Đồ án Thiết Kế Máy Tiện 1K62: Nghiên cứu, Tính Toán và Thiết Kế

Đồ án máy tiện thiết kế 1K62: Tài liệu chi tiết về thiết kế, cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy tiện 1K62. Tải ngay để tham khảo!

• Trường học: Đại học Bách Khoa
• Chuyên ngành: Máy công cụ
• Đề tài: Máy tiện ren vít vạn năng
• Loại tài liệu: Đồ án

Mục lục chi tiết

• Lời nói đầu
• 1. Chương I: Nghiên cứu máy tương tự - chọn máy chuẩn
• 2. Chương II: Thiết kế máy mới
• 3. Chương III: Tính toán sức bền chi tiết máy
• 4. Chương IV: Thiết kế hệ thống điều khiển
• 1. chương 1:nghiên cứu máy mới
• 1.1. I/ Các xích truyền động của máy tiện 1K62
• 1.1.1. 1. Xích tốc độ quay của trục chính :
• 1.1.2. 2 .Xích chạy dao cắt ren và tiện trơn:
• 1.1.2.1. a .Tiện ren
• 1.2. II/ Phương án không gian và phương án thứ tự của máy :
• 1.3. III/ Đồ thị số vòng quay thực tế của máy 1K62 :
• 1.3.1. 1 .Tính trị số  :
• 1.3.2. 2 .Vẽ đồ thị vòng quay
• 1.3.3. 3 .Kết luận :
• 1.4. IV/ Bàn xe dao:
• 2. Chương II Thiết kế máy mới
• 2.1. A.TÍNH hộp tốc độ
• 2.1.1. I/ Thiết lập chuỗi số vòng quay
• 2.1.1.1. 1 .Chuỗi số vòng quay tuân theo quy luật cấp số nhân
• 2.1.1.2. 2 .Tính số hạng của chuỗi số
• 2.1.2. II/ Số nhóm truyền tối thiểu
• 2.1.3. III/ phương án không gian
• 2.1.3.1. 1.Các phương án không gian:
• 2.1.3.2. 2 .Tính tổng số bánh răng của hộp tốc độ theo công thức:
• 2.1.3.3. 3 .Tính tổng số trục của phương án không gian theo công thức:
• 2.1.3.4. 4 .Tính chiều dài sơ bộ của hộp tốc độ theo công thức:
• 2.1.3.5. 5 .Số bánh răng chịu mô men xoắn ở trục cuối cùng:
• 2.1.3.6. 6 .Các cơ cấu đặc biệt dùng trong hộp :
• 2.1.3.7. 7 .Lập bảng so sánh phương án bố trí không gian
• 2.1.4. IV/ Phương án thứ tự (PATT)
• 2.1.5. V/ Vẽ đồ thị vòng quay
• 2.1.6. VI/ Tính toán số răng của các nhóm truyền trong hộp tốc độ
• 2.1.6.1. 1 .Tính nhóm truyền cố định từ trục động cơ đến trục thứ nhất
• 2.1.6.2. 2 .Tính số răng của nhóm truyền thứ nhất
• 2.1.6.3. 3 .Tính số răng của nhóm truyền thứ hai

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Đồ Án Máy Tiện 1K62 Giới Thiệu Chi Tiết

Đồ án môn học máy tiện 1K62 là một phần quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư cơ khí, đặc biệt trong lĩnh vực sản xuất cơ khí và công nghệ chế tạo máy. Bài viết này cung cấp cái nhìn tổng quan về quy trình thiết kế và phân tích máy tiện 1K62, một loại máy công cụ phổ biến và được ứng dụng rộng rãi trong các xưởng cơ khí. Mục tiêu của đồ án là giúp sinh viên nắm vững kiến thức lý thuyết, kỹ năng thực hành và khả năng giải quyết các vấn đề kỹ thuật liên quan đến thiết kế máy tiện. Đồ án thường bao gồm các giai đoạn: nghiên cứu máy tương tự, thiết kế các bộ phận chính, tính toán sức bền, và lập bản vẽ kỹ thuật. Việc hoàn thành đồ án đòi hỏi sinh viên phải có kiến thức sâu rộng về kết cấu máy tiện 1K62, nguyên lý hoạt động máy tiện, và khả năng áp dụng các tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan. Theo tài liệu gốc, "Một trong những nội dung đặc biệt quan trọng của cuộc cách mạng khoa học kỹ thuật... đó là việc cơ khí hóa và tự động hóa quá trình sản xuất." Do đó, đồ án máy tiện có vai trò quan trọng trong việc trang bị cho sinh viên những kiến thức và kỹ năng cần thiết để đáp ứng yêu cầu của ngành công nghiệp hiện đại. Bản vẽ máy tiện 1K62 và thuyết minh đồ án máy tiện là hai thành phần không thể thiếu trong quá trình thực hiện.

1.1. Lịch Sử Phát Triển và Ứng Dụng Máy Tiện 1K62

Máy tiện 1K62 ra đời từ lâu và trải qua nhiều giai đoạn cải tiến. Nó được sử dụng rộng rãi trong gia công các chi tiết trụ tròn, côn, ren và các bề mặt định hình khác. Ứng dụng của máy tiện vạn năng 1K62 trải dài từ các xưởng cơ khí nhỏ đến các nhà máy sản xuất lớn. Việc hiểu rõ lịch sử và ứng dụng giúp sinh viên có cái nhìn thực tế hơn về giá trị của đồ án.

1.2. Mục Tiêu và Phạm Vi Của Đồ Án Máy Tiện

Mục tiêu chính của đồ án là thiết kế và phân tích các bộ phận chính của máy tiện 1K62. Phạm vi của đồ án thường bao gồm: thiết kế hộp tốc độ, thiết kế hộp chạy dao, tính toán sức bền các chi tiết quan trọng, và lập bản vẽ lắp. Việc xác định rõ mục tiêu và phạm vi giúp sinh viên tập trung vào các nội dung trọng tâm và hoàn thành đồ án một cách hiệu quả.

1.3. Vai Trò Của Đồ Án Trong Đào Tạo Kỹ Sư Cơ Khí

Đồ án máy tiện là cơ hội để sinh viên áp dụng kiến thức lý thuyết vào thực tế, rèn luyện kỹ năng thiết kế, phân tích, và giải quyết vấn đề. Nó cũng giúp sinh viên làm quen với quy trình thiết kế máy móc, từ đó chuẩn bị tốt hơn cho công việc sau này. Kinh nghiệm làm đồ án máy tiện là một lợi thế lớn khi sinh viên tốt nghiệp.

II. Thách Thức Trong Thiết Kế Máy Tiện 1K62 Giải Quyết Sao

Thiết kế máy tiện 1K62 đặt ra nhiều thách thức cho sinh viên, đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về kết cấu máy tiện và khả năng vận dụng các kiến thức kỹ thuật. Một trong những thách thức lớn nhất là đảm bảo độ chính xác và độ bền của máy. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp, thiết kế các bộ phận chịu lực tốt, và tính toán chính xác các thông số kỹ thuật là rất quan trọng. Ngoài ra, sinh viên cũng phải đối mặt với các vấn đề về bảo trì máy tiện, tuổi thọ máy tiện, và độ chính xác máy tiện. Để vượt qua những thách thức này, sinh viên cần nghiên cứu kỹ tài liệu tham khảo, tìm hiểu các phương pháp thiết kế hiện đại, và tham khảo ý kiến của giảng viên và các chuyên gia trong lĩnh vực. Theo tài liệu gốc, việc nghiên cứu máy tương tự là bước quan trọng để hiểu rõ các yêu cầu kỹ thuật và các giải pháp thiết kế đã được áp dụng. Việc nắm vững quy trình thiết kế máy tiện cũng là yếu tố then chốt để đảm bảo thành công.

2.1. Đảm Bảo Độ Chính Xác và Độ Bền Của Máy Tiện

Độ chính xác và độ bền là hai yếu tố quan trọng nhất trong thiết kế máy tiện. Để đảm bảo độ chính xác, cần chú ý đến việc lựa chọn vật liệu có độ cứng cao, gia công các bề mặt tiếp xúc với độ chính xác cao, và thiết kế hệ thống điều khiển có độ phân giải cao. Để đảm bảo độ bền, cần tính toán chính xác các tải trọng tác dụng lên máy, lựa chọn vật liệu có độ bền cao, và thiết kế các bộ phận chịu lực tốt.

2.2. Tối Ưu Hóa Hiệu Suất và Năng Lượng Tiêu Thụ

Hiệu suất và năng lượng tiêu thụ là hai yếu tố ngày càng được quan tâm trong thiết kế máy móc. Để tối ưu hóa hiệu suất, cần giảm thiểu ma sát trong các bộ phận chuyển động, sử dụng các bộ truyền động có hiệu suất cao, và thiết kế hệ thống bôi trơn hiệu quả. Để giảm năng lượng tiêu thụ, cần sử dụng các động cơ có hiệu suất cao, giảm trọng lượng của máy, và thiết kế hệ thống điều khiển tiết kiệm năng lượng.

2.3. Đáp Ứng Các Yêu Cầu Về An Toàn và Tiêu Chuẩn Kỹ Thuật

An toàn là yếu tố không thể bỏ qua trong thiết kế máy móc. Cần tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn, thiết kế các bộ phận bảo vệ, và trang bị các thiết bị an toàn. Các tiêu chuẩn kỹ thuật cũng cần được tuân thủ để đảm bảo chất lượng và khả năng tương thích của máy tiện.

III. Phương Pháp Thiết Kế Hộp Tốc Độ Máy Tiện 1K62 Cách Tối Ưu

Thiết kế hộp tốc độ là một phần quan trọng trong đồ án thiết kế máy tiện. Hộp tốc độ có nhiệm vụ điều chỉnh tốc độ quay của trục chính, cho phép máy tiện gia công được nhiều loại vật liệu và kích thước khác nhau. Phương pháp thiết kế hộp tốc độ bao gồm các bước: xác định dải tốc độ, lựa chọn sơ đồ động, tính toán số răng, và kiểm tra độ bền. Việc lựa chọn sơ đồ động phù hợp là rất quan trọng, ảnh hưởng đến kích thước, độ phức tạp, và hiệu suất của hộp tốc độ. Theo tài liệu gốc, việc lựa chọn phương án không gian và phương án thứ tự là rất quan trọng để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. Các từ khóa quan trọng trong thiết kế hộp tốc độ bao gồm: bộ truyền động máy tiện, hộp tốc độ máy tiện, tính toán thiết kế máy tiện.

3.1. Xác Định Dải Tốc Độ Quay và Lựa Chọn Sơ Đồ Động

Dải tốc độ quay được xác định dựa trên yêu cầu gia công của máy tiện. Sơ đồ động được lựa chọn dựa trên dải tốc độ, yêu cầu về kích thước, độ phức tạp, và hiệu suất. Cần xem xét các sơ đồ động phổ biến như: sơ đồ động phân cấp, sơ đồ động không phân cấp, và sơ đồ động hỗn hợp.

3.2. Tính Toán Số Răng và Kiểm Tra Độ Bền Bánh Răng

Số răng của bánh răng được tính toán dựa trên tỉ số truyền và yêu cầu về độ bền. Cần kiểm tra độ bền uốn và độ bền tiếp xúc của bánh răng để đảm bảo bánh răng không bị hỏng trong quá trình làm việc.

3.3. Lựa Chọn Vật Liệu và Kiểm Tra Độ Rung

Vật liệu chế tạo bánh răng cần có độ bền cao, độ cứng cao, và khả năng chống mài mòn tốt. Cần kiểm tra độ rung của hộp tốc độ để đảm bảo máy tiện hoạt động ổn định và không gây ra tiếng ồn lớn.

IV. Thiết Kế Hệ Thống Điều Khiển Máy Tiện 1K62 Tối Ưu Hóa

Hệ thống điều khiển đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ chính xác và năng suất của máy tiện 1K62. Việc thiết kế hệ thống điều khiển bao gồm lựa chọn phương pháp điều khiển, thiết kế mạch điện, và lập trình điều khiển. Hiện nay, các phương pháp điều khiển số (CNC) ngày càng được sử dụng rộng rãi trong máy tiện, mang lại nhiều ưu điểm về độ chính xác, linh hoạt, và khả năng tự động hóa. Theo tài liệu gốc, việc thiết kế hệ thống điều khiển phải đảm bảo an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật. Các từ khóa quan trọng bao gồm: hệ thống điều khiển máy tiện, thiết kế máy tiện CNC, điều khiển tự động hóa.

4.1. Lựa Chọn Phương Pháp Điều Khiển CNC hay Điều Khiển Cơ

Việc lựa chọn phương pháp điều khiển phụ thuộc vào yêu cầu về độ chính xác, năng suất, và khả năng tự động hóa. Điều khiển CNC mang lại nhiều ưu điểm về độ chính xác và khả năng tự động hóa, nhưng đòi hỏi chi phí đầu tư ban đầu cao hơn. Điều khiển cơ đơn giản và chi phí thấp, nhưng độ chính xác và khả năng tự động hóa thấp hơn.

4.2. Thiết Kế Mạch Điện và Lựa Chọn Linh Kiện

Mạch điện cần được thiết kế để đảm bảo an toàn, ổn định, và đáp ứng các yêu cầu về điều khiển. Linh kiện cần được lựa chọn dựa trên yêu cầu về độ bền, độ chính xác, và khả năng chống nhiễu.

4.3. Lập Trình Điều Khiển và Mô Phỏng Quá Trình Gia Công

Chương trình điều khiển cần được lập trình để đảm bảo quá trình gia công diễn ra chính xác và hiệu quả. Việc mô phỏng quá trình gia công giúp kiểm tra tính đúng đắn của chương trình điều khiển và phát hiện các lỗi tiềm ẩn.

V. Ứng Dụng và Nghiên Cứu Máy Tiện 1K62 Kết Quả Đáng Chú Ý

Máy tiện 1K62 được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp, từ gia công các chi tiết đơn giản đến sản xuất các sản phẩm phức tạp. Các nghiên cứu gần đây tập trung vào việc cải tiến hiệu suất, độ chính xác, và khả năng tự động hóa của máy tiện. Một số nghiên cứu cũng tập trung vào việc phát triển các phương pháp gia công mới, như gia công tốc độ cao và gia công chính xác. Theo tài liệu gốc, việc nghiên cứu và thiết kế máy tiện mới là cần thiết để đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp. Các từ khóa quan trọng bao gồm: máy công cụ hiện đại, công nghệ gia công, sản xuất tự động.

5.1. Ứng Dụng Máy Tiện Trong Các Ngành Công Nghiệp

Máy tiện được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, như: cơ khí chế tạo, ô tô, hàng không, điện tử, và y tế. Mỗi ngành công nghiệp có những yêu cầu riêng về độ chính xác, kích thước, và vật liệu gia công.

5.2. Nghiên Cứu Cải Tiến Hiệu Suất và Độ Chính Xác Máy Tiện

Các nghiên cứu tập trung vào việc cải tiến các bộ phận chính của máy tiện, như: trục chính, bàn dao, và hệ thống điều khiển. Các phương pháp cải tiến bao gồm: sử dụng vật liệu mới, thiết kế hình học tối ưu, và áp dụng các công nghệ điều khiển tiên tiến.

5.3. Phát Triển Các Phương Pháp Gia Công Mới

Các phương pháp gia công mới, như: gia công tốc độ cao, gia công chính xác, và gia công vi mô, đang được phát triển để đáp ứng nhu cầu gia công các sản phẩm phức tạp và có độ chính xác cao.

VI. Kết Luận Về Đồ Án Máy Tiện 1K62 Hướng Phát Triển Tương Lai

Đồ án máy tiện 1K62 là một phần quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư cơ khí, giúp sinh viên nắm vững kiến thức lý thuyết, kỹ năng thực hành, và khả năng giải quyết các vấn đề kỹ thuật liên quan đến thiết kế máy tiện. Trong tương lai, các đồ án máy tiện sẽ tập trung vào việc áp dụng các công nghệ mới, như: điều khiển số, trí tuệ nhân tạo, và Internet of Things (IoT), để tạo ra các máy tiện thông minh, hiệu quả, và bền vững. Theo tài liệu gốc, việc nghiên cứu và phát triển máy công cụ là cần thiết để nâng cao năng lực cạnh tranh của ngành công nghiệp cơ khí. Các từ khóa quan trọng bao gồm: máy công cụ tương lai, công nghệ 4.0, sản xuất thông minh.

6.1. Tóm Tắt Các Kết Quả Nghiên Cứu và Ứng Dụng

Các kết quả nghiên cứu và ứng dụng trong lĩnh vực máy tiện cho thấy tiềm năng to lớn của việc áp dụng các công nghệ mới để cải tiến hiệu suất, độ chính xác, và khả năng tự động hóa.

6.2. Đề Xuất Các Hướng Phát Triển Tương Lai Cho Máy Tiện

Các hướng phát triển tương lai cho máy tiện bao gồm: tích hợp trí tuệ nhân tạo để tự động điều chỉnh các thông số gia công, kết nối IoT để giám sát và điều khiển từ xa, và sử dụng các vật liệu mới để tăng độ bền và giảm trọng lượng.

6.3. Khuyến Nghị Cho Sinh Viên Thực Hiện Đồ Án

Sinh viên nên nghiên cứu kỹ tài liệu tham khảo, tìm hiểu các phương pháp thiết kế hiện đại, tham khảo ý kiến của giảng viên và các chuyên gia, và áp dụng các công nghệ mới để tạo ra các đồ án sáng tạo và có giá trị thực tiễn.

Trích đoạn nội dung tài liệu

®å ¸n m¸y c«ng cô ********************* Lêi nãi ®Çu * * * Mét trong nh÷ng néi dung ®Æc biÖt quan träng cña cuéc c¸ch m¹ng khoa häc kü thuËt trªn toµn cÇu nãi chung vµ víi sù nghiÖp c«ng nghiÖp ho¸, hiÖn ®¹i ho¸ ®Êt níc ta nãi riªng hiÖn nay ®ã lµ viÖt c¬ khÝ ho¸ vµ tù ®éng ho¸ qu¸ tr×nh s¶n xuÊt. Nã nh»m t¨ng n¨ng xuÊt lao ®éng vµ ph¸t triÓn nÒn kinh tÕ quèc d©n. Trong ®ã c«ng nghiÖp chÕ t¹o m¸y c«ng cô vµ thiÕt bÞ ®ãng vai trß then chèt. §Ó ®¸p øng nhu cÇu nµy, ®i ®«i víi c«ng viÖc nghiªn cøu,thiÕt kÕ n©ng cÊp m¸y c«ng cô lµ trang bÞ ®Çy ®ñ nh÷ng kiÕn thøc s©u réng vÒ m¸y c«ng cô vµ trang thiÕt bÞ c¬ khÝ còng nh kh¶ n¨ng ¸p dông lý luËn khoa häc thùc tiÔn s¶n xuÊt cho ®éi ngò c¸n bé khoa häc kü thuËt lµ kh«ng thÓ thiÕu ®îc.

Víi nh÷ng kiÕn thøc ®· ®îc trang bÞ, sù híng dÉn nhiÖt t×nh cña c¸c thÇy gi¸o còng nh sù cè g¾ng cu¶ b¶n th©n. §Õn naynhiÖm vô ®å ¸n m¸y c«ng cô ®îc giao c¬ b¶n em ®· hoµn thµnh. Trong toµn bé qu¸ tr×nh tÝnh to¸n thiÕt kÕ m¸y míi " M¸y tiÖn ren vÝt v¹n n¨ng "cã thÓ nhiÒu h¹n chÕ. RÊt mong ®îc sù chØ b¶o cña c¸c thÇy gi¸o vµ céng sù.

PhÇn tÝnh to¸n thiÕt kÕ m¸y míi gåm c¸c néi dung sau: Ch¬ng I : Nghiªn cøu m¸y t¬ng tù -chän m¸y chuÈn Ch¬ng II :ThiÕt kÕ m¸y míi Ch¬ng III : TÝnh to¸n søc bÒn chi tiÕt m¸y Ch¬ng IV :ThiÕt kÕ hÖ thèng ®iÒu khiÓn CTM8-K45 §HBK 1 ®å ¸n m¸y c«ng cô ********************* CTM8-K45 §HBK 2 ®å ¸n m¸y c«ng cô ********************* ch¬ng 1:nghiªn cøu m¸y míi. Cã rÊt nhiÒu lo¹i m¸y tiÖn nh : m¸y tiÖn v¹n n¨ng,m¸y tiÖn Tù ®éng ,nöa tù ®éng,m¸y tiÖn chuyªn m«n ho¸ vµ chuyen dïng,m¸y tiÖn revonve. Tuy nhiªn chóng ta chØ xem xet c¸c ®Æc tÝnh kü thuËt cña mét sè lo¹i m¸y t¬ng tù m¸y 1K62. ChØ tiªu so s¸nh T620 T616 1A62 1A616 C«ng suÊt ®éng c¬ (kw) 10 4,5 7 4,5 ChiÒu cao t©m m¸y (mm) 200 160 200 200 Kho¶ng c¸ch lín nhÊt gi÷a 1400 750 1500 1000 hai mòi t©m (mm) Sè cÊp tèc ®é 23 12 21 21 Sè vßng quay nhá nhÊt 12,5 44 11,5 11,2 Nmin ( vßng/phót ) Sè vßng quay lín nhÊt 2000 1980 1200 2240 Nmax ( vßng/phót ) Lîng ch¹y dao däc nhá 0,070 0,060 0,082 0,080 nhÊt Sdmin (mm/vßng) Lîng ch¹y dao däc lín nhÊt 4,16 1,07 1,59 1,36 Sdmax (mm/vßng) Lîng ch¹y dao ngang nhá 0,035 0,04 0,027 0,08 nhÊt Snmin (mm/vßng) Lîng ch¹y dao ngang lín 2,08 0,78 0,52 1,36 nhÊt Snmax (mm/vßng) C¸c lo¹i ren tiÖn ®îc Ren Quèc tÕ , ren Anh, ren M«®un vµ ren PÝt I/ C¸c xÝch truyÒn ®éng cña m¸y tiÖn 1K62 : 1 .XÝch tèc ®é quay cña trôc chÝnh : XÝch nµy nèi tõ ®éng c¬ ®iÖn cã c«ng suÊt N = 10kw,sè vßng quay n=1450 vßng/phót , qua bé truyÒn ®ai thang vµo hép tèc ®é (còng lµ hép trôc chÝnh ) lµm quay trôc chÝnh VI.

CTM8-K45 §HBK 3 ®å ¸n m¸y c«ng cô ********************* Lîng di ®éng tÝnh to¸n ë hai ®Çu xÝch lµ : n®/c (vßng/phót) cña ®éng c¬  ntc (vßng/phót) cña trôc chÝnh. Tõ s¬ ®å ®éng ta vÏ ®îc lîc ®å c¸c con ®êng truyÒn ®éng qua c¸c trôc trung gian tíi trôc chÝnh nh sau: - XÝch tèc ®é cã ®êng truyÒn quay thuËn vµ ®êng truyÒn quay nghÞch. Mçi ®êng truyÒn khi tíi trôc chÝnh bÞ t¸ch ra lµm 2 ®êng truyÒn + §êng truyÒn ng¾n tíi trôc chÝnh cho ta tèc ®é cao n®c =1450(vg/ph). (VI)= ntc Tõ ph¬ng tr×nh trªn ta thÊy: -§êng tèc ®é cao vßng quay thuËn cã 6 cÊp tèc ®é : 2x3x1= 6 -§êng tèc ®é thÊp vßng quay thuËn cã 24 cÊp tèc ®é : 2x3x2x2x1= 24 Thùc tÕ ®êng truyÒn tèc ®é thÊp vßng quay thuËn chØ cã 18 tèc ®é ,v× gi÷a trôc IV vµ trôc VI cã khèi b¸nh r¨ng di trît hai bËc cã kh¶ n¨ng cho ta 4 tû sè truyÒn CTM8-K45 §HBK 4 ®å ¸n m¸y c«ng cô ********************* IV V VI C¸c tû sè truyÒn 1, , t¹o nª Nh×n vµo ph¬ng tr×nh thùc tÕ chØ cã 3 tû sè truyÒn 1, , Nh vËy ®êng truyÒn tèc ®é thÊp vßng quay thuËn cßn 18 tèc ®é 2x3x3x1= 18 VËy ®êng truyÒn thuËn cã 18+6=24 tèc ®é Bao gåm: tèc ®é thÊp tõ n1n18 tèc ®é cao tõ n19n24 VÒ mÆt®é lín ta thÊy n18=n19.vËy trªn thùc tÕ chØ cã 23 tèc ®é kh¸c nhau n ik®¹i dïng c¾t ren khuÕch ®¹i 2 .XÝch ch¹y dao c¾t ren vµ tiÖn tr¬n: a .TiÖn ren M¸y tiÖn ren vÝt v¹n n¨ng ( T620 ) 1K62 cã kh¶ n¨ng c¾t 4 lo¹i ren : Ren Quèc tÕ (tp) Ren Mo®uyn (m) Ren Anh (n) Ren Pitch (Dp) Khi c¾t ren tiªu chuÈn xÝch truyÒn tõ trôc VI xuèng trôc VII (hoÆc qua ik® råi míi xuèng trôc VII ),vÒ trôc VIII qua cÆp b¸nh r¨ng thay thÕ vµo hép dao vµ trôc vÝt me - Lîng di ®éng tÝnh to¸n ë 2 ®Çu xÝch lµ : Mét vßng trôc chÝnh - cho tiÖn ®îc mét bíc ren tp (mm) §Ó c¾t ®îc 4 lo¹i ren m¸y cã 4 kh¶ n¨ng ®iÒu khiÓn sau: B¸¨rng thay thÕ gi÷a trôc VIII vµ trôc IX cã 2 kh¶ n¨ng ®iÒu chØnh do 2 cÆp utt: + CÆp 1 lµ.

®Ó tiÖn ren quèc tÕ vµ ren Anh + CÆp 2 lµ. ®Ó tiÖn ren modul vµ ren pitch C¬ cÊu noãc-t«ng gi÷a trôc IX_X_XI cã 2 ®êng truyÒn: + §êng truyÒn 1: (C¬ cÊu noãc-t«ng chñ ®éng) ®êng truyÒn tõ trôc IX qua ly hîp C2 tíi trôc XI quay khèi b¸nh r¨ng noãc-t«ng xuèng trôc X , qua ly hîp C4 tíi trôc XII_XIII_XIV_XVI(vÝt me). CTM8-K45 §HBK 5 ®å ¸n m¸y c«ng cô ********************* + §êng truyÒn 2: (C¬ cÊu noãc-t«ng bÞ ®éng) ®êng truyÒn tõ trôc IX kh«ng (qua ly hîp C2) qua cÆp b¸nh r¨ng 37/35 tíi trôc X qua cÆp b¸nh r¨ng 28/25 qua b¸nh r¨ng 36 tíi khèi b¸nh r¨ng noãc-t«ng trªn trôc XI tiÕp tôc qua c¸c cÆp b¸nh r¨ng , (kh«ng qua ly hîp C4) tíi trôc XII_XIII_XIV_XVI(vÝt me). §Ó c¾t ®îc nhiÒu bíc ren kh¸c nhau cïng lo¹i ta dïng b¸nh r¨ng noãc-t«ng 7 bËc víi sè r¨ng tõ 26  48 sÏ c¾t ®îc 7 bíc ren t¬ng øng gäi lµ 7 bíc ren c¬ së Ngoµi ra cßn cã 2 khèi b¸nh r¨ng di trît 2 bËc truyÒn gi÷a 3 trôc XII_XIII_XIV cã 4 tØ sè truyÒn kh¸c nhau gäi lµ 4 tØ sè truyÒn gÊp béi, ta sÏ cã 7X4 = 28 bíc ren cÇn cÊt cïng lo¹i.

§Ó c¾t ren tr¸i , cÇn gi÷ nguyªn chiÒu quay cña trôc chÝnh nhng chiÒu chuyÓn ®éng ch¹y dao cã bé ®¶o chiÒu u®c. Bé ®¶o chiÒu nèi gi÷a trôc VII vµ VIII víi b¸nh r¨ng ®Öm Z = 28 cã 3 tØ sè truyÒn nh sau: 2 tØ sè truyÒn quay thuËn vµ 1 tØ sè truyÒn nghÞch u®c =. Sau khi ®· ngiªn cøu tõng bé phËn ta cã ph¬ng tr×nh tæng qu¸t cña xÝch c¾t ren tiªu chuÈn: 1 vßng trôc chÝnh. tx = tp Trong ®ã uc® lµ tØ sè truyÒn cè ®Þnh trong xÝch Ta cã ph¬ng tr×nh c©n b»ng cho tõng lo¹i ren:  C¾t ren quèc tÕ (ren mÐt) Sö dông cÆp b¸nh r¨ng thay thÕ: utt =.

Ph¬ng tr×nh c¾t ren: 1 vßng tc. 12 = tp (mm) trong ®ã Zn lµ sè r¨ng bÊt kú trong khèi b¸nh r¨ng noãc-t«ng C«ng thøc ®iÒu chØnh: tp = K1.ugb K1: Lµ hÖ sè thu gän cña ph¬ng tr×nh  C¾t ren modul Lo¹i ren nµy dïng trong c¸c mèi ghÐp ®éng. §¬n vÞ ®o lµ m tÝnh theo c«ng CTM8-K45 §HBK 6 ®å ¸n m¸y c«ng cô ********************* thøc : m = tp/. Sö dông cÆp b¸nh r¨ng thay thÕ : utt =.

Ph¬ng tr×nh xÝch ®éng: 1vßng tc.ugb =   C¾t ren Anh: Lo¹i ren nµy cã c«ng thøc t¬ng tù ren quèc tÕ ,kh«ng ®o theo chiÒu dµi bíc ren mµ tÝnh theo k lµ sè vßng ren trong 1 tÊc Anh (25,4 mm) k= Sö dông cÆp b¸nh r¨ng thay thÕ : utt =. Ph¬ng tr×nh c¾t ren: 1 vßng tc.  C¾t ren pitch: Lo¹i ren nµy cã c«ng dông t¬ng tù ren modul hÖ mÐt. §¬n vÞ ®o lêng ren lµ Dp.

Dp lµ gi¸ trÞ ngÞch ®¶o cña m ®o theo ®¬n vÞ Anh. Dp = = v× m =  Dp = hay tp = Sö dông cÆp b¸nh r¨ng thay thÕ : utt =. Ph¬ng tr×nh c¾t ren: 1 vßng tc. 12 = tp = CTM8-K45 §HBK 7 ®å ¸n m¸y c«ng cô *********************  Dp = K4.

 C¾t ren khuÕch ®¹i: Thêng dïng khi gia c«ng ren nhiÒu ®Çu mèi , tiÖn r·nh dÇu trong b¹c. XÝch c¾t ren khuÕch ®¹i 4 lo¹i ren tiªu chuÈn trªn lªn gÊp 2,8,32 lÇn cïng víi bé ®¶o chiÒu cã u = 1/4 ta cã ren khuÕch ®¹i lªn 4,16 lÇn Ph¬ng tr×nh xÝch ®éng: 1 vßng tc. = tp  TiÖn ren chÝnh x¸c: YÒu cÇu ®êng truyÒn ng¾n nhÊt. §êng truyÒn sÏ lµ : Tõ trôc chÝnh VI_VII_utt_(C2)_XIV_XVI(vÝt me) V× vËy muèn c¸c bíc kh¸c nhau cña ren chÝnh x¸c ta ph¶i tÝnh utt cho phï hîp.

 TiÖn ren mÆt ®Çu: §Ó t¹o ®êng acsimet (trªn m©m cÆp 3 chÊu). Dao c¾t ren tiÕn ngang vµo t©m chi tiÕt. xÝch kh«ng nèi qua trôc vÝt me mµ nèi tõ trôc XIV qua cÆp b¸nh r¨ng kh«ng qua ly hîp siªu viÖt tíi trôc tiÖn tr¬n XV_XVII ®i theo ®êng tiÖn tr¬n trong hép xe dao tíi trôc vÝt me tx = 5 mm.XÝch tiÖn tr¬n : XÝch tiÖn tr¬n gièng nh xÝch tiÖn ren , nhng trôc XIV xÝch kh«ng nèi qua li hîp ®Õn trôc vÝt me mµ truyÒn xuèng qua cÆp b¸nh r¨ng kh«ng qua ly hîp siªu viÖt tíi trôc tiÖn tr¬n XV qua c¸c bé truyÒn , ®Õn trôc vÝt v« tËn 4 ®Çu mèi b¸nh vÝt 20 r¨ng dïng ®Ó tiÖn tr¬n ch¹y dao däc, ng¶ ph¶i lªn trôc vÝt me ngang ë phÝa trªn ®Ó thùc hiÖn ch¹y dao tr¬n ngang.  TiÖn tr¬n ch¹y dao däc: Tõ trôc chÝnh cña b¸nh vÝt 20 qua cÆp b¸nh r¨ng tíi bé truyÒn b¸nh r¨ng thanh r¨ng m = 3 Ph¬ng tr×nh xÝch ®éng: 1 vßng tc.Z = Sd mm  TiÖn tr¬n ch¹y dao ngang: §êng truyÒn gièng ch¹y dao däc theo nöa bªn ph¶i xe dao tíi vÝt me ngang cã tx = 5 mm.

Ph¬ng tr×nh xÝch ®éng: 1 vßng tc.5 = Sn mm  XÝch ch¹y dao nhanh: XÝch nèi tõ ®éng c¬ ch¹y dao nhanh l¾p trªn thµnh th©n m¸y díi ô ®éng cã c«ng suÊt N®c = 1 Kw vµ n = 1410 vßng/phót. §éng c¬ nµy quay truyÒn qua bé truyÒn ®ai cã tØ sè truyÒn u® = 1 tíi trôc tiÖn tr¬n XV. §Ó tr¸nh g·y trôc tr¬n do 2 ®éng c¬ cïng truyÒn tíi (chuyÓn ®éng lµm viÖc vµ chuyÓn ®éng ch¹y nhanh cña dao tiÖn),ngêi ta l¾p thªm c¬ cÊu hîp thµnh d¹ng ly hîp siªu viÖt.