ thống truyền lực trên xe. Việc nắm vững các cấu phần này không chỉ giúp đảm bảo hiệu suất vận hành mà còn liên quan trực tiếp đến an toàn của phương tiện. Hệ thống truyền lực có nhiệm vụ truyền mô-men xoắn từ động cơ đến các bánh xe chủ động, bao gồm nhiều cụm chi tiết phức tạp như trục các đăng, bộ vi sai, bán trục và moay ơ. Mỗi bộ phận đều có vai trò riêng và đòi hỏi quy trình bảo dưỡng hệ thống gầm ô tô định kỳ để phát hiện và xử lý kịp thời các hao mòn, hư hỏng. Tài liệu dạy nghề sửa chữa ô tô này được biên soạn logic, đi từ tổng quan đến chi tiết, kết hợp lý thuyết và thực hành, giúp học viên dễ dàng tiếp cận và áp dụng vào thực tế. Đây là nền tảng kiến thức quan trọng để trở thành một kỹ thuật viên ô tô chuyên nghiệp, có khả năng chẩn đoán và xử lý các vấn đề phức tạp liên quan đến gầm xe.

1.1. Tầm quan trọng của kỹ thuật bảo dưỡng hệ thống truyền lực

Hệ thống truyền lực là một trong những hệ thống quan trọng nhất trên ô tô, chịu trách nhiệm truyền tải công suất từ động cơ tới bánh xe. Một hệ thống truyền lực hoạt động không hiệu quả có thể gây ra các vấn đề nghiêm trọng như tiêu hao nhiên liệu, giảm công suất, phát sinh tiếng ồn và rung động bất thường. Do đó, kỹ thuật bảo dưỡng hệ thống truyền lực đóng vai trò thiết yếu. Bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện sớm các dấu hiệu mài mòn của ổ bi bánh xe, độ rơ của khớp chữ thập các đăng, hoặc tình trạng dầu bôi trơn trong cầu. Theo "Giáo trình Công nghệ Ô tô", việc kiểm tra và bảo dưỡng các bộ phận như trục cardan, bộ vi sai và moay ơ theo đúng chu kỳ khuyến nghị của nhà sản xuất giúp kéo dài tuổi thọ của xe, đảm bảo an toàn và tiết kiệm chi phí sửa chữa lớn sau này. Việc lơ là công tác này có thể dẫn đến hỏng hóc đột ngột, gây nguy hiểm khi vận hành.

1.2. Phân loại và cấu tạo moay ơ bánh xe cầu chủ động

Để thực hiện sửa chữa hiệu quả, việc hiểu rõ cấu tạo là yêu cầu cơ bản. Cầu chủ động thường được phân loại dựa trên kết cấu bộ vi sai và bộ truyền lực chính. Cấu tạo cơ bản bao gồm vỏ cầu, bộ vi sai, hai bán trục và cụm moay ơ ở hai đầu. Bộ vi sai là trái tim của cầu chủ động, cho phép hai bánh xe quay với tốc độ khác nhau khi vào cua. Trong khi đó, cấu tạo moay ơ bánh xe là cụm chi tiết liên kết bánh xe với cầu xe hoặc hệ thống treo. Nó chứa các ổ bi bánh xe (bạc đạn) giúp bánh xe quay trơn tru. Moay ơ có thể là loại liền bi hoặc bi rời, tùy thuộc vào thiết kế của xe. Trục các đăng (trục cardan) là chi tiết dạng ống, có khớp nối ở hai đầu, dùng để truyền mô-men giữa các cụm chi tiết không đồng phẳng, ví dụ như từ hộp số đến cầu sau. Việc nắm vững cấu tạo này là tiền đề cho mọi thao tác tháo lắp và chẩn đoán.

II. Phương pháp chẩn đoán hư hỏng cầu chủ động và moay ơ xe

Việc chẩn đoán hư hỏng cầu chủ động và các bộ phận liên quan đòi hỏi kỹ năng quan sát, lắng nghe và kinh nghiệm thực tiễn. Các hư hỏng thường không xảy ra đột ngột mà có quá trình phát triển, biểu hiện qua các dấu hiệu như tiếng hú, tiếng kêu lạch cạch, rung giật hoặc rò rỉ dầu. Tiếng hú thường xuất hiện ở một dải tốc độ nhất định, là dấu hiệu của mòn bánh răng trong bộ truyền lực chính hoặc vòng bi. Tiếng kêu lạch cạch khi vào cua thường liên quan đến các bánh răng hành tinh, tinh vệ trong bộ vi sai. Rung động bất thường có thể do trục cardan bị cong, mất cân bằng động hoặc khớp chữ thập các đăng bị mòn. Rò rỉ dầu cầu qua các phớt làm kín là một vấn đề phổ biến cần được khắc phục ngay để tránh hư hỏng nặng do thiếu bôi trơn. Giáo án nghề công nghệ ô tô nhấn mạnh tầm quan trọng của việc chẩn đoán chính xác để đưa ra phương án sửa chữa tối ưu, tránh thay thế linh kiện không cần thiết và tiết kiệm chi phí.

2.1. Các dấu hiệu hư hỏng thường gặp trên trục cardan

Trục cardan là một bộ phận quay với tốc độ cao, do đó rất nhạy cảm với các vấn đề về cân bằng và mài mòn. Dấu hiệu phổ biến nhất là xe bị rung ở một dải tốc độ nhất định, đặc biệt là khi tăng tốc. Nguyên nhân có thể do trục bị cong vênh sau va chạm hoặc do các đối trọng cân bằng động bị rơi mất. Một dấu hiệu khác là tiếng kêu "cạch" hoặc "cụp" khi bắt đầu chuyển động hoặc chuyển số, cho thấy khớp chữ thập các đăng đã bị mòn và có độ rơ lớn. Ngoài ra, tiếng kêu rít kim loại có thể xuất phát từ vòng bi treo trục cardan (trên các xe có trục dài) đã bị khô mỡ hoặc hư hỏng. Việc kiểm tra trực quan các khớp nối và độ thẳng của trục là bước đầu tiên trong quy trình sửa chữa trục cardan.

2.2. Hướng dẫn cách kiểm tra bộ vi sai và bán trục ô tô

Kiểm tra bộ vi sai là một kỹ thuật quan trọng trong tài liệu sửa chữa cầu xe ô tô. Cách kiểm tra bộ vi sai bắt đầu bằng việc nâng bánh xe chủ động lên khỏi mặt đất. Quay một bánh xe, nếu bánh còn lại quay ngược chiều thì bộ vi sai hoạt động bình thường. Nếu bánh còn lại đứng yên hoặc quay rất khó, có thể các bánh răng bên trong đang bị kẹt. Tiếng hú phát ra từ cầu xe là dấu hiệu rõ rệt nhất của mòn cặp bánh răng vành chậu - quả dứa, hoặc do khe hở ăn khớp không đúng tiêu chuẩn. Đối với bán trục ô tô, cần kiểm tra xem có bị cong vênh không bằng cách quay bánh xe và quan sát. Dấu hiệu rò rỉ dầu ở đầu bán trục cũng là một vấn đề cần lưu ý, thường do phớt làm kín đã bị lão hóa hoặc hỏng hóc.

2.3. Quy trình xác định lỗi ổ bi bánh xe và độ rơ moay ơ

Hư hỏng ổ bi bánh xe (bạc đạn moay ơ) là nguyên nhân hàng đầu gây ra tiếng ồn và mất an toàn khi vận hành. Dấu hiệu nhận biết là tiếng гу, ù ù tăng dần theo tốc độ xe và thường thay đổi âm lượng khi đánh lái vào cua. Để xác định chính xác bánh xe nào bị hỏng, cần nâng xe lên, sau đó quay tự do từng bánh xe và lắng nghe âm thanh phát ra từ cụm moay ơ. Đồng thời, dùng tay lắc bánh xe theo phương ngang và phương đứng để kiểm tra độ rơ. Nếu có độ rơ lớn, đó là dấu hiệu vòng bi đã bị mòn. Điều chỉnh độ rơ bánh xe là cần thiết đối với một số dòng xe sử dụng bi côn, trong khi các xe dùng bi liền khối thì cần thay thế cả cụm moay ơ khi bị rơ.

III. Hướng dẫn bảo dưỡng trục các đăng và thay bạc đạn moay ơ

Quy trình bảo dưỡng và sửa chữa các đăng, moay ơ là những kỹ năng thực hành cơ bản mà mọi kỹ thuật viên cần thành thạo. Đối với trục các đăng, công việc bảo dưỡng định kỳ chủ yếu là bơm mỡ vào các khớp chữ thập các đăng và khớp trượt then hoa để đảm bảo bôi trơn, giảm mài mòn. Khi khớp chữ thập bị hỏng, việc thay thế cần được thực hiện cẩn thận để đảm bảo trục sau khi lắp ráp vẫn giữ được cân bằng động. Về phía moay ơ, hướng dẫn thay bạc đạn moay ơ là một trong những công việc thường xuyên nhất tại xưởng dịch vụ. Quá trình này đòi hỏi các dụng cụ chuyên dụng như cảo, máy ép thủy lực để tháo và lắp vòng bi mới mà không làm hỏng ngõng trục hoặc moay ơ. Việc tuân thủ đúng quy trình tháo lắp trục các đăng và moay ơ không chỉ đảm bảo chất lượng sửa chữa mà còn giữ an toàn cho kỹ thuật viên và phương tiện.

3.1. Chi tiết quy trình tháo lắp trục các đăng an toàn

An toàn là yếu tố hàng đầu trong quy trình tháo lắp trục các đăng. Trước khi bắt đầu, cần đảm bảo xe được cố định chắc chắn trên cầu nâng hoặc mễ kê. Bước đầu tiên là đánh dấu vị trí lắp ghép giữa mặt bích trục các đăng và mặt bích của cầu hoặc hộp số. Việc này đảm bảo trục được lắp lại đúng vị trí ban đầu, giữ nguyên trạng thái cân bằng. Tiếp theo, tháo các bu lông liên kết ở hai đầu trục. Có thể cần sử dụng búa và đột để tách các mặt bích nếu chúng bị gỉ sét. Khi tháo, cần đỡ trục cẩn thận vì nó khá nặng. Quá trình lắp lại thực hiện ngược lại, siết các bu lông theo đúng lực quy định và đảm bảo các dấu đã đánh trước đó trùng khớp. Cuối cùng, cần bơm mỡ đầy đủ cho các khớp nối trước khi vận hành xe.

3.2. Kỹ thuật thay thế khớp chữ thập các đăng chính xác

Thay thế khớp chữ thập các đăng (hay còn gọi là bạc đạn chữ thập) đòi hỏi sự tỉ mỉ. Sau khi đã tháo trục các đăng ra khỏi xe, cần tháo các phe gài giữ chén bi của khớp. Sử dụng vam hoặc máy ép, ép một đầu của khớp chữ thập để đẩy chén bi phía đối diện ra ngoài. Lần lượt thực hiện cho cả bốn chén bi. Sau khi tháo khớp cũ, cần vệ sinh sạch sẽ các lỗ trên càng trục. Khi lắp khớp mới, cần lưu ý đưa các kim bi vào chén một cách cẩn thận, tránh làm rơi hoặc xô lệch. Ép từ từ các chén bi mới vào vị trí và lắp lại phe gài. Một kỹ thuật quan trọng là đảm bảo khớp sau khi lắp phải chuyển động linh hoạt, không bị kẹt hay quá cứng. Việc lắp đặt không đúng cách có thể gây rung động và nhanh chóng làm hỏng khớp mới.

IV. Bí quyết sửa chữa cầu chủ động ô tô theo tài liệu kỹ thuật

Sửa chữa cầu chủ động là một công việc phức tạp, yêu cầu kiến thức sâu và tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật cầu chủ động. Đây không chỉ là việc thay thế các bộ phận hư hỏng mà còn bao gồm các công đoạn điều chỉnh tinh vi để đảm bảo hệ thống hoạt động êm ái và bền bỉ. Tài liệu sửa chữa cầu xe ô tô của các hãng xe luôn cung cấp chi tiết các thông số quan trọng như: khe hở ăn khớp giữa bánh răng vành chậu và quả dứa, lực căng ban đầu của vòng bi, và vết tiếp xúc của bánh răng. Việc điều chỉnh các thông số này thường được thực hiện bằng cách thay đổi độ dày của các căn (shim). Ngoài ra, cách kiểm tra bộ vi sai và thay thế các bánh răng hành tinh, tinh vệ cũng cần được thực hiện theo đúng quy trình. Thay thế dầu cầu và cách thay thế đúng loại, đúng dung tích là một phần không thể thiếu để bảo vệ các chi tiết bên trong khỏi mài mòn.

4.1. Quy trình tháo lắp và kiểm tra bộ vi sai chi tiết

Tháo lắp bộ vi sai là một công việc đòi hỏi độ chính xác cao. Sau khi xả hết dầu và tháo bán trục, cần tháo nắp ổ đỡ vòng bi của bộ vi sai. Lưu ý đánh dấu vị trí của các nắp này vì chúng không thể lắp lẫn cho nhau. Nhẹ nhàng lấy cả cụm vi sai ra khỏi vỏ cầu. Để kiểm tra, cần tháo bánh răng vành chậu ra khỏi lồng vi sai. Sau đó, tháo trục của bánh răng hành tinh để lấy các bánh răng hành tinh và tinh vệ ra ngoài. Kiểm tra sự mài mòn, sứt mẻ trên bề mặt của tất cả các bánh răng và long đền chặn. Kiểm tra độ rơ của bánh răng so với trục. Bất kỳ chi tiết nào có dấu hiệu hư hỏng đều cần được thay thế. Khi lắp lại, cần siết bu lông theo đúng lực và thứ tự chéo góc. Đây là bước quan trọng trong bảo dưỡng hệ thống gầm ô tô.

4.2. Kỹ thuật thay dầu cầu và cách thay thế hiệu quả

Thay dầu cầu là một phần quan trọng của bảo dưỡng định kỳ. Dầu cầu và cách thay thế đúng kỹ thuật giúp loại bỏ mạt kim loại và các chất cặn bẩn, bảo vệ các bánh răng khỏi mài mòn. Quy trình bắt đầu bằng việc làm nóng dầu bằng cách cho xe chạy một quãng ngắn. Sau đó, đặt một thùng chứa bên dưới và tháo bu lông xả dầu (thường là con ốc ở vị trí thấp nhất trên vỏ cầu). Chờ cho dầu cũ chảy hết hoàn toàn. Vệ sinh sạch sẽ bu lông xả, đặc biệt là phần nam châm (nếu có) để loại bỏ mạt kim loại. Siết lại bu lông xả và tiến hành châm dầu mới qua lỗ châm dầu (thường nằm ở lưng chừng vỏ cầu). Châm dầu cho đến khi dầu bắt đầu tràn ra khỏi miệng lỗ. Sử dụng đúng loại dầu (ví dụ GL-4, GL-5) với độ nhớt phù hợp theo khuyến cáo của nhà sản xuất là cực kỳ quan trọng.

4.3. Phương pháp điều chỉnh độ rơ bánh xe và bán trục

Độ rơ quá lớn ở bánh xe có thể gây ra hiện tượng lốp mòn không đều và ảnh hưởng đến khả năng điều khiển xe. Phương pháp điều chỉnh độ rơ bánh xe phụ thuộc vào thiết kế của moay ơ. Đối với loại sử dụng bi côn, có thể điều chỉnh bằng cách siết hoặc nới lỏng đai ốc hãm moay ơ. Quy trình chuẩn yêu cầu siết đai ốc đến một lực nhất định để ép chặt các vòng bi, sau đó nới lỏng ra một góc nhỏ và cài chốt chẻ. Đối với bán trục ô tô, độ rơ dọc trục cũng cần được kiểm tra. Độ rơ này cho phép bán trục dịch chuyển một khoảng nhỏ theo chiều dọc, nhưng nếu quá lớn có thể do mòn phanh hãm bán trục hoặc vòng bi. Việc điều chỉnh thường được thực hiện bằng cách thêm hoặc bớt các tấm căn (shim) tại vị trí lắp vòng bi.

V. Tổng kết kiến thức bảo dưỡng cầu chủ động và moay ơ xe

Tổng kết lại, học phần bảo dưỡng và sửa chữa các đăng, cầu chủ động và moay ơ bánh xe trang bị cho học viên một hệ thống kiến thức toàn diện, từ lý thuyết cấu tạo, nguyên lý làm việc của bộ vi sai cho đến các kỹ năng thực hành chẩn đoán và sửa chữa. Nắm vững các kỹ thuật bảo dưỡng hệ thống truyền lực là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo phương tiện vận hành an toàn, hiệu quả và bền bỉ. Nội dung của giáo trình nghề công nghệ ô tô này nhấn mạnh việc tuân thủ quy trình kỹ thuật, sử dụng đúng dụng cụ và áp dụng chính xác các thông số của nhà sản xuất. Từ việc đơn giản như thay dầu cầu đến phức tạp như điều chỉnh khe hở bánh răng, mỗi thao tác đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cuối cùng. Kiến thức này là nền tảng vững chắc, giúp kỹ thuật viên tự tin xử lý các pan bệnh phổ biến và nâng cao tay nghề trong lĩnh vực công nghệ ô tô.

5.1. Tóm tắt các kỹ thuật bảo dưỡng hệ thống truyền lực cốt lõi

Các kỹ thuật bảo dưỡng hệ thống truyền lực cốt lõi bao gồm ba mảng chính: kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ và sửa chữa. Kiểm tra bao gồm việc lắng nghe tiếng động lạ, kiểm tra độ rơ của các khớp nối và vòng bi, và phát hiện rò rỉ dầu. Bảo dưỡng định kỳ tập trung vào việc thay thế dầu cầu, dầu hộp số đúng hạn và bơm mỡ cho các chi tiết chuyển động như khớp chữ thập. Sửa chữa là các thao tác phức tạp hơn như thay thế vòng bi, phớt, khớp chữ thập, hoặc căn chỉnh lại các chi tiết trong cầu chủ động. Việc áp dụng đúng các tài liệu sửa chữa cầu xe ô tô và sử dụng các dụng cụ chuyên dụng là chìa khóa để thực hiện thành công các kỹ thuật này.

5.2. Xu hướng công nghệ cầu xe và hệ thống truyền lực tương lai

Ngành công nghệ ô tô đang phát triển không ngừng, đặc biệt là với sự trỗi dậy của xe điện và xe hybrid. Hệ thống truyền lực cũng đang có những thay đổi lớn. Cầu chủ động trên xe điện thường được tích hợp trực tiếp với động cơ điện thành một khối duy nhất (e-axle), loại bỏ nhu cầu về trục các đăng và hộp số truyền thống. Các hệ thống dẫn động bốn bánh toàn thời gian (AWD) ngày càng thông minh hơn, với bộ vi sai điện tử và hệ thống kiểm soát mô-men xoắn tức thời. Vật liệu mới nhẹ hơn và bền hơn như composite cũng đang được nghiên cứu để chế tạo bán trục ô tô và trục cardan, giúp giảm trọng lượng và tăng hiệu suất. Kỹ thuật viên tương lai cần liên tục cập nhật kiến thức để thích ứng với những công nghệ mới này.

Tóm tắt và mô tả trên trang này được tạo với sự hỗ trợ của AI từ nội dung tài liệu gốc; tài liệu do người dùng đóng góp và được kiểm duyệt trước khi xuất bản. Báo lỗi nội dung.

17/07/2025
Giáo trình bảo dưỡng và sửa chữa các đăng cầu chủ động và moay ơ bánh xe nghề công nghệ ô tô trình độ trung cấp

Trích đoạn nội dung tài liệu

Tenn GIAO TRINH MO DUN BẢO DƯỠNG VÀ SỬA CHỮA CÁC ĐĂNG, CẦU CHỦ ĐỘNG VA MOAY O, BANH XE TRINH ĐỘ TRUNG CAP NGHỀ: CÔNG NGHỆ Ô TÔ 155/Q0.C06TVTTWLDT ngày 31/13/3017 TRUONGCAO DANG GIAO THONG VAN TALTRUNG UONGE GIAO TRINH Mô đun: Bảo dưỡng và sửa chữa các đăng, cầu chủ động và moay ơ, bánh xe NGHE: CONG NGHE 0 TO TRÌNH ĐỘ: TRUNG CAP Ha Noi-2017 “TUYỂN BỘ BAN QUYỀN: “Tawny hie ol ách Wh nn Sena hôn có tệ được pếp dâng nguyễn ên hoặc ech dng co em h và đo to và tạm tháo eon Mothi mclnh dh mahthe8 ghia. mange eho dng wh mp eh nh MATALLIEU: 28 LỚI GIỚI THIEU, .Iệ bồn tuy ục được lấp rên ôô để myễn cổng ml tí động cơ đa ác hình xe chủ động vộ ung qui nh làm việc bộ hông tuy lực cần được báo dường sa hữn những ly ci i nec ons quản entny 'E pe vy cho be vine ght thy ia cha 1 ng in Thức kản c về thay vA mag io ng, a ca thing tyes i ema lo i in i vẽ am i1 Tg ua EN hag ya c i Ly bop a3. Chacha ding Kids ht tog po wn dive sp dp logic ain yu, co, enoph If howch các cách địggbơchabông các cụmpcchỉpptungi bệta và ngquy tu)ền lực hành nh bực dn Sha. Do mg de a ch ng ‘Mica cb ing nhưng chức ciản hôn rah Mi si, he tht ong nl ie 9Id Sg pi ng oe tl an ft ah được bàn hiện hơn.

năm I7 MỤC Lục ĐÈ MỤC. ¬ Moc Ba1, Tg qua vB thing yd te Bai? Ly hep BS. Hip sd B4 Các đng os Bài $ Cầu chỉ động is 3 Mish de MDSCHUONG TRINH MOreDUN 25 Than 1V STINR CHAT806,CLA MO BUNupd 30; Ty his 120) ‘mut Vit Mang MH br yn1, te NT IM ia ae 1M ML 7 MbISMDI5 “Tanti MÔtenMÔi ee MÔ S3 M3 Mb3 hve‘anb iyanwoven thôn more ape yl ios cnc phn be. Tiny psc dep cng rnp ngyệncb ý hơieanđng caeyác kỳ tếtbá tý Lynas 7c lng tng cheng a Ba gan eyhn aai ky08.c phn “Try Sing peng po dng, nt a th hing ‘sai ng oi Se BO pm Ly bp, bps ce ing yds lực chính bộ vì Si Nl"Tipp eyorebaneagin hcl topPthiadng ciong chanra attyeoom moyen ch cinchgy by "Seg ng cc og cas ag vb cA hb dalam * Chap hanh ng uy inh.

guy pha ong nai ing ng 618 ‘den 1m. NOI DUNG MOsanDUNfe ch Đậu tich cv Te ee ged pa ht io oo py, [Thờ hướng Mav |renchwmgime [nn |B Frag ty (dy | ua IV, YÊU CÂU VE DANI GIA HOAN THANH MO DUN |. haope, gi thực Mộn mô đam Dược định gi gu hồ vế ôm m vẫn đâp bec ắc nghiệm, hệ aint ành ty qu inh ận các bà bọ cổ trừng mồ đun vẻ én thức kỹ tân và th 3. Nội dụng êm đản gid hi bực iện mổ đ -Kin hức: (es sự đính gi của gi viên và lập thể gi viện bằng cc là km tr vi và ắc nghiệm iến khuyết + Thù by được thiện vụ, cẫ lo.

iệ lượng ngu$ễn nhận s hông TT. “RVing “Qạn ăn phầm thi tp, bà dưỡng st của và đu dnh, dai qui Vinh thực Hệ, Ấp dng ci bn pip an tein lo động và vệ nh cổng ahd ig ỹ het và quan nn x, yd seas Boe viên và in gio in de eae: + Nhs dang dope ce bộ hận hôm tr vã bảo đường hệ Đẳng myễn + Tháo lp liêm trọ, bê dưỡng và iachữn được cc ai bông ti bộ iện đông quy tình, quy phạm và đồng các iê chun tht ong ch + Sng ing, hp ý các dong cy kin tr, bảo đưỡn vs cha Lm ảo chính xe vàn tên * Chai jb và ấp sắp vi làniệc vệ anh an on bap “Tháng Qi sự đính giá ưục ấp tương qui win oe tp cin Be vg, tee vn + Chấp hàn ngiên túc các uy đnh về kỹ Đặt sn oản và kiệm trạng bo dưỡng sơn + C6 nh thần ch nhiệm hon hành công ệc dâm báo cht lượng Và động Hệ gan. BÀI 1: TÔNG QUAN V MẸ THÔNG TRUYE) Wwe "Mã chương MD25 yeti: Tp ye in ụ yê no com a ong đẳng tôn = NE an wr ny ngoệnh in iệ ca hợp hộp các đứng và sua dg =“Tio Ne tipdong ccomcie i ing a ih dio ; yc kav an nin Chip hn ùn ty nh. gy ph rng ne ng gh tô Renn anh mca Be.

Ngang: 1 Nhệm vụ xo tà doi com lề ng bộ bông nhện 23.Clat :Cla vag vpn me ni ipbop {Chto Aegina ing 5. lutvinnie ch ci dine 6 yt tise cometh og re oy hn. tip bp ee. ip ips yn i.

eyNn idnghpi chi ng ‘ +-NNHEM MÔNGVNĐRÙMVỤC YÊU CẬUVA PHAN LOẠI FONECÁC CỤ CH TIẾT TRONG 1A hận tụ a ha rate + Ghượớ h8 i 0P) mieg toc TT 1 Nhận vụ hộ ĐỀN mot ch at lng cớ ch ng con TẾ1S irda Tp dheaMaisvnk lot go Gl ah ch ig Wt ot gro 490mg“hdlm nh men hd “hán dễte ngdichon đạc {aman The “etn togathg nepl ttccha el, “ton Ron inc ee: ch om ch ngng “WD welRen ne)age "Re in a che chie ch ig {Rite Rew) So chs ing ‘use và ko) sues qe wan roe nda tt ‘Ching ng tựcha ty hgona meh ineb Riging 3 A ym iy wh tree ch hing kip th ia chin di i co chy ng độ tin cy co, Vth háo dng vig in a hg aye, Xe 68 ge ci to bai mats omg om ch ti, do đồ chúng cổ bế bị nn ay nmi iris ming ty he điều iện hy khing tht ‘an we do. Tice eh tc to nin x, 8 th dy han được túng tính năng củi hing pam do. cn phat dae So dng nk ad di chin ty thay thề độ do lính nồng củi chứng ing ch bn hin ao ag nh 14, Yada Np chi de những vẫn no th yaa iy: e010 th doy ì được ang thi bot ng tv tha min dagenhng cha a nhấp hột = Koi thọ của xe - Khách hàn cổ ĐH Mệm chỉ phí và lí xe an oi bơ, 149 0y th bác đường Tội với ộ bông truễn lực, có nh cng dag hm: Bo dg sức đăng, ko dưỡng in sóc ta bảo hãng Hhoh sec bà mỡ Eọc căng "Hạ ấn nữ mục bản ỗ chẳng rong, vớ lạ tàn hộ rên hệ tbng khong ‘ev cai cing I nin xe Sa đây là ing iu chu bo dưỡng của ác cơm ch hề boệc hệ hứng mmyện lực IIH) CÔ _ Ss t Eos hen x sơ She nhe ai ae] Tar ne — Pe RRS TE Ta amar pas Tap 1 aay — Fe — Fa Bi in —lar ng Ti Quân bá ducđăng (Bing 1 Tk cain dng ba jones setae _| 4, mhae=vsesel 2 BÀI LY HỢP Michome: 25-02 Mye tia Pita ings i em. én din shone hp Gi ch doce pienso ng ocho Thi imdeny [Eps rv thch poae Parson ig cica ego at Rn ayink cla hc bv, Siidune: tmig ino 2.

Phprin chy ip Phang hip a -PngPhepsden 3 8mdBinhep À1 Quy ghen ach hep 3 Thực ah sa ha hợp inchbp Sich hic Sin —— chiang mod, 8 2eAUTSOVANGLYENLY LAM MIECCHALY Ng 21 Sie tats ip Shins Lb chic inecom ia thing myn hn i ing c và bận “Tc ing cK thing i mit ct ‘edge+ Nỗninđộngnan sự với xnhệ thingrgan a tcc tg mv agen pha én oan i bn ec em Ah ea TT vag eo AN gu + Dipti da ng ine amg ning chime en c tr 2aPAnkei 2.24, Thephemg phi tapi mien “Tic ppp thốn tuÌn ự go cay ren pc men ey hayse ca dg eo hệ Ly bp ms mien “Lyhapthy mmente go stm ry ig ng gcc ong = Ly đến mien pn ig oh hg ng mam him dn.=Ly hop a ines rn ng ings ni ong boikéun 222. Taw"Tc trog pn him th am icy ie cB bp gh cin yy hi li Bàn “Ly hapbap thường “Ly ogđông 2322.“Tew Tin pha png piphp taih ptSp ndsáppg cha a ea Iya: Low voi ung an, oatx0 đn) ˆ oi ải li psi ngs pc 830 Cn Wy sca on pl Đêm te, tyeLan yh bp yh Bo ye 6 ng và 224. Thco phe php ng ep “Theo phng pip dnđộng gykh, as a chia path cio sa ˆLyLy hd hop ing ty ve Ly bop dia dng 8 cing ha Ly hợp đẫn động cơ lại tự lực khí nên: “Ly bop d động tu lự tợ lực kh nên 23S clu go vnunetie EAI Ly hyp ma stk mt ig x phn ry ang quan ELA Sedu fed L2 pc ST bà 8 om Bi pc § Tô nh ‘ind De: 10 Cit me ahi inh 2. Cag ny bop 1 ab ig ry ug uae ‘i ang 23° Bulg L-rrgehins hip t-Bu 10: Dom 3D cick TimLod penis 13 toTae I 15-B0°T 14 Boe ml 18:L a hl md 1 Or 17: Cn ma Is 18 hin mi 2519 Cleeeoy.

chih2 amen Bing28hiari chi: 26 Bi21 i: aig22 26. ei hin2 lig hii 77 i ha po cng ci 9p ge co ub nh 2. 31a Bê ch to any hp gw dom gin 2 1 tg tlt a Ch op a ahh 2 nh ci = Ni icc tc ing wen in yb pd nở ‘cho sep. Kl pm bạn ol i ch 0oệc hơn da động Sy ing nba Nc hg hn g(a ) c ý hp Khi Teolợp onan x cla hia 2-1.

09 bp 5Ssđc hi ingyen ce nb s nh vi nh «41 hng cc ang, din gp 30 th dc han a Hong veo 8) ‘huhana ding cin tenyh, chiSw 2 daea pCot chphn 13,48 ig a de yo, pnect ‘icinhghetne pe dl pt ig yep.hộ mộ đã bị ng. vo Bể “ng qenh Ic bê hệt rên h2), Cứg như ở đ nga cân tạo cy hop th nội ma là o tụ b tí ang ub bộ nhận hs 1 phic ding hog: i a p89 12 pn it pl iam 28 tr yh 3 (ct ‘gayccm sing 0ho)0 phi ch roms lợp "+d no pc dng in vụ ag ang qh vik ag 9. Vi bô nà củ bao King Khitan i lực pt gy anno ingot oe Te Mle x bing mo de cc ig pg aha kủa tìm do đềnin cồn cónhap đếm phSimeacon ing ht 9 hing To pw ap ng a en a "ea (eg) in yy mtn ng ch i bola cy ip ding pa on i oh 2.2 Chg a mast itch ec th it an aa st get ig rên hình 22 ‘A ing ih ev dh mg ad ab ig ot dn i, 9 in cin ab ng được gái guys Bing cic Kt clu sing hah ange ‘hg Và có thể dùng thm hong th ng an gn 9 cg cu ‘ia Tiong cu của wong a bj lg gh abi ct ip ghp với haw để giảm độ củng của ương đi.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ