Đồ án: Thiết kế, thi công hệ thống phân loại sản phẩm theo khối lượng dùng PLC S7-1200

Xây dựng hệ thống phân loại sản phẩm tự động với PLC S7-1200. Hướng dẫn chi tiết các bước thiết kế, lập trình và thi công hoàn chỉnh.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án tốt nghiệp

2022

69
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI NÓI ĐẦU

DANH SÁCH CÁC HÌNH VẼ

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1. Nội dung thuyết minh

2. CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG PHÂN LOẠI NÔNG SẢN THEO KHỐI LƯỢNG

2.1. Tổng quan hệ thống phân loại tại nhà máy

2.2. Phân loại các máy phân loại

2.3. Công nghệ dây chuyền phân loại theo khối lượng

3. CHƯƠNG 3: GIỚI THIỆU VỀ PLC SIEMENS S7 – 1200

3.1. Tổng quan về PLC

3.1.1. Khái niệm về PLC

3.1.2. Cấu trúc chung của PLC

3.2. Giới thiệu PLC S7 – 1200

3.2.1. Các đèn báo trên PLC

3.2.2. Kết nối điều khiển

3.2.3. Truyền thông giữa PC và PLC

3.3. Thiết lập kết nối PLC bằng TIA PORTAL

3.4. Giới thiệu màn hình HMI

4. CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ, THI CÔNG HỆ THỐNG PHÂN LOẠI THEO TRỌNG LƯỢNG

4.1. Yêu cầu công nghệ của hệ thống

4.2. Sơ đồ khối của hệ thống

4.3. Thiết bị sử dụng trong mô hình

4.4. Nguyên lý hoạt động của mô hình phân loại nông sản theo trọng lượng

4.5. Khai báo các khối dữ liệu

4.6. Mô hình thực tế

4.7. Chương trình của hệ thống phân loại sản phẩm trên TIA Portal

5. TỔNG KẾT VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN ĐỀ TÀI

5.1. Hạn chế của đề tài

5.2. Hướng phát triển

Tóm tắt

I. Tổng quan hệ thống phân loại sản phẩm bằng PLC S7 1200

Trong bối cảnh công nghiệp hóa – hiện đại hóa, việc ứng dụng tự động hóa vào sản xuất là một yêu cầu tất yếu. Các dây chuyền sản xuất hiện đại đòi hỏi tốc độ nhanh, độ chính xác cao và khả năng hoạt động ổn định. Hệ thống phân loại sản phẩm bằng PLC S7-1200 ra đời như một giải pháp tối ưu, đáp ứng những yêu cầu khắt khe này. Đây là một hệ thống điều khiển thông minh, sử dụng bộ điều khiển logic khả trình (PLC) của Siemens để tự động hóa hoàn toàn quy trình phân loại dựa trên các tiêu chí cụ thể, phổ biến nhất là khối lượng. Sự phát triển của công nghệ điện tử và công nghệ thông tin đã cho phép các thiết bị như PLC S7-1200 trở nên mạnh mẽ, nhỏ gọn và chi phí hợp lý hơn, thay thế dần các mạch điều khiển rơ-le cồng kềnh và thiếu linh hoạt trước đây. Đề tài nghiên cứu “Thiết kế, thi công hệ thống điều khiển phân loại sản phẩm theo khối lượng dùng PLC S7-1200” của sinh viên Nguyễn Trung Chính tại Đại học Sư phạm Kỹ thuật Đà Nẵng đã minh chứng cho tính hiệu quả và khả năng ứng dụng thực tiễn của giải pháp này. Hệ thống không chỉ giúp tăng năng suất lao động mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra đồng đều, giảm thiểu sai sót do con người và tiết kiệm chi phí vận hành. Bằng cách tích hợp các thiết bị hiện đại như cảm biến loadcell, màn hình HMI, và các cơ cấu chấp hành, hệ thống phân loại sản phẩm trở thành một mắt xích quan trọng trong các nhà máy sản xuất, đặc biệt trong các ngành nông sản, thực phẩm và hàng tiêu dùng. Việc làm chủ công nghệ này mở ra nhiều cơ hội để cải tiến và tối ưu hóa quy trình sản xuất, góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh cho doanh nghiệp trong thời đại công nghệ 4.0.

1.1. Tầm quan trọng của tự động hóa trong sản xuất hiện đại

Sự phát triển của khoa học kỹ thuật đã tạo ra những thay đổi vượt bậc trong mọi lĩnh vực, đặc biệt là ngành công nghiệp sản xuất. Tự động hóa không còn là một lựa chọn mà đã trở thành yếu tố sống còn, quyết định sự thành công của doanh nghiệp. Việc áp dụng các dây chuyền tự động giúp giải quyết bài toán về năng suất, chất lượng và chi phí. Các hệ thống này cho phép sản xuất hàng loạt với tốc độ cao, độ chính xác gần như tuyệt đối và giảm sự phụ thuộc vào sức lao động thủ công. Trong lĩnh vực phân loại sản phẩm, tự động hóa giúp đảm bảo mọi sản phẩm đều được kiểm tra và sắp xếp theo đúng tiêu chuẩn đặt ra, từ khối lượng, kích thước đến màu sắc. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành đòi hỏi sự đồng đều cao như thực phẩm, dược phẩm, và linh kiện điện tử. Việc thay thế con người bằng máy móc trong các khâu lặp đi lặp lại không chỉ tăng hiệu quả mà còn giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động, cải thiện môi trường làm việc.

1.2. Giới thiệu giải pháp PLC S7 1200 cho bài toán phân loại

PLC S7-1200 của Siemens là một bộ điều khiển logic khả trình nhỏ gọn, mạnh mẽ, được thiết kế chuyên dụng cho các ứng dụng điều khiển vừa và nhỏ. Ra đời để thay thế cho dòng S7-200, S7-1200 mang nhiều cải tiến vượt trội như tích hợp cổng truyền thông PROFINET (Ethernet), tập lệnh mạnh mẽ và khả năng lập trình dễ dàng trên nền tảng TIA Portal. Với thiết kế module linh hoạt, người dùng có thể dễ dàng mở rộng các ngõ vào/ra (I/O) số và tương tự, giúp hệ thống thích ứng với nhiều yêu cầu khác nhau. Trong bài toán phân loại sản phẩm theo khối lượng, PLC S7-1200 đóng vai trò là bộ não trung tâm, tiếp nhận tín hiệu từ các cảm biến (như cảm biến loadcell, cảm biến vị trí), xử lý dữ liệu theo thuật toán đã lập trình và ra quyết định điều khiển các cơ cấu chấp hành như băng tải và tay gạt. Sự kết hợp giữa PLC S7-1200màn hình HMI tạo ra một hệ thống điều khiển và giám sát toàn diện, thân thiện với người vận hành.

II. Thách thức trong phân loại sản phẩm và yêu cầu công nghệ

Quy trình phân loại sản phẩm, đặc biệt là trong các ngành sản xuất nông sản và hàng tiêu dùng, phải đối mặt với nhiều thách thức cố hữu. Phương pháp phân loại thủ công truyền thống phụ thuộc lớn vào con người, dẫn đến năng suất thấp, thiếu tính nhất quán và độ chính xác không cao. Công nhân dễ mệt mỏi, gây ra sai sót trong quá trình phán đoán và thao tác, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đồng đều của lô hàng. Hơn nữa, chi phí nhân công ngày càng tăng và việc quản lý một đội ngũ lớn cũng là một bài toán phức tạp. Để khắc phục những nhược điểm này, một hệ thống phân loại sản phẩm tự động cần đáp ứng các yêu cầu công nghệ nghiêm ngặt. Hệ thống phải đảm bảo độ chính xác cao trong việc đo lường, ví dụ như cân khối lượng sản phẩm chỉ trong vài giây với sai số tối thiểu. Tốc độ phân loại phải đủ nhanh để đáp ứng nhịp độ của dây chuyền sản xuất, có thể lên đến hàng trăm sản phẩm mỗi phút. Tính ổn định và bền bỉ là yếu tố quan trọng, hệ thống cần hoạt động liên tục trong thời gian dài mà không gặp sự cố. Giao diện vận hành phải trực quan, dễ sử dụng, cho phép người dùng dễ dàng cài đặt các thông số phân loại và giám sát quá trình hoạt động thông qua màn hình HMI. Cuối cùng, hệ thống cần có khả năng tùy biến và mở rộng để thích ứng với các loại sản phẩm khác nhau trong tương lai. Việc thiết kế và thi công hệ thống phân loại sử dụng PLC S7-1200 chính là giải pháp để giải quyết toàn diện các thách thức và yêu cầu công nghệ nói trên.

2.1. Hạn chế của phương pháp phân loại thủ công truyền thống

Phương pháp phân loại thủ công tồn tại nhiều hạn chế rõ rệt. Thứ nhất, năng suất lao động thấp do tốc độ của con người có giới hạn và không thể duy trì liên tục. Thứ hai, độ chính xác và tính đồng nhất không cao, phụ thuộc vào kinh nghiệm và trạng thái tâm lý của người lao động. Các sai sót như phân loại nhầm kích cỡ, khối lượng là điều khó tránh khỏi. Thứ ba, chi phí nhân công là một gánh nặng lớn cho doanh nghiệp, đặc biệt khi quy mô sản xuất mở rộng. Thứ tư, điều kiện làm việc trong một số môi trường nhà máy có thể ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động. Cuối cùng, việc truy xuất nguồn gốc và thống kê dữ liệu sản phẩm gặp nhiều khó khăn, làm giảm khả năng kiểm soát chất lượng và tối ưu hóa quy trình. Những hạn chế này thúc đẩy sự cần thiết phải chuyển đổi sang các hệ thống tự động hóa hiện đại.

2.2. Yêu cầu công nghệ đối với hệ thống phân loại sản phẩm tự động

Một hệ thống phân loại tự động hiệu quả cần đáp ứng các yêu cầu công nghệ cốt lõi. Yêu cầu đầu tiên là độ chính xác: hệ thống phải có khả năng đo lường các đặc tính sản phẩm (khối lượng, kích thước) một cách chính xác và lặp lại. Tốc độ là yêu cầu thứ hai, hệ thống phải xử lý và phân loại sản phẩm nhanh chóng để không làm gián đoạn dây chuyền. Độ tin cậy và ổn định là yếu tố bắt buộc, đảm bảo hệ thống có thể vận hành 24/7 với thời gian chết tối thiểu. Tính linh hoạt cho phép hệ thống dễ dàng cấu hình lại để phân loại các sản phẩm khác nhau. Giao diện người-máy (HMI) phải thân thiện, giúp người vận hành dễ dàng cài đặt thông số, giám sát và xử lý sự cố. Cuối cùng, khả năng kết nối và tích hợp dữ liệu với các hệ thống quản lý cấp cao hơn (MES, ERP) là một yêu cầu quan trọng trong bối cảnh công nghiệp hóa 4.0.

III. Hướng dẫn thiết kế hệ thống phân loại bằng PLC S7 1200

Việc thiết kế hệ thống phân loại sản phẩm bằng PLC S7-1200 là một quá trình bao gồm nhiều bước, từ phân tích yêu cầu, lựa chọn thiết bị đến thiết kế chi tiết. Nền tảng của hệ thống là một cấu trúc cơ khí vững chắc, bao gồm khung sườn, băng tải và các cơ cấu chấp hành như tay gạt. Sơ đồ khối của hệ thống là công cụ quan trọng để hình dung tổng thể, bao gồm: Khối đầu vào (nút nhấn, cảm biến quang, cảm biến loadcell), Khối xử lý trung tâm (PLC S7-1200), và Khối đầu ra (động cơ băng tải, động cơ tay gạt, đèn báo). Nguyên lý hoạt động cơ bản được xác định rõ: sản phẩm được đưa lên băng tải, di chuyển qua trạm cân. Tại đây, cảm biến loadcell đo khối lượng và gửi tín hiệu về PLC. PLC xử lý thông tin, so sánh với các ngưỡng giá trị đã cài đặt trước để xác định loại sản phẩm (ví dụ: nhẹ, trung bình, nặng). Khi sản phẩm di chuyển đến đúng vị trí phân loại, PLC sẽ kích hoạt cơ cấu chấp hành tương ứng để đẩy sản phẩm vào thùng chứa. Việc lựa chọn thiết bị phần cứng đóng vai trò quyết định đến hiệu suất hệ thống. PLC S7-1200 CPU 1214C thường được ưu tiên do có đủ số lượng I/O và hiệu năng xử lý tốt. Cảm biến loadcell và đầu cân điện tử phải có độ chính xác cao. Động cơ DC giảm tốc được sử dụng cho băng tải và tay gạt để đảm bảo momen xoắn đủ lớn và tốc độ phù hợp. Cuối cùng, việc thiết kế sơ đồ đấu nối điện chi tiết, bao gồm mạch nguồn, mạch điều khiển và mạch động lực, là bước không thể thiếu để đảm bảo hệ thống vận hành an toàn và ổn định.

3.1. Phân tích sơ đồ khối và nguyên lý hoạt động của hệ thống

Sơ đồ khối là bản thiết kế tổng quan, mô tả luồng thông tin và điều khiển của toàn bộ hệ thống. Nó bao gồm ba thành phần chính. Khối đầu vào gồm các thiết bị thu thập thông tin từ môi trường như nút nhấn (Start, Stop, Reset), cảm biến quang để phát hiện vị trí sản phẩm, và cảm biến loadcell kết hợp đầu cân để đo khối lượng. Khối xử lý trung tâm là PLC S7-1200, nơi tiếp nhận, phân tích dữ liệu và thực thi chương trình điều khiển. Khối đầu ra bao gồm các cơ cấu chấp hành thực hiện lệnh từ PLC, như động cơ DC quay băng tải, các động cơ gạt sản phẩm, và đèn báo trạng thái. Nguyên lý hoạt động tuần tự như sau: Nhấn Start, băng tải chạy. Sản phẩm được đặt lên băng tải, đi qua cảm biến phát hiện và trạm cân. PLC đọc giá trị khối lượng, phân loại và lưu trữ. Khi sản phẩm đến đúng vị trí, PLC kích hoạt tay gạt tương ứng. Tay gạt đẩy sản phẩm và tự động quay về vị trí ban đầu.

3.2. Lựa chọn thiết bị phần cứng PLC cảm biến và cơ cấu chấp hành

Việc lựa chọn thiết bị phù hợp là yếu tố then chốt. Bộ điều khiển trung tâm được chọn là PLC S7-1200, cụ thể là dòng CPU 1214C DC/DC/DC, cung cấp đủ 14 ngõ vào và 10 ngõ ra số. Để đo khối lượng, hệ thống sử dụng cảm biến loadcell có độ nhạy cao và đầu hiển thị cân điện tử có khả năng giao tiếp với PLC. Các cảm biến quang loại PNP được dùng để xác định chính xác vị trí của sản phẩm trên băng tải. Cơ cấu chấp hành bao gồm các động cơ DC có hộp giảm tốc để vận hành băng tải và các tay gạt, đảm bảo chuyển động mượt mà và lực đẩy đủ mạnh. Nguồn điện cho toàn bộ hệ thống (PLC, cảm biến, động cơ) được cung cấp bởi một nguồn tổ ong 24VDC - 10A ổn định. Ngoài ra, các rơ-le trung gian và aptomat được sử dụng để bảo vệ mạch và đóng cắt các tải công suất lớn hơn.

IV. Quy trình thi công và lập trình PLC S7 1200 chi tiết

Sau giai đoạn thiết kế, quy trình thi công và lập trình là bước hiện thực hóa hệ thống. Thi công phần cơ khí bao gồm lắp ráp khung, băng tải, các tay gạt và gá đặt cảm biến. Thi công phần điện liên quan đến việc đi dây, đấu nối các thiết bị vào tủ điện và kết nối chúng với PLC S7-1200 theo sơ đồ đã thiết kế. Quá trình lập trình được thực hiện trên phần mềm TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) của Siemens. Đây là một môi trường phát triển tích hợp, cho phép lập trình PLC, thiết kế giao diện HMI và cấu hình các thiết bị khác trong cùng một dự án. Bước đầu tiên trong lập trình là khai báo bảng ký hiệu (Tag table) và tạo các khối dữ liệu (Data Blocks - DB). Khối DB giúp quản lý các biến một cách có cấu trúc, lưu trữ trạng thái của hệ thống và các giá trị cài đặt như ngưỡng khối lượng cho từng loại sản phẩm. Tiếp theo, thuật toán điều khiển được xây dựng bằng ngôn ngữ lập trình Ladder (LAD) hoặc Function Block Diagram (FBD). Thuật toán này sẽ mô tả logic hoạt động của hệ thống: đọc giá trị từ cảm biến loadcell, thực hiện các phép so sánh để phân loại, điều khiển tuần tự hoạt động của băng tải và các tay gạt. Song song với đó, giao diện giám sát và điều khiển được thiết kế trên màn hình HMI, chẳng hạn như HMI Weintek. Giao diện này cần hiển thị các thông tin quan trọng như trạng thái hoạt động, số lượng sản phẩm đã phân loại, và cho phép người vận hành cài đặt các thông số một cách dễ dàng.

4.1. Lập trình điều khiển trên TIA Portal Khai báo biến và khối DB

Phần mềm TIA Portal cung cấp một môi trường lập trình trực quan. Bước khởi đầu là tạo một dự án mới và cấu hình phần cứng, chọn đúng mã CPU PLC S7-1200 đang sử dụng. Sau đó, tiến hành khai báo tất cả các biến đầu vào (Inputs) và đầu ra (Outputs) trong bảng PLC tags, gán địa chỉ vật lý (I0.0, Q0.0,...) cho các tín hiệu từ cảm biến, nút nhấn và tới các cơ cấu chấp hành. Để quản lý dữ liệu một cách khoa học, việc tạo một khối dữ liệu (DB) là rất cần thiết. Trong khối DB này, các biến nội bộ, biến trạng thái, giá trị cài đặt (SET_TL_N, SET_TL_TB,...), và các biến đếm sản phẩm (SL_SPN, SL_SPTB,...) được khai báo. Việc sử dụng DB giúp chương trình trở nên rõ ràng, dễ đọc, dễ gỡ lỗi và bảo trì sau này.

4.2. Xây dựng thuật toán phân loại sản phẩm theo khối lượng

Thuật toán là linh hồn của chương trình điều khiển. Dựa trên lưu đồ thuật toán đã thiết kế, các đoạn mã lệnh được viết bằng ngôn ngữ Ladder. Logic chính bao gồm: Khi nút Start được nhấn và không có lỗi, băng tải bắt đầu chạy. Khi sản phẩm đi qua cảm biến loadcell (CB_LOADCELL), chương trình sẽ đọc giá trị khối lượng thực tế. Giá trị này sau đó được so sánh với các dải khối lượng đã được cài đặt trước (ví dụ: Min_TL_N đến Max_TL_N cho sản phẩm nhẹ). Dựa trên kết quả so sánh, một cờ nhớ (memory flag) tương ứng với loại sản phẩm sẽ được bật lên. Khi sản phẩm di chuyển đến cảm biến vị trí của tay gạt tương ứng (ví dụ: I_CB_N), chương trình sẽ kích hoạt động cơ tay gạt (Q_TG_N) và tăng bộ đếm sản phẩm. Công tắc hành trình được sử dụng để xác nhận tay gạt đã trở về vị trí ban đầu.

4.3. Thiết kế giao diện giám sát trên màn hình HMI Weintek

Màn hình HMI là cầu nối giữa người vận hành và hệ thống. Giao diện được thiết kế để cung cấp khả năng điều khiển và giám sát trực quan. Trên màn hình chính, các nút nhấn ảo (Start, Stop, Reset) được tạo ra. Các đèn báo ảo hiển thị trạng thái của băng tải và các động cơ. Các ô nhập liệu (I/O Field) cho phép người vận hành dễ dàng thay đổi các giá trị cài đặt cho ngưỡng khối lượng của từng loại sản phẩm. Ngoài ra, các ô hiển thị (Display Field) được dùng để trình bày số lượng sản phẩm đã được phân loại cho mỗi loại. Việc kết nối các đối tượng trên HMI với các biến tương ứng trong khối DB của PLC S7-1200 đảm bảo sự đồng bộ dữ liệu theo thời gian thực, giúp việc giám sát và điều khiển trở nên hiệu quả và chính xác.

V. Đánh giá ứng dụng và kết quả từ mô hình phân loại thực tế

Mô hình phân loại sản phẩm bằng PLC S7-1200 sau khi hoàn thành thiết kế và thi công đã được đưa vào vận hành thử nghiệm để đánh giá hiệu quả. Mô hình thực tế bao gồm một khung thép chắc chắn, hệ thống băng tải dài 1.2 mét, trạm cân sử dụng cảm biến loadcell, và ba tay gạt sản phẩm được điều khiển bởi động cơ DC. Toàn bộ hệ thống được điều khiển bởi tủ điện trung tâm chứa PLC S7-1200 CPU 1214C, các rơ-le, và nguồn cấp. Quá trình vận hành cho thấy hệ thống hoạt động ổn định, đáp ứng đúng theo các yêu cầu công nghệ đã đề ra. Sản phẩm được đưa lên băng tải, di chuyển qua trạm cân, và được phân loại chính xác vào các thùng chứa tương ứng. Tốc độ phân loại và độ chính xác của cảm biến loadcell đáp ứng tốt, sai số nằm trong giới hạn cho phép. Giao diện trên màn hình HMI hoạt động mượt mà, cho phép người vận hành dễ dàng giám sát và thay đổi các thông số cài đặt. Việc ứng dụng mô hình này mang lại những lợi ích vượt trội so với phương pháp thủ công. Năng suất tăng lên đáng kể do hệ thống có thể hoạt động liên tục với tốc độ cao. Độ chính xác và đồng nhất của sản phẩm sau phân loại được đảm bảo, giúp nâng cao chất lượng và uy tín thương hiệu. Hơn nữa, hệ thống giúp giảm chi phí nhân công, tiết kiệm thời gian và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Đây là minh chứng rõ ràng cho tiềm năng ứng dụng rộng rãi của công nghệ điều khiển tự động sử dụng PLC trong các nhà máy hiện đại.

5.1. Mô hình thực tế và kết quả vận hành thử nghiệm hệ thống

Mô hình thực tế được xây dựng dựa trên bản vẽ thiết kế chi tiết. Khung cơ khí được chế tạo bằng thép, đảm bảo độ cứng vững. Hệ thống sử dụng 5 cảm biến quang PNP cho các chức năng khác nhau: phát hiện sản phẩm tại trạm cân và tại các vị trí tay gạt. Kết quả vận hành thử nghiệm cho thấy, khi một sản phẩm đi qua, cảm biến loadcell và đầu cân điện tử ghi nhận khối lượng và truyền về PLC chỉ trong vòng 1 giây. PLC xử lý và ra quyết định chính xác. Các tay gạt hoạt động nhịp nhàng, đẩy đúng sản phẩm vào đúng vị trí. Hệ thống chứng tỏ khả năng hoạt động ổn định, lặp lại với độ chính xác cao, đáp ứng được mục tiêu của đề tài nghiên cứu là xây dựng một hệ thống phân loại sản phẩm theo khối lượng tự động và hiệu quả.

5.2. Lợi ích vượt trội Tăng năng suất và đảm bảo độ chính xác

So với phương pháp thủ công, hệ thống phân loại tự động mang lại nhiều lợi ích kinh tế và kỹ thuật rõ rệt. Lợi ích lớn nhất là tăng năng suất. Máy móc có thể hoạt động liên tục 24/7 với tốc độ không đổi, điều mà con người không thể làm được. Độ chính xác là lợi ích thứ hai. Việc cân đo bằng cảm biến loadcell và xử lý bằng PLC loại bỏ hoàn toàn các yếu tố chủ quan, đảm bảo mọi sản phẩm đều được phân loại theo một tiêu chuẩn duy nhất. Điều này giúp cải thiện chất lượng sản phẩm đầu ra, giảm tỷ lệ hàng lỗi, từ đó nâng cao sự hài lòng của khách hàng. Ngoài ra, hệ thống còn giúp tiết kiệm chi phí lao động, giảm rủi ro tai nạn và cho phép thu thập dữ liệu sản xuất một cách tự động, phục vụ cho việc phân tích và cải tiến quy trình.

VI. Tương lai và hướng phát triển hệ thống phân loại sản phẩm

Hệ thống phân loại sản phẩm bằng PLC S7-1200 đã chứng minh được tính hiệu quả và là một bước tiến quan trọng trong việc tự động hóa sản xuất. Tuy nhiên, công nghệ không ngừng phát triển và luôn có những hướng đi mới để cải tiến và nâng cao năng lực cho hệ thống. Đề tài nghiên cứu đã thành công trong việc thiết kế và thi công một mô hình hoạt động ổn định, đáp ứng các yêu cầu cơ bản của bài toán phân loại theo khối lượng. Các kết quả đạt được là nền tảng vững chắc cho những phát triển xa hơn trong tương lai. Một trong những hướng phát triển tiềm năng nhất là tích hợp các công nghệ của Công nghiệp 4.0 như Trí tuệ nhân tạo (AI) và Internet vạn vật (IoT). Thay vì chỉ phân loại theo một tiêu chí duy nhất là khối lượng, hệ thống có thể được trang bị thêm camera và thuật toán xử lý ảnh (Computer Vision). Khi đó, hệ thống có thể phân loại sản phẩm dựa trên nhiều thuộc tính cùng lúc như màu sắc, kích thước, hình dạng và phát hiện các khuyết tật trên bề mặt sản phẩm. Việc tích hợp IoT cho phép hệ thống kết nối với mạng internet, gửi dữ liệu vận hành lên nền tảng đám mây. Điều này cho phép quản lý có thể giám sát hoạt động của dây chuyền từ xa, phân tích dữ liệu lớn (Big Data) để tối ưu hóa sản xuất và thực hiện bảo trì dự đoán. Tương lai của các hệ thống phân loại sẽ là những hệ thống thông minh, linh hoạt và kết nối toàn diện.

6.1. Tổng kết các kết quả đạt được của đề tài nghiên cứu

Đề tài đã hoàn thành xuất sắc các mục tiêu đề ra. Thứ nhất, đã nghiên cứu và làm chủ được công nghệ điều khiển sử dụng PLC S7-1200 và phần mềm TIA Portal. Thứ hai, đã thiết kế thành công một hệ thống phân loại sản phẩm theo khối lượng hoàn chỉnh, từ sơ đồ nguyên lý, lựa chọn thiết bị đến bản vẽ đấu nối chi tiết. Thứ ba, đã thi công được mô hình vật lý hoạt động ổn định, chính xác, mô phỏng chân thực quy trình phân loại trong công nghiệp. Thứ tư, đã xây dựng được chương trình điều khiển logic và giao diện giám sát HMI thân thiện, hiệu quả. Đề tài không chỉ là một bài tập học thuật mà còn có giá trị ứng dụng thực tiễn cao, có thể được triển khai trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ.

6.2. Hướng phát triển Tích hợp Trí tuệ nhân tạo AI và IoT

Để nâng cao khả năng của hệ thống, hướng phát triển trong tương lai tập trung vào việc tích hợp công nghệ thông minh. Việc bổ sung hệ thống camera kết hợp với AI cho phép máy 'nhìn' và 'hiểu' sản phẩm, từ đó phân loại dựa trên các đặc điểm phức tạp hơn như phát hiện quả chín, quả dập, hoặc lỗi in ấn trên bao bì. Hướng thứ hai là tích hợp IoT. Bằng cách gắn các cảm biến và kết nối PLC với internet, dữ liệu về số lượng sản phẩm, hiệu suất máy, tình trạng thiết bị có thể được thu thập và phân tích theo thời gian thực. Điều này mở ra khả năng giám sát từ xa, tối ưu hóa năng lượng tiêu thụ và dự đoán các sự cố hỏng hóc trước khi chúng xảy ra, đưa hệ thống điều khiển tự động lên một tầm cao mới.

27/09/2025
Đồ án tốt nghiệp thiết kế thi công hệ thống điều khiển phân loại sản phẩm theo khối lượng dùng plc s7 1200

Trích đoạn nội dung tài liệu

Đặt vấn đề dẫn nhập lý do chọn đề tài, trình bày mục tiêu, nội dung thuyết minh đề tài. Chương 2: Giới thiệu tổng quan về hệ thống phân loại nông sản theo trọng lượng. Trình bày tổng quan, phân loại ứng dụng mô hình phân loại hiện có trên thị trường từ đó chọn ra phương án phù hợp cho đề tài. Chương 3: Giới thiệu về PLC SIEMENS S7-1200 Tổng quan về PLC, Giới thiệu màn hình HMI tích hợp với TIA PROTAL.

Chương 4: Thiết kế, thi công hệ thống phân loại sản phẩm theo trọng lượng. Trình bày nguyên lý hoạt động của hệ thống. Thiết kế và lựa chọn linh kiện phần cứng phù hợp. Xây dựng lưu đồ thuật toán, sơ đồ đấu điện, bảng phân công I/O và chương trình.

Kết luận và hướng phát triển đề tài. Đánh giá mô hình, những hạn chế của hệ thống từ đó đưa ra hướng phát triển cho đề tài. Hình Ảnh 1: Mô hình hệ thống phân loại nông sản Sinh viên thực hiện: Trung Chính Người hướng dẫn: Th.s Dương Quang Thiện 2 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Phân loại sản phẩm theo trọng lượng S7-1200 CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG PHÂN LOẠI NÔNG SẢN THEO KHỐI LƯỢNG 1. Tổng quan hệ thống phân loại tại nhà máy.

Hiện nay với công nghệ hiện đại rất nhiều quá trình công nghệ được tự động hóa. Trong đó dây chuyền cân và phân loại nông sản là một trong những hệ thống được sử dụng rất phổ biến và rộng rãi. Một hệ thống phân loại sản phẩm cơ khí hiện đại được phân chia thành nhiều khâu nối tiếp nhau. Sản phẩm cơ khí sau khi được sản xuất hàng loại sẽ được tập trung tại nhà máy Sản phẩm được băng chuyền đưa đến hệ thống cân loadcell, tới vị trí đặt cảm biến, nông sản sẽ được cân chính xác.

Việc cân trọng lượng sản phẩm để phân loại chất lượng sản phẩm theo yêu cầu của thị trường. Với thiết kế như vậy, tổng thời gian cân chỉ mất 1 giây. Khi sản phẩm được cân xong được băng tải vận chuyển đến vị trí phân loại. Khâu phân loại bao gồm cảm biến nhận sản phẩm và cơ cấu tay gạt.

Cơ cấu gạt có thể là xi lanh thủy khí hoặc moto. Khâu cuối cùng là kiểm tra và đếm sản phẩm. Như vậy toàn bộ quy trình công nghệ phân loại sản phẩm được tự động hoàn toàn, với đầu vào là sản phẩm được sản xuất hàng loạt ngẫu nhiên và đầu ra là sản phẩm đã được phân loại theo mong muốn Hình Ảnh 2: Hệ thống phân loại sản phẩm theo trọng lượng 2. Phân loại các máy phân loại.

Việc phân loại các loại máy phân loại sản phẩm. Mặc dù là phân loại theo tên gọi hay theo cấu tạo, theo phương thức hoạt động, hay thậm chí theo tên sản Sinh viên thực hiện: Trung Chính Người hướng dẫn: Th.s Dương Quang Thiện 3 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Phân loại sản phẩm theo trọng lượng S7-1200 phẩm cần phân loại thì nó chỉ mang tính chất tương đối. Các loại máy phân loại có thể không khác gì nhau về cấu tạo nhưng lại có tên gọi khác nhau khi được áp dụng vào các sản phẩm khác nhau. Tên gọi cũng khác ngay cả khi các nhà cung cấp máy phân loại và khách hàng gọi tên chúng và phân loại theo cách của riêng mình (phân loại theo màu sắc , trọng lượng, kích thước….) Hình Ảnh 3: Một số máy phân loại a.

Phân loại theo cấu tạo hệ thông cân và phân loại. – Khi có tải trọng hoặc lực tác động lên thân loadcell làm cho thân loadcell bị biến dạng (giãn hoặc nén), điều đó dẫn tới sự thay đổi chiều dài và tiết diện của các sợi kim loại của điện trở strain gauges dán trên thân loadcell dẫn đến một sự thay đổi giá trị của các điện trở strain gauges. Sự thay đổi này dẫn tới sự thay đổi trong điện áp đầu ra. – Khi sản xuất cân, nhà sản xuất xây dựng một bộ hiệu chỉnh bên trong cân điện tử để hiệu chỉnh lại cân tại nơi cần sử dụng.

– Hệ thống cân sử dụng loadcell ( chọn loadcell tùy theo nhu cầu sử dụng…). – Hệ thống cân sử dụng loadcell sau khi sản phẩm đi qua được hiển thị trên đầu cân điển tử… – Hệ thống phân loại sử dụng piston, motor (một piston, hai piston, nhiều piston, một motor , …). – Hệ thống phân loại tự động phương ngang, phương đứng. Phân loại theo dạng sản phẩm cần phân loại.

– Hệ thống phân loại sản phẩm hàng hóa (sản phẩm cơ khí, công nghiệp,…). – Hệ thống phân loại nông sản (cam, táo ,loài ,dưa. – Hệ thống phân loại thủy sản (cá ,tôm ,…). Công nghệ dây chuyền phân loại theo khối lượng.

Dây chuyền phân loại. Sinh viên thực hiện: Trung Chính Người hướng dẫn: Th.s Dương Quang Thiện 4 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Phân loại sản phẩm theo trọng lượng S7-1200 Là dây chuyền tự động được phân loại giúp đảm bảo các tiêu chí thành phẩm, đảm bảo độ đồng đều về hình dáng, trọng lượng trước khi đóng gói hoặc các tiêu chí phân loại theo thông tin và mục đích sử dụng nào đó của nhà sản xuất, dịch vụ. Dây chuyền phân loại theo khối lượng sản phẩm. – Là hệ thống phân cỡ sản phẩm ứng dụng đa dạng các loại/kiểu sản phẩm theo nguyên tắc kiểm tra khối lượng online, sau đó phân ra từng cỡ trọng lượng theo yêu cầu.

– Phạm vi phân loại: 10g~5000g – Tốc độ: 110 – 200 sản phẩm/ phút. – Ứng dụng phân loại sản phẩm theo khối lượng cho ngành thực phẩm, thủy hải sản, nông sản,… Hình Ảnh 4: Dây chuyền phân loại theo khối lượng. Dây chuyền phân loại theo màu sắc. – Máy phân loại sản phẩm theo màu sắc có thể phân loại các sản phẩm như ớt, cà chua, cà phê, nhựa màu, gạo, chè búp, các loại hạt… – Năng suất: 0.

– Ứng dụng phân loại sản phẩm theo màu sắc trong các ngành nông nghiệp, thực phẩm, dầu, hóa chất, công nghiệp dược phẩm, linh kiện điện tử, thiết bị y tế… Sinh viên thực hiện: Trung Chính Người hướng dẫn: Th.s Dương Quang Thiện 5 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Phân loại sản phẩm theo trọng lượng S7-1200 Hình Ảnh 5: Hệ thống phân loại theo màu sắc. Phương án lựa chọn: – Sau khi phân tích, phương án áp dụng vào đề tài được lựa chọn theo các tiêu chí hiệu quả kinh tế theo thời gian, Đáp ứng được nhu cầu sản xuất khi sử dụng trong dây chuyền phân loại theo trọng lượng tự động cao. Nhóm đã lựa chọn phương án “Dây chuyền phân loại theo trọng lượng” để giải quyết đề tài này. Sinh viên thực hiện: Trung Chính Người hướng dẫn: Th.s Dương Quang Thiện 6 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Phân loại sản phẩm theo trọng lượng S7-1200 CHƯƠNG 3 : GIỚI THIỆU VỀ PLC SIEMENS S7 – 1200 1.

Tổng quan về PLC. Khái niệm về PLC. Kỹ thuật điều khiển đã phát triển trong thời gian rất lâu. Trước kia việc điều khiển hệ thống chủ yêu do con người thực hiện.

Gần đây, việc điều khiển được thực hiện nhờ các ứng dụng của ngành điện, thực hiện bằng việc đóng ngắt tiếp điểm Relay. Các Relay sẽ cho phép đóng ngắt công suất không cần dùng công tắc cơ khí. Ta thường sử dụng Relay để tạo nên các thao tác điều khiển đóng ngắt logic đơn giản. Sự xuất hiện của máy tính đã tạo một bước tiến mới trong điều khiển – Kỹ thuật điều khiển lập trình PLC.

PLC xuất hiện vào những năm 1970 và nhanh chóng trở thành sự lựa chọn cho việc điều khiển sản xuất. PLC (Programmable Logic Controller) là thiết bị điều khiển khả trình (có khả năng lập trình được) cho phép thực hiện linh hoạt các thuật toán điều khiển logic thông qua ngôn ngũ lập trình. Người sử dụng có thể lập trình để thực hiện một loạt trình tự sự kiện. Hình Ảnh 6: PLC S7-1200 PLC hoạt động theo phương thức quét các trạng thái I/O.

PLC dùng để thay thế các mạch relay trong thực tế vốn dĩ rất công trình và phức tạp. Như vậy nếu ta thay đổi các chương trình được cài đặt trong PLC là ta có thể thực hiện các chức năng khác nhau, trong các môi trường điều khiển khác nhau. Các hãng sản xuất PLC phổ biến hiện nay như Siemens, Omron, Mitsubishi, Sneider, ABB, Festo,… Sinh viên thực hiện: Trung Chính Người hướng dẫn: Th.s Dương Quang Thiện 7 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Phân loại sản phẩm theo trọng lượng S7-1200 – S7-1200 ra đời năm 2009 dùng để thay thế dần cho S7-200. So với S7-200 thì S7-1200 có những tính năng nổi trội hơn.

– S7-1200 được thiết kế nhỏ gọn, chi phí thấp, và một tập lệnh mạnh giúp những giải pháp hoàn hảo hơn cho ứng dụng sử dụng với S7-1200 – S7-1200 cung cấp một cổng PROFINET, hỗ trợ chuẩn Ethernet và TCP/IP. Hình Ảnh 7: So sánh sự khác nhau giữa PLC S7-200 và S7-1200 Sự khác biệt giữa PLC S7-200 và PLC S7-1200 siemens Các thành phần của PLC S7-1200 bao gồm: – 3 bộ điều khiển nhỏ gọn với sự phân loại trong các phiên bản khác nhau giống như điều khiển AC, RELAY hoặc DC phạm vi rộng – 2 mạch tương tự và số mở rộng ngõ vào/ra trực tiếp trên CPU làm giảm chi phí sản phẩm – 13 module tín hiệu số và tương tự khác nhau bao gồm (module SM và SB) – 2 module giao tiếp RS232/RS485 để giao tiếp thông qua kết nối PTP – Bổ sung 4 cổng Ethernet – Module nguồn PS 1207 ổn định, dòng điện áp 115/230 VAC và điện áp 24 VDC Sinh viên thực hiện: Trung Chính Người hướng dẫn: Th.s Dương Quang Thiện 8 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Phân loại sản phẩm theo trọng lượng S7-1200 Hình Ảnh 8: Cấu tạo của bộ điều khiển Siemens CPU S7-1200 Các module CPU khác nhau có hình dạng, chức năng, tốc độ xử lý lệnh, bộ nhớ chương trình khác nhau…. Cấu trúc chung của PLC. Hình Ảnh 9: Cấu trúc chung của PLC – Phần đầu vào/đầu ra: Phần đầu vào hoặc module đầu vào bao gồm các thiết bị như cảm biến, công tắc và nhiều nguồn đầu vào thế giới thực khác.

Đầu vào từ các nguồn được kết nối với PLC thông qua đường ray đầu nối đầu vào. Phần đầu ra hoặc module đầu ra có thể là một động cơ hoặc một solenoid hoặc một đèn Sinh viên thực hiện: Trung Chính Người hướng dẫn: Th.s Dương Quang Thiện 9 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Phân loại sản phẩm theo trọng lượng S7-1200 hoặc một lò sưởi, có chức năng được điều khiển bằng cách thay đổi các tín hiệu đầu vào. – CPU: (Central Processing Unit) là đơn vị xử lý trung tâm. Nó là một bộ vi xử lý mà có thể kết hợp với các hoạt động của hệ thống PLC.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ