Thiết Kế và Chế Tạo Cơ Cấu Cấp Phôi Gỗ Tấm MDF - Đồ Án Tốt Nghiệp

Khám phá cấu trúc cấp phôi gỗ MDF! Tìm hiểu thiết kế & quy trình chế tạo chi tiết. Ứng dụng và ưu điểm của giải pháp cấp phôi gỗ MDF hiệu quả.

• Tác giả: Trần Trung Kiên
• Người hướng dẫn: ThS. Dương Thế Phong
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công nghệ kỹ thuật cơ điện tử
• Đề tài: Thiết Kế Và Chế Tạo Cơ Cấu Cấp Phôi Gỗ Tấm MDF
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Toàn Cảnh Cơ Cấu Cấp Phôi Gỗ MDF Tự Động Hóa Hiện Nay

Trong bối cảnh ngành công nghiệp chế biến gỗ và sản xuất nội thất phát triển mạnh mẽ, việc tự động hóa sản xuất nội thất đã trở thành một yếu tố then chốt để nâng cao năng lực cạnh tranh. Một trong những khâu quan trọng nhất, ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chất lượng, chính là quá trình cấp phôi. Cơ cấu cấp phôi gỗ MDF được thiết kế để giải quyết bài toán này, thay thế sức lao động thủ công bằng một hệ thống vận hành liên tục, chính xác và hiệu quả. Nghiên cứu và phát triển các hệ thống cấp phôi tự động không chỉ giúp giảm thiểu sai sót do con người, tối ưu hóa thời gian chu kỳ sản xuất mà còn đảm bảo an toàn lao động. Các hệ thống này thường được tích hợp vào các dây chuyền sản xuất lớn, kết nối với máy dán cạnh tự động hoặc dây chuyền sơn ván MDF, tạo thành một quy trình khép kín và đồng bộ. Việc ứng dụng công nghệ hiện đại như bộ điều khiển PLC, động cơ servo và các cảm biến định vị phôi cho phép cơ cấu hoạt động với độ chính xác cao, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của quá trình gia công gỗ công nghiệp. Đồ án "Thiết kế và Chế tạo Cơ cấu cấp phôi gỗ tấm MDF" của nhóm sinh viên Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM là một minh chứng rõ ràng cho xu hướng này, hướng tới mục tiêu chế tạo một cơ cấu hiệu quả, an toàn và có khả năng ứng dụng thực tiễn cao trong các nhà máy.

1.1. Tầm quan trọng của tự động hóa trong sản xuất nội thất gỗ

Tự động hóa đóng vai trò cốt lõi trong việc hiện đại hóa ngành sản xuất nội thất. Việc áp dụng các máy cấp phôi gỗ công nghiệp và các hệ thống tự động khác giúp doanh nghiệp tăng năng suất lao động, giảm chi phí nhân công và hạn chế tối đa các lỗi sản phẩm. Một dây chuyền sản xuất tự động có thể hoạt động liên tục 24/7, đảm bảo tiến độ đơn hàng và chất lượng đồng đều. Hơn nữa, tự động hóa còn giúp cải thiện điều kiện làm việc, giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động liên quan đến việc bốc vác các tấm gỗ MDF nặng và cồng kềnh. Quá trình chuyển đổi từ sản xuất thủ công sang tự động đòi hỏi sự đầu tư ban đầu nhưng mang lại lợi ích lâu dài về hiệu quả kinh tế và khả năng cạnh tranh trên thị trường.

1.2. Nguyên lý hoạt động cơ bản của một cơ cấu cấp phôi tự động

Một hệ thống cấp phôi tự động cho gỗ tấm MDF thường hoạt động theo một chu trình khép kín. Ban đầu, một chồng phôi gỗ MDF được đặt lên bàn nâng. Bàn nâng sẽ tự động điều chỉnh độ cao để tấm phôi trên cùng luôn ở vị trí sẵn sàng. Tiếp theo, bộ phận công tác, thường là một hệ thống hút chân không nâng phôi hoặc cơ cấu kẹp phôi, sẽ di chuyển đến, nhận diện và nâng tấm phôi lên. Sau đó, cơ cấu di chuyển tấm phôi đến vị trí tiếp theo trong dây chuyền, chẳng hạn như một băng tải cấp phôi dẫn vào máy CNC. Cuối cùng, cơ cấu nhả phôi và quay trở lại vị trí ban đầu để bắt đầu một chu kỳ mới. Toàn bộ quy trình này được điều khiển bởi một bộ điều khiển PLC, đảm bảo sự phối hợp nhịp nhàng và chính xác giữa các bộ phận.

II. Thách Thức Khi Cấp Phôi Gỗ MDF Tầm Quan Trọng Thiết Kế

Quá trình cấp phôi gỗ MDF thủ công hoặc bán tự động tiềm ẩn nhiều thách thức và rủi ro. Thách thức lớn nhất là đảm bảo độ chính xác về vị trí và thời gian cấp phôi. Sai lệch nhỏ có thể dẫn đến sản phẩm bị lỗi, gây lãng phí nguyên vật liệu và chi phí sản xuất. Hơn nữa, bề mặt của ván MDF rất dễ bị trầy xước hoặc hư hỏng nếu thao tác không cẩn thận, ảnh hưởng đến thẩm mỹ của sản phẩm cuối cùng. Một vấn đề khác là khối lượng của các tấm gỗ MDF tiêu chuẩn (lên đến 2400x1200mm) khá lớn, đòi hỏi nhiều nhân công và tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn lao động. Do đó, việc thiết kế một cơ cấu cấp phôi gỗ MDF hiệu quả trở nên vô cùng quan trọng. Một thiết kế tối ưu phải giải quyết đồng thời các bài toán: tốc độ, độ chính xác, bảo vệ bề mặt phôi và an toàn vận hành. Đồ án nghiên cứu đã chỉ ra rằng, việc lựa chọn phương án thiết kế bộ phận công tác, tính toán kỹ lưỡng các thông số cơ khí và xây dựng một hệ thống điều khiển thông minh là những yếu tố quyết định đến sự thành công của cơ cấu.

2.1. Phân tích các vấn đề của phương pháp cấp phôi thủ công

Phương pháp cấp phôi thủ công bộc lộ nhiều hạn chế. Năng suất thấp và không ổn định do phụ thuộc vào sức khỏe và sự tập trung của người lao động. Độ chính xác không cao, dễ gây ra sai lệch khi đưa phôi vào máy gia công, dẫn đến tỷ lệ phế phẩm tăng. Việc di chuyển các tấm gỗ lớn và nặng liên tục có thể gây ra các vấn đề về sức khỏe cho công nhân và nguy cơ tai nạn lao động. Đặc biệt, ma sát sinh ra trong quá trình kéo, đẩy phôi có thể làm hỏng bề mặt melamine hoặc laminate, làm giảm giá trị của sản phẩm hoàn thiện. Những nhược điểm này thúc đẩy nhu cầu cấp thiết về một giải pháp tự động hóa toàn diện.

2.2. Yêu cầu kỹ thuật đối với một hệ thống cấp phôi hiện đại

Một bộ cấp phôi cho máy CNC hoặc dây chuyền sản xuất hiện đại cần đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt. Năng suất phải cao, trong nghiên cứu này mục tiêu là 4-6 tấm/phút. Độ chính xác định vị phôi phải đạt mức sai số tối thiểu. Cơ cấu phải có khả năng xử lý các tấm phôi có kích thước và độ dày đa dạng. Đặc biệt, cơ cấu phải đảm bảo không gây biến dạng hay trầy xước bề mặt phôi. Hệ thống điều khiển phải linh hoạt, cho phép vận hành ở cả chế độ tự động và bán tự động, đồng thời giao diện phải thân thiện với người dùng. Các vật liệu chế tạo máy phải bền, chống mài mòn tốt, như nhôm định hình cho khung sườn để đảm bảo độ cứng vững và trọng lượng nhẹ.

III. Phương Pháp Thiết Kế Cơ Khí Cơ Cấu Cấp Phôi Gỗ Tấm MDF

Việc thiết kế cơ khí là nền tảng quyết định hiệu suất và độ bền của toàn bộ cơ cấu. Dựa trên phân tích yêu cầu, đồ án đã tiến hành so sánh hai phương án chính cho bộ phận công tác: sử dụng cơ cấu đẩy phôi và sử dụng hệ thống hút chân không nâng phôi. Phương án sử dụng lực đẩy bị loại bỏ do nguy cơ gây trầy xước bề mặt phôi cao. Do đó, phương án sử dụng các giác hút chân không kết hợp với xilanh khí nén được lựa chọn vì tính ưu việt trong việc bảo vệ bề mặt vật liệu và độ chính xác cao. Quá trình thiết kế bao gồm việc tính toán chi tiết các bộ phận chịu lực chính. Khung máy được thiết kế từ thép hộp và nhôm định hình để đảm bảo độ cứng vững nhưng vẫn tối ưu về trọng lượng. Các bộ phận truyền động như vít me đai ốc (trong một số thiết kế) hoặc hệ thống truyền động xích, kết hợp với ray trượt dẫn hướng, được tính toán để đảm bảo chuyển động mượt mà và chính xác. Toàn bộ mô hình được dựng 3D trên Solidworks và xuất ra các bản vẽ kỹ thuật cơ cấu cấp phôi chi tiết cho quá trình gia công cơ khí chính xác.

3.1. Lựa chọn giải pháp công nghệ Hút chân không và khí nén

Giải pháp sử dụng kết hợp giữa hệ thống hút chân không nâng phôi và xilanh khí nén là lựa chọn tối ưu. Các giác hút chân không tạo ra lực hút đủ lớn để nâng tấm gỗ MDF một cách chắc chắn mà không cần tiếp xúc cơ học mạnh, từ đó loại bỏ hoàn toàn nguy cơ làm hỏng bề mặt. Xilanh khí nén được sử dụng để thực hiện các chuyển động nâng/hạ bộ phận công tác một cách nhanh chóng và dứt khoát. Việc tính toán lựa chọn đường kính giác hút và lực đẩy của xilanh dựa trên khối lượng tối đa của tấm phôi là bước quan trọng để đảm bảo hệ thống hoạt động an toàn và hiệu quả, như đã trình bày chi tiết trong chương 5 của tài liệu gốc.

3.2. Tính toán và mô phỏng kết cấu khung và bộ phận truyền động

Để đảm bảo cơ cấu hoạt động ổn định và bền bỉ, việc tính toán bền cho khung sườn và các chi tiết cơ khí là bắt buộc. Nhóm nghiên cứu đã sử dụng phần mềm để phân tích ứng suất và biến dạng trên các thanh ngang, thanh C-beam và trục bánh răng. Các thông số như momen quán tính, ứng suất tối đa được so sánh với giới hạn bền của vật liệu (thép CT3) để xác nhận độ an toàn. Hệ thống truyền động bằng xích và động cơ giảm tốc 1.5kW được lựa chọn sau khi tính toán công suất cần thiết để di chuyển toàn bộ cụm công tác với gia tốc yêu cầu. Các chi tiết như gối đỡ ổ bi, ray trượt dẫn hướng cũng được lựa chọn cẩn thận dựa trên tải trọng động và tĩnh định mức.

IV. Hướng Dẫn Thiết Kế Hệ Thống Điều Khiển Tự Động Bằng PLC

Hệ thống điều khiển là bộ não của cơ cấu cấp phôi gỗ MDF, quyết định sự chính xác và linh hoạt trong vận hành. Trái tim của hệ thống là bộ điều khiển PLC (Programmable Logic Controller), cụ thể trong đồ án này là Board PLC Mitsubishi FX3U-24MT. PLC nhận tín hiệu từ các cảm biến định vị phôi và các nút nhấn trên bảng điều khiển, sau đó xử lý theo chương trình đã lập trình và xuất tín hiệu điều khiển đến các cơ cấu chấp hành. Các cơ cấu này bao gồm biến tần điều khiển tốc độ động cơ servo (hoặc động cơ không đồng bộ), các van điện từ cho xilanh khí nén và hệ thống bơm chân không. Việc lập trình PLC được thực hiện trên phần mềm GX Developer hoặc GX-Work 2, sử dụng ngôn ngữ lập trình Ladder Logic (LAD) trực quan, dễ hiểu. Giao diện Người - Máy (HMI) được thiết kế để người vận hành có thể dễ dàng giám sát trạng thái, lựa chọn chế độ hoạt động (tự động/bằng tay) và cài đặt các thông số cần thiết, giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất.

4.1. Lựa chọn PLC và các thiết bị điện công nghiệp phù hợp

Việc lựa chọn bộ điều khiển PLC Mitsubishi FX3U-24MT được dựa trên các tiêu chí về độ tin cậy, số lượng ngõ vào/ra đủ đáp ứng cho hệ thống, và sự phổ biến trên thị trường, giúp dễ dàng thay thế và sửa chữa. Ngoài PLC, các thiết bị điện khác như biến tần INVT GD20 được chọn để điều khiển tốc độ động cơ chính, giúp khởi động và dừng êm ái, bảo vệ hệ thống cơ khí. Các cảm biến quang, cảm biến tiệm cận được sử dụng để xác định vị trí của bộ phận công tác và sự hiện diện của phôi gỗ. Toàn bộ thiết bị được lắp đặt trong tủ điện, có sơ đồ đấu nối rõ ràng, đảm bảo an toàn và dễ dàng cho việc bảo trì.

4.2. Xây dựng lưu đồ thuật toán và lập trình điều khiển

Trước khi lập trình, một lưu đồ thuật toán chi tiết mô tả nguyên lý hoạt động cơ cấu cấp phôi được xây dựng. Lưu đồ này phác thảo tuần tự các bước hoạt động: từ việc kiểm tra tín hiệu sẵn sàng, di chuyển đến vị trí lấy phôi, kích hoạt xilanh và hút chân không, di chuyển đến vị trí cấp phôi, nhả phôi, và quay về vị trí chờ. Dựa trên lưu đồ này, chương trình PLC được viết bằng ngôn ngữ Ladder. Chương trình bao gồm các logic điều khiển tuần tự, các khối xử lý tín hiệu analog (nếu có), và các logic xử lý lỗi để đảm bảo hệ thống dừng an toàn khi có sự cố, ví dụ như hút phôi không thành công hoặc va chạm.

V. Quy Trình Chế Tạo Lắp Ráp Và Thực Nghiệm Cơ Cấu Cấp Phôi

Từ những bản vẽ kỹ thuật cơ cấu cấp phôi chi tiết, quá trình chế tạo và lắp ráp được tiến hành. Giai đoạn này đòi hỏi kỹ năng gia công cơ khí chính xác cao để đảm bảo các chi tiết được sản xuất đúng kích thước và dung sai cho phép. Các bộ phận như khung máy, gá đỡ, trục truyền động được gia công bằng các phương pháp cắt, phay, tiện CNC. Sau khi gia công, các chi tiết được lắp ráp lại với nhau. Hệ thống cơ khí được kết hợp với các thiết bị như động cơ, xilanh khí nén, và ray trượt. Tủ điện điều khiển được đấu nối hoàn chỉnh với PLC, biến tần và các thiết bị khác. Giai đoạn thực nghiệm là bước cuối cùng và quan trọng nhất, nhằm kiểm tra và đánh giá hiệu suất của cơ cấu trong điều kiện vận hành thực tế. Quá trình thử nghiệm giúp phát hiện và khắc phục các lỗi phát sinh, tinh chỉnh lại chương trình điều khiển và các thông số cơ khí để máy hoạt động ổn định và đạt năng suất mục tiêu là 4-6 tấm/phút như đề tài đã đề ra.

5.1. Các bước gia công cơ khí chính xác và lắp đặt hoàn thiện

Quá trình chế tạo bắt đầu bằng việc lựa chọn vật liệu chế tạo máy phù hợp, chủ yếu là thép và nhôm định hình. Các chi tiết được gia công trên các máy công cụ hiện đại để đạt độ chính xác cao. Sau khi gia công, các bộ phận được kiểm tra kích thước trước khi chuyển sang công đoạn lắp ráp. Việc lắp ráp đòi hỏi sự cẩn thận để đảm bảo các trục, ray dẫn hướng song song và vuông góc với nhau, tránh hiện tượng kẹt, mòn không đều khi vận hành. Tủ điện được lắp đặt và đi dây gọn gàng, tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn điện. Cuối cùng, toàn bộ cơ cấu được lắp đặt hoàn chỉnh, sẵn sàng cho việc nạp chương trình và chạy thử.

5.2. Kết quả thực nghiệm và đánh giá hiệu suất vận hành

Kết quả thực nghiệm được ghi nhận trong đồ án cho thấy cơ cấu cấp phôi đã hoạt động đúng theo yêu cầu thiết kế. Máy vận hành ổn định ở chế độ tự động, thực hiện chu trình cấp phôi một cách nhịp nhàng. Tốc độ cấp phôi đạt được trong khoảng 4-6 tấm mỗi phút, phù hợp với mục tiêu đề ra. Hệ thống hút chân không hoạt động hiệu quả, nâng và giữ chắc chắn tấm phôi MDF có kích thước tối đa 2400x1200x15mm. Các cảm biến định vị phôi hoạt động chính xác, đảm bảo bộ phận công tác luôn dừng đúng vị trí. Những kết quả này khẳng định tính khả thi và hiệu quả của phương án thiết kế và chế tạo đã được lựa chọn.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1 giới thiệu về đề tài. - Chương 2 trình bày về tổng quan nghiên cứu đề tài. - Chương 3 trình bày về cơ sở lý thuyết đề tài. - Chương 4 trình bày về việc lựa chọn phương án thiết kế.

- Chương 5 trình bày về phần tính toán thiết kế các bộ phận cấp phôi. - Chương 6 trình bày về thiết kế mạch điện, điều khiển. - Chương 7 trình bày về phần chế tạo, thực nghiệm, kết quả đạt được và đánh giá.4 Giới hạn đề tài Trong phạm vi là đề tài của đồ án tốt nghiệp, do đó điều kiện về thời gian, vật chất cũng như các yếu tố khác còn có hạn nên để tài chỉ dừng ở mức độ thử nghiệm hoạt động riêng lẻ của cơ cấu. Đề tài tiến hành việc thực nghiệm cơ cấu sau khi chế tạo với gỗ tấm MDF có kích thước tối đa 2400x1200x15(mm) với năng suất 4-6 tấm/phút.

2 CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI 2.1 Mục tiêu nghiên cứu của đề tài Nghiên cứu về quy trình gia công sản xuất các sản phẩm bằng vật liệu gỗ tấm MDF, các yêu cầu kỹ thuật liên quan để đảm bảo cơ cấu được thiết kế và chế tạo đúng nhu cầu sử dụng. - Tính toán và thiết kế cho cơ cấu cấp phôi gỗ tấm MDF - Mục tiêu đạt năng suất cấp 4-6 tấm/phút - Chế tạo cơ cấu cấp phôi tự động - Kết hợp sử dụng được theo quy trình sản xuất 2.2 Đối tượng nghiên cứu Các quy trình sản xuất gỗ tấm MDF: Nghiên cứu sẽ tập trung vào quy trình sản xuất gỗ tấm MDF, bao gồm các giai đoạn và công đoạn liên quan. Cơ cấu cấp phôi gỗ tấm MDF: Nghiên cứu sẽ tập trung vào thiết kế và chế tạo cơ cấu cấp phôi gỗ tấm MDF, đảm bảo sự chính xác và ổn định trong quá trình chuyển đổi phôi gỗ. Các yếu tố quyết định chất lượng sản phẩm: Nghiên cứu sẽ tìm hiểu các yếu tố quyết định chất lượng sản phẩm gỗ tấm MDF, bao gồm độ dày, độ ẩm, độ cứng, độ bền, độ phẳng, màu sắc, v.

Các nguyên lý cơ học, kỹ thuật, và công nghệ: Nghiên cứu sẽ áp dụng và tìm hiểu các nguyên lý cơ học, kỹ thuật, và công nghệ liên quan đến thiết kế cơ cấu cấp phôi gỗ tấm MDF. Hiệu suất và chất lượng sản xuất: Nghiên cứu sẽ đo lường và đánh giá hiệu suất và chất lượng sản xuất gỗ tấm MDF dựa trên thiết kế và chế tạo cơ cấu cấp phôi gỗ.3 Phương pháp nghiên cứu 2.1 Cơ sở pháp luân Áp dụng các nguyên lý và lý thuyết cơ bản trong lĩnh vực thiết kế và chế tạo cơ cấu cấp phôi gỗ tấm MDF. Nghiên cứu sẽ tìm hiểu và áp dụng các nguyên lý cơ học, kỹ thuật và công nghệ liên quan để hiểu rõ các khía cạnh kỹ thuật và thiết kế của cơ cấu cấp phôi. Điều này giúp xác định các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất và chất lượng của sản phẩm và xây dựng cơ sở lý thuyết cho quá trình nghiên cứu.2 Các phương pháp nghiên cứu cụ thể Tìm hiểu và phân tích tài liệu: Đầu tiên, sẽ tiến hành tìm hiểu và phân tích các tài liệu, sách, bài báo, nghiên cứu trước đây liên quan đến công nghệ sản xuất gỗ tấm MDF và thiết kế cơ cấu cấp phôi gỗ.

Qua đó, những kiến thức và thông tin quan trọng được thu thập và sử dụng để xây dựng nền tảng lý thuyết cho đề tài. 3 Thực nghiệm và thí nghiệm: Phương pháp thực nghiệm và thí nghiệm sẽ được áp dụng để kiểm tra và xác minh các giả định, lý thuyết và mô hình đã được xây dựng. Bằng cách tiến hành các thí nghiệm và thực nghiệm trên cơ cấu cấp phôi gỗ tấm MDF, sẽ thu thập dữ liệu và đánh giá hiệu suất, chất lượng và khả năng áp dụng của cơ cấu. Mô hình hóa và mô phỏng: Sử dụng các công cụ mô hình hóa và mô phỏng để tạo ra mô hình và mô phỏng quá trình thiết kế và chế tạo cơ cấu cấp phôi gỗ tấm MDF.

Điều này giúp phân tích và đánh giá các yếu tố ảnh hưởng, đưa ra dự đoán về hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Khảo sát và đánh giá: Sẽ tiến hành khảo sát và đánh giá trên thực tế, bao gồm việc thu thập dữ liệu từ các nhà máy sản xuất gỗ tấm MDF hiện có và phân tích các thông số, quy trình và kỹ thuật đã được áp dụng. Điều này giúp xác định các điểm mạnh, điểm yếu và cần cải thiện trong thiết kế và chế tạo cơ cấu cấp phôi gỗ tấm MDF.4 Các loại cơ cấu, máy cấp phôi có trên thị trường Với nhu cầu sản xuất, gia công vật liệu gỗ tấm MDF ngày càng cao như hiện này thì trên thị trường cũng đã có nhiều công ty, nhà máy sản xuất, chế tạo ra các máy, cơ cấu cấp phôi gỗ tấm khác nhau cho dây chuyền sản xuất, chủ yếu là từ Trung Quốc, Đài Loan: 2.1 Máy cấp phôi gỗ Trans-U Hình 2. Máy cấp phôi TRANS-U - Xuất xứ: Trung Quốc - Kích thước: 3000mm/4000mm/4500mm/5000mm - Công suất động cơ: 4kW/ 5.5kW/8KW - Trọng lượng mang tối đa: 40kg/60kg/80kg - Tốc độ hoạt động tối đa: 5-6 phôi / phút - Đối với kích thước nâng: H=1800mm, L=2800mm - Điện áp: 220V/380V/415V 4 - Kích cỡ phôi cho phép: tùy chỉnh - Bộ điều khiển: PLC - Giá Thành: 270tr – 360tr 2.2 Máy cấp phôi gỗ Fuma Hình 2.

Máy cấp phôi Fuma - Xuất xứ: Trung Quốc - Kích thước: 4600x5400x4150 (mm) - Công suất động cơ: 7.5kW - Tốc độ hoạt động tối đa: 6 phôi / phút - Trọng lượng mang tối đa: 40kg - Kiểu: Dây chuyền sản xuất tự động - Điện áp: 220V/380V - Kích cỡ phôi cho phép: tùy chỉnh - Bộ điều khiển: PLC - Giá Thành: 205tr – 250tr 5 2.3 Máy cấp phôi gỗ Pama Hình 2. Máy cấp phôi Pama - Nguồn gốc: Trung Quốc - Kích thước: 4000x2500x1250 (mm) - Công suất động cơ: 7.5kW - Tốc độ hoạt động tối đa: 4 phôi / phút - Trọng lượng mang tối đa: 40kg - Điện áp: 220V/380V - Kích cỡ phôi cho phép: tùy chỉnh - Bộ điều khiển: PLC - Giá Thành: 500tr– 590tr 6 CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 3.1 Tổng quan về gỗ MDF 3.1 Gỗ MDF là gì? Hình 3. Gỗ MDF - Gỗ MDF viết tắt của Medium-density fibreboard là một loại gỗ kỹ thuật được chế tạo bằng cách phá vỡ phần còn lại của gỗ cứng hoặc gỗ mềm thành các sợ gỗ, thường trong các máy tách sợ, kết hợp nó với sáp và chất kết dính nhựa, và tạo thành tấm bàng cách áp dụng nhiệt độ và áp suất cao. - MDF thường dày đặc hơn ván ép.

Nó được tạo thành từ các sợi riêng biệt, nhưng có thể sử dụng làm vật liệu xây dựng tương tự như ứng dụng cho ván ép. Nó cứng hơn và dày hơn ván dăm.2 Đặc tính gỗ MDF - Là gỗ ép nên không bị cong vênh hay mối mọt như gỗ tự nhiên. - Có độ bền cơ lí cao và kích thước lớn. - Bề mặt phẳng và khá nhẵn.

- Dễ dàng sơn lên các bề mặt và các thể dán các chất liệu khác lên như: veneer, laminlate, melamine, … - Rất bền có tuổi thọ khoảng từ 10 năm đến 15 năm sử dụng. 7 - Rất tiện dụng và thân thiện với môi trường: đây là lí do mà MDF ngày càng phổ biến trong trang trí nội thất. - Giá thành hợp lí rẻ hơn gỗ tự nhiên rất nhiều. - Thời gian sản xuất nhanh.

- Độ cứng của MDF tốt, tuy nhiên độ dẻo dai gần như là không có. ĐỘ DÀY - KHỐI LƯỢNG MDF THEO DIỆN TÍCH STT Độ dày Khối lượng 1 6. Độ dày, khối lượng MDF theo diện tích STT Dài(mm) x Rộng(mm) 1 2400x1200 2 2400x1800 3 2700x900 4 2700x1200 5 3600x1200 6 3600x1800 Bảng 3. Một số kích thước tiêu chuẩn phổ biến - Theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7753:2007, ván MDF ký hiệu các qui ước sau: • MDF.D – Ván MDF thông dụng sử dụng trong điều kiện khô.H – Ván MDF thông dụng sử dụng trong điều kiện ẩm.LA – Ván MDF chịu tải sử dụng trong điều kiện khô.HLS – Ván MDF chịu tải sử dụng trong điều kiện ẩm.3 Công dụng gỗ MDF - Cho đồ nội thất: • Để bắt đầu, nhiều công ty nội thất khác nhau sử dụng ván MDF được đo đặc biệt và nếu bạn đã từng mua một món đồ nội thất rẻ tiền như giá sách hoặc trung tâm giải trí, thì rất có thể chúng được làm từ MDF.

• Nhiều đồ nội thất rẻ tiền khác nhau được xây dựng từ ván sợi mật độ thấp đến trung bình vì sản phẩm đặc biệt này được sản xuất dễ dàng và kinh tế, làm giảm chi phí sản xuất và chế tạo. • Sử dụng ván sợi mật độ thấp thường làm giảm chi phí liên quan đến sản xuất đồ nội thất nó là một vật liệu rất phổ biến được sử dụng trong việc tạo ra đồ nội thất đúc sẵn. - Tủ sắt: Một thứ khác mà ván sợi mật độ trung bình được biết đến là tủ nội thất gia đình. Thông thường nhất là bạn có thể tìm thấy những chiếc tủ được làm bằng ván sợi và sau đó được hoàn thiện bằng chất liệu gỗ laminate nguyên khối bên trên.

Các sản phẩm nội thất gia đình như tủ bếp và giá đỡ thường được làm từ MDF và điều này cũng bao gồm cửa, đường gờ và đôi khi thậm chí cả sàn như laminates hiệu ứng gỗ. Có nhiều ứng dụng khác nhau có thể được tích hợp với việc sử dụng ván sợi mật độ trung bình và đây chỉ là một vài ví dụ về cách nó được sử dụng trong nội thất gia đình. - Chống cháy: Một công dụng của MDF thú vị mà nhiều người có thể không biết là khả năng chống cháy của nó. Một số tòa nhà và cấu trúc yêu cầu sử dụng MDF chống cháy trong xây dựng của chúng.

Loại ván sợi này được biết là được sử dụng trong việc xây dựng các tòa nhà thương mại bao gồm các cửa hàng, văn phòng và các tòa nhà khác phải đáp ứng các quy định và yêu cầu xây dựng nhất định về an toàn. Một số chủ nhà chọn sử dụng MDF chống cháy trong việc xây dựng ngôi nhà của họ cũng như để bảo vệ thêm khỏi bất kỳ đám cháy nào có thể lan rộng. - Lực đẩy hơi: Ván sợi mật độ trung bình cũng có thể được sử dụng như một rào cản hơi và cách nhiệt cho cả gia đình và các tòa nhà thương mại. Điều này là do nó có độ bền và cách xử lý làm cho nó trở thành một rào cản hơi tuyệt vời khi được sử dụng với các sản phẩm chống hơi nước khác.